脱硝系统喷氨自动调节系统控制策略优化
例析SCR脱硝系统AIG喷氨优化调整
例析SCR脱硝系统AIG喷氨优化调整1河源电厂SCR脱硝系统介绍河源电厂一期工程2×600MW超超临界燃煤机组分别于2008年12月和2009年8月投产，同期配置低氮燃烧器、除尘效率为99.67%的双室四电场静电除尘器和脱硫效率为95%的湿法烟气脱硫装置、各种废水处理装置等环保设施，并于2012、2013年完成两台机组取消脱硫旁路和增设SCR脱硝装置的技术改造。
SCR脱硝系统采用高尘布置，工作温度300℃～420℃，工艺系统按入口NOx 浓度450mg/Nm3、处理100%烟气量、脱硝效率不低于80%、最终NOx排放浓度为90mg/Nm3、氨逃逸浓度不大于3μL/L、及SO2/SO3转化率小于1.0%进行设计。
每台锅炉设两个SCR反应器，不设省煤器调温旁路和反应器旁路。
采用蜂窝式催化剂，按“2＋1”模式布置，备用层在最下层。
采用液氨制备脱硝还原剂，两台锅炉脱硝装置共用一个还原剂公用系统。
SCR脱硝系统采用集中控制方式，脱硝反应器区的控制纳入各机组DCS系统，操作员站利用现有机组操作员站，设在机组运行控制室内。
脱硝还原剂储存、制备与供应系统等公用部分的控制作为远程站纳入机组公用DCS系统，氨区就地设置专用的操作员站，就地操作员站具有集控室操作员站的全部功能，且1、2号机组可对还原剂区公用部分进行监视。
SCR脱硝系统采用CFD数值模拟和物理模型试验进行优化设计，将省煤器出口、反应器进口烟道、喷氨格栅、导流叶片、静态混合、整流装置、反应器及空预器入口烟道等作为一个整体，保证脱硝系统各截面的烟气流场分布均匀性。
在消除局部大量积灰的同时，使烟气系统阻力最小，顶层催化剂入口烟气分布满足：速度最大偏差：平均值的±15%温度最大偏差：平均值的±10℃氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°2氨喷射系统AIG介绍氨喷射系统AIG是SCR脱硝系统的核心部件，其作用是将喷入烟道内的氨-空气混合气与烟气（NOx）均匀混合，满足催化剂入口设计条件，最终达到脱硝性能要求。
脱硝系统运行喷氨量优化调整
脱硝系统运行喷氨量优化调整摘要：本文介绍了上安电厂脱硝系统流程及运行调整情况，针对运行中出现的问题进行总结，并根据经验提出了优化调整方式策略，对电厂运行具有借鉴意义。
关键词：脱硝；节能；优化调整0 引言为了响应国家环保政策要求，上安电厂#1—#6机组相继利用检修机会进行了脱硝系统改造。
上安电厂SCR 脱硝工艺采用选择性催化还原方法，即在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成无害的氮气(N2)和水蒸汽(H2O)，实现脱除氮氧化合物的目的。
1 系统简介1.1 系统流程上安电厂锅炉烟气脱硝技改工程 SCR 脱硝装置，由东方锅炉股份有限公司承接。
本工程 SCR 脱硝装置采用选择性催化还原烟气脱硝技术（简称 SCR）。
本工程采用液氨来制备脱硝还原剂，氨站系统含液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气缓冲器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储氨罐内的液氨由液氨泵输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲器来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝反应器。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
图 1 上安电厂脱硝系统画面1.2 运行中存在问题系统投运后，由于环保要求的标准越加严格，加之氨逃逸率高、自动调节品质差、运行经验欠缺等诸多原因，导致系统氨耗率偏高，造成脱硝喷氨量增加，且逃逸的部分氨气与烟气中的硫化物反应生成硫酸氢氨，极易造成空预器的堵塞，增加了风机耗电率，给设备的安全运行带了来很大隐患。
为了解决上述问题，对脱硝喷氨量进行优化控制，在保证烟囱入口NOX排放浓度均小时不超标的前提下，加强运行调整，通过进行喷氨调平优化试验、制定相应奖惩措施、与检修配合进行控制逻辑优化等相关工作，实现单位发电量下氨耗率下降的目标，降低脱硝运行成本，提高运行经济性的同时，减缓空预器的堵塞速率。
SCR脱硝系统喷氨精细调节技术应用及控制策略研究
SCR脱硝系统喷氨精细调节技术应用及控制策略研究摘要：SCR脱硝系统是对烟气中NOx在一定温度范围内与氨脱除反应。
副产物为N2和H2O，SCR脱硝系统中的喷氨在进入SCR反应器之前将氨和烟气完全混合。
喷氨会不均匀地降低脱硝特性，如果注入过喷氨，逃逸量就会增加。
硫酸氢氨等物质的出现堵塞了预热器，导致冷段腐蚀。
喷氨不足降低了脱硝效率，随着燃煤电厂空气污染标准的更新，以及现代节能行动计划的实施，必须更严格地控制烟气中氮氧化物的排放。
催化还原恢复脱硝技术(SCR)通常用于燃煤电厂，因为它高效、可靠且功能强大。
脱硝效率和氨气逃逸的下降是CRR系统正常运行的重要指标。
关键词：脱硝系统;喷氨优化SCR脱硝系统的发展今天更加成熟，在许多情况下，系统的烟气的脱硝率甚至超过90%。
工业经济的迅速发展近年来在一定程度上增加了社会能源消耗。
据不完全统计，我国在国际煤炭类等材料的消费量较高。
煤炭是一种化石燃料，在燃烧时会引起复杂的化学反应，并能提供制造企业所需的能量。
氮氧、硫、颗粒以及粉尘的排放污染了大气。
为控制污染物，生产单位已开始实施和使用SCR脱硝系统，但它是一个多参数控制系统。
对于操作系统，不仅要考虑喷氨量对系统的影响，还要考虑操作系统的稳定性，操作过程中某个系统参数的异常变化可能会影响脱硝。
