3 综合管廊支吊架系统技术指标
管道支吊架标准
管道支吊架标准
管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种重要设备，它承担着管道的重量以及管道在运行过程中产生的振动和冲击力。
为了确保管道系统的安全运行和长期稳定性，管道支吊架的设计、安装和使用都需要严格按照相关标准进行。
首先，管道支吊架的选材和制造应符合国家标准，材质应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同介质和工况下的使用要求。
在制造过程中，应严格按照相关标准进行，确保支吊架的质量和性能符合要求。
其次，管道支吊架的安装应符合相关标准和规范，安装位置、间距、固定方式等都需要按照设计要求进行，确保支吊架能够有效地支撑管道并承受其重量和运行过程中的各种力的影响。
安装过程中，需要注意支吊架与管道的连接方式，确保连接牢固可靠。
另外，管道支吊架的使用和维护也需要按照标准进行。
在使用过程中，要及时检查支吊架的状态，发现问题及时处理，确保支吊架的稳定性和安全性。
在维护过程中，要注意对支吊架进行定期检查和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
总之，管道支吊架是管道系统中不可或缺的重要设备，其设计、制造、安装、使用和维护都需要严格按照相关标准进行，确保管道
系统的安全运行和长期稳定性。
只有做到这些，才能有效地保障管
道系统的正常运行，避免因支吊架问题而导致的安全事故和生产损失。
因此，对于管道支吊架的标准化管理是非常重要的，需要引起
相关部门和企业的高度重视。
综合支吊架技术要求
综合支吊架技术要求支吊架技术是一种应用在建筑工程中的重要技术，它的作用是支持和悬挂各种设备和管道，以确保建筑物的稳定和安全。
随着建筑工程的不断发展，支吊架技术的要求也越来越高。
本文将综合介绍支吊架技术的要求。
首先，支吊架技术在设计方面需要考虑安全性。
支吊架的设计必须符合国家建筑设计规范和标准，确保其在恶劣的环境条件下仍然能够承受设备和管道的重量，并且能够承受外部荷载和地震等自然灾害的影响。
设计时需充分考虑负载条件和使用环境，合理选择支吊架的型号和材料，确保其安全可靠。
其次，支吊架技术在制造方面需要具备精度和质量要求。
支吊架的制造必须严格按照设计图纸和技术要求进行，保证各个零部件之间的连接紧固可靠，不存在松脱和变形现象。
制造过程中还需要进行质量控制，确保支吊架的尺寸精度、表面光洁度和材料质量符合标准要求。
第三，支吊架技术在安装方面需要注意施工工艺和操作规范。
安装支吊架时需要按照设计要求进行，合理选择安装位置和方法，确保支吊架的稳固和牢固。
在安装过程中还需要注意施工现场的安全，遵守相关的安全规范和操作规程，确保人员的安全和设备的完好。
此外，支吊架技术还需要具备可重复使用和可拆卸的特点。
由于建筑工程中的设备和管道需要进行维护和更换，支吊架的设计和制造必须考虑到方便拆卸和重装的要求，以减少对现有建筑结构的破坏。
支吊架的材料应具有耐腐蚀性和耐磨性，以保证其长期使用而不会出现变形和损坏。
最后，支吊架技术还需要具备较好的经济性。
在设计和制造支吊架时，需要尽量降低成本，减少材料的使用量和加工的复杂度，同时又要确保其满足基本的安全要求。
此外，支吊架的安装和维护也应尽量简化，以减少施工和运维的成本。
综上所述，支吊架技术在设计、制造、安装和经济性等方面有着较高的要求。
只有符合这些要求，才能保证支吊架的安全可靠性和经济性。
随着科技的不断进步，支吊架技术也会不断发展和完善，为建筑工程提供更好的支持和悬挂解决方案。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊是为城市综合管网建设的基础设施，为了保证综合管廊内各种管线的安全可靠运行，管线支吊架的设计与安装至关重要。
下面是综合管廊管线支吊架技术规程的相关参考内容。
一、设计原则：
1. 充分评估管线的载荷特点，包括重力负荷、温度变形、地震效应等。
2. 选择适当的管线支吊架类型，如悬挂式、支座式、夹持式等，根据管线性质和使用条件进行选择。
3. 合理设置管线支吊架的位置与间距，保证对管线的支撑与固定作用，并方便日常维护与检修。
二、材料要求：
1. 管线支吊架的材料应符合国家相关标准，可采用优质钢材或镀锌钢材。
2. 管线支吊架的连接部件、螺栓等应耐腐蚀、耐疲劳，并能满足管线的固定和调整要求。
三、安装与使用要求：
1. 确保管线支吊架的安装符合设计要求，确保其与管线之间的贴合度和稳定性，并避免产生应力集中或局部变形。
2. 在管线运行过程中，应定期检查管线支吊架的状态，如有发现异常应及时进行修复或更换。
3. 对于敷设在综合管廊内的电缆或其他易燃易爆物质的管线，应考虑使用非金属制品的支吊架，以防止发生火灾。
四、考虑特殊要求：
1. 对于跨越地铁或高速公路等特殊环境下的管线支吊架，应进行结构优化设计，考虑防火、减振等特殊要求。
2. 对于风力较大的区域，需采取加强支吊架刚性，增加安全系数等措施，确保管线支吊架在恶劣环境下的可靠性。
