储罐用防腐蚀涂料概要
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案石油储罐作为贮存原油、石油制品和其他液体化工品的设备，承担着重要的储存和运输职责。
为了确保储罐的安全性和使用寿命，防腐涂料的选择和施工方案显得尤为重要。
本文将介绍石油储罐防腐涂料的选择标准和施工方案，并探讨其对储罐的保护性能和经济效益的影响。
一、石油储罐防腐涂料选择标准1. 抗腐蚀性能石油储罐在长期储存和运输过程中会受到腐蚀的影响，因此防腐涂料必须具备优异的抗腐蚀性能。
常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和陶瓷涂料等，这些涂料能有效隔绝外界氧气、水分和酸碱等腐蚀介质，保护储罐内壁的金属材料。
2. 耐温性能石油储罐在运输和储存过程中会受到温度的影响，因此防腐涂料需要具备一定的耐温性能。
一般情况下，防腐涂料应能在-40℃至80℃的温度范围内保持稳定的物理和化学性能，以确保储罐正常运行。
3. 抗化学药品性能石油储罐在运输和储存过程中可能与各种化学药品接触，因此防腐涂料还需要具备一定的抗化学药品性能。
防腐涂料应能耐受常见的石油制品、溶剂和酸碱等化学物质，避免发生涂层腐蚀或剥落等问题。
4. 耐候性能石油储罐通常暴露在室外环境中，需要经受严酷的自然气候条件，因此防腐涂料需要具备一定的耐候性能。
耐候性能好的涂料能在极端气候条件下保持良好的粘附力和颜色稳定性，有效延长涂层的使用寿命。
二、石油储罐防腐涂料施工方案1. 表面处理在进行涂料施工之前，必须对储罐内壁进行彻底的表面处理。
首先，清洁储罐内壁，去除铁锈、油脂和附着物等，可以使用喷砂或喷水清洗等方法。
然后，使用抛光剂或钢丝刷等工具对储罐内壁进行打磨，以提高涂料的附着力。
2. 底漆涂覆底漆是涂层系统中的关键一环，具有提高附着力、增强防腐性能和改善涂层外观等功能。
根据储罐的具体要求，选择适合的底漆类型，并按照涂料供应商的指导进行涂覆。
一般情况下，底漆需要经过一定时间的固化和干燥，保证其与涂料层之间的良好结合。
3. 防腐涂料涂覆在完成底漆涂覆后，选择合适的防腐涂料进行涂覆。
储油罐的防腐
储油罐的防腐一、前言随着国民经济的发展，石油化工行产品已成为主要的能源原料。
石油化工产品在开采、运输、加工、储存过程中都需要大量的储油罐。
由于建造、维修投资巨大，所以储油罐的腐蚀与防护受到人们的高度重视，国家相关部门也制定了一系列储油罐防腐蚀的国家标准。
湖南德谦新材参照相关国家标准编写了本配套方案。
二、储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部位（罐壁及灌顶外壁）受周围大气环境影响，如海洋大气、化工大气等，受日光照射较强，1、涂层应具有10年以上的防护寿命。
2、涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能。
3、涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能。
地下部位（罐底外部）埋于地下，受土壤中水分和微生物腐蚀1、涂层防锈性、耐水性、耐微生物腐蚀要好。
2、涂层应具有一定的抗焊接性能。
3、涂层应具有阴极保护性能。
2、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区底部沉积物析出水，不同的介质1、涂层应具有10年以上的防护寿（1.8米以下部位）析出水可能呈酸性或碱性，钢材腐蚀严重，有可能形成穿孔，是储罐腐蚀最严重的区域。
命。
2、涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能。
3、涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能。
罐壁区直接与介质接触，介质中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。
1．涂膜表面电阻率应在105-109Ω之间，以防止静电积集，保证储存介质安全。
2、涂层应具有耐油、耐化学品等性能。
3、涂层对储存介质无污染。
灌顶区不直接与介质接触，但受氧气、水汽硫化氢等气体腐蚀。
腐蚀程度较罐壁区严重。
1．涂膜表面电阻率应在105-109Ω之间，以防止静电积集，保证储存介质安全。
2、涂层应具有优异的耐化工气体腐蚀性能。
3、涂层对储存介质无污染。
三、储油罐防腐蚀涂料简介1、内壁用导静电涂料根据GB1338《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油和石油设施雷电安全规范》，要求石油产品储罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石石油产品储罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油储罐导静电涂料的表面电阻率应为105-109Ω之间，目前用于石油化工产品储罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类有以下几种：导电介质液体导静电剂导电炭黑及石墨粉金属导电粉复合导电云母粉性能特点1、制漆成本低。
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理防静电功能是指涂料的一种特殊性能，即可以有效地排除或消除静电的存在，防止静电的累积和放电导致的火灾和爆炸。
涂料的防静电功能主要通过以下两种方式实现：1.导电性：涂料中添加导电材料，如金属颗粒、碳纤维等，可以使涂层具有导电性，形成完整的导电路径，将静电从储罐内壁导出。
这样可以有效地避免静电的积累和放电发生。
2.抗静电添加剂：涂料中添加一定的抗静电添加剂，如抗静电剂、抗静电填料等，可以改变涂层的表面电阻和表面电导率，从而降低静电的积累和放电的发生。
