电镀污水处理常用方法及工艺探讨_温明
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展,每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中,这些废水中含有大量的有害物质,极易污染环境和危害人们的健康。
因此,科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义,能够有效地将废水中的有害物质去除,最后将处理后的清洁水排放到自然界中。
本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。
电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步,其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除,从而提高后续工艺的处理效率。
废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。
2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节,其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应,从而将有害物质分别出来。
化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤,其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积,将废水中的污染物吸附到其表面上,达到净化水质的目的。
4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术,通过选择性透过性高的膜材料,将废水中的有害物质和清洁水分别开来。
膜分别技术的种类很多,如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步,其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理,达到安全排放的标准。
消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。
印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法,其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解,并转化为无害物质。
在湿法氧化法中,一般会加入助氧剂,如过氧化氢、氧气等。
2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法,其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
在活性污泥法中,废水会被污泥进行搅拌和摇摆,使污泥中的微生物和废水充分接触,从而使有机物得以分解。
3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用,其处理原理与电镀废水处理仿佛。
工艺方法——电镀废水处理方法
工艺方法——电镀废水处理方法工艺简介电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
处理方法1、气浮法气浮法是向水中通入空气,产生微小气泡,由于气泡与细小悬浮物之间黏附,形成浮选体,利用气泡的浮升作用,上浮到水面,形成泡沫或浮渣,从而使水中的悬浮物质得以分离。
按照气泡产生方式的不同,可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段,1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。
随后因处理过程连续化,设备紧凑,占地少,便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强,可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。
不仅可去除重金属氢氧化物,而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。
气浮法用于处理镀铬废水的原理是:在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应,然后在碱性条件下产生絮凝体,在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面,使水质变清。
2、离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去,使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的,到70年代末,因为迫切需要解决环境污染问题,这一技术得到了很大发展,当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一,也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。
但是采用离子交换法的投资费用很高,系统设计和操作管理较为复杂,一般的中小型企业难以适应,往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果,因此,在推广应用上受到了一定的限制。
当前国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍,在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要:一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文:电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量,对环境和人体健康造成严重威胁。
