金工实习钣金加工工艺 附具体实例
钣金件典型工艺及举例
10
剪长度→剪宽度→校平→锉刺整理
FA232-0173#4
四．结合件焊装工序
各件研配→点固焊→修整→焊接→清渣→整理→磨焊→布光（举例件：FA232-0100-8工艺）
五．铰链制造工艺0-37-47128#1/#2、47129#1/#2、47130工艺。
扣缝→整理→翻边
FU2801-09233
三．完工件（不包括表面涂装）
序号
加工方法及工序
举例件号
备注
1
数控冲→数控剪→校平→锉刺整理
FA232-01102
2
数控冲→数控剪→校平→数控压→锉刺整理
FA232-1202
3
数控冲→数控剪→校平→压形→焊接→清渣整理磨焊布光
FA232-0141
4
数控冲成→校平→锉刺整理
钣金件典型工艺及举例
一．供坯件
序号
加工方法及工序
举例件号
加工所明
备注
1
剪长度→剪宽度→校平→调直（打平）
FA109-1294
t≦12仅加工周边
2
划割坯料→清渣→修磨两平面
FA232-0105
加工周边
3
激光切割→修磨孔边→校平（打平、压平）
FA232-4105
板厚方向加工
4
剪长度→剪宽度→校平（打平、压平）→去刺
2．短铰链参见FA201-4700-43-47215/6/7工艺。
六．梳棉机罩板（封板）加工的三种工艺
1．材料35钢板t=6参见FA201-3107A/8A、3205A工艺。
2．材料Q235-A钢板t=12捲弧制坯参见FA232A-3234/3211/3704工艺。
3．材料Q235-A钢板t=12单制压弧制坯参见FA232A-3242/3254/3256/3713工艺。
金工工作实习钣金报告5篇
金工工作实习钣金报告5篇金工实习钣金报告1【前言】本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。
但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。
我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
常见钣金件手工成形工艺
常见钣金件手工成形工艺
3、按型胎拔缘
1）型胎外拔缘
型胎拔缘示意图
型胎外拔缘
常见钣金件手工成形工艺 2）型胎内拔缘
常见钣金件手工成形工艺
五、拱曲
车身上的拱形构件也比较 常见，加之车身覆盖件多 为曲面（单曲面或双曲面） 形状，车身维修作业（如 挖补、修复）同样需要成 型拱曲构件。所谓拱曲， 就是利用对板料的“边收 中放”，使之成为所需形 状如半球形、碟形、半壳 形等。
六、卷边
卷边是将板件的边缘 卷起来，其目的是增 强边缘的刚度和强度。 常见的卷边形式有空 心卷边、夹丝卷边、 平行卷边三种
常见钣金件手工成形工艺
常见钣金件手工成形工艺
手工卷边操纵实训
常见钣金件手工成形工艺
七、咬缝
将两块板料的边或一板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的连 接方式称为咬缝（也称为咬接）。咬缝连接比较牢固，在许 多地方用来代替焊接。
常见钣金件手工成形工艺
二、收边
车身钣金维修作业中经常会遇到收边与放边的操作。 其中：收边可分为无波折和有波折两种方法；放边则分 为打薄、拉薄和胎型3种方法。
常见钣金件手工成形工艺
二、收边
收边可分为无波折和 有波折两种方法。
（1）用折皱钳起皱。
用折皱钳先使收缩 边起皱，也可用钣金 锤打薄沿收边轮廓线 摞出折线，再将毛坯 置于砧铁上用木捶将 起皱敲平
常见钣金件手工成形工艺
（2）拉薄放边
拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上 锤放，利用木墩的弹性，使材料伸展拉长。
这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采用。 为防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边， 这样交替进行，再结合其它方法制成符合要求的放 边形状，完成制作
常见钣金件手工成形工艺
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程
《钣金加工工艺流程》
钣金加工是一种机械加工技术，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑装潢等行业。
钣金加工工艺流程包括下料、冲压成型、焊接、喷漆等环节。
首先是下料环节，通常由设备将原材料进行切割和裁剪，如钢板、铝板等。
下料之后，需要进行冲压成型，通过模具设备进行冲压加工，将材料制作成所需的形状。
这个环节需要精准的模具设计和操作技术，以确保产品的精度和质量。
接下来是焊接环节，将冲压成型的零件通过焊接设备进行连接，形成成品。
焊接需要具备一定的技术和经验，以确保焊接点的牢固性和美观性。
在完成焊接之后，还需要进行打磨和表面处理，以确保产品的光滑度和平整度。
最后是喷漆环节，将产品进行表面涂装，增加产品的美观性和耐腐蚀性。
喷漆需要考虑颜色、厚度、均匀度等因素，以确保产品符合要求。
钣金加工工艺流程涉及多个环节，需要各个环节的设备和操作工艺配合协调，以确保最终产品的质量和成色。
随着科技的发展和设备的更新，钣金加工技术也在不断创新，为各行业提供更高质量的产品。
钣金制造工艺流程
钣金制造工艺流程第一：数下料图纸到手后，钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
第二：钣金工艺流程去毛刺在工件落料后，边角，毛刺，粘点，连皮要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。
第三：钣金工艺流程，压铆、攻丝、点焊在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
第四：钣金工艺流程，钣金折弯折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚度来确定。
其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
第五：钣金工艺流程，钣金焊接焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。
点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。
钣金加工工艺详细流程
钣金加工工艺详细流程钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。
