电机铁芯损耗曲线的拟合

直流电机订货技术要求

直流电机技术参数 1.概述 1.1 环境条件环境温度：－4.3℃～40℃ 相对湿度：＋40℃时不超过50%，＋20℃时不超过90% 海拔高度：小于1000m 污秽等级：4级 2 供货范围、电机技术参数及技术要求 1）直流电动机Z710-2B 1400KW 电枢电压：700V 励磁电压：310V 转速：650-1300r/min 他励 IP54 工作制：S1 SKF轴承 H级绝缘带空.水冷却器，带编码器。 2.1电机的励磁方式为他励，励磁电压310VDC，强励时不超过500V。 2.2 电机的安装结构形式均为1M1001，即卧式底脚安装单轴伸。 2.3测速编码器安装在非传动端，编码器型号为RHI90N-0HAK1R61N-1024。 2.4电机励磁绕组预埋PT100热电阻2只，电机换向和补偿绕组预埋PT100热电阻各2只，两端轴承预埋PT100热电阻各１只。电机制造厂家提供接线盒，并在接线盒内标出各自端子号，要求到货实物与设计图纸一致。 2.5 电机需安装PTC恒温空间加热器，恒温温度为60℃，电源电压为220VAC。电机制造厂家提供接线盒。 2.6电机工作方式：S1；电机绝缘等级：H级；电机防护等级：IP54。 2.7电机按照JB/T 9577-1999《Z系列中型直流电动机技术条件》中第二类（金属轧机用直流电动机，即Z系列B类电机）的要求考核。 2.8电机过载能力：(Z500-2B) 在过载115%时，长期运行；在额定基速2In, 1min；在最高转速1.6In, 15s。

2.9火花等级要求：基速下额定负荷1级，从基速到高速，从空载到额定负载的所有工况下，换向火花不大于411级；过载时的换向火花不大于2 11级（过载115%时火花不大于4 11）。电机能从空载直至短时过载的运行中不产生有害火花，且不在换向器和电刷表面造成永久性的损坏。 2.10电机在所有转速及负载下其电流变化率（di/dt ）允许达到额定电流的200%。2.11电机电磁参数需作加强设计，即电机机械特性要求硬,使电机的静差率≤3%。2.12电机振动限值满足GB10068《电机振动测定方法及限值》电机噪声限满足GB10069《电机噪声测定方法及限值》电机试验方法按GB1103《直流电机试验方法》电机其他技术要求应GB755《旋转电机基本技术要求》 2.13电机轴承自润滑，方便用户日常运行维护。轴承品牌SKF 。 2.14电刷采用上海摩根碳制品有限公司的产品，硅钢片采用武钢或日本产冷轧硅钢板。 2.15电机冷却采用背包式空－水冷却器（ICW37A86）。空水冷却器随电机成套供货。空水冷却器进水温度≤33℃，进水水质为普通工业用水，即：净环水。空水冷却器的风机电机电压380VAC ，并提供接线盒。从电机传动端看，进出水口位于电机左侧。空水冷却器上安装风温、风压、冷却水流量开关（TURCK FCS －GL1/2A2P-VRX/24VDC/A ）、漏水检测元件，用于监视风温度、风压、冷却水流量、漏水。乙方提出电源要求，并提供接线盒,并在接线盒内标出各自端子号，要求到货实物与设计图纸一致。电机需安装 PTC 恒温空间加热器，恒温温度为60℃，电源电压为220VAC 。 2.16引出线方向：从电机传动端看，电机出线均在电机的右侧。 2.17电机运转方向：正常生产时，单方向运转；事故状态下可以反转。

Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计

Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计一、产品零件的工艺分析零件简图该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢 <400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。最小孔边距为b=3.5mm≧t，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。由表1、2 查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。表1 冲裁件内外形所能达到的经济精度

二、模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。冲压生产批量与合理模具形式见表3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表4

通过以上关系比较，此工件是大批量生产，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成行。所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。复合模具结构的优点（1）制件精度高。由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。适宜冲制薄料和脆性或软质材料。（2）生产效率高。（3）模具结构紧凑，面积较小。复合模具结构的选用原则：只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求

铁芯制造工艺新

第二章铁芯制造工艺第一节裁剪一、剪切剪切就是指用剪床与剪刀加工工件的工作。按照剪刀的安装方法,分为平口剪与斜口剪两种。平口剪的上下剪刃平行,一般用于剪切窄而厚的材料。斜口剪的上刀刃相对下刀刃有一个斜角。用于剪切宽而薄的板料。由于斜口剪上剪刃只有一点与板材接触,随着上刀刃下降,逐渐将板材剪成两部分;而平口剪剪刀全部与板材接触,在全宽范围内一下剪成两部分,因而斜口剪比平口剪省力,所以现在几乎全部采用斜口剪。由于斜口剪上剪刃与下剪刃有斜角φ,因而在侧向产生一个推力,所以角第一不宜过大,一般在10°~15°;第二在剪切时,在剪刃开口的一边加一挡料板,其用途有两点;一就是档料与抵消推力,二就是用作剪切定位,如图1-1a所示。图1-1 斜口剪切示意图 a）斜口剪切示意图b)剪刃形状及有关角度图1-1b所示为剪刃形状的有关角度,其中δ角称为剪刃角,它就是直接影响刀刃的强度、锐利程度、剪切力大小与剪切质量好坏的重要因素。剪切硅钢片时,根据剪刀材质的不同,可在75°～85°之间选择。为了减少剪刃上部与材料之间的摩擦,在上下剪刃靠近材料一侧,磨出一个1、5°~3°的后角α。为了减少剪刃与剪切后的材料见的摩擦起见,在垂直材料的方向上,对上下刀刃各磨出一个1°～1、5°的前角γ。刃角δ为β角与前角γ之差。由于卷料硅钢片的问世,原有的一般剪床已无法加工,因而产生了用圆盘滚刀来进行剪切,这就就是滚剪。滚剪刀具理论上后角α=0°,前角γ=0°。实际在刃磨时,后角α=0°,前角γ=1°,上下刃重合度为板厚的50%～70%,间隙为板厚的2、5%～5%。剪切可按剪切刃与冷轧钢带的轧制方向的相对位置来分。在硅钢带剪切中,一般可分为纵剪、90°横剪与45°剪三种。纵剪,就就是采用上述的圆盘滚剪刀,在纵滚生产线上。沿冷轧硅钢带的轧制方向,