因此,对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中,吸附法具有较高的去除效率,可以有效地去除废水中的重金属离子;沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物,从而实现去除;膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水,通过加入中和剂调节废水的pH值,使重金属离子转化为沉淀物;氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂,将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质;混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒,便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求,不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法:优点:操作简便、设备占地面积小、处理效果较好;缺点:对废水中的有毒有害物质去除不彻底,易造成二次污染。
2.化学方法:优点:处理效果较好,能有效去除废水中的有毒有害物质;缺点:运行费用较高,对环境有一定的影响。
3.生物方法:优点:处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子;缺点:对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求,不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术:将物理、化学和生物方法相结合,实现废水的高效处理。
电镀污水处理工艺说明
电镀污水处理技术
电镀废水的成分比较复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,含铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铅(Pb)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属废水危害性极大,需单独收集预处理(金、银贵金属回收)后再做综合处理。
经本工艺处理后出水水质可达到《电镀行业污染物排放标准》(GB21900-2008)的一级标准:COD≤50mg/L、BOD≤20mg/L、氨氮≤8mg/L、SS≤30mg/L、总氰化物≤0.2mg/L、总铬≤0.5mg/L、总锌≤1.0mg/L、总铅≤0.1mg/L、总铜≤0.3mg/L、总镉≤0.01mg/L。
工艺流程图:
工艺说明:
含氰、含铬废水投加特种还原剂后分别进入破氰池与破铬池,含锌、含铅、含铜、含镉等废水调pH后经过沉降,上清液与磷化废水混合后进入综合调节池,经调节pH后进入气能絮凝系统,高效去除废水中悬浮物后进入接触氧化池,通过生物膜作用去除废水中COD等有机污染物,出水经由中间水池沉淀,上清液经精细过滤排至消毒池,通过消毒处理后达标外排;或经超滤/反渗透系统处理后回用。
气能絮凝池的浮渣、沉淀池及中间水池的污泥进入污泥池,浓缩后的泥饼送交有资质的固废处理中心处理。
电镀废水处理工艺与实施讲解
我公司电镀水处理工艺设计:张晋昆一、电镀生产工艺磨光→振动研磨→酸洗→电镀→检验→包装→入库二、电镀生产工艺1、镍-镍-铬电镀线(二条)工艺:上挂-除油-清洗-弱腐蚀-清洗-半亮镍-活化-光亮镍(珍珠镍)-清洗-镀铬-清洗-下挂2、镍-铜-镍-铬电镀线一条工艺:上挂-除油-清洗-弱腐蚀-清洗-半亮镍-清洗-光亮铜-清洗-活化-清洗-光亮镍-清洗-镀铬-清洗-下挂三、电镀废水处理工艺及设备⑴、铬废水处理设备:采用《间歇式逆流雾化反喷淋》技术(发明专利人本人)和台湾浓缩净化技术,可回收铬液,彻底消除铬渣的产生;⑵、镀镍废水处理设备:采用《间歇式逆流雾化反喷淋》技术和离子交换与RO回用技术进行处理,可全部回收镍离子;⑶、电镀线上酸、碱废水处理设备:采用生化技术(MBR)与反渗透膜技术综合处理;⑷、铜废水处理设备:采用离子交换或化学法、⑸、振动研磨废水、线下酸、碱废水、底面废水处理设备:采用斜板沉降固液分离技术;⑹、纯水处理系统,补充电镀线用水;上述处理后的电镀漂洗水再采用中水回用技术,根据水的等级分别再用于电镀线、振动研磨、酸、碱清洗以及冲厕。
四、电镀废水处理工艺1、铬废水处理工艺首先采用《间歇式逆流雾化反喷淋》技术应用到Ni--Ni-Cr镀铬漂洗水,减少漂洗水用水量(22小时用离子水1.5~2.0m3,)然后将高浓度漂洗水采用新型镀铬净化、浓缩回用装置。
该装置主要具有两大功能,其一是将电镀过程中带出镀槽的铬镀液闭环回用,极大的提高了铬酐的利用率,并从源头上截断了含铬废水的产生;其二是净化了镀铬槽液,避免了槽液因铜、镍、锌、铁等重金属污染而导致镀液老化需废弃或更换。
它的工作原理是:首先采用特殊的高强度、高容量、高选择性树脂对铬镀液进行净化处理,清除其中的铜、镍、锌、铁等多种重金属杂质,然后通过高效环保蒸发系统对其进行适当浓缩(即由稀浓度25~40克/升浓缩至120~150克/升),最后返回镀槽循环使用。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子,对环境和人体健康造成严重威胁,因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂,使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来,从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定,但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层,废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好,废水处理后水质清澈,但活性炭饱和后需要进行再生或更换,增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术,将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离,使水分子得到纯净。
