钻孔灌注桩施工技术方案
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔灌注桩施工技术方案
北川羌族自治县曲山镇治新村桥新建工程（治新村溜索改桥）等9座桥梁建设工程第一批2标段钻孔灌注桩施工技术方案四川添银市政工程有限公司钻孔灌注桩施工技术方案1、施工平台本施工场地位于浅水，采用围堰满铺法施工。
围堰采用在拟建桥梁附近河道中挖取砂砾石回填到河床内，并用压路机进行碾压密实。
围堰面积应能满足钻机、发电机组等机具的摆放，以及钢筋笼摆放和浇筑混凝土吊车和运输车辆的通行。
填筑高度高于最高施工水位1米。
围堰上游用彩条布将迎水面覆盖，再用土石围堰。
并在围堰上、下游设置安全警示标志。
2、护筒设置（1）护筒采用直径为1.7米的钢护筒。
经准确地放出各桩的位置和标高后，采用挖坑埋设法，埋置深度按设计钢护深度埋设，未埋置设计深度的待桩基冲孔成型后再想法埋设。
并在护筒外围设置4个指示桩，以最终校正护筒埋设的正确位置。
护筒底部和四周所填粘质土（采用黄泥土）进行分层夯实。
（2）护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；（3）护筒高度高出地面0.3m或水面1.5m。
3、泥浆的调制和使用技术要求（1）钻孔泥浆采用水、粘土（黄泥土）和添加剂按适当配合比配置而成。
（2）泥浆的主要性能指标：0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#桩位因河床为修河堤回填砂砾料，各项指标相应提高。
泥浆相对密度1.2-1.4，粘度22-30Pa.s ，含砂率≤4%；并根据设计资料绘制的地质剖面图和现场实际钻孔情况做相应调整。
4、施工测量（1）在钻孔灌注桩施工前，必须进行认真的控制测量，准确放出各桩的位置和标高。
并设置指示桩。
（2）在埋设护筒、钻孔完后清孔及钢筋就位，都应对标高和位置进行精确复核。
5、钻孔前的要求（1）合理地方选定泥浆池并在钻前开挖或砌筑就位。
（2）钻机就位前，对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，确保钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。
钻孔灌注桩的施工技术方案
钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩在整个工程的施工中是容易让人忽视的一个工艺，大部分人认为这个工艺较简单，其实钻孔灌注桩在施工中是不能忽视而应重视的一个环节，第一它是整个工程的基础；第二是隐蔽工程，如果出现问题处理起来比较困难，所以根据这几年的施工经验总结出如下施工方案：1钻孔灌注桩施工技术措施1.1钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格遵照设计要求和执行《交通桥涵施工技术规范》的规定工艺和控制质量。
1.2材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。
1.3成孔灌桩：1.3.1隔孔施工：在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复查，以确保桩位准确。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。
1.3.2确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
1.3.3控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。
清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.2左右。
1.3.4成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
1.4钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
1.5浇筑混凝土成桩：1.5.1工程采用C25混凝土，配合比由中心试验室设计。
搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
钻孔灌注桩施工技术指南
钻孔灌注桩施工技术指南1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的技术指南，以帮助施工人员正确地进行操作。
2. 施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：- 根据设计要求准确测量和划定桩位。
- 准备好所需的施工设备，包括钻机、桩钻头等。
- 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和顺利进行。
- 准备好所需的灌注材料，如水泥、砂浆等。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的首要步骤，需要注意以下事项：- 根据设计要求选择合适的钻孔直径和深度。
- 在进行钻孔前，应先测定地下水位和地质情况，以便合理安排钻孔工作。
- 使用合适的钻孔工具和设备进行钻孔，确保孔洞的垂直度和直径符合要求。
4. 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的关键步骤，应注意以下要点：- 使用搅拌车将预先配好的水泥和砂浆运输到施工现场。
- 在灌注前，应先将孔洞内的水泥浆清理干净，并确保孔洞内部充满了水泥浆。
- 将水泥浆注入孔洞，同时进行振实，以确保水泥浆充分填满孔洞。
5. 后期处理钻孔灌注桩施工完成后，应进行适当的后期处理工作：- 对灌注桩的头部进行修整，使其与地面平齐，并确保头部的质量符合要求。
- 在灌注桩顶部设置防水层，以防止水分渗入灌注桩内部。
- 针对不同的工程要求，可以进行进一步的处理，如加固桩头、设置支撑结构等。
6. 安全注意事项在进行钻孔灌注桩施工时，务必要注意以下安全事项：- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 安全警示标志应设置齐全，确保施工现场的警示标识清晰可见。
- 施工设备的操作人员应经过培训和持证上岗。
- 在施工过程中，密切关注地质条件和气象变化，及时采取相应的安全措施。
结论本文档提供了钻孔灌注桩施工的技术指南，包括施工准备、钻孔施工、灌注施工、后期处理和安全注意事项等内容。
希望本指南能够帮助施工人员正确地进行钻孔灌注桩施工，确保工程质量和施工安全。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁等工程。
本文档旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和总结。
2. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察以确定施工地点的地质条件，包括土质、岩性、地下水位等因素。