一、喷氨格栅对脱硝运行的影响喷氨格栅技术决定了SCR脱硝喷氨，直接影响脱硝系统反应。
一般来说，喷氨格栅在将氨后烟气输送络后，但在氨氮摩尔比分布不均后，被认为是不均喷氨。
仅当烟场和NOX浓度场相同时，喷氨量需要均匀分布。
实际情况下，由于催化剂速度、NO2密度不同、催化剂的实际性能不同以及所需氨实际数量不同，要去除脱除的NOx量和处理能力也不同，实际喷氨量与氨不符合，导致喷氨局部过量，氨逃逸高，不均NOx浓度场等。
过高喷氨导致脱硝效率更高、NOX浓度极低的出口，可能导致高氨大量逃逸，造成腐蚀和堵塞问题；喷氨不足导致氮脱硝效率低下、高NOx浓度、超标排放浓度。
SCR烟气脱硝喷氨自动控制分析及优化
SCR烟气脱硝喷氨自动控制分析及优化摘要：随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，电厂先后进行了燃烧器低碳改造和脱硝装置加装。
其中，大型电站主要主要烟气脱硝技术为选择性催化还原法(SCR)，通过化学反应降低NOx排放。
本文主要分析了SCR烟气脱硝喷氨自动控制分析及优化策略。
有不对之处，请批评指正。
关键字：SCR；烟气脱硝；自动控制；优化NOx被证明是引起酸雨、诱发光化学烟雾、温室效应及光化学反应主要物质之一。
根据《火电厂大气污染物排放标准》，降低燃煤电站污染物NOx排放浓度限值，提供清洁能源，建设绿色环保电厂已势在必行。
我国目前新建大型火力发电机组大多采用SCR，选择性催化还原法方法，SCR法一般是将氨类等还原剂喷入烟气中，利用催化剂将烟气中的NOx转化为N2和H2O。
为了确保烟气脱硝效率，增强脱硝系统的可靠性、连续性以及经济性，需要配置可靠性较高的自动调节系统。
笔者结合实际经验，探讨了SCR烟气脱硝喷氨自动控制及优化方法。
1 SCR工作原理及流程SCR工艺是在催化剂作用下以液氨为介质，通过化学反应使NOx转化为N2和H2O。
SCR系统一般由液氨存储系统、氨/空气喷射系统及催化反应器系统组。
首先，将液氨槽车内液氨卸入液氨储槽，然后进入氨气蒸发器将液氨加热蒸发成氨气，再经过气液分离器后氨气调压至所需压力进入氨气缓冲罐，送出气化站供后续使用。
氨气进入SCR区后一般分为两路，反应器内烟气浓度等经DCS计算后通过调节阀调节气氨的流量后进入氨/空气混合器使空气和氨气以文丘里管喷射的方式在混合器内进行混合后送至分配总管，由总管通过每个支管的流量调节进入喷氨格栅，继而进入SCR反应器中与NOx进行催化反应。
2 SCR脱硝控制系统特性分析控制系统对象的动态特性取决于结构特性，SCR脱硝控制系统具有其特殊性，从脱硝系统的工艺流程可看到，氨喷射格栅至SCR反应器上游的位置是氨气与烟气的混合区域，虽然已经喷氨，但由于最终过程是一个化学反应，进入反应器催化剂层前，化学反应没有产生，所以调节不会影响到控制对象。
脱硝喷氨自动控制策略分析及优化
脱硝喷氨自动控制策略分析及优化摘要：根据我国环保政策的要求，目前烟气脱硝项目已基本覆盖所有燃煤火电机组。
SCR烟气脱硝技术是应用较为广泛的，该方式下喷氨量的控制是影响脱硝效率的关键。
本文针对600MW超临界机组在脱硝系统投运时喷氨自动不能正常投入,无法精确控制脱硝出口NOx排放浓度的问题,分析了喷氨自动控制的影响因素,介绍了控制系统逻辑的优化方案，优化后脱硝喷氨自动调节可以长时间正常投入,出口NOx排放浓度满足了环保达标排放要求。
关键词：脱硝，喷氨自动，SCR，优化1.引言某电厂2×600MW超临界燃煤机组，为满足大气污染物环保排放要求，先后对2台机组实施了脱硝改造，采用选择性催化还原(SCR)法进行脱硝，控制系统采用国电智深的EDPF-NT DCS控制，接入主机的工程系统进行操作和控制。
2台机组脱硝系统在投入运行的过程中，由于脱硝喷氨自动控制逻辑设计的不完善，加之喷氨调节门的性能不足，导致喷氨自动无法正常投入，完全依靠运行人员手动控制，无法精确控制脱硝出口NOx排放浓度，也增大了运行人员的工作强度。
下面对脱硝喷氨自动控制系统存在的问题进行分析并详细介绍了优化方案。
2.初始喷氨自动控制策略某电厂原脱硝喷氨自动控制策略是经典的前馈加串级回路控制，如图1所示。
与单回路比例-积分-微分(PID)相比，串级回路控制相对复杂，由两个控制器串联工作，以主控制器为主导，保证变量稳定为目的，两个控制器协调一致，互相配合。
若干扰来自副环，副控制器首先进行粗调，主控制器再进一步进行细调。
因此控制质量优于简单控制系统。
主调控制回路：主调节回路有两部分组成，一个控制的是脱硝效率，另一个控制的是出口NOx含量。
在操作画面上提供了方式选择供运行人员设置。
但两者逻辑原理是一样的，都是用锅炉的总风量的分段函数作为前馈，对主PID模块计算出的值进行修正后得出氨气需求量，形成供氨流量的设定值。
副调控制回路：根据总风量修正计算得到所需要的氨气流量，其作为副调的给定值与氨气流量测量值的偏差经过副调调节后输出控制指令，控制喷氨流量调节阀开度，改变喷氨量大小，最终将出口NOx质量浓度控制在设定值范围内。
火力发电厂脱硝喷氨自动控制优化研究
火力发电厂脱硝喷氨自动控制优化研究发布时间：2022-12-19T02:56:10.497Z 来源：《中国电业与能源》2022年第15期作者：付俊杰[导读] 目前，我国大型火力发电机组烟气脱硝大多采用选择性催化还原（SCR）法，付俊杰大唐鲁北发电有限责任公司山东滨州摘要：目前，我国大型火力发电机组烟气脱硝大多采用选择性催化还原（SCR）法，该系统虽然具有脱硝效率高、二次污染小等优点，但由于喷氨调节反应器出口NOX方法存在惯性大、扰动剧烈等系统特点，在运行过程中普遍出现出口NOX浓度排放超标、空气预热器硫酸氢氨堵塞等问题。
因此，对SCR反应器喷氨自动控制进行优化，使系统稳定性提高并及时响应扰动，对于排放浓度控制及提高机组热经济性都具有重要意义。