该方法处理效果好,废水处理后水质纯净,但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物,再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好,可以同时去除悬浮物和重金属离子,但处理过程需要添加聚合剂,同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术,通过微生物降解废水中的有机物质,将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好,且过程中无需要添加化学药剂,但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述,电镀废水处理方法及工艺研究中,传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求,选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
浅析电镀废水处理及其工艺
浅析电镀废水处理及其工艺摘要:电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,对电镀废水治理方法和工艺的研究也很多。
本文结合实例,重点探讨了电镀工业废水的处理技术及工艺,并详细分析了处理效果,结果表明,该处理方法技术成熟,运行费用较低,出水水质达标,可为电镀工业废水的处理提供参考,以消除或减少其对环境的污染,达到保护环境、造福人民的目的。
关键词:电镀废水;废水处理;工艺分析;发展近几年,由于人民群众对经济与生活可持续发展重要性认识的逐渐提高,尤其是在颁布了相关的环保法律法规后,提高了工业界对环保的高度重视。
由于我国是一个水资源比较缺乏的国家,因此,节约与充分利于有限的水资源是当今我国首要解决的问题。
然而,由于电镀生存制造的废水在工业生产中占有很大的比例,因此,电镀行业成为用水大户。
根据相关部门的数字统计,我国电镀生产产生的费用量大约在4亿吨,可以说,总量是非常大的。
然而,当前我国大多数电镀厂排放的废水通过化学、点解、生物处理法等进行处理,在达到排放标准要求后才可以向外排放。
尽管电镀废水经过处理达到了排放标准要求,但是,在废水中依然存在着某些指标不能直接回收利用水资源到电镀生产线中,并且也不可以用在绿化等其它方面。
想要做到电镀废水的“零排放”,那么我们就必须全名考虑各个影响因素,尽力将能源消耗与污染排放达到最小化,从而达到国家最小排放量为宜。
一、电镀废水处理现状与工艺分析1.1化学沉淀法如果我们在处理含铜和镍的废水时,我们可以向废水中加入的沉淀剂主要有以下几种,例如:石灰、硫化物、氢氧化钠等物质。
随后将生成的沉淀加以滤除。
通过大量实践证明,处理含铜和镍的电镀废水最有效的方法就是化学沉淀法,此方法不仅处理的水量过大,而且所使用的药剂也偏大,处理过程比较麻烦,与此同时,我们还必须要时常调节PH值,这样一来,可以使固体和液体更好的分离,从而减少重金属对生态环境造成的二次污染,并且,这也是电镀重金属废水处理最可靠的方法,特别是不可以再回收废水内的重金属物质。
电镀污水处理常用方法及工艺研究
关键词 :回用水处理;反渗透系统;综合废水;有机废水
中图分 类 号 :x 5
文献标 识 9 6 7 7 ( 2 0 1 3 ) 1 9 — 0 1 1 2— 0 2
S t ud y o n El e c t r o p l a t i n g W a s t e wa t e r Tr e a t me nt Me t h o d s a nd Te c hn o l o g y
唐 春 梅
( 惠州 市环 境保 护监 测站 ,广 东 惠州 5 1 6 0 0 7 )
摘 要 :电镀生产过程中排放的电镀废水含有各种金属离子、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质,如不经过
处理直接排放会对周 围环境及人体产生极大的危害 ,因此对电镀废水处理技 术的研究 1 3益重要 。本文 以某 电镀 厂的废水 为例 ,阐 述 了电镀污水处理工艺方案及常见污染物的 的处理办法 ,以实现废水 中重金 属离子 的回收利用 ,减少用水量 和废水排放量 ,提 高 水循环利用率 。
ⅣG Ch u n 一1 T t  ̄
( E n v i r o n m e n t a l M o n i t o r i n g S t a t i o n o f Hu i z h o u , G u a n g d o n g Hu i z h o u 5 1 6 0 0 7 , C h i n a )
浅谈电镀废水处理工艺
1电镀废 水 ( 镀铬) 的基 本特 点
金属铬具有优化金属抗锈蚀性 能和耐磨性能 的作用 ,因此 , 在很多金属零部件生产过程中 , 会进行镀铬作业 。其 电镀 的基本 原理是 : 在 电镀池 中, 以铬元素 为主要溶质成分 的水溶液作 为电 解液 , 以金属铬板作为正极 , 以需要 电镀的金属器件作为负极 。 接 通 电源后 ,溶液 中的铬金属离子就会在金属 器件 的表 面还原 , 形 成 电镀层 。 但是 , 由于电镀工艺 的限制 , 电镀液中的铬金属元素很 难被完全利用 , 因此就产 生了含有大量铬元素 的电镀废水 。我们 知道 , 铬元 素是 一种重金属元素 , 在排放 到大 自然 中后 , 很容易在 生物体 中富集 , 并通过食 物链进人人体 , 从而损害人体 的健康 。 同 时, 由于 电镀用 的金属 铬板纯度有 限 , 因此 在废水 中还会 有一定 量 的三价铁 离子 、 三价铝 离子等 , 这些元素也 能够在一定程度 上 污染环境 。此外 , 在一般情况下 , 电镀废水往往呈 比较强 的酸性 , 也会对环境造成 酸污染 。
广东广州
5 1 0 3 1 0 )
质很 多又属 于贵 重金属 元素 . 因此 , 采取 科 学的方 法处理 电镀 废水 , 既能 收到 经济价值 , 也能 收到环 境价值 。 鉴 于此 , 笔 者结
合 实例 . 分析 了电镀 废水 的处理 工 艺
关键词 : 电镀 废 水 : 处理 工 艺 : 实例 分 析
浅 谈 电镀 废水 处 理 工 艺
戴华茂 ( 广州市海珠羊城环保有限公司
摘 要: 电镀厂 在 日常运行 过程 中 , 会产 生 大量的废 水 。 由于这 些废 水含有 大量 的 重金 属和 其 它有 害物 质 , 一旦排 放
