爆破试验方案.
工程爆破实验指导书
爆破实验指导书左金库编石家庄铁道大学土木学院安全与爆破实验室2010年10月实验一电雷管的认识和电爆网路实验1.实验目的:电雷管是指通电后引起爆炸的雷管,分为瞬发电雷管和延期电雷管两种。
瞬发电雷管是指通电后立即爆炸的电雷管,延期电雷管是指装有延期元件或延期药的电雷管。
多发电雷管可以根据工程的需要连接成串联、串并联、并串联等多种连接方式。
通过本次实验,应达到如下目的:了解电雷管的外形特征及内部构造。
了解电雷管全电阻的测量方法,电爆网路导通测试方法。
了解常用电爆网络的联接方式,培养学生的动手操作能力。
学会计算所连爆破网路中,流过每发电雷管的电流,从而根据《爆破安全规程》规定,判断所连网路是否能准爆。
2. 仪器和材料:瞬发电雷管、延期电雷管、电雷管引火头、电雷管专用电表、220V直流电源、剥线钳、爆破主线、绝缘胶布。
3. 操作步骤:观察瞬发电雷管、延期电雷管的外形特征。
观察电雷管引火头的外形特征及引燃过程。
用爆破专用电表测量爆破主线的电阻R1。
取两把共40发电雷管,将电雷管置于指定的容器内,用爆破专用电表测量电雷管的全电阻,记录每发雷管的电阻值r1,r2……r40。
选取20发电阻相等或相近的电雷管进行网路连接实验,设每发电雷管的电阻值为r1,r2……r20。
首先,将20发测好的电雷管按图2-1连接成简单的串联网路,计算网路的电阻和流过每发电雷管的电流。
计算过程如下:R= R1+(r1+ r2+……r20)(2-1)I=U/R (2-2)i=I (2-3)式中 R——网路电阻,Ω;R1——爆破主线电阻,Ω;r——电雷管全电阻,Ω;I——网路电流,A;i——流过每发雷管的电流,A;U——起爆电源电压,V;本次实验取220。
用专用爆破电桥测量网路的电阻,并和计算的网路电阻比较。
若网路不通或实测电阻值与计算电阻值误差较大,则说明网络连接有问题,应仔细检查连接的网路,找出原因,直至实测与计算的网路电阻值误差满足要求。
试验洞主洞开挖爆破施工方案
试验洞主洞开挖爆破施工方案洞主洞是一种常见的岩石工程,需要通过挖掘和爆破来实现。
为了确保施工的安全和高效,在制定洞主洞开挖爆破施工方案时,需要考虑以下几个方面:洞主洞的类型和规模、工程环境、岩石的物理和力学特性以及爆破的安全和环保要求等。
一、洞主洞的类型和规模:洞主洞的类型包括隧道、坑道、地下室等。
根据洞主洞的规模和形状,选择合适的开挖和爆破方法。
比如,对于小型隧道可以采用手工开挖或机械挖掘,而对于大型隧道则需要采用爆破方法来加速开挖进度。
二、工程环境:施工方案还需要考虑周围的环境因素,包括地质构造、地下水位、土体的稳定性等。
对于存在地下水的区域,需要采取相应的防水措施,以防止水的渗入和破坏岩石。
三、岩石的物理和力学特性:洞主洞的开挖和爆破要根据岩石的物理和力学特性进行评估和选择。
常见的岩石类型包括砂岩、石灰石、花岗岩等。
根据岩石的强度、硬度和断裂带的分布情况,确定合适的爆破参数和方案。
四、爆破的安全和环保要求:洞主洞的爆破施工需要满足安全和环保要求。
在选取爆破药剂和装填方式时,需要确保其稳定性和安全性,并按照相关法规和规范进行操作。
同时,要注意控制爆破震动、飞石飞砂等对周围环境和工程设施的影响。
根据以上几个方面,制定洞主洞开挖爆破施工方案的主要步骤如下:1.确定洞主洞的类型和规模,根据工程环境和周围条件选择合适的开挖和爆破方法。
2.进行岩石勘察和采样,了解岩石的物理和力学特性。
可通过现场观察、岩石钻取和试验等方式获取相关数据。
3.根据岩石特性,确定合理的爆破参数,包括药量、孔距、孔深、装药方式等。
可借助爆破软件和模拟试验进行计算和分析。
4.编制爆破施工方案,包括雷管连接方式、装药方案、起爆序列等。
同时,组织人员进行安全教育和培训,确保施工过程中的安全。
5.在施工过程中进行现场监测和控制,包括爆破震动监测、岩石位移监测等。
及时调整施工方案,确保施工的安全和效果。
6.施工结束后,进行爆破后岩石体的处理,包括清理、加固等。
爆破试验报告
爆破试验报告
测试对象:建筑结构
测试地点:某市区建筑工地
测试时间:2020年7月1日
测试机构:某建筑材料检测机构
一、测试目的
本次爆破试验的目的在于检测建筑结构在受到外力冲击或破坏时的承载能力和安全性。
二、测试方法
采用常规的爆破试验方法,即在建筑结构的指定位置用爆炸物品进行爆破,观察建筑结构受力情况并记录数据。
三、实验过程及结果
1. 测试准备
测试施行前,对测试对象进行彻底的检查和整理,确保其表面干净无杂质,并具备承载试验压力的能力。
2. 测试过程
测试人员先在建筑结构的指定位置进行了标记,然后在此位置处进行装药:
(1) 查询设计结构强度参数,确定装药量。
(2) 将药剂均匀地装入药包内。
(3) 监督工程人员做好安全保障措施。
(4) 加上导火索,拉远安全距离等待装置引爆。
(5) 装置引爆后,观察抵抗力和破坏位置等信息。
3. 测试结果
本次测试得到的结果如下:
(1) 爆破后建筑结构受到了明显的冲击。
(2) 试验结构成功承受了爆破冲击力,未出现明显破坏情况。
四、结论
这次爆破试验验证了该建筑结构能够承担一定范围内的外力冲击,具有较高的结构承载能力和安全性。
但是,建筑结构的承载能力还有待进一步的测试和检测。
爆破试验方案
贵州省科技计划炸药混装车爆破关键技术研究项目现场试验方案1混装炸药性能试验1.1混装炸药成分配比等改变条件下炸药爆炸性能测试试验1.1.1铵油炸药◆改变柴油含量3.5%~6.5%,测试混装铵油炸药爆炸性能参数,如爆速等。
