5厂烟气脱硫防除灰系统管道结垢的研究

火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究

火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究烟气脱硫系统在火电厂中起着至关重要的作用，能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，减少对环境的污染。

然而，在使用过程中，烟气脱硫系统常常会出现结垢堵塞的问题，给系统的正常运行带来了很大的困扰。

本文将对火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞的原因进行分析，并探讨一些防治技术。

通过对该问题的深入研究，可以有效提高脱硫系统的运行效率，减少故障发生率。

一、结垢堵塞的原因分析1. 进料原因烟气中含有的硫酸气体会与进料中的钙氢碳酸钙反应生成石膏，石膏在系统内会逐渐沉积并形成结垢。

此外，进料中的杂质、硅酸盐等也会加速结垢的形成。

2. 流动性原因烟气脱硫系统中的烟气流动速度较快，特别是系统进出口处和弯头等流动速度较大的地方，容易形成高速冲刷区，使结垢物质易于聚集并形成结垢堵塞。

3. 温度原因烟气脱硫系统中的温度变化也是导致结垢堵塞的重要原因之一。

在降温过程中，烟气中的水蒸气会凝结成液态，将悬浮颗粒物质固定在设备内壁上，形成结垢。

4. 设备原因烟气脱硫系统中的设备本身存在一些问题，如设计不合理、材料选择不当、管道连接不牢固等，这些设备问题容易导致结垢堵塞的发生。

二、防治技术研究1. 温度控制技术通过对烟气温度的控制，可以减少结垢堵塞的发生。

采用恰当的降温方式，避免烟气中水蒸气的凝结，有利于减少结垢物质的形成。

2. 流动性改善技术优化系统的结构设计，减少流动速度过快的位置，特别是在系统进出口处和弯头处采取合适的流速限制措施，可以有效减少结垢堵塞的风险。

3. 进料质量控制技术对进料进行严格筛选，尽量减少杂质的含量，同时在进料中添加一定比例的抑垢剂，能够有效地抑制结垢物质的生成，降低系统的结垢堵塞风险。

4. 设备维护与管理技术定期对烟气脱硫系统进行维护和检测，及时发现设备问题并进行修复。

此外，合理选择设备材料，确保设备的耐腐蚀性能和密封性能，减少结垢堵塞的可能性。

五、总结烟气脱硫系统结垢堵塞问题对于火电厂的正常运行会带来重大影响，因此需要认真分析造成结垢堵塞的原因，并采取相应的防治技术。

脱硫系统吸收塔结垢的成因及防范

FGD系统中有一种结垢形式。

是灰垢，这在吸收塔入口干/湿交界处十分明显。

高温烟气中的灰分在遇到喷淋液的阻力后，与喷淋的石膏浆液一起堆积在入口，越积越多，在连州电厂FGD系统吸收塔的入口出冷热交界的1m左右区域，结垢积灰现象十分严重，烟道底部垢层再20～30cm厚，人可踩在上面。

入口处两侧壁面中间支柱上都积有垢山，其主要成分是灰分和CaSO4。

二是石膏垢，当吸收塔的石膏浆液中的CaSO4过饱和度大于或等于1.4时，溶液中CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。

石膏过饱和度a=[Ca2+] [SO2- 4]/Ksp上式中[Ca2+]、[SO2- 4]分别为溶液中Ca2+、SO2- 4离子的浓度（mol/L）；Ksp 为CaSO4•2H2O的浓度积（mol2/L2）。

过饱和度a越大，结垢形成的速度就越快，仅当＜1.4时才能获得无垢运行。

要使＜1.4，需适当地设计吸收塔内的石膏浆液浓度、液气比为11。

石膏浆液浓度与的关系亦是如此，浓度越低，越大。

吸收塔壁面及循环泵入口、石膏泵入口滤网的两侧就是此类石膏垢，吸收塔壁面在浆液下（约10m）均匀地结了一层松散的垢层，约1.5mm厚，可以很容易的剥落下来。

另外，在上层除雾器的叶片上以及再器管壁上，由于冲洗不能完全彻底，都有明显的浆液黏积现象。

在水力旋流器溢流的盖子上以及底部分流器管子上，均有结垢发生。

三是当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶析出，形成这两种物质的混合结晶[Ca(SO3)x•(SO4)x•1/2H2O]，即CSS垢（Calcium Sulfate and Sulfite），CSS在吸收塔内各组件表面逐渐长大形成片状的垢层，其生长速度低于石膏垢，当充分氧化时，这种垢就少发生。

在吸收塔底，尽管均布有四台搅拌器，但仍存在“死区”，沉积的石膏便堆积在此处，高达0.5m，有的硬如石块。

在泵的入口，沉积的石膏浆液达到了滤网的高度。

在运行时可以从以下几方面来预防结垢的发生：(1) 提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。

浅析灰浆输送管道结垢原因.doc2

浅析灰浆输送管道结垢原因及防垢新思路董兆祥(邯郸市奥博水处理有限公司056046)[摘要] 本文阐述了燃煤发电厂灰浆输送管道结垢的原因,对灰的形成,灰的性质,灰水水质,灰浆特性,运行方式等作了较为全面的分析,并提出了防垢的新思路,新方法。