电镀污水处理常用方法及工艺探讨
盐率不小于 9 8 %。R 0 装 置 需要 使 用 化学 清洗 装 置 去 除 杂质 以 及微生物的聚集 , 该 装 置 的构 成 为 清 洗 药 箱 、 过滤器 、 清 洗 泵 和 连接管 阀件等 , 当反 渗 透 膜 的 之 间 被 污 染 时 , 就 能 通 过 该 装 置
厂污 水 站 进行 工 艺 调试 及 水 运 营 工作 。于 工 作 中 了解 其 电镀 废 水 处 理 技 术及 回用 工 程技 术 与 处 理 工艺 。该 电镀 厂是 从 事 的是
五金 制 品生 产 . 日产 污水 量 约 2 0 0 m 3 - 3 0 0 m, . 污水 中 的 主要 含 有
为反渗透 。 通过实施反渗透处理 , 水 体 中 杂 质 含量 有 效 的 降低 , 水 质 的纯 度 得 到 提 高 。该 方 式 的 脱 盐 率 能 够 达 到 9 8 %以上 , 同 时可 以将 水 中 的细 菌 、 胶 体 以 及 大 分子 有机 物 去 除 。 反渗透 膜 , 与传统 的 R O 膜 比较 具 有 特 强 抗 污染 能 力 及 较 高 二 氧 化 硅 脱 盐 率 等 特 性 ,使 用单 根 膜 的 脱 盐 率 高 达 9 9 . 6 %,
( 二) 废 水 中有 机 物 的治 理
2 该 厂 电 镀 废水 治 理 工 艺
( 一) 回 用水 工程
处 理 生 产 线 由于 进 行 电解 、除 腊 缸 等 产 生 的废 水 方 式 为 : 通 过 明 沟 明 管 自流入 有 机 废 水 调 节 池 实 施 均 质 处 理 , 均 质 处 理 完成后将泵定量提升到 P H调节池 , 自动 向废 水 中 投 放 氢 氧 化 钠 溶 液 或 者 是 浓 度 较 低 的 稀硫 酸溶 液 , 将废水 P H值 调 整 在 6 — 8之 间 ;之 后 将 加 药 槽 阀 门 开 启 向废 水 中 加 入 混 凝 剂 P AC溶 液. 再其 作 用 下废 水 中 的颗 粒 状 物 理 以及 胶 体 状 污 染 物 会 自动 形成悬浮物 。 在完 全 搅 拌 之 后 向应 池 内加 入 絮 凝 剂 P A M溶液 。 絮凝剂 P A M 会 产 生 强 效 的凝 聚 及 架 桥 作 用 . 固体 悬 浮 物 对 进
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理,以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物,因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前,首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况,电镀厂废水通常具有以下特点:•含有重金属离子:如铬、镍、锌等;•含有有机物:如阴离子表面活性剂、溶剂等;•酸碱度较高:通常为酸性或碱性;•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后,可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点,一般的处理工艺流程包括以下几个步骤:3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理,去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度,需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度,使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块,使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后,可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件,可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料,可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱,可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离,可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理,以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程,需要配备相应的废水处理设备。
电镀厂污水处理方法
电镀厂污水处理方法
电镀废水的成分比较复杂,一般来自于镀件清洗水、废电镀液以及其他废水。
其成分复杂,通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等多种有毒物质。
所以国家规定电镀废水如不经处理或只经过简单处理不得排放
离子交换:
离子交换主要是用硬水软化和去离子法,以离子交换树脂来过滤原水,水中的离子会与固定在树脂上的离子进行交换,离子交换之后进行膜过滤,然后化学加药装置中可加入重捕剂,进行高效絮凝沉淀,最后过滤、消毒,从而将水处理达标。
工艺流程:
电解回收法:
电解回收主要是利用金属的电化学性质,点解过程中,污染物质在阳、阴两极上分别发生氧化、还原反应,继而转化成无毒无害的化学物质,或生成不溶性沉淀物,从而达到去除重金属的效果
工艺流程:
高温蒸发:
高温蒸发主要利用在一定温度下,试样中基体和杂质的蒸气压不同,实现基体与杂质分离,从而测定被富集的杂质元素
工艺流程:
化学沉淀法:
投加重金属捕捉剂,提高去除率。
目前国内大多数电镀企业采用各种电镀处理工艺处理之后,废水仍然无法达标,这种情况下,可以直接在原有的工艺的絮凝池中加入重捕剂
重捕剂适用于废水PH值范围为7-12,在pH为11左右的条件下使用,药剂的反应时间在5-15分钟左右。
投加方式十分简单,可直接投加或是配制成5%-20%的水溶液,投加到原本工艺的沉淀池当中,无需另外增加设备和工艺,成本可控。
论电镀废水处理工艺
论电镀废水处理工艺摘要:电镀行业是高污染行业,电镀废水中含有大量有害物质及有价值金属,如处理不当,排入自然环境中既污染环境,又浪费资源。
