各种焊条焊丝地主要用途及选择

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常用焊接材料选用明细

常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化母材和填充材料，使其融合在一起形成牢固的连接。

在选择焊接材料时，需要考虑多个因素，如母材的材质、焊接过程的特性以及所需的焊接强度等。

下面将介绍几种常用的焊接材料及其选用明细。

1.铁素体不锈钢焊接材料铁素体不锈钢焊接材料主要用于焊接含铁素体不锈钢的结构件，如304、321、316L等。

选用明细如下：-母材为304、321、316L等铁素体不锈钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER308、ER321、ER316L等。

-当焊接不锈钢与低合金钢时，选择焊丝ER307、ER309L等。

-焊接厚度较大的构件时，可选择焊丝ER309L、ER310、ER312等。

2.铝合金焊接材料铝合金焊接材料主要用于焊接铝合金构件，如6061、5083、7075等。

选用明细如下：-母材为铝合金时，选用相同或类似成分的焊丝，如ER4043、ER5356等。

-焊接高强度铝合金时，可选择焊丝ER5183、ER5556等。

3.钛合金焊接材料钛合金焊接材料主要用于焊接钛合金构件，如Ti-6Al-4V等。

选用明细如下：-母材为钛合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERTi-6Al-4V等。

4.镍合金焊接材料镍合金焊接材料主要用于焊接镍合金构件，如Hastelloy、Inconel 等。

选用明细如下：-母材为镍合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERNiCr-3、ERNiCrCoMo-1等。

5.碳钢焊接材料碳钢焊接材料主要用于焊接碳钢构件，如Q235、A36等。

选用明细如下：-母材为普通碳钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER70S-6等。

-焊接高强度碳钢时，选择焊丝ER80S-G等。

6.高合金钢焊接材料高合金钢焊接材料主要用于焊接高合金钢构件，如P91、P92等。

选用明细如下：-母材为高合金钢时，选择相同或类似成分的焊条，如E9015-B9等。

总的来说，选择焊接材料时需要考虑母材的材质、焊接条件和要求的焊接强度等。

各种镍合金焊条焊丝的化学成分及用途

ERNiCrMo-3 焊丝符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3AWS A5.14 ERNiCrMo-3一、特性与用途：ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。

二、焊丝化学成分（%）C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典型值0.07 0.34 2.1 0.15 0.00150.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3保证值≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145保证值 ≥760 -- --四、注意事项：1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。

2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。

3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。

4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。

5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。

ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。

ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-A1≤1.25 Ti1.5∽3.0镍合金焊条的国标对照镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。