[关键词] 灰浆输送管，结垢原因，防垢新思路。

灰浆输送管道的结垢问题是当前火力发电厂安全生产上的大难题。

弄清结垢的原因，并采取相应的防垢措施，已成为电力生产企业和水处理工作者的一项重大课题。

为此，我将近年来学习和了解的情况对这一问题作出粗略的回答。

灰浆输送管道系统的结垢问题，是由多方面因素决定的。

弄清这一问题，涉及到煤化学、颗粒学、胶体学、有机化学及流变学等学科技术，正是因为其复杂性，所以到目前为止，全国没有一家在防垢方面是做得好的。

所以,理论上一下子说清楚也很难，也只有在防垢方面达到理想程度后，才有资格说结垢的真正原因弄清楚了。

我们现在的研究和学习，比过去的认识和分析更深刻了，措施更精细了，距离完全彻底的防垢这一目标越来越近了。

基于这一考虑，本文重点回答了结垢的原因是什么？一、灰的形成在炉膛内高温（温度高于1000℃）燃烧时，煤中的碳和其他杂质分别形成不同的产物。

可燃部分的碳、硫、磷等无机物和有机物，在燃烧过程中快速氧化形成二氧化碳、氮氧化物（NO X）、硫氧化物（SO2和SO3）和水蒸气，与炉膛内空气带入的不可燃气体一起形成烟气。

不可燃部分的无机化合物，一部分受热分解（如CaCO3），产生的气体进入烟气；另一部分残留固体物则和煤中的惰性物质一起被溶化，在表面张力的作用下形成液滴，较大的液滴在炉膛中下落形成炉渣，而小液滴则漂浮在高温烟气中，随烟气进入烟道并在低温区域冷却形成飞灰。

二、灰的性质1、灰粒的微观结构：灰粒为不均匀的多相结构，颗粒上分布有很多的缝隙。

灰粒的外部一般由硅铝酸盐熔化形成的玻璃体所包裹，内部则含有玻璃体或者各种盐类的结晶体。

灰粒中常见的结晶体有CaCO3、莫来石（3Al2O3·2SiO2）、磁铁矿(Fe3O4)等。

预防烧结脱硫系统循环灰板结的生产实践

2019年第2期梅山科技-13 -预防烧结脱硫系统循环灰板结的生产实践杨峻（梅山钢铁公司炼铁厂南京 210039）摘要:循环流化床烟气干式脱硫系统是国内干法脱硫运用最多的系统，但在梅钢烧结脱硫该系统多年的运行当中出现了循环灰板结现象，严重影响了梅钢烧结脱硫系统的稳定运行。

结合系统原理和工程经验就循环灰板结产生的原因进行系统的分析,并制定具体的实施对策,保证脱硫系统的正常运行。

研究结果将对我国循环流化床烟气干式脱硫的优化运行提供借鉴。

关键词：烧结；循环流化床；循环灰板结Production Practice of Preventing Circulating Ash Agglomeration inSintering Desulfurization SystemYANG .Jun(Ironmaking Plant of Meishan Iron & Steel Co. , Nanjing 210039 , China)Key words : sintering ； circulating fluidized bed ; circulating ash agglomeration 梅钢烧结烟气净化装置脱硫部分采用循环流化床半干法脱硫技术。

该系统具备占地面积小、投资及运行成本低,脱硫效率高，能同步完成其他酸性气体、重金属及二噁英等多污染物的高效协同脱除,且脱硫终产物为干态有利于综合利用和处置的优点。

但在多年的运行实践过程中，循环灰板结问题已经成为制约脱硫系统正常运行的关键之一。

本文就针对循环灰板结问题的的具体原因进行分析,结合系统原理和工程经验提出相应的解决措施。

1原因分析梅钢烧结烟气循环流化床半干法脱硫系统最早于2009年投入使用,该系统主要由制备供应系统、气力输送系统、烟道系统、吸收塔系统、能介系统和物料循环系统等组成。

工艺流程图见图1&图1 梅钢烧结烟气脱硫工艺流程图梅钢烧结烟气循环流化床半干法脱硫工艺图-14-梅山科技2019年第2期1.1烧结烟气变化1.1.1烧结烟气流量大幅度波动吸收塔内合理的流场设定是预防板结的重要措施。

电厂烟气脱硫和除灰改造技术原理及特点

电厂烟气脱硫和除灰改造技术原理及特点摘要：随着我国经济发展的不断加快，煤炭资源的利用率也在逐年上升，尤其是在火电厂企业的运行及发展过程中，由于煤炭的使用率居高不下，随之产生的灰尘、废渣也越来越多，如果长期处于这种状态，会对大气环境造成极大的污染，严重情况下，还会出现酸雨，很大程度上威胁到人们的身体健康。

为了对一问题进行有效底缓解和规避，在火电厂的今后发展阶段，应加大对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用，确保企业能够稳定运行的同时，为人们的生活质量提供充足的保障。

关键词：电厂；烟气脱硫；除灰改造；技术原理；特点中图分类号：X773文献标识码：A1火电厂脱硫技术1.1海水脱硫技术海水脱硫技术不仅应用广泛，而且脱硫效果好。

分析其原理，是利用海水中的碱性成分，去除烟气中的SO2，满足达标排放标准。

具体应用时，海水脱硫技术由海水供应系统、烟气系统、SO2恢复系统、水质恢复系统组成，技术优势包括：①使用海水作为吸收剂，能节约淡水资源；②脱硫效率高，达到90%以上；③不会产生废弃物、副产品，不会带来二次污染；④不会造成管道结垢、堵塞，后期维护量小。

