机器设备评估案例-1
二手机器设备资产评估报告案例
二手机器设备资产评估报告案例二手机器设备资产评估报告案例(一)案例背景1.资产占有者概况Q港务局是交通部省属企业，其所属A、B码头是国家重点工程。
新建9个泊位，新增吞吐能力525万吨。
A、B码头于2000年建成并通过国家级验收。
2006年2月10日，Q港务局(合资公司甲方)以A、B码头的部分岸线使用权折价出资，占合资公司注册资本51%;香港Y 公司(合资公司乙方)以美元现汇方式出资，占合资公司注册资本49%;合资成立“中外合资QY集装箱港务有限公司”(以下简称QY公司)，合资合同条款同时规定：Q港务局可将出资岸线的18台集装箱专用设备转让给QY公司，QY公司于2006年8月18日领取了企业法人营业执照，正式营业。
2.评估目的与评估范围根据合资有关条款的规定，本着平等自愿的原则，Q港务局与QY 公司就集装箱专用设备的转让问题进行了协商：9港务局出资岸线内的27台集装箱专用设备由QY公司一次性购入，交割时间为QY公司注册登记日。
为转让作价目的，Q港务局特委托了T评估事务所对拟转让的27台集装箱专用设备进行评估。
3.纠纷的由来经评估，27台集装箱专用设备评估总值为人民币6000万元。
对此结果，香港Y公司提出异议。
香港Y公司认为：2005年10月在对组建合资公司的可行性研究报告中，已暂估27台集装箱专用设备的价值为人民币2850万元，并且这一结果已经国家主管部门批准，应该视同为已履行了国有资产评估管理办法规定的必要程序而确定的设备价值。
香港Y公司提出同意Q港务局在可行性研究报告中明示的价格，由QY公司以美元现汇资金，按合同约定向Q港务局购买27台集装箱专用设备。
香港Y公司认为：QY公司没有义务按照Q港务局事后确定的条件和价格购买。
现9Y公司投资人之一的Q港务局(甲方)，在QY公司成立后单方委托评估所得价值，较可行性研究报告的数值高出很多，并要求合资QY公司购买，超过合资QY公司的承受能力。
香港Y公司认为自己作为QY公司的投资乙方，以美元现汇方式出资，占合资公司注册资本49%，QY公司的投资甲方以高估的设备出让给QY公司，实际上是将甲方Q港务局的负担转嫁给乙方香港Y公司。
机器设备评估报告_实务案例
宁海华联纺织有限公司设备资产评估报告书深国众联评字(2009)第2-21235号评估基准日：2009年11月30日评估报告提交日期：2009年12月30日（共三册）第一册 资产评估报告书深 圳 市 天 健 国 众 联 资 产 评 估 土 地 房 地 产 估 价 有 限 公 司 公司地址：深圳市深南东路2019号东乐大厦10楼1008号电 话： 25132315 25132260 25132267 25132276传 真： 25132275 邮政编码： 518002网 址： 目 录资产评估报告书的声明 (1)资产评估报告书摘要 (3)资产评估报告书 (5)一、委托方及被评估单位 (5)二、评估目的 (8)三、评估报告使用者 (8)四、评估范围和对象 (8)五、评估基准日 (9)六、价值类型及定义 (9)七、评估依据 (9)八、评估方法 (10)九、评估程序实施过程和情况 (12)十、评估假设及前提条件 (13)十一、评估结论 (15)十二、特别事项说明 (16)十三、评估报告使用限制说明 (18)十四、本次评估报告提交日期 (19)十五、资产评估报告书的备查文件 (20)资产评估报告书的声明华孚色纺股份有限公司：受贵公司委托，本公司对贵公司拟进行资产收购（机器设备）事宜所涉及的宁海华联纺织有限公司的设备于2009年11月30日之市场价值进行了评定估算，并形成了资产评估报告书。
在资产评估报告书载明的评估目的及价值定义、前提条件下，我们对资产评估结果承诺如下，并承担相应的法律责任：一、本资产评估报告中的分析、意见和结论是我们公正的专业分析、意见和结论，仅在评估报告设定的评估假设及前提条件下成立。
二、我们在执行本资产评估业务中，遵循相关法律法规和资产评估准则，恪守独立、客观和公正的原则；根据我们在执业过程中收集的资料，评估报告陈述的内容是客观的，并对评估结论合理性承担相应的法律责任。
三、遵守相关法律、法规和资产评估准则，对评估对象价值进行估算并发表专业意见，是注册资产评估师的责任；提供必要的资料并保证所提供资料的真实性、合法性和完整性，恰当使用评估报告是委托方和相关当事人的责任。
机器设备评估案例
