液压传动课程设计设计 液压专用铣床的液压系统.
液压传动课程设计 液压专用铣床的液压系统完整版
设计题目设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
设计参数见下表。
其中：工作台液压缸负载力（KN ）：F L 夹紧液压缸负载力（KN ）：F c 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G c 工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3 夹紧液压缸行程（mm ）：L c 工作台工进速度（mm/min ）：V 2 夹紧液压缸运动时间（S ）：t c 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1 导轨面静摩擦系数：μs =0.2 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2 导轨面动摩擦系数：μd =0.1 工作台启动时间（S ）：∆t=0.5 序号 F L F c G G c V 1 V 2 L 1 L 2 L c t c 7组 2.24.41.5806.03530080151设计内容1.负载与运动分析 1.1工作负载1)夹紧缸工作负载：N G F F d C C l 44081.0804400=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
2)工作台液压缸工作负载极为切削阻力F L =2.2KN 。
1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力N G F fs 30015002.0s =⨯==μ (2)动摩擦阻力N G F d fd 15015001.0=⨯==μ1.3惯性负载N D v g G t v g G F t i 61.305.060/68.91500)0(1==-=∆∆=1.4负载图与速度图的绘制快进 s v L t 360/100.63003111=⨯==工进 s v L t 14.13760/3580222=== 快退 s 8.360/100.68030033213=⨯+=+=v L L t 假设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1.1所示。
专用铣床液压系统课程设计(word文档良心出品)
《液压与气压传动》课程设计任务书3授课班号专业年级指导教师学号姓名1.课程设计题目3一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。
2.课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。
明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。
4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.3课程设计任务明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
5.1设计说明书（或报告）分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作）5.3图样、字数要求系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。
4.设计方式手工5.设计地点、指导答疑时间待定9.备注目录一、设计任务书二、负载工况分析1.工作负载2.摩擦阻力3.惯性负荷三、负载图和速度图四、确定液压缸参数1.液压缸的工作压力2.液压缸尺寸计算3.液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算4.绘制液压缸的工况图五、拟定液压系统图1.选择液压基本回路2.组成系统图六、选择液压元件1.确定液压泵的容量及电机功率2.控制阀的选择3.确定油管直径4.确定油箱容积七、液压系统的性能验算1.液压系统的压力损失计算2.液压系统的热量温升计算附：液压系统图第二章工作状况分析1.工作负载F l=4000 N2.摩擦阻力静摩擦阻力F fj=f j(G1+G2)=0.2×(1900+200) N=420 N动摩擦阻力F fd=f d(G1+G2)=0.1×(1900+200) N=210 NG1-工作台重量G2-工件和夹具最大重量3.惯性负荷F m=（1900+200）×5/0.1×50 N=2100 N4．负载图和速度图取液压缸的机械效率η=0.9，计算液压缸各工作阶段的负载情况启动：F=F fj=420 NF‵=F/η=420/0.9 N=467 N加速：F=F fd+F g=2392 NF‵=F/η=2392/0.9=2658 N快进：F=F fd=210NF‵=F/η=210/0.9=234 N工进：F=F fd+F w=4410 NF‵=F/η=4410/0.9=4900 N快退：F=F fd=210 NF‵=F/η=210/0.9=234 N液压缸各阶段负载情况根据工况负载F及行程S，绘制负载图：根据快进速度ν1、工进速度v2和行程S，绘制速度图：5.确定液压缸参数（1）.液压缸的工作压力根据负载并查表，初选工作压力P1=2MPa(2).计算液压缸尺寸鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，可选用单杆式差动液压缸。
液压课程设计-专用铣床的液压系统
课程设计资料袋机械学院（系、部）2013 ~ 2014 学年第二学期课程名称液压传动指导教师职称教授学生姓名专业机械工程班级学号题目专用铣床的液压系统成绩起止日期2013 年12 月8 日～2013 年12 月15 日目录清单序号材料名称资料数量备注1 说明书 12 液压系统工作原理图 13456液压与气压传动》课程设计说明书题目名称：专用铣床的液压系统学院（部）：专业：机械学生姓名：班级：指导教师姓名：评定成绩：目录课程设计任务书2013—2014 学年第 2 学期机械工程学院学院（系、部）机专业机工班课程名称：液压传动设计题目：专用铣床的液压系统完成期限：自2013 年12 月8 日至2013 年12 月15 日共 1 周内容及任务一、设计目的进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。
二、设计课题设计一专用铣床的液压系统。
工作台作往复直线运动，要求实现：快进→工进→快速退回。
最大切削力F=9000N；铣床工作台重量3000N，工件及夹具最大重量为1000N；行程长度400mm（工进和快进行程均为200mm），快进、快退的速度均为4.5m/min，工作台的工进速度可调（60~1000）mm/min；启动、减速、制动时间△t=0.05s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。
静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
