ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(夹具设计)
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(夹具设计)
盐城工学院本科生毕业设计说明书2007ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及夹具设计摘要：柴油机气缸体是大批量生产的零件。
为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于ZH1105柴油机气缸体三面粗镗孔的组合机床。
本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路，全文共分两个部分。
首先是总体设计，采用单工位三面粗镗孔组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。
其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，采用三面定位和固定镗模板可换导套导向；夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹紧与工件上；夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。
该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。
整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。
关键词：气缸体；组合机床；粗镗；夹具ZH1105C柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）The design of the overall and jig of the modular machine-tool for drilling and boring in the body of ZH1105dieselAbstract:The cylinder body of diesel is made for large mass production. In order to enhance the production efficiency and meet the precision requested of the components processed, the topic is produced for designing a combined machine-tool, which is used to roughly bore the holes of the ZH1105 diesel engine cylinder .The design was introduced of the overall and jig of the combined machine-tool and the topic consists of two parts. The first part is overall design, adopting the combined machine-tool with single location three faces drilling and roughly bore the holes, considering such factors as tool, cutting parameter, cutting force, cutting torque and cutting power, and so on. Thus common parts such as sliding table, the power box and so on, were choused by calculating spindle diameter, and the extend sizes , the link-pole model. Then the operating cycle and the distance were determined. Thus the overall design was completed. Finally, the technological drawing was figured out of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, and drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture. The second part is the jig design, having analyzed the work piece, the location plan adopted three-face location; the guiding equipment used the fixed bore plate with replaceable bore bush; the clamp uses the hydraulic pressure device, it directly presses on the work piece，the jig-body utilize the frame structure, possess fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. This combined machine-tool not only has guaranteed the drill hole precision efficiency. The laying out of the machine-tool is reasonable, the location of work piece is reliably, the accuracy is high, the operation is easy, enhanced the working efficiency, and meet with the design request well.Key words：The cylinder body; Modular machine tool;Rough bore the holes; Jig1盐城工学院本科生毕业设计说明书2007目录1前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1工艺基准面的分析 (3)2.1.2加工工艺的分析 (3)2.1.3 确定机床完成工艺时的一些限制 (3)2.2组合机床配置型式的选择 (3)2.2.1组合机床配置型式 (3)2.2.2 选择机床配置型式和结构方案的一些问题 (3)2.3确定切削用量及选择刀具 (4)2.3.1选择切削用量 (4)2.3.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3.3选择刀具结构 (10)2.4组合机床总体设计－－三图一卡 (10)2.4.1被加工零件工序图 (10)2.4.2 加工示意图 (11)2.4.3机床尺寸联系图 (13)2.4.4机床生产率计算卡 (16)3 夹具设计 (18)3.1夹具设计的基本要求和步骤 (18)3.1.1夹具设计的基本要求 (18)3.1.2夹具设计的步骤 (18)3.2定位方案的确定 (19)3.2.1零件的工艺性分析 (19)3.2.2定位方案的论证 (19)3.2.3误差分析 (20)3.2.4导向装置 (22)3.3夹紧方案的确定 (22)3.3.1夹紧装置的确定 (22)3.3.2夹紧力的确定 (24)3.3.3 油缸的选择 (25)3.4夹具体的设计 (26)4结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)2ZH1105C柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）1前言组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)-开题报告
图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。
6月14日～6月15日．毕业设计材料评阅。
6月16日～6月18日．毕业答辩。
6月19日～6月21日．材料整理装袋。