机器设备评估案例1.1国产机器设备评估案例案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2010年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：2005年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元一、概况介绍1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2010年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期2005年8月－评估基准日2010年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—1.00（正常）；④修理改造a4—1.00（无修理改造）；⑤故障情况a5—1.00（无故障）；⑥运行状态a6—1.00（正常）；⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100% ＝11.95/17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75%。
机器设备评估案例
机器设备评估案例某钢铁厂线轧生产线设备评估北方地区某钢铁厂，新建一条线材（钢筋）自动化轧制生产线。
额定年产量012一0线材30万吨。
该生产线由某钢铁设计院设计，钢铁厂自行组织实施。
各种设备由工厂负责订货购置和委托施工。
由于受资金及各种因素的影响，施工时间拖延较长。
现拟通过合资，筹措资金，使其尽快正式投产。
至评估基准日，已试轧产出合格产品。
整个生产线正继续进行热调试。
现要求通过资产评估，确定该生产线的现行价值。
整个生产线包括加热炉、轧线设备、分段飞剪、冷床、定尺设备、捆轧设备、自控设备，电器设备和起重运输设备、给排水系统、暖通系统等辅助设施组成。
现将轧线设备的评估计算过程和有关情况介绍如下：（一）评估基准日1997年4月30日。
（二）评估方法重置成本法。
（三）轧线的设备组成及价值估算详见表1序号设备名称数量单价设备价格评估说明1 自由托棍1组2万元/T 万元参考行业价格资料2 拉料棍1组3万元/T 万元参考行业价格资料3 轧机3台3万元/T 372万元查阅合同和发票4 直流电机3台25万元/T 76万元向生产厂查询价格5 (略)18 小计万元（四）轧线设备的安装主要是委托专业施工单位负责实施，我们主要根据工程决算书进行评估（对决算所用定额按评估基准日标准作必要的调整）轧机设备安装费90万元安装追加费用（二次）万元＋万元润滑站工艺配置89万元润滑站、液压站安装费28万元小计268．8万元（五）间接费用主要是设备投资期的利息和人员的劳务和管理费用。
投资建设期我们选用正常的合理工期，以18个月计算。
计息时间则以合理工期的一半计算（工厂实际施工时间，由于种种原因，比合理工期长很多）再加上管理费用等，我们以直接费用的12％计加。
即：（万元＋万元）x12% ＝477．5万元（六）设备成新率以新设备评定为100%，直至评估基准日，尚处热调试阶段。
（七）生产线属国内较先进水平，并设定评估目的实现后可保持正常生产故不计算功能性贬值和经济性贬值。
资产评估例题
第二章市场法（直接比较法）案例1：某待估资产为一机器设备，年生产能力为150吨.评估基准日为2013年2月1日。
（1）从市场上收集到一个该类设备近期交易的案例，该设备的年生产能力为210吨，市场成交价格为160万元。
(2）将待估设备与收集的参照设备进行对比并寻找差异。
（3)发现两者除生产能力指标存在差异外,从参照设备成交到评估基准日之间，该类设备的市场价格比较平稳，其他条件也基本相同.分析：由于待估资产与参照资产的差异主要体现在生产能力这一指标上，即可通过调整功能差异来估算该资产的价值.评估值=160×150/210=114.29(万元)案例2：某待估资产为两室一厅居住用房，面积为58平方米，建筑时间为1999年，位置在某市闹市区,评估基准日为2013年5月1日。
在待估房屋附近，于2011年12月曾发生过房屋交易活动,交易价格为580000元。
经调查和分析，评估人员认为该居住用房所处位置、面积、建造时间、交易的市场条件等方面与待估资产基本相同。
分析:由于待估资产与参照资产的差异仅仅在交易时间这一指标上,所以只对时间差异进行调整即可推算出被估资产的市场价值。
经调查,2013年居住用房价格与2011年相比上升了9.3％,则:资产评估值=580000×（1+9。
3％）=633940(元）案例3：某企业因严重的资不抵债而进行破产清算,其中有一套机器设备需拍卖。
评估人员从市场上搜集到正常交易情况下的一个交易案例，该交易资产与待估设备型号、性能、新旧程度基本相同，成交时间为2012年6月，成交价格为365.2万元.评估基准日为2012年8月1日.分析：待估资产与参照资产的差异仅仅在市场交易条件这一指标上，可通过调整交易条件来估算该套待估设备的市场价值。
经评估人员分析,待估资产快速脱手的价格将低于正常售价的30％，则待估资产的评估值为：资产评估值=365。