火电厂选择海水脱硫技术时，选址建厂应该靠近周围的海水资源，降低运营成本。

1.2活性焦炭技术采用活性焦炭技术进行脱硫，是一种新型的技术工艺，原理是利用活性焦炭的吸附性，将烟气中的SO2吸出来，实现烟硫分离的目标。

具体应用时，会加入合适的催化剂，可促使硫、硝等物质，转化为硫酸和硝酸，继而附着在活性焦炭上，最后通过分离设备即可完成脱硫过程。

为了进一步降低SO2带来的危害，对于分离出来的硫酸、硝酸等物质，需要进一步加工处理，其中硫酸处理结果是：转化为氮气，危害性降低；或在高温条件下二次处理，提高烟气的净化效果。

该技术的应用优点是：①水资源消耗量小，只需一个系统即可完成脱硫，清除率达到98%以上；②还能除去烟气中的金属、碳氮化合物等有害物质；③对设备、管道的腐蚀性小，基本没有废水和废物产生；④脱硫作业安全清洁，运行维护方便，满足清洁生产、循环经济的要求。

燃煤锅炉烟气脱硫装置结垢原因分析及对策

２ｌ年８月００第３３卷第４期
ＬｒｅＳａｅＮｉｏｅｏｓＦｒｌｅｄｓｙａｇｃｌｔｇｎｕｅｔｉｒＩｕｔｒｉｚｎｒ
磊舷
Ａｕ．００ｇ２１Ｖ０．３Ｎ．Ｊｏ４３
燃煤锅炉烟气脱硫装置结垢原因分析及对策
用。烟气进入吸收塔，吸收塔内烟气轴向上升流在
中国石油大学化学工程与工艺专业毕业。现在中国石油兰州石化公司化肥厂动力车间从事安全管理工作。联系电话：９１０３ —
７６０９０４５。
ｌ装置概况
预脱硫后，被由上而下的脱硫液以３层喷淋逆流方式洗涤。一台脱硫液循环泵对应一层喷淋层．在
中国石油兰州石化公司化肥厂燃煤锅炉烟气
脱硫装置于２００７年８月开工建设。０８年１２００月
污染问题。直接排人渣场．铺路、沟及其他可供填
用途。２工艺流程
分Ｎ２Ｏ与Ｃ（Ｈ）充分反应生成ＮＨＯ和ａ，ＳａＯ２ａＳ３
１２Ａ０．２／ＣＳ３Ｈ０。为满足脱硫吸收系统的安全运行，应严格控制石灰乳的加入量，即沉淀池澄清液中，
１）脱硫过程。电除尘之后，在烟气经过烟道进入吸收塔内。两个烟气流向通道供烟气流动：一个是烟气进塔（２）道，进口和出口两个烟气１、通有

除灰脱硫五班QC 成果

上都发电运行部除灰脱硫运行五班QC小组
发挥人的主观能动性，集思广意，勇于创新，为解决 GGH堵塞、结垢问题拓展了思路，同时也为节能降耗工作做贡献。
上都发电运行部除灰脱硫运行五班QC小组
“继续提高GGH运行周期，减轻GGH堵灰”作为下一个
活动的课题。
例图二 GGH换热元件堵塞
上都发电运行部除灰脱硫运行五班QC小组
效果对比：机组每运行最长30天因GGH堵塞停运一次进行离线冲洗，冲洗至少需要三天，全年停运时间长，造成脱硫投运率大幅度降低，如果不进行改造，被环保部门考核的金额远远高于运行费用。而加装蒸汽吹扫系统以后，吹灰效果明显， GGH运行周期比改造前增加五天，脱硫效率大幅度增加，达到改造目的。
方ห้องสมุดไป่ตู้决策
调查分析实施整理对策实施对策实施对策实施
对策实施
职务
组长副组长副组长副组长
组员组员组员
组员
上都发电运行部除灰脱硫五班QC小组
GGH在运行中经常堵塞，运行周期短，烟气旁路挡板关闭情况下，最长运行时间不超过40天，GGH积灰、结垢严重，差压增大，电流增大，GGH跳闸。轻则造成运行困难，烟气通道堵塞、不仅导致净烟气不能达到设计要求的排放温度，下游设备也会造成腐蚀，降低了脱硫效率，更严重的是GGH换热元件结垢严重，将引起增压风机出力增加甚至发生增压风机喘振，影响机组以及脱硫系统的安全稳定运行。
上都发电运行部除灰脱硫运行五班QC小组
GGH
设计时考虑的是理想
状态，实际运行同设
计差距很大。
吹灰
加
装
蒸
汽
吹
灰
器
上都发电运行部除灰脱硫运行五班QC小组

火电厂湿法脱硫系统脱硫塔入口烟道积垢原因分析及对策

火电厂湿法脱硫系统脱硫塔入口烟道积垢原因分析及对策关键词：湿法脱硫脱硫塔脱硫系统以某660MW机组为例，对于石灰石-石膏湿法脱硫系统中脱硫塔入口干-湿交界而区域大量积垢的原因进行了研究，分析了该区域的垢样组成，初步总结了脱硫塔入口烟道积垢的发生过程，并针对该问题提出了解决对策。

合理加装导流板来改善入口烟道气流分布和优化系统运行方式可以有效解决该问题。

1概况由于我国火电厂大部分己取消了脱硫旁路，因此脱硫系统的运行情况将直接影响机组的正常运行。

脱硫塔入口烟道为典型的干-湿交界面，极易发生结垢，甚至造成堵塞。

该区域结垢的发生与原烟气含尘浓度、烟道的布置及气流均匀性都有直接的关系，同时入口烟气流速对吸收塔内部流场分布也具有明显的影响。

本文对某发电公司660MW机组出现的脱硫塔入口烟道干-湿交界面结垢堵塞原因进行深入研究，并提出了一系列解决对策，期望对于今后类似机组的类似问题起到指导和帮助作用。