见
签名
年月 日
七、学院意见
签名
年月 日
①领导统一认识、高度重视、全面规划；②产学研结合、企业作为主体、重点抓应用；③加强人员培养和培训工作；④从企业实际出发，采用滚雪球战术；⑤抓管理技术、少硬件投资、向管理要效益；⑥参与国际合作、跟踪国际研究动态、引进、消化、创新先进技术；⑦制定合理政策、促进民族工业发展；⑧扶持中小企业，增加知识投入；⑨促进学科交叉，加强基础研究。
毕业设计
开题论证报告
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
完成日期
课题名称：ZH1105柴油机气缸三面粗镗组合机床后主轴箱设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源于盐城市江动集团,课题研究的主要内容是设计ZH1105柴油机气缸三面粗镗组合机床，具体进行总体/后主轴箱设计。主要的内容有：
1.总体设计：
3)根据制造要求来选择立式或卧式；
4)确定它的制造过程、制造工艺、来改善机床的性能；
5)认真阅读被加工零件的图样,研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、被加工部件的结构及加工精度和表面粗糙度；
6)通过毕业实习深入到组合机床的制造和使用单位,全面精细地调查和使用机床的布置,毛坯和制品的流向、工人的技术水平、刀具制造能力以及单位的技术能力、生产经验、和设备状况等条件；
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～4月15日．开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计
0前言组合机床主要用于平面加工和孔加工。
平面加工包括铣平面、车端面、刮平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。
组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸体、气缸盖、变速箱体等零件。
根据课题要求、ZH1105柴油机气缸体要加工工序的特点和减少工人的劳动强度、降低生产成本和提高加工效率用组合机床对ZH1105柴油机气缸体三面上31个螺纹进行加工。
设计本组合机床时尽能的采用通用件，以降低成本。
因此本组合机床应用通用多轴箱、通用主轴、传动件、齿轮和附加机构。
通用件选用是根据所需的功率、进给力、进给速度等要求的。
多轴箱尺寸应根据加工主轴分布位置通过估算，并圆整后选用相近似尺寸的标准规格的多轴箱，据此选择结合尺寸的动力箱。
尽可能按通用部件的配套关系选用通用部件。
工艺方案的拟定是组合机床设计的关键一步。
因为工艺方案在很大程度上决定组合机床的结构配置和实用性能。
应根据工件的加工特点，充分考虑各种影响因素，经济分析的基础拟定出可靠的工艺方案。
从而确定组合机床的配置型式及结构方案应根据工件的结构特点，并进行组合机床总体方案图样文件的设计。
粗精加工分开原则，粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大夹压力引起的工件变形以及切削振等动，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度，因此应选择粗精加工工序分开的原则。
拟定工艺方案时，在保证加工质量和操作维修方便的前提下，应适当提高工序集中程度。
因此全面分析多方因数和理决定工序集中程度。
被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床完成的工序内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、压紧部位等，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。
被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容。
加工示意图是在工艺方案和机床总体方案确定的基础上绘制的，加工示意图应与机床实际加工状态一致。
ZH1105W柴油机机体钻孔专机总体及夹具设计
ZH1105W柴油机机体钻孔专机总体及夹具设计1前言1.1课题内容设计一台加工zh1105w柴油机机体左面、右面和后面螺纹底孔的钻孔专机，具体内容展开总体设计和夹具设计，在顺利完成“三图一卡”的基础上，主要顺利完成夹具的设计。
1.2课题去由1.2.1课题背景随着中国制造业的发展，普通机床已经越来越无法满足用户现代加工工艺及提升劳动生产率的建议。
女团机床因其各种部件的通用化、标准化程度较高,结构与同时实现相对较难,操作方式直观,能够大大提高生产效率,较好确保加工质量的建议,性能平衡等诸多优点在大批量零件加工业中获得广为的应用领域。
虽然各种新工艺、代莱加工方法不断涌现且获得广泛应用,现代生产工程对从各个角度对女团机床明确提出了愈来愈低的建议，但是女团机床不断汲取新技术成果而健全和发展，在现代加工业中仍然具有它的一席之地,充分发挥着并仍将充分发挥它的关键促进作用。
1.2.2课题建议为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：a)机床应能满足加工要求，保证其加工精度。
b)机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。
c)机床尽量选用通用件，以便降低制造成本。
d)夹具设计建议定位合理，包住可信，结构直观，操作方式方便快捷。
1.2.3组合机床国内外发展概况我国重新加入wto以后，制造业所遭遇的机遇与挑战共存。
女团机床行业企业尽早调整战略，实行了积极主动的应付策略，发生了产、销两旺的较好势头，截止2002年9月份，女团机床行业企业仅女团机床产品一项，据不能全然统计数据产量已超过800余台，产值超过3个亿以上，较2001年同比快速增长了10%以上,另外女团机床行业工业增加值、产品销售率为、全员工资总额、出口交货值等经济指标均存有相同程度的快速增长，新产品、新技术较回去年均存有大幅度提高，可知行业企业运营状况良好。
组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入wto后与世界机床行业进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)
ZH1105柴油机气缸体粗镗组合机床后主轴箱设计摘要：组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。
本课题设计的是ZH1105柴油机气气缸体粗镗组合机床。
用于加工被加工零件后主轴箱的孔，孔径为φ114.4±0.10，φ115±0.10，φ122.4±0.10；表面粗糙度均为Ra6.3。
设计的重点是总体设计和后主轴箱设计两部分。
总体设计包括制定工艺方案，确定机床配置型式、结构方案以及“三图一卡”的绘制。
后主轴箱设计包括后主轴箱装配图，零件图，有关计算、校核等。
机床采用单工位卧式组合机床。
刀具对零件的加工为平行加工，动力部件采用卧式安装，品字型结构。
采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。
