机械制图零件图ppt(PPT104页)
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机械制图完整ppt课件
图纸分析在机械设计中的应用
了解图纸分析在机械设计中的作用，掌握图纸分析的基本方法和技巧，提高解决实际问题的能力。
THANKS
建立绘图环境
设置图纸大小、图层、单位等基本参数 。
创建三维模型
通过拉伸、旋转、扫掠等操作，将二维 图形转化为三维模型。
绘制二维图形
使用线、圆、弧等基本绘图命令，构建 所需图形。
添加尺寸和标注
对图形和模型进行尺寸标注和注释，确 保准确性和可加工性。
CAD在机械制图中的应用实例
零件设计
使用CAD软件进行零件的三维建模，确保零件 的几何形状、尺寸和公差等符合设计要求。
熟悉标准件与常用件的图样表示方法 掌握标准件与常用件的简化画法
04
机械图样的识读
零件图的识读
零件图识读要点
了解零件的名称、材料、用途，明确零件的尺寸、公差、表面粗糙度等要求， 熟悉零件的结构特点。
零件图识读步骤
先看标题栏，了解零件的基本信息；再分析视图，想象零件的结构形状；然后 分析尺寸标注和技术要求，明确零件的制造要求。
应用
剖视图常用于表达复杂物体的内部结 构，局部视图则常用于表达物体的某 一特定部分或细节。
03
机械图样的绘制
零件图的绘制
01
零件图绘制步骤
02
确定视图布局
03
绘制零件轮廓
零件图的绘制
正确表达零件的结构形状
零件图绘制要点
标注尺寸和技术要求
01
03 02
零件图的绘制
01
完整、清晰地标注尺寸
02
准确书写技术要求，包括表面粗糙度、公差与配合等内容
实践项目二：装配图的绘制与识读
装配图绘制要点
掌握装配图的视图布局、表达方法、标注要 求等，提高绘制装配图的能力。
了解图纸分析在机械设计中的作用，掌握图纸分析的基本方法和技巧，提高解决实际问题的能力。
THANKS
建立绘图环境
设置图纸大小、图层、单位等基本参数 。
创建三维模型
通过拉伸、旋转、扫掠等操作，将二维 图形转化为三维模型。
绘制二维图形
使用线、圆、弧等基本绘图命令，构建 所需图形。
添加尺寸和标注
对图形和模型进行尺寸标注和注释，确 保准确性和可加工性。
CAD在机械制图中的应用实例
零件设计
使用CAD软件进行零件的三维建模，确保零件 的几何形状、尺寸和公差等符合设计要求。
熟悉标准件与常用件的图样表示方法 掌握标准件与常用件的简化画法
04
机械图样的识读
零件图的识读
零件图识读要点
了解零件的名称、材料、用途，明确零件的尺寸、公差、表面粗糙度等要求， 熟悉零件的结构特点。
零件图识读步骤
先看标题栏，了解零件的基本信息；再分析视图，想象零件的结构形状；然后 分析尺寸标注和技术要求，明确零件的制造要求。
应用
剖视图常用于表达复杂物体的内部结 构，局部视图则常用于表达物体的某 一特定部分或细节。
03
机械图样的绘制
零件图的绘制
01
零件图绘制步骤
02
确定视图布局
03
绘制零件轮廓
零件图的绘制
正确表达零件的结构形状
零件图绘制要点
标注尺寸和技术要求
01
03 02
零件图的绘制
01
完整、清晰地标注尺寸
02
准确书写技术要求，包括表面粗糙度、公差与配合等内容
实践项目二：装配图的绘制与识读
装配图绘制要点
掌握装配图的视图布局、表达方法、标注要 求等，提高绘制装配图的能力。
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② 另外两个投影，反映线段实长。且垂直 于相应的投影轴。
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⑶ 一般位置直线
b
b
投影特性：
a
a
a b
三个投影都缩短。 即: 都不反映空间线段 的实长及与三个投影面 夹角的实大，且与三根 投影轴都倾斜。
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二、直线与点的相对位置
判别方法：
◆ 若点在直线上, 则 V
且符合空间一个点的投影规律。
⒊ 交叉（异面）
同名投影可能相交，但“交点”不符合空
间一个点的投影规律。“交点”是两直线上一
对重影点的投影。
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五、相互垂直的两直线的投影特性 ⒈ 两直线同时平行于某一投影面时，在该
投影面上的投影反映直角。 ⒉ 两直线中有一条平行于某一投影面时，
在该投影面上的投影反映直角。 ⒊ 两直线均为一般位置直线时，
⒊ 投影面垂直线
在其垂直的投影面上的投影积聚为一点。 另两个投影反映实长且垂直于相应的投影轴。
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三、直线上的点
⒈ 点的投影在直线的同名投影上。
⒉ 点分线段成定比，点的投影必分线段的投影 成定比——定比定理。
四、两直线的相对位置
⒈ 平行
同名投影互相平行。
⒉ 相交
同名投影相交，交点是两直线的共有点，
另两个投影面上的投影分别积聚成与相应 的投影轴平行的直线。
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⒊ 一般位置平面
b
b
c
c 投影特性：
a
a 三个投影都类似。
b
a
c
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三、平面上的直线和点 ⒈ 平面上取任意直线
判断直线在平面 内的方法
机械制图--零件图 ppt课件
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一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
返回
§2 零件图的视图选择和表达方案
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
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一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案
机械制图零件图经典课件
⒊ 壁厚均匀
缩孔 裂纹
（ a）
（ b）
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要 和次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类） 工作状态 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案一 支架
A B
A
B
A-A
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。 俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
支架
⑷ 方案比较
A B
A
B