2×（1—30％)=255.64（万元)案例4:待估资产为某机器设备，其生产时间为2005年6月30日，评估基准日为2013年1月1日.搜集到一交易案例，该机器设备和待估设备型号相同,属同一厂家生产，交易时间为2012年12月31日，交易价格为124000元,该机器设备的生产时间为2005年1月1日。
评估综合案例范文
机器设备评估机器设备评估综合案例1：被评估对象为甲企业于2010年12月31日购入的一台设备，该设备生产能力为年产产品100万件，设计使用年限为10年，当时的设备价格为120万元。
甲企业在购入该设备后一直未将该设备安装使用，并使设备保持在全新状态。
评估基准日为2014年12月31日。
评估人员经调查获知，目前该种设备已经改型，与改型后的设备相比，被评估设备在设计生产能力相同的条件下，需增加操作工人2人，在达到设计生产能力的条件下每年增加设备运转能耗费用4万元。
同时，由于该设备生产的产品市场需求下降，要使产品不积压，每年只能生产80万件。
经调查，根据有关规定，该种设备自投入使用之日起，10年必须报废。
该类设备的规模经济效益指数为，评估基准日之前5年内，该设备的价格指数每年递增4%，行业内操作工人的平均人工费用为每人每月1200元（含工资、保险费、福利费等），行业适用折现率为10%，企业正常纳税。
求该设备于评估基准日的评估值。
机器设备评估综合案例2：■某被评估的设备购建于2010年6月，账面原值100万元，2013年6月对该设备进行了技术改造，以便使用某种专利技术，改造投资10万元。
2014年6月对该设备进行评估，评估基准日为2014年6月30日。
■调查表明，该类设备的定基价格指数在2010年6月、、、、2014年6月分别为105%、110%，110%、115%、120%。
■被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元，被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为，该企业为正常纳税企业。
■经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员的鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可达到设计标准的80%。
■根据上述调查资料，求待评估设备的价值。
参考答案1）估算重置成本重置成本=100x120%^05%+10x120%^115%=（万元）2）估算实体性贬值：实体性贬值=重置成本X实体性贬值率a、加权投资年限=4x号+仆寺=年b、实体性贬值率=x60%^（x60%+6）=%c、实体性贬值=x%=34（万元）3）估算功能性贬值a、被评估设备年净超额运营成本=-12000x（1—25%）=-9000（元）b、功能性贬值额=-9000x（P/A,10%,6）=万4）估算经济性贬值a、经济性贬值率=[1—（80^100%）]x100%=%b、经济性贬值=重置成本x经济性贬值率=（+）X%=（万元）5）求设备价值待评估设备的价值=重置成本—实体性贬值—功能性贬值—经济性贬值=—34+==81（万元）房地产价值评估（教材案例）评估案例1.评估对象房地产概况评估对象房地产为滨海市黄海路80号红光小区第8号楼一层公建，建筑面积1400平方米，具体情况如下：（1）位置与环境。
习题 机器设备评估1
第三章 机器设备评估习题1一、单项选择题1、下列关于机器设备的基本特征的说法中，不正确的是（ ）。
A、由零部件组成B、有能量转换C、制造复杂D、零部件之间有确定的相对运动2、下列属于《固定资产分类与代码》（GB/T14885-2010）中通用设备的是（ ）。
A、泵B、工程机械C、纺织设备D、电机3、在资产评估领域，按机器设备的（ ），将机器设备分为单台机器设备和机器设备组合。
A、组合形式B、使用性质C、机器数量D、技术信息4、（ ）是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
A、时间利用率B、能力利用率C、设备维修率D、机器设备利用率5、设备检查的方式不包括（ ）。
A、随机检查B、定期检查C、精度检查D、法定检查6、为了分析设备的时间利用情况，对设备时间的划分不包括（ ）。
A、制度时间B、休息时间C、实际工作时间D、计划工作时间7、下列设备寿命中，最长的是（ ）。
A、自然寿命B、经济寿命C、技术寿命D、科学寿命8、机器设备类资产分为动产和不动产是按照（ ）进行分类的。
A、价值B、数量C、可移动性D、存在形式9、机器设备的特点不包括（ ）。