直流电机参数

一、概述 1.Z2系列小型直流电机为中华人民共和国机械工业部JB1104-68部颁标准所规定的标准系列小型直流电机。 2.Z2系列小型直流电机共分11个机座号，每个机座号有两种铁心长度，制造有直流电动机、直流发电机、直流调压发电机三种，适用于一般正常的工作环境。电动机作一般传动用，发电机作为一般直流电源用，调压发电机作蓄电池组充电用。 3.励磁方式：电动机为带有少量稳定绕组的并激或他激励磁。发电机为复激或他激励磁（额定电压为230伏的发电机），调压发电机为并激励磁（不带串激绕组）。电机的他激励磁电压制成有110伏或220伏二种。电动机额定电压110伏的仅有他励电压110伏一种。 4.Z2系列电机根据使用要求可制成湿热地区使用的具有防潮、防霉、防盐雾性能的湿热带型（T H）直流电机。 5.型号含义：Z表示“直”流，2表示第二次全国定型设计，横线后数字表示机座号与铁心长短，例如Z2-11前一个1代表1号机座，后一个1代表短铁心，而Z2-112中11代表11号机座，2代表长铁心。二、结构型式 1.直流发电机或直流调压发电机仅制造卧式，机座带底脚的一种。 2.直流电动机可制成下表所示的结构型式。三、Z2系列电动机 1.电动机可用三角皮带、正齿轮或弹性联轴器进行传动，不使电机轴承受轴向推力。 2.电动机可在正转或逆转情况下正常工作。四、Z2系列发电机及调压发电机 1.Z2系列发电机及调压发电机的旋转方向自换向器端看去为顺时针方向，根据使用要求亦可制成逆时针方向旋转的发电机或调压发电机。 2.Z2系列发电机及调压发电机根据订货要求可制成与Y系列三相异步电动机配套成的发电机组成套供应。 3.调压发电机的额定功率为平均电压（对110/160伏的为135伏，对220/320伏的为270伏）时的功率，当电压高于平均电压时其输出功率不大于额定功率，当电压低于平均电压时其输出电流不大于额定电流。五、订货须知订货时须注明电机的型号及具体规格（包括励磁方式、旋转方向、出线盒位置、是否双轴伸、结构型式等），例如Z2-62 13千瓦220伏1500转/分他激电动机，他励电压220伏，卧式机座带底脚，端盖有凸缘。配套的异步电动机、变阻器等附件，电刷、刷握等备件的供应，或有特殊要求（如供湿热带地区使用）和须外文说明文件者应在订货合同中注明。

电机铁芯发蓝原理

提高压缩机效率的关键是降低其空载损耗。空载损耗主要为铁损，铁损是磁滞损与涡流损之和。在频率固定时，涡流损与矽钢片厚度平方成正比，涡流损与磁滞损关键与材料的组织特性（含碳量、含硅量、组织晶粒大小及组织内应力等）有关。矽钢片冷作加工后的热处理是保证其组织特性的关键。电磁钢板等软磁性材料，其磁导率、矫顽力和磁滞损耗等磁性能具有较强的组织敏感性，冷加工过程中产生的任何应力均使其磁性恶化，为了获得高磁性，硅钢片应该是杂质少（特别是降低碳含量）、晶粒大、无应力。因此去应力成为必要的后续热处理工艺处理。对于电机定转子这样的特定工件，实际处理工艺应按四阶段进行：首先，上道工序残留在定转子上的油渍，退火时可能在叠片间形成污垢以及对叠片渗碳，导致磁性能降低（矫顽力增大，磁导率降低），因此退火前除油是必需的，这可以通过在400℃时使油渍蒸发和燃烧来完成；其次，在保护气氛下（DX气）进行退火以消除定转子叠片冷加工应力，改善硅钢片的组织结构，恢复硅钢片原有铁磁特性（磁感应强度高，低铁损）；使毛刺钝化，改善硅钢片的平整性，电磁钢板去应力退火一般采用不发生α＝γ相变的最高温度即850℃左右，硅钢片受其表面涂敷材料（硼酸盐）氧化程度的影响,退火温度在750℃左右；再次，为避免急速冷却产生内应力而导致磁性能下降（以保证组织晶粒长大），应以100℃/h～150℃/h的速度从750℃缓慢冷却至450℃（750℃缓慢冷却至600℃应保证其缓冷速度）；再次，450℃的工件转入发蓝炉，在DX气+饱和水蒸气的强制对流气氛下，主要对硅钢片被剪切断面进行发蓝处理，形成以四氧化三铁为主的致密绝缘保护膜，防止定、转子组装前的短期生锈，成为提高电机节能性能不可缺少的工艺。最后，工件在450℃以下转入风冷台快速冷却。