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
b 砂轮
图中 ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
机械制图 零件图教学课件 (共94张PPT)
零件表达方案的选择
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
机械制图教学课件第8章 零件图
３．叉架类零件
叉架类零件的表达方法： 1. 由于此类零件加工方法和加工位置不止一个，所
以主视图选择主要考虑工作位置和形状特征。 2. 叉架类零件一般两端有内部结构，中间是实心肋
板，因此主视图一般选择局部剖视图表达。 3. 由于此类零件结构较复杂，一般根据需要除主视
图外，还选择1~2个基本视图，表达零件的主体结 构。 4. 当零件上的某些局部结构或某些不平行于基本投 影面的结构需要进一步表达时，可采用局部视图、 局部剖视图、斜视图、断面图来表达尚未清楚的 结构。
５．基准制
６．零件图中偏差的标注
在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、 下极限偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、 下极限偏差，但偏差用括号括起来。
７．装配图中偏差的标注
在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用 分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差 代号。
７．装配图中偏差的标注
第一讲 零件图的作用和内容
一、概述
任何机器(或部件)都是由若干零件组成的。设计机器（或 部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草 图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图。制造机器时，先 按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机 器。所以，零件图和装配图是生产中的重要技术文件。
３．表面粗糙度的标注
五、典型零件的表达方法 １．轴类零件
在机器中，轴类零件一般起支承传动件和传递动力的作用，套类零件 一般起支承、轴向定位、联接或传动作用。
五、典型零件的表达方法 １．轴类零件
五、典型零件的表达方法 １．轴类零件
轴套类零件的表达方法： 1. 由于此类零件主要在车床或磨床上加工，为便于加
工时读图方便，轴套类零件主视图选择其加工位置， 即轴线应水平放置。 2. 轴类零件一般为实心件，因此主视图一般选视图表 达，不选全剖视图。套类零件是中空件，主视图一 般选全剖视图。当零件上有键槽、凹坑、凹槽时， 轴类零件的主视图可根据情况选择局剖视图。 3. 此类零件一般不画俯视图和视图为圆的左视图。 4. 当零件上的局部结构需要进一步表达时，可以围绕 主视图根据需要绘制一些局部视图、断面图和局部 放大图来表达尚未清楚的结构。
机械制图 零件图 ppt课件
该轴为阶梯轴，并有2键槽 （2）主视图选择
符合加工位置，水平放置
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2. 轮(盘)类零件 作用：轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递扭矩；盘类零件可起支承、 定位和密封等作用。
结构：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小 得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达
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1、分析零件的作用、结构形状 2、选择主视图
3、反映零件的主要部分的方向
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12.3 零件上常见的工艺结构
一、 零件铸造工艺结构
1. 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有
斜度, 称为拔模斜度。当斜度较 大时，应在图中表示出来，否则 不予表示
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长度方向主要基准
宽度方向主要基准
高度方向次要基准
设计基准
高度方向主要基准 设计33 基准 工艺基准
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二、 标注定位、定形尺寸
从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式 1、链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式
a±0.1
b ±0.1 c ±0.1
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5 零件图的技术要求
表面粗糙度
技术要求的内容
尺寸公差 表面形状和位置公差
材料及热处理
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形位公差
表面粗糙度
尺寸公差 44
技术要求
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表面粗糙度 一、 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
符合加工位置，水平放置
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2. 轮(盘)类零件 作用：轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递扭矩；盘类零件可起支承、 定位和密封等作用。
结构：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小 得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达
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1、分析零件的作用、结构形状 2、选择主视图
3、反映零件的主要部分的方向
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12.3 零件上常见的工艺结构
一、 零件铸造工艺结构
1. 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有