试验目标:从测试数据中找出炸药性能变化规律,确定最佳的配比范围(或配比值)试验方法:每隔0.5%做一组试验(采用大直径药包,Ф120mm),共7组每组3根2m长管子,2两根PVC管,1根钢管另考虑每组加2个实际炮孔内试验◆药包直径(临界直径~极限直径)的改变,炸药性能变化情况(约束条件可考虑在炮孔、PVC管或钢管内)试验目标:从临界直径到爆速最大的药包直径(极限直径)之间变化,找出变化规律,试着确定极限直径试验方法:PVC管:药包直径从60mm到120mm,变化步长为10mm,共7组钢管:药包直径从50mm到120mm,变化步长为20mm,共5组管长:每根2m长每组3根管,2根PVC管,1根钢管,2个炮孔◆炸药密度(主要指装药密度)变化,对爆炸性能的影响试验目标:找出爆炸性能随装药密度变化的变规律,确定最佳的装药密度,与相应的岩石进行匹配试验方法:采用大直径药包,Ф120mm,密度从0.8~1.0(0.7~1.0)g/cm3,变化步长为0.1,共4组每组3根管,长2m,2根PVC管,1根钢管,2个炮孔◆改变铵油炸药柴油与硝酸铵的混合后存放时间,获得其爆炸参数具体包括:①炸药生产厂内测试(能否考虑温度、湿度的影响)②爆破施工现场测试试验目标:观察不同存放时间,获得不同的爆破参数,分析其变化规律试验方法:采用大直径药包,Ф120mm,每组3根管,长2m,2根PVC管,1根钢管存放时间:10分钟,20分钟,30分钟,1小时,1.5小时,2小时,3小时共7组◆铵油炸药含水量的变化对炸药性能的影响(炸药生产厂内测试)试验目标:(1)得出爆炸性能随含水量的变化规律;(2)分别找出,在何种含水量的情况下,炸药①正常爆轰、②爆燃、③拒爆试验方法:含水量从0.1%~0.5%(或直至拒爆的含水量)变化,变化步长为0.1%,测试爆速采用大直径药包,Ф120mm,每组3根管,长2m,2根PVC管,1根钢管共5组1.1.2乳化炸药◆在允许的范围内,改变乳化炸药的油相、敏化剂、添加剂等的比例,测试其爆炸性能参数(此部分主要在炸药厂内完成)试验目标:在一定范围内,分别改变油相、敏化剂、添加剂的含量,获取不同爆炸性能的混装乳化炸药。
爆破实验大纲
一、爆破试验大纲编写依据1、《电站基础开挖支护施工技术要求》2、前期开挖施工中的爆破参数二、爆破试验目的1、验证爆破孔孔径、间排距、爆破单耗等参数;2、验证预裂孔孔径、间距、线装药密度以及爆后预裂面平整度;3、通过爆破试验分析爆破震动对建基面的影响;4、通过爆破试验分析爆破对永久建筑物、混凝土等的影响。
三、试验场地四、试验工艺流程及参数1、爆破试验工艺流程:爆破试验工艺流程:试验内容设计、审批f现场标识、钻孔、检查及爆前声波检测f装药f堵塞f连网f检查记录f起爆f围岩观测及弃渣拉运一爆破试验结果分析及爆后声波检测f提供修正后的爆破试验设计f下一循环f最优爆破参数确定。
(1)声波检测:利用设计图中的声波检测孔,导岩石爆前、爆后进行声波测试。
以便控制爆破梯段和单响装药量。
(2)爆破质点速度测试:因本工程帷幕灌浆和大坝混凝土均在坝基开挖完毕后进行施工,同时周围无永久建筑物,对此在开挖阶段不做爆破质点速度测试。
2、爆破参数:爆破参数主要包括炸药及装药结构,不偶合系数,爆破间距,钻孔深度,起爆顺序、抵抗线、岩石坚硬程度等。
(1)炸药:本工程爆破所要求的炸药是爆速低、猛度低、密度低、爆炸稳定性高的低级或低中级炸药。
硝铵类炸药符合上述爆速低、猛度低、密度低的要求。
本工程炸药选用2#岩石硝铵炸药(①90、①70或散装炸药)、1#岩石乳化炸药(570和①32)(2)起爆材料的选择起爆材料根据作业环境并确保安全的前提下进行选择。
雷管选用8号火雷管和非电毫秒雷管(MS〜,脚线〜)m导爆索选用普通导爆索(外表为红色)。
(3)装药结构:爆破孔、缓冲孔采用连续装药,预裂孔采用不偶合间隔装药。
(4)不偶合系数:构成预裂孔不偶合装药的途径:一是不改变现有普通硝铵类炸药药卷直径而加大炮孔直径;二是改变现有普通硝铵类炸药药卷直径为小直径药卷。
本工程根据以往石方明挖,不偶合装药选用后者,不偶合系数选用1.3~2.8。
(5)孔排距:1)预裂孔间距和抵抗线:根据施工部位和岩石情况,预裂孔间距选在0.8m〜1.2m,坝肩、坝基部位岩石较软弱、节理裂隙较发育或跨度较小时,预裂孔间距选在0.5〜0.7m;中等硬度以上的岩石,预裂孔间距选在0.7〜0.8m;岩石坚硬完整时,预裂孔间距选在0.8〜1.0m。
爆破施工方案3
爆破施工方案3
在工程施工中,爆破技术是一种常用的手段,能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除,为工程施工提供了便捷有效的方式。
本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍,包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。
1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前,需要做好以下准备工作:
•审查施工区域周围的环境,确保没有人员和设施受到影响。
•对施工区域进行详细勘察,了解地质情况,确定爆破点位和方向。
•编制详细的爆破设计方案,包括装药量、起爆顺序等内容。
•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。
2. 爆破设计
针对爆破施工方案3,需要根据具体情况进行具体设计,以下是一般的爆破设
计要点:
•确定炸药的种类和数量,根据岩石硬度和爆破效果来选择。
•设计合适的装药方案,确保爆破效果均匀而又有效。
•制定合理的起爆顺序,防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。
•定期检查爆破设备和炸药,确保施工质量和安全。
3. 安全措施
在进行爆破施工时,安全至关重要,以下是一些常见的安全措施:
•对施工现场进行严格管控,确保周边区域不受影响。
•在爆破前做好警示标志,清场警报,以确保周边人员及时撤离。
•严格控制爆破设备的使用和操作,确保操作人员具备相关资质和经验。
•确保爆破后现场安全清理,消除爆炸余波,防止二次伤害发生。
结语
综上所述,爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务,
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定,确保施工过程安全高效进行。
希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。
远距离爆破
远距离爆破一、实验项目:远距离爆破二、放炮距离:1520米三、放炮地点:东部区南部-160运输大巷四、作业队组:五、参加人员:六、试验器材:1、放炮器型号:FD200X型煤矿用电容式发爆器(额定负载电阻1220 Ω,输出电压峰值3000V,8.7≤引燃冲量≤12.0A2ms)2、放炮母线型号:MY3×4+1×43、雷管:段发毫秒延期电雷管总数100发4、欧母表:数字式低阻计TM-508A,测量范围0.1Ω~20KΩ,分6档位,操作温度及湿度5°C~40°C,低于80%RH,储存温度及湿度-10°C~60°C,低于70%RH,精确度±(0.3%+4)。
