生产系统布局的设施.pptx
《生产线布局》课件
评估生产线布局是否有利于物料流动,提高 了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间, 减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作,减少了 操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块, 优化模块之间的排列顺序和空
间布局,以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词:精益生产
详细描述:该电子产品制造企业采用精益生产理念,将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设 备,减少人工干预,提高生产质量。同时,企业还注重生产线的平衡,确保各工序之间的生产负荷相 对均衡,减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词:安全卫生
详细描述:该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生,将生产线布置在单独的生产区域内,确保生产环境干净、整洁。企 业还对生产线进行严格的消毒和清洁,确保产品的卫生质量。此外,企业还合理规划人流和物流,避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进 行排列,实现流水作业,提高 生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点, 合理安排员工的操作位置和作 业内容,提高员工的舒适度和 生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局,消除浪 费,降低成本,提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化,及时调整生产线布局 ,以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率 的生产线布局,注重生产工艺的控制和优 化。企业采用先进的加工设备和检测设备 ,确保产品的精度和质量。同时,企业还 对生产线进行数字化管理,实现生产数据 的实时监控和追溯,提高生产效率和管理 水平。
生产管理整套IE资料设施布置PPT37页课件
计算机辅助设施布置技术CRAFT
计算机辅助设施布置技术(CRAFT)产生于20世纪70年代。基本思想是:为简化起见,假定当物料需跨越一个车间时,成本加倍;当物料跨越两个车间时,成本为原来的3倍,以此类推。从车间的这些输入和最初布置方案开始,计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣,并不断改进。车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。
单元布置
布置改进
6 Assemblers Batch Assembly C/T 4.5 days
6 Assemblers Flow / Pull C/T 53 minutes
Group Technology
Machine 1
Machine 2
Machine 3
Machine 4
Machine 5
A
A
A
A
Lathing
Receiving and shipping
L
L
L
L
L
L
L
L
Group Technology
(a) Jumbled flows in a job shop without GT cells
Group Technology
(b) Line flows in a job shop with three GT cells
布置的基本类型
工艺式布置(Process Layout)设备按功能进行分组产品式布置(Product Layout)为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排定位式布置(Fixed Position Layout)用于产品不能移动的项目
生产车间布局图
外箱加工
区
成品
车间布局规划图
说明:
1、布局的原则:以物料的方向为导向,以物流距离最短为出发点,以生产安全为核心,以作业方便、高效为重点、以参观者的角度来审视进行布局。
2、仓库到钣金的主通道为3米宽,其它通道1.8-2米宽,全部用绿色漆,并标识为参观通道有箭头方向。
3、生产办公室放在二楼(计划、采购、品质)旁边设会客接待室。
4、二条生产流水线间的子流水线取消,确保参观通道安全通畅。
5、包装线1和2整体长度缩短到20米长(现30米)包装线2,之前的横线改为和线1一样为竖线。
6、圆桶产品的加工和贴标作业区高在生产流水线2线的旁边,直接上流水线。
7、总装所需的配件加工作业,全部集中到一个区。
发泡作业区
待制品周转区产品清理区
流水线1
物料区
门制做区
流水线2
自动抽真空
物料区配件放置
自动抽真空
雪种
检漏
电检
冲床
自动激光线
板料区
包装流水1线
雪种
检漏焊接配件加工区
圆桶贴标区
圆桶加工区
待制品周转区
剪板
圆桶加工区
待制品周转区
待制品周转区
待制品周转
区
待制品周转区
待制品周转区
测试品
绿化带
折弯机
周转车
周转车
折弯机折弯机碰焊机碰焊机内胆拼装
外箱拼装
内外拼装
流水线
待制品周转
区
待制品周转
区
待制品周转
区
激光机办公室
周转区
剪板
折弯机折弯机待检区
板料区
包装流水2线。
06_生产和服务设施布置 ppt课件
– 自制/外协加工
• 组织规模 • 技术装备水平 • 生产类型
– 大量生产、成批生产、单件小批
啤酒酿造工艺流程