某发电公司660MW超临界直流炉，配套建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。

脱硫系统入口烟气量2206020m3/h，入口烟温120℃，入口烟气SO2浓度6400mg/m3，入口烟气粉尘浓度30mg/m3，脱硫系统主设备参数见表1。

表1FGD主要设备选型参数2存在的问题该发电公司660MW机组脱硫系统在历次停机检修中发现入口烟道干-湿交界面存在少量结垢现象，但是该系统在拆除GGH后，仅运行3个月后机组开始出现明显异常，增压风机入口压力由原来的-800～-400Pa增长为正压+400～700Pa，随后在系统高负荷运行时，增压风机出现明显喘。

为了减缓增压风机的喘振，该机组只能降负荷运行，但是增压风机电流与满负荷时相差不多。

机组停运检修时从人孔门处发现垢物大量堆积导致该区域烟气流通面积明显减少，系统阻力大幅提高。

同时检修了除雾器，发现其未发生结垢和堵塞，因此可以确定增压风机喘振的原因就是吸收塔入口烟道处大量积垢引发堵塞。

入口烟道内产生大量垢物不仅产生系统阻力，影响增压风机的正常运行，同时改变了烟气的停留时间和分布特性，对塔内氧化风管、搅拌器等设备的正常工作带来安全隐患。

烟气脱硫塔结垢原因分析及对策

具有很强的现实意义和工程推广价值。
清洗，解决了脱硫塔结垢造成的飘液问题，提出了
在线清洗方法预防结垢的措施。关键词：烟气脱硫１烟气脱硫装置简介结垢在线清洗
某炼油企业动力中心循环流化床（ＣＦＢ）锅炉
ｓＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ０
安全ｋ
局啄境安全技术
力作用将残余水滴从烟气中分离出来，水经回液
管１返回塔底；烟气进入中心筒，在重力和离心力
ＣａＣＯ３＋Ｓ＋３／２０２ —＋ＣａＳ０４＋ＣＯ２
作用下继续脱除烟气中的水滴，水从中心筒回液管
２返回塔底；烟气经脱硫塔出口的积液槽进一步分离其中夹带的少量水滴，水经回液管３返回塔底，脱
硫后达标、不含水滴的烟气从烟囱排人大气。
以达到５０ｍｇ／ｍ以下。该装置２０１１年大检修时只对一台锅炉的布袋全部进行了更新，另一台锅炉只更换了破损的布袋。由于该ＣＦＢ锅炉以高硫石油焦为原料，入口烟气中ＳＯ，平均达到２１５０ｍｇ／Ｉｎ，最高达到３５００ｍｍ，加速了布袋除尘器的老化。大修装置开工后，利旧的布袋经常出现
２．２可能的结垢部位
ＣａＣＯ３＋Ｓ＋Ｏ２ — ÷ＣａＳＯ３＋ＣＯ２ＣａＣＯ３＿＋ＣａＯ＋ＣＯ２

锅炉烟气氨法脱硫吸收段结垢原因分析及应对措施

锅炉烟气氨法脱硫吸收段结垢原因分析及应对措施付开全【摘要】贵州赤天化桐梓化工有限公司煤粉锅炉烟气脱硫采用氨法脱硫工艺,存在吸收段结垢的问题,为此对工艺介质中杂质含量进行了检测和计算分析,发现结垢的主要原因是烟气氨法脱硫工艺的浓缩段溶液返混和吸收段溶液pH值高,并采取了控制溶液返混量、降低吸收液pH、控制杂质含量、降低锅炉烟气S02含量、吸收液沉降除垢等措施,极大地缓解了吸收段结垢的问题.%The study was made on the problem of scaling in ammonia FGD absorber of Guizhou Chitianhua Tongzi Chemical Co.,Ltd.Based on the analyses and calculations of the impurities in the system,it was found that the back mixing solution from the evaporation section to the absorber,carrying high concentrations of impurities,caused the scaling in the alkaline environment.The countermeasures were taken,such as reducing the back mixingflow,lowering the pH value of the solution of the absorber,reducing the concentrations of impurities in the system,lowering the SO2 content of the flue gas,setding down and separating the scales,etc.It has proved to be effective.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2018(046)002【总页数】5页(P27-31)【关键词】锅炉烟气;氨法脱硫;吸收段;结垢;浓缩段;返混;pH值【作者】付开全【作者单位】贵州赤天化桐梓化工有限公司,贵州桐梓563200【正文语种】中文【中图分类】TQ54贵州赤天化桐梓化工有限公司煤化工装置于2012年1月建成投产，该装置以桐梓当地无烟煤为原料，年产30万t甲醇、30万t合成氨、52万t尿素。