综合管廊管线支吊架技术规程的编制需结合实际情况进行，确保管线的安全运行。
同时，对于综合管廊管线支吊架的设计、制造、施工等环节需严格按照国家相关标准执行，使综合管廊成为城市基础设施建设的可持续发展的重要组成部分。
管道综合支吊架制作安装技术要求
管道综合支吊架制作安装技术要求
管
管道综合吊架
道
综合支架施工示意图
管道油漆和标识
管道综合支架施工示意图
1、工艺流程：
图纸优化→确定管道根数及路由→测量放线定位→综合支架制作并防腐→综合支架安装→管道安装→油漆或标识→验收2、操作工艺：
2.1对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。
2.2制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。
必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。
2.3先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。
根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。
2.4所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。
3、质量要求：
3.1综合支架间距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整体布置整齐美观。
宜考虑采用镀锌成品组合式可调综合支吊架。
3.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物保持相同的坡度。
3.3不锈钢管道与碳素钢支架接触时需要加设木托等隔垫，避免两种化学性质不一样的金属直接接触，防止发生电化学反应。
综合支吊架
技术要求1、环境条件由于本工程的特殊性，装配式综合吊挂支架产品的使用环境为：夏季最高温度达45℃，冬季最低温度达-15℃，并长期处在地铁潮湿（相对湿度0-95%）和有杂散电流腐蚀的环境；同时受机车运行过程中产生的活塞效应影响。
地震烈度：7度。
2、使用年限本工程设计使用年限：不小于30年。
3、基本要求（1）装配式综合支吊架所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。
所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
（2）U型槽钢为冷压成型槽钢，便于以后管道安装、维护和扩展使用，槽钢壁厚应≥2mm。
U 型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于1毫米，U型槽钢连接安全可靠，整套综合管线安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。
（3）配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果。
（4）固定支架用锚栓采用具有适应混凝土性能的金属膨胀锚栓，并具有相应的抗震性能、抗冲击性能、抗疲劳性能和一定的防火时效，并需要提供相应国际权威机构检测报告，锚栓具有防腐蚀性能，为保证顶面施工质量，不宜采用化学类锚栓产品。
金属膨胀锚栓应与装配式综合吊挂支架保持品牌一致。
（5）根据GB 50018-2002的3.01条规定：用于承重结构的冷弯薄壁型钢的带钢和钢板，应采用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的不小于Q235钢。
（6）金属材料表面处理工艺方式，U型槽钢的表面处理必须为热镀锌（厚度不低于45um），或钝化镀锌加环氧喷涂(厚度不小于70um);零配件可采用电镀锌，镀层厚度不低于5um，零配件采用热镀锌。
槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。
4、荷载及性能设计要求（1）综合支吊挂支架系统采用国标图集《装配式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2）为标准，本工程采用矩形支吊架为主要形式。
综合支吊架技术要求
综合支吊架技术要求1．工程概况地下车站设备区内走道采用综合支吊架替代传统的各专业管线分别支吊的方式，将风、水、电、弱电等专业管线有序的、合理的布置于有限的空间中。
减少各专业吊架数量，同时给后期的运营维护、检修提供便利。
综合支吊架采用装配式综合管线支吊架。
装配式综合管线支吊架是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支吊架产品，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，能根据以后系统运行需求进行系统扩展。