三、生产和服务设施布置的基本原则
1、满足生产过程的需要,符合总流程; 2、有密切生产联系和协作关系的车间应
靠近布置; 3、充分利用城市的现有运输条件; 4、合理划分大区; 5、尽量提高建筑利用系数; 6、为扩建改建留有余地; 7、注意改善内部环境;
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A
A
E
X
U
U
X O
A
I X
A
O
A
A
解:
第一步,列出关系密切程度(只考虑A和X): A:1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X:1 — 4 3 — 6 3 — 4
第二步,根据列表编制主联系簇,如图1所示。原则是,从关系“A”出 现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次,首先确定部门6, 然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。
缺点
– 若使用批量加工,则在制品存货成本高 – 产品换线频繁导致生产时间的浪费 – 复杂的搬运路径导致搬运成本高 – 生产计划与控制更困难
流程布置的主要目标:
– 使搬运成本、距离及时间最小化
3、固定位置布置
制造的产品不动,而将所需的人员、物 料或设备依需要来移动
适用于
– 产品技术高 – 小量生产、速度慢、工期长 – 产品主件体积大,或无法移动
目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点 ,其优点包括:
1. 更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。 2. 提高操作技能。在一个有限的生产周期内,工人只生产有限数
生产线布局(超详细)PPT课件
产品特性
产品的工艺要求、生产流程、 物料特性等对生产线布局有直 接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯 对生产线布局的效率和效果有 重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、 环保要求等对生产线布局有制 约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了,便于管理,适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程,评估生产 线布局的合理性,找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率,判断 是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率 ,判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率,判 断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关 的数据,包括设备布 局、设备参数、生产 流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据,分 析生产线布局存在的 问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果, 制定相应的布局调整 方案。
实施调整
按照制定的方案,逐 步实施生产线布局的 调整。
效果评估
在布局调整后,对生 产线的运行情况进行 评估,判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局,以提高生产效率和降低成本。生产线布局 高效,各工序之间衔接紧密,以减少浪费。同时,大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫 生和人性化设计。生产线布局合理,保证 清洁度和卫生标准。同时,充分考虑员工 操作的舒适性和安全性,提高生产效率和 工作质量。
设备平面布置图PPT课件
-
发酵罐1
发酵罐1
露
天
发酵罐1 发 发酵罐1
酵
罐
发酵罐1 区 发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1
3
饲料车间设备布置平面图
糟液沉淀池
污水沉淀池
卧螺离心机1
仓库 卧螺离心机2
包装
1#
2#
3#
烘
烘
烘
干
干
干
炉
炉
炉
-
污水厌氧罐区
4
酒精厂工艺流程图
淀粉浆
淀粉酶
螺 旋 板
喷射加热器 螺
粉浆罐
旋
板
粉碎机 运输带
玉米
成品罐 酒精
主控室
2# 滚 筒 筛
2# 离 心 机
-
大型和面机 楼梯
2
螺旋板1 螺旋板2
酒精厂设备平面布置图
回水池 降温水回收池
精塔 粗塔
2#冷 蒸馏控制室
凝 器
生产办公室
1#冷 凝 器
成品罐
螺旋板3
发酵罐1
发酵罐1
糖化1 液化1
糖化2
螺旋板41
液化2
粉碎机1 粉碎机2
糖化车间
配电室
螺旋板5 螺旋板6 螺旋板7
谷朊粉车间设备平面图(一层)
涡流磨
1#烘干线
2#烘干线
3#烘干线 淀粉烘干线
配
刮刀
电
柜
离心机面筋罐粉源自熟浆化池
罐
面
团罐
楼梯
面 粉 仓 1-4
倒
配
面 风电
池 机柜
-
1#烘干线 2#烘干线 3#烘干线 4#烘干线
回水罐 空压机
4生产和服务设施布置53页PPT
成组技术
固定布置
成组技术
(一)概念:按照产品或零件在某种特征 上的相似性把它们分组归类,然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”,是指形状 的相似性,加工工艺或加工路线的相似 性。