定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。
1、下料：主要是数冲和激光切割。
数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。
冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。
激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。
当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、焊接：主要为电弧焊、气焊。
①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。
适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。
②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。
钣金加工工艺介绍
钣金加工工艺介绍钣金加工钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。
其其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金加工方法：1.非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。
加工周期短，反应迅速。
2.模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本较低。
前期模具成本高，零件质量有保证。
前期加工周期长，模具成本高。
钣金加工流程：下料：数冲、激光切割、剪板机成型-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等其他加工：压铆、攻牙等焊接：钣金的连接方式表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等钣金加工工艺--下料钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料.数冲又叫转塔数控冲床，可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等，其加工精度可达+/-0.1mm。
数控可加工的板材厚度为：冷轧板、热轧板≤4.0mm铝板≤5.0mm不锈钢板≤2.0mm1.冲孔有最小尺寸要求。
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
（如下图）2.数冲的孔间距与孔边距。
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（如下图）3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3T，两个拉伸孔之间的最小距离为6T，拉伸孔离折弯边（内）的最小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。
（如下图）钣金加工工艺--成型钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
1.钣金折弯1.1 钣金的折弯主要使用折弯机床。
折床的加工精度;一折：+/- 0.1mm二折：+/- 0.2mm二折以上：+/- 0.3mm1.2 折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
钣金加工的基本工序【图解】
随着工业的进步，钣金件在我们日常生活中的使用非常广泛。
各种生活用具均要使用到各种各样的钣金件，钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此钣金加工流程中每一细节都要做到完美，这样才能做出质量合格的钣金件。
钣金加工下料方式：剪床下料：利用剪床剪切料件，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工无孔、无切角的条料或块料；镭射下料：利用激光切割技术，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，但是需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，效率高，适用于大批量生产；锯床下料：主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。
钣金加工折弯就是将平板件加工成立体的工序。
金属板料在折弯机的压力下，经过弹性变形和塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着对板料压力的增加完成一个V型弯曲。
折弯模具分为弯刀和直刀。
折弯时注意事项：1.图样：板材数量、厚度；2.折弯方向；3.折弯角度；4.折弯尺寸。
钣金加工拉伸工艺：在钣金的加工过程中，有时需要将冲压材料展开，称为拉伸。
拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。
拉伸后的材料厚度发生变化。
一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
钣金加工成形工艺：成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过表面处理，形成的最终钣金件。
成形是钣金件加工的最终形态，如果有特殊要求还应按照一定的方式把多个部件组合在一起。
扩展资料：常用材料：1.镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。
SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。
钣金工艺实习报告
钣金工艺实习报告
本次实习是在某钣金加工厂进行的，主要工作内容是学习钣金加工的基本技能和操作流程。
在实习期间，我主要负责协助老师傅进行车床操作、冲床操作和折弯操作，并且参与了一些实际的钣金加工项目。
在这个过程中，我学到了很多关于钣金加工的知识和技能，也提升了自己的动手能力和团队合作能力。
首先是在车床操作方面，我学会了如何正确使用车床进行金属材料的车削加工，包括粗车和精车。
我还学会了如何正确选择刀具和调整车床的速度，以获得最佳的加工效果。
