带式输送机传动装置设计演示教学
带式运输机传动装置机械设计课程设计
计算说明书设计题目: 设计带式运输机传动装置过程装备与控制工程专业10-2 班设计者:学号： 10024100206指导老师：谭云成绩：2012年12月24日~ 2013年1月4日广东石油化工学院目录设计任务书------------------------------------------3 传动装置总体设计方案--------------------------------5 电动机的选择----------------------------------------6 计算传动装置的总传动比和分配传动比------------------7 计算传动装置的运动和动力参数------------------------8 齿轮的设计------------------------------------------10 减速器机体结构尺寸—————————————————18 轴、滚动轴承、键的设计与校核------------------------19 联轴器选择------------------------------------------34 润滑与密封------------------------------------------34 减速器附件的选择------------------------------------35 设计总结与心得体会----------------------------------36 参考文献--------------------------------------------36机械设计课程设计任务书班级：装控10-2 姓名：陈坚柱学号：10024100206设计题目：设计带式运输机的传动装置传动简图：原始数据：运输带工作拉力F= 1800 N运输带工作速度v= 1.2 m/s卷筒直径 D= 425 mm工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期8年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5%。
设计带式输送机中的传动装置课程设计
机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置专业年级：学号：学生姓名：指导教师：机械工程系完成时间2018 年 1 月 5 日机械设计课程设计任务书学生姓名：学号：专业：机械电子工程任务起止时间：2017年12 月1，8 日至2018年 1 月 5 日设计题目：设计带式输送机中的传动装置一、传动方案如图1所示：图1 带式输送机减速装置方案二、原始数据滚筒直径d /mm 800传送带运行速度v /(m/s) 1.6运输带上牵引力F /N 2100每日工作时数T /h24传动工作年限 5 单向连续平稳转动，常温空载启动。
三、设计任务：1.减速器装配图1张（A0图纸）2.低速轴零件图1张（A3图纸）3.低速轴齿轮零件图1张（A3图纸）4.设计说明书1份在三周内完成并通过答辩参考资料：《机械设计》《机械设计基础》《课程设计指导书》《机械设计手册》《工程力学》《机械制图》指导教师签字：年月日1轴目录一、电机的选择 (1)二、传动装置的运动和动力参数计算 (1)三、V带传动设计 (3)四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） (4)五、轴的结构设计计算 (15)六、轴的强度校核 (21)七、校核轴承寿命 (28)八、键连接的选择和计算 (29)九、箱体的设计 (30)十、心得体会 (31)一、电机的选择1.1 选择电机的类型和结构形式：依工作条件的要求，选择三相异步电机： 封闭式结构 U=380 V Y 型1.2 电机容量的选择工作机所需的功率P W =Fv /1000= 3.36 kW V 带效率η1： 0.96滚动轴承效率（一对）η2： 0.99 闭式齿轮传动效率（一对）η3: 0.97 联轴器效率η4： 0.99工作机（滚筒）效率η5(ηw )： 0.96 传输总效率η= 0.825则，电动机所需的输出功率P d =P W /η= 4.07 kW1.3 电机转速确定卷筒轴的工作转速W 601000πvn D⨯== 38.22 r/min V 带传动比的合理范围为2~4，两级圆柱齿轮减速器传动比的合理范围为8~40，则总传动比的合理范围为'i =16~160，故电动机转速的可选范围为：d W 'n i n =⋅= 611.52 ~ 6115.2 r/min在此范围的电机的同步转速有： 750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 依课程设计指导书表18-1：Y 系列三相异步电机技术参数（JB/T9616-1999）选择电动机型 号： Y132M2-6 额定功率P ed ： 5.5 kW 同步转速n ： 1000 r/min 满载转速n m ： 960 r/min二、传动装置的运动和动力参数计算总传动比：mWn i n == 25.1182.1 分配传动比及计算各轴转速取V 带传动的传动比i 