(二)好处:减少作业更换时间,减少中 间在制品库存,使物流量减少,缩短生 产周期,易于实现自动化。
一、设施布置的内容
2、设施布置目的 目的:将企业内的各种物资设施进行合理
安排,使它们组合成一定的空间形式,从 而有效地为企业的生产运作服务,以获得 更好的经济效益。
影响企业经济活动单元的因素: 企业
产品、企业规模、生产专业化与协作化水 平、技术水平等。
一、设施布置的内容 3、设施布置需要考虑的几个问题
混合布置
四、设施布置形式
1. 工艺导向布置(Process-oriented layout) 2. 产品导向布置(Product-oriented layout) 3. 混合布置(Mixed layout) 4. 固定布置(Fixed-position layout)
2. 混合布置
含义:是将两种布局方式结合起来的布局
物料流程形式
三、物料流程形式
一字形
S型
U型 环形
水平式与垂直式
四、设施布置形式
1. 工艺导向布置(Process-oriented layout) 2. 产品导向布置(Product-oriented layout) 3. 混合布置(Mixed layout) 4. 固定布置(Fixed-position layout)
装配线平衡
3、装配线平衡的目标
➢ 使生产地数目和工人数量最少; ➢ 使分配到各工作地的作业所需要的时间
第八章生产系统布局
“从至表”试验法举例
1.零件的综合工艺路线图
四象限
Ⅱ
车床 钻床
Ⅲ
车钻 床床
Ⅰ
1,3象限从至数之和:S1 2,4象限从至数之和:S2
8
两工作地从至数之和:S3
12
36
1
3
1
21 4
1
1
Ⅳ S=S2-S1+S3
A
B
C
D
Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd,Yd
90 500 350 400 100 120 350 200
1800 1000
800 2400
重心法 的解法
例3 某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种造 型材料,从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表,用重心法求该厂的位置。
作单元。
确定流水线的生产节拍。 生产节拍 = 每日可供作业时间/每日产出
量(或每日需求量)
计算理论最小工作单元数。
U m =ti/C (i = 1, 2, ..., m)
式中:
– ti --工作单元内完成第i项作业工序所需的时间, – ti -- 完成每一工作单元内作业工序所需时间, – C -- 流水线的生产节拍, – m -- 工作单元内作业工序的数目。
1 2 3 4 5 6 总计
6
2 2 4 14
64 3
13
6
6 4 4 20
6
2 4 12
112 67 67
运量相关线图
5 4 3
7/12 6 19
1
生产系统布局的设施
生产系统布局的设施1. 概述生产系统布局的设计是指在建立生产系统时,根据产品特性和生产流程,合理规划和布置各种设施和设备的位置,以实现生产效率最大化和生产成本最低化的目标。
生产系统的布局设计直接影响到生产过程的顺畅进行和生产效益的实现。
2. 设施布局的目标2.1. 提高生产效率生产系统布局的主要目标是提高生产效率。
通过合理布置设施和设备,可以减少物料和人员的运输距离,缩短生产周期,提高生产效率和产能。
同时,优化生产系统布局还可以降低物料的库存量,减少生产线上的堆积和拥堵,提高生产的灵活性和响应速度。
2.2. 降低生产成本生产系统布局的另一个重要目标是降低生产成本。
通过合理布置设施,可以减少物料和人员的运输时间和运输成本,降低设备能耗和维护成本,提高设备的利用率和生产线的运行效率。
此外,合理的设施布局还能减少废品率和人员的劳动强度,降低不必要的损耗,进一步降低生产成本。
3. 设施布局的原则3.1. 流程优化原则设施布局应根据生产流程的要求,将各个工序和工作站合理地排列在一起,以减少物料和信息的流动距离,提高生产效率。
同时,布局还应考虑到生产流程中可能存在的交叉操作和依赖关系,避免工序之间的干扰和等待时间的浪费。
3.2. 空间优化原则设施布局应合理利用可用空间,尽量减少空间浪费。
可以采用紧凑布局,将设备和工作站紧密排列在一起,以节省空间。
同时,根据设备的尺寸和操作人员的工作空间需求,合理规划场地的大小和配套设施。
3.3. 安全优化原则设施布局应考虑到生产过程中的安全因素,将安全通道和紧急出口合理设置,确保人员能够安全疏散。
特别是在使用大型设备和危险化学品时,应按照相关安全规定和标准进行布局设计,保障生产过程中的安全性。
3.4. 环境优化原则设施布局还应考虑到环境因素,将排放口和废料处理设施合理设置,以减少对环境的影响。
同时,还应采取相应的环境保护措施,如噪声和粉尘控制等,确保生产过程符合环保要求。
4. 设施布局的具体内容4.1. 产线布局产线布局是生产系统布局的核心内容之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.厂址选择的定量分析方法
分级加权法;** 盈亏平衡分析法;** 重心法;**
3.厂址选择的方法-- 分级加权法
列出有关影响因素; 规定评价标尺; 确定各因素权重; 对每个方案打分、计算分数; 选择分数最高者。
例1 分级加权法
影响因素 权数
劳动力条件 7 地理条件 5 气候条件 6
A 2
14 4
候选方案
BC
3 21
28 4
2
2
D 71
1
扩展余地 总计
1 108 112 122* 99
3.厂址选择的方法 ---盈亏平衡法
条件:
– 估计销售量 – 每一选址的固定成本与变动成本
例2
例2:盈亏平衡法
可选地有3个(A、B、C) ,其固定成本分别为:30、60、 110万元;单位变动成本分别为:750、450、250元,估 计年销售量为2000个。