七、实验过程:1、实验炮眼:13.5m2的断面总共打了100个炮眼,掏槽眼32个眼深1.7米;压眼32个眼深1.6米;周边眼34个眼深1.5米。
掏槽中心炸眼2个眼深1.3米。
2、装药量:采用反向爆破法装药,使用乳化炸药,火药量为45kg。
3、雷管挑选:利用欧姆表对雷管进行测试电阻值,逐个雷管进行排查,在110发雷管挑选过程中,发现有6发电阻值在5Ω以上雷管挑出不用,共计选出104发可使用雷管,使用100发,每发电阻值在4.5Ω~4.9Ω之间。
4、在装药前,用压风管将炮眼内的岩粉全部吹净,达到装药的理想效果。
5、由专职放炮员采用串联式联炮。
6、根据串联电阻计算公式计算,100发电雷管的阻值为500Ω左右。
总结上次联炮测试中存在的问题,在联炮过程中,将雷管脚线头擦干净,每联一段用欧姆表测试一次,达到规定值后再全断面联接好,再用欧姆表测试一次,测得全断面雷管电阻值为540Ω,然后将全断面雷管脚线头联在母线上,母线末端测得电阻值为570Ω,进行起爆成功。
7、爆破时间:中午10点30分正式起爆成功。
八、实验结果:炮响后,待炮烟散净后参加实验人员共同进入工作面进行复查,发现工作面所有炮眼全部启爆,没留一点炮窝子,爆破效果非常理想,实际进尺1.5米。
爆破试验方案
爆破试验方案爆破试验是一种常见的实验方法,主要用于测试材料或结构在受到外部力量作用时的耐受程度。
本方案旨在详细描述爆破试验的相关步骤和注意事项,以确保试验的安全性和准确性。
一、试验目的爆破试验的目的是评估材料或结构在受到爆炸冲击下的承载能力和稳定性。
通过测试材料的破坏点和变形情况,可以了解其在实际应用中的性能,为设计和工程应用提供参考。
二、试验准备1. 选取合适的爆破试验场地,确保场地空旷且安全。
禁止在人口密集区域或建筑物附近进行试验。
2. 根据试验要求,选择合适的爆破装置和爆破材料。
确保装置的可靠性和稳定性。
3. 设计并搭建试验结构,确保其能够承受试验过程中的爆炸冲击,同时保证试验数据的准确性。
4. 向有关部门申请试验许可,并保证符合相关法律法规。
三、试验步骤1. 安全检查:在进行试验之前,对试验装置和试验场地进行全面的安全检查,确保不存在潜在危险因素。
2. 测量和记录:在试验开始前,应准确测量和记录试验结构的初始状态和尺寸。
此外,还需要测量和记录试验装置和爆破材料的参数。
3. 安全防护:进行爆破试验时,应做好必要的安全防护措施,包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备,并设置安全警戒线。
4. 点火方式:根据试验要求选择合适的点火方式,并确保点火操作的准确性和安全性。
5. 试验观察:在试验过程中,通过摄像、录像等方式对试验现场进行持续观察和记录,以获取准确的试验数据。
6. 试验结束:试验结束后,对试验结构和装置进行全面检查,检查是否有破损或变形情况,并及时做好安全处理。
四、试验注意事项1. 严格遵守相关安全规定,并根据试验要求选择适当的爆破装置和爆破材料。
2. 在试验前进行全面的安全检查,并确保试验装置和场地的安全性。
3. 制定合理的试验方案和操作流程,确保试验过程的安全可控。
4. 注意个人防护,佩戴相关防护装备,并设置安全警戒线。
5. 控制试验参数,确保试验条件的准确性和可重复性。
6. 在试验过程中,保持试验装置和结构的稳定性,并进行连续观察和记录。
爆破试验
1说明1.1工程概况本合同工程石方开挖工程量很大,导流明渠石方开挖270万m3,且开挖坡面较高,导流明渠开挖垂直高程范围约为982~1180m高程,最大高差近200m,边坡总长约1020m。
1.2工程地质条件明渠布置于右岸,右侧开挖边坡较高,边坡全长约1040m,按岩性不同可分为丙南组砂岩边坡段与正长岩边坡两段。
1)丙南组、大荞地组砂岩段即明渠上游段,边坡长约520m,开挖坡高一般60~70m,最大90m左右,上游段开挖边坡以大荞地组T3dq1段泥质粉砂岩为主,明渠入口段边坡上部为大荞地组T3dq2段粉砂岩;下游段开挖边坡岩体为丙南组T3b6~T3b7段砂岩为主;岩层均呈单斜构造,斜逆向坡,岩层倾角38°左右。
全、强风化水平方向一般厚5~12m,局部厚达15m,弱风化带水平方向一般厚20~40m,局部厚达50m 左右。
开挖边坡以弱、微风化岩体为主,坡顶部为全、强风化岩体。
花石崖1#挠曲分布于入口段明渠边坡上部至顶部大荞地T3dq1段砂岩中,延伸长度约120m,宽20~30m,挤压变形强烈,岩体破碎,性状较差,对开挖边坡稳定和施工安全影响较大。
花石崖2#挠曲从右岸山坡高程1150~1200m穿过,走向NE30°,分布于大荞地组中段(T3dq2)地层中,挠曲宽高30~50m,向坡里水平深度30~55m。
因挠曲内岩层倾向坡外,表部卸荷作用较强,另有倾坡外的层间剪切带、缓倾角断层、岩层面等不利边坡稳定的结构面发育,对边坡的稳定与变形不利;牛筋树堆积体位于右岸单面大斜坡中下部,范围较大,平面呈顺坡长条形,为其上山坡岩石塌落堆积而成,面积5.8万m2,体积约72万m3。
物质为崩坡积碎石夹土及块石,厚度一般5~18m,钻孔揭露最厚达24m左右,结构松散至稍密,透水性较强。
底界面为基岩面,前部底界面较平缓,倾角15°左右,中后部45°左右。
下伏及外围基岩主要为大荞地组下段粉砂质泥岩、页岩夹少量薄层岩屑砂岩,前缘正处于大荞地组与丙南组交界处,岩层反倾坡里或上游,倾角30°~40°,逆向坡或横向坡。
爆破专项方案范文
爆破专项方案范文一、背景介绍爆破是一种常见的破坏性手段,被广泛应用于工程施工、军事行动、矿业开采以及反恐作战等领域。
然而,由于爆破工程具有较高的风险和危害性,必须制定专项方案来保证安全和保护环境。
二、目标确定1.确定爆破工程的目标物体或区域。
这可以是一座建筑物、一段水泥路、一片岩石等。
2.设定爆破的目标,比如拆除建筑物、平整地形、挖掘矿石等。
三、前期准备工作1.进行现场勘察,了解目标物体或区域的结构和情况。
2.收集相关资料,包括设计图纸、工程报告、安全标准等。
3.制定爆破方案,包括选定爆破方式、使用爆破药剂、计算爆破参数等。
4.组织人员,包括爆破工程师、安全员、监测员等。
四、安全措施1.设立安全区域,确保没有人员和动物进入爆破区域。