防腐蚀功能是指涂料具有抵抗化学腐蚀的能力，保护储罐内壁不被石油产品中的腐蚀物质侵蚀和破坏。
涂料的防腐蚀功能主要通过以下几个方面实现：1.物理隔离：涂料形成一层坚固的物理障离层，防止石油产品与储罐内壁直接接触，减少腐蚀物质的侵蚀。
2.腐蚀抑制：涂料中添加腐蚀抑制剂，可以形成一层保护性的腐蚀产物，阻止石油产品中的腐蚀物质与储罐内壁发生化学反应。
3.耐磨性：涂料具有一定的耐磨性能，可以减少储罐内壁因石油产品的流动而产生的摩擦磨损，延长涂层的使用寿命。
4.耐温性：涂料具有一定的耐温性能，可以在高温环境下保持涂层的稳定性和防蚀效果。
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的应用原理是基于以上防静电和防腐蚀的功能，在石油储罐内壁涂层的形成和应用过程中，涂料会在储罐内壁形成一层坚固的涂层。
这一涂层既可以有效地防止静电的累积和放电，又能抵御石油产品中的腐蚀物质，实现对储罐内壁的保护和维护。
总的来说，石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的结构与应用原理以防静电和防腐蚀功能为核心，通过涂层的导电性或抗静电添加剂实现防静电，通过物理隔离、腐蚀抑制、耐磨性和耐温性等方面实现防腐蚀。
这样的涂层结构和应用原理为石油储罐的安全运营提供了重要保障。
储罐防腐方案
储罐防腐方案储罐防腐方案1. 引言储罐是用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
由于储罐长期接触液体或气体，其表面容易受到腐蚀的影响，从而降低了储罐的使用寿命和安全性。
为了延长储罐的寿命并确保其运行安全，储罐防腐方案变得非常重要。
本文将介绍一种常用的储罐防腐方案，包括涂层防腐和电缆防腐。
2. 涂层防腐2.1 选择合适的涂层材料在储罐表面施工涂层是一种常见的防腐措施。
首先需要选择合适的涂层材料。
通常，涂层材料应具有以下特点：- 耐腐蚀性：涂层材料应能有效抵御储罐表面的腐蚀媒介，如酸碱、化学物质等。
- 耐磨性：涂层应能抵御储罐表面的摩擦磨损，以提高涂层的使用寿命。
- 耐候性：涂层应能承受各种气候条件下的环境影响，包括阳光、风、雨等。
- 粘附力：涂层材料应具备良好的粘附力，以确保涂层能够牢固地粘附在储罐表面。
2.2 涂层施工步骤涂层施工需要进行以下步骤：1. 表面处理：将储罐表面进行刷洗、喷砂等处理，以去除污垢和旧涂层，为涂层的粘附提供良好的条件。
2. 底漆涂装：涂刷底漆，用于增强涂层的附着力和防腐性能。
3. 中涂/面涂涂装：根据涂层的厚度要求，进行中涂和面涂的施工，以增加涂层的耐腐蚀性。
4. 效果处理：根据需要，进行光洁度和外观效果的处理。
2.3 涂层防腐方案的优势和注意事项涂层防腐方案具有以下优势：- 能有效降低储罐表面的腐蚀速度，延长储罐的使用寿命。
- 能提高储罐的安全性和可靠性，减少事故发生的概率。
- 施工简便，能够适应不同的储罐形式和尺寸。
需要注意的是：- 在涂层施工过程中，要保持施工现场的清洁和通风，避免涂层受到污染和异物的影响。
- 合理控制涂层的施工厚度，避免涂层出现开裂和脱落的情况。
- 定期检查涂层的状态，及时进行维修和修补。
3. 电缆防腐除了涂层防腐，对于储罐内部的电缆也需要进行防腐处理。
3.1 选择合适的电缆防腐材料电缆防腐材料应具备以下特点：- 耐腐蚀性：电缆防腐材料应能抵御储罐内部的腐蚀媒介，如酸碱、化学物质等。
储油罐防腐涂料选用及施工方法
储油罐防腐涂料选用及施工方法
一、储油罐防腐涂料选用
1、选择防腐涂料时，应考虑涂料的耐腐蚀性、耐磨性、耐温性、耐湿性、耐化学腐蚀性、耐紫外线性、耐污染性等性能，以确保涂料的长期使用寿命。
2、涂料的耐腐蚀性是指涂料对油品、水和空气中的腐蚀性物质的抵抗能力，耐磨性是指涂料对外力的抵抗能力，耐温性是指涂料在高温下的稳定性，耐湿性是指涂料在高湿度环境下的稳定性，耐化学腐蚀性是指涂料对化学腐蚀性物质的抵抗能力，耐紫外线性是指涂料对紫外线的抵抗能力，耐污染性是指涂料对空气中的污染物的抵抗能力。
3、涂料的耐腐蚀性、耐磨性、耐温性、耐湿性、耐化学腐蚀性、耐紫外线性、耐污染性等性能，应符合国家有关标准，以确保涂料的长期使用寿命。
二、储油罐防腐涂料施工方法
1、清理油罐表面，去除油罐表面的污垢、油污、水渍等，使油罐表面干净、光滑，以便涂料施工。
2、涂料施工前，应对油罐表面进行酸洗处理，以去除油罐表面的污垢、油污、水渍等，使油罐表面干净、光滑，以便涂料施工。
3、涂料施工时，应采用滚涂、喷涂、刷涂等方法，涂料施工完毕后，应对涂料进行检查，以确保涂料的质量。
4、涂料施工完毕后，应对涂料进行检查，以确保涂料的质量，并应定期对涂料进行维护和保养，以延长涂料的使用寿命。
储油罐防腐涂装方案设计
引言：储油罐是储存和保护石油等液体的重要设备，为确保储油罐的长期运行和避免因腐蚀导致的泄露问题，防腐涂装方案设计至关重要。
本文将从表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制等五个大点详细阐述储油罐防腐涂装方案设计的相关内容。
概述：储油罐防腐涂装方案设计是确保储油罐长期使用的关键环节。
涂装方案设计的目标是提供寿命长、可靠耐用、适应各种环境和介质的涂装体系。
合理的表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制是设计一个优秀的防腐涂装方案的重要组成部分。
正文内容：1. 表面处理1.1 表面清洁：使用合适的溶剂进行表面清洁，去除掉表面的灰尘、油脂和污垢，确保涂料能够与基层牢固结合。
1.2 钢材处理：采用喷砂、喷丸等方法进行去锈处理，除去钢材表面的锈蚀物，使表面光洁、粗糙度符合要求，提高底漆与钢材的附着力。
1.3 钢材防锈：在清洁后的钢材表面喷涂一层防锈底漆，保护钢材不再发生锈蚀。