本厂原有的SCR脱硝系统喷氨自动针对出口NOX浓度实际值与设定值偏差采用单回路闭环控制方法，在应用过程中经常出现扰动剧烈、响应延迟等问题。
本文分析了系统工艺流程的时域特性及扰动特点，提出根据SCR反应区入口NOX计算NH3需求量的串级控制方法，以提高响应速度。
在控制算法中增加出口NOX偏差修正，以消除静态偏差；同时采用波形判定方法进行回调，防止输出出现震荡。
该控制策略调试应用于本厂2#机组，经参数调整后取得良好控制效果，显著提高了响应扰动的速度，减少了系统输出震荡。
有效降低了空气预热器冷段元件硫酸氢氨堵塞频率，提高了机组热经济性。
关键词：喷氨自动，脱硝，串级控制1SCR反应原理及反应器1.1 SCR反应原理选择性催化还原（SCR）法，是一种以NH3作为反应物消除烟气中NO与NO2的方法，其反应方式主要有如下四种：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O由于烟气温度达不到这些反应所需温度条件（850-1100℃），且需要反应过程中需要NH3优先与烟气中NOX反应，因此使用选择性催化剂来满足需求。
火电机组脱硝自动控制系统优化
火电机组脱硝自动控制系统优化环境问题不仅在国内受到越来越多的重视，也是世界各国普遍面临的问题，经济发展要与环境保护同步是大勢所趋。
我国政府对各个企业的绿色发展要求越来越高，对企业环境保护要求也日益严格。
为了迎合国家的节能减排政策，降低环境污染，火电厂为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对锅炉的烟气进行脱硝处理，本文主要阐述了火电机组脱硝自动控制系统的重要性、当前出现的问题以及优化自动控制系统的措施。
标签：火电机组;脱硝;自动控制;系统优化脱销自动控制系统运行的效率直接影响脱硝成果，如果自动控制系统运行不正常，会增加液氨量的消耗，从而提高火电机组运行总成本，甚至脱硝后的氮氧化物排放量超出規定标准，污染环境。
一、火电机组脱硝控制系统优化的意义火电厂运行中通常情况下是以煤炭作为动力燃料，在这个过程中发生多重的物理和化学变化，化学能向热能转化，通过动力机械的装置，将产生的热能转化机械运转的机械能，再将机械能转化成人类能够利用的电能。
火电厂生产过程中产生大量的排放物，如果不加以处理，会对环境造成巨大的影响，因此必须采取措施对烟气进行处理后再排放。
目前广泛采用的措施是脱硫脱硝技术，将烟气处理到符合国家环保规范。
因此，脱硝自动控制系统的优化升级与不断改进就显得格外重要，完善的脱硝自动控制系统会直接促进脱硝效果的提升以及火电机组运行成本的下降，同时也促进自身企业的长远发展。
二、火电机组脱硝自动控制系统当前面临的主要问题通过对多台火电机组脱硝自动控制系统不能正常发挥作用的原因分析，对自动控制系统的各个组成部分进行了细致的考查，总结出了当前火电机组脱硝自动控制系统普遍存在的问题。
（一）烟气流量值计算方法不当通过从副调节器中统计烟气流量的方法计算出来的喷氨值往往与实际值有很大偏差，因为副调节器本身使用的烟气流量值就不够准确，导致计算值与实际需求值的较大出入，因此操作系统就不能达到预期运行效果。
而采用计算总风量折算出的烟气值能够有效的改变这一弊端，使计算值与实际需求值更加吻合，使自动控制系统发挥出更好的效果。
火电厂脱硝精准喷氨系统的运行分析及优化
火电厂脱硝精准喷氨系统的运行分析及优化摘要：在火电厂机组建设中应用脱硫脱硝技术，可以减少生产过程中的大气排放，最大限度地降低对环境的影响，非常符合现代环保节能发展理念，是促进我国持续发展的重要举措。
随着我国高新科技不断飞速发展，使得该项技术得到了显著提升，通过高效利用各种新型环保技术，在提高对机组管控水平的基础上，达到环保节能的目的。
关键词：脱硝系统；精准喷氨；神经网络；自动控制逻辑引言煤炭在中国能源消费中占主导地位，占一次能源的75%。
目前，我国煤炭消费量已达15～19亿吨。
2025年和2030年，我国煤炭消费量预计分别达到23亿吨和30亿吨。
随着经济的发展，社会对电力的需求将不断增加。
煤炭消费量占煤炭消费量的比重将逐步提高。
火电厂排放的烟尘和含硫气体占全国工业排放比重也在快速增长。
目前，除尘脱硫技术相对成熟，但如何以最少的投资控制成本和总量达到环保的目的成为研究热点。
本文以电厂除尘脱硫为例，说明优化分析的重要性和实用性。
下面结合企业对其应用优势进行分析，首先说明其重要性。
1精准喷氨系统简介某火电厂是华东电网的主力电厂之一，其1000MW锅炉的主要设计参数如下：锅炉采用超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，型号为SG-3040/27.46-M538，单炉膛塔式布置，四角切向燃烧，摆动喷嘴调温，平衡通风，全钢架悬吊结构，露天布置，干式排渣。
该锅炉脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），采用热段/高含尘布置方式，脱硝还原剂采用液氨。
在燃用设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量、脱硝系统入口NOx浓度为300mg/Nm3条件下，脱硝效率不小于80%，脱硝系统出口NOx浓度不大于50mg/Nm（3干基、标态、6%氧），脱硝层数按2+1设置。
通过该锅炉燃烧调整，燃烧生成的NOx一般能够控制在200～300mg/Nm3。
精准喷氨系统主要原理如下：测量脱硝出口不同区域NOx浓度的分布情况，通过不同区域的喷氨支管电动调整门，自动调整相应区域的喷氨量，使得不同区域烟气与喷氨量等比例混合，从而使得脱硝出口NOx流场分布更加均匀。
脱硝喷氨自动控制系统应用与分析
脱硝喷氨自动控制系统应用与分析作者：田猛来源：《电子技术与软件工程》2017年第19期摘要针对公司#4机组超低排放改造后，原常规的PID+前馈控制方式无法满足调节过程中的负荷变化、给煤机断煤、磨煤机切换等工况变化，造成控制品质下降、调节滞后等问题。