A、通常采用重置成本法和市场法进行机器设备评估B、可以是独立实现某种功能的单台设备，也可以是由若干机器设备组成的有机整体C、按其可移动性可分为动产和不动产D、设备的贬值因素主要是实体性10、因政府土地征收被评估企业需要搬迁到新址继续生产经营时，对所涉及的能够移地继续使用的待搬迁机器设备，一般按（ ）设定评估假设。
A、移地持续使用B、原地持续使用C、改变用途使用假设D、变现假设11、如果一台或几台机器设备与整体资产分割开，其所能实现的价值可能只是（ ）。
A、续用价值B、清算价值C、市场价值D、变现价值12、对作为整体资产组成部分的机器设备进行评估时，对机器设备的评估依据是（ ）。
A、收益原则B、替代原则C、贡献原则D、评估时点原则13、设备实体性贬值与重置成本之比称为（ ）。
机器设备评估案例
机器设备评估案例近年来，随着工业化进程的不断加快，机器设备在生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，随着机器设备的使用时间逐渐增长，设备的老化、损坏和性能下降等问题也日益凸显。
因此，对机器设备进行定期的评估和检测，成为保障生产安全和提高生产效率的重要手段之一。
在本文中，我们将以某工厂的机器设备评估案例为例，介绍机器设备评估的具体过程和方法，以期为广大企业和工厂提供参考和借鉴。
首先，我们需要了解机器设备评估的目的。
机器设备评估的目的主要包括以下几个方面，一是评估设备的工作状态和性能，包括设备的运行稳定性、精度和效率等；二是评估设备的安全性能，包括设备的安全保护装置是否完善、是否存在安全隐患等；三是评估设备的维护保养情况，包括设备的维护记录、保养频率和保养质量等。
其次，我们需要选择合适的评估方法。
常见的机器设备评估方法包括现场检测、数据分析和专家评估等。
针对不同的设备类型和评估目的，我们可以采用单一的评估方法，也可以结合多种方法进行综合评估。
在本案例中，我们选择了现场检测和数据分析相结合的方法。
首先，我们派出专业的技术人员对设备进行现场检测，包括设备的外观、运行状态、噪音和振动等参数的检测。
其次，我们通过设备的运行数据和维护记录，进行数据分析，以了解设备的工作状态和性能。
最后，我们需要对评估结果进行分析和总结。
在评估结果分析阶段，我们需要将现场检测和数据分析的结果进行对比和综合，找出设备存在的问题和不足之处。
在总结阶段，我们需要提出改进设备性能和安全性能的建议，并制定相应的维护保养计划，以保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过本案例的机器设备评估过程，我们不仅为该工厂提供了具体的评估报告和改进建议，也为其他企业和工厂提供了评估方法和经验。
希望本文能对广大企业和工厂进行机器设备评估提供一定的帮助和指导。
机器设备评估报告案例
机器设备评估报告案例1. 引言机器设备评估是一项关键的任务，旨在评估机器设备的可靠性、性能和安全性。
本报告旨在对一台名为“X-2000机器人”的自动化装配设备进行评估，并提供改进建议。
2. 评估结果2.1 可靠性评估在对X-2000机器人进行可靠性评估时，我们考虑了设备的工作寿命、故障率和维修时间等指标。
通过对设备的历史数据和实际运行情况进行分析，得出以下评估结果：- 工作寿命：根据历史数据和设备的设计寿命，预计X-2000机器人的工作寿命为10年。
- 故障率：在过去的3年中，X-2000机器人的平均故障率为每千小时2次。
这一故障率高于同类设备的平均水平，需要加强设备维护和保养工作。
- 维修时间：机器人故障时，平均维修时间为4小时，维修效率较高，但是否保证设备快速恢复工作状态需要进一步观察。
2.2 性能评估对设备的性能进行评估时，我们主要考虑了生产效率、产品质量和能耗等因素。
根据对X-2000机器人的观察和测试，得出以下评估结果：- 生产效率：X-2000机器人的生产效率较高，能够在短时间内完成复杂装配任务。
通过对比同类设备，X-2000机器人的生产效率属于较高水平。
- 产品质量：经过多次检验和测试，X-2000机器人的装配精度稳定且符合规范要求。
产品质量在可接受范围内。
- 能耗：根据能耗监测数据，X-2000机器人的能耗较高。
这可能与设备设计和操作参数有关，建议优化能耗管理以降低能耗成本。
2.3 安全性评估安全性评估是评估机器设备的重要方面。
通过对X-2000机器人的安全性进行评估，我们得出以下结论：- 设备符合安全规范：X-2000机器人设计符合相关安全标准，包括紧急停机装置、防护罩等。
- 操作安全性：操作人员在设备操作期间需严格遵守安全程序，并定期接受安全培训，以确保工作安全。
- 工作环境安全：设备周围需要确保无杂物堆积和明确的安全区域，以避免不必要的安全风险。
3. 改进建议基于对X-2000机器人的评估结果，我们提出以下改进建议：- 加强设备维护：增加设备巡检频率，定期进行设备保养和维修，以减少故障率。
起重机械检查及案例1
PRT FOUR
