HRM型立式磨和雷蒙磨的比较
浅谈HRM立式磨在锂云母焙烧料粉磨系统的应用
1 锂云母焙烧粉磨流程及焙烧料的易
磨性
1.
1 锂云母焙烧粉磨流程
锂云母通过复合硫酸盐焙烧法制碳酸锂工艺流程
如图 1 所示。
枯竭,锂云母提取 锂 技 术 已 成 为 当 前 研 究 热 点。 江 西
和湖南是我国锂云母 储 量 最 大 的 地 区,江 西 已 探 明 了
约 110 万吨的 氧 化 锂,占 全 国 矿 石 储 量 的 31% ,但 实
焙烧粉磨浸出反应机理可以简单表示如下:
L
i2O · Al2O3 · 3S
iO2 + K2SO4 K2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
1)
L
i2O· Al2O3 · 3S
iO2 + Na2SO4 Na2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
2)
L
i2O · Al2O3 · 3S
功指高于 14,属于极难 磨 的 物 料。表 1 为 HRM 立 式
磨粉磨的常见物料,粉磨功指数 wi 的区间范围在 7~
24kWh/
t,锂 云 母 焙 烧 料 可 使 用 HRM 立 式 磨 进 行 粉
磨工作。
表 1 常见物料粉磨功指数
物料名称
粉磨功指数
(
kWh/
t)
石灰石
矿渣
焙烧锂辉石
水泥生料
7~14
江西省宜丰国轩锂业有限公司碳酸锂生产项目选
用了 HRM36.
2L 锂 云 母 焙 烧 料 立 式 磨,该 项 目 2023
年 7 月 1 日安装完毕,
2024 年 1 月 1 日 系 统 调 试 工 作
HRM立式磨的技术创新和应用-合肥中亚
HRM立式磨的科技创新和应用张志宇（合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司）摘要：本文介绍了HRM立式磨在技术创新方面既有采众家之长的集成创新，又有随处可见的自主创新，贯穿于粉磨技术、设计方法和设备结构及控制之中，锤炼出HRM 立式磨的优异性能。
目前该类立式磨在水泥生产、钢铁和电力行业、非金属矿超细微粉制备方面得到广泛应用。
对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。
关键词：立式磨科技创新应用2009年11月06日合肥水泥研究设计院、合肥中亚建材装备有限责任公司承担的国家“十一五”科技支撑计划“高强度水泥绿色制造”项目的子项《HRM4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》通过中国建筑材料联合会组织的专家鉴定，研制的HRM4800生料立式磨经安徽省科学技术情报研究所查新，认为：目前，大于6100mm 磨盘外径，大于2600mm磨辊直径和462.1t/h生产能力的大型水泥生料立式磨，除本项目外，国内尚未见有开发成功的文献报道；与会专家认为：“HRM4800生料立式磨整体结构合理、技术先进、控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。
该装备可替代进口，满足5000t/d级水泥熟料生产线配套要求，对我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要作用，经济社会效益显著。
”我们取得如此优异的成就，得益于国家的科技政策和领导的支持，饱含了技术人员的艰辛探索和不拘一格的科技创新。
我们研制的大型生料立式磨已获合肥市科学技术一等奖、安徽省科学技术二等奖。
以下就立式磨的技术创新和应用介绍如下。
1、采众家之长的集成创新众所周知，目前国外的立式磨类型已有十多种，各种类型立式磨磨盘和磨辊的配合方式各有特色，如RM鲍利休斯磨双对辊与两条环形槽的磨盘配合适宜粉磨流动性好、料层不易稳定的物料；LM莱歇磨锥辊与平盘配合，能降低磨辊与磨盘的相对运行速度，减少磨损，其磨辊能依靠磨机固有部件翻出磨外，使检修相当便利；MPS非凡磨轮胎形辊配合盘形碾槽的磨盘，使料层粉磨更合理；ATOX史密斯圆柱磨辊配平盘，结构简单，易于加工制造……。
磨煤机选型
煤化工用磨煤机选型一、概述固体物料在外力的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
物料粉碎由破碎机和磨机来完成。
磨煤机有以下3种形式：1、低速磨即球（棒）磨煤机，适用煤种广泛，一般适用于中、小规模。
2、中速磨即辐盘式磨煤机，也称立式磨，适用于磨损性较强的烟煤、贫煤和褐煤，最适宜原煤水分在25%以下，HGl指数在35~100的煤种。
中速磨具有适用性广、能耗低、钢耗低、检修方便、噪音低等特点，因而得到广泛的应用。
3、高速磨如风扇磨，适用于高水分、低灰分、磨损性不强的褐煤。
二、球（棒）磨机球磨机!I球（棒）磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球（或钢棒），并按不同直径和一定比例装入筒中。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球（棒）磨机进料端空心轴装入筒体内，当球（棒）磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