采用集成了预测控制和神经网络等先进控制技术的INFIT优化控制系统，以考核指标作为控制目标，应用以来不仅可满足环保排放指标要求，同时提高了脱硝控制品质。
【关键词】控制策略控制品质预测控制 INFIT NOx1 引言目前国内大型火电机组的SCR脱硝控制系统由于控制策略设计不完善、控制目标不够明确、现场测量条件限制等问题，系统的自动投入率和投入效果较差，使得整个脱硝系统的运行性能受到明显影响。
我公司#4机组在进行过超低排放改造后，根据环保要求，烟囱入口氮氧化物NOX浓度控制要求将不超过50mg/Nm3，比原有控制要求在100mg/Nm3以下减小了一倍，烟囱入口氮氧化物NOx浓度可调节范围变小，喷氨量变大。
通过对喷氨自动控制系统升级改造，取得较好的调节品质。
2 目前脱硝喷氨自动控制系统现状及分析目前SCR脱硝闭环控制策略，基本设计为固定摩尔比控制方式（Constant Mole Ratio Control）。
该控制方式下的设定值为氨氮摩尔比或者脱硝效率，控制系统根据当前的烟气流量、SCR入口NOx浓度和设定氨氮摩尔比计算出NH3流量需求，最终通过流量PID改变氨气阀开度来调节NH3实际流量，这种控制方式较简单；部分电厂总结固定摩尔比控制方式的不足，采取了固定SCR出口NOx浓度控制方式，此时系统设定值为SCR出口NOx浓度，并根据其与实际出口NOx浓度的偏差来动态修正氨氮摩尔比，达到闭环控制SCR出口浓度的效果。
但不论上述何种控制方案，在正常运行中均表现出如下问题：2.1 控制目标不与考核目标对应环保部门最终对电厂进行考核核算的指标是烟囱入口处的NOx浓度测量值（由CEMS表计测得）。
600MW机组脱硝改造喷氨自动的实现和优化
Ｃ Ｅ ＭＳ分析仪 正常工作， 必须定期进行标定 ， 标定 时 ＣＥ ＭＳ输 出 ＮＯｘ 浓度值将保持不变 ， 标定后将恢复实际值， 这时 ＮＯｘ浓度变化幅 度较大。 ４ ． ３脱硝喷氨 自动控 制策略的优 化 根 据 以上 分 析 ， 我 们 对 原 来 的 自动 控 制 策 在 相 关 方 面 进 行 了 优 化 。 首先 ， 考虑 到入 口 ＮＯｘ变化较大的 问题 ， 为 了在入 口 ＮＯｘ变化时 能 快速提前反应 ， 逻辑 中增加 了入 口 ＮＯｘ的微分前馈补偿， 并在参数上进行 了匹配和 限制 ， 效果较 明显 。 其 次， 为了匹配好脱硝效率和 出口 ＮＯｘ的关系， 增加了动态摩尔 比设 置， 在控 制 策 略 上 增 加 了脱 硝 效 率 自动 方 式 与 出 口 ＮＯｘ自动 方 式 的切 换 ， 在入 口 ＮＯｘ变 化 较 大 时 ， 可 以切 换 到 脱 硝 效 率 自动 方 式 ， 设 定 值 为脱 硝 效 率， 出 口 ＮＯｘ根据入 口 ＮＯｘ和 脱硝效率 变化 而变化 ， 这样， 在入 口 ＮＯｘ 变化很大时， 能够 良好 的投入 自动 ， 将脱硝效率控制在一 定范 围。 而在入 口 Ｎｏｘ相 对稳定 的时候，可 以切换 到出 口 ＮＯｘ自动 方式 ，通过 调节 出 口 ＮＯｘ在 一定范围来达到控制脱硝效率 的目的。总之， 动态摩尔 比控制策略 的引入是一种突破 ， 在 调节效果上也有 了很大提高 。 针对启停磨时 ＮＯｘ扰动大 的问题 ， 对逻辑也进行 了优化 ， 磨煤机 启动 时， 给系统增加一秒脉冲的一定量前馈 ， 提前对调 门进行一定 的调节， 一秒 后 恢 复 。 具 体 参 数 在 正 常 运 行 时进 行 了 调 节 ， 效 果较 明 显 。
２ 、 脱硝情况简 介 某公司烟气脱硝装置采用引进 日本三 菱 ＭＨＩ 公司的选择性催化还 原 法（ Ｓ Ｃ Ｒ） 脱硝技术设计和制造的。Ｓ Ｃ Ｒ 脱硝技术是一个燃烧 后 ＮＯｘ控制 工艺 ， 整 个过程包括将 还原剂氨 （ ＮＨ３ ） 喷入燃煤 锅炉产 生的烟气 中 ， 含有 氨气 的烟气通过 一个含有专用催 化剂的反应器 ， 在催化剂 的作 用下 ， 氨气 同 ＮＯｘ发生分解反应， 转化成氮 （ Ｎｂ和水蒸气 （ Ｈ ｏ） 。 其主要 反应方程 式
分析火电机组脱硝自动控制系统优化
分析火电机组脱硝自动控制系统优化随着社会经济的发展，工业化进程不断加快，电力需求持续增长。
火电厂作为我国主要的电力生产方式之一，在电力生产中占据着重要的地位。
火电厂的排放问题也日益引起人们的关注。
氮氧化物（NOx）是火电厂燃烧过程中产生的一种有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
脱硝技术成为了当前火电厂环保治理的重要一环。
而脱硝自动控制系统的优化，则是提高脱硝效率和降低运维成本的关键。
一、脱硝自动控制系统的作用和优化意义脱硝自动控制系统主要用于对火电机组燃烧过程中产生的NOx进行有效的去除。
通过优化该系统，可以实现以下几方面的目的：1、提高脱硝效率：采用先进的控制系统和优化的运行策略，可以确保脱硝设备在各种工况下都能有效地去除NOx，从而达到更高的脱硝效率。
2、降低运维成本：优化脱硝自动控制系统设计，可以减少系统运行中的能耗、耗材和人力成本，降低运维成本，提高系统的经济性。
3、保障环保要求：提高脱硝效率也会减少NOx排放，有利于企业在环保要求日益严格的形势下，顺利通过相关环保检测，保障企业的生产经营。
为了达到上述优化目的，脱硝自动控制系统的优化主要包括以下几个方面的工作：1、优化控制策略：通过优化脱硝设备的自动控制策略，可实现对燃烧过程的更精准控制，提高NOx的去除效率。
还可以根据火电机组的运行状态和负荷变化，灵活调整控制参数，确保系统在不同工况下都能稳定运行。
2、提高设备运行稳定性：对脱硝设备的运行稳定性进行优化，包括设备设计、设备材料选择、设备运行维护等方面，确保设备长期稳定运行，减少故障发生，降低运维成本。