三、设计任务①对组合机床进行工况分析，绘制负载图、速度图、工况图；②绘制液压系统工作原理图(列出动作循环表）；③选择计算液压元件(列出液压元件一览表）；④进行必要的性能估算；四、上交材料①液压传动课程设计说明书一份，要求内容完整，步骤清楚，文句通顺，书写工整，封面格式按学校标准，并打印，正文手写。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：随着工业技术的发展，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
在专用铣床中，液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。
本文将以专用铣床液压系统设计为主题，探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。
一、液压系统设计原则1. 功能需求：根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能，包括工作压力、流量、速度等参数。
2. 安全性：设计时需考虑液压系统的安全性，确保系统能够稳定运行，避免发生泄漏、爆炸等危险。
3. 可靠性：设计时需考虑液压系统的可靠性，选择高品质、耐用的液压元件，确保系统长时间稳定运行。
4. 经济性：设计时需考虑液压系统的成本，合理选择液压元件和控制装置，使系统具有较高的性价比。
二、液压系统组成部分1. 液压泵：负责将机械能转化为液压能，提供给液压系统所需的压力和流量。
2. 液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。
4. 油箱：贮存液压油，保证液压系统的正常运行。
5. 滤清器：用于过滤液压油中的杂质和污染物，保护液压系统的元件。
6. 液压管路：将液压能传输到不同的液压元件中。
7. 液压控制装置：包括液压控制阀、传感器等，用于控制和监测液压系统的工作状态。
三、液压系统设计过程1. 确定工作需求：根据专用铣床的加工要求和工作条件，确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。
2. 选择液压元件：根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其性能和质量符合要求。
3. 设计液压管路：根据专用铣床的结构和工作方式，设计合理的液压管路，确保液压能够传输到各个液压元件中，并满足工作需求。
4. 安全措施：在设计过程中，需考虑液压系统的安全性，采取相应的安全措施，如设置泄压阀、安装压力传感器等。
5. 控制系统设计：根据专用铣床的工作要求，设计液压控制系统，包括液压控制阀、传感器等，实现对液压系统的精确控制。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计课程设计一、引言在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。
为了提高铣床的运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。
本课程设计旨在通过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。
二、液压系统基础知识1. 液压系统概述液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。
它由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
2. 液压传动基本原理液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。
3. 液压执行元件常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。
油缸通过受力面积差异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计1. 设计目标专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳定的运行。
2. 系统组成专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。
液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用于控制油液的流向和压力。
3. 液压系统参数选择根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。
包括液压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。
4. 液压系统布局设计根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。
保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。
5. 液压系统控制策略设计根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。
可以采用手动控制或自动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。
四、课程设计步骤1. 确定课程设计内容和目标明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。
2. 学习液压系统基础知识学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计一、引言随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。
本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。
在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。
通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。
流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。
液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。
液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。
控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
液压课程设计-专用铣床的液压系统
液压课程设计-专用铣床的液压系统液压课程设计专用铣床的液压系统一、概述本课程设计主要涉及液压系统的设计和操作，即专用液压铣床系统。
铣床是一种机械工具，广泛应用于机械制造和金属加工领域。
它有三个运动轴，一个叫X轴，一个叫Y轴，一个叫Z轴，可以根据用户的需求加工各种特殊轨迹和各种复杂部件，最大限度地提高零件精度和生产效率。
由于专用液压铣床系统高效可靠，易于操作和维护，以及体积小巧，因此在工业场景中越来越多地使用。
二、特点1. 复杂可靠：液压系统有多种部件组成，由油泵、液压缸、液压回路、液压控制器及元件等构成，系统不同元件之间能够发生相互协同作用，实现高可靠的操作。
