轮胎检验作业指导书
轮胎有限公司成型胎胚检验指导书
轮胎有限公司成型胎胚检验指导书
标准编号：
1.0目的
规范公司成型胎胚检验工作，确保未经过检验或确认的胎胚不流入下道工序。
2.0范围
适用于轮胎生产过程中的半成品胎胚检验员。
3.0职责
检验科半成品胎胚检验员负责公司轮胎生产过程中的半成品胎胚检查工作。
4.0工作程序
4.1检验标准：《成型胎胚质量标准》，《外胎施工标准表》。
4.2半成品胎胚检验员准备好卷尺、笔、《成型胎胚检查质量
标准》、自己的检验工号以及检验印章。
4.3半成品胎胚检验员对当班生产的胎胚按《成型胎胚检查
质量标准》，及时逐条进行检查、判定，经检
验合格的在胎里盖“合格”印章，并在子口处贴上自己的检验工号。
4.4不符合标准的，能返工的叫操作工当场返工，返工后重
新检验。
4.5对用错用钢圈、帘布等材料的胎胚以及无法返修需要降
次的胎胚，应隔离存放做上标记，由检查科下达《不合格处理单》进行处理。
4.6将检验结果记录在《胎胚质量检查表》上，要求数字真
实准确、字迹清晰、整齐、签全名。
4.7遇到重大问题，及时向车间、班组、部门及有关领导汇
报。
5.0记录
5.1《胎胚质量检查表》。
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm55xxxxxxx 有限公司轮胎装配操作规范（二）注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm 时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
作业要求 主要步骤作业标准 图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒 安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm 2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气 将充气管与气门嘴连接牢靠 3、当压力指针指到4MPa 时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查 当压力指针指到4MPa 时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm 4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压 充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注） 5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
检查 气嘴不漏气 6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然后用专用工具取出挡圈、轮胎。
轮胎产品作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书轮胎产品目录目录 (1)前言 (2)1. 适用范围 (3)2. 引用文件 (3)3. 产品范围 (3)4. 主要顾客群 (3)5. 生产流程 (3)6. 审核要点 (6)7. 产品标准 (9)8. 有关法律、法规（10）前言轮胎产品是与车辆配套使用的，它的质量直接影响车辆的行使安全，同时，也危及人民的生命安全。
因此，它是一种安全性极强的产品。
我国已实行对汽车轮胎进行强制性安全认证。
为了该审核员在轮胎生产企业的后方管理体系审核时，能掌握行业的特点，抓住审核的重点，确保审核的有效性，依据GB/T 19001-2000标准，制订本专业的审核作业指导书。
本审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，而不是代替。
本指导书的起草单位：北京中经科环质量认证有证有限公司。
本指导书的主要起草人：何乃鸿1. 适用范围本审核作业指导书规定了按GB/T 19001-2000标准，对轮胎产品的生产，翻新轮胎的生产以及充气轮胎内台的生产组织认证审核的基本要求。
本指导书的适用范围是14DH，对应的专业小类为25.11，25.12。
2. 引用文件GB/T 19000-2000 质量管理体系—基础和术语GB/T 19001-2000 质量管理体系—要求EJJI 0901 专业审核作业指导书编写程序规则3. 产品范围本指导书可适用的产品范围是轮胎，包括：汽车斜交轮胎、汽车子午轮胎、工业车辆轮胎、摩托车轮胎、工程机械轮胎、农用轮胎、力车胎、自行车胎、翻新轮胎和充气轮胎内胎。
4. 主要顾客群直接顾客群，各种车辆的生产场和配件厂，如汽车制造厂、摩托车生产厂、自行车生产等；间接顾客群：代理销售商、商店、维修点等；最终顾客群：轮胎的使用者。
5. 生产流程轮胎的生产流程基本相同，只是使用的某些原料不同和工艺复杂程度不同，如汽车子午轮胎的原料不是帆布而是钢丝；力车胎和自行车胎的工艺比较简单，成型中不使用钢丝圈；而充气轮胎内胎则全部使用胶料。
LZ02轮轴、轮对外观检查作业指导书