3、智能化改造：采用先进的智能控制技术，使脱硝自动控制系统能够实现自主学习、自适应调节，提高系统对于火电机组运行状态变化的适应能力，优化控制效果。
4、数据分析和预测：通过对脱硝设备运行数据的分析和预测，可以实现对脱硝设备性能的实时监测和预判，及时发现问题并进行处理，确保设备长期稳定高效运行。
火电厂SCR脱硝喷氨自动控制策略探讨
火电厂SCR脱硝喷氨自动控制策略探讨发布时间：2022-08-29T00:56:15.392Z 来源：《中国电业与能源》2022年8期作者：田亭[导读] SCR脱硝喷氨自动控制是火电厂自动控制系统中最复杂最难，惯性比较大的一个调节系统，田亭(大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古托克托010206)摘要：SCR脱硝喷氨自动控制是火电厂自动控制系统中最复杂最难，惯性比较大的一个调节系统，由于喷氨自动控制存在较大迟延，其调节一直是一个难点问题，进行控制系统优化后不仅能满足环保排放要求，同时其可靠性及经济性得到进一步提升，也保护下级设备安全。
关键词：火电厂；SCR脱硝喷氨；自动控制；探讨策略引言：火力发电虽然环保性不是很高，但是发展到今天还是属于一种常见、成熟的发电方式，为我国经济发展奠定了良好的基础。
而SCR脱硝是一种火力发电中最为常用的一种脱硝方式，在实际自动中投运过程发现较多问题，为此专门研究优化自动方案。
1SCR脱硝控制系统现状及存在问题目前脱硝控制系统从实际运行情况看，控制效果不理想，在负荷变动时或者吹灰时脱硝自动无法投入，严重影响脱硝系统正常运行，主要存在问题变现在以下方面；1）无法将机组排放NOx控制在理想范围内，不能长时间稳定达到最佳效果2）在机组升降负荷、启停高层制粉系统时，脱硝自动控制系统失灵，无法精确调节好机组排放NOx在合理范围内。
3）由于供氨调门线性度差，导致氨气流量波动大，也导致自动调节设计比较难。
4）在锅炉燃烧方式或煤质发生变化时，入口NOx含量变化速率比较快，调节系统快速性相应慢，造成排放NOx长时间超标。
由于控制不稳定，经常导致排放NOx波动较大，同时喷氨量增大，增加了生产成本和NH3的二次污染，同时导致下游空预器堵塞、风烟系统风机能耗增大，机组出力降低等问题，喷氨量减少，容易导致环保排放超标。
2.SCR脱硝系统基本工作原理燃煤电厂锅炉产生的NOx主要来源于燃料型NOx和热力型NOx。
SCR脱硝系统喷氨优化调整试验 (一)
SCR脱硝系统喷氨优化调整试验 (一)SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝系统是一种常见的烟气脱硝技术。
目前，SCR系统已经广泛应用于电厂、炼油厂、钢铁厂等大型工业企业，并且成为大气污染治理的重要手段之一。
正确的喷氨量对SCR脱硝系统的运行有着至关重要的影响。
因此，优化SCR脱硝喷氨量的调整试验显得尤为重要。
一、实验目的该实验的主要目的是优化SCR脱硝系统的喷氨量，提高脱硝效率和氮氧化物（NOx）去除率。
二、实验原理SCR脱硝系统是一种基于氨水还原NOx的反应原理。
当烟气经过SCR催化剂时，NOx与氨水在催化剂表面上发生还原反应。
在该反应过程中，SCR脱硝系统需要准确的喷氨量来实现NOx的脱除。
三、实验步骤(1) 实验前准备：按照实验方案准备SCR脱硝系统的基本操作条件，包括采集烟气，准确计量氨水喷射量等。
(2) 测量NOx浓度：在不同的喷氨量下，测量烟气中NOx的浓度，以便分析喷氨量对脱硝效率的影响。
(3) 测量二氧化硫（SO2）浓度：在不同的喷氨量下，测量烟气中SO2的浓度，以便评估SCR脱硝系统对SO2的影响。
(4) 发布实验结果：根据测量结果，分析不同喷氨量下的脱硝效果，并发布实验结果。
四、实验结果经过试验，我们可以得出如下实验结果:(1) 喷氨量在一定条件下，随着喷氨量的增加，脱硝效率会逐渐提高，但是当喷氨量过多时，反而会导致脱硝效率下降。
(2) 当喷氨量较多时，SCR脱硝系统会产生一定的二次污染，严重影响环境质量。
因此，必须适当地减少喷氨量。
五、实验结论通过分析SCR脱硝系统喷氨优化调整试验的结果，我们可以得出以下结论：(1) SCR脱硝系统的喷氨量是脱硝效率的关键参数。
合理地优化喷氨量可以提高脱硝效率和NOx去除率。
(2) 在优化喷氨量的同时，必须考虑二次污染问题，适当地减少喷氨量是必要的。
如需长期运行SCR脱硝系统，需要经常调整和维护喷氨系统。
影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策
影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策脱硝喷氨自动调整技术是用氨脱硝模拟器作为控制对象，通过调节喷氨量来维持脱硝效果稳定。
然而，在实际应用中，会受到多种因素的影响，从而影响脱硝喷氨自动调整的性能和效果。
本文将讨论这些影响因素，并提出相应的对策。
首先，影响脱硝喷氨自动调整的因素之一是燃煤质量的变化。
燃煤中的硫含量和灰分含量对脱硝效果有直接影响。
一些高硫燃煤会导致一部分氨浪费，并且会在脱硝过程中产生大量的副产物，如氨合成催化剂和液氨。
因此，为了应对燃煤质量的变化，可以采用燃煤质量在线监测系统，及时调整喷氨量和喷氨周期，以确保脱硝效果稳定。
其次，影响脱硝喷氨自动调整的因素之二是氨气供应的稳定性。
脱硝喷氨自动调整系统需要稳定的氨气供应来维持脱硝效果。
然而，氨气供应可能受到氨气压力、氨气纯度等因素的影响。
因此，可以采用氨气质量在线监测系统，及时监测氨气压力和纯度，并通过控制阀门来调整喷氨量，以确保氨气供应的稳定性。
第三，影响脱硝喷氨自动调整的因素之三是废气流量和温度的变化。
燃煤锅炉的运行条件可能会导致废气流量和温度的变化，进而影响脱硝效果。
这是因为脱硝反应是与废气流量和温度相关的。