本文分析了电镀废水处理工艺,概述对电镀废水处理工艺的优化,研究具体的可行性方案。
关键词:电镀;工业废水;处理工艺引言电镀废水毒性强,容易对环境造成严重污染。
电镀废水的处理问题现已引起广泛关注,如何做好电镀废水的处理工作,实现对生态环境的有力保护,提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。
电镀废水处理方法主要包括:物理法、化学法以及生化法这几种方法各有所长,且均存在不足之处有待改进。
近些年来,电镀企业的发展向着废水零排放趋势,分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。
1 电镀废水处理工艺1.1 传统的电镀废水处理方法从经济的可行性的发展趋势来看,在电镀工业的生产过程中,需要很高用水量并且排放出很多的重金属,这些都是对水环境造成极大污染的元素,由于以上这些原因对电镀工业形成了很大制约。
传统的电镀处理方法主要有以下几种方式。
首先是物理法,这种方法是利用物理作用,不断分离废水中呈悬浮状态的污染物质,但是在处理过程中不改变物质的化学性质,这种分离方法的具体形式主要有除油,蒸发浓缩回用水等,其中蒸发浓缩回用水是一种对重金属电镀废水进行蒸发,让其获得浓缩,最后加以回收和回用的处理方法,对含有铜、银等重金属离子通常用这种方法,并且这种方法还可以与其他方式混合使用,实现良好的环境效益和经济效益。
其次是化学法,这种方法是通过化学药剂的投入实现的,在废水中加入化学药剂后可以发生化学反应,进而使得废水中的化学成分发生变化,改变废水中污染物的化学性质,使得废水中的有毒成分转化为无毒害的或易于去除的成分,然后再通过分类物质使得废水得以进化的工艺,此种方法也是目前普遍采用的处理方法。
最后是电渗析法,这种方法是通过渗透膜的利用实现的,废水中的阴、阳离子在渗透膜的作用下发生定向移动。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案背景介绍:电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺,其生产过程会产生大量废水,其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放,将对环境和人类健康造成严重危害。
因此,制定一套科学可行的电镀废水处理方案,对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理:废水预处理是整个废水处理过程中的第一步,其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法(如格栅、沉砂池和油水分离器)和化学方法(如调节pH值、加入絮凝剂)。
2. 中和沉淀:废水中常含有酸性或碱性物质,需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中,可根据废水的pH值和化学需氧量(COD)的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀,使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附:废水中的有机物对环境的污染较大,因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂,具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱,可以有效去除有机物。
4. 膜分离:废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除,因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离,可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离,得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法:废水中的有机物含量较高时,可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池,微生物在曝气池中吸附和降解有机物,然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果:废水处理后,出水应达到国家相关标准的排放要求,如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求:废水处理方案应具备以下技术要求:- 处理效果稳定可靠,能够适应电镀行业废水的变化;- 处理工艺流程简单,操作方便,易于维护和管理;- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除;- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性,以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀污水处理常用技术方法及工艺研究
电镀污水处理常用技术方法及工艺研究发表时间:2019-12-16T12:49:23.940Z 来源:《防护工程》2019年16期作者:崔悦伟[导读] 现如今,我国的综合国力在不断的加强,社会在不断的进步,电镀生产过程中排放的电镀废水含有各种金属离子、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质,如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害,因此对电镀废水处理技术的研究日益重要。
本文以某电镀厂的废水为例,阐述了电镀污水处理工艺方案及常见污染物的的处理办法,以实现废水中重金属离子的回收利用,减少用水量和废水排放量,提高水循环利用率。
崔悦伟天津美赛特环保科技有限公司天津 300192摘要:现如今,我国的综合国力在不断的加强,社会在不断的进步,电镀生产过程中排放的电镀废水含有各种金属离子、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质,如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害,因此对电镀废水处理技术的研究日益重要。
