循环流化床锅炉冷态试验方法
150t／h循环流化床锅炉冷态试验分析
研 究与试验
湖 南 电 力
第２ ６卷／ ０ ６年 第 ６期 ２０
１０ ／ ５ ｈ循环流化床 锅炉冷态试验分析 ｔ
鄢晓 忠。 ，余 涛。 ，游 先龙 ，龙宗 福
（ ． 长沙理 工大 学能 源与动 力 工程 学院 ，湖 南 长 沙 ４ ０ ７ ； １１ ０ ６
Ａｎ ｌｓｓｏ ｏｄｅ ｐ ｒｍｅ ｔｆｒ１ ０ ／ ｉｃ ｌｔｎ ｌｉｉｅ ｅ ｏｌｒ ａｙ ｉ ｆｃｌ ｘ ｅｉ ｎ ｏ ５ ｔｈｃｒｕａｉｇｆｕｄｚｄｂ ｄｂ ｉ ｅ
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煤器 、下级 省煤器 、上 级空 气预热器 、下级空 气预
热 器 。炉膛及 旋风 分离 器 四周均 以膜 式壁 包覆 。锅 炉设有 ２ 热烟气 发生 器 ， 为点 火热 源 ， 置 在炉 个 作 设
循环流化床锅炉 冷态试验 点火过程
1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。
料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。
布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。
循环流化床锅炉冷态试验方法
・
出差 压值 ， 出风量 与测 量 元件 输 出差 压 值 之 间 的对 得
应关 系 。
一
定 温 度下 ， 过测 量 元 件 所在 风道 的风 量 值 与 通
ｌ ｏ０ ０ ０ ｏ
测 量元 件输 出差压 值之 间存在 如 下关 系 ：
Ｑ＝Ａ ・
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当流体 的流 动 进入 自模 化 区后 ， 量 系数 是为一 流
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ｔ —— 热 风温度 ， ； ℃
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般 情况 下 ， 风量测 量元 件的 前后直 管 段较 短 ， 试
验 中用毕 托管 网 格法 测 量 风 道 截 面 的速 度 场 时 ， 压 动 值变 化很 大 ， 普通微 压 计难 以读 准读数 。因此 ， 须 用 必 采用 精度较 高并 且能 够方 便地对 测量 值取 平 均值 的 便 携式 电子微 压 计 。试 验 中 ， 每一 测 量 网格 点 除 了 往 对 复进行 一次 校核 外 ， 进行 ５ 还 Ｏ次 左右 的平 均 。某 风 道 测 量元 件标 定 试 验 结果 见 表 ３ 试 验 条 件 下 风 道 流 量 ， 与测量 元件差 压开 方 的关 系曲线 如 图 １ 示 。 所
７７０ ２ ３７
０ ６ ０ ５ ００
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循环 流化床 （ Ｆ ） 炉冷 态试 验 的 目的是 全 面检 Ｃ Ｂ锅
表 ２ 锅 炉 主 要 辅 助 设 备
项目
一
查 和 了解 锅炉燃 烧 系统 及 辅 助 设备 的 冷态 运 行 性 能 ， 为锅 炉 的热 态运 行提 供必需 的基础 数据 。冷 态 试验 项 目主要 包括 ： 风量 标 定 、 风板 阻力 特 性 、 界 流化 风 布 临
循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
崔传 生①Ｃ ｉ ｈ ａ ｓ ｅ ｇ 马鸿 亮②ＭａＨｏ ｇ ａ ｇ ｕ ｕ ｎｈ ｎ ； Ｃ ｎ￣ ｎ
（ ①东华Ｔ程科技股份有限公司， 合肥 ２０２ ｉ ３０４ ②神华宁夏煤业集团有限公司， 银川 ７０ １ ） ５４ １ （ ）ａｔ ｈｎ ｎｉｅｒ ｇ ｃ ｎｅａｄＴｃｎｌ ｙ ｏｐ， ｅ ｉ ３０４Ｃ ｉ ； （Ｅ ｓＣ ｉ Ｅ ｇ ｅ ｎ ｉ ｃ ｅｈｏ ｇ ｒ． ｆ ０ ２ ， ｈ ａ ￣ ａ ｎ ｉ Ｓｅ ｎ ｏ Ｃ Ｈ ｅ２ ｎ （ ＳｅｈａＮｎｘ ｏｌｎｕｔ ｒｕ ｏ，ｔ ，ｉ ｈ ａ ５ ４ ，ｈ ａ ￣ ｈｎｕ ｉｇｉ Ｃ ａ ＩｄｓｙＣｏｐＣ ． ｄ Ｙｎ ｕｎ７ ０ １ Ｃ ｉ ） ） ａ ｒ Ｌ． ｃ １ ｎ
摘 要 ： 炉冷 态试 验 的 目的是 全 面检 查和 了解 锅 炉燃 烧 系统及 辅 助设 备 的冷 态运 行 实际性 能 ， 锅 以判 断其 是 否 能够 满足锅 炉热 态运 行 要 求 ， 并为锅 炉 的点 火启动 及 热态运行 提供 必 需 的基 础 数据 。 文通 过对 宁 夏煤 业 集 团有 限公 司循 环 流化床 锅 炉冷 态试验 的方 法及 过程 进行 介绍 ， 本 并 对 试验 数据 结果 进行 分析 ， 出锅 炉满足 顺 利点 火及正 常运 行要 求 的结论 。 得
ｅ ｕｐ ｎ， ｅ ｓｍａｅｉ ｉｃ ｎｂ ｄｕｔｄｔ ｅ ｔｃｎ ｉｏ ｕ ｎｎ ｒ ｏ ｎ ｒｖｄ ｅ ｅｓｒ ｕ ｄ ｔ ｎ ｄｔ ｒｉｎｔ ｎａ ｄｒｎ ｉｇｏ ｏｌｒ ｑ ｉｍｅｔｈ ｎｔ ｅｔ ｔ ａ ｅａｊｓ ｈ ａ－ ｏ ｄｔ ｎｒｎ ｉｇｏ ｔａｄｐｏ ｉｅｎ ｃｓａｙｆ ｎ ａｉ ａａｆ ｉｏ ｎ ｎｎ ｆ ｉ ． ｔ ｏ ｉ ｆｔ ｅ ｏ ｉ ｎ ｏ ｏ ｏ ｇ ｉ ｕ ｂ ｅ Ｔ ｉ ａｔ ｌ ｎｒｄ ｃｓｃ ｌ— ｄ ｌｔｓ ｎ ’ ｔｏ ｎ ｒｃ ｓ Ｆ Ｂ （ ｉ ｕａｉｇＦ ｉｉ ｄＢ ｄＢ ｉ ｒ ｏ ｈ ｎ ｕ ｎ ｘａｃ ａ ｉｄ ｓ ｙｃｏ ｐＣ ． ｈｓ ｒｃｅｉｔｏ ｕｅ ｏｄ ｍｏ ｅ ｅｔ ｇ Ｓｍｅｈ ｄａｄ ｐｏ ｅｓｏ Ｃ Ｂ ｉ ｉ ｆ Ｃｒ ｌｔ ｕｄｚ ｅ ｏｌ ） Ｓ ｅ ｈ ａＮｉｇ ｉ ｏｌ ｎ ｕ ｔ ｒｕ ｏ． ｃ ｎ ｅ ｅ ｆ ｒ
循环流化床锅炉冷态试验分析课件
根据气体成分的分析结果，研究不同气体成分对循环流化床锅炉燃 烧效率的影响，提出优化气体成分的建议。
问题诊断与改进建议
问题诊断
根据试验数据的结果分析，诊断循环流化床锅炉在冷态试验中存在的问题，如温 度分布不均、床层阻力过大等。