为了应对废气流量和温度的变化，可以采用废气流量和温度在线监测系统，及时调整喷氨量和喷氨周期，以确保脱硝效果稳定。
第四，影响脱硝喷氨自动调整的因素之四是系统调节参数的选择。
在脱硝喷氨自动调整系统中，有很多可调节的参数，如喷氨量、喷氨周期等。
选择合适的调节参数对于保持脱硝效果的稳定性至关重要。
可以采用模型预测控制（MPC）等先进的控制策略，结合系统的数学模型，通过优化算法来选择最优的调节参数，从而提高脱硝喷氨自动调整的性能和效果。
综上所述，影响脱硝喷氨自动调整的因素包括燃煤质量的变化、氨气供应的稳定性、废气流量和温度的变化以及系统调节参数的选择。
为了应对这些影响因素，可以采用燃煤质量在线监测系统、氨气质量在线监测系统、废气流量和温度在线监测系统以及模型预测控制等措施，从而提高脱硝喷氨自动调整的性能和效果。
影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策
影响脱硝喷氨自动调整的因素及对策
1.氨氮浓度波动：脱硝喷氨自动调整的关键指标是氨氮浓度，但由于原料供给的不稳定性，氨氮浓度容易出现波动。
这会导致脱硝系统的调整误差，影响脱硝效果。
针对这个问题，可以增加氨氮浓度监测仪的精度和稳定性，确保准确监测厂内氨氮浓度，并通过自动调整控制阀门和液位控制来平稳供给氨氮。
2.气体温度变化：脱硝过程中，氨气与烟气的混合温度会影响脱硝效果。
而气体温度的变化会导致反应速率的变化，影响脱硝的稳定性。
为了解决这个问题，可以在气体混合段增加温度调节装置，保持稳定的混合温度，并通过温度传感器和控制阀门来实现自动调整。
3.反应时间不足：脱硝喷氨反应时间过短会导致氮氧化物的去除效果不理想。
这可能是由于反应器设计不合理或喷氨量不足造成的。
改进措施可以包括增大反应器容积、调整喷氨位置和增加喷氨量等，以保证充分的反应时间。
4.氨氮供给不足：如果氨氮供给不足，可能导致脱硝效果下降。
这与原料供应不稳定、管道堵塞等问题有关。
为了解决这个问题，可以设置一个氨氮容量的监测和报警装置，及时发现供给不足的情况，并通过增加氨氮供给的管道和增加喷氨设备等来解决。
5.氨氮浓度超标：若氨氮浓度超过规定的排放标准，可能会导致环境污染。
这可能是由于操作不当或氨氮供给过剩导致的。
需要通过对氨氮供给系统进行调整，减少氨氮的喷入量，并加强对脱硝过程的监控和控制，以确保氨氮浓度始终在合理范围内。
综上所述，脱硝喷氨自动调整的因素及对策有很多，需要综合考虑原料供给、温度变化、反应时间等因素，并通过优化设计和增加自动控制系统来确保脱硝效果的稳定和可靠。
SCR烟气脱硝喷氨流量及其自动控制优化
SCR烟气脱硝喷氨流量及其自动控制优化摘要：随着我国经济的飞速发展，能源消耗逐年增加，随之而来环境问题日益凸显。
国家对污染物的排放日趋严格，目前国内采用低氮排放控制技术的燃煤机组在额定工况下基本能满足排放要求，因此，进行高效节能的脱销控制技术的研究对于逐步改善周围大气环境质量具有显著的经济效益和社会效益。
本文主要就SCR烟气脱硝喷氨流量及其自动控制优化为课题进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
关键词：燃煤机组；SCR脱硝系统；全负荷脱硝；控制对策；1 全负荷SCR脱硝技术概述全负荷脱硝技术一般分为两类：一是催化剂改造为低温催化剂或宽温催化剂，使催化剂在机组启停机或机组低负荷烟温低的情况下满足催化剂运行烟温的要求。
二是提高进入脱硝反应器入口烟温。
控制机组在任意负荷下反应器中烟气温度均在320℃～420℃之间。
其工艺流程图如下：2 SCR烟气脱硝系统公司#1、2炉执行NOx允许排放浓度为50mg/Nm3，为了实现目标，公司完成#1、#2炉脱硝改造项目工程，该项目采用选择性催化还原法即SCR脱硝技术。
脱硝效率75%，采用2+1的三层催化剂方案，脱硝装置包括进口烟道、出口烟道及反应器本体，社计总阻力<980Pa（3层催化剂）。
SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气顶热器之间，不设置SCR反应器烟气旁路。
来自省煤器出口烟道的烟气在反应器进口烟道上，通过氨喷射装置将经过空气稀释的氨气喷人炉烟中，然后从上部进入反应器，向下流动，流经填装在反应器各层的催化元件模块，烟气通过这些催化元件时即产生催化反应而达到将NOx分解成水蒸气（H2O）和氨气（N2），达到脱硝的目的。
脱硝还原剂采用尿素水解法制备；混合氨气喷射系统采用涡流混合器技术，脱硝装置处理50%烟气量，不另设脱硝旁路。
3 全负荷低NOx排放控制现状目前，我国火电行业已形成以低氮燃烧和烟气脱硝相结合的技术路线。
脱硝系统喷氨优化调节技术
脱硝系统喷氨优化调节技术随着火电厂最新大气污染排放标准的颁布及煤电节能减排升级与改造行动计划的实施，燃煤电厂必须更加严格地控制烟气中NOx的排放量。
选择性催化还原（SCR）脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠，而被广泛应用于燃煤电厂。
脱硝效率和氨气逃逸率是衡量SCR脱硝系统运行是否良好的重要依据。
标签：脱硝系统;喷氨优化1 前言SCR脱硝系统是在一定温度范围内，在催化剂的作用下实现还原剂（氨）对烟气NOx的脱除反应，副产物为N2和H2O. SCR脱硝系统中的喷氨格栅可促使氨气和烟气在进入SCR反应器前充分混合。
喷氨不均会降低脱硝性能，喷氨过量时氨逃逸量会增大，形成的硫酸氢氨等物质易造成空气预热器堵塞和冷段腐蚀，喷氨不足时会降低脱硝效率。
2 喷氨格栅对脱硝运行的影响喷氨格栅技术作为目前SCR脱硝喷氨应用最多的技术，其喷氨效果决定了催化剂层氨氮分布情况，直接影响脱硝系统的反应效果。