斜度, 称为拔模斜度。当斜度较 大时，应在图中表示出来，否则 不予表示
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长度方向主要基准
宽度方向主要基准
高度方向次要基准
设计基准
高度方向主要基准 设计33 基准 工艺基准
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二、 标注定位、定形尺寸
从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式 1、链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式
a±0.1
b ±0.1 c ±0.1
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5 零件图的技术要求
表面粗糙度
技术要求的内容
尺寸公差 表面形状和位置公差
材料及热处理
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形位公差
表面粗糙度
尺寸公差 44
技术要求
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表面粗糙度 一、 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
机械制图教学课件ppt
四、两直线的相对位置
⒈ 平行 同名投影互相平行。
⒉ 相交 同名投影相交，交点是两直线的共有点，
且符合空间一个点的投影规律。
⒊ 交叉（异面）
同名投影可能相交，但“交点”不符合空
间一个点的投影规律。“交点”是两直线上一
对重影点的投影。
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五、相互垂直的两直线的投影特性 ⒈ 两直线同时平行于某一投影面时，在该
k●
b
另一判断法? 应用定比定理
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三、两直线的相对位置
空间两直线的相对位置分为：
平行、相交、交叉。
⒈ 两直线平行
投影特性：
b a
A
V d
B c
C
D
空间两直线平
行，则其各同名投 影必相互平行，反 之亦然。
a c
b
dH
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例1：判断图中两条直线是否平行。
① b
a c
a
c
d
对于一般位置直
a
c
直线在H面上的 投影互相垂直
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例：过C点作直线与AB垂直相交。
a . d
c●
AB为正平线, 正 面投影反映直角。
b
c●
a
d
b
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小结
重点掌握：
★点与直线的投影特性，尤其是特殊位置 直线的投影特性。
★点与直线及两直线的相对位置的判断方 法及投影特性。
★定比定理。 ★直角定理，即两直线垂直时的投影特性。
⒋ 两直线垂直相交（或垂直交叉）
直角的投影特性：
若直角有一边平行于投影面，则它在该投影面
上的投影仍为直角。
证明：
B
⒈ 平行 同名投影互相平行。
⒉ 相交 同名投影相交，交点是两直线的共有点，
且符合空间一个点的投影规律。
⒊ 交叉（异面）
同名投影可能相交，但“交点”不符合空
间一个点的投影规律。“交点”是两直线上一
对重影点的投影。
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五、相互垂直的两直线的投影特性 ⒈ 两直线同时平行于某一投影面时，在该
k●
b
另一判断法? 应用定比定理
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三、两直线的相对位置
空间两直线的相对位置分为：
平行、相交、交叉。
⒈ 两直线平行
投影特性：
b a
A
V d
B c
C
D
空间两直线平
行，则其各同名投 影必相互平行，反 之亦然。
a c
b
dH
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例1：判断图中两条直线是否平行。
① b
a c
a
c
d
对于一般位置直
a
c
直线在H面上的 投影互相垂直
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例：过C点作直线与AB垂直相交。
a . d
c●
AB为正平线, 正 面投影反映直角。
b
c●
a
d
b
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小结
重点掌握：
★点与直线的投影特性，尤其是特殊位置 直线的投影特性。
★点与直线及两直线的相对位置的判断方 法及投影特性。
★定比定理。 ★直角定理，即两直线垂直时的投影特性。
⒋ 两直线垂直相交（或垂直交叉）
直角的投影特性：
若直角有一边平行于投影面，则它在该投影面
上的投影仍为直角。
证明：
B
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第九章 零 件 图
§9-1 视图选择
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
3. 技术要求
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
9.4 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
二．零件图上标注尺寸时的注 意事项
1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链
3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确
主要基准
综合考虑标注的尺寸为
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
⒈表面粗糙度是评价零件质量的一项重要指标。零件表 面粗糙度参数Ra的数值越大，表面越粗糙，加工成本 越低。因此，在满足零件使用要求的前提下，应尽可 能选用数值较大的表面粗糙度。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值。
三个高度参数：Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度10点高度 Ry——轮廓最大高度
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
Ra——在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