其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接免涂刷防腐涂料。
与原有混凝土采用锚栓连接，与原有钢结构采用夹具免焊连接。
并达到与现场焊接类支架同等的强度。
2．工作条件（1）安装地点：地下一层（地下三层站设备层）设备区内走道。
（2）环境温度：0～＋45℃。
（3）相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%；有凝露情况发生。
（4）海拔高度：≤1000m。
（5）地震烈度：7度。
3．主要技术要求（1）综合管线的吊架系统的框架、支吊架材料应适应地铁车站的使用环境：适应地铁潮湿和有杂散电流腐蚀的环境；同时能够承受机车运行过程中对结构产生的振动影响。
同时，使用的综合吊挂系统必须具有成熟的技术和两条以上地铁线成功应用案例。
主要依据《03S402室内管道支架及吊架》的要求：（2）管线支吊架系统由C型成品槽钢、按钮式锁扣、连接件、管束、管束扣垫、锚栓组成，连接件与按钮式锁扣通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸、高度。
此支吊架现场应做到不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。
（3）槽钢采用冷轧成型的标准型材，槽钢型号采用21×41，21D×41（双拼），41×41，41D×41（双拼），52×41，72×41，52-72D×41（双拼），各型号槽钢截面数据满足以下要求：（4）槽钢卷边上以及按钮式锁扣上与槽钢卷边接触的相应位置处应有机械加工的连续三角形齿牙，齿牙的深度不小于1mm，牙尖间距不大于2mm，以保证槽钢与槽钢螺母为机械咬合连接，防止地铁结构振动造成螺母松脱。
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是用于支撑和固定管道的系统，其设计和安装应遵循一定的标准，以确保管道系统的安全、稳定和长期可靠性。
以下是管道支吊架标准的详细介绍。
一、设计标准1．支吊架的结构形式应根据管道的直径、壁厚、材料和介质特性等参数进行选择。
常用的结构形式包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支吊架等。
2．支吊架的安装位置应根据管道的布局、荷载和支撑要求进行确定。
一般应选择在管道的直线段上，尽量避免在弯曲段、阀门和三通等位置设置支吊架。
3．支吊架的荷载应按照管道的重量、介质重量、风荷载和地震荷载等因素进行计算。
根据荷载大小选择合适的支吊架型号和规格。
4．支吊架的安装高度和位置应考虑到管道的操作和维护要求，避免阻碍管道阀门、仪表和其他附件的操作。
5．支吊架的设计应考虑到管道的热膨胀和冷缩效应，选择合适的支吊架形式和设置预留位移。
二、安装标准1．支吊架的安装应按照设计和施工方案进行，确保支架的牢固性和稳定性。
2．安装前应对管道进行清理和检查，确保管道内部无杂物、油污和锈蚀等，并对支吊架进行检查，确保其结构完整、无损伤。
3．根据设计要求确定支吊架的安装位置和高度，并进行标记和预置。
对于固定支架，应按照要求进行焊接或锚固，确保支架的牢固性。
4．滑动支架和导向支架应设置在管道的直线段上，并确保其能够适应管道的热膨胀和冷缩效应。
5．弹簧支吊架应按照设计要求进行安装和调整，确保其能够为管道提供足够的支撑力。
6．在安装过程中应注意保护管道和其他附件，避免对它们造成损伤或变形。
7．安装完成后应对支吊架进行检查和调整，确保其位置正确、支撑牢固，并能够满足管道的操作和维护要求。
三、材料标准1．支吊架的材料应根据设计要求进行选择，一般应具备较高的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。
2．材料应符合国家相关标准和质量要求，并具备相应的质量保证书和检验报告。
3．对于接触介质的支吊架材料，应选择对介质无污染和腐蚀的材料，并避免使用对人体有害的材料。
管道支吊架设计技术规定参考
管道支吊架设计技术规定参考1.设计原则：(1)符合国家相关标准和规范的要求；(2)结构简单、合理、经济；(3)对管道系统的影响降到最低限度；(4)考虑管道的热胀冷缩、振动和防火要求。
2.材料选择：(1)支吊架的材料应选用具有良好的耐腐蚀性和导热性能的材料，常用的包括不锈钢、碳钢等；(2)耐火性要求高的场合，可选用耐火材料。
3.基础设计：(1)支吊架的基础应满足地基承载力的要求；(2)基础的施工质量要符合相关标准和规范。
4.架体设计：(1)架体应能承受管道系统的全负荷，包括管道本身的重量、流体的压力、温度变化引起的热胀冷缩力等；(2)架体的刚度和强度要满足设计要求，以防止变形、振动和共振；(3)架体的设计要考虑便于安装、维修和检查。
5.吊杆设计：(1) 吊杆的直径应满足强度和稳定性的要求，一般应大于等于12mm；(2)吊杆的长度要根据具体情况进行设计，满足安全和施工的要求。
6.方管设计：(1)方管的截面尺寸和厚度要满足强度和稳定性的要求；(2)方管的间距要按照设计要求进行布置。