作业指导书轮轴、轮对外观检查目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.班前准备 (5)2.开工准备 (5)3.工序控制 (5)4.轮对外观检查 (6)5.设备故障处置 (9)6.质量反馈处置 (10)7.完工要求 (10)四、工装设备、检测器具及材料 (11)一、作业介绍作业地点：检修车间轮轴组轮轴收入线。
适用范围：适用于铁路货车RD2、RE2A、RE2B轮轴二级修、三级修轮轴、轮对外观检查及修程判断。
上道作业：轮轴收入编号。
下道作业：辐板孔检修。
人员要求：本岗位作业须由轮轴钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业主要内容：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查轮对踏面、轮缘、幅板、轴身等进行观察时，做好前、后方轮对的安全防护；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2.开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制检查轮轴看检修台位标识是否完整，轴身检修故障标识清晰，箭头指向故障方；检查轮轴转向是否一致，不符时信息返回转向架现车分解工序。
4.轮轴修程4.1铁路货车轮轴检修修程从低级到高级依次分为一级修、二级修、三级修和四级修。
轮轴在检修车间检修包括二级修、三级修。
4.2轮轴二级修是经对轮轴外观技术状态检查，无需退卸轴承但需探伤的轮轴检修，修复后装用于段修及以下修程货车。
二级修基本检修工序为：核对铁路货车安全防范系统信息，轮轴收入编号，轮对外观技术状态检查，轴承外观技术状态检查，轮对收入尺寸检测，轴承开盖，轴端信息核对录入，轮轴清洗除锈，轮对荧光磁粉探伤，轮对超声波探伤，车轮轮缘踏面加工，轴承关盖，轴承磨合测试，轮轴涂漆，轮轴支出。
全钢子午胎质检员作业指导书
昊华轮胎公司全钢子午胎质检员作业指导书编号：编制：审核：批准：发布日期：实施日期：发布部门：快检工序作业指导书：1、检验内容：用于生产的全部胶料都需进行快速检测，以确认其能否在生产上使用。
此检测结果用合格/不合格标准表示，如其中一项测试参数没达到规定值，此胶料不予确认，放在一边。
2从上显而易见，工厂快速检测，实验室不能一样一样的进行确认，而是如下面所述分组确认测试胶料。
当检测100%孟山都和20%比重时，先检测4种胶料，即使这4种胶料孟山都检测都合格，还要取决一每5种胶料比重测试结果。
如这组中五种胶料的孟山都检测都合格，而第五种胶料的比重检测不合格的话，那么，其它四种胶料都要进行比重测试以保证它们都合格。
出现不合格时将采取的步骤：在快速检测期间，其中有一个或几个参数不符合要求，就需要准确地再进行一次检测，如经重复检测后，结果恢复到要求极限内，此胶料可确认，不然将其放在一边进行全面的实验室测试，如结果需进行全面实验室测试时采取如下决定：——其中不合要求片并不太严重，此胶料可与其它同类的胶料并用（每次并用最多10kg）；——如出现毛病相当大时（如：胶料不能硫化，其刚性，硬度或比重超标），此胶料作废，或经修正，按上述方法检测后再使用。
111111111111111轮胎成型进一步的说明引言所用机械设备，装置和材料不符合或不满足技术要求是引起产品性能变化的原因。
每班开始和每次换规格时，检查所附检查记录中所列项目，每次换卷轴或托盘时，保证原材料和半成品上的打印标记符合技术标准的规定，并检查生产或质量部门标签上所做的标记，该标签附在半成品材料车上。
如半成品材料外形尺寸不符要求，成型机上安装的导向装置或定位会自动显示出来，而不需测量。
各部件必须通过按钮或转一圈踏板来进行贴合，以避免贴合时的拉伸造成密度和厚度的不均匀。
半成品不能使用附有如下毛病的半成品材料：*焦烧、*碎垫布、*杂技、*废胶屑-气泡、*撕裂孔避免将杂质混入胎体（特别是聚乙烯），因为这些杂质可损害轮胎的性能，减少轮胎的使用寿命。
轮胎厂有限公司外胎验收和修整作业指导书
轮胎厂有限公司外胎验收和修整作业指导书
一．具体操作
1..外胎修整：
1.1胎毛和模缝胶边要修剪干净，胶毛茬不大于2mm.注意防止损坏外胎。
1.2胎圈大边（胶边）顺势修剪整齐。
1.3扎眼“能放气为原则”，根据断面厚度扎到帘布外层即可
1.4外胎清洁，不占脏，不沾杂
2.轮胎严格按区域摆放：分为待检区，合格区和不合格区。
4、硫化记录卡交接：随同验收时间。
以供外胎检査人员检查验收。
5．不合格品严格禁止车间进行修整，由质检或者质检指定专人负责修整，严格禁止欺骗做法。
二、质量标准：
1外观质量按HG/T-2177-1998《轮胎外观质量》标准执行。
2、批次检验按相关标准执行。
三．安全操作：
1.打毛机在室外，注意防护，避免雨天潮湿漏电。
2.打毛机操作时，周围要做隔离，防止轮胎跑出，撞伤路人。
3.在打毛时，刮刀掌握力度适中。
客车轮对落成质量检查工位作业指导书
作业指导书轮对落成检查目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序及标准 (3)1.开工准备 (3)2 外观检查 (3)3.轮对检测 (9)4.填写检查记录 (13)5.签章交验 (13)6.完工整理 (14)四、工装设备、检测器具及材料 (16)一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间轮轴新组装及四级修轮轴加工工艺线。