2.表面粗糙度产生的原因——它是由于刀具与加工表面的摩 擦、挤压以及加工时高频振动等方面的原因产生的。
3.表面粗糙度对零件的影响——表面粗糙度是评定零件表面 质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐 蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
因此，恰当地选择零件表面的粗糙度，对提高零件的工作 性能和降低生产成本都具有重要的意义。 二、 表面粗糙度的主要参数
：
3 18
辅助基准II 2x10
14
30
24 18 156
9.4 零件图的尺寸标注
9.4 零件图的尺寸标注
第九章 零 件 图
§9-5 零件图的技术要求
9.5.1 表面粗糙度
一. 表面粗糙度的概念 1.什么是表面粗糙度——表面粗糙度是指零件加工表面上具 有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
4. 图框和标
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
（1）完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
9.4 零件图的尺寸标注
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的 主要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
四．零件表达方案的分析比较
四．零件表达方案的分析比较
四、 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构 1．倒角和倒圆 2．工艺孔或工艺槽
9.2 零件图和部件的关系
⑵ 选择主视图
安放位置
：
加工状态轴线水平 放置
投射方向 A向
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽
的分布情况
A
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
四．零件表达方案的分析比较
四．零件表达方案的分析比较
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出 它的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草 图,然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
§9-1 视图选择
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
3. 技术要求
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
9.4 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
二．零件图上标注尺寸时的注 意事项
1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链
3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确
主要基准
综合考虑标注的尺寸为
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
⒈表面粗糙度是评价零件质量的一项重要指标。零件表 面粗糙度参数Ra的数值越大，表面越粗糙，加工成本 越低。因此，在满足零件使用要求的前提下，应尽可 能选用数值较大的表面粗糙度。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值。
三个高度参数：Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度10点高度 Ry——轮廓最大高度
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
Ra——在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
2.表面粗糙度产生的原因——它是由于刀具与加工表面的摩 擦、挤压以及加工时高频振动等方面的原因产生的。
3.表面粗糙度对零件的影响——表面粗糙度是评定零件表面 质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐 蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
因此，恰当地选择零件表面的粗糙度，对提高零件的工作 性能和降低生产成本都具有重要的意义。 二、 表面粗糙度的主要参数
：
3 18
辅助基准II 2x10
14
30
24 18 156
9.4 零件图的尺寸标注
9.4 零件图的尺寸标注
第九章 零 件 图
§9-5 零件图的技术要求
9.5.1 表面粗糙度
一. 表面粗糙度的概念 1.什么是表面粗糙度——表面粗糙度是指零件加工表面上具 有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
4. 图框和标
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
（1）完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
9.4 零件图的尺寸标注
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的 主要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
四．零件表达方案的分析比较
四．零件表达方案的分析比较
四、 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构 1．倒角和倒圆 2．工艺孔或工艺槽
9.2 零件图和部件的关系
⑵ 选择主视图
安放位置
：
加工状态轴线水平 放置
投射方向 A向
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽
的分布情况
A
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
四．零件表达方案的分析比较
四．零件表达方案的分析比较
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出 它的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草 图,然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.