2. 底漆选择2.1 底漆特性：选择具有良好的附着力、耐化学品腐蚀性能和抗腐蚀的底漆涂料。
2.2 底漆类型：根据储油罐的使用环境和介质，选择合适的底漆类型，包括环氧底漆、聚氨酯底漆、有机锌底漆等。
2.3 底漆施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行底漆涂装，确保涂膜均匀、无气泡和固化良好。
3. 涂料选型3.1 涂料性能：根据储油罐的使用环境和介质，选择具有良好耐候性、抗化学品腐蚀性能和高温性能的涂料。
3.2 涂料类型：选择适合储油罐防腐涂装的涂料类型，如环氧涂料、聚氨酯涂料、防腐热喷涂涂料等。
3.3 涂料厚度：合理控制涂料的厚度，确保涂膜的质量和耐久性。
4. 施工工艺4.1 补强处理：对储油罐表面存在的凹陷、尖角等部位进行补强处理，提高涂层的附着力。
4.2 涂装工艺：根据涂料的要求，采用刷涂、喷涂、辊涂等合适的工艺进行涂装，确保涂层均匀、无气泡和无流挂。
5. 质量控制5.1 样品检测：在涂装前制备样品，进行附着力、硬度、耐腐蚀性等性能测试，确保涂膜质量符合要求。
2024年燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案
2024年燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案____年燃料油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装方案，涉及到涂料的选择、涂装工艺和维护管理等方面。
以下是一份____字的详细防腐蚀涂装方案。
一、选材与涂料选择1. 石油储罐石油储罐是高风险设备，要求在涂装方案中要选择具有极高耐腐蚀性和抗氧化性的涂料。
一般来说，合适的涂料包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
- 环氧树脂涂料：具有优异的抗腐蚀性能和耐候性，能够有效防止金属基材的腐蚀和氧化，并能在较长时间内维持漂亮的外观。
适用于大气腐蚀环境。
- 聚氨酯涂料：具有良好的耐化学腐蚀性和良好的耐候性。
适用于在恶劣气候条件下的石油储罐。
- 氟碳涂料：具有极高的耐化学腐蚀性和耐候性，尤其适用于酸性环境中的石油储罐。
2. 消防水罐与石油储罐相比，消防水罐的耐腐蚀要求较低。
一般来说，选用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料即可。
两种涂料具有良好的耐化学腐蚀性能和较长的使用寿命。
二、涂装工艺以下是燃料油储罐和消防水罐的涂装工艺流程：1. 表面处理（1）除锈：将储罐表面的锈蚀物、油污等清除净尽。
对于铁锈比较严重的部位，可以采用钢丸混合物喷砂除锈，以确保表面光洁度和粗糙度符合涂料要求。
（2）除尘：采用压缩空气或真空吸尘等方式将表面的尘埃和杂质清除干净。
2. 底漆施工（1）环氧底漆：选用耐腐蚀性强的环氧树脂底漆，涂刷或喷涂到储罐表面。
底漆能够提供良好的附着力，增强涂层的耐久性和防腐蚀性。
（2）涂装厚度：底漆的涂装厚度应根据涂料规格书的要求进行控制，一般约为50-100μm。
3. 中涂施工（1）选择合适的涂料：根据涂料规格书的要求，选择耐腐蚀性和环境适应性强的石油罐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
（2）涂装方法：可采用喷涂、滚涂或刷涂等方法涂装。
涂装时应注意控制涂层厚度，并保持涂层的均匀性和光滑度。
（3）涂装厚度：中涂的涂装厚度一般需要控制在200-300μm 之间，以保证涂层的耐久性。
4. 面漆施工（1）选择耐候性强的面漆：根据具体使用环境和要求，选择耐候性强的涂料，如氟碳涂料等。
储罐防腐涂料方案
储罐防腐涂料方案1. 引言储罐是一种用于储存各种液体或气体的设备，不论是工业领域还是民用领域，储罐都扮演着重要的角色。
然而，储罐常常暴露在恶劣的环境条件下，例如高温、腐蚀等，这会导致储罐的结构性能和安全性受到威胁。
为了保护储罐免受腐蚀和其他损坏，储罐防腐涂料方案得以应用。
本文将介绍储罐防腐涂料方案的基本原理、常见的涂料类型以及相关的施工要求。
2. 原理储罐防腐涂料方案的核心原理是利用涂料形成一层保护膜，将储罐表面与外界环境隔离开来，防止腐蚀、氧化等化学反应的发生。
同时，防腐涂料还能起到减少外界温度对储罐的影响、增加储罐表面光洁度等功能。
3. 涂料类型储罐防腐涂料有多种类型，常见的涂料类型如下：3.1 酚醛涂料酚醛涂料是一种环氧树脂型涂料，具有良好的耐化学性和耐磨性。
该涂料能够提供比较强的保护层，并且具有较长的使用寿命。
酚醛涂料适用于储罐表面温度较高的情况。
3.2 环氧涂料环氧涂料是一种基于环氧树脂的涂料，具有良好的附着力和耐化学性能。
环氧涂料适用于大多数储罐类型，特别适用于粘附性较强的底漆层。
3.3 聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高强度、高耐磨的涂料，具有较好的耐候性和耐化学性能。
这种涂料常常用于储罐的外部表面，以提供额外的保护层。
3.4 不锈钢涂料不锈钢涂料是一种特殊的涂料，包含了不锈钢颗粒。
这种涂料能为储罐提供出色的抗腐蚀性能，并能够提供美观的外观。
4. 施工要求在进行储罐防腐涂料施工时，需要遵守以下要求：4.1 表面处理在施工前，需要确保储罐表面干净、无油污、锈蚀等杂质。
通常需要进行表面清理、除锈等处理，以保证涂料与储罐表面有良好的附着力。
4.2 底漆施工底漆施工是储罐防腐涂料施工过程中的重要步骤。
底漆能提供给涂料一个良好的附着面，增加涂层的耐久性。
通常需要在底漆完全干燥后，进行涂料的施工。
4.3 涂料施工选择适合的涂料类型，并根据涂料的使用说明进行施工。
通常需要使用专业的喷涂设备进行均匀的涂布，确保涂层的质量和厚度的均一性。