改进建议
针对存在的问题，提出具体的改进建议，如优化炉膛结构、调整风量等，以提高 循环流化床锅炉的燃烧效率和性能。
作者2，文章名称2，期刊名 称2，年份2，页码3-4.
参考文献3
作者3，文章名称3，期刊名 称3，年份3，页码5-6.
参考文献4
作者4，文章名称4，期刊名 称4，年份4，页码7-8.
致谢
感谢所有参考文献的作者和贡献者， 他们的研究成果为本次试验分析提供 了重要的参考和支持。
感谢实验室的设备和仪器提供者，他 们的支持和协助使得试验得以顺利进 行。
感谢实验室的老师和同学们在试验过 程中的指导和帮助，他们的专业知识 和经验为试验的顺利进行提供了重要 保障。
感谢所有参与本次试验的人员，他们 的辛勤工作和付出为试验的成功做出 了重要贡献。
需的测量仪 器、工具和设备，如温度 计、压力表、热电偶、摄 像机等。
人员配备
组织一支专业的试验团队， 包括操作人员、技术人员、 安全人员等，确保试验的 顺利进行。
试验流程与标准
试验流程
严格按照循环流化床锅炉的冷态试验 流程进行操作，包括试验前的准备工 作、试验过程中的数据采集与处理、 试验后的总结与分析等。
数据采集
通过传感器、仪表等设备采集试验过程中的温度、压力、料 位、流量等数据。
数据处理
对采集到的数据进行整理、分析和计算，提取有用的信息， 如热效率、燃烧效率等。
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;2.仪表部分的检查与准备试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;二、风机性能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;五、物料循环系统输送性能试验试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致;六、给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;所有检查完毕后,才能进行试验;试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;。
循环流化床锅炉冷态试验
严密性试验（漏风试验）
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤 机电动出料阀。
2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～ 100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近 于正常运行数值。
3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行 检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密 处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号， 试验完毕后予以堵塞。
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料 的情况下，启动引风机、一次风机，保持 炉膛负压在-20 ~ -70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h（标准条件）的差值递增或递 减，记录一次风风室压力和炉内密相区下 部床压，二者的差值即为布风板的阻力， 绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲 线，通过温度的修正，相应可得出热态的 一次风量与布风板阻力关系曲线。
测量临界流化风量的方法：将床料填加至 一个高度，增加一次风量，初始阶段随着 一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超 过某一数值时，继续增大一次风量，床压 将不再增加，该风量值即为临界流化风量。 另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测 出临界流化风量。
记录风量和床压值，绘制一次风量与床压 的关系曲线。此时做的流化风量一般都比 较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量 到一定值，用工具来实验流化的程度。然 后在用递减或递增的方法来实验最小流化 风量。
7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵 塞。
8、风系统流量计、风压表、差压计等安装 调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。
9、给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封 闭，并可随时投入使用。
锅炉冷态实验
临界流化风量试验
临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态， 所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风 量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至一 个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量 增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时， 继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值 即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次 风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压 值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的 流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐 渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。 然后在用递减或递增的方法来实验最小流化风量。 临界流化风量试验可与料层阻力特性试验同时进 行。