球（棒）磨机分为干法和湿法两种。
水煤浆为了煤浆浓度采用超细球磨机（立式），研磨介质采用陶瓷珠, 进浆粒度W80u∏ι,浆料固含量35〜45%,出浆平均粒度W20 u m,生产能力4~6t∕h o三、风扇磨风扇磨又名风扇式破碎机或风选锤式粉碎机，利用高速旋转的风扇式冲击叶轮将煤磨成煤粉的高速磨煤机。
磨碎煤粉供锅炉燃烧用的风扇磨是由沈阳重型机器生产的S型和N型。
S型的磨碎对象是烟煤和老年褐煤，煤中水分含量在40%以下下。
N型的磨碎对象是年轻褐煤或木质褐煤，其水分含量为40%-70虬风扇磨的磨碎工具是一个快速旋转的冲击轮，冲击轮上有若干个径向的板锤。
煤从给料管道送至冲击轮的中心部分，受到各板锤的冲击作用而粉碎。
HRMA原料立式磨解读
5．3．3导风叶片
导风叶片是通过螺栓拧在壳体上的。 5．3．4传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、 联轴器等组成。减速机支撑在传动底座上， 减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连， 从而带动笼形转子的旋转。转子的转向从上 往下看为顺时针旋转。电动机采用变频调速， 通过调节转速达到对产品细度的控制。
结构见下图
二、主要部件的结构形式及技术特点
1．传动装置： 立式磨的传动装置由主电机、膜片联轴器、减速机、主 电机底座、减速机底座、辅助传动装置、导轨等部份组 成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨 盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力， 是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油 站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作 安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速 比大、传动效率高等优点。减速机底座用来承载减速机。 辅助传动装置在磨机正常运转过程中是脱开的，只有在 磨机维修的时候才会用到。
成品物料的细度取决于导风叶片的角度 以及转子速度的调节。将导风叶片的角度加 大或者提高转子的速度，选粉后，物料的细 度更细；反之，将导风叶片的角度减小或者 降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 总之，要想生产出合格的细度的产品， 必须在磨机的调试中逐步进行摸索。转子的 旋转方向取决于导风叶片的切向流方向，转 子的旋转方向和导风叶片的导风流方向是相 同的。 该分离器的分级效率高，调节余地大。
概
述
HRM3700E立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司 荣誉产品。是为曰产3200吨水泥熟料生产线配套设 计的大型原料立式磨。
HRM3700E立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨 设备，主要用于水泥生料的粉磨。该型立式磨具有 粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于 调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、 扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消 耗少等优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独 特性能：
立式磨和雷蒙磨的比较
立式磨和雷蒙磨的比较1．工艺系统的先进型：a. 立式磨可采用外循环工艺，系统更加节电，工人劳动强度小。
雷蒙磨不能采用外循环工艺。
b. 主电机、进风口、出风口、进料口、排渣口的位置可根据工艺位置要求调整，进料方式可根据原料水分采用侧面进料或顶部侧面进料，节省工程投资；而雷蒙磨不能做到如此变化。
c. 立式磨可以实现大规模生产，能耗低，效率高。
适合企业的规模化、现代化；雷蒙磨规格小、产能低，能耗高（比立式磨单位产品电耗高出20～50%），无法实现企业的规模化。
2．设备结构：a. 立式磨采用液压机构加压，磨辊翻辊机构借鉴德国莱歇公司LM型立式磨结构，可轻载启动，检修方便。
工作时，磨辊压力可根据磨机运行状态在控制室进行调整。
雷蒙磨采用摆辊结构，靠离心力产生压力，不但压力小还不能控制。
b. 立式磨辊套、衬板采用合金铸造或复合堆焊，可以在线堆焊，和德国莱歇公司LM立式磨相似，提高了耐磨材料的利用率。
一般辊套、衬板寿命在10000小时左右。
而雷蒙磨辊套、磨环采用高锰钢材料，寿命只有约2000小时左右。
c. 立式磨（/mofenji/limo/）磨辊轴承密封根据型号大小既可采用密封风机也可用简单可靠的机械密封，均可采用稀油循环冷却润滑，大大提高了轴承寿命。
雷蒙磨无法采用可靠密封，其轴承在磨腔内容易进粉尘，故障率高，寿命短。
d. 和雷蒙磨相比，立式磨无研磨体直接接触的现象，设备运行更加稳定、制备煤粉更加安全、节能。