根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的设计参数，如孔径、孔深等。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计方案应满足建筑物的承载能力和稳定性要求。
2.3 场地准备清理施工场地，清除杂草、垃圾等障碍物。
对需要施工的地面进行平整和加固，以确保施工过程的稳定性和安全性。
2.4 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员参与施工工作，并准备所需的施工设备和工具，如钻机、混凝土搅拌机、管道等。
3. 施工过程根据钻孔灌注桩的设计方案，进行施工。
施工过程一般包括以下步骤：3.1 钻孔使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求一次性钻孔到设定的孔深。
在钻孔过程中，要及时检测土层和岩层的情况，并记录下来。
3.2 清洗孔眼钻孔完成后，使用水泵和泥浆泵进行孔眼清洗，将孔眼中的泥浆和杂质清除干净，以保证灌注过程中的质量。
3.3 灌注混凝土在清洗完孔眼后，开始灌注混凝土。
将混凝土从搅拌车输送至孔眼，通过管道将混凝土注入孔眼，同时进行振捣以排除空隙并提高桩身的密实度。
3.4 填充钢筋在灌注混凝土过程中，同时进行钢筋的填充。
将预先准备好的钢筋根据设计要求插入孔眼中，并与混凝土紧密联系以增加桩的承载能力。
3.5 钻孔灌注桩的施工质量控制在施工过程中，要进行严格的施工质量控制。
包括测量孔深、孔径的尺寸、混凝土强度的检测等，以确保钻孔灌注桩的质量达到设计要求。
4. 施工后的验收和总结施工完成后，进行验收工作。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。
砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。
1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况1、工程概况工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。
混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
钢筋布置详见设计图纸。
2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。
（详见《岩土工程勘察报告》。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表四、工期及施工进度计划每机每两天完成 1 根，施工准备十五天，共45 天。
五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准
一、施工准备
1.1 现场准备：确保施工现场平整、无杂物，道路畅通，并按照规定设置施工标志和安全设施。
1.2 技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计，并报请监理单位批准。
1.3 人员准备：根据工程需要，安排足够数量的施工人员，并配备相应的管理人员。
1.4 材料准备：提前采购符合要求的钢材、水泥、砂石等材料，并做好质量检验。
二、桩位测量
2.1 根据设计图纸，进行桩位的测量放样，并设置固定标志。
2.2 使用全站仪或经纬仪等测量仪器，进行桩位坐标的测量，确保位置准确。
2.3 根据实际情况，设置必要的控制点，方便施工过程中进行监测。
三、钻机就位
3.1 根据施工需要，选择合适的钻机型号和规格。
3.2 将钻机搬运到桩位附近，并调整其位置和高度。
3.3 使用水准仪等测量仪器，对钻机进行校平，确保其在水平位置施工。
四、钻孔施工
4.1 根据地质报告和设计要求，选择合适的钻头和钻压等参数。
4.2 开始钻孔前，应进行必要的试验钻孔，确定钻孔的可行性。
4.3 钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径变化，防止出现斜孔或缩孔等现象。
4.4 遇到地质变化或障碍物时，应缓慢钻进并采取必要的措施进行处理。
五、钢筋笼制作与安装
5.1 根据设计图纸，制作钢筋笼并确保其尺寸符合要求。
5.2 钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
5.3 将钢筋笼搬运到桩位附近，并采用可靠的吊具进行安装。
钻孔灌注桩施工技术模版
钻孔灌注桩施工技术模版钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程施工技术，用于增强地基承载力和稳定土体。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工技术模版，其中不包含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和孔径，根据设计图纸和地质勘察报告进行决定。
2.清理施工区域，并确保无障碍物，提供足够的空间供设备和工人操作。
3.设置钻孔起钻台和支架，确保稳定和安全。
4.准备好所需的钻具和注浆材料，并检查设备的运行状况。
二、钻孔操作1.根据设计要求将钻头安装到钻具上，并将钻具下放到预定的孔深。
2.控制钻孔的方向和位置，确保准确地钻到设计要求的位置。
3.根据设计要求及现场土质情况，采用合适的钻进方式，如旋转钻进、冲击钻进等。
4.通过连续取心和取样，进行现场土质的实时监测，确保钻孔的准确性和施工质量。
三、孔内清洁与灌注1.完成钻孔后，及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔内的清洁度和光滑度。
2.根据设计要求和孔深，将灌浆管安装到孔底，并通过吊板或其他设备固定。
3.通过注浆泵将灌浆材料注入到孔中，同时保持注浆压力和速度的稳定。
4.在注浆过程中，通过提前设定的测量点，实时监测灌浆压力和注浆量，确保施工质量。
四、桩顶处理1.注浆完成后，等待一定时间使灌浆材料充分硬化和稳定。
2.根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
3.根据设计要求，预留桩顶的接头或定位钢筋，以便进行后续的桩体连接或增长。
五、施工记录和资料整理1.制作详细的施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作。
2.收集并整理现场的土质样品和监测数据，形成完整的施工档案。
3.及时报告施工进展和质量问题，以便进行及时的调整和解决。
六、施工安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保工人的人身安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
3.进行必要的地质勘察，分析土质情况，减少施工风险。
4.严禁违规操作和违章指挥，确保施工安全和质量。
钻孔灌注桩施工方案和技术措施