2. 精确控制：凭借特殊的液压控制器，可以根据用户的实际需要，智能控制液压系统的各部件，实现高精度的控制，保证加工准确。
3. 高度集成：相比于传统的控制结构，液压系统的优势在于所有液压部件能够直接安装在液压床头上，易于安装，降低了空间损耗，降低了系统重量，提高系统效率。
1. 系统分析：专用液压铣床的液压系统的设计可以广泛应用于工业领域。
因此，在进行设计之前，应对系统进行充分分析，确定系统的工作压力、移动速度等参数，以选择合适的液压元件。
2. 元件选择：为了使液压系统能够正常工作，还需要正确选择元件，包括液压缸、液控开关、油泵等，确保系统能够满足用户的使用需求。
3. 线路布置：完成全部组件的选择之后，即可开始绘制液压系统的线路图，此过程要根据系统的实际运行情况和特性进行计算，建立完善的液压系统回路结构。
四、总结本课程设计论述了专用液压铣床的液压系统的设计，介绍了系统的特点和设计步骤。
可见，正确的液压系统设计对于专用液压铣床的使用有很大的帮助，其声明能够保证系统的高效性、稳定性、可靠性和安全性，提高加工效率并确保零件精度。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：专用铣床液压系统设计是现代工程领域中一门重要的课程。
液压系统在工业生产中起着至关重要的作用，而专用铣床液压系统则是在铣床加工过程中用于控制和驱动铣刀、工作台等部件的关键系统。
本文将介绍专用铣床液压系统的设计过程和原理，并提供一些设计方案和注意事项。
一、液压系统的基本原理液压系统利用液体传递力和能量，实现机械设备的控制和驱动。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过机械能转化为液体压力能，液压阀控制液体的流动方向和流量，液压缸则将液体的压力能转化为机械能。
二、专用铣床液压系统设计的基本要求1. 功能要求：液压系统应能够实现铣床的各种操作，如起动、加工和停止等。
2. 系统稳定性：系统在工作过程中应具有较高的稳定性和可靠性，能够保证加工精度和加工质量。
3. 控制灵活性：液压系统应具备灵活的控制能力，能够满足不同加工工件的需求。
4. 安全性：液压系统设计应考虑到安全因素，如过载保护、漏油报警等。
5. 经济性：液压系统的设计应尽可能降低成本，并提高能源利用效率。
三、专用铣床液压系统设计的步骤1. 确定系统的工作压力和流量：根据铣床的加工要求和工作负荷，确定液压系统的工作压力和流量。
同时要考虑系统的泄漏和能量损失。
2. 选择液压元件：根据系统的工作压力、流量和控制要求，选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等元件。
要考虑到元件的质量、可靠性和维修方便性。
3. 设计液压回路：根据铣床的工作过程和控制要求，设计合适的液压回路。
液压回路的设计应考虑到系统的稳定性、控制灵活性和安全性。
4. 设计液压管路：根据液压回路的设计，设计合适的液压管路。
液压管路的设计应考虑到管路的阻力、泄漏和安装方便性。
5. 进行系统的仿真和优化：通过液压系统仿真软件对系统的性能进行评估和优化，以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 进行系统的实验验证：根据设计结果，进行液压系统的实验验证。
通过实验数据的分析和对比，评估系统的性能和可靠性。
液压传动课程设计设计---液压专用铣床的液压系统
液压传动课程设计设计---液压专用铣床的液压系统目前，液压技术广泛应用于生产高精度的金属组件，如汽车零件、机械工程零部件等。
液压专用铣床是液压系统的重要组成部分，能够实现传动驱动和控制。
本文旨在设计一种用于液压铣床的液压系统。
一、系统结构液压系统包括液压泵、液压调节器、启动装置、液压马达、液压电磁换向阀、油路调节装置、减压器、负荷检测系统等（图1）。
液压泵、液压调节器和启动装置组成液压源，提供泵腔内的高压油。
液压马达采用无丝螺母的逆止马达，可提供良好的控制和机械参数。
液压电磁换向阀用来控制马达的转轴力矩，改变其偏差方向，便于高效操作。
油路调节装置用于控制油路，可以连接到多个液压系统组件，并可以根据需要添加和减少油路组件，实现油路自动控制。
减压器的功能是将泵腔内的高压油转换为中高压，并通过控制阀门精确控制压力。
最后，负荷检测系统用于实时检测液压铣床的负荷，以保证减压器的工作和液压马达的正常运行。
图1 液压铣床液压系统结构二、系统运行原理1、液压泵工作原理液压泵作为流体液压系统的源头，负责将电能变换成液压能量。
运转过程中，它将泵腔内的液体空化，通过活塞的往复运动以及叶片的旋转将低压液体输送至泵腔内，释放对应的流体能量，形成高压油流，从而起到推动作用。
液压调节器是液压系统的重要组件，主要实现液压系统的振动消除和液压换向，使液压装置能够快速、精准响应信号，从而实现高精度操作。
液压调节器由精密制成的磁性控制阀和密封件组成，能够有效控制液压压力和方向，从而保证液压马达的精准操作。
液压马达是液压传动系统中的主要组件，它将液压能量转换成机械能量，支持传动装置实现高精度操作。
液压马达采用石墨制成的活塞和活塞杆及液压密封件，可以实现调节马达的旋转，同时支撑机械装置的操作。
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计液压传动系统是通过液体传递动力和控制信号的一种传动方式，具有传动力大、传动平稳、传动效率高等优点。
在液压系统中，动力滑台是一种常见的液压传动机构，常用于液压专用铣床等机械设备中。
1.液压系统的基本组成：液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵为液压系统提供动力源，液压缸将液体能量转化为机械能，液压阀用于控制液压系统的工作方式。
在设计液压系统时，需要选择合适的泵、缸和阀，确保系统能够正常工作。
2.液压系统的压力控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供压力，控制液压压力的大小对于滑台的运行速度和稳定性至关重要。
在设计液压系统时，需要考虑滑台所需的最大压力以及压力控制的精度，选择合适的压力阀和传感器进行控制。
3.液压系统的流量控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供流量，控制液压流量的大小可以调节滑台的移动速度和位置。
在设计液压系统时，需要根据滑台的运动要求确定所需的流量大小，并选择合适的流量阀进行控制。
4.液压系统的动力传递：液压系统通过油液传递动力和控制信号。
在设计液压系统时，需要选择合适的液压油，并确定液压管路的尺寸和长度，确保油液能够顺利流动，传递动力和控制信号。
5.液压系统的控制方式：液压系统可以通过手动控制、脚踏控制、电动控制等方式进行操作和控制。
在设计液压系统时，需要根据使用环境和操作需求选择合适的控制方式，并设计相应的控制装置和接口。
总之，液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计需要考虑液压系统的基本组成、压力控制、流量控制、动力传递和控制方式等方面。
设计时需要根据滑台的运动要求和使用环境选择合适的液压元件和控制装置，并进行系统的安全性和可靠性分析，确保系统能够正常工作。
专业铣床液压系统课程设计