2. 适用范围：适用于铁路客车RD3、RD3A、RD3A1、RD4、RD4A型轮对落成检查作业。
3. 上道工序：轮对组装岗位。
4. 下道工序：轮对组装标记刻打岗位。
5. 人员素质要求：5.1 职名：轮轴装修工5.2专业技术资格：初级工及以上5.3 上岗资格：经教育科培训考试合格、持有上岗证方可进行本岗位工作。
6. 作业要点：6.1 检查《轮对卡片》（车统-51K1）信息与实物轮对相符，各项内容填写齐全完整。
6.2检查轮对各部位外观状态良好，轮对压装质量是否合格。
6.3 涂打检查标识，并在《轮对卡片》（车统-51K1）中相应栏内签章。
二、本工位作业流程三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服，戴好工作帽，着装应整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方。
1.2接收工作任务。
每班开工前，参加班组点名会，由班组工长组织各岗位人员点名，传达上级要求，安排布置当日工作任务。
1.3计量器具检查。
检查外径千分尺及标准样环、轮径尺、内距尺、轮位差尺、第四种检查器等计量器具齐全，状态良好，鉴定不过期。
1.4量具校验。
使用校验棒及标准样环校验外径千分尺精度。
校验棒与外径千分尺两触头在同一直线上，旋转调整棘轮，当棘轮发出“咔咔”声音时，外径千分尺上显示的刻度应为校验棒标识尺寸。
2 外观检查2.1 核对当天出厂轮对的轴号、轴型、车轴制造日期及单位、首次组装日期及单位等车轴标记和车轮标记是否与车统一51K1记录相符。
2.1车轴标记和车轮标记与车统一51K1记录不符或无责任钢印者须向检查工长或有关技术人员反映。
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
轮胎装配操作规范及检验作业指导书The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
xxxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（二）作业要求主要步骤作业标准图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气将充气管与气门嘴连接牢靠3、当压力指针指到4MPa时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查当压力指针指到4MPa时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注）5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
轮对轮辋手工超声波探伤季度校验作业指导书
超探仪、Q9-Q9 探 上，探测声程分别为 85mm 和 91mm 反射面
3
季 度 性 头 线 、 的反射波，移动探头使两波等高并达到满 能检查 2.5MHZΦ 20mm 直 幅的 30%，按下“确定”，此时系统自动将
探头、CSK-1A 试 波谷高度调整到原来波峰高度，此时衰减
块、工具小车
器所释放的 dB 数则为该探头的分辨力。分
3 季度性能检查 每季度由单位主管检修（生产）领导组织， 轮轴（探伤）专职、设备专职、验收员、 质检员、探伤工长、探伤工和设备维修工 共同参加，检查结束后应填写或打印《铁 路客车车轮轮辋超声波探伤系统季度性能 检查记录表》（车统—53K14），参加检查人 员应确认记录内容并签章。 新购置及大、中、小修或送外检修后的探 伤仪器，第 1 次使用前应按季度性能检查 的要求进行检查并做好记录。 3.1 常规检查 3.1.1 在未通电状态下，用试电笔测试设 备外壳是否漏电。[图 3]
1.1 确认探伤仪器工具及材料齐全，状态 良好，仪器、测量工具在计量有效期内。[图 1] [图 2]
× 8FG20 双 晶 探
头、2.5P6×8FG30
双晶探头、钢直
尺、试电笔、签字
笔 、CSK-1A 试块、
CS-l-5 试块、工具
小车、打印机
图 1 工具、材料 图 2 RD3A 型对比试样轮对
序号 2
基本技术要求： 1. 开工前进行设备检查，设备状态及动作须良好。 2. 超声波探伤仪应具有如下技术指标： (1) 衰减器控制总量≥80dB，在规定的工作频率范围内，每 12dB 误差≤1dB； (2) 灵敏度余量≥46dB（2.5MHz 钢中纵波）； (3) 分辨力≥26dB（2.5MHz 钢中纵波）； (4) 动态范围≥26dB； (5) 垂直线性误差≤6％； (6) 水平线性误差≤1％； (7) 探测深度≥3m（2.5MHz 钢中纵波）； (8) 放大器带宽（相对 3dB）：1MHz～8MHz。 3. 新购置及大、中、小修或送外检修后的探伤仪器，第 1 次使用前应按季度性能检查的要求进行检查并做好记录。
质量管理体系专业审核作业指导书--轮胎产品【最新范本模板】