2.周边交通管制,禁止车辆和行人经过爆破区域。
3.进行预警通知,告知周边居民和企事业单位,避免人员伤亡和财产损失。
4.配备必要的抢救设备和应急预案,以应对意外情况和突发事件。
五、操作步骤1.进行爆破药剂的配制,根据目标物体或区域的性质和情况,选择合适的爆破药剂和配方。
2.安排爆破计划,包括爆破点的布置、爆破药剂的装填、起爆线路的布设等。
3.进行实验爆破,通过小范围爆破实验来验证方案的可行性和效果。
4.进行正式爆破,根据实验结果进行调整,准确计算和布置爆破点、药量和起爆线路。
5.启动起爆装置,确保爆破点按照计划同时起爆。
六、监测和评估1.监测爆破过程中的振动、噪音、颗粒物释放等参数,比对环保标准和安全指标。
2.对爆破结果进行评估,检查和分析目标物体或区域的破坏情况和实现程度。
3.进行事后整理和清理工作,包括清理爆破场地、处理爆破残余物等。
七、总结和改进1.评估爆破方案的有效性和安全性,总结经验教训,并进行改进。
2.修改爆破方案中的漏洞和不足之处,提高工程效率和安全性。
3.完善文档和报告,形成完整的爆破专项方案,方便后续工程的参考和借鉴。
八、风险防控1.严格遵守相关法律法规和技术标准,确保爆破工程的合法性和合规性。
爆破参数设计
德保铜矿复杂中厚矿体安全高效开采技术及设备研究项目
采矿爆破参数试验方案
一、切割槽爆破
在切割上山或巷道中凿上向平行中深孔,从上至下爆破形成切割槽。
切割上山的上部2~4m范围内可采用浅孔爆破,崩落的矿石沿切割上山溜到底部的放矿漏斗放出。
中深孔炮孔直径为60mm,炮孔长度7~13.5m,超深0.2m,排距1.5~1.7m,孔距2.0m。
采用2#岩石乳化炸药,药卷直径50mm,炸药单耗0.6~0.7kg/m3。
采用微差爆破,每次爆破2排。
排距、孔距和炸药单耗通过试验确定,具体试验方案见表1。
表1 切割槽爆破参数试验方案
二、矿房落矿爆破
在凿岩巷道中凿上向扇形中深孔,以切割槽为自由面,从105.5线向106线方向爆破。
采用微差爆破,每次爆破2~3排,上分段超前于下分段2~3排炮孔。
炮孔直径为60mm,炮孔长度小于18m,排距1.6~2.0m,孔底密集系数为1.2,孔口密集系数为0.5。
采用2#岩石乳化炸药,药卷直径50mm,炸药单耗0.5~0.6kg/m3。
排距和炸药单耗的试验方案见表2。
表2 落矿爆破参数试验方案
炮孔布置图待采准、切割工作进展到一定程度,并进一步圈定矿体后绘制。
爆破试验方案
爆破试验作业方案1、说明1.1 工程概况:燕山水库在沙颍河主要支流澧河上游干江河上,坝址位于河南省叶县保安镇杨湾村老官寨水站下游1.6km处。
坝址距叶县县城约30km,西距叶县保安镇约10km,东距叶县辛店乡约6km,坝址位于两乡镇交界处。
燕山水库总库容9.25亿m3,属大(Ⅱ)型工程,工程等级为二等,主要建筑物为2级,采用500年一遇洪水设计,5000年一遇洪水校核。
水库控制流域面积1.69km2,多年平均经流量3.64亿m3。
根据流域规划的要求,燕山水库的开发任务是以防洪为主,结合供水、灌溉、兼顾发电等综合利用。
水库主要永久建筑物有大坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞,另外在输出水洞后还有小型水电站一座。
溢洪道为岸边式溢洪道,溢洪道控制闸底板顶高程102m,闸室采用钢筋混凝土开敞式,总争宽90m,共6孔,单孔净宽15m,设弧形工作闸门和平面检修钢闸门,分别配液压启闭机和单向门机启闭。
消能型式采用挑流消能。
1、2工程地质条件(1)引水渠及控制段地面高程为105~122m,岸边岩性主要为m1、m2石英砂岩及石英砂岩夹页岩。
岩层总体走向近东西,倾向南、南东或南西,倾角一般10°~15°。
m1、m2石英砂岩岩体属弱~微风化,控制闸底板以下岩体RQD值一般53%~80%,属较破碎~较完整岩体。
岩体纵波波带平均值为3802m/s,动弹性模量平均值为28.16×103Mpa。
据27段压水试验资料,岩体多属弱透水(1≤q<10Lu =占59%;其次为极微透水~微透水(q<1Lu)占33%;中等~强透水(q≥10Lu)仅占8%。
该段有多条小断层发育,闸基上游左侧附近为断层密集带,岩体完整性相对较差。
(2)泄槽及消能工段泄槽及消能工段桩号0+025~0+117 .401,地面高程约110~120m,基础地层岩性主要为m1、m2石英砂岩,据挑流鼻坎部位8908孔资料,RQD值73%~99%,岩体较完整。
爆破试验方案
爆破试验方案一、背景介绍爆破试验是一种常见的在工程建设中用于探测岩体、预测爆破效果、判定爆破合理性等重要技术手段。
为保证工程建设安全、提高爆破效果,制定合理的爆破试验方案显得尤为重要。
本文将结合实际情况,详细阐述爆破试验方案的制定过程。
二、爆破试验方案制定流程(一)了解爆破对象基本情况对于爆破前的对象,必须了解其基本情况,包括岩石密度、抗拉强度、压缩强度等参数,这些参数将直接影响到爆破试验方案的效果设计。
(二)确定爆破剂种类和用量在制定爆破试验方案中,爆破剂种类和用量是最为关键的环节。
要根据爆破剂的特性和爆破对象的特点,选择最合适的爆破剂种类和适当的用量。
(三)制定起爆时间和起爆点布置在爆破试验过程中,制定合理的起爆时间和合理的起爆点布置是至关重要的环节。
通过合理的方案设计,可以充分利用起爆时间,在最短的时间内达到最佳的爆破效果。
(四)确定安全防控措施爆破试验在实施过程中,一定要加强安全防控工作,确保安全生产。
在制定爆破试验方案时,要充分考虑爆破试验现场安全措施,包括爆破现场的防护、设备维护、人员安全等方面的问题。
三、爆破试验方案必须遵守的基本原则(一)安全第一原则无论是在试验过程中,还是在爆破实施过程中,都要把安全放在首位,不断强化安全意识,落实各项安全措施,确保安全生产。
(二)科学合理原则爆破试验方案必须科学合理,根据实际情况进行具体制定,注重方案的可操作性和可靠性,不断调整和完善试验方案,确保爆破效果的最佳。
(三)环保节能原则在爆破试验方案制定过程中,要充分考虑环保节能原则,选择环保节能的爆破剂种类和适当用量,减少能源消耗,更好地为生态保护做出贡献。
四、总结爆破试验方案的制定对于确保工程建设安全、提高爆破效果等方面都有着至关重要的作用。
在制定爆破试验方案时,要充分考虑试验对象的实际情况,制定具有可靠性和可操作性的方案,同时注重安全防控,落实环保节能原则,以期取得最优效益。