（五）冷态临界流化风量测定
临界流化风量概念
临界流化风量的测定
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
临界流化风速受温度影响，随温度的升高而
增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低， 运行温度（ 900℃）时约为 50% ，提示热态运 行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临 界流化状态； 实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界 流化风量相当。
风机试验内容 （一）风量标定
B
B A
气流
A
机翼测风速原理
（二）风机性能试验 试验项目：
风压、风量是否满足要求； 风门关闭是否严密；
风门特性。
试验方法： 风门从全关到全开， 再由全开至全关，分 若干档，分别记录风 量及风压
漏风试验
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： 1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给 煤机电动出料阀。 2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压 50～100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风 压接近于正常运行数值。 3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进 行检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严 密处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记 号，试验完毕后予以堵塞。
大型循环流化床锅炉基建调试冷态试验方法研究
的试验要求 。循 环 流 化 床锅 炉 的 冷态 试验 ， 按其 试验顺 序排 列包括 通风 特性试 验 、 量标定 、 风 流化 质量 试 验 、 空床 阻力 特 性 试 验 、 层 阻力 特 性 试 料 验、 临界流化 风量试 验 、 料 系统特性试 验等 。 返 本 文通过 对循 环流化 床锅炉 冷态试 验方法 与 试 验操作 技术 分析 和 总 结 ， 完善 循 环 流化 床 锅 炉 的冷态试 验指 导方 案 ， 循 环流 化 床 锅炉 的冷 态 为
ａ ａｙ ｉ ｎ ｘ ｅ ｍｅ ｔｌｓ ｍｍａ ｙ ｗｅｅ ｃ ｒｙ ｏ ｔｉ ｃｕｄ ｎ ｈｅ ｅ ｎ ｌｓｓａ ｄ ｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｕ ｉ ｒ ｒ ａ ｒ ｕ ｎ ｌ ｉ ｇ ｔ ｍｐｔ ｙ—ｂ ｄ ｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔ ，ｍａｅ ｅ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｔｓｓ ｔ— ｒａ —ｌｙ ｒｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔ ，ｃ ｔｃ ｌｆ ｄ ｚ ｄ ａｒ ｏ ｑ ａ ｔ ｙ，ｅｃ．Ｔｈ ｕｉａ ｃ ｒ ｇ ａ ａ ｄ ｏ ｅ ａ ｉ ｌ ａ ｅ ｅ ｉｔｎ ｅ ｔｓｓ ｒ ｉ ａ ｕｉｉｅ ｉｆ ｗ ｕ ｎｉ ｉ ｌ ｌ ｔ ｔ ｅｇ ｄ ｎ ｅ ｐ ｏ ｒ ｍ ｎ ｐ ｒ —
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阻力 试 验 、 层 阻 力 试 验 和 临 界 流 化风 量 试 验 在 内的 各项 试 验 进 行 技 术 分 析 与 试 验 总 结 ， 善 循 环 流 化 床 锅 料 完
循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
为被测管道截面积，m2；wi 为气流在被测截面的平均流速，m/s。
姨 wi =
2△P ρ
（3）
式中：ΔP 为动压测定管实测压差，Pa；ρ、ρ20 为气流的实测和常 态下的密度，kg/m3。
对空气：ρ20 =1.2045； ∴ρ=3.483×10-3× P0+Ps
273.15+t
（4）
式中：P0 为就地实测大气压，Pa；Ps 为测量面气流静压，Pa。
关键词： 锅炉；冷态试验；方法；结果分析
Key words： boiler；cold-model testing；method；conclusion analysis
中 图 分 类 号 ：TK11
文 献 标 识 码 ：A源自文 章 编 号 ：1006-4311（2010）10-0145-02
0 引言 循环流化床锅炉冷态试验是指锅炉设备在安装完毕或检修后 点火启动前，在常温下对锅炉燃烧系统，包括送风系统、布风装置等 进行的测试和专项试验[1]。锅炉冷态试验的目的是全面检查和了解 锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行实际性能，以判断其是否能够 满足锅炉热态运行要求，并为锅炉的点火启动及热态运行提供必需 的基础数据。宁夏煤业集团有限公司二甲醚项目（以下简称宁煤）配 套 220t/h 循环流化床锅炉，主要冷态试验工作于 2009 年 6 月 22 日－6 月 25 日进行，具体内容主要包括：①一、二次风机风量标定试 验；②锅炉布风板阻力特性试验；③布风均匀性试验；④冷态临界流 化风量试验。 冷态试验所做的内容及结果分析如下。 1 锅炉一、二次风机风量标定 风量标定试验的目的是测量实际风量值与风量测量元件输出 的动压值，并寻找它们之间的对应关系，进而使控制室 DCS 系统能 正确显示各运行风量，保证锅炉的正常运行。根据流量测速元件的 工作原理，可以推导出，一定温度下，通过流量测量元件所在风道的 风量值与该测量元件差压值之间存在如下的关系：