7.管道固定件设计：(1)管道固定件的数量和位置要确保管道的稳定和垂直度；(2)管道固定件的刚度和强度要满足设计要求，以防止管道的变形和振动。
8.防腐设计：(1)针对具有腐蚀性介质的管道，应进行防腐处理，常用的方式包括涂覆、扎带包覆、防腐涂层等；(2)防腐材料和涂层的选用要符合相关标准和规范。
9.安装施工要求：(1)支吊架的安装要按照设计要求进行，确保各部件的安装位置和连接方式正确；(2)安装过程中要注意安全，防止人员和设备的伤害；(3)安装完毕后要进行检查和试运行，确保管道系统的正常运行。
总之，管道支吊架的设计技术规定对于保证管道系统的安全运行至关重要。
以上所列举的规定只是一些常见的参考，实际设计过程中还应根据具体情况进行调整和完善。
综合管廊支吊架系统安装施工工艺
综合管廊支吊架系统安装施工工艺1支吊架系统技术要求本工程综合管廊电力、通信电缆采用成套预制支吊架，电缆支架横向间距为0.8m，竖向间距0.3m，电缆吊架位于缆线分支口。
缆线成套支吊架系统采用工厂预制，包括：预埋件、固定安卡锚栓及钢构扣件、全牙吊杆、连接件、管束、减震绝缘胶垫等成套配件（不限于此）。
根据现场尺寸装配，并根据现场适用环境表面进行预处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护。
电缆支架托臂上下间距可调。
其本身要求达到耐火、防腐、抗振动等各项技术要求，在现场免焊接免涂刷防腐涂料。
本工程中成品电缆吊支架的设计由专业电力设计部门完成，经设计单位认可后方可加工制作。
支吊架系统应满足一下要求：（1）支吊架采用不低于Q235B钢材或其他同等性能钢材。
螺杆和锁扣钢材等级不小于8.8级。
（2）支吊架采用热浸镀锌，镀锌层厚度应不小于45um。
零配件采用电镀锌的厚度不低于10um。
（3）支架采用的成品槽钢悬挑长度：电力电缆托臂支架长度75cm、通信电缆托臂支架长度50cm。
（4）成品支吊架厂家需具有计算机辅助深化设计的能力，保证支吊架的力学安全，并由厂家提交方案及计算书给相关质量部门认定。
（5）成品支吊架系统必须具备以下认证报告，以确保使用安全：支吊架系统应具备抗冲击载荷测试报告(VDSG4970048)，以确保特殊荷载下的安全；支吊架系统应具备耐火等级测试报告(EBMBno.3897/1850-5)，以确保在发生火灾情况下具有已定防火时效；支吊架系统中的配件需要通过FM国际认证；（6）厂家应配合现场施工，指导安装及检修维护，并保证产品在合同使用年限内牢固可靠，满足各项使用条件。
支架系统的预埋件采用槽式预埋件，其示意图如下：图1-1槽式预埋件示意图支架系统横断面布置图如下：图1-2支架系统横断面布置示意图2支架系统安装支架系统安装包括预埋件的安装和托臂支架的安装。
2.1预埋件的安装（1）安装准备：将预埋件槽内空隙采用填充物进行填塞，并用透明胶带进行封闭，填充物应采用后期易于清理的材料。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程# 管廊管线支吊架技术规程## 一、引言管廊是工程施工中常见的重要设施，用于承载管线系统，并提供管线的保护和维护。
为了确保管线的稳定性和安全性，在管廊设计中，支吊架的选择和安装非常关键。
本技术规程旨在为管廊管线支吊架的选择、设计和安装提供一些基本准则和规范。
## 二、定义和术语在本技术规程中，以下术语的定义适用于整个文件：- 管廊：指用于放置和保护管道系统的地下或隧道结构。
- 支吊架：用于支撑和固定管道系统的装置，包括吊杆、吊杆支架、固定支架等。
- 管线：指放置在管廊中的管道系统，包括输送液体、气体或其他物质的管道。
- 设计荷载：根据管线类型和活动要求确定的支吊架所需要承受的最大负荷。
- 安装间距：指相邻支吊架之间的距离，根据设计要求确定。
## 三、支吊架选择和设计1. 根据设计荷载和管线类型，在选择支吊架时应考虑以下因素：- 支吊架的承载能力要能够满足设计荷载要求，确保管线的安全。
- 支吊架的材料要具有耐腐蚀性和耐久性，以防止因环境因素引起的损坏。
- 支吊架的结构设计应合理，易于安装和维护。
- 支吊架的调节性要好，以适应管道的变形和位移。
2. 支吊架的安装间距应根据以下准则进行确定：- 支吊架的安装间距应使各支吊架之间的管线受力均匀，并保证管线的稳定性。
- 安装间距应根据管廊的形状、尺寸和管道的直径进行评估，在满足安全要求的前提下尽量减小间距。
- 针对长距离管线，应增加中间支吊架的安装，以提高管线的稳定性。
## 四、支吊架安装1. 在安装支吊架之前，需要进行以下准备工作：- 确保管廊内的环境安全和清洁，清除障碍物和杂物。
- 检查支吊架的材料和数量是否与设计要求一致。
- 根据支吊架的形状和尺寸，在管廊内进行标记和测量。
2. 在安装支吊架时，应遵循以下步骤：- 根据设计要求，选择适当的安装位置，并使用固定支架将支吊架固定在管廊的墙壁或顶板上。
- 使用适当的工具和材料，按照支吊架的安装说明进行准确安装。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程综合管廊是一种新型的地下建筑，由于其可实现多管线同时布设、维护、管理等，因此得到了广泛的应用。