雷蒙磨采用摆辊靠离心力加压，不能避免辊、环相碰的情况，噪音大，对粉磨煤粉来说，无法避免火星的产生，增加了不安全因素。
立式磨采用专用立式减速机传动，传动效率高、寿命长（达10年以上）；雷蒙磨采用皮带轮或蜗轮蜗杆传动，其传动效率低、故障率高、寿命短（约2年左右就需要更换）。
3．检修：a. 型立式磨更换辊套、衬板时可以用检修油缸将磨辊翻出磨机壳体之外，同时有2-3个工作面可同时工作，便于业主集中利用有限的人力、物力。
HRM型立磨设计
摘要辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。
在用立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大、国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
因此，其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。
本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。
现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力，压力加载是通过油缸实现的，调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况，可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。
液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用，可吸收一部分过载压力。
关键词：立磨；磨损；液压；储能器AbstractThe roller gringing machine (has name to stand rubs )is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment .The vertical roller rubs is in the present world quite, advanced the technology which moreover takes shape ,it not only has the energy consumption lowly .the output high ,the service work load young and soon the characteristic ,moreover the operating cycle is long ,suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from acompleteset . To reduce the abrasion of rollers and millstones of the roller mill , the high quality materials have to be used , and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad . In this paper , the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials properties and rate of abrasion .The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation .the pressure load is generally realizes through the cylinder ,the regulation hydraulic system’s pressure may change the cylinder to the roll thrust augmentation condition ,may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size . In hydraulic system’s accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloads the cushioning effect ,may absorb a part of overload pressure .Ker words : roller mill；abrasion；hydraulic pressure；accumulator目录前言 (1)第一章立式辊磨机的简介及应用 (2)第二章方案确定 (4)第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 (5)第四章立磨的选型及参数的确定 (10)4.1 易磨性系数的确定 (10)4.2 磨盘直径的确定 (10)4.3 磨辊直径的确定 (10)4.4 立磨产量的计算 (11)4.5 电动机的选择 (11)4.6 盘转速的计算 (11)4.7 减速机的选择 (12)4.8 入磨物料最大粒度的计算 (13)4.9 磨辊与磨盘间隙的确定 (15)4.10 物料层的厚度的计算 (16)第五章磨辊轴的校核 (16)5.1 做轴的受力简图，计算支反力 (18)5.2 做弯矩图 (18)5.3 求出危险截面的当量弯矩Me (18)5.4 依据轴的材料,确定许用应力 (19)5.5 强度计算 (20)第六章磨辊轴的密封 (22)第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能 (24)7.1 维修时机 (24)7.2 拆换费用 (24)7.3 风险性 (25)7.4 实施硬面再生焊补的方法 (26)第八章影响辊磨机粉磨的因素 (28)8.1 风量的控制 (28)8.2 磨机的振动 (28)8.3 磨机喂料量的控制 (28)8.4 磨机风量的控制 (29)8.5 产品细度的控制 (29)第九章系统在运转过程中的故障排除 (30)第十章停机方法 (32)第十一章紧急停车处理 (33)11.1 一般紧急状况 (33)11.2 十分紧急状况 (33)第十二章可能出现的问题及解决方案 (34)12.1 立磨的振动 (34)12.2 磨机压差上升 (34)12.3 出磨风温下降 (34)12.4 产品细度不足 (35)第十三章维护与保养 (36)13.1 分离器 (36)13.2 上壳体 (37)13.3 磨辊装置 (37)13.4 磨盘装置 (37)13.5 传动装置 (38)13.6 液压系统 (38)13.7 润滑系统 (38)致谢 (40)参考文献 (42)附录 (44)前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的,编写说明书的目的:1﹑增强本专业综合运用所学的基础理论课﹑技术课﹑专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力,以及正确进行技术运算(包括使用计算机计算)和使用技术文献﹑规格资料的能力.2﹑进一步掌握技术设计和技术应用的方法,特别是掌握工艺过程的设计等基本技能.3﹑增强自己树立正确的设计观点,理论联系实际的工作作风以及严肃认真﹑踏实若干的良好工作作风.4﹑培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力,能手工制作和计算绘图,编写论文工说明书以及答辩能力.我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求,并贯穿联系实际的原则,我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM型立磨的设计.本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
新型雷蒙磨与传统雷蒙磨的比较
新型雷蒙磨工作原理：
新型雷蒙磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当主机电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。
新型雷蒙磨与传统的雷蒙磨粉机相比适用范围更广，新型雷蒙磨可应用于莫氏硬度不大于 9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，而传统的雷蒙磨只能适用莫氏硬度不大于7级的物料，其成品粒度30-325目之间可以调节。新型雷猛的成品粒度在80-425目范围调节（最细1000目），成品粒度30-325目之间可以调节，还可通过添加特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。
以下分别介绍两种磨粉机的工作原理：
R型雷蒙磨粉机工作原理：需加工物料进入主机研磨室后，由于主轴旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀将物料铲起送至磨辊与磨环之间，随磨辊的滚动而达到研磨、粉碎目的。物料研磨后，粉末随鼓风机循环风经过分析机进行分选，细度过粗的物料落回研磨室重磨，合格细粉则随气流进入旋风集粉器，经出粉管排出即为成品。气流通过旋风集粉器后又进入鼓风机形成闭路循环，余风则通过余风管进入除尘器经净化后排出机外。
立磨工作原理
立磨工作原理mps型立磨工作原理hrm型立磨工作原理hrm立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。
hrm立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，hrm磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。
正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。
但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。
下面针对这些问题，进行简要的探讨。
1.磨内通风及进出口温度控制1.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情第1页共10页mps型立磨工作原理况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