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉风量标定的过程和方法以及冷态试验情况，针对试验中发现的一些问题进行了分析和总结，为运行调整提供参考依据。
标签：循环流化床锅炉；风量标定；冷态试验0 前言黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉2007年12月投产，在运行后期DCS 风量显示不准确，经过检修人员多次努力，均未达到理想效果，致使运行人员在调整过程中只能根据一次风机电流来调整，长期给运行人员带来困扰，严重威胁锅炉机组的安全运行。
为了保证锅炉机组安全稳定运行，在2017年9月对4#锅炉进行了检修后启动前的冷态测试。
测试内容包括：风量标定、布风板阻力特性试验、料层阻力试验、临界流化风量试验、布风板均匀性试验。
1 锅炉简介黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉为东方锅炉工业集团有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DGJ240/9.8-Ⅱ2，高温高压、单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣。
本锅炉由一个水冷壁炉膛、一个尾部对流竖井、两台汽冷式旋风分离器组成，高温过热器、低温过热器、省煤器和卧室空预器从上到下依次布置在尾部竖井中，炉膛内布置四片屏式过热器和四片水冷蒸发屏，两台汽冷式旋风分离器下部各布置一台“J”型回料器。
一次风系统共三路，第一路，经过空预器加热后进入水冷风室通过布风板、风帽使床料流化；第二路，经过空预器加热后的热风用于给煤机的播煤風；第三路，未经过加热的冷风用于给煤皮带的密封风。
二次风经空预器加热后从炉膛前后墙分上下两侧进入炉膛。
2 试验情况2.1 锅炉风量标定风量标定试验用于测量风量测量装置输出的实际风量值和动态压力值，找出它们之间的对应关系，使锅炉运行时的风量能够正确显示在DCS屏幕上，从而保证锅炉的正常运行。
根据流量测量元件的工作原理可以看出，通过流量测量元件的风道流量值与测量元件在一定温度下的差压值之间的关系如下：当粘性流体进入自模化区时，流动系数k应为一定值。
引进型300MW循环流化床锅炉冷态试验方法
将来 的锅炉启动 、 主要运行参数调整控制 、 事故判 断分 析提供 可靠 的依据 ， 因此冷 态试验 结果 的准 确
性对 Ｃ Ｂ锅炉安 全 、 Ｆ 稳定运 行具有重要 意义 。 我 国引进 型 的 ３ ０ Ｍｗ 循 环 流化 床 锅炉 均 基 ０
于 Ａｓ ｍ 技 术 ， ｌｏ ｔ 该类 型锅 炉 与 国产 １ ５ ＭＷ 等级 ３
ｃ ｎｅ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ｆｒ ｌ ｏ － ｅ ｌ ｎ ｅ ｔｒ ａ ｈ ａ ｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｒ ａ ｓ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ Ｔ ｅ ｂ ｖ － ｎ ｉｎ ｄ ｏ ｔｎｓ ａ ｄ ｔ ｏ ｓ ｏ ｏ ｐ ｓ ａ ａ ｄ ｘｅ ｎ ｌ ｅ ｔ ｘ ｈ ｎ ｅ ａ ｅ ｌ ｏ ｎ ｒ ｕ ｅ ． ｈ ａ ｏ ｅ ｍｅ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ａ ｃ ｏ ｏ ｔｏ ｓ ｒ
循 环流 化 床 （ Ｆ 锅 炉 冷 态试 验 的 目的是 全 Ｃ Ｂ）
面 了解 锅炉燃烧 系统 及辅助设 备 的冷态 运行性 能 ，
翻床控 制 问题 。与煤 粉炉 相 比，Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉各 烟风管
为锅炉 点火 、 态运行 及结焦 的 防止 提供 必须 的基 热 础数据 。与煤粉 炉相 比 ，Ｆ Ｃ Ｂ锅炉 冷态试 验 的内容 较多 ， 主要包 括 ： 风量标 定 、 布风 板空 床 阻力 测 量 、 布风均匀性 试验 、 临界 流化风 量试验 、 返料 器检 查 、 外 置 式换 热器 检 查与 布风 均 匀性 、冷渣 器 冷态 检 查、 油枪雾化 检查 等 。Ｃ Ｂ锅 炉 的冷 态试验 结果 为 Ｆ
道布置 紧凑 ， 弯头 、 变径较 多 ， 风量测量装置所在 管道 可 供 测 量 用 的直 管 段 较 少 或 离 风 门较 近 ， 因 此 试 验前 要 选择 合适 的标定 测 孑位 置 和数 量 。对 Ｌ 于实在 不 具 备测 量条 件 的风 管 ，也 可 在准 确 测量 其源头母管或下游支管 的风量后计算推导 出其风 量 ， 而求 出修正 系数 。在标定 前 还要对 传输 差压 从 信 号 的传感 器 的零 位 、 程进 行 校对 ， 热 工 仪表 量 对 管是 否泄 漏等 进行 检查 ， 确保 标定 的准 确性 。具 体 的标 定方 法 与煤粉 炉相 同 。
300MW循环流化床锅炉的冷态试验
“ ” 回料器 高压 流化 风 由高压 流化 风 机提 供 ， Ｊ阀
流 化 返 料 ， 后 墙 ６个 返 料 口进 入 炉 膛 。 从
３ 冷 态 试 验 主 要 内容 及 准 备 工 作
３ １ 试 验 主 要 内容 ．
（） 次热 风流 量测 量装 置标 定及 校核 ； １一 （） 次风 流量 测量 装置 标定 及校 核 ； ２二 （） 板调 节特 性检 查 ； ３挡