质量管理体系专业审核作业指导书—-轮胎产品轮胎产品第 PAGE 3 共 NUMPAGES 11 页质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC--TG—1401：2001轮胎产品北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2002-5—15 实施日期:2002—5-15目录目录（1）前言 (2)适用范围（3) 引用文件 (3) 产品范围（3）主要顾客群（3)生产流程（3）审核要点（6）产品标准 (〈9）8. 有关法律、法规（10)编制审核批准版本, 修订实施日期何乃鸿李军张玉蕊1/02002-5—15前言轮胎产品是与车辆配套使用的,它的质量直接影响车辆的行使安全，同时,也危及人民的生命安全。
因此，它是一种安全性极强的产品.我国已实行对汽车轮胎进行强制性安全认证。
为了该审核员在轮胎生产企业的后方管理体系审核时，能掌握行业的特点,抓住审核的重点，确保审核的有效性，依据GB/T 1<9001—2000标准，制订本专业的审核作业指导书。
本审核作业指导书侧重专业上的要求,是通用审核要求的补充，而不是代替。
本指导书的起草单位：北京中经科环质量认证有证有限公司。
本指导书的主要起草人:何乃鸿适用范围本审核作业指导书规定了按GB/T 1<9001-2000标准，对轮胎产品的生产，翻新轮胎的生产以及充气轮胎内台的生产组织认证审核的基本要求.本指导书的适用范围是14DH，对应的专业小类为25。
11,25。
12。
引用文件GB/T 1<9000—2000 质量管理体系-基础和术语GB/T 1<9001—2000 质量管理体系—要求EJJI 0〈901 专业审核作业指导书编写程序规则产品范围本指导书可适用的产品范围是轮胎，包括:汽车斜交轮胎、汽车子午轮胎、工业车辆轮胎、摩托车轮胎、工程机械轮胎、农用轮胎、力车胎、自行车胎、翻新轮胎和充气轮胎内胎。
主要顾客群直接顾客群，各种车辆的生产场和配件厂，如汽车制造厂、摩托车生产厂、自行车生产等;间接顾客群：代理销售商、商店、维修点等；最终顾客群:轮胎的使用者。
摩托车检测作业指导书
三轮车、二轮摩托车安全技术检验作业指导书一、三轮车、二轮摩托车人工检验(一)检测目的机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
(二)判定标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制(三)本公司检测项目三轮车、摩托车安全技术检验项目(四)人工检验主要项目1、车辆唯一性检查(1）号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号）（4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形2、车辆特征参数检查(1)外廓尺寸（2）整备质量（3）核定载人数3、车辆外观检查（1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号灯具（4）轮胎（5）号牌及号牌安装4、安全装置检查仅检查作为特种使用车辆的标志灯具。
普通车辆需检查减震器和或钢板等。
5、联网查询车辆事故/违法信息6、底盘动态检验（1）传动系（2）制动系（3）仪表和指示器7、仪器设备检验（1）行车制动（2）前照灯(五)检验方法1、车辆唯一性检查目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。
2、车俩特征参数检查（1）外廓尺寸：用长度测量工具测量。
（2）整备质量：用轴（轮）重仪装置称量。
（3）核定载人数：目视检查；三轮车目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数，偏小时使用量具测量相关尺寸。
（4）栏板高度：对于载货三轮车用钢尺等长度测量工具测量。
（5）后轴钢板弹簧片数：目视检查。
（6）货厢：目视检查，目测货厢有超长、超宽、超高嫌疑时，使用长度测量工具测量相关尺寸。
轮辋探伤作业指导书作业指导书
作业指导书轮辋探伤作业目录一、作业介绍 (4)二、工具物料 (5)1.工具清单 (5)2.物料清单 (5)三、作业流程示意图 (7)四、作业程序、标准及示范 (8)1.班前准备 (8)2.开工准备 (8)3.工序控制 (8)确保轮辋探伤在规定时间内全部检查完毕。
(8)地沟无异物阻挡设备通行。
(14)检测小车运行时，操作人员须检查地沟线路状况良好，无异物阻挡，地沟内禁止人员穿插行走。
作业人员应与检测小车保持1m以上距离。
(14)一、作业介绍作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH2A统型动车组二级修牵引电机检查及清洁作业。
人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。
检修要求：检查牵引电机各个部件并清洁。
