储罐用防腐蚀涂料概要

附录A 储罐用防腐蚀涂料

A.1 一般规定

A.1.1 储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。A.1.2 储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB 3186的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB 1727的规定。

A.1.3 储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指标，应符合表A.1.3的要求：

表A.1.3 防腐蚀涂料的物理机械性能指标

项目技术指标试验方法备注

漆膜外观颜色色调均匀一致，漆膜平整GB 1729

柔韧性≤1mm GB 1731 4倍放大镜

附着力1级GB 1720 200g

耐冲击性≥50kg·cm GB 1732

干燥时间表干≤2h，实干≤24h GB 1728

A.2 绝缘型防腐蚀涂料

A.2.1 绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内表面和底板内表面等部位。

A.2.2 绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.2.2的要求：

表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标

项目技术指标试验方法试验条件

表面电阻≥ 1013Ω————

耐热性

漆膜完好，无剥落、无

起皱、无裂纹、无起泡、

无生锈、无变色等现

象，失光率≤20% GB 1735 180℃，24h

耐汽油性GB 1734 60℃，720h 耐盐水性(3%NaCl) GB 1763 60℃，720h

耐碱性(5%NaOH) GB 1763 720h

耐酸性(5%H2SO4) GB 1763 720h

A.3 导静电型防腐蚀涂料

A.3.1 导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。

A.3.2 导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2的要求：

表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标

项目技术指标试验方法试验条件

表面电阻108～1011Ω————

耐湿热性一级GB 1740 1000h

耐盐雾性一级，涂层无红锈GB 1771 1000h

耐汽油性

耐碱性(5% NaOH)

同表A.2.2

耐酸性(5% H2SO4)

A.4 氟碳类防腐蚀涂料

A.4.1 氟碳类防腐蚀涂料主要用于储罐外壁防腐蚀涂层的面漆。

A.4.2 氟碳类防腐蚀涂料应具有良好的耐水性和耐候性，其主要技术指标，应满足表A.4.2的要求：

表A.4.2氟碳类防腐蚀涂料技术指标

项目技术指标试验方法试验条件

树脂氟含量≥ 20% ————

固体含量≥ 60% GB 1725

细度≤30μm GB 1724

耐水性≥ 120h GB 1733 沸水法

耐候性优（装饰性）GB 1767 8000h

抗老化性一级GB 1865 3000h

耐碱性（5% NaOH）

同表A.2.2

耐酸性（5% H2SO4）

A.5 富锌类防腐蚀涂料

A.5.1 富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁防腐蚀涂层的底漆。

A.5.2 富锌类防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.5.2的要求：

表A.5.2富锌类防腐蚀涂料技术指标

项目技术指标试验方法试验条件

干膜锌含量≥ 83%

固体含量≥ 65 GB 1725 160℃

耐湿热性一级GB 1740 1000h

耐盐雾性一级，涂层无红锈GB 1771 720h

A.6 有机硅类防腐蚀涂料

A.6.1 有机硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高温部位。

A.6.2 有机硅类防腐蚀涂料防腐蚀性能的主要技术指标，应符合本规范第A.2.2条的要求。

A.7 热反射隔热防腐蚀涂料

A.7.1 热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品（包括低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油）的储罐外壁。

A.7.2 热反射隔热防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.7.2的要求：

表A.7.2 热反射隔热类防腐蚀涂料技术指标

项目技术指标标准方法试验条件

反射率ρ≥ 70% GB/T 13452.3波长为0.3～1.35μm

半球发射率ε≥ 60% GB/T 2680-94 波长为8～13.5μm

导热系数λ≤0.25 W/cm·K GB/T 10297

防腐蚀性能同表A.2.2

A.8 热喷涂锌、铝及其合金

A.8.1 热喷涂锌、铝及其合金主要适用于储罐内壁的防腐蚀工程。

A.8.2 锌、铝及其合金化学成分应满足下列条件：

1 铝应符合GB 3190-82中的L2的质量要求，即Al≥99.5%；

2 铝合金应符合GB 3190-82中的LF5的质量要求，即含5%Mg的铝镁合金；

3 锌应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%；

4 锌合金中，锌的成分应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%，铝的成分应符合GB 3190-82中的L1的质量要求，即Al≥99.7%，可选用不同比例的锌铝合金。

a

I 8760A W Y ⨯η⨯⨯=

附录B 储罐用阴极保护材料

B.1 原油储罐内铝合金牺牲阳极

B.1.1 当原油储罐内采用铝合金牺牲阳极时，阳极材料的化学成分，应符合表B.1.1的规定。

表B.1.1 原油储罐内铝合金牺牲阳极化学成分

化学成分 Zn In Si Fe Cu Al 含量%

2.5~4.5

0.018～0.050

≤0.10

≤0.10

≤0.01

余量

B.1.2 铝合金牺牲阳极化学成分的分析应符合国家现行标准《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》GB 4949的规定。

B.1.3 原油储罐内铝合金牺牲阳极的电化学性能，应符合表B.1.3的规定。

表B.1.3 原油储罐内铝合金牺牲阳极电化学性能 电化学性能 指标 开路电位， V －1.18～－1.10 工作电位， V －1.12～－1.05

电流效率， % ≥85 实际电容量， A·h/kg ≥2400 消耗率， kg/(A·a)

≤3.65

注：开路电位和工作电位均相对于铜/硫酸铜参比电极。

B.1.4 电化学性能的测试，应符合国家现行标准《牺牲阳极电化学性能试验方法》GB/T 17848

的规定；应采用人造海水或洁净的天然海水作为试验介质。

B.2 原油罐底板内表面阴极保护计算原则

B.2.1 选定阴极保护电流密度时，应符合本规范第4.2.4条的规定，可根据文献资料和经验选取，也可通过馈电试验选取。

B.2.2 所需总保护电流I 总可按下式计算：

I 总=S × I (B.2.2) 式中 S —— 被保护的面积，m 2；

I —— 阴极保护电流密度，mA/m 2。 B.2.3 单块牺牲阳极输出电流I a 可按下式计算：

I a =ΔΕ/ R (B.2.3)

式中 ΔΕ —— 驱动电位，取0.3V ；

R —— 回路总电阻，即阳极的接地电阻，Ω。

B.2.4 牺牲阳极块的使用数量n 可按下式计算：

n= I 总 / I a (B.2.4) B.2.5 牺牲阳极的使用寿命可按下式计算：

(B.2.5)