维护不当：未按要求进行定 期检查、保养和维护
设备老化：部分部件磨损、 腐蚀或疲劳断裂
操作不规范：操作人员未经 过专业培训或违规操作
环境因素：如温度、湿度、 压力等环境条件不符合要、调整 参数等。
对处理方法进行 分类如临时处理、 永久处理等以满 足不同情况的需 求。
故障诊断：根据检查 结果分析履带起重机 故障的原因并制定相 应的维修方案。
维修方案实施：按照 维修方案对履带起重 机进行维修并测试其 性能和安全性。
检查背景：某汽车起重机在施工过程中出现故障需要进行检查。 检查过程：对汽车起重机的各个部件进行详细检查包括发动机、液压系统、电气系统等。 检查结果：发现汽车起重机的发动机存在故障需要进行维修。 维修结果：经过维修汽车起重机的故障得到解决恢复正常工作状态。
智能化技术应用：利用物联网、大数据和人工智能等技术提高检查效率和准确性。
标准化和规范化：制定更加完善的检查标准和操作规范确保安全性和可靠性。
远程监控和预警系统：通过远程监控和预警系统实时监测起重机械的运行状态及时发现 和解决潜在问题。
绿色环保要求：加强环保标准的实施促进节能减排和绿色发展降低对环境的影响。
PRT THREE
案例概述：塔式起重机在建筑工地上的应用及其重要性 检查项目：基础、结构、传动系统、安全装置等 案例分析：一起塔式起重机倒塌事故的原因调查 经验教训：加强设备日常检查确保安全运行
案例概述：履带起 重机在某施工现场 出现故障需要进行 检查和维修。
检查过程：对履带起 重机的发动机、液压 系统、电气系统、安 全装置等方面进行检 查并记录检查结果。
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汇报人：
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起重机械检查 概述
机电设备评估案例
机电设备评估案例(一)评估范围铁法煤业（集团)有限责任公司委托评估的铁法煤业集团兴城工人疗养院的设备类资产共计96项，其中生产、生活用机器设备46项，办公用电子设备48项，全部位于辽宁省兴城市兴海南路四段1005号铁法煤业集团兴城工人疗养院院内。
截至评估基准日2010年7月31日的账面原值:13.74万元，账面净值:0.49万元;(二)设备概况1、生产设备:为分布在水泵房和木工房内的循环泵、潜水泵、配电盘等;2、医疗设备:为分布在水疗室的超声波治疗仪，电疗机等;3、电子设备:为分布在办公室的打印机、传真机、计算机等;4、家电设备:为分布在疗养区内的电视、空调、冰箱、冰柜等。
(三)评估过程l.清查核实工作对铁法煤业集团兴城工人疗养院的机器设备类清查评估明细表进行市核,对各类设备巾报表填写不合理及空缺栏日要求该单位进行修改、补充;申报表中无虚报、漏报，重报的设备，对中报表中盘盈、盘亏、折除、待报废等设备，要求该单位在中报表中说明，并要求使用单位出具书面说明。
对该单位经修改补允过的设备评估明细表，该单位加盖公章作为评估人员的评估依据。
2.评估人员依据设备中报表上项口进行现场勘察现场核对设备、名称、规格、型号，生产厂家及数量是否与申报表一致。
了解设备工作条件，现有技术状况以及维护、保养情况等。
对重大、关键、价格昂贵的设备要求该单位提供设备购置合同和原始发票，近期技术鉴定书或检修原始记录及有关技术资料的复印件,并向操作者了解设备在使用中存在的问题，以及出现的故障和原因等情况，作为评估成新率的参考依据之一。
3.评定估算(1根据本次评估目的，设备评估采用重置成本法。
(2)机器设备的成新率主要采用现场勘察并结合已使用年限、经济寿命年限的方法综合确定,即通过对该设备使用情况的现场考察,并查阅必要的设备运行、维护、检修、性能考核等记录及与运行、检修人员交换意见后，结合对已使用年限的运行情况进行调查，与经济寿命年限综合测算予以评定。
机器设备评估报告_实务案例
机器设备评估报告_实务案例机器设备评估报告_实务案例一、背景介绍近年来，机械设备的更新换代与技术进步日新月异，越来越多的企业开始关注机器设备的评估与管理。
本报告以某制造企业为例，通过对现有机器设备进行评估，分析设备状况与性能指标，提出维护建议，为企业的生产和管理提供参考。
二、评估对象本次评估对象为某制造企业的数控车床设备。
该设备已投入使用3年，负责加工产品的精细部分。
为确保生产质量和工作效率，对该设备进行评估对于企业的发展具有重要意义。
三、评估过程1. 设备调研：通过与设备操作人员交谈，了解设备的使用情况、维护情况、近期维修记录等，对设备的基本情况有了初步了解。
2. 设备检测：对设备的主要部件、功能进行检测，包括设备的外观、控制系统、精度、传动系统等，确认设备是否存在明显故障或磨损。
3. 基础数据采集：采集设备的基础数据，包括设备型号、生产日期、使用年限、工作时间、故障率等。