而在冲床操作方面，我学会了如何使用冲床对金属板材进行切割和成型加工，包括如何正确安装模具和调整冲床的压力和速度。
最后是折弯操作，我学会了如何使用折弯机对金属板材进行折弯加工，包括如何正确调整折弯机的角度和压力，以确保加工出的零件符合要求。
除了基本的加工技能外，我还学会了如何正确使用和维护加工设备，并且熟悉了加工车间的安全操作规程。
在实际加工项目中，我也学会了如何根据图纸要求进行加工，如何正确测量和检验加工出的零件尺寸，以及如何进行加工过程中的质量控制。
在整个实习期间，我遇到过许多困难和问题，但通过不懈的努力和实践，我逐渐掌握了钣金加工的基本技能和操作流程。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于钣金加工的知识和技能，也提升了自己的动手能力和团队合作能力。
我深刻体会到，钣金加工是一门需要细心和耐心的技术活，只有在实际中不断练
习和摸索，才能真正掌握其中的精髓。
我将会继续努力学习，不断提高自己的专业能力，成为一名优秀的钣金工艺师。
钣金加工工艺培训
3.2.8 当孔位于折弯变形区内, 所采取的切口形式
•采用的切口形式示例
3.2.9 带斜边的折弯边应避开变形区
3.2.10 打死边的设计要求
• 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示, 一般死边最小长 度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚, R为打死边前道工序（如下图右所示 ）的最小内折弯半径。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时, 其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.2.6 折弯件上的孔边距
•孔边距: 先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
•局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可 将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处，或开工艺槽，或冲工 艺孔。注意图中的尺寸要求: S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
3.钣金加工工艺
3.1 冲孔
3.1.1 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
•* t为材料厚度, 冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
3.1.2 数冲孔技术要求
数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小 距离随零件与孔的 形状不同有一定的限制, 当冲孔边缘 与零件外形边缘不平行时, 该最小距离应不小于材料厚度 t；平行时, 应不小于1臂与狭槽
简单冲床图片:
3.2 折弯
•折弯机图示:
3.2.1 最小弯折半径问题, 内r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当 外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时, 就会产生裂缝和折断, 应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
•1. 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 •2. t为材料壁厚, M为退火状态, Y为硬状态, Y2为1/2硬状态。
钣金加工生产工艺流程
钣金加工生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠钣金加工生产工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看啊，那一块块普通的金属板材，就好像是等待被雕琢的璞玉。
首先呢，得设计出它要变成啥样儿，这就像是给它规划出未来的蓝图。
然后工人们就开始动手啦！切割，那感觉就像是给金属板材来个精准的“理发”，把多余的部分去掉，让它初步有个形状。
接下来是折弯，这就像是给金属板材拗造型呢！让它弯成需要的角度和形状，这可得有点技术和经验，不然一不小心就折歪啦。
然后呢，还有冲压，就好像是给它来个大力的“盖章”，在上面留下各种印记和特征。
焊接呢，就像是给这些零部件牵红线，把它们牢牢地连接在一起，组成一个整体。
打磨就更好理解啦，把那些粗糙的地方磨平，让它变得光滑又漂亮，就像是给它做个美容。
这一步步走下来，原本其貌不扬的金属板材就摇身一变，成了各种精致的产品，什么机箱啦、柜子啦，多神奇呀！你说这像不像一场华丽的变身？在这个过程中，每一个环节都不能马虎，就好像是建房子，一块砖没砌好可能房子就不稳啦。
工人们得时刻保持专注和细心，稍有差错可能就得从头再来。
这可不是闹着玩的呀！而且啊，这钣金加工可不仅仅是一门技术，更是一种艺术呢！那些经验丰富的老师傅们，他们凭借着自己的手感和判断力，就能让每一个产品都近乎完美。
这可不是一朝一夕能练成的功夫，得经过长时间的积累和磨练呢。
咱再想想，要是没有这钣金加工，那我们生活中的好多东西可就没法出现啦！那些漂亮的机器设备、精致的金属制品，都得靠这一道道工序才能诞生。
所以说呀，可别小瞧了这看似普通的钣金加工生产工艺流程，它可在我们的生活中起着大作用呢！总之呢，钣金加工生产工艺流程就是这么神奇又有趣，它让金属板材有了无限的可能，为我们的生活增添了许多精彩。
是不是很有意思呀？。
钣金制作实训
冲压是金属塑性成形工艺的一个类别。使 板料经分离和变形而得到制件的工艺方法 统称为冲压。冲压通常是在常温下进行的， 因此又称为冷冲压，一般只有在板料厚度 超过8.mm时，才采用热冲压。金属薄板冷 作成形工序（包括放样、裁剪、折弯、拉 延和冲裁等）通常也称为钣金。
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可用于冲压成形的材料多为塑性良好的低 碳钢板、紫铜板、黄铜板、及铝板等。有 些绝缘胶木板、皮革、硬橡胶、有机玻璃 板也可用来冲压。冲压件有重量轻、刚度 大、强度高、互换性好、成本低、生产过 程便于实现机械化及生产效率高等优点， 在汽车、仪表、电器、航空及日用工业等 部门得到广泛的应用。