本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：柴油机；气缸体；镗孔；组合机床；主轴箱盐城工学院本科生毕业设计说明书2007Design of ZH1105Diesel Cylinder Body Thick Boring Modular Machine Collectivity and Back HeadstockAbstract:Modular Machine is composititved with a lot of currency parts and a small number of expert used parts focused on the working procedure of high efficiency dedicated machine. In order to prove the disposition and the production efficiency, we need to design a modular machine tool to improve the production of the diesel engine body. This topic is the design of ZH1105 diesel cylinder body thick boring modular machine. The modular machine tool is used to φ114.4±0.10,φ115±0.10,φ122.4±0.10hole of back headstock, the surface roughness is Ra6.3. The focal point of this topic is the system design and the back headstock design. The system design including the definite of the modular machine tool, the selecting of the structure plan and the completing of the technological drawing of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture. The back headstock design including drawing the back headstock assemble, the box body complementarity process and accessory, bear on the calculation and checkout. The machine uses the horizontal-type single location modular machine. Tool used parallel processing on parts , and power components used horizontal installation, goods Text structure. Using mechanical sliding unit, with the aid of precisely leads the set of guidance cutting tool to complete dispositional process.This modular mechanical tool has such advantages,it is high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhanced the productivity.Key word: Diesel,Cylinder body,Bore hole, Modular machine tool, Headstock1ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床(后主轴箱设计)目录1前言 (1)2 组合机床总体方案论证 (3)2.1 组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1工艺路线的确立 (3)2.1.2机床的选择 (3)2.1.3定位基准的选择 (4)2.1.4滑台型式的选择 (4)2．2组合机床配置型式的选择 (4)2.2.1组合机床的配置型式 (4)2.2.2选择机床配置型式和结构方案的一些问题 (4)2.3 削用量及选择刀具 (5)2.3.1选择切削用量 (5)2.3.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (7)2.3.3选择刀具结构 (11)2.4 机床总体设计—三图一卡 (11)2.4.1被加工零件工序图 (11)2.4.2加工示意图 (12)2.4.3机床尺寸联系总图 (14)2.4.4机床生产率计算卡 (17)3.主轴箱设计 (19)3.1专用主轴箱设计 (19)3.2传动系统的设计 (19)3.2.1电动机的选择 (19)3.2.2电动机功率的选择 (19)3.2.3传动系统总传动比的确定及各级分传动比的分 (19)3.3齿轮的设计及参数的确定 (20)3.3.1齿轮的设计 (20)3.3.2齿轮参数的确定 (23)3.4轴承的选择 (26)3.5主轴箱附件的说明 (27)3.5.1润滑及润滑元件 (27)3.5.2其他附件 (27)4结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)2盐城工学院本科生毕业设计说明书20071前言组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)-实习报告
毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述上了四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大三期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年寒假回来,学院为了使我们更多了解对于自己的毕业设计的组合机床有更深一步的了解，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的组合机床厂去实习，生产技术较先进的工厂进行.实习目的：毕业实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
二、实习过程①江苏江淮动力厂-------------------3月19日下午②盐城精密机床厂-------------------3月20日上午③盐城精密机床厂-------------------3月21日上午三、实习内容江苏江淮动力厂公司历史悠久，创建于1945年，1959年开始生产发动机。
现有员工3000人，年销售收入21亿元。
公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列，400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。
基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及夹具设计
目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性的分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.1.4 选用滑台传动型式 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (7)2.2.3刀具耐用度的计算................................. 错误!未定义书签。
2.2.4 选择刀具结构 .................................... 错误!未定义书签。
2.3三图一卡设计....................................... 错误!未定义书签。
2.3.1 被加工零件工序图 ................................ 错误!未定义书签。
2.3.2 加工示意图 ...................................... 错误!未定义书签。
2.3.3 机床联系尺寸图 .................................. 错误!未定义书签。
2.3.4机床生产率计算卡................................. 错误!未定义书签。
3 组合机床夹具设计 .................................... 错误!未定义书签。
3.1夹具总体分析....................................... 错误!未定义书签。
3.1.1 零件的工艺性分析 ................................ 错误!未定义书签。
3.1.2 夹具设计的基本原则和要求 ........................ 错误!未定义书签。
3.1.3 夹具总体结构构思 ................................ 错误!未定义书签。
文献资料-机械设计制造及其自动化精品毕业设计ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计
文献资料
专业机械设计制造及其自动化
学生姓名xxxx
班级BMZ机制031
学号xxxxx
指导教师xxxxx
.