直流电机参数

一、概述系列小型直流电机为中华人民共和国机械工业部JB1104-68部颁标准所规定的标准系列小型直流电机。系列小型直流电机共分11个机座号，每个机座号有两种铁心长度，制造有直流电动机、直流发电机、直流调压发电机三种，适用于一般正常的工作环境。电动机作一般传动用，发电机作为一般直流电源用，调压发电机作蓄电池组充电用。 3.励磁方式：电动机为带有少量稳定绕组的并激或他激励磁。发电机为复激或他激励磁（额定电压为230伏的发电机），调压发电机为并激励磁（不带串激绕组）。电机的他激励磁电压制成有110伏或220伏二种。电动机额定电压110伏的仅有他励电压110伏一种。系列电机根据使用要求可制成湿热地区使用的具有防潮、防霉、防盐雾性能的湿热带型（TH）直流电机。 5.型号含义：Z表示“直”流，2表示第二次全国定型设计，横线后数字表示机座号与铁心长短，例如Z2-11前一个1代表1号机座，后一个1代表短铁心，而Z2-112中11代表11号机座，2代表长铁心。二、结构型式 1.直流发电机或直流调压发电机仅制造卧式，机座带底脚的一种。 2.直流电动机可制成下表所示的结构型式。三、Z2系列电动机

1.电动机可用三角皮带、正齿轮或弹性联轴器进行传动，不使电机轴承受轴向推力。 2.电动机可在正转或逆转情况下正常工作。四、Z2系列发电机及调压发电机系列发电机及调压发电机的旋转方向自换向器端看去为顺时针方向，根据使用要求亦可制成逆时针方向旋转的发电机或调压发电机。系列发电机及调压发电机根据订货要求可制成与Y系列三相异步电动机配套成的发电机组成套供应。 3.调压发电机的额定功率为平均电压（对110/160伏的为135伏，对220/320伏的为270伏）时的功率，当电压高于平均电压时其输出功率不大于额定功率，当电压低于平均电压时其输出电流不大于额定电流。五、订货须知订货时须注明电机的型号及具体规格（包括励磁方式、旋转方向、出线盒位置、是否双轴伸、结构型式等），例如Z2-62 13千瓦220伏1500转/分他激电动机，他励电压220伏，卧式机座带底脚，端盖有凸缘。配套的异步电动机、变阻器等附件，电刷、刷握等备件的供应，或有特殊要求（如供湿热带地区使用）和须外文说明文件者应在订货合同中注明。

电机铁芯制作工艺

参考资料：《电机制造工艺学》湖南大学方日杰主编1995年《国外中小型电机制造工艺》 1973 《电机制造工艺学》王永昌 1984 《电机制造工艺学》胡志强主编．—北京：机械工业出版社，2011 铁心是电机的有效部分之一，铁心制造工艺对电机的运行性能影响很大。铁心制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。冲片的冲制属于冲压工艺范肩。本章先介绍铁心冲片材料的种类及其应用，冲压工艺的一般问题，然后阐述铁心冲片制造、铁心压装、铁心创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造，因此，铁心一般均用软磁材料制造。软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。除直流电机和同步电机的磁极铁心常用普通碳素结构钢板制造外，电机铁心冲片最常用的材料是硅钢片，有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金(如铁镍合金、铁锅台金等)。硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度降低，铁心制造工时增加。叠装后，由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，使铁心的叠压系数降低，导致铁心的有效长度和截面积减小。所以，在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带(片)，通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。冷冲压工艺的特点 1、操作简单。主要依靠冲床和模具进行工作，操作者只做简单的送料工作，对操作者的技术水平要求较低。 2、精度可靠。工件的尺寸精度主要决定于模具，而与操作者关系极小，因此工件的尺寸稳定，互换性好。 3、生产率高。冲床工作速度快，冲压过程又便于实现机械化和自动化，生产率很高。 4、材料利用率高。工件可套裁，冲压件只需经过少量切削，甚至无需切削加工使可直接使用。 5、模具制造周期校长，其制造费用较高。

制造电机定转子铁芯零件的现代冲压技术

电机定转子铁芯零件的现代冲压技术邓卫国 ( 常州机电职业技术学院江苏常州213022 ) [摘要]：介绍在制造电机定转子铁芯零件方面采用高精度、高效率、高寿命模具的现代冲压技术，配合高速冲床，实现高速自动化作业，提高了冲制铁芯零件的尺寸精度和生产效率，在大批量制造电机定转子铁芯零件方面有着非常现实的意义。 [关键词]：定子铁芯转子铁芯自动叠片带回转和扭斜自动冲压高速精密级进模 Modern Stamping Technology Into The Motor Lamination DengWeiGuo ( Tempel (Changzhou) Precision Metal Products Co., Limited Jiangsu Changzhou 213022 ) Abstract This thesis introduces the modern stamping technology on producing the motor laminations, utilizing the dies with high precision, great efficiency and long life, the high speed presses, which has realized high-speed automatization, increased the precision and efficiency of the motor lamination parts, and the technology plays a practical action during volume-producing the motor lamination parts. Keywords:stator stack lam rotor stack lam auto-lamination indexing and skew auto-pressing high-speed precision progressive die 1．引言现代冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术。电机定转子铁芯零件的现代冲压技术是用高精度、高效率、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制，其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，可以连续完成冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中输送出来，整个冲图1 高速冲床冲制过程制过程都是在高速冲床上自动完成的，如图1所示。随着电机制造工艺不断发展，现代冲压技术引用到制造电机铁芯方面的工艺方法，现在越来越多地被制造电机厂家所接受，制造电机铁芯的加工手段也越来越先进。在国外，一般先进制造电机厂家，都采用现代冲压技术来冲制铁芯零件。在国内，用现代冲压技术来冲制铁芯零件的加工方法正在进一步发展起来，而且这项高新制造技术日趋成熟，在电机制造行业中，这项制造电机工艺的优势已被许多制造电机厂家所重视。用现代冲压技术来冲制铁芯零件与原来用普通模具及设备冲制铁芯零件