专业铣床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床液压系统的基本原理和组成部分，理解各部件的功能和相互关系。
2. 使学生了解液压系统在铣床操作中的应用，掌握液压系统的操作方法和注意事项。
3. 帮助学生理解液压系统的故障分析与维护方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析并解决铣床液压系统实际问题的能力。
2. 提高学生实际操作铣床液压系统的技能，熟练掌握各项操作要领。
3. 培养学生团队合作意识，学会在团队中分工协作，共同完成液压系统的安装、调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，激发学习兴趣，树立正确的职业观念。
2. 引导学生树立安全意识，注重操作规范，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生勇于探索、积极进取的精神风貌，面对液压系统故障时，敢于挑战，善于解决问题。
课程性质：本课程为专业实践课程，注重理论知识与实际操作相结合，以培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为主要目标。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，对铣床操作有初步了解，但对液压系统知识掌握有限，需要结合实际操作进行深入学习。
教学要求：教师需采用理论讲解、案例分析、实际操作相结合的教学方法，注重引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，加强对学生的个别辅导，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 液压系统基础知识：介绍液压系统的基本原理、组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、管路等。
教材章节：第二章 液压系统基础知识2. 铣床液压系统组成与工作原理：分析铣床液压系统的具体组成，讲解其工作原理及在铣床操作中的应用。
教材章节：第三章 铣床液压系统组成与工作原理3. 液压系统操作与维护：详细介绍液压系统的操作方法、注意事项，以及日常维护和故障排除方法。
教材章节：第四章 液压系统操作与维护4. 液压系统故障分析与处理：结合实际案例，分析液压系统常见故障及其原因，讲解故障处理方法。
专用铣床液压传动课程设计
专用铣床液压传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用铣床液压传动的基本原理，掌握其主要部件的功能与工作原理。
2. 学生能够描述液压传动系统中压力、流量与执行元件运动的关系。
3. 学生掌握液压传动系统常见故障的分析方法及其排除策略。
技能目标：1. 学生能够操作专用铣床的液压系统，进行基本的铣削加工。
2. 学生能够运用图表和计算，分析液压系统在不同工况下的性能。
3. 学生通过实际操作，培养解决液压系统故障问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业特别是铣床操作的热爱，增强职业责任感。
2. 学生在学习过程中，形成团队合作意识，遵守工作规程，树立安全生产的观念。
3. 学生通过探索和实践，培养科学精神，学会质疑和解决问题，建立积极的学习态度。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，强调理论知识与操作技能的结合。
学生特点：学生为中职机械加工相关专业的二年级学生，具备基本的铣床操作技能，对液压传动知识有一定的基础，动手能力强，对新鲜技术有较高的好奇心。
教学要求：教学内容与实际工作紧密结合，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能将理论知识转化为实际操作技能，并能够在工作中灵活运用。
教学过程需注重引导学生的主动探索和思考，以实现学习成果的分解与落实。
二、教学内容1. 专用铣床液压系统原理：讲解液压传动的基本概念，分析专用铣床液压系统的组成、工作原理及功能，对应教材第二章。
- 液压泵、液压缸、液压马达等主要元件的结构与原理。
- 液压油的选择与维护。
2. 液压传动系统性能分析：学习液压系统压力、流量与执行元件运动的关系，对应教材第三章。
- 掌握液压系统压力、流量的计算方法。
- 分析不同工况下液压系统的性能变化。
3. 液压系统操作与故障排除：结合实际操作，让学生掌握专用铣床液压系统的操作方法，学会分析常见故障及排除策略，对应教材第四章。
- 液压系统的启、停及调整操作。
液压传动课程设计设计 液压专用铣床的液压系统
液压与气压传动课程设计题目名称：设计液压专用铣床的液压系统系别：机械与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制0811班姓名：田吟学号：08116125指导老师：邬国秀目录一.设计任务书与设计题目...................................二.设计内容...............................................1.负载与运动分析..........................................1.1工作负载............................................1.2摩擦负载............................................1.3惯性负载............................................1.4负载图与速度图的绘制................................2.液压系统主要参数的确定..................................2.1液压缸的选定........................................2.2活塞杆稳定性校核....................................2.3液压缸各运动阶段的压力，流量和功率..................2.4液压缸的工况图......................................3.液压系统图的拟定........................................3.1选择基本回路........................................3.2组成液压系统........................................4.液压元件的选择..........................................4.1确定液压泵的规格和电动机功率........................4.2确定其他元件及辅件..................................5.液压系统的性能验算......................................5.1验算系统压力损失....................................5.2系统的发热与温升....................................三.设计总结...............................................四.参考文献...............................................设计任务书I、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