文献资料
[1] 咸斌. 箱体类零件钻镗组合机床夹具CAD系统[J]. 工具技术, 2005,(11)
[2] 李春梅, 崔凤奎. 组合机床CAD系统[J]. 新技术新工艺, 2004,(10)
[3] 李春梅, 崔凤奎. 组合机床模块化设计CAD系统[J]. 机械工人.冷加工, 2005,(04)
[4] 张满囤, 曹新国, 林建平. 组合机床总体方案CAD系统的设计与实现[J]. 河北工业大学学报, 1999,(04)
[5] 吴树青. 夹具设计中的排屑问题[J]. 组合机床与自动化加工技术, 1988,(06)
[6] 李春梅, 崔凤奎. 组合机床模块化设计CAD系统[J]. 河南科技大学学报(自然科学版) , 2004,(05)
[7] 佟璞玮. 战略调整中的我国组合机床行业[J]. 世界制造技术与装备市场, 1996,(02)
[8] 潘贵善. 找准位置突出重点发展特色振兴行业──浅谈“九五”组合机床行业发展指导方针[J]. 组合机床与自动化加工技术, 1996,(01)
[9] 裘愉. 从几个侧面看组合机床的发展动向[J]. 组合机床与自动化加工技术, 1994,(11)
[10] 罗文辉. 组合机床在中小型工厂的应用[J]. 组合机床与自动化加工技术, 1992,(12)。
ZH1105气缸盖三面钻组合机床设计
基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计摘要：本设计课题来源于盐城市江淮动力集团。
柴油机气缸盖是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸盖的加工情况。
本组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖上面排气道面上2×M10—7H 螺纹底孔，井气道上4×M10－7H螺纹底孔，G3/8"放置螺塞底孔同时加工的需要而设计的。
该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。
在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性，选择了加工的定位基准及夹紧方案，合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式，合适的结构方案等，同时完成了“三图一卡”的绘制。
在夹具设计方面，采用了专用夹具，用符合六点定位原则的“一面两孔”定位方案消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，并有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。
夹紧装置则选用比较安全、可靠、方便的液压夹紧装置，使夹紧平稳可靠。
本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，满足了设计需要。
关键词：组合机床；夹具；柴油机气缸盖Based on the 3D engine cylinder head of the overall compositionof drilling and fixture designAbstract: The design project is from Jiangdong Dynamic Group, Yancheng. Considering a large quantity of parts needed by diesels, a modular machine tool is designed to improve the accuracy and efficiency of diesel production.The combination of machine tools against ZH1105 diesel engine exhaust, cylinder head above surface 2 ×M10-7H thread bottom outlet, gas wells over the 4 × M10-7H thread bottom outlet, G3 / 8 "at the same time placing Bottom. The design is mainly focused on both the overall design and jig design. The overall design makes detailed analysis of processing techonology, choice of the positioning datum of processing, grip program, proper cutting parameters, cutting tools, the configuration types of machine tools, the proper construction program and so on. Meanwhile the drawing of “Three Charts and One Card” (automatic drawing process chart, size relation chart, machining schematic diagram and production calculating card) are completed. As far as jigs are concered, a special fixture are employed with the aid of the three platforms positioning program according to the principle of six points positioning to eliminate the six degrees of freedom of workpiece for a stable and reliable positioning, and the synchronous processing of two surfaces of parts which can simplifying the process. The safer, more reliable and convient hydraulic grip devices are employed for a stable and reliable grip. The charateristics of effiecy, low cost, high processing accuracy, easy operation, the machine tool are obtained to relieve the labor internsity, improve efficiency