直流电机参数术语一览(精)

1、 Assigned power rating 。标称功率。或额定功率。只该电机系统设计设计时的理想功率也是在推荐工作情况下的最大功率。 POWER RATING 为功率。 2、Nominal voltage 。额定电压 (或工作电压,推荐电压。由于一般电机可以工作在不同电压下, 但电压直接和转速有关, 其他参数也相应变化, 所以该电压只是一种建议电压。其他参数也是在这种推荐的电压下给出的。 NOMINAL 名义上的。 3、 No load speed。空转速,或空载转速。单位是 RPM 。 revolutions per minute 此处的 R 不是 RATE 速度的意思,是 REVOLUTION 旋转的意思。空载转速由于没有反向力矩,所以输出功率和堵转情况不一样,该参数只是提供一个电机在规定电压下最大转速的作用。一般外面给出的 6000转啊, 12000转啊,多指这个参数。 4、 Stall torque 堵转转矩。这个是很多要带负载的电机的重要参数。即在电机受反向外力使其停止转动时的力矩。如果电机堵转现象经常出现, 则会损坏电机,或烧坏驱动芯片。所以大家选电机时,这是除转速外要考虑的参数。堵转时间一长,电机温度上升的很快,这个值也会下降的很厉害。 5、 Speed / torque gradient 速度 /转矩斜率。这个参数在一般的电机介绍中很少出现。如果将转速为 Y 轴,力矩为 X 轴,一般,电机先是有一个和 X 轴平行的线,随后有点像 E 的负指数形式那样下降。即转速和力矩的乘积,随力矩的上升而下降。电机制造商都推荐电机在那条和 X 轴平行的线范围内工作。在这个范围内,电机的电流不至于导致电机过热和烧机。 6、 No load current。空载电流 (或空转电流。前面说过,电流和转矩密切相关。空载电流肯定存在, 其和电压的乘积形成的能量, 主要分为势能和热能消耗。热能就是电机线圈的发热,越好的电机,在空载时,该值越小,而势能指克服摩擦力, 和转子自身惯性的能量还有转子自身的转动势能。而一般转速一定时, 转子的惯性能量增加几乎没有, 而这个势能主要还是克服摩擦力的问题, 而最终以热能形式耗散, 所以空载电流越小, 电机的性能越好, 特别是加上减速箱的电机,空载电流越小,说明减速箱做的越好,当然,减速比越大,同样的设计方式下,阻力越大。

三相异步电动机的结构原理(定子、转子)讲解

三相异步电动机的结构原理（定子、转子）讲解电动机的静止部分称为定子，其组成部分主要包括定子铁芯、定子绕组、机座等部分。定子铁芯：定子铁芯的作用是作为电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。定子铁芯一般由0.35～0.5毫米厚，表面涂有绝缘漆的环状冲片槽的硅钢片叠压而成，如右图所示。定子绕组：定子绕组是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。小型号异步电动机定子绕组通常用高强度漆包线（铜线或铝线）绕制成各种线圈后，在嵌放在定子铁芯槽内。大中型电动机则用各种规格的铜条经过绝缘处理后，再嵌放在定子铁芯槽内。为了保证绕组的各导电部分与铁芯之间的可靠绝缘以及绕组本身之间的可靠绝缘，故在定子绕组制造过程中采取了许多绝缘措施，三相异步电动机定子绕组的主要绝缘项目有以下三种： 1.对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心之间的绝缘。 2.相间绝缘：各相定子绕组之间的绝缘。 3.匝间绝缘：每相定子绕组各线匝之间的绝缘。定子三相绕组的槽内嵌放完毕后共有六个出线端引到电动机机座的接线盒内，可按需要将三相绕组接成星形接法（Y接）或三角形接法（△接），如右图所示。机座：它的作用是固定定子铁芯和定子绕组，并以两个端盖支撑转子，同时起保护整台电动机的电磁部分和散发电动机运行中产生的热量，一般是铁或铝铸造而成。

转子是电动机的旋转部分，包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分。 ?转子铁芯：作为电机磁路的一部分，并放置转子绕组。一般由0.5毫米厚的硅钢片冲制叠压而成。如右图所示。 ?转子绕组：其作为切割定子磁场，产生感应电动势和电流，并在旋转磁场的作用下受力使转子转动。根据构造的不同可分为鼠笼式和绕线式转子两种类型。 1.鼠笼式转子：它的结构是转子铁芯的槽沟内插入铜条，在铜条两端焊接两个铜环，如下图（a）所示。这样转子绕组好像一个鼠笼型转子。为了节约铜材和便于制造。目前绝大部分鼠笼均采用铝代替。如下图（b）所示。 2.绕线式转子：绕线式转子绕组也和定子绕组一样做成三相对称绕组，经过适当的排列和组合。嵌入并固定转子铁芯槽内，最后使三组绕圈接成星形连接，三个引出线分别接到固定的转轴上的三个铜滑环上，在各个环上，分别放置着固定不动的电刷，通过电刷与滑环的接触，使转子绕组与外加变阻器接通，一边启动电机。如右图所示。 3.转轴：用以传递转矩及支撑转子的重量。一般都由中碳钢或合金钢制成。除了定子和转子两大部分外，还有端盖，风扇等其他附件。

高效电机、电机关键零部件铁心及SMC软磁材料产业基地建...

