新建节制闸施工组织设计方案

东莞市长安镇人民涌综合整治工程

节

制

闸

专

项

施

工

方

案

编写：

批准：

编制单位：广东金松建设工程有限公司

编制日期: 二O一六年三月一十七日

一、工程概况

节制闸主要工作内容：底板、闸室侧墙、二期混凝土、闸墩顶板、启闭机架、消力池等。

二、施工测量

1、测量准备

（1）测量人员准备：由施工科从公司调用专业测量技术人员4名在首批人员进场时进场。

（2）测量仪器准备：从公司调用水准仪3台、全站仪1台，50米钢卷尺2根等并送有关检测单位检测，经检测合格并领取合格证。

（3）组织测量人员和工程技术人员熟读图纸，了解各部位的高程和尺寸。

（4）组织测量人员复测业主所交给的水准点，座标或位置控制点，并做好各控制点的保护。在此基础上将各控制点引入施工现场控制网点并做好样桩的保护，所设控制网点做到不受施工开挖、填筑影响、车辆运输等影响。无论是复核或网点均做好测量的原始记录，并经测量计算符合精度要求后交现场监理确认后作为今后测量的依据。施工过程中对所设网点经常组织测量人员进行校核检查。

5）、内业工作：在以上的基础上，组织测量人员对各建筑物的座标位置和高程进行内业计算，并经项目技术负责人和现场监理测量工程师审核确认无误后作为放样的依据。

2、施工测量记录

施工放样记录必须是原始记录，记录整理数据必须有记录人签字、校核人签字，对测量的人员、天气情况、气温情况、仪器的规格型号等必须如实填写。所有记录和内业必须收整归档。

三、土方开挖及排水施工

1、排水施工

采取导流的方式进行排水，有必要情况下采用二台泥浆泵抽水。

2、土方开挖

（1）淤土开挖

明水抽干后，如有淤土，根据淤土的实际情况，用1台泥浆泵将淤土抽送至岸上临时围堰处，临时围堰可采用人工方法围筑。淤土在晾干后，采用挖掘机挖，自卸车外运并送至指定堆放地点。

（2）土方开挖

因地基处理是水泥搅拌桩，土方开挖时要注意不能超挖，采取边挖边用车拉走，避免土方堆载过高而造成塌方。

四、闸室底板施工

1、施工顺序

定位放样－铲除保护层土－立底板四周侧模－扎筋－浇筑底板砼－养护。

定位放样：用经纬仪定轴线，测距仪、钢卷尺定轴线起点位置。

铲除保护层土：位置确定后，水准仪测定标高，人工铲除保护层土并运至水闸以外。

2、支立模板

底板四侧模板以钢模为主，木模为辅，木捆枕、木支撑固定模板，具体施工如下：钢模板，其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土，模板使用之后和砼浇筑之前都应清洗干净，做到表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其

他损伤，外侧混凝土表面的模板在浇筑前应涂刷脱模剂，防止与混凝土粘结。模板安装前，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，四周均设控制点，以便检查校正，模板安装过程中，须保证足够的临时固定设施，保证支撑稳固，施工过程中做到模板安装到位,尺寸准确,板缝符合设计要求。

混凝土浇筑，凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证底板尺寸的正确。

3、钢筋制安

钢筋进场后，检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用，钢筋接头采用闪光对焊，成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎，做到绑扎牢固，绑扎质量及位置偏差符合规范规定，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开，间距为1m，分散布置，绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。

4、砼浇筑

底板钢筋、模板经验收合格后，在底板钢筋上部搭设浇筑仓面脚手；砼为工地现场拌制，其要求做到如下：

（1）原材料要求

（2）材质要求：水泥选用普通硅酸盐不但要有质保书而且需经复试合格后方可使用，砂石材料也应进行试验并且要求符合国家现行规范和标准，石子要求清洁、质地坚硬、含泥量控制在规范允许范围内。现场所有材料必须分类堆放。

冬季施工采用外加剂，必须经监理同意并经试验合格后使用。

（3）原材料计量：采用强制式电脑计量拌和机，生料进拌和机时按材料的品种分别投入各自的专门料斗内，由电脑控制其重量。

施工时由于每天材料的含水量不一定相同，经实测材料的含水量，和监理或业主共同对

电脑进行调试，正常情况下电脑控制箱必须上锁。

（4）配合比：原材料经复试合格后，由监理从现场抽取样品送有证试验室进行试配确定配合比，根据试验室出具的配合比通知单和现场测试的砂石含水量严格进行计量，砼拌和采用JZ350型强制式拌和机。

（5）砼拌和、运输和入仓

砼拌和一律采用强制式砼拌和机进行拌和，其拌和必须做到料熟，搅拌时间最短不少于1分钟。

熟料运输由翻斗车沿斜道送到仓面脚手工作平台，由人力锹送到仓内，施工时注意避免砼由于高差大和碰撞钢筋、模板而产生离析。为保证砼均匀上升，仓面平整，施工时采用专人平仓库。

（6）砼浇筑方法

砼浇筑采用分层斜浇筑法，由一头依次向前浇筑，浇筑分班作业，中途不停顿，浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝，振捣时先采用人工平仓,插入式震捣器震捣密实，做到不漏震、不欠震、不超震，震捣至砼明显下降，不出现气泡，表面泛浆，震捣做到快插慢拔，震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整，专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，平仓抹平，排除泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保砼密实。

（7）砼浇筑过程中的控制

砼浇筑过程中采用水准仪全过程进行监测，确保底板的高程。表面的平整度满足闸门安装的设计和施工规范精度要求。

（8）砼养护

正常气温下砼浇筑终凝后在24小时后复盖草包专人浇水养护，使砼保持正常湿润状态。