通过统计分析，了解设备的使用情况，为后期评估提供数据支持。
4. 性能指标分析：以设备的加工精度、加工速度、稳定性等为评估指标，对设备进行实际操作测试，并记录运行数据。
5. 维护建议：根据评估结果，提出设备的维护建议，包括定期保养、设备升级、部件更换等。
四、评估结果分析1. 外观检测结果显示，设备的外观整洁度较好，没有明显的损坏或划伤。
这表明企业有对设备进行日常维护和保养的意识。
2. 设备的控制系统运行正常，没有出现断电或操作故障的情况。
验证了设备的智能化程度。
3. 通过对设备进行精度测试，发现存在一些细微的误差，但整体精度在可接受范围内。
建议定期测量设备的精度，及时进行校准。
4. 设备的传动系统运转平稳，没有异常震动或噪音。
说明设备的定位和传动部件良好，但需要定期添加润滑油，保持传动系统的正常工作。
五、维护建议1. 增加设备的保养频次，进行定期清洁、润滑、紧固等维护工作，有效延长设备使用寿命。
2. 定期检查设备散热系统，确保设备正常运行，防止因过热而导致故障。
机器设备评估案例分析
机器设备评估案例分析案例：某被评估设备购建于1995年6月，账面原值100万元，1998年6月对该设备进行了技术改造，以使用某种专利技术，改造费用为10万元，1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。
现得到以下数据：①1995年至1999年该类设备的定基价格指数分别为105%、110%、110%、115%、120%；②被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元；③被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为0.7，该企业为正常纳税企业；④经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可以达到设计标准的80%。
根据上述条件估算该设备的有关技术经济参数和评估价值。
一、估算重置价值首先运用物价指数法计算被估设备重置成本算购置价格1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。
即购置价格为1996年6月的报价估算重置价值的计算：（1）购置价格＝100×120%÷105%=114.29（万元）（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝0（3）基础费＝购置价格×基础费率＝0（4）改造费=10*120%÷115%=10.03（万元）重置价值＝购置价格＋改造费＝114.29+10.03=124.72（万元）二、估算加权投资年限1、确定已使用（实际）年限为4年（启用日期1995年6月－评估基准日1999年6月）；2、技术改造后到基准日的（实际）年限为1年加权投资年限＝4×114.29÷124.72 + 1×10.43÷124.72＝3.75年三、估算实体性贬值率采用年限法计算被估设备实体性贬值率，前一步骤计算的被估设备加权投资年限仅仅是名义的，必须根据资产利用率转化为实际已使用年限。
资产评估案例分析例题
资产评估案例成本法（一）重置核算法例1：待估资产为一机器设备，评估师拟运用成本法评估。
评估人员收集的成本资料有：该机器设备的现行市场价格每台180000元，运杂费5000 元，安装成本为20000 元，其中原材料6000 元、人工成本13000 元、其他费用1000 元，安装期限较短。
评估人员分析认为，被评估资产为外购需安装机器设备，其重置成本应包括买价（含增值税）、运杂费、安装成本、其他费用，由于安装期限较短可不考虑资金成本。
按重置核算法估算该机器设备的重置成本为：重置成本= 购买价格+运费+ 安装成本=180000+5000+20000=205000 （元）例2：被评估资产为一台 2 年前购置的机器设备。
据调查，该机器设备目前还没有换代产品。
经查验资料，该设备账面原值为10.2万元，其中，购买价为8 万元，运杂费 1.6万元，安装费中直接成本0.4 万元，间接成本为0.2 万元。
根据对同类型设备的调查，现在购买价格比2 年前上涨20%，运杂费上涨80% ，安装费中直接成本上涨40%，间接成本占直接成本百分率不变。
该设备的重置成本是多少？（1）计算直接成本购买价=8×（1+20% ）=9.6（万元）运杂费=1.6×（1+80% ）=2.88（万元）安装费中的直接成本=0.4×（1+40%）=0.56（万元）直接成本＝购买价＋运杂费＋安装费中的直接成本＝9.6+2.88+0.56=13.04 （万元）（2）计算间接成本间接成本占直接成本的百分率＝0.2÷（8＋1.6＋0.4）＝2%间接成本＝13.04× 2%＝0.26（万元）（3）计算重置成本重置成本= 直接成本+间接成本=13.04+0.26=13.30（二）物价指数法例题某机床于1994 年购置安装，账面原值为16 万元。