在综合管廊的各个管线中，管线支吊架是非常关键的一部分，其作用是固定管线，使其能够平稳地运行和传输。
一、管线支吊架的分类管线支吊架的分类很多，按材质可分为：钢制、不锈钢制、钢塑、塑料等；按用途可分为：支架、吊架等；按形式可分为：卡式、螺旋、插销式等。
二、管线支吊架的选型1、管线的类型管路种类是选择管线支吊架的主要参考。
根据管道的规格和材料特性来选择支架的类型和数量。
对于电缆、通讯、燃气等管线，建议使用专业的配套支架，以满足其特殊的要求。
2、安装的环境安装环境是选择管线支吊架的另一个重要因素。
需要考虑不同环境下的条件，如温度、湿度、潮湿、震动、抗风能力等。
例如，在水下环境下，建议使用耐水性能较好的塑料材质的管线支架。
3、技术要求在工程设计中，针对不同的管线类型，设置合适的支管架、吊管架、接管架等，并合理设置支管架的间距，保证安装的坚固性、耐用性和牢固性。
同时，还要考虑到方便施工和后期维护的要求。
三、管线支吊架的安装1、管线支吊架的安装位置应避免破坏地面或楼层，不得影响建筑物的结构安全。
2、在管路支吊架安装过程中，必须设定安装之间的空间距离，保证支架之间的间隔合理。
3、根据管线类型和管径的不同，支架的数量和间距也会有变化。
通常，大口径的管线需要更多的支架来保证其稳定性和安全性。
4、管线支吊架在安装过程中，应该注意尺寸标准和抗压能力，尤其对于地铁和高速公路等地下管道，抗振性和抗压能力要求更高。
综合管廊管线支吊架的技术规程需要遵循国家的相关标准和技术规定，同时还需要考虑实践和工程经验。
在管线支吊架的专业选型和安装实践中，任何一环节的疏漏都将会影响整个工程的质量和安全。
因此，在实际应用中，我们需要更加重视管线支吊架的选择和安装，以确保其稳定性、牢固性和安全性。
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是管道工程中不可或缺的一部分，它承担着支撑、固定和吊挂管道的重要作用。
在管道工程中，管道支吊架的选择和安装至关重要，不仅关系到管道系统的安全性和稳定性，还直接影响到工程的质量和使用寿命。
因此，对于管道支吊架的标准和要求，需要我们进行深入的了解和研究。
首先，管道支吊架的标准应符合国家相关的法律法规和标准要求。
在我国，管道支吊架的标准主要由国家标准和行业标准来规范，其中包括了管道支吊架的设计、制造、安装和验收等方面的要求。
在选择和使用管道支吊架时，必须严格按照相关标准进行操作，确保其符合国家法规和标准要求，以保障管道工程的安全和可靠性。
其次，管道支吊架的标准还应考虑到管道系统的工作环境和工作条件。
不同的工程场所和工程条件对管道支吊架的要求也有所不同，比如在高温、高压、腐蚀性环境下，需要选择耐高温、耐腐蚀的管道支吊架材料；在震动、冲击、振动环境下，需要选择具有良好抗震、抗冲击性能的管道支吊架。
因此，在确定管道支吊架的标准时，需要充分考虑到工程的具体环境和条件，以确保管道支吊架能够在各种工作条件下稳定可靠地工作。
另外，管道支吊架的标准还应包括对其材料、结构和安装要求的规定。
管道支吊架的材料应选择具有良好的强度、刚度和耐腐蚀性能的材料，以确保其能够承受管道系统的重量和工作载荷；管道支吊架的结构应设计合理，安装方便，能够满足管道系统的支撑和固定要求；管道支吊架的安装应按照相关标准和要求进行，确保其安装质量和安装位置的准确性，以保证管道系统的稳定性和安全性。
总的来说，管道支吊架的标准涉及到多个方面的要求，包括国家标准和行业标准的要求、工程环境和工程条件的要求、材料、结构和安装的要求等。
在选择和使用管道支吊架时，必须严格按照相关标准进行操作，确保其符合国家法规和标准要求，以保障管道工程的安全和可靠性。
同时，还需要根据具体的工程环境和条件，选择合适的管道支吊架，以确保其能够在各种工作条件下稳定可靠地工作。
管道支吊架技术规范
管道支吊架技术规范管道支吊架技术规范1.1支吊架形式的分类与性能区别1.2固定支架固定支架是一种承重支架，属于刚性支架，它对承重点管线有全方位的限制作用，是管线上三维坐标的固定点。
他用于管道中不允许有任何位移的部位。
，固定支架要求具有充足的强度和刚度，生根部分牢固可靠，因为固定支架除承重以外还要承受管道各项热位移推力和力矩。
1.3活动支架活动支架又叫做滑动支架，属于部分固定（限位）的承重支架，多用于水平管线靠近弯头的部位。
它是承受管道自重的一个支撑点，它只对管线的一个方向有限制作用。
当管线在该点上有向上的热位移时，须采用弹性支承，即弹簧活动支架。
1.4 1.4.1.1.1导向支架导向支架也叫做滑动支架，属于部分固定（限位）的承重支架，是管道应用最为广泛的一种支架，它是管道自重的一个支承点。
它对管道有两个方向的限位作用，能引导管道在导轨方向（即轴线方向）自由热位移，起到稳定管线的重要作用。
1.4.1.1.2活动支架和导向支架多数是刚性的，这两种支架都设有滑动支承块，导向支架在滑动块两侧增设有与管线平行的两根导轨。