火力发电厂脱硫系统GGH结垢探讨

Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＴｈｅｈｏｏｙｏｉｓｏｅｇｐｕｄｓｌｈｔｎａｅｎａｏｔｄｉｈｌｅｇｓｐｏｅｓｎｆＳａｇａｅｔｃｎｌｇｆｌｍｅｔｎ－ｙｓｍｅｕｐａｉｇｈｓｂｅｄｐｅｎｔｅｆ－ａｒｃｓｉｇｏｈｏｕｎｕＰｏｒＰａｔＡｏｒｈｎｉｅａａｙｉｈｓｂｅａｒｅｕｎｔｅａｔｃｅｏｈｅｓｎｆｗｅｌｎ．ｃｍｐｅｅｓｖｎｌｓｓａｅｎｃｒｉｄｏｔｉｈｒｉｌｎｔｅｒａｏｓｏＨｃｌｇａｄｂｏｋｎＧＧｓａｉｎｌｃｉｇｎ
火力发电厂脱硫系统ＧＧＨ结垢探讨
谢超环
（关发电厂，东韶关５２３）韶广１１２
摘
要：韶关发电厂的烟气脱硫，采用了石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺，针对脱硫过程中易出现的ＧＧＨ结垢、堵
塞问题，从结垢的垢样、浆液进行化学分析，以及设备存在的不足和非正常运行方式等多方面，行Ｇ进ＧＨ结垢、堵
塞原因的综合分析，出了防止的Ｇ提ＧＨ结垢、塞的措施，得了明显的效果，电厂锅炉的安全和环保运行起到堵取对
积极的作用。
关键词：法；气；湿烟脱硫；系统；塞；堵结垢；尘；应烟反
中图分类号：７１３ × Ｏ．
文献标识码：Ｂ

脱硫结垢浅析

纳钙双碱法脱硫结垢浅析摘要：我公司采用的是纳钙（Na2CO3、CaO）双碱法脱硫工艺，双碱法脱硫工艺是为了解决结垢问题应运而生的，但是在实际运行中却结垢依旧严重。

我公司在2006年至2009年的实际脱硫运行中，结垢问题屡屡频发。

原有脱硫系统基础上，加装一套澄清池，装设在稠化器和再生液槽之前，使得进再生液槽的再生液在澄清池中和纯碱反应，达到去除过量的钙离子及沉淀掉碳酸钙的目的。

延缓结垢时间，增加脱硫连续运行能力。

关键词：双碱法脱硫、结垢、改造1.前言上海申能星火热电有限责任公司（以下简称公司）位于上海市星火工业开发区内，承担者整个开发区的集中供热任务。

公司现拥有4台75吨/小时次高压煤粉锅炉，一台1.2万千瓦抽凝机组，一台1.2万千瓦背压机组，总装机容量2.4万千瓦，最大供热能力230吨/小时。

2007年12月26日，我公司所建成的双碱法脱硫系统通过上海市环保局验收，标志着我公司在脱硫工作上迈出了一大步，跨入同行企业先进行列。

随着电力行业脱硫设施的陆续建设，基本上都建设了脱硫设备，但是在脱硫运行方面，存在诸多问题。

对脱硫运行的连续稳定造成了极大地影响。

我公司采用的是纳钙（Na2CO3、CaO）双碱法脱硫工艺，有4台锅炉，每台锅炉都配备一个单独的脱硫塔。

#1、#4炉脱硫塔共用一套再生系统，#2、#3炉脱硫塔共用一套再生系统。

双碱法脱硫工艺是为了解决结垢问题应运而生的，但是在实际运行中却结垢依旧严重，我公司在2006年至2009年的实际脱硫运行中，结垢问题屡屡频发。

结垢之后导致：1.再生液泵结垢卡死，抢修，导致脱硫系统停运；2.再生液管道结垢，酸洗，导致再生液流通量不够，控制脱硫效率困难；3.脱硫塔内喷嘴堵，检修，导致喷雾效果不理想，脱硫效率差。

这些问题严重影响着脱硫投运率和脱硫效率。

分析得出结垢的主要成分是碳酸钙，而Ca2+的主要来源是再生反应：Ca(OH)2（过量）+Na2SO3 CaSO3↓+2NaOH，由于控制再生反应时PH在10左右，导致有过量的Ca2+在混合槽中未能完成再生反应，以Ca(OH)2形式存在；而CO32-的来源主要是系统中另外一个脱硫剂纯碱（Na2CO3）带入的。

烟气石灰湿式洗涤法脱硫设备管道结垢的解决方法研究

约为２．２元（中，资２０元、５ｉ其工００电费３０００
１治理工程上艺流程及工作原理
１．１工艺流程治理工程工艺流程见图１示。所
吸收系统的液气比是影响投资、硫脱
元、剂费２００）每月少向环境排放药００元。
经改进后的石灰湿式洗涤法具有以下特点。
粉
Ｓ烟Ｏ２
某冶炼公司烟气量为１１Ｘｌ５／．０ｍ０ｈ，
上。
ｃａ
＋ｏ十ｓ ’
— ＣＳ￣ＨａＯ．１
。＋ＯｏＣ＇，
２ａ０ ÷ Ｏ１ＯＩＯ — ｃｓ３２２／ｓ
２ａＨＳｈＣ（Ｏ３
由于烟气中含有Ｏ：还会发生如下反，但目前诸多的洗涤设置如栅条填充式、文氏管洗涤式、雾塔、孔板塔等，遍应：喷多普存在设备、道、嘴结垢堵塞，水量管喷用大，建投资大等问题［。此笔者通过基２为ｌ研究，不降低脱硫效率的前提下，用在采
ＳＯ２６７。１ｔ
效率及运行费用的一个重要因素。试验据表明，气比＞５３／计，Ｏ脱硫率平均液．ＬｍＳ，
为８％，７液气比＜．Ｌｍ时，Ｏ脱硫率平均５３／Ｓ，
为７％。８ＣＣＮＥ＆ＴＣＮＬ０ＥＥＨＯＯＹ