的 内循环 ； 小 固体 颗粒 被烟 气 夹带进 入 分离 器 ， 较 进
一
次 风 机 出 口来 的空 气分 成 四路送 入 炉膛 ： 第
路， 经一 次风 空气 预 热 器 加 热 后 的 风 从 两 侧 墙
进 入 炉膛底 部 的水 冷 风 室 ， 过 布 置在 布 风 板 上 的 通 风 帽使 床料 流化 ， 形 成 向上 通过 炉膛 的气 固两 相 并 流 ； 二路 ， 第 热风 用于 炉前 气力 播煤 ； 三路 ， 第 经一 次 风 空气 预 热 器 加 热 后 的热 风 作 为 床 上 助 燃 油 枪 用 风 ； 四路 ， 第 部分 未经 预热 的冷 一次 风作 为给煤 皮带 的密封 用 风 。二 次 风 机 出 口来 的 空气 经 空 气 预 热
团 ） 份 有 限 公 司 自主 开 发 制 造 的 Ｄ １ ０ １ ． 一 股 Ｇ１ ０ ／ ７ ５
（） ６ 炉膛 布 风板 的布 风均 匀性 和床料 流化 特性 。
３ ２ 测 点 布 置 ． Ａ、 两 侧 热 一 次 风 风 量 ： 右 侧 一 次 热 风 管 道 Ｂ 左
Ⅱ型循 环 流化 床 锅 炉 。锅 炉 型 式 为亚 临界 汽 包 炉 、
锅 炉 冷态 试验 的 目的是在 冷态 工 况下 动态 检验 锅 炉 烟风 系统 主要 辅 机和对 有 关热 工测 试 系统 的性 能 进行 检 查 ； 风 烟 系统 的流量 测量 装 置进 行标 定 ； 对 检 查布 风板 和 料层 阻力 特 性 及 布 风 均 匀 性 ， 定 冷 确
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉得冷态试验一、冷态试验前得准备工作冷态试验前必须做好充分得准备工作,以保证试验顺利进行、1.锅炉部分得检查与准备将流化床、返料系统与风室内清理干净,不应有安装、检修后得遗留物;布风板上得风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂)口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热与保温填料平整、光洁;人孔门关闭,各风道门处于所要求得状态、2.仪表部分得检查与准备试验前,对与试验及运行有关得各机械零点进行调整且保证指示正确。
准备与试验及运行有关得电流表、电压表、压力表、～１５０0PaU型压力计、乳胶管、在一、二次风机与引风机进出口处进行温度与压力测点以及仪表得安装、布风板阻力与料层阻力得差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。
测定好风机频率百分数与风机转速得对应关系。
3.炉床底料与循环细灰得准备炉内底料一般可用燃煤得冷渣料或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时得粒度大致相同。
选用得底料粒度为０～6mm,有时也可选用粒度为0~３mｍ得河沙。
如果试验用炉床底料也做锅炉启动时得床料,可加入一定量得易燃烟煤细末,其中煤得掺加量一般为床料总量得５~15％,使底料得热值控制在一定范围内、床底料得准备量为3~５m3、在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0～1mm得细灰３~5m３。
4.试验材料得准备准备好试验用得各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。
5.锅炉辅机得检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓与连接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器得冷却水量充足、回路管畅通;润滑系统完好。
6.阀门及挡板得准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时得方向;检查其位置、可操作性及灵活性。
7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位得炉墙完好,确保严密不漏风、8.锅炉辅机部分得试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定得试运措施进行、分部试运中应注意各辅机得出力情况,如给煤量、风量、风压等就是否能达到额定参数,检查机械各部位得温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录、二、风机性能得测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上得风门全开。
循环流化床锅炉冷态试验
图6-18 布风板阻力特性曲线
图6-19 料层阻力特性曲线
四、临界流化风速及运行最小风速的确
定
床层从固定状态转化到流化状态时的空 气流量，称为临界流化流量Qmf； 由此风量并按布风板面积计算成空气流 速，称临界流化风速umf。
图6-20 宽筛分河砂流化特性曲线
料层阻力是指气体通过布风板上料层时的 压力损失。 当布风板阻力特性试验完成后，在布风板 上铺上粒度符合锅炉设计要求的流化床锅炉炉 渣作料层，一般为0～6mm，其厚度H可根据 具体要求而定。调整送、引风机风量，使二次 风口处（或炉膛下部测压点处）负压保持为零， 测定不同风量下的风室、密相区上部静压。以 后逐渐改变料层厚度，重复测量风量一风室与 密相区上部静压差关系的测定。在同一风量基 础上，料层阻力等于风室与密相区上部差压减 去布风板阻力。
第五节 循环流化床锅炉冷态试验
一、布风均匀性试验 检查布风均匀性的方法是：在布风板上 铺一定厚度的料层（300～400mm ），先 开启引风机，再开启流化风机，慢慢加大风 量，注意观察料层表面是否同时开始均匀地 冒小气泡。再逐渐开大风门。等床料充分流 化起来后，经过1～2min后，速关闭流化 风机、引风机，同时关闭风室风门等，观察 床层情况。若床内料层表面平整，说明布风 基本均匀。如不平整，料层厚的地方表明风 量较小，低洼的地方表明风量较大。