1.4.1.1.3为减小滑动块的运动摩擦阻力，在滑动块和支承面之间铺设一层聚四氟乙烯塑料软垫，此垫有减阻和耐温作用。
在重要部位，在滑动块下设有滚子或滚珠盘，便滑动摩擦为滚动摩擦。
1.5吊架1.5.1.1.1刚性吊架刚性吊架用于常温管道，或用于热管道无垂直热位移和垂直热位移很微小的管道吊点，除承受管道分配给该吊点的重量之外，它允许该吊点管道有少量的水平方向位移，而对管道的向下位移有限位作用。
刚性吊架如果用在高压管系中，其作用不以承重为主，而是作为专用限位吊架使用。
1.5.1.1.2普通弹簧吊架普通弹簧吊架用于有垂直方向热位移和少量水平方向热位移的管道吊点，它在承重的同时，对吊点管道的各方位移无限位作用，弹簧吊架使管道在尽可能长的吊杆拉吊下可以自由热位移。
弹簧吊架的承载值是由弹簧的压缩值来确定的，可以精确计量。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程一、总则1.1 本规程是针对综合管廊工程中的管线支吊架工程的技术要求，以确保管道的安全运行和整个工程的质量。
1.2 本规程适用于综合管廊中的各种管道支吊架的设计、选型、制作、安装、验收等工作，适用于各种类型的管道，如输电线、通信线、燃气管、给水管、排水管等。
1.3 管道支吊架的设计和制作应符合当前国家有关标准和规范的要求。
二、设计2.1 设计应充分考虑管道的载荷、形状、长度、方向、支点位置、管道变形等因素，确保支吊架设计合理、稳定。
2.2 支吊架应选择与管道材料相匹配的材料，具有足够的强度和刚度，以保证支架本身的稳定性和可靠性。
2.3 支吊架的设计应考虑管道的应力计算，严格按照管道设计要求和国家规范要求执行，保证管道的安全使用。
三、选型3.1 选型应根据管道直径、长度、重量、作业温度、使用条件等因素进行，保证选型合理、安全。
3.3 支吊架的选型应考虑管道变形因素，以保证管道的正常运行和延长管道使用寿命。
四、制作4.2 支吊架的制作应符合相应标准的要求，选择优质材料，并进行适当的加工和处理。
4.3 支吊架的制作过程中，应做到质量管控，将质量控制纳入制作过程的全过程，保证制作质量良好。
五、安装5.1 安装应按照支吊架设计要求进行，密切配合设计单位和监理单位工作，保证安装质量。
5.2 操作人员应具备相应的资格证书和安装经验，应用正确的工具和设备进行安装作业。
5.3 安装过程中应注意现场环境及管道和结构物之间的空隙，保证管道和支吊架之间的接触面积和接触压力均匀、合理。
5.4 安装完毕，应进行验收。
验收内容包括支吊架的安装质量、连接件的损坏、管道与支吊架之间的匹配度、支吊架表面防护处理是否合格等。
六、运行与维护6.1 管道支吊架在使用前应进行检查，保证其质量符合要求，并做好详细的记录。
6.2 在管道正常运行过程中，应定期进行检查和维护，及时发现并纠正问题。
6.3 支吊架表面的防护处理应定期进行检查和维护，保证其防锈、防腐等性能稳定。
城市综合管廊工程技术规范
目次1 总则 (2)2 术语 (2)3 综合管廊系统规划 (4)3.1 一般规定 (4)3.2 综合管廊路径 (5)3.3 综合管廊容纳的管线 (6)3.4 综合管廊的标准断面 (7)3.5 综合管廊的的电（光）缆敷设 (8)3.6 综合管廊的管道敷设 (10)4 综合管廊土建工程 (13)4.1 一般规定 (13)4.2 材料 (13)4.3 预制装配式结构 (16)5综合管廊附属工程 (19)5.1 消防系统 (19)5.2 供电系统 (19)5.3 照明系统 (21)5.4 监控系统 (21)5.5 通风系统 (22)5.6 排水系统 (22)5.7 标识系统 (22)6 运营管理 (24)本标准用词说明 (25)1 总则 (29)2 术语 (31)3 综合管廊系统规划 (32)3.1 一般规定 (32)3.2 综合管廊路径 (32)3.3 综合管廊容纳的管线 (33)3.4 综合管廊的标准断面 (33)3.5 综合管廊的电（光）缆敷设 (34)3.6 综合管廊的管道敷设 (34)4 综合管廊土建工程 (35)4.1 一般规定 (35)4.2 材料 (35)4.3 预制装配式结构 (35)5综合管廊附属工程 (37)5.1 消防系统 (37)5.2 供电系统 (38)5.3 照明系统 (38)5.4 监控系统 (39)5.5 通风系统 (39)5.6 排水系统 (39)5.7 综合管廊的标识 (39)总则1.0.1为使城市综合管廊工程建设做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工和维护，制定本规范。
1.0.2本规范适用于城镇新建、扩建的市政公用管线采用综合管廊敷设方式的工程。
1.0.3综合管廊的工程建设，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关规范、标准的规定。
1术语2.0.1综合管廊municipal tunnel在城市地下建造的市政公用隧道空间，将电力、通信、供水等市政公用管线，根据规划的要求集中敷设在一个构筑物内，实施统一规划、设计、施工和管理。