0= 2 则减速器传动比i =i /i 0= 12.56取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比1i == 4.19 则低速级传动比21i i == 2.9982.2 传动装置的运动和动力参数计算0轴（电动机轴）0d P P == 4.07 kW0m n n == 960 r/min009550P T n == 40.49 N ⋅m 1轴（高速轴） 101P P η=⋅= 3.9072 kW10n n i == 480 r/min 1119550P T n == 77.792 N ⋅m 2轴（中间轴） 2123P P ηη=⋅⋅= 3.752 kW121n n i == 116.5 r/min 2229550P T n == 307.4 N ⋅m 3轴（低速轴） 3223P P ηη=⋅⋅= 3.603 kW232n n i == 38.211 r/min 3339550P T n == 900.49 N ⋅m 4轴（滚筒轴） 4324P P ηη=⋅⋅= 3.531 kW43W n n n === 38.22 r/min4449550P T n == 837.5 N ⋅m 以上功率和转矩为各轴的输入值，1~3轴的输出功率或输出转矩为各自输入值与轴承效率的乘积。
输送机带传动装置设计图文课件学习情境三
（4）圆带传动。圆带横截面为圆形，如图3-4（d）所示。 常用皮革或棉绳制成，用于小功率机械传动，如录音机、缝纫 机、牙科医疗器械等。
任务一 V带传动的设计
2. 带传动的特点
由于带的材质及带传动的结构组成，其优、缺点如下： （1）带传动的主要优点。 ①适用于中心距较大的传动。 ②带具有弹性，可缓冲和吸振。 ③传动平稳，噪声小，无油污染。 ④过载时带与带轮间会出现打滑，可防止其他零件损坏， 起安全保护作用。 ⑤结构简单，便于加工和装配维修，成本低廉。
机械设计基础
学习情境三 输送机带传动装置设计
任务一 V带传动的设计 任务二 平键的设计
学习情境三 输送机带传动装置设计
情境描述
图3-1所示为带 式输送机传动示意 图。带式输送机由 三部分组成：虚线 框1为输送机带传动 装置，虚线框2为输 送机齿轮减速器装 置，虚线框3为输送 机传送带装置。
图3-1 1—带传动装置； 2—齿轮减速器装置； 3—传送带装置
任务分析
完成设计任务，需要做如下准备工作：分析输送机的 传动部分，明确带传动的作用，掌握带传动类型、特点及应 用，根据整机的工作情况选择电动机的型号，在熟悉带传动 有关知识的基础上进行带传动设计。带传动设计内容主要包 括带的型号、长度、根数、中心距、大小带轮直径及带轮结 构尺寸等，并绘制带轮的零件图。
任务一 V带传动的设计
二、 带传动的类型及应用
根据传动原理的不同， 带传动主要可以分为两类： 摩擦型带传动和啮合型带 传动（见图3-3）。
带式输送机教学课件
4. 调心托辊组
调心托辊设置在通用固定式输送机重段上，每隔十组普通托辊 设置一组调心托辊。当输送带跑偏时，托辊组的托架可以通过支点 旋转一定角度将输送带推回的输送机的中心线上来。同时，以减少 胶带边缘的磨损。
三、滚筒
滚筒组是带式输送机的重要部件。是依靠它与输送带之间的摩擦 力带动输送带运行的部件。 按在输送机中所起的作用可分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒 是将驱动装置提供的扭矩传动到输送带上。改向滚筒包括输送带在 输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向及拉紧装置的导向。 按结构形式分钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒等。钢制光面 滚筒制造简单，缺点是表面摩擦因数小，一般用在短距离输送机中。 包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大，适用于长距离 大型带式输送机中。其中，包胶滚筒按表面形状不同可分为：光面 包胶该筒、菱形(网纹)包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒。人字形沟 槽包胶胶面摩擦因数大，防滑性和徘水性好，但有方向性。菱形包 胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好选用硫 化橡胶胶面。用于井下时，胶面应采用阻燃材料。
特点：机身可以很方便地伸缩,它有一个贮带装置，可 以贮存一卷胶带。
工作过程：
机械化采煤工作面采下的煤经由工作面刮板输送机运送到顺槽桥 式转载机上，经转载机转载到可伸缩带式输送机上，再由可伸缩胶带 输送机将煤运至采区煤仓或上、下山运输设备上。转载机的悬拱部分 与胶带输送机机尾段的最大搭接部分长度约为几十米。当工作面后退 （或前进）时，首先移动转载机来适应煤炭运输距离的变化。当工作 面推进约最大搭接长度，转载机机头小车沿带式输送机机尾两侧的导 轨行走到极限位置，需将带式输送机缩短（或伸长）最大搭接长度， 转载机方能继续移动并与可伸缩带式输送机配合工作，这时贮带装置 要收贮（或放出）2倍最大搭接长度的输送带。