本文以某电镀厂的废水为例,阐述了电镀污水处理工艺方案及常见污染物的的处理办法,以实现废水中重金属离子的回收利用,减少用水量和废水排放量,提高水循环利用率。
关键词:回用水处理;综合废水;有机废水引言电镀属于基础工艺性行业,在进行电镀生产时,会产生一定量废渣、废气以及废水,对民众生活健康以及周边生态环境造成直接影响,需要对其生产污水展开科学处理,降低电镀生产影响。
对电镀废水危害进行分析,对电镀污水处理常用技术与工艺展开深度探究,旨在提升电镀污水处理水平,降低电镀行业污染影响。
1工程案例1.1概述根据电镀行业的工艺技术要求,氰化镀锌,分高CN、中CN、低CN三种,同时还需不同比例的无机盐产品。
镀锌钝化工艺,又分高Cr、中Cr、低Cr,同时还需不同比例的无机酸,在工艺生产过程中排出不同含量的电镀废水。
在我国一些表面处理车间是将含氰溶液高达l%~5%的废液储存起来,集中进行处理,但在储存和运输过程中,如果发生泄漏,直接严重影响工人健康,并污染周围环境,也有的工厂偷偷将废液放入城市下水道或河流中,引起下游工厂与用水户的一系列问题,其后果更加严重。
电镀废水的常用的处理工艺
电镀废水常用的处理工艺1、含氰废水预处理含氰废水经格栅后,进入含氰废水调节池,经转子流量计后泵入二级氧化反应池,该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机,加药时可通过PH计和ORP仪反馈的信号而控制加药量,一级氧化反应是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程,其反应式分如下两种步骤:CN -+ClO-+H2O=CNCl+2OH -(一)CNCl+2OH-=CNO-+C l-+H2O (二)在一级反应过程中,(一)式反应很快,但(二)式反应中PH值小于8.5时,反应速度慢,而且释放出剧毒物CNCl的危险,因此在第一级反应过程中污水的PH 值要控制到≥11。
第二级氧化反应是将第一级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2,虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低,仅为氰的1%,但是CNO-易水解成NH3,对环境造成污染,其反应原理为:2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O反应时,该池的PH值应控制在7.5~8之间,因PH≥8时,反应速度慢;当PH太低时,氰酸根会水解成氨,并与次氯酸生成有毒的氯胺。
经二次破氰预处理后,原来的络合物被打开,废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。
2、含铬废水预处理由于还原反应时,废水须调PH值至2~3之间,因此将酸洗废水引进与含铬废水混合,可减少酸的用量,降低废水处理的运行费用,达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后,进入含铬废水调节池,经转子流量计后泵入还原反应池,该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机,PH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。
电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在,随着废水PH值的不同,两种形式之间存在着转换平衡:2CrO42- + 2H+→Cr2O72- +H2OCr2O72- + 2OH-→CrO42- +H2O由上式可以看出在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72-形式存在,在碱性条件下则以CrO42-形式存在。
电镀污水处理方法及工艺研究
工艺管控1305。
加氢裂化过程中,V-1101滤后及时将原料从罐底抽出,经由进料泵将其输送至反应进料纵观,压力提升至8.7MPa,将其与循环氢压缩机C-1102A/B混氢汇合,在进料换热器作用下,裂化温度上升至303-340℃,进而以加热炉F-1101加热,温度上升至359℃,转移到加氢精制反应器中。
及时将原料油中硫、氮、氧、烯烃等杂质过滤,利用加氢反应生成易脱除的H2S、NH4、H2O。
裂解柴油是加氢裂化对油品的第二次加工,因为硫、氮、烯烃等杂质含量较高,柴油质量差,缺少理想的安定性,存储过程中极易发生变质情况。
柴油中硫化物导致油品燃烧性能变坏,气缸积碳增加,机械磨损加剧,严重腐蚀设备,甚至污染大气。
利用加氢精制固定床加氢催化工艺,控制温度、压力以及氢油比,让原料油与H2产生反映,当然是在催化剂的作用下,原料油中的杂质逐渐在裂化工艺中被脱除,同时其中的金属杂质被截留在表面。
综合分析加氢裂化操作流程,将单一的裂化催化剂调整为两种(两种以上)催化剂,利用催化剂之间的相互合作以及有效作用,增加体积空速的同时,提高工艺处理中,原油适应性,同时延长原油加工操作周期。
结合该工艺的实际应用发现,为了保证单段两剂(多剂)加氢裂化工艺技术价值发挥,还需要装填加氢预精制催化剂,注意比例,这样既可以发挥催化剂的作用,又可以在一定程度上降低催化剂的使用费用。
这样既可以确保加氢饱和,又可以提高油品质量,提高油品的安定性与燃烧性。
3.3加氢裂化-蜡油加氢脱硫组合新技术该新技术的出现,主要是满足加氢裂化升级以及扩能改造需要所产生。
加氢裂化-蜡油加氢脱硫组合工艺基于加氢裂化工艺基本流程,创新技术应用模式,增加加氢反应器,使两个不同的系统变为并列关系,进而产生加氢裂化反应系统与精制反映系统。
以加氢裂化循环氢系统,将分解出的氢气充分利用,转换为系统补充氧气,从而达到重复使用的目的,做到加氢裂化处理的节能、环保[3]。
4结语综上所述,积极创新加氢裂化工艺技术,研发多种催化剂,并且实现催化剂的共同使用。
电镀污水处理方法及工艺研究
电镀污水处理方法及工艺研究摘要:电镀生产过程中产生大量的有毒物质存在于工业废水中,对环境造成污染,需要采取科学有效的处理工艺来降低污染。
本文主要对电镀污水的处理工艺进行分析和研究,以期提高污水处理的效果。
关键词:电镀污水处理;方法;工艺引言由于世界经济的繁荣和不断发展,科学技术日新月异,推动扩大了电镀行业的规模,每年工业生产排放的电镀废水量非常巨大。