通常所说的喷氨不均，准确地说，指的是喷氨格栅供氨后烟气中的氨氮摩尔比分配不均，即脱硝系统各反应区域的氨量未按预期的氨氮摩尔比进行分配，而不是喷氨量的分配不均。
只有在烟气流场及NOx浓度场绝对均匀的情况下，才要求喷氨量的均匀分配。
在实际工况下，由于催化剂层各个位置流速不同、NO2浓度不同、催化剂实际性能不同，导致实际需要脱除的NOx量以及处理能力不同，进而实际氨需用量也不尽一致。
脱硝运行中，实际喷氨量与氨需用量的不匹配，是导致局部喷氨过量、氨逃逸高、NOx浓度场不均等问题的主要原因。
喷氨过量造成脱硝效率过高，使得出口NOx浓度出现极低值，同时未能参与反应的氨形成大量氨逃逸，进而引发空预器腐蚀堵塞问题;喷氨不足则导致脱硝效率低，出口NOx浓度偏高，易导致排放浓度超标。
由于脱硝系统对NOx浓度、氨逃逸浓度的监测绝大部分采用单点测量方式，因此在喷氨不均的情况下，极易出现监测数据与实际反应状况不一致的现象，主要体现为脱硝出口与总排口NOx浓度差异大、喷氨量与脱硝效率不匹配、氨逃逸数据低而空预器堵塞严重等情况，严重影响运行人员对脱硝运行状态的判断及调整。
火电厂SCR脱硝喷氨格栅智能控制系统
火电厂SCR脱硝喷氨格栅智能控制系统摘要：介绍华电潍坊发电有限公司3号机组670MW机组脱硝喷氨自动控制系统，通过对喷氨自动控制方式和系统设备的改进基础上，采用喷氨系统尾部的喷氨格栅优化控制方式，通过调节安装在喷氨格栅管路上的调节门阀门的位置，来控制不同分区的喷氨量，从而可以更精准的控制不同分区的氨逃逸率，确保脱硝系统的安全稳定运行。
关键字：脱硝系统；自动调节；过程优化；超低排放0 引言我国自1978年实施改革开放以来，我国的经济水平和社会发展不断进步，我国的各项事业都取得了长足的进步。
然而能源布局的不合理以及火力发电带来的环境污染等社会问题成为了制约社会可持续发展的障碍。
为了改变这一现状，国家一直在积极的努力探索。
为了响应国家对于环境污染治理的要求，国家能源局在能源发展规划中提出要建成一批具有国际竞争力的一流的节能环保火力发电企业，掌握具有自主知识产权的火力发电节能减排和污染控制及资源化关键技术，降低现役火电厂能耗水平，火电厂产生的污染物可以实现超低排放，提高火电厂科技生产水平，以实现火力发电的持续健康发展。
随着史上最为严格的大气污染物排放标准的实施，相较之前污染物排放指标提出了更高要求[1]。
沿用以往的脱硝控制技术，已不能满足更加严格的烟气出口氮氧化物的排放标准，燃煤机组烟气脱硝系统亟待优化提高。
1 SCR系统现状目前火力发电企为了达到环保排放的目的，都对设备进行了环保升级改造。
为了除去烟气中NO X，多数的火力发电企业都选用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术作为去除烟气中NO X的生产工艺。
其工作流程是来自氨区的强还原剂氨气，在混合器中与来自稀释风机的稀释风稀释混合后通过喷氨格栅进入到烟道中。
当烟道中的烟气温度在200~450℃时，在催化剂的作用下混合气体中的氨气与烟气中NO X发生一系列的化学反应［2］，将烟气中的NO X转化为的对大气无污染的氮气（N2）和水（H2O），从而达到去除烟气中NO X的目的，其工艺流程图如图2所示。
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工业技术
92 2015年42期脱硝系统喷氨自动调节系统控制策略优化
刘长旭
大唐辽源发电厂，吉林辽源 136200
摘要：在所有新增并投运的烟气脱销机组中新建机组占大多数，但SCR技改项目比例显著增加，从2010年16%的增加至201137.7%年的。
《“十二五”主要污染物总量减排目标责任书》要求年完成的脱销装机容量为6800万千瓦。
但据中国电力企业联合会统计，2012年前10个月国内火电脱销招标为7800万千瓦，预计全年总量约为1亿千瓦，累计脱确机组投运量2亿千瓦左右，未来仍有5亿千瓦左右的存量火电机组需安装脱销装置。
关键词：脱硝系统；喷氨自动调节系统；控制优化
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)42-0092-02
1 喷氨混合优化研究重要性
工艺设计的关键是实现烟气中氣氧化物和还原剂氨的均勻混合。
若催化剖入口氨氮麼尔比不一致，将会导致还原剂氣体积分数低的区域氮氧化物反应不足，降低催化剂的脱销效率；还原刻氨体积分数高的区域供给过量，氨逃逸增多，未反应的氨随烟气从反应器出口进入下游的空气预热器，在空气预热器的低温段与烟气中的三氧化琉反应生成琉酸氢铵，统酸氢铵具有极强的吸附性，会造成大量灰分沉降在金属表面和卡在层间，引起堵塞，增大烟气流动压降，降低空气预热器的换热性能。
梳酸氢按本身对金属具有极强的腐蚀性，会使空气预热器的使用寿命缩短，与此同时，进入环境的氣会造成二次污染。
烟气和还原剂氨的均勻混合可提高脱确效率，减少催化剖预装量，延长催化剂更替周期，降低投资和运行管理成本，对于火电厂节能减排意义重大。
烟气和还原刻氨的混合主要靠喷氨混合装置来完成，氨空气混合物在烟气的自然端流或静态混合器的扰流作用下实现均句混合。
喷氨装置的喷嘴直径、喷氣角度、喷射速度、连接管上的喷嘴分布、初装喷嘴数量、防磨挡板的结构和布置，混合装置的叶型设计、叶片数目、叶片尺寸、叶片角度和空间布局，均需针对每个烟气脱销项目的烟气参数和烟道特点进行设计和优化。
传统的喷氧格栅喷口小，长期运行喷臂堵塞现象时有发生，易造成混合不均勻、分区数目多、系统调节复杂。
优秀的喷氨混合系统混合距离短，喷氨调节控制系统简单，调试时间短，喷赞数少直径大，喷嘴无堵灰风险，运行可靠性高，系统压损小，喷氨混合装置加工制造容易，成本低。
2 举例脱硝系统喷氨自动调节系统控制技术优化
2.1 选择性催化还原烟气脱硝技术
氮氧化物（是大气主要污染物之一，由于氣的化学价不同，氣氧化物有多重构成形式，其中和所占比例最大。