《带式输送机》课件
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
机械设计课程设计带式输送机的传动装置设计
机械设计课程设计带式输送机的传动装置设计(总29页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-第一节设计任务书北京交通大学海滨学院课程设计任务书课程名称：机械设计设计题目：带式输送机的传动装置设计1 。
传动系统示意图方案3：电机→圆锥圆柱齿轮(斜齿)减速器→开式一级齿轮减速→工作机1—电动机；2、4—联轴器；3—圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5—输送带；6—滚筒2．原始数据设计带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器，原始数据如表所示：表原始数据3皮带的有效拉力F N3000输送带工作速度v m/s输送带滚筒直径d mm4001.工作条件：机械装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳；2.使用期限及检修间隔：工作期限为8年，每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备；4.设备要求：固定；5.生产厂：减速机厂。
4．工作量1.减速器装配图零号图1张；2.零件图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）；3.设计说明书一份约6000～8000字。
第二节电动机的选择和传动装置的运动、动力参数计算3.57==mn4.14.12≈==93.21.4=⨯=•=ii09.21i==1.42i==93.23i==Y132-4 1440第三节传动零件的设计计算（2）计算1) 试算小齿轮分度圆直径t d 1，代入[]H σ中较小的值。
[]()()mm u KTZ d RR H E t 50.6609.23.05.013.01099.23.15.5118.18992.25.0192.232423221=⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=Φ-Φ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛•=σ2) 平均分度圆直径()()mm d d R t m 53.563.05.0150.665.0111=⨯-⨯=Φ-=3) 计算齿宽中点处的圆周速度s m s m n d v m m /26.4/100060144053.56100060111=⨯⨯⨯=⨯=ππ4) 计算载荷系数。
课程设计--设计一带式输送机传动装置(0002)
课程设计--设计一带式输送机传动装置机械设计课程设计计算说明书设计题目 1—B 设计一带式输送机传动装置材料成型及控制工程专业 04021002班设计者仇晨阳指导老师陈国强2013年 9月 3日西北工业大学目录一、设计任务书二、传动方案的拟定三、传动装置的数据计算四、传动零件的设计计算五、箱体结构尺寸六、设计总结七、参考文献计算项目及内容主要结果一、设计任务书传动简图如图所示，设计参数列于表中2-1中。
工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期十年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作转速允许误差为±5%。
带式输送机的传动效率为0.96。
（一）、原始数据：输送带的牵引力F(KN)输送带的速度V(m/s)输送带滚筒的直径D（mm）使用年限（年）1.25 1.8 250 10（二）、设计内容和要求：1.编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：（1）传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；（2）电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；（3）传动零件的设计计算（如齿轮传动，带传动等）；（4）轴的设计计算；（5）轴承及其组合部件设计；（6）键联接和联轴器的选择及校核；（7）减速器箱体，润滑及附件的设计；（8）轴承寿命校核（9）轴的强度校核；（10）装配图和零件图的绘制；（11）设计小结；（12）参考文献。
2.要求每个学生完成以下工作：（1）减速器装配图1张（A1图纸）（2）零件工作图2张。
（3）设计计算说明书1份。
二、传动方案的拟定由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为带式输送机。
减速器为一级直齿圆柱齿轮传动和一级带传动，轴承初步选用深沟球轴承。
联轴器选用弹性套柱销联轴器联轴器。
三、 传动装置的数据计算（一）、电动机的选择： 1、选择电动机系列按工作要求及工作条件，选用三相异步电动机，封闭式扇式结构，即：电压为380V Y 系列的三相交流电源电动机。