专用铣床液压系统设计
目录引言 (3)第一章设计任务及工况分析1.1 设计任务 (4)1.2 工况分析并初步确定液压缸参数 (4)1.2.1 负载分析及绘制负载图和速度图 (4)1.2 .2初步确定液压缸参数及绘制工况图 (7)第二章拟定液压系统原理图2.1 选择基本回路 (12)2.2 组成液压系统 (15)第三章液压系统计算与选择液压元件3.1液压泵、电机计算和选择 (18)3.2选择液压阀 (19)3.3选择辅助元件 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)专用铣床液压系统设计摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。
本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。
关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计Special Milling Machine Hydraulic System DesignAbstract Hydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful.Key words: hydraulic transmission, control system, hydraulic system引言液压传动与机械传动、电气传动相比具有许多特殊优点，其应用已涉及二十多个专业领域的不同场合。
液压传动设计 专用铣床的液压系统设计
目录一、铣床液压系统的要求1-1铣床的介绍及作用 (1)1-2设计流程图 (1)1-3设计依据 (1)1-4工况分析 (2)二液压系统的主要参数2-1油缸的工作压力 (3)2-2计算油缸尺寸 (4)2-3油缸各工况的压力、流量、功率的计算 (5)三、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图3- 1确定油源及调速方式 (7)3- 2选择基本回路 (8)3-3选择调压回路 (8)四、选择液压元件4-1液压泵的选择 (10)4-2阀类元件及辅助元件的选择 (12)4--3确定油管直径 (13)4- 4油箱的设计 (13)五、验算系统性能5-1油液温升的验算 (13)设计小结 (15)参考文献 (16)一、铣床液压系统的要求1-1铣床的介绍及作用铣床是一种主要用于金属切削的机床，铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。
铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。
1-2设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
1-3设计依据专用铣床工作台重量G1=2900N，工件及夹具重量G2=1000N，切削力最大为8000N，工作台的快进速度为 4.8m/min，工进速度为80～1000mm/min，行程为L=380mm（其中快进330mm、工进50mm），工作台往复加速、减速时间的时间t=0.05s ，假定工作台用平导轨，静摩擦系数f s =0.1，动摩擦系数f d =0.2。
试设计其液压系统。
1-4工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。
负载分析（一） 工作负载Fw =8000N其中Fw 表示最大切削力。
（二） 阻力负载静摩擦力：F f s =（G1+G2）·f s其中 F f s —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N f s —静摩擦系数由设计依据可得：F f s =（G1+G2）·fs =(2900+1000)X0.1=390N动摩擦力F f d =（G1+G2）·f d其中 F f d —动摩擦力N f d —动摩擦系数同理可得： F f d =（G1+G2）·f d =(2900+1000)X0.2=780N（三） 惯性负载机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=3900/9.81=397.5kg惯性力Fa=m ·a=⨯5.39705.0608.4⨯N=636N其中：a —执行元件加速度 m/s ² a=tv ∇∇ 启动加速阶段:F=(F fs +F a )/ηm =(390+636)/0.96=1068.75N快进或快退阶段:F=F fd /ηm =780/0.96=812.5N工进阶段：F=(Fw+F fd )/ηm =(8000+780)/0.96=9145.83N其中ηm 常取0.90-0.97，此处取ηm =0.96因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示：二液压系统的主要参数2-1初选液压缸的工作压力由上可以知道，铣床的最大负载F=9145.83N ，根据表9-3可得： 表按负载选择液压执行元件的工作压力选系统的工作压力P1=2Mpa 。
铣削专用机床液压系统的设计
液压与气压传动课程设计班级：机设11-7班题目：铣削专用机床液压系统的设计小组成员：杨亚明成绩：目录前言 (2)合肥工业大学课程设计任务书 (4)第一章技术参数分析 (5)1.负载分析 (5)2.绘制液压缸负载图和速度图 (6)3.初步确定液压缸参数 (7)第二章液压系统设计 (10)1.拟定液压系统图 (10)2.选择液压元件 (11)3.液压系统性能验算 (13)第三章集成块设计 (15)1.将液压系统图初步集成 (15)2.顶盖设计 (15)3.夹紧块设计 (16)4.压力块设计 (17)5.中间块设计 (18)6.底板设计 (19)7.集成块装配图 (20)8.集成块爆炸图 (21)总结 (22)前言液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的处发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因是取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。
为此，液压传动常在机床的如下一些装置中使用：1．进给运动传动装置这项应用在机床上最为广泛，磨床的砂轮架，车床、自动车床的刀架或转塔刀架，磨床、钻床、铣床、刨床的工作台或主轴箱，组合机床的动力头或滑台等，都可采用液压传动。
2．往复主体运动传动装置龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，都可以采用液压传动来实现其所需的高速往复运动，前者的速度可达60～90m/min，后者的速度可达30～50m/min。
典型液压系统—专用铣床液压传动系统
8.2 专用铣床液压传动系统
8.2 专用铣床液压传动系统
教学 内容
1 概述 2 工作过程 3 特点
8.2 专用铣床液压传动系统