关于电厂冲灰水系统结垢及防范的分析

水力冲灰是电厂用于锅炉除尘的常见方法，而在除尘的过程中，灰浆在流经输灰管时会在管内壁产生结垢现象。

随着结垢厚度的增加，导致输灰管内径变小，增加流通的阻力，由此会降低冲灰水系统的整体运行效率，增加电耗。

而在有些电厂中还会利用灰水泵和回水管道将冲灰水输回，从而再次利用，而在灰水泵和回水管中也会产生结垢现象，严重的情况下会导致水泵出现卡死现象，甚至造成锅炉冲灰冲渣的冲洗管等部件的堵塞，直接影响到整个系统运行的安全性。

冲灰水系统的结垢，会直接影响到锅炉的除灰效率，进而降低锅炉燃烧热效率，对整个电厂的生产水平造成影响。

所以需要对冲灰水系统的结垢机理进行分析，然后根据实际情况所需有针对性的采取防范措施，降低和缓解冲灰水系统结垢，为提高电厂运行效率创造有利的条件。

1 冲灰水系统结垢机理在对冲灰水系统结垢进行一系列的研究表明，主要是煤粉在经过物理、化学的作用下转移到管道的过程。

输灰管在运行的过程中，灰浆中的颗粒在灰泵的作用下会对管内壁造成冲击，由此加剧管道内壁的磨损。

在结垢以及管内壁磨损的双重作用下，就会导致水系统输灰管结垢。

结垢还与燃煤种类、水灰比、除尘器形式、管材、锅炉以及内部结构运行方式有关。

1.1 燃煤种类游离C a O 是输灰管结垢的主要元素，而不同的燃煤种类，其中所含的游离CaO的比例也不相同，所以选择适宜的燃煤种类很重要。

游离CaO对于灰水的水质以及稳定性有重要影响，所以电厂在选用CaO 含量低的燃煤时，输灰管中出现结垢的现象较少。

1.2 水灰比灰水中所含有的化学成分导致输灰管结垢的主要因素，而水灰比会对灰水中的化学成分有所影响。

水灰比越小，Ca 2+的含量就越多，由此结垢现象越明显。

1.3 除尘器形式在选择除尘器时，不同的运行方式会对结垢产生不同的影响。

在使用水膜式除尘器时，由于能够有效的降低烟气中的SO 2,CO 2及少量的SO 3，所以灰水会呈现弱酸性，不利于结垢的形成，但是会对管壁造成一定的腐蚀性，所以水膜式除尘器相对于干式除尘器而言在改善结垢方面会有一定的优势。

脱硫吸收塔、结垢分析

1号机脱硫吸收塔堵塞、结垢分析报告一、结垢机理石膏浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。

吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。

而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。

二、长期运行结果影响：1号机组连续运行大约1年多的时间（期间有停运但没有进入内部进行清理工作），连续长时间的运行，同比2号机组负荷率偏高、烟气量大，以及高负荷时间长等因素是1号机脱硫产生堵塞和结垢的重要原因。

总体看来，能坚持一年多的连续运行，是1号机组投产以来运行时间最长的一次，是生产技术部、发电部、设备硫化专业等共同努力的结果。

三、吸收塔差压分析从PI曲线上分析，1号机JBR差压呈逐渐上升趋势。

在停机前，机组在满负荷时，吸收塔液位设定100mm，吸收塔差压达到3300pa。

在相同机组负荷、液位等条件下吸收塔差压比起以往增大300pa左右。

其主要原因分析认为：1、机务方面：东南角的下甲板冲洗水管的断裂，导致该区域不能有效进行对结垢石膏的冲洗，石膏在下甲板顶部和上升管壁面、背侧面大量聚集，重量到达一定程度后受重力影响掉落，掉落在鼓泡管入口造成吸收塔喷射管堵塞。

停机后进入检查时发现东南角的鼓泡管堵塞比较严重，而且数量较多集中在该区域。

鼓泡管入口堵塞后，分析烟气流速的变化情况如下：当鼓泡管堵塞后，原烟气的流速U1会同比降低，出口的烟气流速U2会同比增加。

低烟气流速U1在吸收塔的入口处，受大口径上升管的阻挡后，加速结垢的过程，结垢的垢块得不到及时冲洗后掉落而堵塞鼓泡管。

鼓泡管堵塞后，恶性循环的频率加快，当负荷率偏低，烟气流速变缓后，结垢堵塞的速度明显加快，差压上升较快的原因在此。

氨法脱硫结垢原因分析及应对措施

氨法脱硫结垢原因分析及应对措施摘要：万华化学（宁波）热电有限公司现备有5台锅炉，锅炉烟气脱硫采用氨法脱硫工艺，现已备有4套脱硫塔。

随着脱硫塔的运行，会出现较为严重的管道结垢现象。

在运行过程中通过不断试验和摸索，对系统进行优化及调试，结垢问题也有了一定的缓解。

关键词：氨法脱硫；锅炉烟气；结垢；PH值Abstract：Wanhua chemical（Ningbo）Thermal Power Co.，Ltd. has 5 boilers. Ammonia desulfurization process is adopted for boiler flue gas desulfurization，and 4 sets of desulfurization towers have been prepared. With the running of desulfurization tower，serious scaling will occur.In the course of operation，through continuous test and exploration，the system was optimized and debugged，and the scaling problem was also alleviated.Key words：ammonia desulfurization，boiler flue gas，scaling，pH value引言我公司3#、4#氨法脱硫塔于2013年建成并投用，并于2017年相继进行改造。