储油罐涂料标准
储油罐涂料标准储油罐作为重要的石油化工设备，在运行中需要承受各种恶劣环境条件的侵蚀，因此对于储油罐的涂料材料有着非常高的要求。
核心是要保证涂料对储油罐的防腐蚀性能、耐久性、抗磨损性等方面的要求，同时也要保证涂料本身的环保性能。
储油罐涂料的一般标准主要包括颜色、干燥时间、固体含量、干膜厚度、附着力、含硅量等方面的要求。
具体标准如下：（1）颜色：涂料的颜色应符合使用要求，一般应为白色或深色。
（2）干燥时间：涂料的干燥时间不应过长，一般应在 6 小时内干燥，且干燥后表面不应黏着。
（3）固体含量：涂料的固体含量应高于 60%。
（4）干膜厚度：干膜厚度应符合设计要求。
（5）附着力：涂料与储油罐表面之间的附着力应大于 3 级。
储油罐涂料的耐腐蚀性能是其最重要的性能要求之一。
其主要标准如下：（1）盐雾测试时间：涂料应具备至少能够达到 1000 小时盐雾测试的耐腐蚀性能。
（2）家禽粪液腐蚀测试：涂料应具备能够抵抗家禽粪液腐蚀的性能。
（3）耐温性：涂料应具备耐高温的性能。
（1）挥发性有机物（VOC）含量：涂料的 VOC 含量应控制在规定范围以内。
（2）重金属含量：涂料中的重金属元素（如铅、镉、汞等）含量应在规定范围以内。
（3）苯系物：涂料中的苯系物含量应在规定范围以内。
（4）臭氧层破坏潜能（ODP）：涂料不应含有破坏臭氧层的物质。
4. 储油罐涂料的施工要求储油罐涂料的施工要求包括基础处理、涂料选择与配比、涂料施工方法、质量控制等方面的要求。
具体要求如下：（1）基础处理：储油罐表面需要进行清理、打磨、除锈等处理，以保证涂料能够与储油罐表面充分附着。
（2）涂料选择与配比：应根据储油罐的使用环境和涂料性能要求来选择涂料，同时要按照涂料生产厂家的规定进行配比。
（3）涂料施工方法：涂料施工应采用专业的设备和工艺，保证涂料能够均匀地覆盖在储油罐表面上，并且能够达到涂料性能的要求。
（4）质量控制：涂料施工过程中需要对涂料的质量进行实时监控和检测，发现问题及时进行处理和调整。
储罐的腐蚀与防护知识(二篇)
储罐的腐蚀与防护知识一)材料选择依据通过对油罐的腐蚀情况调查，首先对汽油罐进行内壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蚀性好的涂料防护，例如环氧树脂漆或聚氨脂漆等，有效的保护了油罐。
但是这些涂料都有高绝缘性。
由于油流输送时与罐道和罐壁摩擦产生静电，使罐内静电压升高，易产生静电火花而引起油罐爆炸。
因此对油罐内壁防腐的涂料不仅要有良好的耐蚀性，更应具有抗静电性。
目前我国使用比较多的是环氧玻璃鳞片抗静电涂料。
该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：1.底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学保护、化学保护作用。
⑴.电化学保护作用：有机富锌涂料中含有大量的（达70%以上）超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。
而且，金属锌又和金属基体紧密接触。
因此，当有电解质存在时（如水、溶液）就产生了许多微电池。
由于锌的电极电位（-0.75V）要比铁的电位（-0.44V）低，根据电化学原理，锌粉不断地被消耗而保护了阴极铁。
即当锌铁接触时，在锈蚀条件下（水、溶液），锌首先被氧化生成氢氧化锌、氧化锌，进一步吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸锌。
由于这种保护作用使得有机富锌涂料具有保护钢铁，甚至在出现锈点的情况下不使锈点蔓延扩散。
如镀锌铁皮腐蚀情况。
⑵.化学保护作用：金属锌的化学性比较活泼，容易与其它物质起反应，特别是潮湿的空气或溶液中很迅速的生成各种复盐与难溶的化合物。
如锌被氧化，生成氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌（简称白锈）这些碱性物质。
这些物质体积易膨胀，堵塞了涂膜内的空隙、裂纹和孔洞，挡住了氧气、空气及其它电解质的侵入，起着物理隔离作用，阻止锌铁被氧化，从而提高了涂层的稳定性能。
同时，由于这些难溶化合物，还牢固的覆盖在涂层表面，保护了涂层并阻止锌的继续溶解。
使有机富锌涂料具有极其优异的防锈性能，同时该涂料不污染油品。
另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。
由于该材料孔隙率大，这样可使面漆容易渗透，加大了底漆与面漆的结合力。
储油罐防腐涂料选用及施工措施
储油罐防腐涂料选用及施工措施摘要：我国目前对储油罐防腐技术的研究已有了一定的进展，但在实践中还存在着一些问题，对其使用寿命有一定的影响。
基于此，本文对储储油罐防腐涂料选用及施工措施的研究与分析，期望能够为同行业者提供参考。
关键词：储油罐；防腐；涂料选用；施工措施引言：造成储油罐腐蚀的原因有化学和电化学两种，其中化学腐蚀是在某一特殊情况下产生的，若储油罐中含有少量杂质的成品油，其腐蚀的可能性很低，但其主要原因是电化学腐蚀。
所以，本文对储油罐防腐涂料选用及施工措施的分析，具有重要的现实意义。
一、储油罐的内防腐（一）罐体内部腐蚀的成因分析储油罐内部的腐蚀来源分为液体和气体两种，其腐蚀部位通常是在罐体的气相处和罐底。
当油料与水接触时，会产生大量的硫化氢和硫化氢，当温度上升或下降时，储油罐的上方的罐壁就会出现一层薄膜，这种薄膜会使氧的极化反应变得更强，酸液会侵蚀油箱的内壁。
由于储油罐在长时间的使用中，经常会有大量的水分沉淀在罐体底部，随着时间的推移，罐体底部的各种杂质会沉淀下来，这种腐蚀会随着时间的推移而变得越来越严重。
有时也会出现储油区的腐蚀，这是一种液体腐蚀，不过这种腐蚀问题并不明显。
（二）防腐涂料的选用及施工方法针对不同类型的储油罐，技术人员可以根据不同的贮存罐种类和介质，进行针对性的设计，使贮存罐的内部进行良好的保护。