1.2风量、风速及风温的控制（1）风量的选定原则出磨气体中含尘（成品）浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。
相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
立磨机的分类
立磨机的分类立式磨机（）目前国内外主要有莱歇磨(Loesche磨)、法伊尔磨(PfeifferMPS磨)、奥托克斯磨(ATOX磨)、伯力鸠斯立磨(Polysius磨)、雷蒙磨(Raymod磨，又分为VR和RP 型)和E型磨(又称伯布考克磨，Babcock磨，即滚球磨)等几种类型。
其中以前三种在水泥行业中使用最为广泛。
(一)莱歇磨(ＬＭ型立磨)图3－1Φ１６００／１３８０平盘－弹簧压力式立磨德国莱歇公司、日本宇部公司、美国福勒公司生产的立磨和中国的ＴＲＭ型立磨都属于这种类型。
我国ＴＲＭ系列立磨的技术性能见表3-1。
按照对物料施加压力方法的不同，又可分为两种，一种是平盘－弹簧压力式立磨，它主要用于小型磨或较软物料。
另一种是平盘－液压式立磨，主要用于大中型磨和中等硬度以上物料。
工程界又将莱歇磨称为平盘磨。
１、平盘一弹簧压力式立磨它是磨盘旋转，磨辊受到弹簧作用，紧压在平盘上，除了由于摩擦力作用使磨辊绕其小轴作自转外，它并不沿机器的几何中心作任何回转运动，物料是处在磨盘和磨辊之间受到压碎和研磨的联合作用而被磨细的。
图3－1是国产Φ１６００／１３８０平盘一弹簧压力式立磨的构造图。
传动装置６使磨盘５转动，弹簧装置３把一对磨辊４紧压在磨盘上。
在磨盘周围设置的风环８，由３００倾斜叶片组成。
由磨盘下方热风风道７进入气流与水平方向成３０ｏ的角度旋转向上，气流在风环喉部的速度达５０ｍ／ｓ时，有效地阻止了煤粒的下落。
在正常情况下，磨机可抛出少量铁件和硬质石块，这些杂质收集在四个煤渣箱内，定期进行清除。
料层挡环９的作用是确定磨盘内料层的高度，研磨时，煤层厚度随物料的种类和性质而不相同，例如硬质物料料层应该薄些，而软质物料料层可以厚些。
磨辊由辊套及辊体等组成，辊套借连接螺栓固定在辊体上，装于摇臂顶部的调整螺钉１０，可用来改变磨辊与磨盘的间隙，该间隙应调整在３～５ｍｍ左右，由于空载时，研磨部件互不接触，所以磨机的启动和空载特性很好，启动时间短，空载电流小。
立式磨粉机(立磨)代替球磨机成为工业制粉行业的主流
工业制粉行业，磨粉机不断更新换代。
水泥制粉行业，使用更普遍的是球磨机。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，是物料破碎，再粉碎的关键设备。
随着矿石、煤等特殊物料所求的提升，原来设备满足不了需求，立式磨粉机（立磨）相应而生，广泛用于工业制粉行业。
立式磨粉机为超大型工业制粉设备，产量远远大于普通雷蒙磨。
立式磨粉机每种设备，都要根据客户的具体要求，而设计工艺，配置实际所需的设备，所以，立式磨粉机（立磨）生产灵活，技术要求高，各种工业都可能遇到，满足不同客户需求。
在磨矿石方面，主要针对水泥生料、金属矿、非金属矿等淬性物料加工；在磨煤方面，立式磨粉机（立磨）用于火力发电厂、钢厂以及喷煤钢炉等煤粉的生产。
以上特殊性物料，立式磨粉机完全可以生产。
当今，粉煤灰用途广泛，小型设备很难满足要求，立式磨粉机根据粉煤灰设计，并集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到高水平。
立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程。
立磨根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。
采用旋风收尘器进行产品收集。
这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。
可用电收尘器也可使用袋收尘器作为更终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。
与传统粉磨设备相比，立磨提供了一系列优点。
总之，与球磨机相比其喂料粒度明显大（80~120mm），为此可以取消三级破碎流程。
对限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一个优势。
此外，矿石新释放的表面不受周围液态的影响。
烘干粉磨设备可独立从上步流程和下步流程操作，这样可在不影响其它操作条件下优化设备性能。
HRM立式磨解析
技术参数及性能
1.主要技术参数 规格型号： HRM1700X 磨盘中径：Φ1700mm 磨辊直径：Φ1400mm 磨辊数量：2个 磨盘转速：34.56r/min 粉磨物料：石灰石 最大入料粒度：≤30mm 入磨物料水分：≤4% 产品细度：300目99%通过 产量：≥8t/h 产品水分：≤1% 入磨风温：＜300℃ 出磨风温：80～90℃ 出磨最大风量：70000m3/h 磨机压降：4000～6500Pa 液压系统工作压力：≤12MPa 磨机外形尺寸：长：4700mm 宽：4450mm 高：8320mm
结构特征及工作原理
结构特征及工作原理