45～75度，以防止画出弧线。
粉线：见图1—2(e)，多用棉质细线、丝弦缠在粉线轴或胶皮上，用粉笔
摩擦在线上打线。丝弦在使用前要用水煮一下，使其变软。粉线多用于
画大尺寸工件。用手上提时要拿正，防止订出弧线。
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板金工手工实际操作工具 手锤是日常工作中不可缺少的一种工具
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• 钣金制品手工加工技术
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板金工常用有色全属及其合金 紫钢薄板 黄钢板 薄铝板 铝合金
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• 板金工常用工具
板金放样时常用量具和工具
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直尺也称平尺，一般用不锈钢制成。测量范围 在2m以下。常用1m和2m平尺。除画直线外， 常用于圆滑连接曲线。直尺受热不均或一佣被 重物砸击后台变弯。
钢卷尺长度分为1m、2m、3m、5m等规格。图 1—1(d) 为盘尺．长度有30m、50m等.
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如果在制作过程中采用钣金工艺，这些问 题就可以得到极大地改善。钣金的工艺最 主要的应该就是冲压，冲压就是冲切与压 力加工，冲切就是我们常说的冲孔、落料、 切边等常用的工艺。压力加工通常就是指 成型，它包括我们的翻边、折弯、拉深、 以及一些特殊造型的形成等。
钣金制作的基本工艺--钣金工培训
（2）弯n形件。如图3-37所示，先弯成α角，再用衬垫弯成β角， 最后完成θ角。弯曲封闭的盒子时，其方法步骤与弯形件大致相同， 最后夹在台钳上，使缺口朝上，再向内弯折成形。
图3-37 弯n形件的程序
2、弧形弯曲： 以圆柱面弯曲为例，首先在板料上画出若干与弯曲轴线平行的等分 线。作为弯曲时的基准线，后用槽钢作为胎具，将板料从外端向内弯折。 当钢板边缘接触时，将对接缝焊接几点。将零件在圆钢管上敲打成形， 再将接缝焊牢。捶击时，应尽量使用木锤，以防板料变形，如图3-38所 示。
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形，如图3-1所示。
图3-1 延展法矫正金属薄板
◆扭转法 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。操作时将条料夹持在台虎钳上， 用扳手把条料扭转到原来形状，如图3-2所示。
◆弯形法 弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料。
◆伸张法 伸张法是用来矫正各种细长线材的。如图3-3所示。
图3-2 扭转法矫正条料
图3-3 伸张法矫直线材
（1）凸鼓面的矫正： 步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图34所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组 织舒展均匀。
整平方法：如图3-25所示，轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。
图3-25
金属板料的机械整平
（2）滚压已预先成型的工件： 滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊 子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
金工实习钣金加工工艺（附具体实例）
金工实习钣金加工工艺（附具体实例）金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致，其中包括钢板、镀锌（锡）钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。
钣金的应用范围非常广泛，包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。
1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器，将金属塑性变形加工成所需的形状及大小，并配合机械式结合（如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等）或冶金式结合（如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等）的方式，将其连接组合成一体的金属加工方法。
按钣金件的基本加工方式分类，主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程：绘制展开图下料2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
钣金工艺技术-钣金加工流程
钣金工艺流程-钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其显著特征就是同一零件厚度一致。
钣金加工所需设备1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机钣金加工一般用到的材料:冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中钣金加工流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同。
1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金加工实例分析报告
钣金加工实例分析报告最近，我们进行了一项钣金加工实例分析，以评估该过程的效率和质量。
以下是我们的报告：1. 背景介绍：钣金加工是一种将金属板材折弯、剪切、冲孔和成型的工艺，常用于制造汽车零部件、电子设备外壳和家具等。
我们的钣金加工实例涉及制作一台汽车的引擎盖。
2. 材料准备：我们使用了2mm厚的铝合金板材作为钣金加工的原材料。
铝合金具有轻、耐腐蚀和易加工等优点，适合用于汽车制造。
3. 设计和制图：我们首先进行了引擎盖的设计和制图。
我们使用计算机辅助设计（CAD）软件，绘制了引擎盖的三维模型，并生成了相应的2D制图。