电镀废水的危害很大,特别是对水体和环境的破坏会很严重,时间越久那么毒性也会越强,进一步对生态环境带来很大的破坏。
与其他污染相比,电镀废水的危害程度远远超出其他污染。
因此,采取科学合理的处理方法净化处理电镀废水是非常重要的。
1电镀废水处理过程中的问题1.1废水处理成本太高,设备投资较大污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。
在投入使用时,如果发现实际处理效果与预期不相符,废水处理不是很彻底,很多指标都不能符合国家规范的要求,但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。
所以,如果能够提供人力、物力、财力去开发新型的废水处理设备,控制好施工过程的投资成本也是非常有意义的,另外也要尽可能简化流程,拓广其使用范围,从根本上完全消除出现的负面现象,自主学习开发新的废水处理技术才是最实用最根本最有效的方法。
1.2处理效果不能达到预期效果,工艺不够成熟根据以往的实际经验,研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。
行业中广泛使用的办法有电解法,硫酸亚铁法,物理法,离子交换法,焦亚硫酸钠法,铁焦法等。
在废水处理过程中,很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法,焦亚硫酸钠法,铁焦炭法方法来处理电镀废水;因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好,同时管理过程较为繁琐,操作要求较为高,所以这些方法在实践中应用较少,因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。
但是,在实际应用中,如硫酸亚铁法,焦亚硫酸钠法,亚硫酸钠法等实施方案,难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。
电镀厂镀锌废水处理工艺流程
电镀厂镀锌废水处理工艺流程
电镀是对金属表面进行装饰保护的一种化学加工工艺,生产过程中会产生大量废水需要处理。
主要污染物有Cr6+、总铬、锌等重金属离子。
化学法工艺流程:废水先进入隔油调节池去除部分浮油,泵入反应沉淀池,在反应池加入酸液调节到PH<3,再加入还原剂焦亚硫酸钠,经搅拌后使六价铬还原为三价铬。
废水流入反应池化学沉淀段,用碱溶液调节到PH=8-10,形成金属氢氧化物沉淀。
上清液经PH调节到6-9后到车间回用。
沉淀物进压滤机压滤脱水。
流程图:。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2.98
1.385
0.008
0.049
0.024 -0.072 0.092* -0.034 -0.048 -0.061 0.022
0.193*
1.00
12
2.28
1.183 -0.027 -0.078 -0.024 -0.006 0.128** -0.075 -0.015 -0.032 -0.043 0.267* 0.385*
0 前言
作者于 2008 年开始在深圳市某环保公司工作,并在某电镀 厂污水站进行工艺调试及水运营工作。 于工作中了解其电镀废 水处理技术及回用工程技术与处理工艺。 该电镀厂是从事的是 五金制品生产,日产污水量约 200m3-300m3,污水中的主要含有 含铬、氰、有机物、铜、镍等,毒性较大。 如不经过相应的处理直接 排放,将会对环境造成很大的污染。 为了治污,该厂新建了一座 废水站,日处理污水的能力为 700m3/d 的,回 用水 量 约 450m3/d, 回收率达到 60%,其它各项指标均与国家排放标准相一致。
1 研究内容
(一)变量 通过对以往国内外研究的总结,结合中国投资者选择基金 经理或者基金管理公司聘用基金经理时关注的因素, 本文对 2011 年 基 金 市 场 上 基 金 经 理 的 性 别 ,学 历 ,是 否 名 校 出 身 ,是 否 海 归 ,专 业 背 景 ,相 关 证 书 的 获 得 状 况 如 CPA 或 者 CFA,从 业时间,从业经验,职业背景(即至今为止从事过的职业的种 类),样本期内管理基金只数,从业至今管理过的基金数这些个 人特质作为变量进行统计和测度,以期获得这些个人特质对基 金经理业绩的影响。 基金经理业绩通常通过指数进行衡量。本文采用单位净值 增长率-业绩比较基准的增长率来代表基金的超额收益率,采 用基金单位净值增长率的标准差来代表基金的风险。而采用超
6
0.16
0.368
0.048
0.079
0.013 -0.372* -0.122** 1.00
0.053
7
0.11 0.309 0.071
-0.051 0.028 0.067 0.016 1.00
0.245**
8
0.89 0.310 0.13
0.026 0.101 0.015 -0.087 0.110 1.00
1.00
13
4.01
1.627 0.059 -0.026 -0.026 -0.071 0.066** 0.011 -0.020 -0.097 -0.011 0.038 -0.102 -0.110* 1.00
14
-13.1 12.790 0.130** 0.010 -0.002 0.071 -0.032 0.037 -0.032 0.097
趤趻
(2)反 渗 透 (RO)系 统 反渗透装置通过适当的压力让溶液中的溶剂通过反渗透 分离出来,由于此过程与自然渗透的方向完全相反,所以被称 为 反 渗透 。 通 过 实施 反 渗 透处 理 ,水 体中 杂 质 含量 有 效 的降 低 , 水质的纯度得到提高, 该方式的脱盐率能够达到 98%以上 ,同 时可以将水中的细菌、胶体以及大分子有机物去除。 反渗透膜,与传统的 RO 膜比较具有特强抗污染能力及 较 高 二氧 化 硅 脱盐 率 等 特性 , 使 用 单根 膜 的 脱盐 率 高 达 99.6%, 二 氧 化 硅的 脱 除 率 也 在 99%以 上 ,相 较 于 普 通 的 RO 膜 ,二 氧 化硅脱除率要高出很多。 RO 系统回收率在 62.5%以上,系统脱 盐率不小于 98%。 RO 装置需要使用化学清洗装置去除杂质以 及微生物的聚集,该装置的构成为清洗药箱、过滤器、清洗泵和 连接管阀件等,当反渗透膜的之间被污染时,就能通过该装置 实现化学清洗。