工程编号：2013043K ****电工科技有限公司高效电机、电机关键零部件铁心及SMC 软磁材料产业基地建设项目可行性研究报告 **有限公司工程咨询证书：工咨甲11220070056 二０一三年五月

工程编号：2012043K ****电工科技有限公司高效电机、电机关键零部件铁心及SMC 软磁材料产业基地建设项目可行性研究报告总经理：黄列群分管院长：朱捷副总工程师：潘东杰项目负责人：陈为犇 **有限公司工程咨询证书：工咨甲11220070056 二０一三年五月

项目主办单位：****电工科技有限公司参加编制人员 **有限公司

目录 1.总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2项目背景 (1) 1.3项目建设的必要性 (2) 1.4项目编制依据和原则 (7) 1.5项目目标及主要内容 (8) 1.6 可研报告结果 (9) 1.7主要技术经济指标表 (11) 2.企业基本情况 (14) 2.1企业概况 (14) 2.2公司实施本项目的有利条件 (14) 3.市场分析及产品方案 (16) 3.1电机发展状况 (16) 3.2电机销售市场趋势预测 (19) 3.3 硅钢片发展现状及应用情况 (26) 3.4 拟建规模 (35) 3.5产品说明 (35) 4.物料供应及生产协作 (38) 5.工程设计方案 (39) 5.1项目指导思想及主要原则 (39) 5.2工程技术方案 (39) 5.3总平面布置和运输 (50) 5.4土建方案 (54) 5.5公用动力部分 (56) 6.环境保护、职业安全卫生及消防 (60) 6.1环境保护 (60) 6.2工业职业安全卫生 (62) 6.3 消防 (63) 7.节能及合理利用 (65) 7.1 设计依据 (65) 7.2 工程概述 (65) 7.3 能耗指标及分析 (65) 7.4 节能措施 (66) 7.5 建筑节能 (67) 8.生产组织和人员培训 (69)

直流电机参数知识分享

直流电机参数

一、概述 1.Z2系列小型直流电机为中华人民共和国机械工业部JB1104-68部颁标准所规定的标准系列小型直流电机。 2.Z2系列小型直流电机共分11个机座号，每个机座号有两种铁心长度，制造有直流电动机、直流发电机、直流调压发电机三种，适用于一般正常的工作环境。电动机作一般传动用，发电机作为一般直流电源用，调压发电机作蓄电池组充电用。 3.励磁方式：电动机为带有少量稳定绕组的并激或他激励磁。发电机为复激或他激励磁（额定电压为230伏的发电机），调压发电机为并激励磁（不带串激绕组）。电机的他激励磁电压制成有110伏或220伏二种。电动机额定电压110伏的仅有他励电压110伏一种。 4.Z2系列电机根据使用要求可制成湿热地区使用的具有防潮、防霉、防盐雾性能的湿热带型（TH）直流电机。 5.型号含义：Z表示“直”流，2表示第二次全国定型设计，横线后数字表示机座号与铁心长短，例如Z2-11前一个1代表1号机座，后一个1代表短铁心，而Z2-112中11代表11号机座，2代表长铁心。二、结构型式 1.直流发电机或直流调压发电机仅制造卧式，机座带底脚的一种。 2.直流电动机可制成下表所示的结构型式。三、Z2系列电动机 1.电动机可用三角皮带、正齿轮或弹性联轴器进行传动，不使电机轴承受轴向推力。 2.电动机可在正转或逆转情况下正常工作。四、Z2系列发电机及调压发电机 1.Z2系列发电机及调压发电机的旋转方向自换向器端看去为顺时针方向，根据使用要求亦可制成逆时针方向旋转的发电机或调压发电机。 2.Z2系列发电机及调压发电机根据订货要求可制成与Y系列三相异步电动机配套成的发电机组成套供应。 3.调压发电机的额定功率为平均电压（对110/160伏的为135伏，对220/320伏的为270伏）时的功率，当电压高于平均电压时其输出功率不大于额定功率，当电压低于平均电压时其输出电流不大于额定电流。五、订货须知订货时须注明电机的型号及具体规格（包括励磁方式、旋转方向、出线盒位置、是否双轴伸、结构型式等），例如Z2-62 13千瓦220伏1500转/分他激电动机，他励电压220伏，卧式机座带底脚，端盖有凸缘。配套的异步电动机、变阻器等附件，电刷、刷握等备件的供应，或有特殊要求（如供湿热带地

纯电动汽车电机定子、转子铁芯汇总

纯电动汽车电机定子、转子铁芯研究开发项目一、立项的背景和意义 2010年我国汽车销量再创历史新高，突破1800万辆，稳居世界第一汽车销售大国，年销量刷新全球历史记录。从而使中国的汽车消费市场又跃上一个新台阶。但是，在中国的大中城市，汽车尾气已经是造成大气污染的主要原因，但是随着人们购车欲的不断加强，我国汽车保有量仍以每年比较高的速度增长，这势必会引起城市空气质量不断恶化。同时，由于我国国产汽车单车排放污染程度同美国、日本相比高出几倍甚至几十倍，更加剧了大气污染。庞大的汽车群体消耗的燃料也日益增长，据统计，我国机动车燃油消耗量占全国总油耗的比例不断上升，2000 年为33．8％，2006 年为46％。预计到2020 年，机动车燃料需求将占到石油总消费59％。汽车将成为石油消耗增长的主要因素。因此，大力发展纯电动汽车，不仅能有效环境能源紧张、环境污染等问题，得到全世界各国的重视，纯电动汽车项目作为一项新兴行业蓬勃兴起，作为纯电动汽车的重要零部件———纯电动汽车电机也迅速崛起，而定、转子铁芯又是纯电动汽车电机的关键零部件，它的好坏直接影响纯电动汽车电机的使用和性能。我公司自主研发的纯电动汽车电机定子铁芯、转子铁芯，由于采