例如石化、原油用的贮存罐，因为是水性介质，工作温度都小于80℃，因此技术人员可采用阴极保护措施，在贮存罐的底面使用耐油、不导电的防静电涂层，在贮存罐的内部和腹舱地面上都可采用导电环氧树脂。
如果是粗汽油或者粗柴油，则可以采用导静电聚砜环氧树脂防腐涂料；而对于蜡油、重油、渣油等，则因为温度较高，内壁的防腐涂层也可使用聚硅酸酯或改性环氧树脂。
此外，在成品油贮存罐中采用导电环氧树脂抗腐蚀涂层的比率也相当高，所以在航空煤油贮存罐中，可以选用白色的耐油防腐蚀涂料。
二、储油罐的外防腐（一）罐体外部腐蚀的成因分析根据我国石油储油罐的现状，目前主要以大气侵蚀为主，由于储油罐所处的环境特殊，沿海地区的环境侵蚀因子要比内陆地区复杂得多，同样，工业化程度高的区域，其腐蚀因子也要比工业水平低的区域要复杂得多。
储罐防腐蚀技术
发展趋势：随着科技的不断进步，新型防腐蚀涂层材料的研究和应 用逐渐成为储罐防腐蚀技术的发展趋势。
研究重点：新型防腐蚀涂层材料的研发需要重点关注其耐腐蚀性能、 附着力、耐磨性等方面，以提高储罐的使用寿命和安全性。
特点：具有良好的 耐腐蚀性、耐磨性、 附着力强等特点， 能够有效延长储罐 的使用寿命
应用：广泛应用于石 油、化工、制药等行 业的储罐防腐涂装
防腐蚀衬里技术
衬里材料：橡胶、塑料、瓷 砖等
定义：在储罐内表面覆盖一 层耐腐蚀材料的衬里技术
衬里施工方法：涂抹、热熔、 卷材粘贴等
衬里技术的应用范围：适用 于各种腐蚀性介质的储存
储罐防腐蚀技术在石油化工行业中的应用包括内防腐、外防腐和阴极保护等方面，可根据 不同情况进行选择。
储罐防腐蚀技术在石油化工行业中的成功应用，可为企业节约维护成本，提高经济效益。
能源行业
能源行业：储罐防腐蚀技术广泛应用于石油、天然气等能源行业的储罐防腐，提高储罐使用寿命 和安全性。
化工行业：在化工行业中，储罐防腐蚀技术可以有效防止各种化学物质的腐蚀，确保生产安全和 产品质量。
防腐蚀涂料的原理
防腐蚀涂料的作 用：通过在储罐 表面形成保护膜， 阻止腐蚀介质与 金属接触，从而 起到防腐蚀的作
用。
防腐蚀涂料的组 成：主要由基料、 颜料、填料、溶 剂和助剂组成， 其中基料是涂层 的主要成分，起 到成膜和粘结的
作用。
防腐蚀涂料的分 类：根据涂层的 成膜机理和固化 方式，防腐蚀涂 料可以分为物理 干燥型、化学固 化型和加热固化
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储罐防腐蚀技术
汇报人：
燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案
燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案燃料油储罐和消防水罐是工业设备中常见的储存容器，为了保证其正常运行和延长使用寿命，防腐蚀涂装方案非常重要。
本文将针对燃料油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装进行详细介绍。
首先，燃料油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装方案需要考虑以下几个方面：1. 防腐蚀性能：燃料油储罐和消防水罐常暴露在潮湿的环境中，容易受到大气中的氧气、水分、阳光等的腐蚀。
因此，防腐蚀性能是涂装方案的首要考虑因素。
2. 耐磨性能：由于储罐涂装表面容易受到外界冲击和摩擦，耐磨性能也是一个重要指标。
特别对于油罐而言，涂层的耐磨性能要求较高。
3. 耐化学品性能：由于燃料油和消防水的性质不同，涂装方案需要具备一定的耐化学品性能，能够抵抗石油类化学物质和消防水中的化学成分的侵蚀。
4. 耐温性能：储罐在使用过程中会受到不同温度的影响，特别是燃料油储罐，需要具备较好的耐温性能，能够抵御高温环境下的腐蚀和损坏。
5. 施工和维护成本：涂装方案应考虑施工和维护的成本，要选择施工简便、维护方便的涂装材料和工艺。
基于以上考虑，对于燃料油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装方案，可以采用以下几种涂装材料和工艺：1. 无机涂料：无机涂料具有耐化学腐蚀、耐高温、耐磨等特点，可以提供较好的防腐蚀效果。
特别对于燃料油储罐而言，无机涂料可以耐受较高的温度和磨损，具有较好的防腐蚀性能。
2. 高分子涂料：高分子涂料具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性能，适用于暴露在潮湿环境中的储罐。
可以选择具有特殊功能的高分子涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料等。
3. 橡胶涂料：橡胶涂料具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨性能，可以提供更好的耐候性和耐腐蚀性。
橡胶涂料施工简便，具有较好的粘附性，适用于涂装燃料油储罐和消防水罐。
4. 防腐蚀涂装工艺：对于燃油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装，应采用专业的工艺和施工方法，确保涂装层的质量和效果。
常见的工艺有刷涂、喷涂、浸漆等，可以根据具体情况选择合适的涂装工艺。
储罐内外对防腐涂料的基本要求
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储罐内外对防腐涂料的基本要求
防腐涂料指涂布与物体表面，在一定的条件下能形成薄膜，从而对物体起到保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类涂料。
防腐涂料应用及其广泛，下面介绍防腐涂料应用于储罐中的基本要求。
储罐内防腐涂料要求:
1.耐油性，耐原油，含高硫的原油，轻质油.没有溶胀现象，没有脱落现象。
2.导静电或者不到静电涂料。
3.耐高温，能短时间耐150摄氏度高温，长时间耐50摄氏度温度。
4.耐生物腐蚀:抗硫酸盐还原菌功能，最好还能抗硫细菌，铁细菌等。
储罐外防腐涂料要求:
1.耐候性，可参考GB/T6745防腐涂料指标，按照GB/T9276进行暴晒，要求漆膜盐酸变色不超过4级，粉化不超过3级，裂纹不超过2级，综合评价不大于2级为合格，或参考GB/T9757进行老化性1000h，涂层不起泡不脱落，无裂纹，粉化级别不大于1级，变色不大于2级。
2.屏蔽功能:能抵抗水，氧，氯离子等通过涂层达到金属基体。
3.绝热功能(最好能有这一条)。
4.耐沾污性:最远耐沾污性<10%。
5.重涂性好:储罐在翻新/维修过程中，易于重新涂装。
6.其它功能:可以在潮湿表面固化的，耐磨损，耐冲击性能良好的。
可以考虑在沙漠环境下的实地实验数据为准。
可见，储罐内和外对防腐涂料的基本要求还不尽相同，因为储罐的内外的材质、作用以及想要达到的效果均要求不同，故对防腐涂料的要求也不同。
只有全面掌握储罐内外对防腐涂料的基本要求，才能做好储罐防腐。
储罐用防腐蚀涂料
附录A 储罐用防腐蚀涂料A.1 一般规定A.1.1 储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。
A.1.2 储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB 3186的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB 1727的规定。
A.1.3 储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指标，应符合表A.1.3的要求：表A.1.3 防腐蚀涂料的物理机械性能指标项目技术指标试验方法备注漆膜外观颜色色调均匀一致，漆膜平整GB 1729柔韧性≤1mm GB 1731 4倍放大镜附着力1级GB 1720 200g耐冲击性≥50kg·cm GB 1732干燥时间表干≤2h，实干≤24h GB 1728A.2 绝缘型防腐蚀涂料A.2.1 绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内表面和底板内表面等部位。
A.2.2 绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.2.2的要求：表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标项目技术指标试验方法试验条件表面电阻≥ 1013Ω————耐热性漆膜完好，无剥落、无起皱、无裂纹、无起泡、无生锈、无变色等现象，失光率≤20% GB 1735 180℃，24h耐汽油性GB 1734 60℃，720h 耐盐水性(3%NaCl) GB 1763 60℃，720h耐碱性(5%NaOH) GB 1763 720h耐酸性(5%H2SO4) GB 1763 720hA.3 导静电型防腐蚀涂料A.3.1 导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。
A.3.2 导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2的要求：表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标项目技术指标试验方法试验条件表面电阻108～1011Ω————耐湿热性一级GB 1740 1000h耐盐雾性一级，涂层无红锈GB 1771 1000h耐汽油性耐碱性(5% NaOH)同表A.2.2耐酸性(5% H2SO4)A.4 氟碳类防腐蚀涂料A.4.1 氟碳类防腐蚀涂料主要用于储罐外壁防腐蚀涂层的面漆。
防腐环氧 技术标准
防腐环氧技术标准一、引言防腐环氧是一种常见的防腐蚀涂料，广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、储罐等设施的防腐保护。
本技术标准旨在规范防腐环氧的制备、施工、性能检测等方面的要求，以提高防腐环氧的质量，保障工程设施的长期使用和安全。
二、材料要求1. 基料防腐环氧的基料应选择具有良好粘附性和耐蚀性的环氧树脂，且具有良好的耐化学品性能，以适应不同使用条件下的防腐要求。
2. 固化剂固化剂应与环氧树脂相匹配，使得涂膜具有良好的硬度和耐腐蚀性能，必须具有良好的耐湿性和耐高温性。
3. 填料填料应具有良好的增强效果，增强涂膜的硬度和耐磨性，并且能够增加涂膜的耐化学腐蚀性。
4. 溶剂溶剂应选择合适的稀释剂，以保证防腐环氧的施工性能和涂膜的光洁度。
三、制备要求1. 配方防腐环氧的配方应符合相关标准和规范要求，且应根据使用条件进行调整，以满足不同设施的防腐需求。
2. 搅拌配制防腐环氧时，应采用适当的搅拌设备，确保各组分充分混合，避免出现固化不均匀或凝胶现象。
3. 过滤在涂装前，防腐环氧应进行过滤，确保无颗粒和杂质的存在，以避免影响涂膜的平整度和附着力。
四、施工要求1. 表面处理施工前的基材表面应进行除锈、除油、除尘等预处理工作，以确保涂膜与基材的牢固结合。
2. 喷涂采用喷涂方法施工时，应根据涂料的流平性和干燥速度合理选择施工参数，确保涂膜的厚度和质量。
3. 涂刷采用涂刷方法施工时，应注意涂料的均匀涂布和边缘处理，避免出现漏涂、太厚或太薄导致涂膜质量不合格。
五、性能检测1. 膜厚度使用涂膜厚度仪对涂膜进行厚度测量，确保符合设计要求。
2. 粘附强度使用粘附强度测试仪对涂膜的粘附性能进行检测，确保涂膜与基材之间的牢固结合。
3. 耐化学品性能通过浸泡试验或喷溅试验对涂膜的耐化学品性能进行评估，确保涂膜在不同腐蚀介质中的稳定性。
4. 耐腐蚀性能采用盐雾试验或湿热试验对涂膜的耐腐蚀性能进行评估，确保涂膜在恶劣环境中的稳定性。