常用金属及焊接材料选择

常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。

选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。

本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。

常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。

以下是一些常用金属的特点和适用范围：1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。

它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。

2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。

它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。

3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。

4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。

焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。

以下是一些常用的焊接材料及其适用范围：1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。

根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。

2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。

常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。

3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。

它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。

4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。

例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。

结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。

了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。

记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。

焊条基本介绍和用途

焊条基本介绍和用途焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。

它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。

焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。

焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。

焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。

焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。

不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。

药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。

焊条有着广泛的用途。

首先，它常用于金属结构件的连接。

在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。

其次，焊条也常用于修复和加固工作。

无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。

此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。

使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。

首先，选择合适的焊条类型。

不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。

其次，准备工作要充分。

在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。

接下来，选择适当的焊接电流和电压。

这取决于焊条的直径和焊接材料的性质。

最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。

虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。

首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。

焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。

其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。

在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。

此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。

焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。

它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。

在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。

焊条和焊条用途与区别

焊条和焊条用途与区别焊条是一种焊接材料，常用于手工电弧焊和自动化焊接。

它由金属芯丝和保护剂组成，可以提供所需的熔化金属，保护焊缝和焊接过程中的熔体免受外部气体和杂质的污染。

焊条按照不同的金属材料和保护剂的组合，可以被分为多种不同类型。

焊条的用途：1.手工电弧焊：焊条是手工电弧焊的常用焊接材料。

它可以提供所需的熔化金属和保护物质，使得焊工能够将金属工件进行有效的焊接。

2.自动化焊接：对于一些需要大批量生产的焊接任务，自动化焊接是常用的工艺。

焊条在自动焊机中不仅能提供所需的熔化金属和保护物质，还能保证焊接质量的稳定性和一致性。

3.维修焊接：在设备或工件出现损坏或磨损时，焊条可以用于修复焊接以恢复工件的功能性。

维修焊接需要焊条能够在不同材料和工况下都能提供高质量的焊接。

焊条的区别：1.材料种类：焊条可以由各种不同的金属材料组成，包括钢、铝、铜等等。

不同的材料对应不同的焊接需求，从而需要选择适合的焊条材料。

2.保护剂种类：焊条中的保护剂种类也可以根据不同的需求进行选择。

有的焊条适用于电弧穿透力强的钢板焊接，有的适用于低温焊接，而有的则适用于高强度焊接。

3.焊接性能：不同种类的焊条具有不同的焊接性能。

有的焊条具有良好的抗气孔性能，有的焊条可以产生较低的飞溅量。

因此，在选择焊条时，需要综合考虑焊接性能要求。

4.焊接位置：焊条还可以根据不同的焊接位置进行选择。

有的焊条适用于横向焊接，有的适用于竖立焊接，而有的则适用于特殊角度的焊接。

总结起来，焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于手工电弧焊和自动化焊接中。

焊条的用途包括手工电弧焊、自动化焊接和维修焊接。

焊条的区别主要体现在材料种类、保护剂种类、焊接性能和焊接位置上。

在选择焊条时，需要根据具体焊接任务的要求来进行选择。

焊条的分类及应用场合

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------焊条的分类及应用场合焊接工艺问答 1 什么是焊条？对焊条有什么要求？涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条。

它由药皮和焊芯两部分所组成。

对焊条的基本要求是：1 ）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。

2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。

药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。

3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。

4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。

5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。

6）焊缝射线探伤应不低于 GB332387《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》所规定的Ⅱ 级标准。

2 焊条是如何分类的？按照已颁布的国家标准，焊条的类别分为：GB/T51 1 71 995 碳钢焊条、 GB/ T51 1 81 995 低合金钢焊条、GB9831 995 不锈钢焊条、 GB98485 堆焊焊条、 GB366983 铝及铝合金焊条、GB/T36701 995 铜及铜合金焊条和 GB1 0044881 / 20铸钢焊条及焊丝。

作为商品出售的焊条，按原国家机械工业委员会编制的《焊接材料产品样本》中规定将焊条分为 1 0 类：第一类结构钢焊条、第二类钼和铬钼耐热钢焊条、第三类低温钢焊条、第四类不锈钢焊条、第五类堆焊焊条、第六类铸铁焊条、第七类镍及镍合金焊条、第八类铜及铜合金焊条、第九类铝及铝合金焊条和第十类特殊用途焊条。

3 试述焊芯的主要成分及其牌号表示焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类，其中主要的常存元素和杂质是 C、 Mn、 Si、 S 和 P；对于不锈钢还胡 Cr、 Ni、 Ti、 Nb 等。

全部焊条焊丝化学成份及用途表正版

THJ425X
E4310
E4311
0.20
0.32/
0.60
0.30
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
适用于低碳钢管及低合金管环缝，全位置立向下焊接。底层焊时单面焊双面成形操作容易
THJ426
E4316
0.10
1.25
0.90
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
焊接重要的低碳钢及低合金钢结构，焊缝具有良好的力学性能和抗裂性能，可全位置焊接
THJ427
E4315
0.10
1.25
0.90
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
用途和特点同THJ426，采用电源为支流反接
THJ501Fe15
E5024
0.12
1.25
0.90
0.035
0.040
—
400
490
17
0℃
27
焊接相应强度的碳钢及低合金钢结构，适用于平焊、平角焊。熔敷效率为150%
THJ506Fe16
E5028
0.12
1.60
0.90
0.035
0.040
—
400
490
22
-20℃
27
用途同THJ506，适用于平焊和平角焊缝，焊条熔敷率为160%左右
THJ507
E5015
0.10
0.85/
1.40
0.65
0.030
0.035

各种焊丝特性

一、铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。

对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。

典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL 余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。

铝硅合金焊丝ER4047性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。

低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。

典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。

铝硅合金焊丝ER4043性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱铝镁合金焊丝ER5356性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。

本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。

典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。

铝镁合金焊丝ER5183性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。

典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等三、CrMo耐热钢、低温钢焊接材料一、不锈钢手工焊条二、不锈钢药芯焊丝三、不锈钢实芯焊丝一、镍及镍合金焊材镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。