机械设计-带式运输机的传动装置的设计
机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机的传动装置的设计一带式运输机的工作原理带式运输机的传动示意图如图（A图）二工作情况：已知条件1）输送带工作拉力F=7KN2）输送带工作速度v=1.1m/s3) 滚筒直径D=400mm4) 滚筒效率η=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）5）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有灰尘，环境最高温度35℃；6）使用折旧期；8年；7）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；8）动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；9）运输带速度容许误差：±5%；10）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
三原始数据注：运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑。
四传动方案传动方案如图（A图）鼓轮的扭矩T（N·m）：850鼓轮的直径D（mm）：350运输带速度V（m/s）：0.7带速允许偏差（％）：5使用年限（年）：5工作制度（班/日）：211）设计内容i.电动机的选择与运动参数计算；ii.斜齿轮传动设计计算iii.轴的设计iv.滚动轴承的选择v.键和连轴器的选择与校核；vi.装配图、零件图的绘制vii.设计计算说明书的编写12）设计任务a)减速器总装配图一张b)齿轮、轴零件图各一张c)设计说明书一份13）设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写传动方案的拟定及说明由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。
故只要对本传动机构进行分析论证。
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。
结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。
电动机的选择1．电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。
所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。
机械设计基础课程设计--设计带式运输机的传动装置
计算计算内容计算结果项目(一)、设计任务书（一）设计题目设计带式运输机的传动装置，其工作条件是：1.鼓轮直径D=420mm2.传送带运行速度v=0.9m/s3.鼓轮上的圆周力F=3.3KN4.工作年限10年每天8小时5.小批生产参考方案：电动机→V带传动→二级圆柱齿轮减速器→工作机（鼓轮带动运输带）图（1）传动方案示意图1——电动机 2——V带传动 3——展开式双级齿轮减速器4——链传动 5—连轴器 6——滚筒传送带（二）设计任务：设计一带式运输机的传动装置，按照给定的传动方案：1.选择适当的原动机2.设计计算传动零件（带、齿轮及选择联轴器）3.设计计算部分支承零件和连接件4.完成减速器设计装配图一张，零件图一张Z330 120 128 1158Z490 360 368 355传动传动比i中心距a模数mn螺旋角β计算齿宽b4(mm) 3.0 240 4 096(四）传动轴的设计轴的大致布局(1)高速轴的设计k为齿轮与内壁的距离k=10mm c为保证滚动轴承放入想以内c=5mm 初取轴承宽度n1=20mm n2=24mm n3=24mm轴的受力分析简图，弯矩扭矩图轴的受力计算水平面受力计算垂直面的受力计算a. 确定各轴段长度L1=20mmL2=15mmL3=45mmL4=126mmL5=20mmL6=36mmL7=48mm(带)则轴承跨距为L= L1+ L2+L3+L4+L5=20+15+45+126+20采用齿轮轴结构轴的材料采用45号钢调质处理轴的受力分析如图L AB=L=236mmL AC=n12+c+k+22.5=10+5+10+22.5L BC=L AB−L AC=236−47.5L BD=L6+L7=36+48a 计算齿轮的啮合力F t0=2000T0d∅=2000×30.7732F t1=2000T1d1=2000×47.5142.151F r1=F t1tanαcos18。
课程设计设计一带式输送机传动装置图文
课程设计设计一带式输送机传动装置图文机电工程学院机械设计课程设计题目名称设计一带式输送机传动装置课程名称机械设计课程设计学生姓名学号班级指导教师XX年年6月18日计算项目及内容主要结果一､课题题目设计—带式输送机传动装置传动简图如图1所示。
工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用10年(每年300个工作日),小批量生产,两班制工作,输送机工作轴转速允许误差为±5%。