六、包装和储存防腐环氧应密封包装，存放在阴凉干燥处，避免日晒和雨淋，以防止产品性能的降低。
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附录A 储罐用防腐蚀涂料A.1 一般规定A.1.1 储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。
A.1.2 储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB 3186的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB 1727的规定。
A.1.3 储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指标，应符合表A.1.3的要求：表A.1.3 防腐蚀涂料的物理机械性能指标项目技术指标试验方法备注漆膜外观颜色色调均匀一致，漆膜平整GB 1729柔韧性≤1mm GB 1731 4倍放大镜附着力1级GB 1720 200g耐冲击性≥50kg·cm GB 1732干燥时间表干≤2h，实干≤24h GB 1728A.2 绝缘型防腐蚀涂料A.2.1 绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内表面和底板内表面等部位。
A.2.2 绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.2.2的要求：表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标项目技术指标试验方法试验条件表面电阻≥ 1013Ω————耐热性漆膜完好，无剥落、无起皱、无裂纹、无起泡、无生锈、无变色等现象，失光率≤20% GB 1735 180℃，24h耐汽油性GB 1734 60℃，720h 耐盐水性(3%NaCl) GB 1763 60℃，720h耐碱性(5%NaOH) GB 1763 720h耐酸性(5%H2SO4) GB 1763 720hA.3 导静电型防腐蚀涂料A.3.1 导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。
A.3.2 导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2的要求：表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标项目技术指标试验方法试验条件表面电阻108～1011Ω————耐湿热性一级GB 1740 1000h耐盐雾性一级，涂层无红锈GB 1771 1000h耐汽油性耐碱性(5% NaOH)同表A.2.2耐酸性(5% H2SO4)A.4 氟碳类防腐蚀涂料A.4.1 氟碳类防腐蚀涂料主要用于储罐外壁防腐蚀涂层的面漆。
A.4.2 氟碳类防腐蚀涂料应具有良好的耐水性和耐候性，其主要技术指标，应满足表A.4.2的要求：表A.4.2氟碳类防腐蚀涂料技术指标项目技术指标试验方法试验条件树脂氟含量≥ 20% ————固体含量≥ 60% GB 1725细度≤30μm GB 1724耐水性≥ 120h GB 1733 沸水法耐候性优（装饰性）GB 1767 8000h抗老化性一级GB 1865 3000h耐碱性（5% NaOH）同表A.2.2耐酸性（5% H2SO4）A.5 富锌类防腐蚀涂料A.5.1 富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁防腐蚀涂层的底漆。
A.5.2 富锌类防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.5.2的要求：表A.5.2富锌类防腐蚀涂料技术指标项目技术指标试验方法试验条件干膜锌含量≥ 83%固体含量≥ 65 GB 1725 160℃耐湿热性一级GB 1740 1000h耐盐雾性一级，涂层无红锈GB 1771 720hA.6 有机硅类防腐蚀涂料A.6.1 有机硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高温部位。
A.6.2 有机硅类防腐蚀涂料防腐蚀性能的主要技术指标，应符合本规范第A.2.2条的要求。
A.7 热反射隔热防腐蚀涂料A.7.1 热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品（包括低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油）的储罐外壁。
A.7.2 热反射隔热防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.7.2的要求：表A.7.2 热反射隔热类防腐蚀涂料技术指标项目技术指标标准方法试验条件反射率ρ≥ 70% GB/T 13452.3波长为0.3～1.35μm半球发射率ε≥ 60% GB/T 2680-94 波长为8～13.5μm导热系数λ≤0.25 W/cm·K GB/T 10297防腐蚀性能同表A.2.2A.8 热喷涂锌、铝及其合金A.8.1 热喷涂锌、铝及其合金主要适用于储罐内壁的防腐蚀工程。
A.8.2 锌、铝及其合金化学成分应满足下列条件：1 铝应符合GB 3190-82中的L2的质量要求，即Al≥99.5%；2 铝合金应符合GB 3190-82中的LF5的质量要求，即含5%Mg的铝镁合金；3 锌应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%；4 锌合金中，锌的成分应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%，铝的成分应符合GB 3190-82中的L1的质量要求，即Al≥99.7%，可选用不同比例的锌铝合金。