二、布风板阻力特性试验 布风板阻力是指布风板上无床料时的空 板阻力。 实验方法为：启动引风机、流化风机， 平滑地改变送风量，并同时调整引风量，使 二次风口处（或炉膛下部测压点处）负压保 持为零。对应于每个送风量，从风室静压计 上读出当时的风室压力与密相区压力之差， 即为布风板阻力。
三、料层阻力特性试验
循环流化床锅炉冷态实验
图４ 料层阻力曲线图 Ｆ ｉ ｇ ． ４ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｌ ａ ｙ ｅ ｒｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
图 ３为空板阻力曲线。由图 ３见， 随着风量 的增大， 空板阻力逐渐增大。图 ４为料层阻力曲 线。从图 ４中看出， １～ ３ｍ ｍ粒度的颗粒， 临界流
２ ２ 空板阻力和料层阻力
图５ 风量曲线 Ｆ ｉ ｇ ． ５ Ａ ｉ ｒｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
一次风 机 风 量 测 定 结 果 见 图 ５ 。从 图 ５看 出， 鼓风机风门的开度到 ４ ５ ％ 时候， 对应的风量
３ ３ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。整个风机的最大风量为 ２ ２ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。 为８
２ ０ １ ５年 ０ ６月 云南化工 Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ５ ２卷第 ３期 Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎＣ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖ ｏ ｌ ． ４ ２ ， Ｎ ｏ ． ３ 第 ４ ｄ ｏ ｉ ： １ ２ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ４ ２ ７ ５ Ｘ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ ０ ９
２ ６ ０的清灰孔， 有效面积为 ０ １ ８ ７ｍ ， 风 有一个
帽开孔率为 ３ ６ ％。 实验物料由螺运机送入主床， 空气经风室进 入主床， 物料流化后经旋风分离器分离， 分离后的 物料经过螺运机返料返回主床， 完成固体颗粒的 循环。尾气经过布袋除尘后排入大气。 ７ ６ ６ｇ ／ ｍ Ｌ ， 实验物料为半水石膏， 堆密度 ０ ２ ４ ８ｇ ／ ｍ Ｌ ， 粒度小于 ３ ７ ｍ 。由二水石 真密度 ２ μ 膏烘干得到， 为干燥的粉末。 １ ２ 实验方法 循环流化床锅炉冷态实验是指锅炉设备在 安装完备 点 火 启 动 前， 以 及 在 大、 小修或布风
神华宁煤二甲醚项目水汽车间循环流化床锅炉冷态试验
马鸿亮 崔传 生 （ 神华宁 １ ． 煤化学 工业公司；． 华工 ２东 程科技 股份有限公司 ）
在 不 同风 量 下 ， 量 布 风 板 在 空 床 （ 风 板 上 未 装 床 料 ） 的 阻 测 布 时 力 ， 以 了解 布 风 板 的 阻 力特 性 。 测量 空 床 时 的布 风 板 阻 力 特 性 ， 可 是 关 键 词 ： 炉 冷 态 试 验 研 究 锅 装入床料后的冷态流化特性试验数据处理 的基础。 由冷 态布风板阻 冷态试验的 目的是全面考核锅炉整体设备、 主要辅机和有关热工 力试 验 还 可 以推 导 出热 态 时 的布 风 板 阻 力 特性 计 算 公 式 ， 可 以为 热 仪表 在冷 态条 件下 的性 能 。 确保 锅 炉在 点火 和运 行时 的可 靠性 ， 为机 态 运 行 时 根据 风 室 压 力 判 断床 料 厚 度 提供 参 考 。 并 组热态调试和安全经济运行提供技术参数。 冷态试验的内容如下 ： ①测 布风板阻力在空床（ 内无床 料 ） 炉 状态下测定。试验 测定 的布风 量一、 二次风机 的风量和压头， 校核一、 二次风机是否达到铭牌参数 ， 板 阻力特性曲线见 图 １ 能 。 否满足热态运行要求。 ②测量锅炉布风板阻力， 检查布风板载料的布风 均 匀性。⑧ 测 量锅 炉 的临界 流化 风量 。④ 标定 风量 测 量元 件。 １试 验 应具 备 的条 件 及 准备 工 作 １１ 锅炉 安 装 完 毕 ， 查 并 清理 炉 膛 及布 风 板 ， 查 风 帽 安 装 是 ． 检 检 否牢固， 并逐 个 清理 风 帽小 孔 ， 查 风 帽 小孔 与 耐 火 层 的距 离 是 否 符 检 合 图纸 要 求 。 耐火 层 应 平 整 。 １２ 烟风道安装完毕， ． 送引风机 分部试运完成并验收合格 ， 检查 烟 风道 严 密 性 ， 量 控 制 档 板 调 节 是 否 灵 敏 ， 示 是 否 正 确 ， 能 在 风 指 并 Ｄ Ｓ上 ； 显 示挡 板 开 度 、 机 电机 电流 。 Ｃ 佳确 风 １ 试验 及 标 定 所 需测 点 安 装 完成 。 ． ３ １４ 所有 热 工 仪表 投 入 ， 查 风量 及 风 压 指 示 的 零 位， 动 送 引 ． 检 启 图 １ 布 风板 阻 力特 性 曲线 风机 ， 检查 风 量 及 风压 指 示 是 否 灵敏 ， 测压 管 是 否 畅通 。 布 风 板 阻 力 折 算 到额 定 工 况热 态 风 量 下 达 １ ｋ ａ 一 次风 量 以 ． Ｐ（ ９ ２ 二 次 风机 性 能 校 核 １ ０ ０ Ｎ ／ ，８ ℃ 计 ）阻 力适 中。 ２ ０ ０ ｍ３ｈ １ ０ ， 按 照 ＤＬ ６ — ２电站 锅 炉 风机 现 场 试 验 规 程 ， 标 准 皮 托 管 和 ４９９ 用 ５ 临界 流 化 风量 测 量 电子微 压 计 测量 一 、 二次 风 机 风 量及 进 出 口的 静压 （ 单 侧 对 大 气 的 对 临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅 开 口端 无 需 测 量 静压 ， 验 期 间 炉 膛 出 口负压 维 持 在 一５ 试 ０～１ ０ ａ 炉 能否运行的重要参数 ， １Ｐ， 将料层保持 ５ ０ ５ ｍｍ 厚度 ， 测量 不同风量时 同 时记 录 风 室静 压 ） 校 核 风 机 的 空气 动 力 学特 性 。 