带式输送机的传动效率为0.96。
图1带式输送机传动简图图2电动机带式输送机的设计参数:输送带的牵引力1.25kN;输送带的速度为:1.8m/s;输送带滚筒的直径250mm。
简图1中的1､2､3､4､5､6分别为:1､电动机;2､三角带传动;3､减速器;4､联轴器;5､传动滚筒;6､皮带运输机。
计算项目及内容主要结果1､类型和结构的选择①三相交流异步电动机的结构简单､价格低廉､维护方便,但一般应用于工业。
②Y系列电动机是一般用途的全封闭式自扇冷式三相异步电动机,具有效率高､性能好､噪声低､振动小等优点,适用于不易燃､不易爆､无腐蚀性气体和无特殊要求的机器上,如风机､输送机､搅拌机､农业机械和食品机械等。
③所以,选用Y系列电动机作为带式输送机的电机。
2､功率的确定电机的容量(功率)选择是否合适,对电动机的工作和经济性都有影响。
当容量小于工作要求时,电动机不能保证工作机的正常工作,或使电动机因长期过载而过早损坏;若容量过大,则电动机价格高,能力不能充分利用,而且因为经常不在满载下运行,其效率和功率因数较低,造成浪费。
①工作机所需功率Pw(KW)Pw?2.34KWPw=FwVw/?w=1.25KN×1.8m/s÷0.96≈2.34KW 式中,Fw为工作机的阻力,KN;Vw为工作机的线速度,m/s;为工作机的效率,带式输送机可取?w=0.96。
②电动机至工作机的总效率??总=?1·?2·?3·?4·?5?1为三角带的传动效率,?2为齿轮传动效率,?3为滚动轴承的效率,?4为联轴器的效率,?5为运输机平型带传动效率。
带式运输机传动装置课程设计(doc 27页)
带式运输机传动装置课程设计(doc 27页)⏹更多资料请访问.(.....)更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》46套讲座...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料...../Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料...../Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料...../Shop/43.shtml 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料...../Shop/45.shtml 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料...../Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料...../Shop/47.shtml⏹更多资料请访问.(.....)更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》46套讲座...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料...../Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料...../Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料...../Shop/43.shtml 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料...../Shop/45.shtml 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料...../Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料...../Shop/47.shtml(课程设计)题目带式运输机传动装置设计学生姓名学号学院信息与控制学院专业测控技术与仪器指导教师张永宏二Ｏ一一年六月目一、精密机械课程设计任务书 (2)二、精密机械课程设计说明书 (2)1 传动方案拟定 (2)2 电动机的选择 (2)3 计算总传动比及分配各级的传动比 (4)4 运动参数及动力参数计算 (5)5 传动零件的设计计算 (6)6 轴的设计计算 (12)7 滚动轴承的选择及校核计算 (18)8 键联接的选择及计算 (22)9 设计小结 (23)10 参考资料目录 (23)三、设计图纸 (26)精密机械课程设计任务书班级姓名设计题目：带式运输机传动装置设计布置形式：设计用于带式运输机的一级直齿圆柱齿轮减速器传动简图如下：原始数据：工作条件：一班制，连续单向运转。
课程设计--带式输送机传动装置