which meets the requirements of the design.Key Words: Modular machine tool; Fixture; Diesel engine cylinder head基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (3)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.2.3 刀具耐用度的计算 (7)2.2.4 选择刀具结构 (8)2.3 三图一卡设计 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2 加工示意图 (8)2.3.3 机床联系尺寸图 (10)2.3.4 机床生产率计算卡 (12)3 组合机床夹具设计 (15)3.1.1 零件的工艺性分析 (15)3.1.2 夹具设计的基本要求 (15)3.1.3 夹具总体结构构思 (16)3.2 定位方案的确定 (16)3.2.1 定位方案的论证 (16)3.2.2 定位基准的选择 (16)3.2.3 定位的实现方法 (16)3.3 误差分析 (18)3.3.1影响加工精度的因素 (18)3.3.2保证加工精度的条件 (18)3.4 夹紧方案确定 (20)3.4.1 夹紧装置的确定 (20)3.4.2 夹紧力的确定 (22)3.4.3 夹紧液压缸的选择 (23)3.5 导向装置的选择 (24)3.5.1 钻模套型式的选择和设计 (24)3.5.2 钻模板的类型和设计 (25)3.6 夹具体确定 (25)3.7 夹具体三维模型 (26)4 结论 (30)参考文献 (33)致谢 (34)附录 (35)基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计1 前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。
机械设计制造及其自动化精品毕业设计ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计组合机床模块化设计CAD系统
组合机床模块化设计!"#系统河南科技大学机电工程学院（洛阳!"#$$%）李春梅崔凤奎一、组合机床!"#系统总体模块化设计过程组合机床模块化设计就是根据用户的需求，在功能分析的基础上，设计出性能、结构各异而功能相同的一系列可互换功能性单元和一些专用、独立部件，然后将其组合成单台机床或者柔性加工单元。
利用模块化设计的方法，建立组合机床模块化设计!"#系统分为如下几个步骤：（$）组合机床功能分析首先需要进行市场调查，分析用户需要，根据组合机床的加工要求，总结出组合机床应该实现的功能，建立起组合机床的总体功能模型，并且将机床的功能分解为不同级别、不同层次的子功能。
（%）总体结构设计在组合机床功能模型的基础上，实现功能—结构映射。
根据组合机床的功能层次，寻求实现功能的结构载体，产生机床结构布局方案，同时进行机床结构、外形尺寸的初步规划。
进行总体结构设计的时候，应该合理地划分结构模块。
每一个模块都应该具有独立的结构，对应一定的功能。
（&）详细结构设计利用三维造型工具，将结构概念模型细化，确定机床每一层模块部件的详细结构，对模块进行标准化、系统化详细设计。
针对组合机床的每一层模块都建立相应的全参数化控制三维模型库，用户在这个库中调用需要模块的三维模型进行装配。
（’）建立!"#系统主控界面和数据库等除了建立各级模块的相应三维模型库之外，本!"#系统还要建立存放设计过程中所需要数据的数据库，以及设计过程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!中的数据处理和分析程序。
在三维模型库、数据库和$(机械工人"为制造业创造价值机械工人"冷加工$%%&年第’期!"#$!"%$!"&&应用!""#$%&’$()(*+!,-+!.-+!//程序库之上，需要建立一个友好的人机交互界面。
ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计 B9912011-DZS091-001
「柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计」
「柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计」柴油机气缸体是柴油机的重要部件之一，它承受着巨大的压力和温度。
为了保证气缸内壁的光滑度和密封性，需要将气缸体进行粗镗加工。
本文将对柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体设计以及镗模设计进行详细阐述。
柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体设计：柴油机气缸体的三面粗镗包括进气门座面、排气门座面和缸套座面。
为了实现对气缸体三面的一次性加工，设计了一台组合机床。
该组合机床由床身、进给装置、主轴箱、镗孔夹具和控制系统等组成。
床身为整个机床的支撑结构，采用优质铸铁材料制成，具有较高的刚性和稳定性。
进给装置包括工作台和步进电机，工作台可沿X、Y、Z三个方向进行移动，步进电机负责驱动工作台运动。
主轴箱包含有主轴、主轴马达和刀具夹持机构，主轴通过主轴马达以及刀具夹持机构驱动，实现切削加工。
镗孔夹具用于夹持气缸体进行三面加工。
控制系统是该机床的核心部分，负责控制机床的运动和工艺参数的设定。
控制系统采用PLC控制，通过编程实现加工工序的自动化和可编程化。
操作员只需在触摸屏上设定好加工参数，机床就可以按照设定的程序进行加工，大大提高了加工效率和一致性。
为了满足不同规格的气缸体加工需求，设计了一套可更换的镗模。
镗模主要由刀架、刀片和刀具夹持结构组成。
刀架是支撑和固定刀片的重要部件，为了保证刀片的切削效果和稳定性，刀架采用高硬度合金材料制造，并经过严格的精密加工。
刀片的数量可以根据气缸体的规格进行调整，以适应不同直径和深度的镗孔加工。
刀片选择了高速钢材料制造，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的形状为圆弧形，可保证在镗削过程中产生较小的表面粗糙度和毛边。
刀具夹持结构用于夹持刀片，固定刀片到刀架上。
为了提高夹持的稳定性，刀具夹持结构采用了精密调节装置，可以根据刀片的尺寸进行微调，确保镗孔加工的精度和平行度。
总结：柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体设计和镗模设计是为了满足柴油机气缸体粗加工的需求。
该机床结构紧凑、操作简单，通过合理的工艺参数和优质的镗模，可以实现高效、稳定、精确的气缸体粗镗加工，为柴油机的生产提供了可靠的设备保障。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)