1996 年进行一次改造，改造费用为 4 万元；1998 年又进行一次改造，改造费用为 2 万元。
机器设备资产评估报告案例
机器设备资产评估报告案例一、项目背景。
本次资产评估案例涉及某家机械制造企业的设备资产评估。
该企业是一家专业从事机械设备制造和销售的公司，拥有一定规模的生产厂房和先进的生产设备。
随着企业的发展壮大，对现有设备资产进行评估，对企业的未来发展规划和资产管理具有重要意义。
二、评估目的。
1. 了解企业现有机器设备的真实价值，为资产负债表提供准确数据。
2. 为企业未来的资产置换和增值提供参考依据。
3. 为企业的财务决策和资产管理提供科学依据。
三、评估范围。
本次评估的范围包括企业所有生产设备、仓储设备、办公设备等固定资产，并对其进行全面评估。
四、评估方法。
1. 资产评估采用市场比较法、成本法和收益法相结合的方法，综合考虑设备的实际使用情况、市场行情和未来收益预期。
2. 对于不同类型的设备，采用不同的评估方法，确保评估结果的准确性和科学性。
五、评估过程。
1. 调查研究，评估师对企业的各类设备进行实地调查和研究，了解设备的品牌、型号、购置时间、使用状况等相关情况。
2. 数据收集，收集企业设备的购置发票、维修记录、使用情况等相关数据，作为评估的依据。
3. 市场调研，对设备所属行业的市场行情进行调研，了解同类型设备的市场价格和未来发展趋势。
4. 评估计算，根据收集的数据和市场调研结果，进行资产评估的计算和分析，得出设备的评估价值。
5. 报告编制，编制完整的资产评估报告，将评估过程、方法和结果进行详细说明，提出专业的评估意见。
六、评估结果。
根据本次评估的结果，企业的设备资产总价值为XXX万元，其中生产设备占比XX%，仓储设备占比XX%，办公设备占比XX%。
评估结果表明，企业的设备资产价值较为稳定，对企业的未来发展具有一定的保障作用。
七、评估建议。
1. 鉴于生产设备的价值占比较大，建议企业加强对生产设备的管理和维护，延长设备的使用寿命，提高资产的利用效率。
2. 对于部分老旧设备，可以考虑进行更新换代，引进更先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
机器设备资产评估报告案例
机器设备资产评估报告案例机器设备资产评估报告案例一、报告背景随着现代科技的不断发展，机器设备在各个行业中扮演着至关重要的角色。
而对这些机器设备进行准确评估，不仅可以帮助企业了解其资产状况，还能为未来的投资决策提供依据。
本报告以某制造企业的机器设备资产评估为例，对其机器设备进行了全面的评估，并给出相应建议。
二、评估目标本次机器设备资产评估的目标主要包括：1. 评估企业现有机器设备的数量、价值和状态；2. 评估机器设备的使用寿命和折旧情况；3. 评估机器设备的效率和可靠性；4. 评估机器设备的维护和保养情况；5. 给出针对机器设备的改善和更新建议。
三、评估方法本次机器设备资产评估采用了多种方法：1. 实地考察：评估人员对企业的生产车间进行了实地考察，了解了企业的机器设备配置、数量、状态以及使用情况。
2. 文件资料分析：评估人员对企业提供的机器设备购买记录、保养记录、维修记录等文件资料进行了仔细分析，了解了机器设备的购入价格和折旧情况。
3. 数据统计和分析：评估人员对企业机器设备的工作时间、故障次数、停机时间等数据进行了统计和分析，以了解设备的使用寿命和可靠性。
四、评估结果和建议1. 机器设备数量和价值：根据实地考察和文件资料的分析，企业现有机器设备数量合理，但价值较低。
建议企业根据实际生产需求，进行适度的扩充和更新，提高设备价值。
2. 机器设备状态：通过实地考察和数据统计分析，发现企业部分机器设备存在不同程度的磨损和故障，影响了生产效率和质量。
建议企业加强设备维护和保养工作，及时更新磨损程度较大的机器设备，提高生产效率和质量。
3. 机器设备使用寿命和折旧：根据数据统计分析，企业部分机器设备的使用寿命已经接近甚至超过了设计寿命。
建议企业对这些设备进行折旧调整，并及时更新老化严重的机器设备，降低故障和停机的风险。
4. 机器设备效率和可靠性：通过数据统计和分析，发现企业部分机器设备的效率和可靠性较低。
建议企业通过技术改进、设备更新等手段提升机器设备的效率和可靠性，提高生产效益。
机器设备评估资产评估练习3
机器设备评估练习一、进口设备重置成本测算举例例1：假设某被评估进口设备的账面原值为1000万元人民币（不含进口时的税与费），其中80％为支付外汇部分，进口时的外汇汇率为1美元：8元人民币，评估基准日的外汇汇率为1美元：8.3元人民币，进口设备生产国的同类资产价格变动指数为20％，国内同类资产价格变动指数为50％，现行关税税率为20％,其他税费率为10％，国外运杂费为10万美元，境外途中保险费为设备支付外汇部分的0.5％。