机械课程设计说明书课程设计题目：带式输送机传动装置一、前言 (1)(一) 设计任务 (1)(二) 设计目的 (2)(三) 传动方案的分析 (2)二、传动系统的参数设计 (3)(一) 电动机选择 (3)(二) 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 (4)(三) 运动参数及动力参数计算 (4)三、传动零件的设计计算 (5)（一）Ｖ带传动的设计 (5)（二）齿轮传动的设计计算 (7)（三）轴的设计计算 (10)（四）轴承的设计计算 (21)验算轴承30210 (21)验算轴承30207 (23)（五）键的设计计算 (25)四、箱体结构设计 (27)五、设计心得 (29)六、参考资料 (30)机械课程设计说明书一、前言(一) 设计任务设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。
选题A5，已知运输带输送拉力F=2KN，带速V=2.0m/s，传动滚筒直径D=300mm（滚筒效率为0.96）。
电动机驱动，预定使用寿命8年（每年工作300天），工作为二班工作制，载荷轻，带式输送机工作平稳。
工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。
动力来源：电力，三相交流380/220伏。
图1 带式输送机的传动装置简图1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机机械传动类型传动效率η圆柱齿轮传动闭式传动0.96—0.98（7-9级精度）开式传动0.94—0.96圆锥齿轮传动闭式传动0.94—0.97（7-8级精度）开式传动0.92—0.95带传动平型带传动0.95—0.98(二) 设计目的通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。
(三) 传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。
机械设计课程设计带式输送机传动装置
机械设计课程设计带式输送机传动装置一、设计题目：带式输送机传动装置已知条件题目参数输送带工作拉5.0力F/KN输送带工作速度1.43v/(m/s)滚筒直径D/mm 350按斜齿圆柱齿轮设计减速器已知条件：（1）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷比较平稳，允许输送带工作速度误差为±0.5%（2）使用年限：5年（3）动力源：380/220V交流电二、主要内容：P65页 7.1.2三、设计工作量：1、减速器装配图1张（2号图纸）2、零件工作图2张（3号图纸）3、设计说明书1份（10-15页要求附说明简图）四、进度安排基础设计计算——2天装配图底图——3天装配图——1．5天零件图——1.5天说明书（打印）——2天目录一、电动机的选择...怠 (4)二、传动设计 (5)三、带传动的设计 (7)四、齿轮的设计 (10)1．齿轮材料及精度的选择 (10)2. 按齿面接触强度设计 (10)3.确定主要参数及计算主要尺寸 (11)4.齿根弯曲疲劳强度校核 (12)5.齿轮主要参数 (13)五、轴的设计 (14)1.高速(齿轮)轴的设计.................................4 (14)2.低速轴的设计 (15)3.轴上其它零件的设计 (16)4.键的选择校核 (17)5.键的4度校核 (18)6.输出轴的强度校核 (19)六、轴承的校核 (20)七、心得体会...............4 (21)一、电动机的选择1、选择电动机类型按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机，它为卧式封闭结构。
2、选择电动机的容量卷筒轴的输出功率PW ：PW =F·V/1000=4000×1.43/1000=5.72kW电动机输出功率为PdPd=Pw/ηpd传动装装置总效率式中：V带效率1=0.96，滚动轴承效率(二对) 2=0.99,闭式齿轮传动效率（单级，斜齿轮）3=0.97, 弹性联轴器效率4=0.99，滚筒效率5=0.96，则：故 Pd= PW/h=5.72/0.86=6.651kw因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可，由《机械设计基础实训指导》附录查的Y系列电动机数据，选电动机的额定功率为7.5kw。
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带式输送机传动装置设计毕业设计带式输送机传动装置设计院系：机电信息系班别：姓名：学号：指导老师：完成日期：xxxx年x月x日目录一、总体方案设计................. (2)二、设计要求 (2)三、设计步骤 ..............................1. 传动装置总体设计方案 ............. .. (2)2. 电动机的选择....................... . (3)3. 计算传动装置的传动比及各轴参数的确定... (4)4.齿轮的设计 ............................. .. (6)5. 滚动轴承和传动轴的设计................ . (8)附：两根轴的装配草图.................. .. (16)6.键联接设计............................ .. (18)7. 箱体结构的设计....................... .. (19)8.润滑密封设计 ............................. . (20)四、设计小结 ................................. . (20)五、参考资料 ................................ .. (21)一、总体方案设计课程设计题目：带式运输机传动装置设计（简图如下1——V带传动2——电动机3—-圆柱齿轮减速器4——联轴器5——输送带6——滚筒1.设计课题：设计一用于带式运输上的单级圆柱齿轮减速器。