用了先进的制造工业，在产品质量上、成本上以及劳动力方面与传统的制造工艺有大幅度的提升。因此该项目研发和投入，对我国电机产业的发展和企业的进步具有十分重要的战略意义，促进我国电机制造技术向更高的台阶迈进。二、国内外研究现状和发展趋势在国外，宝马（BMNW）集团在大约40年前就开始首次尝试电动驱动汽车。铅酸蓄电池轿车BMW1602成为1972年夏季奥运会马拉松和长距离竞走项目的引导车，近年来，宝马公司开始投放实体车进行实路测试，收集电动汽车的日常使用数据，中国汽车技术研究中心（CATARC）将在项目准备和实施，以及测试评估阶段与宝马紧密合作并进行相关课题研究、在国内，在纯电动汽车方面，我国的民族汽车企业走在了合资企业的前面： 1、众泰集团经过多年的技术攻关，在驱动电机、整车控制策略等专业领域取得了突破，掌握了纯电动汽车的核心技术，一次性通过了国家权威检测机构的严格考核。在2008 年底众泰集团取得纯电动乘用车的公告，成为第一个正式取得国家公告的汽车企业，并且在今年3月首辆上牌的众泰纯电动汽车已经驶上杭州西子湖畔； 2、奇瑞汽车有限公司作为自主品牌汽车的领军者，长期致力于纯电动轿车的研究开发工作，并与上海交通大学等国内10 多家单位共同承担了国家863 纯电动汽车重大专项QP 纯电动轿车项目。该项目解决了一些纯电动汽车相关的共性技术，取得了一些具有自主知识

直流电机参数[新版]

直流电机参数[新版] 直流电机参数直流电动机作为机电执行元部件，内部有一个闭合的主磁路。主磁通在主磁路中流动，同时与第二个电路交链，其中一个电路是用以产生磁通的，称为激磁电路，另外一个是用来传递功率，称为功率回路或者电枢回路。现行的直流电动机都是旋转电枢式，也就是说激磁绕组及其所包围的铁芯组成的磁极为定子，带换向单元的电枢绕组和电枢铁芯结合构成直流电动机的转子。 ,(转矩:电动机得以旋转的力矩，单位为 kg .m 或N. m; ,(转矩系数:电动机所产生转矩的比例系数，一般表示每安培电枢电流所能产生的转矩大小; ,(摩擦转矩:电刷、轴承、换向单元等因摩擦而引起的转矩损失; ,(启动转矩:电动机启动时所产生的旋转力矩; ,(转速:电动机旋转的速度，工程单位为 r/min，即转每分，在国际单位制中为 rad/s，即弧每秒; ,(电枢电阻:电枢内部的电阻，在有刷电动机里一般包括电刷与换向器之间的接触电阻，由于电阻中流过电流时会发热，因此总希望电枢电阻尽量小些; ,(电枢电感:因为电枢绕组是由金属线圈构成，必然存在电感，从改善电动机运行性能的角度来说，电枢电感越小越好。 ,(电气时间常数:电枢电流从零开始达到稳定值的63.2%时所经历的时间。测定电气时间常数时，电动机应处于堵转状态并施加阶跃性质的驱动电压。电气时间常数工程上常常利用电枢绕组的电阻,,和电感,,求出: ,,,,,/,, ,(机械时间常数:电动机从启动到转速达到空载转速的63.2%时所经历的时间。测定机械时间常数时，电动机应处于空载运行状态并施加阶跃性质的阶跃电压。机械时间常数工程上常常利用电动机转子的转动惯量,和电枢电阻,,以及电动机反电动势系数,,、转矩系数,,求出:

无铁芯电机

无铁芯电机深圳市安托山特种机电有限公司 518104 广东省深圳市宝安区沙井新沙路安托山高科技工业园内C08栋一楼发明人：郭栋梁梁锡武（老总）王和平梁海颜安托山特种机电公司造出无铁芯电机发布时间:2011-3-7 来源：深圳新闻网浏览：118 编辑: 亚洲流体网编辑部厚重混凝土与尖端高科技的距离远不远？“移山填海”的粗犷与产学研体系的优雅是否不相关？深圳市安托山特种机电有限公司的回答：非也。这家非常低调的民营企业，正在探索的却是相当高调的事情以完全自主知识产权的稀土永磁无铁芯电机技术，摘取了世界高效节能电机的一顶货真价实的桂冠。专家分析，这一技术若全面推广，一年节电量可相当于10个三峡！几天前，专程到该公司考察的国家发改委副主任解振华连连说，“这是个好技术、好产品，将对节能减排、建设节约型社会产生重大影响，要尽快在国内市场普及推广。” 节能减排牵出一顶桂冠 CN200910134843.X，一种盘式永磁电机转子。 CN200910139275.2，一种无铁芯永磁柴油发电机。4页 CN201010225809.6，一种保护风力发电机后级电路的系统。安托山特种机电公司成立于2007年，投资母体是安托山投资发展有限公司，这是一家立足安托山，13年开山采石3000余万立方，填出前海、滨海大道等的大型基础建材企业。短短几年时间，它是如何在自主创新中完成如此沧海桑田般的蜕变？ “我太了解先进电机技术的重要了，在安托山整治开发中，电力成本常常一年花去数千万元，是真正的"电老虎"。”安托山投资发展有限公司董事长梁锡武，这位促成安托山“产业转型”的掌门人，向记者表明了介入电机行业的原因。思考着电机技术能为国家和企业带来的节能前景，以及由此带来的巨大市场商机，梁锡武找到了早年创业时的激情。位于宝安区沙井街道的安托山高科技工业园展示大厅里，一排排稀土永磁无铁芯电机产品，如士兵般列队迎接参观者新奇的目光。乍看上去，这些电机比传统电机尺寸小上许多，而它最玄妙的是“内心”“传统电机一般采用硅钢片与绕线定子结构，铁芯厚重而且易发热，白白损失许多电力；新电机应用稀土永磁电动技术，把电机中的铁芯抽离出来，消除了能量的铁损耗，是中小型发电机的革命性突破。”梁锡武如是说。

