精益生产的七大浪费概述.pptx

对策： 1、U型设备配置 2、一个流生产方式 3、站立作业 4、避免产品堆积、
重新包装
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3、搬运的浪费
1、大部分人皆认为搬运是一种 无效的动作，也有人认为搬运是 必须的 2、用输送带的方式克服，行吗？ 取放浪费；等待浪费；空间浪费 3、搬运浪费又包含放置、堆积、 移动、整理等动作的浪费
思考：是否能减少搬运？ 没有搬运更好！
二、七大浪费
虽然生产的产品各不相同，但在任何工 厂中发现的浪费的类型是相似的。
1、过量生产的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、多余工序的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、返工、返修的浪费
1、过量生产的浪费
定义：生产过多或过早造成库存而产生的浪费
精益生产强调准时生产，就是在必要的
时间，生产必要数量的必要产品。 由客户决定！
站在顾客的角 度
到底什么是浪费？
一、浪费的概述
作业、动作、浪费的区别？
只有识别了 问题才能改
善！
一、浪费的概述
企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企 业运营中各业务环节存在不被察觉或不被重视的浪费， 日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”
浪费让利润 不翼而飞了！
一、浪费的概述
减少浪费会带来哪些好处？
3、搬运的浪费
定义：任何不为生产过程所 必需的物料搬动。
据统计： 制造费用的25-40%用于搬运 生产制造时间40%以上用于搬运和滞留 安全事故50%在搬运过程中发生 搬运使不良增加了20%
3、搬运的浪费
产生原因： 1、生产线配置不当 2、未均衡化生产 3、坐姿作业 4、设立了固定的半成 品放置区 5、生产计划安排不当
过量生产的危害：
直接造成 成本增加！
1）提前消耗了人工费和管理费等费用。
2）把“等待的浪费”隐性化，在等待的时间做了“多 余的”工作。
3）造成产品的积压，使生产周期变长，质量衰减
4）迫使作业空间变大，造成搬运和走动的浪费，并带 来安全隐患。
5）积压大量的资金，企业因此多付利息
6）导致信息传递不畅，导致管理者无法判断生产线正 常或异常的状态。
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5、库存的浪费
万恶之源，库存会造成下列浪费：
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、 找寻等浪费 2、损失利息及管理费用 3、物品的价值会降低，变成呆滞品（产品更换） 4、占用厂房空间，造成多余的场地、仓库建设投 资的浪费。 5、设备能力及人员需求的误判
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5、库存的浪费
库存造成的无形损失， 绝不亚于上述有形损失，精 益生产者认为，库存会隐藏 问题，而“问题”在精益生 产者被认为是宝藏，问题如 果能不断的被发现解决，则 精益便会不断地产生
2、由于返工，报废， 加急运费而降低利润
3、组织变得被动（救 火，加速处理而不是 主动预防）
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三、怎么消除浪费
消除浪费的步骤：
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三、怎么消除浪费
识别浪费的方法：
三、怎么消除浪费
4、多余工序的浪费
定义： 亦称为“过分加工的浪费”，一方面
是指多余的加工；另一方面是指超过顾客 要求以上的精密加工，造成资源的浪费。
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4、多余工序的浪费
产生原因： 1、工艺更改和工程更改 没有协调 2、随意引进不必要的先 进技术 3、由不正确的人来作决 定 4、没有正确了解客户的 要求
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4、多余工序的浪费
消除多余浪费的思考：
1、能否把公差放松？ 2、能否改为通用件或标准件？ 3、能否改变生产方法？ 4、能否把检验省略掉？ 5、是否确实了解客户的要求？
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5、库存的浪费
定义： 任何超过客户或者下道作业需求的供应。
包括原材料、半成品、成品库存的浪费
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5、库存的浪费
产生原因： 1、生产能力不协调 2、换型时间长 3、管理层不当的决策 4、市场调查不准确 5、生产计划不协调 6、不必要的停机 7、对客户要求的变化不 能及时反映
精益生产的七大浪费
精益生产之七大浪费
一、浪费的概述 二、七大浪费 三、如何消除浪费
一、浪费的概述
生活中的浪费
垃圾，放错 位置的资源！
舌尖上 的浪费！
一、浪费的概述
精益生产中的浪费不同于日常生活中 的浪费
双手空闲，这 是浪费？
卖不出去/等 待发货，这 也是浪费？
一、浪费的概述
浪费的定义： 生产中不能创造附加价值的任何活动。
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6、动作的浪费
提高效率≠强化劳动
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7、返工、返修的浪费
定义： 对产品或服务进行再处理才能满足客户的要求
返工、返修的浪费随处可见！
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7、返工、返修的浪费
产生原因： 1、工艺能力不足 2、操作者的操作错误 3、管理者的不当决定 4、缺乏培训 5、不当的工具/设备 6、设计的更改
造成危害：
1、与供应商/客户之间 关系不好
2、等待的浪费
定义： 人员以及设备等资源的空闲。
例如： 人等机、人等料、机等人、以及换生产线引起的等待
为什么会出现等待浪 费？
2、等待的浪费
产生原因： 1、生产线的品种切换 2、工作量不均衡 3、时常缺料，设备闲置 4、上工序延误，下游无 事可做 5、设备发生故障 6、生产线工序不平衡 7、制造通知或设计图未 送达
下序加工每 天需要10件， 我每天可以做 12件。
1、过量生产的浪费
产生原因： 1）对机器设备发生故障、 出现异常及对员工缺勤的担 心 2）为了适应后工序的不平 衡 3）由于错误的认识，提高 运转率或追求表面的生产效 率 4）害怕生产线停止 5）作业人员过多 6）生产系统有问题
1、过量生产的浪费
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现在放心了！
5、库存的浪费
企业是帆船，库存是海水，问题是礁石。
图：库存隐藏的浪费 a) 库存掩盖问题 b) 减少库存暴露问题
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5、库存的浪费
库存浪费的危害：
什么是“零库存”？ 怎么实现？
1）没有管理的紧张感，阻碍改进；
2）库存量一多，因机械故障、不
良产品所带来的不利后果不能马上展现
出来，因而也不会产生对策；
3）由于有了充足的库存，出现问
题可以用库存先顶上，最起码是被掩盖
住了，不急迫了，不会被上级追究了，
于是本部门的业绩就出来了。
6、动作的浪费
定义： 不会给产品带来增值的人员或机器的任何动作
比如：两手空闲，转身角度太大，弯腰，伸背等。
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6、动作的浪费
产生原因：
1、设备、部门及工厂布局不 合理 2、作业场所缺乏组织 3、没有考虑人因工程 4、工作方法不一致 5、人员及设备的配置不合理