3#、4#氨法脱硫塔自投用以来，多次出现一级泵管道结垢及喷头堵塞的问题，致使生产运行不稳定，在环保超低排放的要求下，运行压力也相对较大。

脱硫专业就结垢问题进行了原因分析与研究，并采取相应的措施。

1、氨法脱硫工艺流程及存在问题氨法脱硫工艺流程如图1。

脱硫塔结构自上而下分为除雾段、吸收段、浓缩段、氧化段四个部分。

管道脱硫剂结垢物机理及除垢研究

第49卷第10期辽宁化工Vol.49, No.10 2020 年10 月______________________Liaoning Chemical Industry_____________________________October,2020管道脱硫剂结垢物机理及除垢研究王飞翔\王东2,高海宾2，高凌霄2(I.中海油安全技术服务有限公司，天津300452 ; 2.中海油（天津）管道工程技术有限公司，天津300452)摘要：研究了管道防腐脱硫剂沉淀物结垢的形成机理及结垢物的组成，并对消除结垢物进行研究。

研究表明沉淀物主要成分为5-(2-羟乙基)二噻嗪、硫单质组成；20%~80%浓度的CA9101B溶液除垢效果良好.浓度越高，温度越高，沉淀物结垢物的溶解速率越快；并且CA9101B溶液对管道没有腐蚀性。

关键词：硫化氢；脱硫剂；沉淀物结垢；除垢中图分类号：TQ547.8+1 文献标识码： A 文章编号：1004-0935 ( 2020 )丨化1240-03天然气作为一种洁净环保的优质能源，具有单位热值高、排气污染小、价格低廉等优点，可有效地减少粉尘、二氧化硫排放，舒缓温室效应，减少环境污染'但在天然气开采过程中，往往含有大量硫化氢有毒气体，脱除天然气中的硫化氢气体是天然气生产过程中必不可少的一道工序'目前，海上平台一般采用直接注入脱硫剂的方法进行天然气脱硫。

调研平台发现，天然气系统加注脱硫剂后，管线都出现了结垢情况，送到陆地的单流阀、球阀和管段之间连接的部分及其该模块。

这说明，从天然气管线内部结垢也非常严重。

同时显示乙二醇系统也发生过结垢堵塞的异常情况，这说明整个天然气系统都存在结垢现象，现场使用脱硫剂为三嗪药剂。

1脱硫剂沉淀物结垢机理研究理论上，三嗪药剂可与硫化氢气体按摩尔量 1 : 3反应。

每一反应阶段都需要一定的能量，并产生副产物乙醇胺。

随着反应的进行，后阶段反应所能量逐渐增加，最后一步很难完成|31。

火电厂脱硫系统结垢的原因分析及除垢研究进展

ｓｉｇｎ，ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
除雾器；结垢；原因；ＧＧＨ
［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ｍｉｓｔｅｌｉｍｉｎａｔｏｒ；ｓｃａｌｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｒｅａｓｏｎ；ＧＧＨ
（二）静电除尘器方面
的临界饱和度时，极易在塔壁和各部件表面结晶，随着晶核的逐渐长大，垢层也逐渐增厚，导致整个脱硫系统瘫痪以这种方式结晶析出的垢呈Ⅱ ｆ状，柔软，形状易变，即软垢。
（四）沉积垢的形成机理
在容器底部或管道上常会出现固体颗粒沉积物，这是由于浆液罐
结垢和堵塞是湿法烟气脱硫系统运行中常见的故障，对系统正常运行有
很大的影响。其中结垢和堵塞最容易在ＧＧＨ换热器、除雾器、吸收塔内部和循环浆液入口等处发生Ｉ，一旦发生结垢和堵塞，严重影响了脱硫装置的正常、安全和经济运行。
一
析出作为石膏结晶的垢。以这类方式结晶析出的垢称为硬垢。
重点提倡的一种引进国外技术并国产化的湿法脱硫方Ｉｏ但是该技术中存在结垢堵塞、腐蚀、废液处理等问题。火电厂湿法烟气脱硫系统的
对于有石膏生成的浆液，当石膏的终产物超过悬浮液的吸收极限
时，石膏就会以晶体的形式开始沉积。当相对饱和浓度达到一定值时，石膏将会按异相成核作用在悬浮液中已有的晶体表面生长。当饱和度达到更高值时，即大于引起均相成核作用的渐成长结成坚硬的垢淀．从而
翟建春
ＺｈａｉＪｉａｎｃｈｕｎ
（吉林市环境监测站，吉林吉ｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅ（ｔｉ０ｎｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｔａｔｉｏｎｏｆＪｉｌｉｎｃｉｔｙ，Ｊｉｌｉｎ，Ｊｉｌｉｎ１３２０１１）

脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法

石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨田斌摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。