电机铁心材料选择基础——非晶材料还是电磁钢板

电机铁心材料选择基础——非晶材料还是电磁钢板？中岛晋执笔电机用的铁心材料 ■主要的铁心材料及其特性 ·铁心材料分类铁心材料又称为软磁材料、图1展示了主要的软磁材料。图1：主要的软磁材料(铁心材料）软磁材料可以大致分为两类： ①金属软磁材料 ②以氧化铁为主原料的铁氧体软磁材料。这些软磁材料的饱和磁通密度B S和频率为1kHz时B m=0.1T的铁损W1/1k的关系如图2所示。

图2：主要软磁材料的饱和磁通密度B S和铁损W1/1k ·饱和磁通密度和电机铁心材料具有增加磁通密度的作用，每种物质都有饱和磁通密度，达到此量以上，磁通量就无法再通过铁心材料。另外，饱和磁通密度高意味着可以产生强磁力。磁力强度不仅取决于流经线圈的电流，也取决于所选定的材料。那么，在电机中已经达到磁饱和(达到最大磁通密度)的情况下，电流进一步增大会怎样呢？不会产生更大的磁力，原因在于线圈的阻抗(电感)急剧降低，电流开始快速地流动。换句话说，电机转矩并没有增加，而电流徒劳地流动，最后转化为热。此外，B S是材料本身固有的特性，不依赖于频率。 ·铁损频率和饱和磁通密度如前所述，铁损主要包括磁滞损耗和涡流损耗，且因材料而异。内为这两种损耗都带有频率特性，频率发生变化则图2中各材料的位置关系也会大有不同。图5显示的高频率为1kHz时的情况。 ·什么样的电机铁心材料比较好? 如果没有铁损的发热影响，在铁心中使用B S大的软磁材料，可以获得铁心最大的磁通密度B m。此外，铁心的体积与B m的平方成反比，从小型化的角度来看，B S大的材料也具备优势。

另一方面，从提高效率的角度来看，首选铁损小的软磁材料铁心。因此，需要位于图2右下方区域的高B S且低铁损的优质软磁材料。但是，正如图2所示，高B S和低铁损之间要折中，可以同时满足两者的理想软磁材料并不存在。从图2中还可以看到，频率1kHz时，高B S方面,波明德合金有优势；低铁损方面，则纳米晶软磁合金和PC型坡莫合金(高磁导率材料)比较有优势。 ■主要的电机铁心材料表1：主要的电机铁心材料的尺寸和特性。 ·无取向电磁钢板 A.最常使用的铁心材料电机铁心材料用得最多的是无取向电磁钢板，其在铁元素中添加质量分数为1%~3%的硅元素，表面施加绝缘涂层。特征：①超过2T的饱和磁通密度；②比较好的磁特性；③加工容易；④价格低。是最广泛使用的电机铁心材料。 B.厚度为0.15~0.5mm 如前所述，铁心材料采用薄板叠层，但对于通常使用的无取向电磁钢板，0.35mm和0.50mm是标准厚度。最近，为了低铁损化，板厚0.15mm的产品（15HX1000）也已投入实际使用。无取向电磁钢板的全世界年产量超越了一千万吨，作为电机用铁心材料具有压倒性的市

12V小型直流减速电机

概述直流减速电机即小功率减速电机，主要的作用是用来降低输出转速，提升扭矩、力矩、载荷能力，降低惯性的传动连接设备；小型直流减速电机也称为微型齿轮减速电机，主要构成有直流电机、齿轮减速器（齿轮箱）组合而成，为了减少损耗，通常减速机厂家提供设计、制造、集成组装服务；广泛应用于汽车传动、精密传动、机械设备、智能家居等领域。型号直流减速电机型号、参数、直径在38mm以下，速比在2-2000之间，功率在50w以下，齿轮材质分为塑胶、金属齿轮。性能 1、小型减速电机结合技术要求制造，具有科技含量。 2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，小型12V直流减速电机可按要求来定制参数。 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上。 4、振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。 5、经过精密加工，确保定位精度，这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。 6、产品采用了系列化、模块化的设计思想，有广泛的适应性，本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案，可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。用途小型直流减速机广泛应用于汽车传动、智能家居、精密医疗器械（设备）、电子产品、工业自动化、机器人领域等领域。 12V小型直流减速电机典型应用：自动机械传动、医疗器械、广告旋转传动、自动取款机等。通常按照实际应用需求来定制参数、性能。主要产品有： 1、全系列精密行星齿轮箱减速电机，直径3.4mm-38mm，功率：0.01-40W，输出转速5-2000rpm，减速比5-1500，输出扭矩1gf.cm到50Kgf.cm；