摘要为了提高加工效率和质量以及保证ZH1105柴油机气缸体三面相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需要设计一台满足三面粗镗要求的卧式组合机床，本课题组设计了ZH1105柴油机气缸体三面粗镗机床及左主轴箱。
在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。
确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。
该机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。
关键词：柴油机；气缸体；三面粗镗；主轴箱；组合机床ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)Abstract.To improve the efficiency of processing ,and quality assurance of ZH1105 engine casing ,and cylinder block three rough surface corresponding Boring, and the dimensional accuracy of location requirements for the design of a rough surface to satisfy the requirements of Horizontal Boring Machine portfolio, the discussion group has designed ZH1105 engine casing design of the cylinder block 3., Rough Boring Machine and left spindle box.On the base of the characteristics of the analysis’s process , the methods and steps of the design of the modular machine tool, the designing system was made. By the process of drawing ,the schematic diagram of machining ,the relationship of the machine size and the card of the productivity were drawn. Then the primitive chart for the design of the left-side spindle box was given out. The transmission route was confirmed and the transmission parameter was made. The assembly diagram of the spindle box was drawn. After arranging the gears ,we used the optimized design. The supplement processing diagram of the front side and behind side plate were also made. The intensity of the axises and gears was checked. The machine can satisfy the requirement of the design and the controlling precision was wholly improved.Keywords：desel machine;cylinder body; three-side Rough Boring ; spindle box; modular machine tool.2目录1前言 (1)1.1 总体设计 (1)1.2 左主轴箱设计 (1)1.3 发展状况及涉及内容 (1)1.4 本课题拟解决的问题 (1)1.5 解决方案及预期效果 (2)1.5.1 解决方案 (2)1.5.2 预期效果 (2)2方案论证 (3)2.1组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1 确定机床完成工艺时的一些限制 (3)2.2确定切削用量及选择刀具 (3)2.2.1选择切削用量 (3)2.2.2 对左侧面上4个孔的切削用量的选择 (4)2.2.3 对后面上1个孔的切削用量的选择 (5)2.3计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.4选择刀具结构 (9)3 组合机床总体设计—三图一卡 (10)3.1被加工零件工序图 (10)3.2 加工示意图 (10)3.2.1导向结构的选择 (11)3.2.2 动力箱型号的选择 (11)3.2.3动力部件工作循环及行程的确定 (11)3.3机床尺寸联系总图 (12)3.3.1选择动力部件 (12)3.3.2动力箱型号的选择 (13)3.3.3 确定夹具轮廓尺寸 (13)3.3.4 确定中间底座尺寸 (14)3.3.5 确定主轴箱轮廓尺寸 (14)3.4机床生产率计算卡 (15)4 左主轴箱设计 (17)4.1左主轴箱箱体零件的设计 (17)4.1.1 箱体的选用 (17)4.2确定传动轴的位置和齿轮齿数 (17)4.3坐标计算 (19)4.4主轴等有关零件的设计 (22)4.4.1 主轴直径的确定 (22)4.4.2主轴结构的选定 (22)4.4.3传动轴的选定 (23)4.5主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (23)ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)4.5.1计算传动轴的坐标 (23)4.5.2 绘制坐标检查图 (24)4.6齿轮的校核及参数的确定 (25)4.6.1齿轮的校核 (25)4.6.1.1齿轮的材料，精度和齿数的选择 (25)4.6.1.2设计计算 (25)4.7箱体或前盖补充加工图 (27)5 设计总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)41前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
机械设计制造及其自动化精品毕业设计ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)
为了缩短前轴承至镗刀（加工部位）的距离，刚性主轴箱可以不用前盖。
工序12 钻上面、下面、前面的孔；