基坑开挖试验阶段爆破方案
试验阶段爆破方案一、工程概况本试验阶段经过与爆破专家和工程技术人员等讨论,认为试验的内容主要是爆破地震效应试验。
包括地震波、岩移、渗水量等。
试验监测的对象是石渣棱体、石渣通道、沉箱围堰,东西南三侧的土石围堰水泥土搅拌桩止水帷幕。
它们的安全振动速度现无法确定,暂按下表所列的数值进行试验。
二、爆破原则为达到试验段目的,指导以后爆破工作,采用浅孔松动爆破原理,药量由小到大递增。
采用微差爆破来减少单次最大起爆药量,从而控制爆破振动对各止水设施的影响。
通过本次试验爆破,并经过监测来掌握爆破振动对止水设施的影响程度,从而达到指导主体爆破的作用。
三、爆破点的设计由于现场的清淤挖泥工作尚未结束,爆炸点的设计受多种条件的限制,试验需分几次进行。
近期内进行试验,爆炸点只能设在标高+1m的区域。
爆炸点拟设5处,爆炸点设计位置见下表:四、技术参数1、孔径:d=100㎜;2、最小抵抗线:w=1.5m;3、孔距:a=2m(东西排列),排距:b=1.5m(南北排列);4、孔深:l=3.8m;本次试验段共布孔20个,成梅花型分布。
5、单孔药量:(1)体积法计算:q=kabl=0.4×2×1.5×3.8=4.56㎏k——炸药单耗:取0.4㎏/m3(2)孔内容积计算:每卷成品炸药直径φ70㎜,重量2㎏,卷长0.5m,孔深3.8m,装药每米孔可装4㎏。
(3)采用振速公式来校核单孔药量:Q=[R×(v/k)1/1.8]3k——系数,取250α——系数,取1.8根据上式计算,可知,单次起爆药量在100㎏内,爆破振速在1㎝/s内,没有超过单孔药量4㎏,可连续密实装药。
通过上述三种方法,该试验段单孔药量取为4㎏,(4)一次起爆药量见下表:根据清淤挖泥的具体情况来安排试验顺序,一般以东南角(2#爆炸点)为第一试验顺序。
四、监测对建筑物的监测:对北堵口沉箱围堰、石渣棱体、土石围堰止水帷幕除进行地震监测外,还要进行沉降、位移及渗水监测;对冷却塔只进行地震监测。
爆破试验专项方案
爆破试验专项方案(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除某水电站导流隧洞Ⅰ标工程施工爆破试验专项方案批准:审核:编制:中国水利水电第八工程局有限公司2015年04月目录爆破试验方案 (4)一、概述 (4)1.1洞室开挖爆破情况概述 (4)1.2明挖爆破情况概述 (4)二、爆破试验内容 (4)2.1洞挖爆破实验内容 (4)2.2明挖爆破实验内容 (4)三、人员配备 (4)四、爆破试验 (5)4.1洞挖爆破试验 (5)4.1.1爆破试验设备选择 (5)4.1.2爆破试验材料选择 (5)4.1.3爆破试验步骤及位置选定 (5)4.1.4爆破设计 (6)4.2明挖爆破试验 (8)4.2.1爆破试验项目 (8)4.2.2试验部位及总体规划 (9)4.3爆破试验设计 (9)4.3.1爆破参数试验 (9)预裂光面爆破参数: (9)大孔径预裂爆破参数: (10)4.3.2爆破试验钻孔机械选择 (12)4.5、爆破试验成果提交 (14)4.6、质量及安全保证措施 (14)爆破试验方案一、概述1.1洞室开挖爆破情况概述根据洞室开挖方案,本标段洞室开挖采用分层开挖,上半洞采用中导洞全断面爆破,周边光面爆破跟进的爆破方式,下半洞采用中部拉槽,两侧预留保护层光面爆破的爆破方式进行开挖。
洞室开挖主要控制项目为光面爆破。
根据工程地质情况以及类似工程施工经验,拟定三种爆破参数,进行3-5个循环爆破生产性试验,通过爆破试验确定适应本工程施工光面爆破的各项参数。
1.2明挖爆破情况概述本标段明挖主要是指导流洞进口边坡开挖及进口导流围堰拆除爆破等根据审批的进口开挖方案施工采用自上而下分层梯段爆破进行开挖,分层结合设计马道进行,最大分层高度不大于10m,其中边坡顶部两层按浅孔梯段爆破开挖(梯段高不大于3m)。
为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度,设计边坡规格优先采用预裂爆破,不能预裂的部位采用光面爆破;边坡马道预留1.5m厚保护层及基础底面预留2m和3m的保护层(实际施工时根据现场爆破试验确定),采用水平光爆或小炮分层爆破的方法开挖.二、爆破试验内容2.1洞挖爆破实验内容(1)确定光面爆破孔参数,以利提高爆破效果及爆破效率;(2)炮孔布设及炮孔的深度和角度;2.2明挖爆破实验内容(1)光面爆破参数选择;(2)预裂爆破参数选择;(3)梯段爆破参数选择,爆破粒径控制;(4)钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择;(5)试验成果整理三、人员配备根据试验规模及时间要求,将成立爆破试验小组,由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成。
爆破压力试验
爆破压力试验一、试验准备在进行爆破压力试验之前,必须做好充分的准备工作。
这些准备工作包括:确定试验目标、选择合适的试验场地、准备充足的试验材料、设计合理的试验方案等。
二、试验材料爆破压力试验所需的材料包括:待测试的爆破器材、传感器、数据采集设备、防护设施等。
其中,爆破器材的种类和数量应根据试验的具体情况进行选择,传感器和数据采集设备应经过标定和校准,以确保数据的准确性和可靠性。
三、试验方法爆破压力试验的方法包括:在待测试的爆破器材周围设置传感器,将爆破过程产生的压力信号记录下来,通过数据采集设备进行数据处理和分析。
在试验过程中,应遵循安全操作规程,确保人员和设备的安全。
四、数据分析通过对采集到的数据进行处理和分析,可以得出爆破压力的变化规律和特征。
数据分析的方法包括:时域分析、频域分析和能量分析等。
通过对这些数据的分析,可以得出待测试的爆破器材的爆破压力特性,为后续的工程应用提供依据。
五、结果评估根据数据分析的结果,对爆破压力特性进行评估。
如果测试结果符合预期要求,则可以认为该种爆破器材在工程应用中具有可行性。
如果测试结果不符合预期要求,则需要对爆破器材进行调整和优化,以使其满足工程应用的要求。
六、安全措施在进行爆破压力试验时,必须采取严格的安全措施。
这些措施包括:选择合适的试验场地、做好人员的防护措施、确保设备和仪器的安全等。
此外,在试验过程中,应遵循国家和行业的相关规定和标准,确保试验的合法性和规范性。