HRM1700X立式磨主要由以下部件组成： 磨盘、磨辊、减速机、传动装置、加压装置、限位装置等组成。 分离器位于磨机顶部，属动静态低阻型回转分离器它具有选粉效 率高、运行可靠、产品细度调节容易等优点。它由电机、联轴器、 减速机、主轴及轴承、静叶片、转子、壳体和出料口等主要零部 件组成。电机通过联轴器、减速机带动转子转动，经碾磨的物料 由气流带入分级区，在转子及其叶片的作用下，粗颗粒落下返回 碾磨区，细颗粒（符合细度要求的）则通过转子随气流进入收尘 设备。调整转子转速，可以获得不同细度的产品，转子转速越高 产品越细；反之产品则越粗。本分离器是通过变频调速电机来调 整转子转速的，电机转速范围为：0-980r/min,请勿超出此范围， 否则可能会造成设备故障。开机前应将电机转速调制最低，并在 减速机内加入适量的润滑油，主轴轴承可由注油孔注入耐高温润 滑脂。
结构特征及工作原理
传动装置由主减速机底座、主电机底座、 主电机、联轴器和主减速机等主要零部件组 成，主电机通过主减速机带动磨盘转动，主 减速机不仅起到减速、传递动力的作用，同 时还要承受磨盘的重量以及磨辊施加的巨大 的碾磨压力和冲击，因此底座和主减速机的 安装应引起足够的重视，运转时应经常检查 各连接螺栓是否有松动现象，操作时应加倍 小心。
雷蒙磨型号参数介绍
雷蒙磨型号参数介绍雷蒙磨作为主要的矿用磨粉机，应用范围相当广泛，可对不同物料进行粉磨加工，而且占地面积小，投资成本低，因此受到众多业内人士的喜爱。
目前市面上生产雷蒙磨的厂家有很多，且型号多样，功能齐全。
那么，雷蒙磨都有哪些型号？选购哪个牌子的比较好呢？让我们一起来看看。
雷蒙磨型号有哪些？雷蒙磨属立式磨粉机，相对于卧式磨粉机来说占地面积小，而且一次性投资少，操作简单而得到广泛使用。
主要适应于湿度在6%以下，莫氏硬度不超过9.3级的非易燃易爆物料的高细粉磨加工。
目前较常用雷蒙磨为R系列，其成品粒度可在80-325目之间任意调节，部分易磨物料细度可高达600目。
R系列雷蒙磨常用的主要有3R，4R，5R，6R这几大类，R代表磨辊，3R就是有3个磨辊，磨辊越多，适应物料越硬。
常用雷蒙磨型号参数介绍，让您更加了解它：3R65，磨环直径725mm，磨辊直径210mm，磨辊高150mm，进料粒度不大于15mm，班产范围在1-18t之间，中心轴转速为180r/min；3R85，磨环直径885mm，磨辊直径270mm，磨辊高150mm，进料粒度不大于20mm，班产范围在2-28t之间，中心轴转速为160r/min；4R3216，磨环直径1073mm，磨辊直径320mm，磨辊高160mm，进料粒度不大于25mm，班产范围在4-45t之间，中心轴转速为130r/min；5R4119，磨环直径1400mm，磨辊直径410mm，磨辊高190mm，进料粒度不大于25mm，班产范围在8-60t之间，中心轴转速为105r/min；6R4525，磨环直径1770mm，磨辊直径450mm，磨辊高250mm，进料粒度不大于30mm，班产范围在16-120t之间，中心轴转速为82r/min。
HRM煤粉立式磨的特点及应用
HRM煤粉立式磨的特点及应用【中国水泥网】作者:张志宇单位:合肥中亚建材装备有限责任公司总工程师张志宇【2011-05-27】摘要：5月21日在南京召开的2011第四届国际粉磨峰会上，合肥中亚建材装备有限责任公司总工程师张志宇作“HRM煤粉立式磨的特点及应用”主题报告，以下为报告内容。
一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显着改善和提高，液压系统更加先进可靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。
它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点，如今合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨已有1000多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。
研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式磨粉磨。
HRM 型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。
我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量，在水泥行业重新认识并广泛使用该装备。
我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单独设计相应类煤粉立式磨，使HRM煤粉立式磨的性能更优越，获得越来越多用户的肯定。
目前HRM煤粉立式磨已出口巴基斯坦、印度、泰国、阿联酋及越南等多个国家，总计有三百多台运行，其中有一百多台套不同规格的立式煤磨在水泥行业使用，效果良好，取得了巨大的经济、社会效益。
本文介绍HRM煤粉立式磨特点及应用，使用户在使用中充分发挥其能力，为企业节能增效。