各种焊条焊丝的主要用途及选择

续表1
不锈钢焊条的主要用途
常用钢号推荐选用的焊接材料(JB/T4709—2000)
文案
常用钢号推荐选用的焊接材料(JB/T4709—2000)
文案
文案
文案
文案
碳钢焊条型号表示方法
E ×××××如E-4303
R耐吸潮焊条
耐吸潮和力学性能有特殊规定
附加代号，-1对冲击性能有特殊规定
表示药皮类型及焊接电流种类
表示焊条的焊接位置，“0”或”“1”表示全位置焊接，“2”表示适用于平焊及平焊角
表示熔敷金属抗拉强度的最小值
表示焊条
文案
碳钢焊条型号表示方法
E ×××××××如E-5015-1
附加元素，直接用元素符号表示
熔敷金属化学成分分类代号表示
表示药皮类型及焊接电流种类
表示焊条的焊接位置，“0”或”“1”表示全位置焊接，“2”表示
适用于平焊及平焊角
表示熔敷金属抗拉强度的最小值
表示焊条
不锈钢焊条型号表示方法
E
两位数字，表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类
元素符号，表示特殊要求的化学成分
三位数，熔敷金属化学成分代号（表1-1-7）
表示焊条
碳钢和低合金高强钢气保焊焊丝的选用
碳钢和低合金高强钢气保焊焊丝的选用
耐热钢气保焊焊丝的选用
异种耐热钢焊接用焊丝的选用
注：1.预热温度/℃：
a 250~350；
b 200~300；
c 150~250；
d 150~225；
e 100~200；
f 100
2.回火温度/℃。

焊条、焊丝型号大类与焊条、焊丝牌号大类对照表

焊条型号大类与焊条牌号大类对照表名词解释：焊条型号大类与焊条牌号大类对照表焊条型号大类与焊条牌号大类对照表焊条型号焊条牌号焊条大类(按化学成分分类) 焊条大类(按用途分类)国家标准编号名称代号类别代号字母汉字GB5117-85 碳钢焊条 E 一结构钢焊条J 结GB5118-85 低合金钢焊条 E 一结构钢焊条J 结GB5118-85 低合金钢焊条 E 二钼和铬钼耐热钢焊条R 热GB5118-85 低合金钢焊条 E 三低温钢焊条W 温GB983-85 不锈钢焊条 E 四不锈钢焊条G 铬GB983-85 不锈钢焊条 E 四不锈钢焊条 A 奥GB984-85 堆焊焊条ED 五堆焊焊条 D 堆GB10044-88 铸铁焊条EZ 六铸铁焊条Z 铸七镍及镍合金焊条Ni 镍GB3670-83 铜及铜合金焊条TCu 八铜及铜合金焊条T 铜GB3669-83 铝及铝合金焊条TAl 九铝及铝合金焊条L 铝十特殊用途焊条Ts 特常用母材与焊材选用表/ 焊条型号牌号对照表国标厂标对应埋弧焊丝对应CO2 焊丝对应氩弧焊丝主要用途E4303 J422 H08A/H08MnA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-A.F/Q235-A/10#20#E4316 J426 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-D/Q235-C/20G/20g/20R/20E4315 J427E5016 J506 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2SiA H10MnSi 16Mn 16MnRE5015 J507E5515-B1 R207 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoGE5515-B2 R307 15CrMo/15CrMoGE5515-B2-V R317 H08CrMoVA H08CrMoVA 12CrMoV/12CrMoVGE6015-B2 R407 Cr2.5MoE308-16 A102 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr19Ni11TiE308-15 A107E308L-16 A002 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10TiE316L-16 A022 焊接尿素及合成纤维设备，铬不锈钢，复合钢，异种钢E347-16 A132 H0Cr21Ni10Ti H0Cr21Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9TiE347-15 A137E309-16 A302 焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢，高铬钢E309-15 A307E310-16 A402 焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢，Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等E310-15 A407焊条目录[隐藏]焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条? 3 按药皮主要成分分类? 4 按焊条性能分类焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条型号及用途讲解

不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。

焊条电弧焊(焊条种类、选用及工艺规范)

焊条电弧焊焊条电弧焊是用焊条进行焊接的方法。

焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。

焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。

焊芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。

焊条电弧焊具有设备简单、应用灵活、成本低等优点，对焊接接头的装配尺寸要求不高，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是目前生产中应用最广泛的焊接方法。