电机主要原材料

电机主要原材料、零部件一、电工钢带 1.简述电工钢带（板）主要用于电机、变压器行业，是软磁性材料，起导磁作用。按轧制工艺分为冷轧板及热轧板，按晶粒取向性分为晶粒取向钢板及无取向钢板，按硅含量分为高硅钢板及低硅钢板。无取向电工钢板常见型号表示法：50W600----50表示公称厚度为0.5（实际值的100倍），W表示无取向板，600表示铁损值（实际值的100倍）。 2.主要检测项目标准比总铁损-----简称铁损，当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度为20℃时所消耗的功率定为标准比总铁损，单位W/kg。标准磁感应强度-----简称磁感，铁芯试样从退磁状态，在标准频率下磁感应强度随时间按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感应强度，单位T。其它检测项目有涂层厚度、层间电阻、硬度等。二、热保护器 1.简述热保护器是温度开关的一种，起过热保护作用。有两种类别，一种是可复位式温度保护器，它是利用热敏双金属片对温度的不同变形

率来使双金属片产生向上或向下变形，从而使电路产生通断。是一种可复位式，当温度高于标称断开温度时断开，当温度底于标称复位温度时复位；另一种是一次性保护器亦称熔断器，它是通过内部填装的低温合金来控制电路通断，当温度高于标称断开温度（即底温合金的熔点）时，内部低温合金熔断，切断电路。只能一次性使用。 2.主要检测项目断开温度、复位温度（可复位式）、寿命试验（可复位式）、绝缘电阻、耐压测试（线壳间耐压、线端耐压）三、绝缘漆及其它绝缘材料 1.简述我司绝缘漆主要采用自固化型环氧树脂绝缘烘烤漆，用于SP电机定子浸渍绝缘用，增强绕组漆包线匝间绝缘。 2.主要检测项目耐压强度、绝缘电阻、黏度、固含量、厚层固化性、与轴承适用性、耐热性。 3.其它绝缘材料用于导线绝缘：聚酯管、黄蜡管用于绕组及槽绝缘：聚酯薄膜（DMD带、NMN带）、槽锲、聚酯薄膜、美纹纸、绝缘胶带。四、漆包线 1.简述我司使用漆包线主要种类有聚氨酯尼龙漆包线（1UEWN，温度指

永磁直流电机性能参数

ZYT直流永磁电机概述 ZYT直流永磁电机采用铁氧体永磁磁铁作为激磁，系封闭自冷式。作为小功率直流马达可以用在各种驱动装置中做驱动元件。产品说明 (1)产品特点：直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑；直流电动机过载能力较强，热动和制动转矩较大；由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。 (2)使用条件：海拔w 4000m环境温度：-25 C —+40C ;相对湿度w 90%(+25C时)；允许温升，不超过75K。型号说明 90ZYT08/H1 1.90位置表示机座号。用55、70、90、110和130表示。其相应机座号外径为 55mm 70mm 90mm 110mn和130mm 2. ZYT表示直流永磁马达。 3.08位置表示铁芯长度。其中01-49为短铁芯，51-99为长铁芯和101-149为超长铁芯。 4.H1位置为派生结构。其代号用H1、H2 H3??…。安装形式 1. A1表示单轴伸底脚安装，AA1表示双轴伸底脚安装。 2. A3表示单轴伸法兰安装，AA3表示双轴伸法兰安装。 3. A5表示单轴伸机壳外圆安装，AA5表示双轴伸机壳外圆安装。使用条件 1. 海拔不超过4000米。 2. 环境温度：-25度到40度。 3. 相对温度：小于等于95度。 4. 在海拔不超过1000米时，不超过75K. 技术参数以下数值为参考使用，在实际生产时可以根据客户要求调整。 1. 型号55ZYZT01-55ZYZ10转矩55.7-63.7(毫牛米),速度3000-6000(r/min), 功率20-35(W),电压24-110(V)，电流1.5-3.2 (A)和允许逆转速度差

电机铁芯叠绕制造技术的开发.

电机铁芯叠绕制造技术的开发田松岳（泰州技师学院，江苏泰州 225300 ）摘要：介绍了笔者开发的电机铁芯的叠绕制造技术，该技术使原材料的利用率大幅提高，同时提高了产品的技术性能和生产过程的自动化程度。关键词：电机铁芯冲压叠绕制造 1. 概述电机定子铁芯的叠绕制造是一种新的制造技术，使传统铁芯制造技术得到很大改进，适应了汽车用交流发电机向着高速、小型、大功率方向发展的趋势。原材料利用率从原来的大约30%提高到大约90%(此数据与铁芯嵌线槽形状、分布和工艺略有关联)，且具有工序简化，生产效率、成品率、自动化程度高，而设备投资低的特点。笔者消化吸收国外先进技术，开发研制的电机铁芯叠绕制造技术及其设备，经过反复的研究，大量的试验和不断的改进，加工设备已基本定型，并成功制造了产品。专项技术测试和有关厂家的工程应用证明，其产品技术性能与传统技术制造技术相比有较大提高。这一技术有很高的实用价值，经过适当改造，也可用于其它类似产品的生产。 2. 叠绕制造技术的设计思想传统的由单层芯片多片叠装的制造技术，其材料浪费情况如图1所示。环状芯片产品周围的周角料和中间的圆形材料无法使用，成为冲压落料被浪费。即使将这些边角料再次利用用于小件产品的制造，但其形状与小件产品的形状差别较大，较大面积的浪费是不可避免的。新技术的思想是，原料采用窄条形状，使其宽度等于环状芯片宽度，如图1中的a 尺寸所示，并冲压成型如图2所示，嵌线槽在此工艺初步成型和保证尺寸精度。再沿图2所示方向连续弯曲成螺旋状如图3所示，螺旋弯曲的层数为：图1 冲压带料示意图 t h m 其中：m 为螺旋弯曲的层数；h 为所需电机铁芯的厚度； t 为原材料（板料）的厚度。这就是所谓的叠绕。叠绕后的内外径与图1中环状芯片的内外径相等。最后压装、焊接并抛光固定成铁芯产品。显而易见，这一技术可避免传统工艺中周角料和中