二、HRM煤粉立式磨结构、性能特点和系列参数2.1、HRM煤粉立式磨的结构HRM煤粉立式磨是在原料立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内电力及冶金、水泥等行业使用的立式煤磨进行调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的制备煤粉的专用设备（如图1），结构简介如下：图 1 HRM煤粉立式磨结构图2.1.1．传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。
HRM3600型立式磨机的设计
HRM3600型立式磨机的设计世界上第一台立式磨机是20世纪20年代德国研制出来的。
有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低、供能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。
经过年的发展,立式磨机技术已经十分成熟,特别是世纪年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型法水泥生产线的大型化,立式磨机在国外水泥也中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。
国外多家公司相继研制各种类型的立式磨机,均取得了成功。
德国莱歇公司LM立式磨机,非凡公司MPS立式磨机,柏林修斯公司RM立式磨机,丹麦史密斯公司ATOX立式磨机,日木宇部公司生产了UB-LM立式磨机。
目前世界上最大的立式磨机单台产量可达600t/h,能与800t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料.早在1984年,合肥水泥研究设计院就开始进行立式磨的研究,在引进国外先进技术的基础上、广泛吸取国外各种立式磨的优点,经过二十多年的潜心研究、实践,研制出了适合中国国情的高效节能的烘干兼粉磨设备一HRM型立式磨,对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。
目前HMR型立式磨己经发展为原料立式磨、煤立式磨、矿渣/水泥立式磨、立式细磨四个系列,30多种规格、适用于各行业、各种生产规模的系列产品,己经生产700多台套,广泛应用于水泥、冶金、电力、化工、非金属矿等行业,并出口到巴基斯坦、越南、印度、埃及、土耳其、阿尔及尼亚、印度尼西亚等国家和地区。
HRM3600立式磨机规格立式磨机是为水泥厂工程项目建设中配套的主机设备,立式磨机集终碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体,按风扫闭路原理进行供干兼粉磨作业,碾压粉碎,风扫供干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。
磨机的核心部件是磨盘和安装于其上的三个莫管,拉紧装置通过压力框架和三个磨辑均匀的对所磨物料施加压力,磨盘转动造成的磨盘与磨親之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用。
生料磨种类
生料磨种类
生料磨是水泥生产中非常重要的设备之一，它主要用于将各种原材料混合并研磨成为水泥生产所需的粉状物料。
生料磨种类主要有以下几类：
1. 球磨机：球磨机是一种常用的生料磨设备，它采用圆筒式结构，内部装有钢球和矿石等研磨介质，通过旋转磨损使物料达到细磨的效果。
2. 辊压机：辊压机是一种新型的生料磨设备，它采用双辊结构，通过调节两个辊之间的距离和压力，将物料研磨成为粉状物料。
相较于球磨机，其能耗更低、生产效率更高。
3. 立式磨：立式磨是一种新型磨机，它主要采用高速旋转的转子和研磨环之间的反复碰撞和磨损，将物料研磨成为粉状物料。
其对于硬度较高的物料具有很好的磨损效果。
4. 其他型号：除了以上三种常见的生料磨设备外，还有一些相对较小型的磨机，如：振动磨、搅拌磨等。
这些设备主要在小型水泥生产线中使用，生产效率较低，但价格相对较为便宜。
不同型号的生料磨设备有着各自的特点和适用范围，选择合适的设备对于提高生产效率和降低能耗非常重要。
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HRM型立式磨和MPS立式磨的比较
HRM型立式磨和其它型式立式磨的比较1．工艺系统的先进型：a.HRM型立式磨可采用外循环工艺，系统更加节电，工人劳动强度小。
其它型式立式磨有些不采用外循环工艺。
b.主电机、进风口、出风口、进料口、排渣口的位置可根据工艺位置要求调整。
c.进料方式可根据原料水分采用侧面进料或顶部侧面进料，节省工程投资。
2．设备结构：a.磨辊加压、翻辊机构借鉴德国莱歇公司LM型立式磨结构，可轻载启动。
b.辊套、衬板形状借鉴德国非凡公司MPS立式磨，提高耐磨材料的利用率。
c.HRM型立式磨，磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔位于机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就达到很好的密封效果。
因此磨辊轴承密封不需要密封风机。
d.HRM型立式磨设有磨辊限位装置，防止产生辊、盘相碰的情况发生，因此HRM型立式磨不会产生破坏性震动。