制图包括了引擎盖的尺寸、折弯线和冲孔位置等信息。
4. 切割和冲孔：根据2D制图的要求，我们使用激光切割机对铝合金板材进行切割。
激光切割技术具有高精度和快速的特点，可以准确地切割出所需形状。
切割后，我们使用冲模对引擎盖进行冲孔，以便安装零部件。
5. 折弯和成型：经过切割和冲孔后，我们使用液压折弯机将引擎盖按照2D制图中的要求进行折弯。
液压折弯机通过施加压力将板材折叠成所需的角度和形状。
我们通过反复检查尺寸和角度来确保折弯的准确性。
6. 修整和焊接：在完成折弯后，我们对引擎盖进行修整和打磨，以保证表面的光滑和平整。
然后，我们使用焊接技术将引擎盖的各个部件进行连接，以确保其结构的稳固性和强度。
7. 表面处理：最后，我们对引擎盖的表面进行处理。
我们选择了喷涂的方式，使用汽车漆对引擎盖进行涂装，以增加其美观性和抗腐蚀性。
8. 结果评估：通过对引擎盖的制作过程进行分析，我们发现整个钣金加工过程非常高效且质量可控。
使用CAD软件辅助设计和制图，可以准确地确定所需的尺寸和折弯角度。
而激光切割和液压折弯机等先进设备的应用，使得加工过程更加精确和高效。
最终制作出的引擎盖具有良好的外观和结构，符合设计要求。
9. 结论：钣金加工过程在汽车制造和其他行业中起着重要作用。
通过改进和优化加工过程，可以提高生产效率、降低成本并保证产品质量。
钣金金工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，钣金加工技术在汽车、家电、航空航天等行业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解钣金加工工艺，提高自己的动手能力和实践技能，我于XX年XX月参加了为期一个月的钣金金工实习。
二、实习单位简介实习单位为XX汽车零部件有限公司，该公司主要从事汽车零部件的研发、生产和销售，拥有先进的生产设备和完善的检测手段。
在实习期间，我有幸参观了公司的生产车间、研发中心和质检部门，对公司的整体运营和钣金加工工艺有了更深入的了解。
三、实习内容1. 钣金加工基础知识在实习的第一周，我主要学习了钣金加工的基本知识，包括钣金材料的种类、性能、加工方法、工艺流程等。
通过学习，我了解到钣金加工主要包括剪切、冲压、弯曲、焊接、装配等工序。
2. 钣金加工设备操作在实习的第二周，我开始接触钣金加工设备，如剪板机、折弯机、冲压机等。
在师傅的指导下，我学会了这些设备的操作方法，并进行了实际操作练习。
通过实践，我掌握了设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。
3. 钣金加工工艺实践在实习的第三周，我参与了钣金加工工艺的实际操作。
在师傅的带领下，我完成了以下几个项目：（1）汽车挡泥板的制作：从原材料切割、弯曲、焊接、打磨到装配，我亲身体验了整个加工过程。
（2）家电面板的加工：学习了不同形状、尺寸面板的加工方法，提高了自己的工艺水平。
（3）钣金焊接实践：掌握了气保焊、电弧焊等焊接方法，提高了焊接质量。
4. 钣金加工质量检验在实习的最后两周，我参与了钣金加工产品的质量检验工作。
通过学习质检标准和方法，我学会了如何判断产品的尺寸、形状、表面质量等，提高了自己的质量意识。
四、实习收获1. 知识收获通过本次实习，我对钣金加工工艺有了全面的认识，掌握了钣金加工的基本知识和操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 技能收获在实习过程中，我学会了使用各种钣金加工设备，提高了自己的动手能力。
同时，通过实际操作，我锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
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金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致，其中包括钢板、镀锌（锡）钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。
钣金的应用范围非常广泛，包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。
1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器，将金属塑性变形加工成所需的形状及大小，并配合机械式结合（如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等）或冶金式结合（如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等）的方式，将其连接组合成一体的金属加工方法。
按钣金件的基本加工方式分类，主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程：绘制展开图冲折弯压铆焊接2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。
投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。
两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。
中国国家标准规定采用第一角投影法。
2.2 三视图简介三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。
将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。
一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。
三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。
一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。
三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。
三视图的投影规则是：主视、俯视长对正主视、左视高平齐左视、俯视宽相等2.3 识图方法拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？这是一个由平面到空间的过程，钣金图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。