钻孔灌注桩施工方案和技术措施钻孔灌注桩施工方案和技术措施提要：当钢筋笼、导管安放完毕，再次进展清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于更多资料钻孔灌注桩施工方案和技术措施（1）施工工艺：施工预备验灰线→测量放线、定桩位钻机.泥浆泵等设备安装调试→埋护筒、复桩位←挖孔穿过杂填土钻机就位、调垂直度←校正桩位造孔←泥浆排放、外运终孔鉴定、清孔验收.签证钢筋笼制作〔格构柱〕→吊放钢筋笼〔格构柱〕其次次清孔商品砼→灌注砼、拆导管←掌握导管埋深终灌、拆护筒←测认桩砼顶标高钻机移位回填孔口（2）施工方法1.桩位定位承受极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。
当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后，再次以十字线复测桩位，并保持桩位准确。
2.护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高掌握的基准点，因此每根桩施工前必需埋设护筒。
依据测设的桩中心埋设护筒，护筒承受2mm 厚的钢板卷制，长度不小于2m，护筒内径大于桩径100mm，埋置深度以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避开孔口坍塌，护筒埋设好后进展复测，护筒允许偏差50mm。
3.钻机就位开钻，调垂直度钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心〔三心〕成一垂线，就位对中后开钻。
4.泥浆护壁钻孔时，泥浆比重必需视土层的性质而打算，务必到达护壁的效果良好、浮渣力量强。
泥浆的比重应掌握在～之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。
排出泥浆的比重应掌握在～左右；当穿过简洁坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至～。
桩孔内泥浆液面的标高必需保持高出地下水位 1 米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上或不低于自然地坪，且在任何状况下均应高出孔壁稳定界面之上。
钻孔灌注桩施工技术措施
钻孔灌注桩施工技术措施一：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 地质勘察：对工程施工地点进行详细的地质勘察，确定地质情况，并制定相应的建设方案。
2. 桩位布置：根据设计要求确定灌注桩的位置和布局，确保桩与桩之间的间距合理。
3. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、沙子等材料，并进行检测和验收。
二、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔设备进行钻孔，钻孔直径与桩直径要相符合。
2. 钻孔清洁：钻孔完成后，要对孔内进行清洁，清除钻屑和杂物，确保孔壁的清洁。
3. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工和制备，注意钢筋的数量和间距，以及钢筋与桩身的连接方式。
4. 灌注混凝土：根据设计要求制备好混凝土，并进行搅拌、输送和灌注，确保混凝土充实度和质量。
5. 后期加固：桩灌注完成后，需要进行后期加固处理，以提高桩体的稳定性和承载能力。
三、检测与验收1. 桩身检测：对灌注桩的长度、直径、质量等进行检测，确保符合设计要求。
2. 承载能力测试：经过灌注桩的一定时间后，进行承载能力测试，判断桩体的承载能力是否满足要求。
3. 完工验收：对灌注桩的整体质量和施工工艺进行全面验收，确保施工合格。
四、注意事项1. 施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工现场要保持整洁，做好环境保护工作，防止施工污染。
3. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合标准。
4. 施工日志：详细记录施工过程中的各项数据和操作，便于后期追溯和分析。
附件：1. 钻孔设备使用手册2. 钢筋加工图纸3. 施工日志表格4. 承载能力测试报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：是我国对于建设工程质量管理的相关规定。
2. 《施工安全生产管理条例》：是我国对于施工安全生产管理的相关规定。
二：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 施工方案编制：根据设计要求和施工条件，编制出详细的施工方案，包括施工流程、工艺步骤等。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩施工方案第一章编制依据及原则1.1、编制依据（一）桥涵施工技术规范等相关行业规范、标准。
1．招投标文件，施工承包合同；2．《工程测量规范》（GB50026-2007）；3．《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；4．《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；5．《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；6．《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；7．《公路施工手册－桥涵》（上册）；8．《公路工程集料试验规程》（JTJ085-2000）；9．《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；10．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）。
1.2、编制原则⑴遵循招标文件的原则。
严格按照招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标编制。
⑵遵循设计文件的原则。
在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。
⑶遵循“安全第一、预防为主”的原则。
严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
⑷选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。
⑸遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。
⑹遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本标段工程施工中自始至终得到有效运行。
⑺临时工程本着“临永结合、节约用地、满足施工、精打细算”的原则安排，充分考虑并做好水土保持与环境保护工作。