量 的测 量 通 过 （ 述档 板 开 度 ） 来 流 前 的风 室 风压 、 密相 段 出 口压 力 ， 而 得 出 流化 风 量 和 从 测 量截 面 速 度场 法实 现 ， 、 一 二次 风 机 流量 测 量 截面 测点 布 置 按 等 截 料层 阻 力变 化 的 关 系。 面 法 。试 验 步骤 如 下 ： 关 闭全部 风 门挡 板 ， 启动 引风 机 后 启 动 一 先 本 试 验 目的 是 为 了查 明锅 炉 冷 态 临 界 流化 风 量 ，以 确 定 热态 最 次 或二 次 风 机。 全 开 风道 挡 板 ， 察 风 机 电流 表 读 数 （ 允 许 电机 小 安全 运 行 风量 ， 同时检 查锅 炉 风 帽 的布 风均 匀 性 和锅 炉冷 态 载 料 观 不 过 载 ）⑧ 风 道 档 板 不 同开 度 下 ， 量 风 道 的流 速 及 风机 进 出 口静 压。 运行 的能 力 。 。 测 每 一个 工 况 的动 压 值 应 插 入 、 出皮 托 管 测 量 两 次。 在 第一 次测 量 拉 并 过 程 中找 出风量 测 量 控 制 点 。 调 节 风 门调 节 挡 板 的 开度 到 １ Ｏ 、 曲 线 ④ Ｏ％ ７ ％、 ０ １ ％ 、 Ｏ 的位 置 ， 测 量截 面 的速 度 及 一 、 次 风 机 进 ５ ３ ％、 ５ １ ％ 对 二 出 口静 压 进 行测 量 。 ３ 标 定 风 量 测速 装 置 风 量 标 定试 验 的 目的 就 是测 量 实 际 风量 值 与 风 量 测量 元件 输 出 的 动 压 值 ， 寻 找 它们 之 间 的对 应 关 系 ， 而 使 控 制 室 Ｄ Ｓ 系统 电 并 进 Ｃ 脑 屏 幕 上 能 正确 显 示 各 运行 风 量 ， 以保 证 锅 炉 的正 常 运 行 。 在 风 道 的直 管 段 （ 有 风 量 测 量 ～ 次 元 件 ） 选 取 测 量 截 面 ， 装 上 按
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布风板在空床时的阻力, 可以了解布风板的阻力特性, 28 热力发电 2007( 10)
技术交流
炉试验曲线见图 3。 化状态时进行, 主要检查锅炉风帽的布风均匀性和锅 炉布风板载料运行的能力。具体做法是: 在床料充分 流化后 , 突然跳停风机, 观察床层表面。床面平整 , 说 明布风板布风均匀; 如果出现鼓包现象, 一定要对鼓包 区域进行清理检查 , 并在清理检查完毕后重新进行布 风均匀性试验, 直至平整。 返料特性试验是在布风均匀性试验的同时进行 , 通过观察两侧( 对于大型锅炉来说, 返料口会有 4 个或 更多) 返料口下部形成的返料堆积形状, 判断两侧返料 是否平衡及正常。
[关键Βιβλιοθήκη 词][ 中图分类号] [ 文献标识码] [ 文 章 编 号]
循环流化床 ( CFB) 锅炉冷态试验的目的是全面检 查和了解锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行性能, 为锅炉的热态运行提供必需的基础数据。冷态试验项 目主要包括 : 风量标定、 布风板阻力特性、 临界流化风 量、 布风均匀性、 返料特性、 油枪雾化特性。本文以某 220 t / h CF B 锅炉的实际冷态试验为例 , 对冷态试验 方法进行说明。该 CF B 锅炉及主要辅机参数分别见 表 1、 表 2。
115 000 m / h 的额定工况下, 可以得出其布风板阻力 为 2 684. 8 Pa 左右。
3
临界流化风量及载料
临界流化风量试验所采用的床料, 应该是本锅炉
2
布风板阻力特性
布风板阻力在空床状态下测定。测量不同风量时
燃烧后的底渣。如果是未运行锅炉, 首次锅炉冷态试 验床料可采用其它电厂流化床锅炉底渣料, 但燃料粒 度分布特性应尽量与本锅炉相关参数接近。本例中锅
表 3 某风道测量元件标定试验结果
流量系数 k 0. 849 2 0. 842 5 0. 823 7 测量元件 差压 / Pa 484. 3 131. 7 87. 5 风道静 压 / Pa 2 923. 0 570. 0 297. 8 流量 / m 3 h- 1 系数 A 114 046. 0 106 189. 3 103 673. 5
- 1
h-
1
220 525 10. 8 215 138 20 207 202 24. 3
1
1
风量标定
锅炉风量标定试验主要测量实际风量值与测量元 件输出的动 压值, 以 实现 DCS 上各运行 风量的正 确 显示。 1 . 1 试验原理与方法 对于单个测量元件, 在不同的风量下 , 调整各风门
h-
1. 8 ! 90 ! 80
Abstract: T aking the situation of cold state test fo r cir culating fluidized bed( CF B) boiler in one pow er plant as ex am ple, the items, met ho ds, and co ntent o f test items for co ld state test of CFB bo iler s hav e been presented, and the im po rtance of accur ate cold state test metho d fo r economic and safe o perat ion of the boiler being item by item ex po unded. Key words: CF B boiler; cold state test
- 1
一次风机扬程 / kPa 二次风机流量 / m3
二次风机扬程 / kPa 引风机流量 / m
3
h
287 300 5. 61
引风机扬程 / kPa 高压风机流量 / m3 h- 1