aI 8760A W Y ⨯η⨯⨯=附录B 储罐用阴极保护材料B.1 原油储罐内铝合金牺牲阳极B.1.1 当原油储罐内采用铝合金牺牲阳极时，阳极材料的化学成分，应符合表B.1.1的规定。
表B.1.1 原油储罐内铝合金牺牲阳极化学成分化学成分 Zn In Si Fe Cu Al 含量%2.5~4.50.018～0.050≤0.10≤0.10≤0.01余量B.1.2 铝合金牺牲阳极化学成分的分析应符合国家现行标准《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》GB 4949的规定。
B.1.3 原油储罐内铝合金牺牲阳极的电化学性能，应符合表B.1.3的规定。
表B.1.3 原油储罐内铝合金牺牲阳极电化学性能 电化学性能 指标 开路电位， V －1.18～－1.10 工作电位， V －1.12～－1.05电流效率， % ≥85 实际电容量， A·h/kg ≥2400 消耗率， kg/(A·a)≤3.65注：开路电位和工作电位均相对于铜/硫酸铜参比电极。
B.1.4 电化学性能的测试，应符合国家现行标准《牺牲阳极电化学性能试验方法》GB/T 17848的规定；应采用人造海水或洁净的天然海水作为试验介质。
B.2 原油罐底板内表面阴极保护计算原则B.2.1 选定阴极保护电流密度时，应符合本规范第4.2.4条的规定，可根据文献资料和经验选取，也可通过馈电试验选取。
B.2.2 所需总保护电流I 总可按下式计算：I 总=S × I (B.2.2) 式中 S —— 被保护的面积，m 2；I —— 阴极保护电流密度，mA/m 2。
B.2.3 单块牺牲阳极输出电流I a 可按下式计算：I a =ΔΕ/ R (B.2.3)式中 ΔΕ —— 驱动电位，取0.3V ；R —— 回路总电阻，即阳极的接地电阻，Ω。
B.2.4 牺牲阳极块的使用数量n 可按下式计算：n= I 总 / I a (B.2.4) B.2.5 牺牲阳极的使用寿命可按下式计算：(B.2.5)式中 W —— 牺牲阳极的实际重量，Kg ；A —— 牺牲阳极的理论电容量，A·h/Kg ； η —— 牺牲阳极电流效率，%； I a —— 牺牲阳极发生的电流，A 。
B.3 镁合金阳极的性能B.3.1 镁基牺牲阳极的化学成分应符合下表的规定。
表B.3.1 镁基牺牲阳极化学成分阳极种类 镁-铝-锌Ⅰ 镁-铝-锌Ⅱ 镁-锰 高纯镁 化学成分%Al 5.3～6.7 2.7～3.5 < 0.05 < 0.02 Zn 2.5～3.5 0.7～1.3 < 0.03 < 0.03 Mn 0.15～0.60 0.15～0.60 1.2～2.0 < 0.01 Mg 余量 余量 余量 > 99.9 Fe ≤ 0.005 ≤ 0.005 ≤ 0.005 ≤ 0.005 Cu ≤ 0.01 ≤ 0.01 ≤ 0.02 ≤ 0.004 Ni ≤ 0.001 ≤ 0.001 ≤ 0.001 ≤ 0.001 Si≤ 0.05≤ 0.05≤ 0.05≤ 0.01B.3.2 镁基牺牲阳极化学成分的分析应符合《镁及镁合金化学分析方法》GB/T 13748.1～GB/T 13748.10的规定。
B.3.3 带状镁阳极应采用高纯镁或镁锰合金。
B.3.4 铝基和镁基锌基牺牲阳极的规格型号、包装和运输应分别符合《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》GB 4948和《镁合金牺牲阳极》GB/T 17731的规定。
B.3.5 埋地牺牲阳极地床填充料应符合下列要求：1 填充料应具有电阻率低、渗透性好、保湿性好等特点；2 配方可采用石膏粉:工业硫化钠:膨润土的重量百分比为75:5:20的专用化学填料包；3 填料包中填充料厚度应为5～10cm 。
B.4 辅助阳极B.4.1 高硅铸铁阳极应满足下列要求：1 高硅铸铁阳极的允许电流密度为5～80A/m 2，消耗率应小于0.5kg/（A·a ）；2 阳极引出线截面积应不小于10mm 2，长度应不小于1.5m ，与阳极的接触电阻应小于0.01Ω ；3 高硅铸铁阳极的化学成分应符合表B.0.4的规定。
表B.4.1 高硅铸铁阳极的化学成分B.4.2 石墨阳极应满足下列要求：1 石墨阳极阳极的允许电流密度为5～10A/m 2，消耗率应小于0.6 kg/(A·a)；2 石墨阳极的石墨化程度应不小于81%，灰分应小于0.5%；3 电阻率范围应在9.5～11.0 Ω·m m 2/m 之内；类型化学成分 % Si Mn C Cr Fe P S 普通 14.25～15.25 0.5～0.8 0.8～1.05 — 余量 ≤0.25 ≤0.1 加铬 0.8～14 4～5 余量 ≤0.25 ≤0.14 气孔率范围应在25%～30%之内；5 阳极引出线要求同B.4.1.2。
B.4.3 柔性阳极应满足下列要求：1 最大输出电流为82 mA/m（无填充料时为52 mA/m），最小弯曲半径为150mm；2 柔性阳极铜芯截面积应不小于20mm2，阳极外径应不小于15mm；B.4.4 金属氧化物阳极应满足下列要求：1 消耗率应小于6×10-6 kg/(A·a)；2 电阻率应小于0.14 Ω/m。
B.4.5 辅助阳极地床填充料应符合下列要求：1 可使用焦碳粒，但含碳量应大于85%；2 焦碳粒最大粒径宜小于15mm，填充料厚度应为50～100mm；3 当采用预包覆焦碳粉的柔性阳极或金属氧化物阳极时，可不采用填充料。
B.5 参比电极B.5.1 参比电极的位置应尽量靠近罐底板，并尽量远离阳极，不得接触阳极。
B.5.2 石油储罐用埋地型参比电极应符合下列要求：1 埋地型参比电极极化电位小、稳定性好的特点。
对CSE电极应不小于±10mV，对高纯锌（锌含量大于99.995%）电极应不小于±30mV；2 使用寿命应与阴极保护设计寿命一致。