根据上述资料，计算进口设备的重置成本。
[例2] 被评估设备为1999年10月从英国引进，进口合同中的FOB价是20万英镑。
2004年10月进行评估时英国厂家已不再生产这种型号的设备，其替代产品的FOB报价为35万英镑。
针对上述情况，评估人员经与有关专家共同分析研究待评估设备和替代产品在技术性能上的差别及其对价格的影响，最后认为，按照通常情况，实际成交价为报价的70%～90%。
故按英国厂商FOB报价的80%作为FOB成交价。
针对替代设备在技术性能上优于待评估设备，估测被评估设备的现行FOB价格约为替代设备FOB价格的70%，30%的折扣主要是功能落后造成的。
评估基准日人民币对英镑的汇率为11.93∶1。
境外运杂费按FOB价格的5%计，保险费按FOB价格的0.5%计，关税与增值税因为符合合资企业优惠条件，予以免征。
银行手续费按CIF价格的0.8%计算，国内运杂费按(CIF价格＋银行手续费)的3%计算，安装调试费用包括在设备价格中，由英方派人安装调试，不必另付费用。
由于该设备安装周期较短，故没有考虑利息因素。
根据上述分析及数据资料，求被评估设备的重置成本计算过程。
[例题3] 某进口设备的FOB价为1000万美元，海外运费费率为5%，国外运输保险费率为0.4%，关税税率为16%，增值税税率为17%，银行财务费费率为0.4%，公司代理费率为1%，国内运杂费费率为1%，安装调试费费率为5%。
机器设备评估案例
机器设备评佔案例新都工其厂机器设备评估一、设备概况新都工具厂是由上海内迁的三线企业，1968年建厂，1974年正式投产，是我liij生产精密釔杂刀只的大型骨干企业，产品包桮滚齒、拉削、铣刀、绞刀、钻头、车刀等8个大类，185个品利I，2万多个规格。
新都工具厂拥有各类主要生产设备1】00台（裝)。
其中：大型、精密、数控设挤93台，设缶分布在全厂锻工、滚饵刀具、拉削刀具等16个生产分厂和2丨个管理处室，设茶类別包拈锻压、动力电器、热处埋、冶炼和专用工具生产设备以及通讯、运输、仪器仪表、计筇机、办公等13人类，设备原值 94068964.97 元，没茶净值 28882265.96 元，jl:屮车辆原值 6481886.87 元，净值 3838909.35 元。
上述设备多数为建厂初期购S的通用机械和专用刀具生产设备以及部分早期进I 1设备，80年代以前购罝的约& 65%左右。
这些设济由于使用时N长，多数技术老化，朐损严重，稍度丧失，加之刀具行业加工切削跫大，加工对象多为硬质合金钢，机床负荷人、振动人、速度快，传动零件极M膺损，影响使用寿命，设谷技术状况较差。
80年代和90年代购进的设谷仅占设谷总数的30%左右，这些设备的技术状况尚能满足生产的耑耍。
这期间为满足刀具行业振兴和发展国产汽车工业的需求，新都工具厂先后从_外引进和W内购贤部分高、粘、尖技术设拆，如1985年从美_ MVLTT—ARC公司引进了氮化1：太、碳化钛涂层技术设搭（PVD), 以提高刀具硬度和耐膺性，从而延於刀具寿命：1994年从西班才引进福萨公司（FHUSA)装配式圆磨滚滚刀生产线，大大提高了沿轮滚刀的产M和质M，“九五”初期乂£1行研制了高压真空炉，购S了数控车床和数控铣床；1987年从H木引进了滚刀检查仪等大概设备，……这些设备在当时生产中发挥了fl•干作用。
山于设备更新速度加快和轿车行业不断发展对刀具行业提出了新的要求，上述设备成己技术落后，或己不能满足新产品和新工艺的发展需要，产生了功能性贬值和一定的经济性贬值，目前呈陈旧落后的趋势。
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评估
机器设备评估案例1.1
国产机器设备评估案例
案例
B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2008年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机
规格型号：J53－300
制造厂家：A机械厂
启用日期：1997年8月
账面原值：180,000元
账面净值：100,000元
一、概况介绍
1、用途及特点
该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数
（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数
公称压力：3,000KN
打击能量：2,000KJ
最大行程：400mm
最小封闭高度：不得小于300mm
液压系统工作油压：2～3 Mpa
二、估算重置价值
1、估算购置价格
1。