➢ 专用铣床液压传动系统是以顺序动作变换为主的典型液压系统，专 用铣床可按照一定的顺序要求完成切削加工。
8.2.1 概述
✓ 铣床工作时，铣刀只做回转运动，工件夹紧在工作台上，工作台由 液压传动系统实现水平和垂直两个方向的运动。图8.3即为液压传动 原理图。
✓ 动作顺序：液压缸Ⅰ的活塞水平向左快进—工进--液压缸Ⅱ的活塞 垂直向上工进—垂直向下快退--液压缸Ⅰ的活塞水平向右快退。相 应各阀的工作状态如表8-3所示。
8.2 专用铣床液压传动系统图.3 多缸顺 序专用铣床的 液压传功系统
➢ 1-液压泵，2-溢流阀 ➢ 3-二位四通换向阀， ➢ 4，5-单向顺序阀， ➢ 6-二位三通换向阀， ➢ 7-节流阀
8.2 专用铣床液压传动系统
8.2 专用铣床液压传动系统
8.2.1 工作过程
1 液压缸Ⅰ的活塞水平向左快进； 2 液压缸Ⅰ的活塞水平向左工进； 3 液压缸Ⅱ的活塞垂直向上工进； 4 液压缸Ⅱ的活塞垂直向下快退； 5 液压缸Ⅰ的活塞水平向右快退；
8.2.3 特点
➢ 专用铣床液压传动系统是具有水平和垂直两个方向的动作及 速度变换的液压系统。
液压与气压传动课程设计 专业铣床
假定系统的散热状况一般取K=10×10-3KW/( cm2 C)
油箱的散热面积A为：
A=0.065× 将V=160L代入上式得A=0.019m2
系统的温升为△T =△P/KA=0.033/(10×10-3×0.019×104)
=0.02C
验算表明系统的温升在许可范围内。
二.液压系统的设计与计算
1.液压系统的工况分析
(一).负载与运动分析
1>.工作负载——FW
FW=1000p/ v =60x106xP/πDn=60x106x7.5/π120x350=3412.19N
2>.摩擦阻力
Ffs=fs·G=6000X0.2=1200N ----------静摩擦力
Ffd= fd·G=6000X0.1=600N ----------动摩擦力
V=32 x 5=160L
(四).控制阀的选择
根据泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选取各个元件的规格如表3
序号
元件名称
最大流量（L/min）
型号规格
1
溢流阀
4.5
Y-10B
2
顺序阀
4.5
FX3-10B
3
单向阀
4.5
I-10B
4
单向阀
4.5
I-10B
5
单向阀
4.5
I-10B
6
三位四通电磁阀
4.5
34E-10B
则活塞直径D= 代入数字得D=41.02mm
由差动连接可知d=0.7D=0.7x41.02=28.71mm
则根据相关资料取标准数值得：D=50mm , d=36mm
液压专用铣床液压系统的设计
摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系、结合的综合体，液压传动系统的设计在现代机械设计中占有重要地位。
液压专用铣床是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成铣床各种不同的动作。
同时液压专用铣床是用来加工简单工序的零件的，在结合液压缸的直线运动、效率高的特点，使其在低成本加工中得到广泛应用。
本液压系统的设计，除了满足铣床在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
关键词：液压传动、稳定性、铣床、直线运动AbstractModern machinery in general and more complex mechanical, electrical, hydraulic, three closely linked, combined, The hydraulic drive system design plays an important role in the modern mechanical design. Hydraulic special milling machine is the motor to power the base. Using the hydraulic pump mechanical energy converted into pressure, and promote the hydraulic oil. Change the flow of hydraulic fluid through the control of a variety of valves, thus promoting the hydraulic cylinder to make a different itinerary, the action of different directions. Completion of milling a variety of different actions. Same time, hydraulic special milling is used to process a simple process parts, The combination of the linear motion of the hydraulic cylinder, high efficiency features, it has been widely used in low-cost processing.The hydraulic system design, In addition to meet the milling machine in action and performance requirements，also must conform to the small size, light weight, low cost, high efficiency, and organization is simple, reliable operation, use and maintenance convenience, some general design principles recognized. The hydraulic system design is based on the known conditions to determine the hydraulic program of work, hydraulic flow, pressure, and hydraulic pumps and other components of the designKey words: hydraulic transmission, control system, Milling machine，Linear motion目录第一章绪论 (1)1.1液压专用铣床概述 (1)1.2液压专用铣床的研究目的和意义 (1)1.3国内外专用铣床的发展和研究状况 (2)1.4国内外专用铣床的发展趋势 (4)1.5本课题研究的主要内容 (4)第二章液压系统的设计 (5)2.1液压专用铣床液压系统设计的已知条件 (5)2.2工况分析 (5)2.3拟定液压系统原理图 (6)2.3.1确定供油方式 (6)2.3.2调速方式的选择 (7)2.3.3速度换接方式的选择 (7)2.3.4夹紧回路的选择 (7)2.4液压系统的计算和选择液压元件 (8)2.4.1液压缸的主要尺寸的确定 (8)2.4.