七、报告编写在完成爆破压力试验后,应编写试验报告。
报告的内容应包括:试验目标、试验场地、试验材料、试验方法、数据分析结果、结果评估结论等。
此外,还应提出安全措施建议和改进意见等。
报告的编写应规范、清晰和准确,以便于后续的工程应用和研究工作。
八、结论总结通过对爆破压力试验的过程和结果进行总结和分析,可以得出以下结论:首先,爆破压力试验是评估爆破器材性能的重要手段之一;其次,通过对采集到的数据进行处理和分析,可以得出待测试的爆破器材的爆破压力特性;最后,在完成试验后应编写报告并进行结论总结以便于后续的工程应用和研究工作。
混凝土梁的爆破试验标准要求
混凝土梁的爆破试验标准要求一、引言混凝土结构广泛应用于各个领域,其中混凝土梁是重要的构件之一。
为了确保混凝土梁的安全可靠性,需要进行爆破试验。
本文旨在探讨混凝土梁的爆破试验标准要求。
二、试验前准备1.试验设备(1)混凝土梁爆破试验机(2)测量仪器:电子称、测厚仪、温度计等(3)爆破药剂及工具:钢筋、火药、起爆器等2.试件制备(1)试件尺寸:混凝土梁的长度应大于等于1000mm,宽度应大于等于200mm,高度应大于等于300mm。
(2)试件材料:混凝土梁应采用标准混凝土材料制作,强度等级应不低于C30。
(3)试件制备:混凝土梁应采用标准的制作方法,制作后应在标准环境条件下养护28天以上。
三、试验方法(1)检查试件是否符合要求。
(2)检查试验设备是否正常工作。
(3)检查测量仪器是否准确可靠。
2.试验过程(1)在试件两端加固钢筋,将试件放置在试验机上。
(2)在试件上标记爆破位置,并在该位置钻孔。
(3)将火药装入钻孔中,并将起爆器连接。
(4)启动试验机,使试件受到一定荷载。
(5)在试件达到荷载极限时,启动起爆器,完成爆破。
3.试验后处理(1)测量试件的残余长度、宽度、高度及表面裂缝情况。
(2)根据测量结果计算试件的抗压强度、抗拉强度、弹性模量等参数。
(3)记录试验过程中的数据及观察结果,并进行分析。
四、试验结果分析1.试验结果评价(1)试件残余长度、宽度、高度应符合标准要求。
(2)试件表面裂缝情况应符合标准要求。
(3)试件抗压强度、抗拉强度、弹性模量等参数应符合标准要求。
(1)对试验结果进行统计分析,评价试件的力学性能。
(2)分析试验过程中可能存在的误差及原因。
(3)根据试验结果提出改进建议,完善试验方法和标准。
五、安全注意事项1.试验过程中需要严格遵守安全操作规程。
2.试验设备的使用和维护应符合标准要求。
3.试验人员应具备相应的技能和经验,严格遵守操作规程。
六、结论混凝土梁的爆破试验是衡量混凝土结构安全可靠性的重要指标。
爆破试验方案措施
目录一、工程概述 (2)二、主要编制依据 (2)三、爆破组织 (2)四、试验内容和目的 (3)五、爆破试验地点及时间安排 (5)六、爆破方案选择及设备选用 (6)七、爆破预期效果 (9)八、爆破试验安全注意事项 (10)九、施工机械及劳动力安排 (10)一、工程概述为保证本工程石方开挖质量、安全,通过爆破试验,验证根据经验值暂定的爆破参数和爆破方案是否合理、可行,并根据试验结果做必要的调整和优化,为工程进行大规模的爆破作业提供可靠依据和保障。
二、主要编制依据(1)《南水北调中线干线鹤壁段Ⅲ标招标文件》(2)《南水北调中线干线鹤壁段Ⅲ标招标图纸》(3)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2019(4)《爆破安全规程》GB6722-2019三、爆破组织根据规范要求和工程的实际需要成立爆破试验组:爆破试验组组成:组长:方飞来常务副组长:谢金兴副组长:周敦、金华满组员:姜国辉、鲍和平、张建慧、吴建忠、刘菊琴、余伟钧四、试验内容和目的根据招标文件地质说明,本标段(Ⅳ169+600~Ⅳ175+432.8)长5.8328km,跨淇河段和王老屯段两个工程地质段。
其中桩号(Ⅳ169+600~Ⅳ172+980)为上粘性土为主,下膨胀泥岩双层结构(跨淇河段);桩号(Ⅳ172+980~Ⅳ175+432.8)为软弱厚层鼓胀泥岩层状结构段(王老屯段);整个标段虽然按地质情况不同划分为两段,但相对于爆破施工而言,其岩石基本为泥灰岩、粘土岩、砂岩软岩等组成,地质情况变化不大,在本标段任一地点爆破试验,对整个标段而言均具有普遍参考意义。
因此本工程爆破试验相关内容确定如下:1、试验内容:(1)炸药及雷管等爆破器材性能测试。
炸药性能试验包括:炸药的传爆速度、殉爆距离、防水性能等;雷管性能试验包括:准爆率、起爆时间误差等。
(2)爆破参数确定。
需确定参数包括:抵抗线距离、炮孔间距、炮孔排距、单耗、每孔装药量、装药结构、堵塞长度及超深。
爆破试验(1)
爆破试验简介爆破试验是一种常用的工程试验方法,用于评估物体在爆炸或爆破事件中的耐力和破坏机制。
它可以帮助工程师和研究人员了解材料、结构或设备在爆破压力下的行为,并从中获取有关性能、安全性和可靠性方面的重要信息。
爆破试验的目的爆破试验的主要目的是模拟真实世界的爆炸情况,评估和验证物体在爆破或爆炸事件中的表现。
通过爆破试验,可以获取以下重要信息:1.破坏极限:确定物体能够承受的最大爆破压力,即破坏极限。
这对于设计和改善结构或设备的耐爆性能至关重要。
2.破坏机制:了解物体在爆破事件中的破坏机制,包括裂纹扩展、断裂和变形等。
这有助于评估材料和结构的强度和韧性。
3.安全性评估:确认物体在受到爆破冲击时是否存在安全隐患,并根据试验结果采取相应的安全措施。
4.设备改进:通过试验结果,提供改进结构或设备以提高其抗爆性能的依据。
爆破试验设备和方法爆破试验需要使用专门的设备和方法来模拟真实的爆炸情况。
以下是常用的爆破试验设备和方法:1.爆破试验装置:爆破试验装置通常由压力容器、爆破材料和触发装置组成。
压力容器用于容纳爆破材料,触发装置用于引发爆破材料的爆炸。
这些装置的设计需要根据试验需求和安全性考虑而定。
2.应变测量:在爆破试验中,应变测量十分重要,用于记录物体在爆炸压力下的变形情况。
常用的应变测量方法包括应变片、光纤传感器和应变计等。
3.压力测量:爆破试验中的压力测量用于确定爆破材料爆炸时产生的压力。
压力传感器被安装在试验装置内部以测量爆破时的压力。
4.摄像记录:为了全面了解物体在爆破事件中的行为,摄像记录是必不可少的。
高速摄像机可以捕捉到物体的破坏过程和变形情况,提供重要的视觉信息。