工序13 攻丝；
工序14 最终检验。
专用主轴箱设计：
合机床及自动线上，当采用标准结构的主轴箱不能满足加工工艺的要求（如大直径深孔加工、平面加工等），或者难以保证精度时，就应设计专用主轴箱和专用头。
要想按计算来设计专用主轴箱箱体，这几乎是不可能的。应充分参考调查的实例进行设计。对受力大的地方要适当加大刚性；对受力小的地方应酌情减薄壁厚。
该方案是ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（后主轴箱设计），本设计的加工对象为R180柴油机气缸体，材料是HT250,硬度HB190-240，重量36.5Kg。
根据先粗后精、先基准面后其它表面、先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对柴油机气缸体的工艺路线作如下设计：
工序1 粗铣底、顶端面；
工序2 粗铣左、右端面；
工序3 粗铣前、后端面；
工序4 半精铣底、顶端面；
工序5 半精ห้องสมุดไป่ตู้左、右端面；
工序6 半精铣前、后端面；
工序7 粗镗孔；
工序8 半精镗孔；
工序9 精镗孔；
工序10 钻左面、右面、后面的孔；
工序11 攻丝；
毕业设计任务书-后主轴箱设计-07.3.5
毕业设计任务书课题：ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（后主轴箱设计）专业机械设计制造及其自动化学生姓名张岳军班级BMZ机制031学号0361440102指导教师刘必荣专业系主任吴祥发放日期2007年3月2日一、设计（论文）内容课题来源于江苏江淮动力集团。
为保证ZH1105柴油机气缸体三面相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需设计一台满足三面粗镗要求的卧式组合机床。
在完成“三图一卡”的基础上，主要完成夹具装配图和零件图设计任务。
二、设计（论文）依据ZH1105柴油机气缸体材料为HT250，其硬度是HB190-240，生产按两班制执行，年产量15万件。
各粗镗孔的尺寸精度和位置精度及具体要求详见ZH1105气缸体的零件图。
具体加工内容：左侧：1、粗镗曲轴孔Φ194.4±0.1，，Φ124.4±0.1，；曲轴孔公共轴线到水箱面130±0.1，与缸头面距离300±0.1，与轴承底面垂直度要求为0.06，坐标：X=0，Y=0；2、粗镗凸轮轴孔Φ36.4±0.1，;孔口倒角1X45，;坐标：X=85.22+0.1，Y=99.48；3、粗镗上下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10，;坐标：X=127.07±0.10，Y=87±0.10右侧：1、粗镗凸轮轴孔Φ56.6±0.1，；孔口倒角1X45°，;坐标：X=85.22±0.10；Y=99.48；2、粗镗上、下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10，，坐标：X=127.07±0.10，Y=87±0.10；3、加工调速轴孔Φ24.4±0.10，，孔口倒角1X45°，，坐标：X=34.07±0.10，Y=86.53±0.10；4、加工起动轴孔Ф36.4±0.10，，孔口倒角1X45°，，坐标：X=107.45±0.10，Y=8.42±0.10；后侧：粗镗缸套孔Ф114.4±0.10，，粗镗Ф115±0.1，，粗镗Ф122.4±0.10，，止口深8，缸套孔轴线离水箱面130±0.10。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0
ZH1105C 柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）
1 前言
组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成 的一种高效专用机床。组合机床主要用于平面加工和孔加工。平面加工包括铣平 面、车端面、刮平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。 组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸体、气缸盖、变速箱体等 零件。目前，组合机床在汽车、拖拉机、仪器仪表、军工及缝纫机、柴油机、纺 织、航空等部门，应用越来越普遍。组合机床主要适用于棱体类零件和杂体的孔 面加工，生产效率高，研制周期短，便于设计、制造和使用维修，配置灵活，且 自动化程度高，劳动强度低。在将来，组合机床将向五个方面发展：高速化、高 精度化、复合化、高科技含量化以及环保化。同时，在自动化方面，将会进一步 提高 [1] 。
本毕业设计课题是 ZH1105 柴油机气缸体三面钻镗孔组合机床的设计，来源 于江动集团江淮动力股份有限公司。本组合机床有四人完成，本人将进行总体及 夹具设计。组合机床的设计过程包括前期调研，总体设计，技术设计和工作设计。 总体设计，包括工艺分析、定位基准的选择、滑台型式的选择、通过选择切削用 量选择刀具；还需编制“三图一卡”，即加工工序图，加工示意图，机床联系尺 寸图，生产率计算卡。技术设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设 计主轴箱等专用部件正式总图；工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制 各零部件明细表 [1] 。
在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通 用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件 总数的 70～80%，其它 20～30%是专用零部件 [1] 。考虑到近年来，各种通用件和 标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合 机床的通用件和标准件配置，都采用了新标准。
目录