所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置，相像出整体的空间形状。
三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联系起来看。
对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：右视图、仰视图、后视图，及辅助视图：如剖视图、剖面图、局部放大图等。
2.4 第三角投影法简介三视图有两种画法：第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均符合ISO国际标准。
目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国、日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。
两种投影法的不同之处：第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的：第一角视图：左视图放右边，右视图放左边，俯视图放下面，依此类推；第三角视图：左视图放左边，右视图放右边，俯视图放上面，依此类推；在国际标准中，为区别两种画法，规定了两种画法的标记符号，如右图。
3 钣金展开计算3.1 展开计算原理：板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
3.2计算方法钣金展开的计算方法有很多，现介绍比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-展开系数（K值）表3-1钢板展开系数表(单位:mm)表3-2铝板展开系数表(单位:mm)表3-3铜板展开系数表(单位:mm)表3-4直边段差展开系数表(单位:mm)3.3 展开计算常用数学知识3.3.1 尺寸单位中国采用国际的米制单位，换算关系为：1米（m）=100厘米（cm）1厘米（cm）=10毫米（mm）1毫米（mm）=1000微米（μm）在英美等国使用英制长度单位，其进位关系是：1码=3英尺1英尺（1′）=12英寸（12″）英寸与毫米的换算关系：1英寸（1″）=25.4mm4 常用钣金材料介绍4.1 常用板材介绍4.1.1 冷轧普通薄钢板，冷轧普通薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。
常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275）4.1.2 连续电镀锌薄钢板连续电镀锌薄钢板俗称电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。
牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4）4.1.3 连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY）4.1.4 不锈钢板不锈钢板是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
不锈钢通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
需要注意的是：不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不合适数冲加工。
牌号：不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）4.1.5 铝板铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。
纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为8个系列，分别为1000系列、2000系列～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。
2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高，又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。
常用牌号的有：3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6) 4.1.6 紫铜板紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。
牌号：T1﹑T2﹑T34.1.7 黄铜板黄铜是一种铜锌合金，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，但易产生腐蚀破裂，价格相对便宜，应用广泛。
常用牌号：H59﹑H62﹑H704.2 常用板材重量的计算）*材料密度4.3 常用紧固件资料紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
常用紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等。
4.3.1 螺纹加工普通螺纹的表示：粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示，如公称直径为24mm的粗牙普通螺纹的代号为M24。
细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表示,如M24*1.5。
攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：底孔直径=螺纹外径-螺距也可按下表直接查出：表4-1表4-2 螺钉沉头孔的尺寸其工作原理是，先在工件上预加工相应大小的孔，然后通过冲床或压铆机等设备施加压力，使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板内，导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
表4-3常用铆螺钉、铆螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查询表5 主要工艺介绍5.1放样与下料放样就是我们根据设计图纸中的产品的形状和尺寸进行几何展开并计算出下料尺寸。
产品的几何展开，主要有以下几种常用类型：(1)多而体的展开：把各个面的投影呈水平或垂直展开。