e.大规格HRM型立式磨（HRM2200以上）磨辊轴承采用润滑油站进行强制润滑、冷却，可提高磨辊轴承寿命约2.5倍。
3．检修：a.HRM型立式磨更换辊套、衬板时可以将磨辊总成翻出磨机壳体之外，同时有多个工作面可同时工作，便于业主有效集中利用有限的人力、物力，一般只要12～24小时可完成。
HRM型立式磨每个磨辊都是一个独立的体系，磨辊间无任何连接，最大动态载荷仅与一个磨辊的质量有关。
以一个4辊磨为例，在同一规格下，每个独立运动部件的质量不及其它品牌磨机的1/4，最大动载荷也不及1/4。
b.其他立式磨磨辊检修时，有的须拆除顶部分离器及相应非标管道，磨辊轴承密封风风管（穿有磨辊轴承热电阻线），一般要5～10天方可完成。
4．基础：a.HRM型立式磨设有限位装置，不会产生破坏性震动，因此磨机基础不需要特别处理，结构简单，造价低。
b.其它型式立式磨在断料等诸多不正常的情况下会产生强烈震动，因此磨机基础要特别处理，有隔震要求、重量要求（磨机重量的4.6倍以上）。
基础混凝土内部须予埋大量钢结构件，施工难度大、造价高。
雷蒙磨粉机性能介绍
当今磨粉机市场上磨机的型号种类众多，但究其原理，大都采用了和传统雷蒙磨类似的磨粉办法，许多设计也基本都能从雷蒙磨粉机上找到影子，作为一款经久不衰的传统产品，一定是拥有自身的优点才会被市场再三选择，今天为大家讲解雷蒙磨的结构特点，也为大家透露雷蒙磨粉机的价格。
雷蒙磨结构特点：雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
其次成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
最后雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
当然雷蒙磨粉机的特点还有很多，就不一一列举了。
在细度方面，雷蒙磨也能满足大部分工业用粉需求，但跟超细磨相比当然细度没有那么高，产量方面，较厉害的机器应该是立式磨粉机，立磨的产量是非常大的，雷蒙磨如需大规模生产，一般采取多机联动。
关于雷蒙磨的价格，由上一段的说明您应该能看出，在不追求超细磨粉和大
产量的情况下，选择雷蒙磨性价比较高，这款机器售价相对低很多，但还是需要掌握到您的具体产量和物料才能为您报价，否则没有参考价值，如需报价欢迎致电我们的24小时热线。
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HRM型立式磨和雷蒙磨的比较
1．工艺系统的先进型：
a.HRM型立式磨可采用外循环工艺，系统更加节电，工人劳动强度小。
雷蒙磨
不能采用外循环工艺。
b.主电机、进风口、出风口、进料口、排渣口的位置可根据工艺位置要求调整，
进料方式可根据原料水分采用侧面进料或顶部侧面进料，节省工程投资；而
雷蒙磨不能做到如此变化。
c.立式磨可以实现大规模生产，能耗低，效率高（目前已投产的最大HRM立磨
装机功率为5000kW，应用在台企江西亚东日产7700吨水泥熟料生产线上，
粉磨水泥生料的产量为560t/h）。
适合企业的规模化、现代化；雷蒙磨规格小、产能低，能耗高（比立式磨单位产品电耗高出20～50%），无法实现企业的规
模化（4R雷蒙磨的装机功率为55kW，通常约20台的产能才能和一台中等规
格立式磨的产能相比）。
2．设备结构：
a.HRM立磨采用液压机构加压，磨辊翻辊机构借鉴德国莱歇公司LM型立式磨
结构，可轻载启动，检修方便。
工作时，磨辊压力可根据磨机运行状态在控
制室进行调整。
雷蒙磨采用摆辊结构，靠离心力产生压力，不但压力小还不
能控制。
b.HRM立磨辊套、衬板采用合金铸造或复合堆焊，形状为轮胎形，可以翻面使
用，和德国非凡公司MPS立式磨相似，提高了耐磨材料的利用率。
一般辊套、衬板寿命在一年左右。
而雷蒙磨辊套、磨环采用高锰钢材料，寿命只有约3
个月左右。
c.HRM立磨磨辊轴承密封采用简单可靠的机械密封，不需要密封风机，还可采
用稀油循环冷却润滑，大大提高了轴承寿命。
雷蒙磨无法采用可靠密封，其
轴承在磨腔内容易进粉尘，故障率高，寿命短。
d.和雷蒙磨相比，HRM立磨无研磨体直接接触的现象，制备煤粉更加安全、节
能。
雷蒙磨采用摆辊靠离心力加压，不能避免辊、环相碰的情况，对粉磨煤
粉来说，无法避免火星的产生，增加了不安全因素。
e.立磨采用专用立式减速机传动，传动效率高、寿命长（达10年以上）；雷蒙
磨采用蜗轮蜗杆传动，其传动效率低、故障率高、寿命短（约2年左右就需
要更换）。
3．检修：
a.HRM型立式磨更换辊套、衬板时可以用检修油缸将磨辊翻出磨机壳体之外，
同时有3个工作面可同时工作，便于业主集中利用有限的人力、物力。
一般约8～24小时可完成。
b.雷蒙磨磨辊检修时，磨机几乎要全部拆开，劳动强度大、时间长。
其磨辊、
磨环、刮刀等，约3个月就需更换，备件费用高。
4．生产操作：
a.HRM型立式磨操作自动化程度高，可轻载启动，无需预先磨内布料，不会因
磨内料层不稳导致启动失败，可在短时间内进行二次启动。
当系统出现短时间故障如断料时磨机可抬辊等待故障排除后即可生产。
b.雷蒙磨操作自动化程度低，磨机震动大，无法进行有效自动控制。
多台磨机
需要配备相应操作人员，导致劳动效率低，人工成本高。
合肥水泥研究设计院
合肥中亚装备有限责任公司
2014-8-26。