管道支吊架设计技术规定
管道支吊架设计技术规定1、支吊架分类按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。
1.1 承重架：用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。
1.1.1 滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。
1.1.2 杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。
1.1.3 弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25%。
1.1.4 恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。
使用载荷偏差≤6%。
1.1.5 滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。
1.1.6 带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。
1.2 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。
1.2.1 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。
并能限制侧向位移的作用。
1.2.2 限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。
在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架1.2.3 固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。
1.3 减振支架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。
2、支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。
2.1 管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。
如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。
2.2 连接配件：指连接的另部件、吊杆等。
2.3 特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。
2.4 辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。
作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。
2.5 支架生根件附在设备或土建钢筋混凝土结构上，从备料角度来讲，不算管道支架的组成部分，但从管道支架的设计方向看，可作为支架一个重要组成部分。
管道支吊架设计技术规定_参考
管道支吊架设计技术规定_参考首先，管道支吊架的设计要满足国家相关标准和规范的要求，例如《石油化工工程管道安装工程施工及验收规范》、《建筑给水排水工程管道施工及验收规范》等。
这些规范通常包括对管道支吊架的材料、结构、尺寸等方面的要求。
其次，管道支吊架的设计应考虑管道系统的负荷和运行条件。
负荷包括管道本身的重量、介质流体的重量以及外部环境对管道的风荷载、地震荷载等。
运行条件包括管道的温度、压力、振动等。
设计时需要结合这些参数计算并选取合适的支吊架，以确保管道系统在正常运行和突发情况下的安全运行。
另外，管道支吊架的设计还要考虑管道的布置和支吊点的布置。
在管道布置方面，需要考虑管道的线路走向、高度和间距等因素，以确保管道系统的紧凑性和可操作性。
在支吊点的布置方面，需要结合管道的负荷和运行条件，合理选取支吊点的位置和安装方式，以确保管道的稳定性和防止振动和变形。
此外，管道支吊架的设计还要注重施工和安装的可行性。
设计时要充分考虑施工工艺和安装条件，选取适合的支吊架材料和工艺，在设计上要考虑尽可能简化施工和安装步骤，减少现场加工量和施工周期。
最后，管道支吊架的设计还要充分考虑日常维护和检修的便捷性。
在设计上要充分考虑支吊架的结构，方便安全地进行维护和检修，保证管道系统的可靠性和可用性。
综上所述，管道支吊架的设计需要遵守国家相关标准和规范，考虑管道的负荷和运行条件，合理布置管道和支吊点，注重施工和安装的可行性，以及兼顾日常维护和检修的便捷性。
只有在满足这些技术规定的前提下，才能确保管道支吊架的设计和使用的安全性和可靠性。
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综合管廊支吊架技术指标
一、一般要求：
1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有