运输机连续工作，使用寿命 5年，每年365天，每天24小时，传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1.25倍，输送带速度允许误差为+_5%。
2.原始数据：题号3第一组二、设计要求1．减速器装配图1张(三视图，A1图纸)；2.零件图两张（A3图纸，齿轮，轴，箱体）；3.设计计算说明书1份(8000字左右）。
三、设计步骤1. 传动装置总体设计方案1）外传动机构为V带传动。
2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。
3) 方案简图如下图：1——V 带传动；2——电动机；3——圆柱齿轮减速器； 4——联轴器；5——输送带；6——滚筒 一传动方案拟定：采用V 带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比需求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能。
适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
2、电动机的选择 1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V 。
2）选择电动机的容量 工作机的有效功率为kW v F P w 04.36.11900=⨯=⋅=从电动机到工作机传送带间的总效率为 82.06543221≈⋅⋅⋅⋅⋅=ηηηηηηη由《机械设计基础课程设计指导书》表2-3可知：η1：带传动 0.96（球轴承）η2：齿轮传动的轴承 0.99 （8级精度一般齿轮传动） η3：齿轮传动 0.97（弹性联轴器） η4：联轴器 0.97 η5：卷筒轴的轴承 0.98 η6：卷筒的效率 0.96所以电动机所需工作功率为 Kw 7.382.010006.119001000=⨯⨯==ηFv P d3）确定电动机转速V 带传动的传动比i 1=(2-4)，单级齿轮传动比 i 2 =(3-5)，一级圆柱齿轮减速器传动比范围为i=（6-20），而工作机卷筒轴的转速为min /4.76100060r Dvn w =⨯=π 所以电动机转速的可选范围为：m in /)1528458(4.76)206(n d r n i w -=⨯-=⋅=根据电动机类型、容量和转速，由《机械设计基础课程设计指导书》附录8，附表8-1选定电动机型号为Y132M1-6。
其主要性能如下表：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000min r 的电动机，所以电动机的类型为Y132M1-6。
3.计算传动装置的传动比i 及各轴参数的确定(1)传动比i 为（ m n 为电动机满载转速，单位：r/min ）分配各级传动比时由《机械设计基础课程设计指导书》表2—2{圆柱直齿轮传动比范围i 1=（3—5） V 带传动范围（2—4）取值i 0=3 所以i=13 1).各轴的转速 I 轴 n 1 =min /32039600r i n m == II 轴 min /4.76188.4320112r i n n ===卷筒轴 m in /4.762r n n w ==n m 为电动机的满载转速r/min ；n 1﹑n 2为I 轴﹑II 轴 （I 轴高速轴﹑II 轴为低速轴）的转速，i 0电动机至I 轴的传动比，i 1为I 轴至II 轴的传动比。
2).各轴的输入功率134.76960≈=w m n n i电动机轴 K =⨯=⋅P =P 552.396.07.3011ηd w轴I Kw 2.396.099.0552.3122122=⨯⨯=⋅P =P η滚筒轴 Kw 01.396.098.02.3P 2=⨯⨯=⋅=ηPw3）.各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩Td 为：m N n P m d d ⋅=⨯=⨯=8.369607.395509550T I 轴 m N n P T ⋅=⨯==01.106320/552.395501/195501 II 轴 m N n P T ⋅=⨯=⨯=4004.76/2.395502/295502 滚筒轴 m N T ⋅=⨯=⨯=25.3764.76/01.39550Pw/nw 9550卷 将上述计算结果汇总如下表所示：4.齿轮的设计1）选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用45钢调质，硬度为220-250HBS ；大齿轮选用45钢正火，硬度为170-210HBS 。