但在焊接过程中有强烈的弧光和烟尘，劳动条件差，生产效率低，对工人的技术水平要求较高，焊接质量也不稳定。

一般用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢和铸铁的补焊等。

焊条电弧焊的电源种类常用的焊条电弧焊电源有交流弧焊机、直流弧焊机和逆变焊机。

（1）交流弧焊机交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性差。

该焊机即使用于酸性焊条焊接，有适用于碱性焊条焊接。

（2）直流弧焊机直流弧焊机分为焊接发电机（旋转式）与弧焊整流器（整流式）两种。

（3）逆变焊机逆变焊机是近几年发展起来的新一代焊接电源，它从电网吸取三相380V交流电，经整流波成直流，然后经逆变器变成频率为2000～30000HZ的交流电，再单相全波整流和滤波输出。

它具有体积小、重量轻、节约材料、高效节能、适应性强等优点，现已逐渐取代目前的整流弧焊机。

2焊条（1）焊条的组成和作用焊条电弧焊使用的焊接材料，是由心部的金属焊芯和表面皮涂层构成。

焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身也融化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。

焊芯的质量直接影响焊缝的质量。

焊丝中硫、磷等杂质的质量分数很低。

药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气造渣，起保护作用，防止空气进入焊缝，防止焊缝高温金属被氧化、脱氧、脱硫、脱磷、和渗合金等，并具有稳弧、脱渣的作用以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。

焊条的规格及用途

焊条的规格及用途焊条是一种焊接材料，包括焊接电弧材料和焊接辅助材料。

它常用于各种金属制品的连接，如钢结构、铁路轨道、汽车制造、航空航天、石油化工、船舶建造等行业。

焊条的规格和用途多种多样，在以下几个方面进行了详细介绍。

1. 直径：焊条的直径一般在1.6mm到6.4mm之间，直径较小的适用于细小的焊接工作，而直径较大的适用于对焊接强度要求较高的工作。

2. 长度：焊条的长度通常为300mm或350mm。

300mm长的焊条适用于手工电弧焊接，而350mm长的焊条适用于半自动焊接和自动焊接。

3.电流极性：焊条可以根据电流极性分为直流焊条和交流焊条。

直流焊条适用于直流焊接机，可以提供更稳定的电弧和焊接质量，而交流焊条适用于交流焊接机，通常用于低电压焊接。

4.焊接位置：焊条的规格还可以根据焊接位置进行分类，如水平焊、垂直焊、仰角焊和横焊等。

每个焊接位置的规格有着不同的要求和特点。

5.焊接材料：焊条的规格还与焊接材料有关，如焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁和铝等。