能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在1000万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于5000平米，办公面积不低于1500平米，确保厂家具备完整的履约能力。
2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的支吊架系统设计分析软件（应具备相
应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。
3、制造商必须具备完善的质量管理体系，应具有有效的ISO9001:2008认证证书、ISO14001:2004
认证证书、OHSAS18001认证证书。
4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备独立的实验室进行内部检测（包括物理性能、化学性
能）验证能力。
5、制造商应提供预埋槽、支吊架等产品的第三方检测报告。
6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，应具备20个以上的实用新型专利。
还应具备国内权威期刊上发表的专业论文1篇及以上。
7、制造商应具有国内综合管廊的应用案例，合同金额500万以上的5个，1000万及以上的项目2
个。
二、技术要求：
1、预埋槽、支吊架产品是以工厂预制成品构件在工地现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品
槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。
其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接。
与混凝土采用预埋槽或锚栓连接，并达到设计强度的需求。
2、支吊架由预埋槽、托臂、成品槽钢、槽钢锁扣、连接件、管束等组成，连接件与槽钢锁扣通过机械
连接可以调节管道支架的位置、高度。
支吊架现场应做到不焊接，并与结构可靠连接。
3、制造商应具有支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有支吊架的预埋槽、横杆、竖杆、底
座、连接节点、管束均应满足受力安全要求。
制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。
4、预埋槽齿牙深度不小于1.2mm，壁厚不小于3.0mm，锚钉与预埋槽体铆接后，两面均需形成加固
台阶，使之铆接牢固。
5、预埋槽体材料采用Q235B及以上级别，应满足GB/T 700标准的规定，成型工艺为热轧。
6、预埋槽钢表面处理应符合GB/T 13912的规定，热浸镀锌厚度不低于70µm，T型螺栓表面热浸镀
锌厚度不低于50µm。
7、T型螺栓等级要求不低于8.8级。
8、预埋槽钢内部应具有环保材料进行密封，表面胶带密封并具有易拉带拆除装置。
9、U型槽钢及托臂槽钢为冷弯成型槽钢，截面尺寸为41x41mm、41x62mm等，钢材材质为Q235B
及以上级别，槽钢理论壁厚2.5mm。
10、托臂底板厚度不小于8mm。
11、支吊架U型槽钢内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械
咬合实现，以保证整个系统的可靠连接。
12、预埋槽及支吊架系统，应具备权威机构第三方检测报告，包含以下内容：
①管束的惰性橡胶内衬垫，应具有绝缘，减振，降噪的效果，并要求提供相应的降噪性能报告，性能
不低于20db。
②槽钢锁扣应进行防滑测试，防滑性能不应低于9kN，抗拉承载力不应低于23kN。
③槽钢表面应采用热浸锌处理，镀层应满足GB/T 13912的要求，厚度不低于60µm。
所有规格成
品槽钢材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235B钢，并具有相关国家级的材料性能检测报告（应包含屈服强度不低于235MPa、抗拉强度不低于370MPa、断后伸长率不低于26%），并同时具备三面抗压检测报告。
应根据GB/T10125-1997应进行600h小时的中性盐雾实验，并提供国家级测试报告。
④支吊架组件应进行疲劳性能试验，次数不低于200万次。
⑤支吊架组件应进行防火性能检测，试验时间不低于180min。
⑥预埋槽应进行标准紧固力矩实验，能承受力矩不低于180N·m。
⑦预埋槽钢镀层厚度应符合GB/T 4956-2003 《磁性基体上非磁性覆盖层盖层厚度测量磁性法》
的规定，镀层厚度不低于70µm。
⑧涂层耐冲击应符合GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》的规定，涂层不允许出现裂纹、皱纹及
剥离等不良现象。
⑨预埋槽应进行疲劳性能试验，次数不低于200万次。
⑩预埋槽钢应进行耐火性能检测，试验时长不低于90min。