因为是普通减速器，由表10.21选9级精度，要求齿面粗糙度 R a ≤3.2～6.3m μ. （2）按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢质齿轮，可应用式（10.22）求出d 1值。
确定有关参数与系数： 1）、转矩T 1 mm N T ⋅⨯=⨯⨯=5611006.1320552.31055.9 2）、载荷系数K查表10.11取K=1.1 3）、齿数z 1齿宽系数d ψ小齿轮的齿数z 1取为25，则大齿轮齿数z 2=100.因单级齿轮传动为对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，由表10.20选取1=d ψ。
4）、许用接触应力[]H σ 由图10.24查得MPa MPa H H 530,5602lim 1lim ==σσ 由表10.10查得S H =1。
81104.8)24*5*365(13206060⨯=⨯⨯⨯=⨯=h njL N 8812102188.4/104.8/⨯=⨯==i N N 查图10.27得1.1,02.121==NT NT Z Z 由式（10.13）可得[]MPa MPa S Z H H NT H 571156002.11lim 11=⨯==σσ []MPa MPa S Z H H NT H 58315301.12lim 22=⨯==σσ 故()[]mm mm u u KT d H d 67.621.1571415101.11.1*43.76143.763253211=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+≥σψ mm mm z d m 5.22567.6211===由表10.3取标准模数m=2.5㎜。
（3）计算主要尺寸mm mm mz d 5.62255.211=⨯== mm mm mz d 2501005.222=⨯== mm mm d b d 5.625.6211=⨯=⋅=ψ 经圆整后取b 2=65㎜。
mm mm b b 70521=+=()()mm mm z z m a 25.156100255.2212121=+⨯=+= （4）按齿根弯曲疲劳强度校核由式（10.24）得出F σ，如[]F F σσ≤则校核合格。
确定有关系数与参数：1） 齿形系数Y F查表10.13得 Y F1=2.65，Y F2=2.18。
2）应力修正系数Y S查表10.14得Y S1=1.59， Y S2=1.80。
3） 许用弯曲应力 []F σ由图10.25查得 MPa MPa F F 190,2102lim 1lim ==σσ。
由表10.10查得 3.1=F S 。
由图10.26查得 121==NT NT Y Y 。
由式（10.14）可得 []MPa MPa S Y F F NT F 1623.12101lim 11===σσ []MPa MPa S Y FF NT F 1463.190.12lim 11===σσ 故[]MPa MPa MPa Y Y z bm KT F S F F 08.2179159.165.2255.26534.1101.1221251211=〈=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==σσ[]MPa MPa Y Y Y Y F S F S F F F 14659.165.28.118.2912212212=〈⨯⨯⨯==σσσ 齿轮弯曲强度校核合格。
（5）验算齿轮的圆周速度v s m s m n d v /938.0/10006057.2865.6210006011=⨯⨯⨯=⨯=ππ由表10.22可知，选9级精度是合适的。
（6）计算几何尺寸及绘制齿轮零件工作图。
略。
将上述计算结果整理如下表所示：5 V 带的设计（1）确定计算功率P c由表8.21查得K A =1.3，由式（8.12）得 kW kW P K P A c 15.75.53.1=⨯== （2）选取普通V 带型号根据P c =7.15kW 、n 1=960r/min ， 由图8.12选用B 型普通V 带。
（3）确定带轮基准直径d d1、d d2根据表8.6和图8.12选取d d1=140mm ，且d d2=140mm ＞d dmin =125mm 。
大带轮基准直径为 mm d n n d d d 0.46999.46814057.2869601212≈=⨯==按表8.3选取标准值d d2=500mm ，则实际传动比i 、从动轮的实际转速分别为35.31400.46912===d d d d imin /57.28635.3960/12r i n n === 从动轮的转速误差率为%0%10057.28657.28657.285=⨯-在 %5±以内为允许值。
（4）验算带速v s m n d v d /03.710006096014010006011=⨯⨯⨯=⨯=ππ带速在5～25m/s 范围内。
（5）确定带的基准长度L d 和实际中心距a 按结构设计要求初定中心距a 0=1500mm 。