不同的焊接材料需要不同的焊条规格来保证焊接质量。

焊条的用途焊条广泛应用于各个领域，其主要用途如下：1.钢结构建设：焊条在钢结构建设中扮演着重要的角色。

焊条可以用来连接钢材构件和加固钢结构，以提供更好的强度和稳定性。

这些焊接应用包括建筑桥梁、高层建筑、舞台设备等。

2.汽车制造：汽车制造过程中需要使用焊接技术来连接不同的部件，焊条成为了必不可少的焊接材料。

焊条可以用于连接车身零部件、发动机支架、车轮总成等。

3.航空航天工业：航空航天工业对焊接的要求非常高，焊条在这个领域也广泛应用。

焊条可以用于航空器的制造和维修，如飞机机身、发动机部件等。

4.石油化工：石油化工行业需要耐高温和耐腐蚀的材料，焊条可以提供这些特性。

焊条可以用于石油管道、储罐、炉排等设备的制造和维修工作。

5.船舶建造：焊条在船舶建造领域有着广泛的应用。

焊条可以用于连接船体、船体构件、船尾部件等，以及修补船舶结构。

焊条型牌号对照及主要用途

D132 EDPCrMo-A2-03 常温中硬度堆焊，适于矿山机械堆焊与修补D167 EDPMn6-15 常温高硬度堆焊，用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊D172 EDPCrMo-A3-03 常温高硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗等磨损面D212 EDPCrMo-A4-03 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面D256 EDNn-A-16 高锰钢堆焊，用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊D276 EDCrNn-B-16 耐气蚀高铬锰钢堆焊D307 EDD-D-15 高速钢刀具、刃口堆焊D317 EDRCrMoWV-A3-15 冷冲模及切削刀具的堆焊D322 EDRCrMoWV-A1-03 同D317D337 EDRCrW-15 热煅模堆焊D397 EDRCrMnMo-15 热煅模堆焊D502 EDCr-A1-03 轴及中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性D507 EDrCrW-15 同D502D507Mo EDRCrMnMo-15 中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性D512 EDCr-B-03 轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性D516MA EDCrMn-A-16 中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性D517 EDCr-B-15 轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性D547 EDCrNi-A-15 高温高压阀门堆焊，抗擦伤性强D547Mo EDCrNi-B-15 高温高压阀门堆焊，堆焊金属时效强化效果显着D557 EDCrNi-C-15 同D547MoD577 EDZCrMn-C-15 中温高压阀门堆焊，堆焊工艺简单，易于操作D608 EDZ-A1-08 抗磨粒磨损表面堆焊D658 Fe-Cr-B 高铬钼石墨型焊条，堆焊高温耐磨，耐腐蚀的部件D667 EDZCr-C-15 抗强烈磨损表面堆焊，耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力良好D698 Fe-Cr-B 用于破碎机，搅拌机的磨损修复，如砖机搅刀、水泥厂塔盘等D707 EDW-A-15 碳化钨型，抗强烈磨损表面堆焊D717 ------ 用于耐岩石强烈磨损的机械零件D968 Fe-Cr-B 铬、硼含量较高，广泛用于矿山、建材、石料破碎等易磨损件的修复铬镍不锈钢焊条A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902牌号GB(AWS)主要用途A002 E308L-16 用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构的焊接A022 E316L-16 用于超低碳00Cr18Ni12Mo系列不锈钢结构的焊接A022Mo E317L-16 用途同A022，耐蚀性更优于A022A042 E309MoL-16 抗蚀性能优异.用于超低碳00Cr23Ni13Mo2不锈钢结构的焊接A052 ------ 用于超低碳00Cr18Ni24Mo5不锈钢结构及异种钢的焊接A062 E309L-16 抗晶间腐蚀能力强，用于超低碳00Cr18Ni24Mo5不锈钢结构及异种钢的焊接A102 E308-16 焊接工艺性能优异，用于一般的不锈钢结构的焊接A107 E308-15 同A102，可全位置焊接A132 E347-16 抗晶间腐蚀能力强，用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接A137 E347-15 用途同A132，可全位置焊接A172 E307-16 抗裂性好，焊ASTM307钢及异种钢A202 E316-16 用于非氧化性酸介质工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的焊接A207 E316-15 同A202，可全位置焊接A212 E318-16 同A202，抗晶间腐蚀性能好A237 E318V-15 用于一般耐热及耐腐蚀的0Cr18Ni10及0Cr18Ni12Mo不锈钢结构焊接A222 E317MoCu-16 在硫酸介质中抗腐蚀性能优异，用于焊接相同类型的含铜的不锈钢A302 E309-16 用于0Cr24Ni13类型的不锈钢及复合钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等结构焊接A302SL E309Mo-16 对渗铝层保护好，焊接Q235、20g、Cr5Mo等钢材表面渗铝部件A307 E309-15 用途同A302，可全位置焊接A312 E309Mo-16 异种钢焊接效果好，用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接A402 E310-16 用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢、异种钢的焊接A407 E310-15 同A402，可全位置焊接A412 E310Mo-16 同A402,在抗裂、耐蚀、耐热方面优于A402、A407A422 ------ 用于0Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢及异种钢的焊接A502 ED16-25MoN-16 用于焊接呈淬火状态下的低、中合金钢、异种钢结构.以及同类型的热强钢A507 ED16-25MoN-15 同A502，可全位置焊接A607 E330MoMnWNb-15 用于工作温度850-900℃高温条件下0Cr20Ni32、Cr18Ni37等不锈钢焊接A902 E320-16 耐蚀性优异，抗氧化能力强，用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中铬不锈钢焊条G202、G207、G217、G302牌号GB(AWS)主要用途G202 E410-16 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构的焊接.也可用于耐蚀堆焊G207 E410-15 用途同G202，可全位置焊接G217 E410-15 用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构焊接G302 E430-16 用于耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构的焊接铜及铜合金焊条Cu107 、Cu207、Cu227 、Cu237 牌号GB(AWS) 主要用途Cu107 ECu 紫铜.耐大气，海水腐蚀.导电性好。