爆破试验的数据分析与应用完成爆破试验后,需要对试验数据进行分析和应用。
下面是一些常用的数据分析和应用方法:1.破坏参数分析:通过对试验数据的分析,可以计算破坏参数,如最大应变、应力和位移等。
这些参数有助于评估物体的破坏机制和极限承载能力。
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大方县岔河水库灌溉工程料场开采爆破试验施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0 一二年十一月三日批准:陈江筑审核:黄国秋罗亮校核:罗亮童绥福编写:刘斌蒋军周武群一、工程概况二、设计依据三、爆破方案选择四、料场开采爆破工艺试验五、材料,机具,劳力安排六、安全技术管理措施七、环境保护及水土保持要求八、持术措施—、工程概况:1、工程溉况大方县岔河水库灌溉工程位于位于大方县西南的高店乡大山村境内,水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上,坝址距县城24km距毕节市64km距贵阳市186km交通条件较好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主,兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3km2,多年平均径流量2168万Km3, 水库正常蓄水位高程1445.00m,兴利库容715万m3,校核洪水位高程1447.94(P=0.1%), 总库容1124万m3,为中型水库,工程规模属中型,枢纽永久性主要建筑物有:混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
本工程大坝需要石料约474654万m3,其中特殊垫层料2922 m3,垫层料22647 m3, 过渡料32815 m3,堆石料410513m3,干砌块石5757 m3及混凝土所需砂石骨料。
2、周围环境:周围最近约200m范围内有部份散落民房,爆破环境条件一般。
3、工程要求:(1)由于本工程为面板堆石坝,为了满足工程设计要求和结合现场实际,采石料场岩石爆破应采用台阶深孔爆破,确保工期和安全;(2)爆破时边坡应保持相对平整;(3)爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害;(4)爆破后的级配要满足堆石坝设计要求。
二、设计依据:1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行设计施工;2、根据设计文件(施工图)及图纸会审记录设计施工。
三、爆破方案选择:根据堆石坝体设计要求,在进行本次爆破方案设计中,必须充分考虑过渡料,大坝主堆石料,次堆石料、垫层料、下游干砌石护坡以及打砂料石、大坝基础碎石桩等开采等综合方案,为了达到理想的爆破效果,结合本工程实际情况,在编制爆破设计时,主要考虑以深孔延时挤压爆破为主的爆破方案。
四、料场开采爆破工艺试验1、爆破试验目的为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数;为过渡料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数;(1)合理的深孔爆破孔网参数及单孔耗药量的确定。
(2)研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律,以制定相应的开挖技术措施。
(3)通过对需要上坝的填筑各种料进行级配料爆破试验,确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定。
(4)研究爆破对高边坡、临近建筑物及主体建筑物建基面的影响,以确定爆破安全控制标准。
2、爆破试验内容各种钻爆参数试验、开采爆破起爆网络试验、爆破振动影响、石料粒径、级配曲线及成品率等。
3、爆破试验方案为确保开采出优质的级配料,由有爆破资质证书的爆破工程师担任主设计,采用目前较为先进的深孔微差挤压爆破技术,在大规模石料钻爆开采前,结合生产进行级配料开采及其它试验,为本工程级配料开采提供科学的依据。
本试验实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工,爆破工程师到现场监督检查,确保按设计意图和设计参数进行。
确定各种梯段爆破爆破参数如下:第一组钻爆试验:主要针对过渡料的开采进行试验。
过渡料要求最大粒径不大于300mm,小于5mm的颗粒含量为小于20%〜30%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔,孔径© 90mm,矩型布孔,孔深6.0m,孔网参数为2.0mx2.0m,单耗0.5〜0.7kg/m3,用膨化散装炸药进行耦合装药,微差挤压爆破。
过渡料爆破参数选择:孔径D:选用90mm直径钻头,故D=90mm;钻孔方向:钻倾斜孔,方向与台阶坡面一致,与水平面夹角85°;台阶高度H=6m,则钻孔深度L1=6m ;前排炮孔的最小抵抗线W1 :按经验公式W仁D (7.85A T L1/mqH) 1/2=0.9x( 7.85X 0.85X 0.7X 6/1.2x 0.6x 6) 1/2=2..2m式中:A ---装药密度,取0.85Kg/dm3;T ---装药长度系数,取0.7;m---炮孔密集系数,取1.2;q---炸药单耗,取0.6Kg/m3;D---炮孔直径,取0.9dm;其他符号同上。
经调整,取W1=2.0m,(5)炮孔排列和布孔方式:取爆破台阶宽度B=10m,长度L=20m,从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W仁10/2〜5 排,布孔方式采取矩形布孔。