2 148 58. 8 5~ 13 5~ 10
锅炉参数
数值
高压风机扬程 / kPa 给煤机出力 / t 冷渣器出力 / t h- 1 h
图1 风道流量与测量元件差压开方关系
1 273+ t
P ce
( 1)
Q ∀ ∀ ∀ 流量, m 3 / h( 标准状态, 下同) ;
分析布风板风帽的堵塞或磨损状况。测量空床时的布 风板阻力特性, 也是装入床料后的其它冷态流化特性 试验数据处理的基础。此外 , 由冷态布风板阻力试验 还可以推导出热态时的布风板阻力特性计算公式 , 可 为热态运行时根据风室压力判断料层厚度提供参考。 本例测定的布风板阻力特性曲线见图 2。 布风板阻力特性公式 : P tb = 4. 185 15 # 10- 10 # ( 273+ t ) Q2 N 式中 t ∀ ∀ ∀ 热风温度 , ;
3
当流体的流动进入自模化区后 , 流量系数 k 为一 定值。 1. 2 试验结果
( 3)
一般情况下 , 风量测量元件的前后直管段较短, 试 验中用毕托管网格法测量风道截面的速度场时, 动压 值变化很大 , 用普通微压计难以读准读数。因此 , 必须 采用精度较高并且能够方便地对测量值取平均值的便 携式电子微压计。试验中, 对每一测量网格点除了往 复进行一次校核外, 还进行 50 次左右的平均。某风道 测量元件标定试验结果见表 3, 试验条件下风道流量 与测量元件差压开方的关系曲线如图 1 所示。
4
布风均匀性和返料特性
布风均匀性试验在临界流化风量试验的充分流
METHODS OF COLD STATE TEST FOR CFB BOILERS
WA NG Peng li1 , ZH AO Xiao bing 2 , L I L ian you3
1. Xi% an T hermal Pow er Research Inst it ut e Co L td, Xi% an 710032, Shaanxi Prov ince, PRC 2. H uangling Gangue T hermal Pow er Co L t d, H uangling 727307, Shaanxi Prov ince, PRC 3. H andan M ining Indust ry Cr oup Co L t d, H andan 056000, H ebei Pro vince, P RC
图3 冷态临界流化风量特性试验曲线
由图 3 可见, 本锅炉临界流化风量为 68 000 m 3 / h。 即锅炉运行最小风量不低于 68 000 m 3 / h, 对应冷态流 化风速为 0. 755 m/ s。 临界流化风 量与料层厚度理 论上没有直接 的关 系, 只要风机压头能够满足 , 且料层不出现穿孔现象, 不同料层厚度的临界流化风量是一致的。床料颗粒分 布是影响临界流化 风量的最重要 的因素。从 经验上 讲, 可以通过采用细床料 ( 相同条件下, 床料颗粒越细, 临界流化风量越小) 小风量( 保证流化) 点火, 大幅度节 油, 只是在操作上对技术要求较高。
收稿日期 : E mail:
2007 08 22 wangpengli@ t pri. com . cn
热力发电
2007( 10) 27
技术交流
挡板 , 测量通过该风道的实际风量值和该测量元件输 出差压值 , 得出风量与测量元件输出差压值之间的对 应关系。 一定温度下 , 通过测量元件所在风道的风量值与 测量元件输出差压值之间存在如下关系 : Q= A 式中 A ∀ ∀ ∀ 标定系数 ; t ∀ ∀ ∀ 风温, ; P ce ∀ ∀ ∀ 测量元件差压 , Pa 。 其中标定系数 A 由试验测得 , 它是流量 系数 k 的函 数。流量系数定义为标准毕托管动压值与测量元件输 出差压值比值的开方 : k= P bi P ce ( 2)
5
油枪性能
点火油枪性能试验主要为查明现场供油条件下油
枪出力 ( 喷油量) 和雾化状态、 锅炉点火起动时加热床 料至燃料着火所需的燃烧热功率 , 以及燃烧时的火焰 形状与启动燃烧器的适应性, 以防止因雾化不良引起 火焰拉长, 使油裂解为碳黑再燃而导致烧坏风帽和风 室内耐火衬 料及粘结在燃烧器内壁 烧坏燃烧器等 事 故。 一般情况下 , 锅炉油系统均安装有高精度的流量 计量装置, 很容易获得 油枪出力及其 最大出力特性。 油枪特性试验 以雾化试验为主 , 试验表 明, 标称出 力 900 kg / h 油枪在油压为 2. 5 M P a 时基本上达到 了其 标称值 ; 油枪最小雾化压力为 1. 8 M Pa, 雾化角度约为 40 ∃, 雾化长度 1 000 m m, 油枪雾化情况良好 , 点火过 程安全。
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表1
项目 额定蒸发量 / t 额定蒸汽温度 / 额定蒸汽压力 / M Pa 给水温度 / 排烟温度 / 空气预热器进风温度 / 一次热风温度 / 二次热风温度 / 燃料消耗量 / t 石灰石消耗量 / t 锅炉热效率 / % 脱硫效率 / % h1
表 2 锅炉主要辅 助设备
项目 一次风机流量 / m3 h- 1 数值 169 800 23. 18 h- 1 113 200 11. 80
QN ∀ ∀ ∀ 风室风量, m / h。
图2
布风板阻力特性曲线
144 189 73 746 58 694
从图 2 及式 ( 3) 中可以得到任意风量下布风板的 阻力情况。例如试验中锅炉在热风 207
3
, 一次风量
根据标定结果 , 测量元件的流量系数 k 值比较稳 定, 试验条件下风道的流量与测量元件差压开方呈比 较良好的线性关系 ( 且过零点特性很好) , 标定的数据 准确 , 可以满足使用要求和 DCS 组态及显示。
技术交流
循环流化床锅炉冷态试验方法
王鹏利 , 赵小兵 , 李连友
1. 西安热工研究院有限公司 , 陕西 西安
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710032
2. 黄陵煤矸石热电有限责任公司 , 陕西 黄陵 727307 3. 邯郸矿业集团有限公司, 河北 邯郸 056000