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)2.4.3液压阀的选择 (11)2.4.4确定管道尺寸 (12)第三章液压缸的设计 (13)3.1液压缸的主要尺寸的确定 (13)3.1.1液压缸的工作压力的确定 (13)3.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (14)3.1.3液压缸壁厚和外径的计算 (16)3.1.4液压缸工作行程的确定 (17)3.1.5缸盖厚度的确定 (17)3.1.6最小导向长度的确定 (17)3.1.7缸体长度的确定 (18)3.1.8固定螺栓得直径d (18)s3.1.9液压缸强度校核 (19)3.2液压缸的结构设计 (19)3.2.1 缸体与缸盖的连接形式 (20)3.2.2 活塞杆与活塞的连接结构 (21)3.2.3 活塞杆导向部分的结构 (22)3.2.4 排气装置 (22)3.2.5 液压缸的安装结构 (22)第四章液压站的设计 (24)4.1液压油箱的设计 (24)4.1.1液压油箱有效容积的确定 (24)4.1.2液压油箱的外形 (25)4.1.3液压油箱的结构设计 (26)4.2液压站的结构设计 (28)4.2.1液压泵的安装方式 (28)4.2.2电动机与液压泵的联接方式 (28)4.2.3液压站结构设计的注意事项 (28)第五章液压阀块的设计 (30)5.1液压阀的配置形式 (30)5.2液压阀块的结构设计 (30)第六章辅助元件的选择 (32)6.1管道的选择 (32)6.2管接头的选择 (32)6.3密封件 (32)6.4滤油器的选择 (32)6.5空气滤清器的选择 (32)6.6液位计的选择 (32)第七章液压系统的验算 (33)7.1压力损失的验算 (33)7.2系统温升的验算 (35)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪论1.1液压专用铣床概述液压专用铣床是在铣床的基础上以液压传动进给的方式取代传统的电机进给的方式，因为液压装置液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑，能做到对速度的无级调节，而且调速范围大，对速度的调节还可以在工作过程中进行。
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液压与气压传动课程设计题目名称:设计液压专用铣床的液压系统系别:机械与汽车工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机制 0811班姓名:田吟学号:08116125指导老师:邬国秀目录一 . 设计任务书与设计题目 ...................................二 . 设计内容 ............................................... 1. 负载与运动分析 .......................................... 1.1工作负载 . ........................................... 1.2摩擦负载 . ........................................... 1.3惯性负载 . ...........................................1.4负载图与速度图的绘制 ................................2. 液压系统主要参数的确定 .................................. 2.1液压缸的选定 . ....................................... 2.2活塞杆稳定性校核 . ................................... 2.3液压缸各运动阶段的压力,流量和功率 ..................2.4液压缸的工况图 . .....................................3. 液压系统图的拟定 ........................................ 3.1选择基本回路 . .......................................3.2组成液压系统 . .......................................4. 液压元件的选择 .......................................... 4.1确定液压泵的规格和电动机功率 ........................4.2确定其他元件及辅件 ..................................5. 液压系统的性能验算 ...................................... 5.1验算系统压力损失 . ................................... 5.2系统的发热与温升 . ...................................三 . 设计总结 ...............................................四 . 参考文献 ...............................................设计任务书I 、设计的目的和要求:㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节,通过该教学环节,要求达到以下目的:1.巩固和深化已学知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤,培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力;2.正确合理地确定执行机构,选用标准液压元件;能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统;3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、 CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练,以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发,综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求,就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样,在安全性、方便性要求较高的地方,应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件,不能单独考虑简单、经济;2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料,但必须深入理解, 消化后再借鉴。
不能简单地抄袭;3.在课程设计的过程中,要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成,积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配,题目附后;5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作:⑴设计计算说明书一份; ⑵液压传动系统原理图一张(3号图纸,包括工作循环图和电磁铁动作顺序表。