1 前言 ··························································································· 1 2 组合机床总体设计········································································ 3 2.1 组合机床工艺方案的制定······························································ 3 2.1.1 工艺基准面的分析 ···································································· 3 2.1.2 加工工艺的分析 ······································································· 3 2.1.3 确定机床完成工艺时的一些限制·················································· 3 2.2 组合机床配置型式的选择······························································ 3 2.2.1 组合机床配置型式 ···································································· 3 2.2.2 选择机床配置型式和结构方案的一些问题······································ 3 2.3 确定切削用量及选择刀具 ······························································ 4 2.3.1 选择切削用量·········································································· 4 2.3.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率··············································· 6 2.3.3 选择刀具结构········································································ 10 2.4 组合机床总体设计－－三图一卡 ··················································· 10 2.4.1 被加工零件工序图 ·································································· 10 2.4.2 加工示意图 ·········································································· 11 2.4.3 机床尺寸联系图 ····································································· 13 2.4.4 机床生产率计算卡 ·································································· 16 3 夹具设计 ··················································································· 18 3.1 夹具设计的基本要求和步骤 ························································· 18 3.1.1 夹具设计的基本要求 ······························································· 18 3.1.2 夹具设计的步骤 ····································································· 18 3.2 定位方案的确定········································································ 19 3.2.1 零件的工艺性分析 ·································································· 19 3.2.2 定位方案的论证 ······································································ 19 3.2.3 误差分析·············································································· 20 3.2.4 导向装置·············································································· 22 3.3 夹紧方案的确定········································································ 22 3.3.1 夹紧装置的确定 ····································································· 22 3.3.2 夹紧力的确定········································································ 24 3.3.3 油缸的选择 ·········································································· 25 3.4 夹具体的设计··········································································· 26 4 结论 ························································································· 27 参考文献······················································································ 28 致谢···························································································· 29 附录···························································································· 30
夹具设计是组合机床设计中的一个重要组成部分，是按照某一道工序的加工 要求，把一些事先制造好的标准件和部件进行组装而成的夹具，夹具通常由使用 单位根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。其设计过 程主要包括：对机床总体设计方案的论证、定位夹紧方案的论证、定位误差分析、 夹紧力的计算、夹紧缸的选用。本组合机床夹具属于专用夹具，其定位装置、夹