主要是通过将化学药液送入到容器当中实现对 反渗透膜的清洗, 清洗过后的化学清洗液会返回清洗水箱,实 现不断的循环。 与此同时,为了防止清洗出来的悬浮物等物质 在循环时过程中对反渗透膜早成损伤,需要配备清洗保安过滤 器以确保反渗透膜不被损伤。 (二)废水中有机物的治理 处理生产线由于进行电解、 除腊缸等产生的废水方式为: 通过明沟明管自流入有机废水调节池实施均质处理,均质处理 完 成 后将 泵 定 量提 升 到 PH 调节 池 ,自 动向 废 水 中 投 放 氢 氧 化 钠溶液或者是浓度较低的稀硫酸溶液,将废水 PH 值调整在 68 之 间 ; 之 后 将 加 药 槽 阀 门 开 启 向 废 水 中 加 入 混 凝 剂 PAC 溶 液 ,再其 作 用下 废 水 中的 颗 粒 状物 理 以 及胶 体 状 污 染 物 会 自 动 形成悬浮物,在完全搅拌之后向应 池内 加 入 絮凝 剂 PAM 溶 液。 絮凝剂 PAM 会产生强效的凝聚及架桥 作 用, 固 体 悬 浮物 对 进 一步形成更大颗粒的絮体物质,然后流至沉淀池中实施固液分 离;随后对清水进行酸化处理,使大量易降解的有机物发生降 解;再到接触氧化池 A 中进行进一步的分解,某些较难分解有 机物也能被分解; 随后进入到接触氧化池 B 中继续分解没有 被完全分解的有机物,最终全部流入排放口进行排放。 经过上述工艺处理,长期现场取样分析并参照同类型废水 的水质监测报告可知, 水中的重金属污染物浓度变化为: Cr6 + :30 ~50mg/l 0.3 ~0.5mg/l;Cu2 + :20 ~30mg/l 0.2 ~0.5mg/l; Ni2+:450~600mg/l 0.2~0.9mg/l; 氰 化 物 :CN-20~30mg/l 0.02~ 0.25mg/l;酸碱度: PH 3~5 6~9;有机污染物:COD 200~400mg/ l 40~75mg/l;BOD: 40~60mg/l 5~15mg/l。 根据当地环保部门要求,处理后出水执行《广东省水污染 物 排 放 限 值 标 准 》(DB44/26-2001)之 一 级 标 准 (第 二 时 段 ),其 相 关 水 质指 标 为 :重金 属 污 染 物 : Cr6+≤0.53;酸 碱 度 PH6~9; Cu2+≤0.54; 有 机 污 染 物 COD≤90;Ni2+≤1.05;BOD≤20;氰
1 该厂的电镀废水处理工艺流程
由于该厂生产线产生的废水组成较为复杂,如果混合在一 起处理,其水量非常大且污染物浓度的较高,且不同性质的废 水 对 处 理 工 艺 、反 应 条 件 不 一 ,会 提 高 投 资 运 行 的 费 用 成 本 。 因 此,不 同 的废 水 应 当采 用 不 同的 处 理 方式 :含 铬 废 水 中 的 Cr6+ 应 当 先 将 还 原 为 Cr3+ ;含 氰 废 水 中 含 有 大 量 的 氰 化 物 ,必 须 先进行完全氧化处理;含锌以及含酸洗废水的酸度较高,应当 先 通过 低 成 本的 方 法 中和 其 pH 值 ,混合 在 一 起 之 后 去 除 各 类 重金属物质,最终于排放口排放。
2 该厂电镀废水治理工艺
(一)回用水工程 首先是车间的清洁水通过明沟明管进入到回用废水调节 池中,与镍回收机清水同时进行均质,均质完毕后将综合废水 提升泵开启,定量抽入到 PH 粗调池中,随着 PH 自控系统的控 制 ,自 动 投 加 pH 值 在 8~9 之 间 的 碱 液 并 进 行 自 动 搅 拌 ,出 水 流入到 PH 细调池中,自动投加 pH 值在 7~8 之间的碱液 ,污染 物与碱溶发生反应形成氢氧化物的沉淀,反应完全后出水将自 流入斜管沉淀池实施进一步的固液分离操作。随后清水自流入 PH 调 整 池 ,投 加 PH 在 6.8~7.2 之 间 的 稀 碱 溶 液 ,保 证 回 用 水 PH 值 稳定在一定范围中 , 清水在进行 PH 值 的 调 整之 后 进 入 到回用系统。 (1)回 用 水 的 预 处 理 系 统 该厂使用的超滤膜材料为改性 PVC,具有良好的亲水性以 及耐酸碱、耐有机污染的优点。 超滤膜主要用于除去废水中的 悬浮物、微生物以及胶体等。 在一定的水压环境下水分子和小 分子的物质能够通过超滤膜,而水肿的悬浮颗粒、微生物以及 胶体等则被超滤膜拦截在其内表面上。 超滤膜中的微孔较小, 因此能够有效的去除水中杂质、 微生物以及大分子有机物等。 同时,这些物质会在超滤膜的内表面发生集聚,所以日常工作 中应当定期反冲洗或者加药清洗超滤膜的组件。 超滤膜能够 99%的 去 除 水 中 的 胶 体 、100%去 除 水 中 的 微 生 物 、 细 菌 等 功 能,所以称为废水处理的主要设备而被广泛应用。
基金经理作为基金投资运行中的灵魂,从行为金融的角度 来看,其个人特质使其拥有不同的风险偏好,进而影响其投资 策略的选择,因此,基金业绩与基金经理的个人特质有着很大 的关系。 国内外很多学者对此做过定性分析,但定量分析的研 究还比较少。 本文将通过实证研究,通过对数据的定量分析来 研究基金经理的各种特质对基金绩效的影响。
2015 年第 4 期
科技经济市场
经济研究
基金经理个人特质对基金业绩的影响
姜 玲,章健敏,黄 晶 (中央财经大学,北京 100081)
摘 要:本文将通过实证研究来定量分析基金个人特质与基金业绩的关系。 针对这些不同的关系,本文对基金投资者和基金管理公司 在选择基金经理方面分别提出合理的建议。 本文的数据来源于国泰安数据库以及各基金的业绩报。 关键词:基金经理;个人特质;基金业绩
-0.057
9
0.17
0.374
0.93*
-0.079 -0.146* 0.169** 0.066 0.176** 0.112
1.00
0.016
10
12.43 4.727 -0.006
-0.046 -0.050 0.170** -0.143* 0.009 0.013 0.025
1.00
0.002
11
额收益率与风险的比值来衡量基金的业绩,综合考虑风险收益 的影响。
(二)假设 本文提出以下 7 个假设。 即基金经理的性别、学历、专业背 景、出身背景、从业经验、在一段时间内同时管理的基金只数、 所从事过的职业的种类与基金的业绩有关。 (三)样本 本文使用的数据来自国泰安数据 库 以及 各 基 金 2011 年 度 的业绩报告。选取了 2011 年在市场上存在的开放式基金。通过 基金代码将基金集与基金经理集进行匹配 ,得到 526 个有效样 本。