焊条焊丝产品知识点总结

焊条焊丝产品知识点总结一、焊条焊丝的种类1. 按用途分类：（1）焊接结构件的钢芯焊条。

（2）焊接铸铁件的铸铁焊条。

（3）镍铬合金焊条。

（4）铝焊丝。

2. 按焊接方法分类：（1）熔化极气体保护焊丝。

（2）熔化极无气保护焊丝。

（3）焊剂芯焊丝。

3. 按焊接材料分类：（1）焊接结构件的钢芯焊条。

（2）焊接不锈钢的不锈钢焊条。

（3）焊接铝合金的铝焊丝。

（4）焊接镍合金的镍焊丝。

二、焊条焊丝的特点1. 焊条的直径较大，一般为2～6毫米；焊丝的直径较小，一般为0.8～2.4毫米。

2. 焊条的包装一般为草皮包装或纸管包装，焊丝的包装一般为塑料盘或钢盘包装。

3. 焊条和焊丝有不同的化学成分和物理性能。

常用的焊条和焊丝根据其化学成分和机械性能的不同，可分为焊接碳素钢的焊条和焊丝、焊接低合金钢的焊条和焊丝、焊接不锈钢的焊条和焊丝、焊接铝及铝合金的焊条和焊丝、焊接钛及钛合金的焊条和焊丝。

4. 焊条的形状呈直条或螺旋状，焊丝的形状呈圆形或扁平形。

5. 焊条和焊丝的可塑性、延展性和韧性都很好，易加工成各种形状。

三、焊条焊丝的选用原则1. 根据焊件的材料和要求，选择相应种类的焊条或焊丝。

2. 考虑焊接工艺条件的限制，选择适合的焊条或焊丝。

3. 考虑工程性能的要求，选择具有相应机械性能和化学成分的焊条或焊丝。

4. 选择焊条或焊丝时，应考虑其用途和成本，使其在工艺条件下能够得到满足。

四、焊条焊丝的存储要求1. 焊条焊丝在存储期间，应放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中储存。

2. 焊条焊丝应放在远离火种和发热设备的地方储存。

3. 焊条焊丝应放在与墙壁或地面保持一定距离的架子上储存。

4. 焊条焊丝的存储期限一般为6个月，超过存储期限的焊条焊丝，应进行烘烤处理后方可使用。

五、焊条焊丝的使用注意事项1. 在使用焊条焊丝前，应先进行表面清理，并将表面油污、锈垢等杂质清除干净。

2. 在使用焊条焊丝时，应根据焊接工艺条件调整焊接电流、电压和焊接速度，并选择合适的焊接方法。

焊条的型号及用途

焊条的型号及用途焊条是一种常用的焊接材料，它由主要的焊接金属、焊剂和包覆材料组成。

不同的焊条型号和材料适用于不同的焊接工艺和焊接金属，下面是一些常见的焊条型号及其用途的介绍。

1.AWSE6010焊条AWSE6010焊条是一种碳钢焊条，适用于直流焊接，能够穿透轻质工件和薄板，特别适用于焊接薄板细管和高速钢构件。

2.AWSE6011焊条AWSE6011焊条也是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有优秀的焊接性能和穿透能力，适用于焊接低碳钢和薄板构件。

3.AWSE7018焊条AWSE7018焊条是一种常用的低氢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有优良的焊接性能和高强度焊缝的特点，适用于焊接高强度结构钢、轨道、船舶和桥梁构件。

4.AWSE6013焊条AWSE6013焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的焊接性能和美观的焊缝，适用于焊接低碳钢和薄板构件。

5.AWSE308L-16焊条AWSE308L-16焊条是一种不锈钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的耐腐蚀性和抗裂性能，适用于焊接不锈钢结构和设备。

6.AWSE7014焊条AWSE7014焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的焊接性能和较高的焊接效率，适用于焊接低碳钢和中厚板构件。

7.AWSE6016焊条AWSE6016焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的焊接性能和较低的氢含量，适用于焊接低碳钢和薄板构件。