C31-R3-K1=20
例4:运输表法
ห้องสมุดไป่ตู้
改进后
生产厂 A1 A2 B1
销售中心D1
140
800
90
90
需求量
800
销售中心D2 生产能力
600
110
100 120
500 100
600
9000 500
1200
2000
第3节 生产和服务设施 (厂区)布置
一、设施布置的基本问题 二、设施布置的基本类型 三、工厂总平面布置原则与方法**
第3节 生产和服务设施 (厂区)布置
一、设施布置的基本问题 (一)要考虑的问题
1.包括哪些经济活动单元
–基本生产单位;辅助生产单位; – 生产服务单位;生产技术准备部门; – 附属生产单位。
2.每个单元所需空间 3.每个单元的形状 4.每个单元的位置
一、设施布置的基本问题
(二)影响企业经济活动单元构成的因素
企业的产品; 企业规模; 生产专业化水平与协作化水平; 企业的技术水平。
二、设施布置的基本类型
工艺对象专业化布置; 产品对象向专业化布置; 成组生产单元; 固定布置; 混合布置。
1.工艺对象专业化布置
车床组 L L L
镗床组 D D D D
磨床组 G G
接收和发运
原则:物料运送成本最小 方法:物料运量图法
距中心城市 的坐标
年运输量
A
B
C
D
Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd,Yd
90 500 350 400 100 120 350 200
1800 1000
800 2400
重心法 的解法
例3 某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种造 型材料,从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表,用重心法求该厂的位置。
二、设施选址的影响因素
1.制造业设施选址的主要影响因素: 新建设施选址:
– 劳动力条件; – 距离市场的远近程度; – 生活环境; – 距离供应商和资源的远近程度; – 距离企业所属其他部门的远近程度;
二、设施选址的影响因素
2.服务业设施选址的主要影响因素:
– 选址区域顾客的购买力; – 服务生产能力与选址区域潜在顾客人口统计之
W2 P2(x2,y2)
X=∑LiXi/ ∑Li; Y=∑LiYi/ ∑Li
P4(x4,y4) W4
W3 P3(x3,y3)
重心法 的解法
例3 某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种造 型材料,从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表,用重心法求该厂的位置。
原材料产地 坐标
产品型 市场地区型 生产工艺
第二节 选址的定量分析方法
一、单一设施选址
1.单一设施选址的不同情况
–新成立企业或新增加独立经营单位; –企业扩大原有设施(另选新址); –企业迁址;
一、单一设施选址
2.厂址选择的程序
–确定选址总体目标; –收集与选址有关资料; –收集目标地区资料; –评价各目标地区、确定选址区域; –综合分析、确定具体厂址。
间的相适应程度; – 选址区域的市场竞争程度; – 所提供的服务具有的竞争优势; – 与竞争对手比,所选位置的特点; – 服务设施质量、水平与相邻商业状况; – 经营策略; – 管理水平等。
二、设施选址的影响因素
3.影响因素之间的权衡 4.企业生产运作全球化趋势对设施选址 的影响
三、不同类型企业的设施选址
运输表法
步骤:
– 确定初始解:“西北角”法则 – 寻找最优解: – 找空白格,是否可进一步降低总运销成本 – 表征系数(对已占有的格):Ri+Kj=Cij – 令R1=0 – 求出Ri=? Kj=? – 计算改进程度: Cij- Ri-Kj – 若<0,则可改进;若>0,则为最优
例4:
例4:运输表法
生产厂 A1 A2 B1
销售中心D1
600
140
200
90
90
销售中心D2 生产能力
110 600
700 120
900
500 100
500
需求量 初始解: R1+K1=140 R2+K1=90 R2+K2=120 R3+K2=100
800
1200
2000
令R1=0 求出:K1=140,R2=-50,K2=170, R3=-70 改进程度指数:C12-R1-K2=-60
解:计算总成本
总成本=固定成本+变动成本
A=300,000+750*20000
=1,800,000
C
B=1,500,000*
110 B
C=1,600,000
60
问题:如果年销售量在 3000个,则选择何地?
30
A
1000
2500
3.厂址选择的方法 ---重心法
P5(x5,y5)
W5 P(x,y)
P1(x1,y1) W1
原材料产地 坐标
距中心城市 的坐标
年运输量
A Xa Ya
90 500 1800
B Xb Yb
350 400 1000
C
D
Xc Yc Xd,Yd
100 120 350 200 800 2400
X=∑LiXi/ ∑Li=235.67;
Y=∑LiYi/ ∑Li=312.67
二、设施网络中的新址选择
线性规划; 运输表法;** 启发式方法(heuristics); 模拟方法; 优化方法等。
第8章 设施选址与设施布置
影响生产与服务选址的因素 选址的定量分析方法 生产与服务设施布置 车间布置 非制造业的设施布置
第一节 影响生产与服务 设施选址的因素
一、设施选址的基本问题
– 2层问题:设施区域选址
–
具体位置选址
– 2大类: 单一设施位置选择 在现有设施网络中布新点
– 选址目标: 工业设施--注重成本最小化; 服务业---销售收入最大化; 仓储业---成本因素+供货速度等。