关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。

本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。

1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。

浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。

烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。

在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。

离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。

吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。

烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。

在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。

大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。

在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。

石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。

在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。

烟气中的SO溶入水2溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。

石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。

石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。

湿法烟气脱硫GGH结垢问题探讨

湿法烟气脱硫Ｇ（结垢问题探讨
付振坤（神华内蒙古煤焦化公司西来峰发电厂，内蒙古乌海０１６０００）摘要：ＧＧＨ作为ＦＧＤ烟气系统中的重要设备，承担着烟气升温以提高烟囱抬升高度，缓解烟囱腐蚀，减轻烟囱冒白烟的重要责任。但随着ＦＧＤ系统日趋成熟地运用，运行中越来越多地发现ＧＧＨ有不同程度的结垢堵塞现象，甚至在严重情况下会造成脱硫系统无法正常运行。本文针对这一现象问题，总结不利影响，分析结垢原因，提出治理建议。关键词：脱硫；ＧＧＨ；结垢；堵塞
中图分类号：Ｆ４０６．３；Ｘ７７３
Байду номын сангаас
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００８— ０１５５（２０１７）０５— ０００７— ０１
ＧＧＨ（气气换热器）在石灰石一石膏湿法脱硫携带在泡沫上的原烟气粉尘、石灰石和石膏颗粒系统的主要作用是将ＦＧＤ出口净烟气温度加热到会随着泡沫水分蒸发而黏附在换热片表面，造成８０ ℃ 以上，以提高烟气抬升高度，加强烟气扩散，ＧＧＨ堵塞。减小主要污染物的落地浓度；减轻对烟囱的酸腐（４）除雾器冲洗水泵出力不足或喷淋层喷嘴蚀以及避免烟温低而烟囱冒白烟问题。但是ＧＧＨ损坏等造成除雾器冲洗水压不足或冲洗不均时，在运行中频繁地结垢堵塞却大大影响了ＦＧＤ的正除雾器表面清洁效果差，有部分石膏浆液在除雾常运行和系统的可利用率。器折角处容易积液结垢，在烟气偏流时就易携带１ＧＧＨ结垢造成的不利影响石膏浆液进入ＧＧＨ净烟气侧，从而黏附在ＧＧＨ（１）ＧＧＨ换热片结垢，其换热系数及换热效换热片上，积累成硬垢。率大大降低，并随着结垢厚度的不断增加，换热元（５）在ＦＧＤ系统内设备发生跑、冒、滴、漏时，件导热效率就越差，在原烟气侧高温烟气的热量若设备维护工作不到位或维护质量差，ＧＧＨ换热不能被换热片有效吸收，在净烟气侧低温烟气不元件就容易发生结垢、堵塞。能吸收足够的热量，造成净烟气的排烟温度低于（６）脱硫系统长期不能正常出废水，造成ＣＬ８０ ℃，容易对下游烟道及烟囱造成酸腐蚀。含量超标，严重威胁到脱硫系统的稳定运行。（２）ＧＧＨ换热片结垢，原烟气侧高温烟气得３ＧＧＨ结垢的防治措施不到良好的低温换热，使得进入吸收塔的烟气温（１）合理地进行煤质配比及混煤，有效地保证度大大高于设计温度（进入吸收塔的烟温设计值除尘器的投入率及除尘效率，确保各除尘室都能般为８０￣Ｃ～９０ａ【＝），从而从吸收塔带走大量的水正常高效工作，严格控制ＦＧＤ入口烟尘含量，能够分。有效地控制减轻ＧＧＨ换热元件积灰、堵塞现象。（３）ＧＧＨ换热片结垢，烟气流通面积减小，阻（２）在ＧＧＨ运行中，应按运行规程设定的程力大幅增加，增压风机出口压力就会升高，造成增序及日常符合本厂运行情况的实际数据参数进行压风机能耗增加，严重情况下可能造成风机喘振。吹扫和定期检查，确定经济合理的吹扫周期和吹２ＧＧＨ结垢的原因分析扫时间，保证ＧＧＨ吹扫干净，不留余垢，并在发现（１）若除尘系统除尘效率较低导致除尘器出ＧＧＨ压差有升高现象时及时处理。如采用高压冲口烟含尘量较高，则ＧＧＨ的压差明显上升。因洗水进行在线冲洗处理时，一定要冲洗干净，否则此，除尘系统能不能达到预期的除尘效率是ＧＧＨ停留时间太长会结成硬垢，更难以清理。结垢堵塞的最主要原因。（３）严格控制煤种飞灰含量、保证石灰石的品（２）ＧＧＨ吹灰器吹灰效果不佳，包括吹灰压质（Ｍｇ、Ｆｅ等元素含量不宜过高）及合理控制吸收力太高或太低，吹灰次数减少的情况，均容易造成塔的液位，可以避免或减轻吸收塔的起泡现象，从ＧＧＨ结垢堵塞。吹灰器压力太低，吹灰动力不足，而减少净烟气携带浆液返回ＧＧＨ后沉积结垢。积灰得不到有效清除；吹灰压力太高，ＧＧＨ换热元若吸收塔起泡现象仍然明显，则运行中应合理加件易发生振动而造成表面搪瓷龟裂被低温烟气腐入消泡剂，控制吸收塔液位，确保ＧＧＨ不发生积蚀损坏；吹灰次数太少，ＧＧＨ换热元件积灰累积量液结垢，堵塞现象。增加，引起ＧＧＨ差压明显上升。（４）通过合理调整除雾器的冲洗时间和冲洗（３）在吸收塔浆液品质恶化，浆液表面产生的强度，可以保证除雾器的冲洗效果，防止因除雾器大量泡沫从吸收塔原烟气入口处倒流回ＧＧＨ时，清洗效果不佳而导致携带石膏浆液的净烟气进入ＧＧＨ造成堵塞。收稿日期：２０１７—０２—１５（５）运行中要保证吸收塔液位、ｐＨ值和浆液