II 、设计的内容及步骤㈠设计内容1. 液压系统的工况分析,绘制负载和速度循环图;2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图;3. 计算和选择液压元件;4. 验算液压系统性能;5. 绘制正式工作图,编制设计计算说明书。
㈡设计步骤以一般常规设计为例,课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书,明确设计任务与要求;分析设计题目,了解原始数据和工作条件。
⑵参阅本书有关内容,明确并拟订设计过程和进度计划。
2.进行工况分析⑴做速度 -位移曲线,以便找出最大速度点;⑵做负载 -位移曲线,以便找出最大负载点。
液压缸在各阶段所受的负载需要计算,为简单明了起见,可列表计算;⑶确定液压缸尺寸确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型,根据设备的速度要求确定 d/D 的比值、选取液压缸的工作压力,然后计算活塞的有效面积,经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。
计算时应注意考虑液压缸的背压力,背压力可参考下表选取。
⑷绘制液压缸工况图液压缸工况图包括压力循环图(p-s 、流量循环图(q-s 和功率循环图(P-s ,绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。
计算过程可列表计算。
方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性(平衡、锁紧及节约能量等性能的方案比较,根据工况分析选择出合理的基本回路, 并将这些回路组合成液压系统,初步拟定液压系统原理图。
选择液压基本回路,最主要的就是确定调速回路。
应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题,同时尽量做到结构简单、成本低。
4.计算和选择液压组件⑴计算液压泵的工作压力⑵计算液压泵的流量⑶选择液压泵的规格⑷计算功率,选择原动机⑸选择控制阀⑹选择液压辅助元件 5.验算液压系统性能⑴验算液压系统的效率;⑵验算液压系统的温升 6.绘制正式工作图,编制课程设计计算说明书⑴液压传动系统原理图一张 (3号图纸,包括工作循环图和电磁铁动作顺序表;⑵整理课程设计计算说明书7. 设计总结与答辩⑴完成答辩前的准备工作。
⑵参加答辩。
设计题目设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床,工作循环:手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
设计参数见下表。
其中:工作台液压缸负载力(KN :F L 夹紧液压缸负载力(KN :F c 工作台液压缸移动件重力(KN :G 夹紧液压缸负移动件重力(N :G c 工作台快进、快退速度(m/min:V1=V3 夹紧液压缸行程(mm :L c工作台工进速度(mm/min:V 2 夹紧液压缸运动时间(S :t c工作台液压缸快进行程(mm :L 1 导轨面静摩擦系数:μs =0.2 工作台液压缸工进行程(mm :L 2 导轨面动摩擦系数:μd =0.1设计内容1. 负载与运动分析 1.1工作负载1 夹紧缸工作负载:N G F F d C C l 44081. 0804400=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高,所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动,所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
2 工作台液压缸工作负载极为切削阻力 F L =2.2KN。
1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力: (1静摩擦阻力N G F fs 30015002. 0s =⨯==μ (2动摩擦阻力N G F d fd 15015001. 0=⨯==μ1.3惯性负载N D v g G t v g G F t i 61. 305. 060/68. 91500 0(1==-=∆∆=1.4负载图与速度图的绘制快进 s v L t 360/100. 63003111=⨯==工进 s v L t 14. 13760/3580222===快退 s 8. 360/100. 68030033213=⨯+=+=v L L t假设液压缸的机械效率9. 0=cm η,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1.1所示。
根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间,即可绘制出负载循环图 F-t 和速度循环图 -t ,如图 1所示。
2. 液压系统主要参数的确定 2.1液压缸的选定1 夹紧缸根据负载选择液压缸的执行压力 p=1MPa。
2361041. 41014408mp F A -⨯=⨯== mm A D 95. 741041. 4443=⨯⨯==-ππ根据 [4]中表 2-4(GB\T2348-80, D 取 80mm 。
根据稳定性校核 L C /d<10时,液压缸能满足稳定性条件, L C =15mm ,这里取 d=40mm。
液压缸的有效作用面积:有杆腔:2322'11077. 34/ (m d D A -⨯=-=π无杆腔:232' 21003. 54/m D A -⨯==π 此时实际工作压力为:MPa MPa A Fp 1876. 0' 2<==,所以选取工作压力 1MPa 满足要求。
2 工作台液压缸所设计的动力滑台在工进时负载最大,参考表 2.1和表 2.2,初选液压缸的工作压力 P 1=4MPa.表 2.1 按负载选择工作压力鉴于动力滑台快进和快退速度相等,这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸 (A 1=2A2,快进时液压缸差动连接。
工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象,液压缸的回油腔应有背压,参考表 2.3选定背压为 MPa p 8. 02=,而液压缸快退时背压取 0.5Mpa 由式 02211F A p A p =-得24-621011025. 710 28. 04(1. 26112m p p F A ⨯=⨯-=-=则活塞直径mm A D 3. 3014. 31025. 74441=⨯⨯==-π参考表 2.4及表 2.5, mm D d 72. 223271. 071. 0=⨯=≈,取标准值得 mm d mm D 22, 32==。
由此求得液压缸两腔的实际有效面积:无杆腔:24211004. 8032. 044m D A -⨯=⨯==ππ有杆腔: ((24222221024. 4022. 0032. 044m d D A -⨯=-⨯=-=ππ实际工作压力为:MPa MPa A F p 425. 31<==,即选取工作压力 4MPa 满足要求。