(6)孔间距a和排间距b:孔间距a取a1=2.0m;排间距b取b1=2.0m;每一排炮孔数N1= L/a 1=20/2〜10孔,共5排(7)单位炸药消耗量q取0.6~0.7kg/m3,本次取0.6kg/m3(8)装药量计算:第一排Q1=q*W1*a1*H=0.6 X 2X 2X 6=14.4Kg;刀Q1= N1*Q 1=10 X 14.4=144Kg;第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1 X 0.6X 2.0X 2.0X 6=15.84Kg;刀Q2=N2*Q2=10*15.84=158.4Kg ;第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1 X 0.6X 2.0X 2.0X 6=15.84Kg;刀Q3=N3*Q3=10*15.84=158.4Kg ;第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1 X 0.6X 2.0X 2.0X 6=15.84Kg;刀Q4=N4*Q4=10*15.84=158.4Kg ;第五排Q5=K*q*b5*a5*H=1.1 X 0.6X 6.0X 6.0X 10=15.84Kg;刀Q5=N5*Q5=10*15.84=158.4Kg ;式中K---后排加强系数,取值范围1.1〜1.2,本式取1.1;第二组钻爆试验:主要针对堆石料爆破开采进行试验,要求最大粒径800m m,小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔,孔径© 90mm,梅花型布孔,孔深10.0m,孔网参数为3.0X 3.0,单耗0.4〜0.50kg/m3,用膨化散炸药进行耦合装药,微差挤压爆破。
堆石料爆破参数选择:(1)孔径D:选用90mm直径钻头,故D=90mm;(钻孔方向:钻倾斜孔,方向与台阶坡面一致,即与水平面夹角85°;(2)台阶高度H=10m,则钻孔深度L仁10m;(3)前排炮孔的最小抵抗线W1 :按经验公式W仁D (7.85A T L1/mqH) 1/2=0.9X( 7.85X 0.85X 0.7X 10/1.2 X 0.45X 10) 1/2=2.94m式中:△---装药密度,取0.85Kg/dm3;T ---装药长度系数,取0.7;m---炮孔密集系数,取1.2;q---炸药单耗,取0.45Kg/m3;D---炮孔直径,取0.9dm;其他符号同上。
经调整,取W1=3.0m,(4)炮孔排列和布孔方式:取爆破台阶宽度B=12m长度L=12m 从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W仁12/4 4 排,布孔方式采取梅花形布孔。
(5)孔间距a和排间距b:孔间距a取a1=3.0m;排间距b取b1=3.0m;每一排炮孔数N仁L/a1=12/3〜4孔,共4排(6)单位炸药消耗量q取0.4~0.5kg/m3,暂定0.45kg/m3(7)装药量计算:第一排Q1=q*W1*a1*H=0.45 X 3X 3X 10=40.5Kg;刀Q1= N1*Q 1=4 X 14.4=162Kg;第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1 X 0.45X 3.0X 3.0X 10=44.55Kg;刀Q2=N2*Q2=4*44.55=178.2Kg ;第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1 X 0.45X 3.0X 3.0X 10=44.55Kg;刀Q3=N3*Q3=4*44.55=178.2Kg ;第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1 X 0.45X 3.0X 3.0X 10=44.55Kg;刀Q4=N4*Q4=4*44.55=178.2Kg ;式中K---后排加强系数,取值范围1.1〜1.2,本式取1.1;(8)起爆方式和起爆网络设计由于本工程对石料的粒径、级配要求十分严格,特别是其中过渡料的粒径要求在300mm以内,而且要求一次爆破成功,因此,在参考许多同类型工程的爆破方案的基础上,根据我项目处的施工经验,决定采用“ V'型起爆方式,利用“ V”型起爆的特点, 加强岩块之间的碰撞程度,从而得到符合质量要求的石料。
由于段数过多,为了避免可能出现的“串段”或“重段”现象,均采用孔内延时接力传爆,孔外用电雷管连接,孔内用1段〜15段雷管延时起爆,排与排之间时间差控制在50ms左右。
试验原则:(1)场地选择须具有代表性,在开挖区内选取具有代表性的地段进行爆破试验。
(2)爆破参数试验2〜3组,以便指导施工。
(3)试验数据的初步选定要根据经验和计算选取。
(4)试验记录准确。
(5)暂定试验钻爆参数以梯段爆破选定参数为基础,选定上下界限参数进行试验。
(6)对于堆石料、过渡料等不同级配的坝体填筑料应分别进行爆破试验。
4、试验组织机构及时间安排成立石料场爆破试验小组,严密组织,项目经理亲自抓爆破试验工作,由总工程师具体负责实施,并担任爆破试验小组组长。
根据施工总工期安排,计划于2012年9月上旬前完成爆破试验工作。
(1)试验内容其相关试验内容为:对爆破石渣料,进行颗粒粒径分析,并参照各类坝料的上、下包络曲线图,对爆破参数进行调整。
(2)试验程序1)选定试验部位:由总工程师组织试验小组在开采区内选定试验场地,并制定试验技术措施。
选定试验测试项目,并及时收集数据。
并报监理工程师审批后实施。
实施中由试验组成员进行指导,控制。
2)测量放样:选定试验场地后,由测量队进行地形测量,并放样测出试验要求的控制点。
3)钻孔布置:依据控制点,按试验技术要求进行钻孔布置,如试验场地平面高差较大,先行对场地进行平整,以使试验方便施工,方便数据的收集。
4)装药爆破:依据试验技术要求进行装药、分段、起爆,并作好记录,按施工区爆破安全要求组织爆破。
5)试验成果:试验过程中进行数据收集:①爆破震动数据,采用试波仪收集震动数据,并整理出震动速度公式,以供施工中进行爆破震动控制,具体布置根据现场情况由测试人员布置。
②爆破后石渣堆积体型测量,分析爆破效果。
6)试验总结由总工程师组织对试验工作总结,由各作业组和测试组总结试验情况,并完成试验成果报告,并报监理工程师审核。
(7)爆破安全允许距离计算评价各种爆破对不同类型建(构)筑物和其他保护对象的振动影响,应采用不同的安全判据和允许标准地面建筑物的爆破振动判据,采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率水工隧道、交通隧道、矿山巷道、电站(厂)中心控制室设备、新浇大体积混凝土的爆破振动判据,采用保护对象所在地质点峰值振动速度。