⑻按照控制工期的重点工程和技术难点工程，分轻重缓急，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，注意冬、雨季对施工的不利影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。
⑼仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。
干法作业钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 (1)五、施工部署 (2)六、施工工艺 (4)七、劳动力组织和施工设备配备 (7)八、施工进度计划 (9)九、工程质量保证体系及措施 (9)十、安全保证体系及安全保证措施 (12)十一、文明施工及环境保护措施 (13)十二、预防及应急措施 (14)一、编制说明我司承接xxxxx一期项目基础工程，其中旋挖钻孔灌注桩xxx根，为了在短时间内保持保量安全完成工程任务，特编制此施工方案，旨在指导旋挖钻孔灌注桩施工全过程。
二、编制依据1．《工程测量规范》GB50026-932．《建筑桩基技术规范》JGJ94-943．《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-934．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996．《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-20027．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028．《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059．光大花园k区一期项目施工图及岩土工程勘察报告三、工程概况1、根据xxxx施工图设计本工程钻（冲）孔灌注桩基础桩径统一为1000mm，均为端承桩152根。
2、施工技术要求：（1）桩端支承岩层为强风化、中风化、微风化泥质粉沙岩，桩径统一为1000mm，桩长6～12m，单桩承载力特征值不小于2650KN。
（2）桩位容许偏差：径向最大允许100毫米（相邻两桩不能偏向同一方向），桩垂直度容许偏差为1%；（3）桩底容许沉渣（沉淤）厚度≤50mm；（4）采用机械成孔，且要求遵守噪音管制条例，采用导管法灌砼；（5）桩体砼的设计强度等级C30；坍落度18～20cm；（6）Z H-1桩顶标高分别为-3.2.-3.1.-2.9.-2.2四种。
四、施工准备1．施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案目录1．编制依据2．编制说明3．工程概况4．工程特点分析5．施工方法6．施工进度计划7．施工顺序8．保证工程质量的技术措施和施工过程的质量管理计划9．安全保证措施计划10．管线保护措施计划11．夜间和冬季施工措施计划12．工程用料使用计划13．机械使用计划14．劳动力使用计划1. 编制依据和原则1.1编制依据1.1.1业主提供的本工程图纸、地质勘察报告。
1.1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.1.3《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）1.1.4《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20）1.1.5《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）1.1.6公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。
1.1.7我公司目前可以组织调动的各类资源。
1. 2编制原则1.2.1安全第一的原则在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
1.2.2优质高效的原则加强领导，加强管理。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准。
1.2.3确保工期的原则根据甲方总体工序安排，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
1.2.4合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。
2.编制说明灌注桩分两种桩径，分别为Φ120cm、Φ160cm，采用旋挖钻机成孔工艺。
3.工程概况3.1水文地质条件路线经过的地区水系比较发育，水量丰富，经采取地下水进行水质分析，水质良好，适于工程用水及生活用水，且对钢筋，混凝土无腐蚀作用。
其储水层主要以卵石，砂性土为主，次为亚砂土层。
主要为空隙性潜水。
其补给条件除大沙河附近外主要靠大气降水补给。
钻孔灌注桩施工技术方案
京港澳高速驻马店至信阳（豫鄂省界）改扩建工程ZXTJ－2合同段钻孔灌注桩施工方案编制:复核：审批:河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段项目经理部二O一三年五月目录第一章编制依据、编制原则、编制范围 (2)第二章分项工程概况 (3)第三章开工准备情况..................................................................。
.4 第四章工期安排 (6)第五章施工方案及主要工艺 (7)第六章工程创优实施方案 (15)第七章质量保证、安全技术和环境保护措施 (17)第八章质量控制指标及检测项目、频率和方法 (26)第九章雨季、冬期施工措施 (28)第十章附图 (29)钻孔灌注桩施工方案一、编制依据、编制原则、编制范围（一）编制依据1、京港澳高速公路驻马店至信阳(豫鄂省界）工程招、投标文件，地质详勘报告、设计图纸、工程量清单.2、交通部颁发的现行公路工程施工规范、试验规程、工程质量评定标准、验收标准，《高速公路施工标准化技术指南》,公司《质量手册》、《程序文件》及本项目设计技术标准：（1）《工程测量规范》（GB50026—93)（2）《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）（3)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005）（4)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）(5)《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2002）(6）《公路桥梁工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)（7)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3、我单位多年从事公路、桥梁工程及高等级公路建设所积累的施工管理经验，对本工程现场的调查及公司人员、技术公路、资金等综合情况。
（二）编制原则1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中,严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良.2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《高速公路施工标准化技术指南》要求,以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平,树立行业文明施工形象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径按施工图纸施工二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。
排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。
三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样根据施工现场结合施工图纸进行测量施工。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
考试大论坛（5）如果底部土质很差。
为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。
确保泥浆不外溢。
3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。
4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。
（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。
粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。
（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。
（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。
（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。
（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。
对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
5、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。
当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
6、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。
保证接头按50％错开。
同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。
7、放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。
保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。
另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。
9、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。
（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。
用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。
也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。
第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。
（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。
（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。
四、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。
遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。
5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。
10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
五、钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。
2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
3、落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。
预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。
还应控制进尺，加强泥浆循环。
若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。
5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
6、钻杆折断折断原因：（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。
（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。
（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。
（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。
预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。
（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。
（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。
（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。
（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。
并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。