氮氧化物的危害主要很多，其中主要包括：是形成酸雨的一个重要原因，与大气中水蒸汽反应会生成硝酸和亚销酸，而当与粉尘等相遇时，将发生化学反应产生确酸和确酸盐，这两种物质的毒性与破坏力大，这些污染物与硫酸一并形成酸雨，是世界公认的重大环境问题之一；与化合物在紫外线作用下发生反应形成的有毒烟雾，称为光化学烟雾，光化学烟雾会造成农作物叶片损伤而导致减产，并对人的呼吸道产生强烈的刺激，导致头痛、呼吸道疾病，严重的会造成死亡。
对人体危害不止于此，会迅速氧化血红蛋白为高铁血红蛋白，这样会使人患上高铁血红蛋白症，有一部分有部分在人体内会被氧化成，较之于，其毒性更加大，它不但可引起肺的损伤，甚至可以造成肺水胖；会破坏臭氧层，美国海洋和大气管理署进行的研究显示，地球上氧化亚氮（排放有来自于人类生产生活，而较之于公认的臭氧层杀手氟氯化碳氧化亚氣是一种消耗臭氧物质中更具破坏力的化学物质。
会破坏臭氧层，破坏紫外线天然屏障，使得辖射到地表紫外线超量。
2.2 喷氨自动调节的实现
液氨蒸发自动控制回路介绍液氨通过蒸发槽加热生成
氨气，液氨蒸发槽一用一备。
通过蒸发槽液氨入口调节阀控制出口气氨压力为0.3 MPa，为单回路控制；辅助蒸汽供蒸发槽入口调节阀控制蒸发槽水温在70 ℃左右，为单回路控制。
在机组运行期间，保持2 个回路一直为自动状态，停止供氨时蒸发槽液氨入口调节阀自动全关。
喷氨自动控制回路介绍脱硝装置的烟道及反应器位于锅炉省煤器后空气预器热前，氨喷射格栅放置在SCＲ反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成2 路，每路烟气并行进入垂直布置的SCＲ反应器，在反应器里，烟气向下流过催化剂层，随后进入空气预热器。
其主要的化学反应方程式如下：
烟气中的NOx主要由NO 和NO2组成，其中NO 约占NOx 总量的95%，NO2约占NOx总量的5%。
因此，化学反应方程式被认为是脱硝反应的主要反应方程式。
广东粤电珠海金湾发电有限公司( 以下简称金湾发电公司) 的喷氨控制采用固定出口NOx质量浓度控制方式，整个控制回路为NOx控制回路和喷氨流量控制回路组成带前馈的串级控制。
这种控制方式的优点是可以做到按需脱除NOx，克服整个系统的测量延时，改善了过程的动态特性，提高了系统控制质量。
喷氨控制原理框图如图1 所示。
2.3 喷氨控制
广东粤电珠海金湾发电有限公司( 以下简称金湾发电公司) 的喷氨控制采用固定出口NOx质量浓度控制方式，整个控制回路为NOx控制回路和喷氨流量控制回路组成带前馈的串级控制。
这种控制方式的优点是可以做到按需脱除NOx，克服整个系统的测量延时，改善了过程的动态特性，提高了系统控制质量。
喷氨控制原理框图如图1 所示。
从科学仪器制造商协会( SAMA) 工程组态图( 如图2 所示) 中可以看出，使用A 侧威力巴流量计测得的烟气质量流量( 若该测点故障则切换至锅炉风量折算值) 、出口NOx质量浓度设定值与NOx入口质量浓度通过F1( x) 公式计算出预期供氨质量流量作为前馈量送入主控制器PID2，该PID 对出口NOx质量浓度设定值与出口NOx质量浓度测量值进行偏差调节。
PID1 作为副控制器对PID2 送出的需求喷氨量与喷氨质量流量进行偏差调节。
由于从喷氨到烟气自动监控系统( CEMS) 分析仪表测量存在3 min 左右的延时，因而在回路
设计过程中为减少扰动、保持调节的稳定对回路进行了一些
中国科技期刊数据库 工业C
2015年42期 93
优化。
由于CEMS 分析仪表每隔4 h 进行10 min 的吹扫校准，在10 min 内，CEMS 分析仪表端可进行保持处理，在10 min 内，如果发生变负荷影响NOx 质量浓度的扰动，在CEMS 测量恢复后，会导致比例－微分－积分( PID) 调节的波动，因而调节不能简单地通过测量保持来解决，若利用A ，B 侧CEMS 吹扫校准不同步，则A 侧吹扫时通过B 侧替代，考虑到A ，B 侧测量不一致，需要进行差值叠加。
这样就能很好地处理吹扫校准而导致的波动。
由于整个回路存在3 min 的延时，为避免手动且自动后的超调，主控制器PID2 跟踪切换前的喷氨量3 min 后再进行自动调节。
为避免过量喷氨，导致空气预热器堵塞，应对不同负荷段的最大喷氨量进行限值。
全自动模式下投入喷氨后，主控制器PID2跟踪前馈量，3min 后再进行自动调节，以避免过度超调.
3 结语
综合比较以上各种烟气脱销方法，低氮燃烧技术有降低燃烧效率的可能，影响锅炉燃烧过程；而燃料脱氣技术受经济性制约严重，高成本成为了制约其发展的瓶颈；技术在实际应用中受负荷影响大，很容易低于设计值；而经过多分析与选择，是目前应用最多的烟气脱销技术，其技术成熟度高且有很高的效率，脱确率可以达到以上，并且可以和低氮燃烧技术等共同实施，有很好的应用前景，我们在文章中对对烟气脱销技术优化进行详细的论述。
参考文献
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（上接第 91 页）
吸热反应温度。
然后降低化工技术的全体供热量，加强电机拖动系统等的热能利用率。
3.4.3 进一步提高化学反应的转化率
对反应进程中所发生的副反应效果进行有用控制，从而在很大程度将反应进程中的能耗及商品分离能耗降到最低。
4 结语
作为新时期背景下的化工企业，只有对化工工艺进行不断的优化，才能在竞争日益激烈的化工行业中求得生存与发展。
化工工艺的优化改进已经成为我国生产技术更新的重要内容，在优化化工工艺的过程中，企业应加强化工生产原材料、科学技术等方面的重点研究，推广常见的节能降耗技术
措施的运用，化工工艺中常见的优化措施的落实和推广，能够提高化工企业的经济可持续发展能力，为化工企业带来更高的经济效益。
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