8.AWSE6018焊条AWSE6018焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。

它具有良好的焊接性能和高强度焊缝的特点，适用于焊接高强度结构钢、轨道和车辆构件。

这些仅仅是一些常见的焊条型号及其用途，实际上还有许多其他型号的焊条，根据不同的焊接需求和焊接材料，选择合适的焊条是十分重要的。

在使用焊条时，还需要按照相应的焊接规范和操作要求进行操作，以保证焊接质量和安全。

3焊接材料—焊条

3焊接材料—焊条焊接材料是将两个或多个金属部件连接在一起的重要工艺，它扮演着连接和维修金属结构的重要角色。

焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。

在其中，焊条是最为常用的焊接材料之一、下面将对焊条的种类、组成、性能和应用进行详细介绍。

焊条是一种用于手工电弧焊接的金属丝材料，由金属芯和涂层组成。

金属芯是焊接和填充金属的主要成分，而涂层则包含助焊剂、保护剂和熔剂等。

这些成分可以改善焊接质量、提高焊缝的性能和保护焊接过程中的污染。

焊条根据其金属芯的成分可以分为通用焊条和特种焊条。

通用焊条适用于焊接一般结构钢和低合金钢，而特种焊条则专门用于焊接特殊材料，如不锈钢、铝合金和镍合金等。

通用焊条的金属芯由碳钢制成，常见的有AWSE6013焊条。

它的焊接性能稳定，容易操作，焊缝成形好。

另外，还有一些对荷载要求更高的通用焊条，如AWSE7018焊条，它的强度和韧性更高，在焊接高强度钢结构时，能够提供较好的焊接质量。

特种焊条的金属芯成分通常是钢铁和适量的合金元素组成。

不锈钢焊条主要用于焊接含有铬、镍和其他合金元素的不锈钢材料，如AWS E309和AWS E316焊条。

铝合金焊条则适用于焊接铝合金材料，如AWS ER4043和AWS ER5356焊条。

镍合金焊条适用于焊接镍合金材料，如Hastelloy 和Inconel等。

焊条的涂层起到多种作用。

助焊剂可以调节电弧和焊接温度，促进焊接成形。

保护剂可以防止氧化，保护焊接过程中的熔池免受空气中的氧气和氮气的侵蚀。

熔剂则有助于焊接和填充金属的融化和液态扩散，提高焊接质量。

焊条的性能对焊接质量和焊缝性能有着重要影响。

首先是焊条的焊接性能，包括焊接电流范围、焊接速度、电弧稳定性和熔池形成等。

其次是焊缝的力学性能，如强度、韧性、硬度和冲击性能等。

此外还有耐热性、耐腐蚀性和耐磨性等，这些性能也对焊接质量和焊缝的使用环境有着重要影响。

焊条的选择应根据钢材的材质、焊接位置、焊接要求和使用条件等进行综合考虑。

焊条使用说明

金属焊条使用说明一、奥氏体不锈钢的焊条选用要点: 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。

因此,在焊接不锈钢时, 焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。

不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。

1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。

如:A102 对应 0Cr19Ni9;A137 对应 1Cr18Ni9Ti。

2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。

如 316L 必须选用 A022 焊条。

3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。

可通过焊接工艺评定进行验证。

4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

(1)、对 Cr/Ni≥1 的奥氏体耐热钢,如 1Cr18Ni9Ti 等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含 2-5%铁素体为宜。

铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成 σ 脆化相,造成裂纹。

如 A002、 A102、A137。

在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如 A402、A407 焊条等。

(2)、对 Cr/Ni<1 的稳定型奥氏体耐热钢,如 Cr16Ni25Mo6 等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中 Mo、W、Mn 等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。

如采用 A502、 A507。

15、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。

(1)对于工作温度在 300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有 Ti 或 Nb 稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。

焊条型号及对应用途汇总

A307 E309-15用途同A302，可全位置焊接
A312 E309Mo-16异种钢焊接效果好，用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接
A402 E310-16用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢、
异种钢的焊接
A407 E310-15同A402，可全位置焊接
轴及中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性
D507
EDrCrW-15
同D502
D507Mo
EDRCrMnMo-15中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性
D512
EDCr-B-03
轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性
D516MA
EDCrMn-A-16中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性
D517
A062 E309L-16抗晶间腐蚀能力强，用于超低碳00Cr18Ni24Mo5不锈钢结构及异种钢的焊接
A102
E308-16
焊接工艺性能优异，用于一般的不锈钢结构的焊接
A107
E308-15
同A102，可全位置焊接
A132 E347-16抗晶间腐蚀能力强，用于重要耐腐蚀含钛稳定的
0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接
G217 E410-15用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构焊接
G302 E430-16用于耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构的焊接不锈钢焊丝
不锈钢焊丝JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10、JQ.H00Cr21Ni10、 JQ.H1Cr24Ni13、 JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、 JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3、JQ.H0Cr20Ni10Ti 、JQ.H0Cr20Ni10Nb、 JQ.H1Cr17