符号说明：：质检员过程质检；：质检员结果质检；：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；：当心触电；：注意安全；：当心坠落作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料1.工具清单序号名称规格型号单位数量备注1LU移动式轮辋轮辐探伤系统LU-380型套12LX设备LX-330型套13样板轮对CRH380D对14套筒24mm个15两用扳手24mm个16钢刷通用型把27转向手柄通用型把18扭矩扳手200N.m把19橡胶锤通用型个110头灯强光型把311对讲机通用型个312四角钥匙通用型把113钢板尺150mm把114工具小车定置量115棘轮扳手通用型把116毛刷1寸把117加长杆YATO CR-V个12.物料清单序号物料名称物料号单位数量备注1抹布张102黄标笔018840002712支13工业擦拭纸卷14螺母M1651810774S个.每列245SK垫圈M1652810380S个.每列486六角头螺栓M16X8051810790S167六角头螺栓M16X20051810910S88防腐剂罐19市政供水L10010乐泰755瓶111配件存放盒个412配送盒个213回收盒个2序号物料名称物料号单位数量备注14防护手套副3三、作业流程示意图轮辋探伤作业开始探伤设备检查、开工前设备性能校验、待检动车组准备、实车轮对探伤、完工设备性能校验、动车组恢复等完工整理穿戴劳保用品、清点作业工具检查作业准备反馈信息处理填写轮辋探伤记录单四、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
轮辋新标准作业指导书参数表12.12.25
轮辋新标准作业指导书参数表12.12.25序号设备参数项目1234序号动作顺序T1提料机构取件3.85″ 3.85″ 3.85″ 3.85″ 3.85″ 3.85″T2板料放入上料架4.96″ 4.96″ 4.96″ 4.96″ 4.96″ 4.96″T3压字卷圆加工并下料7.46″7.46″7.46″7.46″7.46″7.46″T4上料送入模具5.00″ 5.00″ 5.00″ 5.00″ 5.00″ 5.00″T5压平加工7.93″7.93″7.93″7.93″7.93″7.93″T6取料送入滚道4.51″4.51″4.51″4.51″4.51″4.51″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1开口尺寸≤20mm 卷尺1件/吊不记录(进行调整)2材料长度：1675±2卷尺1件/吊不记录(单独码放，反馈班长) 3材料表面无锈蚀、划伤；无大毛刺；无麻坑目视100%不记录(反馈班长)4压字顺序年周-材料代码-班组标识目视首件不记录(进行调整)5压字清晰，无笔画缺损目视100%不记录(进行调整)压字卷圆压平工序质量自控缺陷形式图片22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋用于产品22.5×8.25减薄轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25轮辋22.5×7.5轮辋22.5×6.75轮辋22.5×8.25减薄轮辋用于产品22.5×6.75轮辋操作动作顺序时间表22.5×7.5轮辋序号设备参数项目12345序号动作顺序T1上料 3.87″ 3.87″ 3.87″ 3.87″ 3.87″ 3.87″T2对口加工12.64″12.64″12.64″12.64″12.64″12.64″T3下料2.63″ 2.63″ 2.63″ 2.63″ 2.63″ 2.63″19.13″19.13″19.13″19.13″19.13″19.13″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1开口尺寸≤20mm目视100%不记录(重新调整)2无明显错口现象目视100%不记录(重新调整)3 422.5×9.00轮辋22.5×8.25减薄轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×8.25护圈轮辋操作时间对口工序质量自控缺陷形式图片序号设备参数项目12345序号动作顺序T1刨渣上料3.96″ 3.96″ 3.96″ 3.96″ 3.96″ 3.96″T2刨渣加工5.12″ 5.12″ 5.12″ 5.12″ 5.12″ 5.12″T3滚压上料2.95″ 2.95″ 2.95″ 2.95″ 2.95″ 2.95″T4滚压加工3.03″ 3.03″ 3.03″ 3.03″ 3.03″ 3.03″T5刨渣下料3.75″ 3.75″ 3.75″ 3.75″ 3.75″ 3.75″T6滚压下料3.05″ 3.05″ 3.05″ 3.05″ 3.05″ 3.05″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1刨渣剩余高度稍高于母材或与母材平齐目测100%不记录(反馈调整工进行调整)2焊缝与母材平齐（无凸起/凹陷）;滚压区域不得压出目视100%不记录(反馈班长)22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋刨渣滚压焊缝工序质量自控刨渣图片滚压焊缝图片序号设备参数项目12345序号动作顺序T1端切上料2.94″ 2.94″ 2.94″ 2.94″ 2.94″ 2.94″T2端切加工3.75″ 3.75″ 3.75″ 3.75″ 3.75″ 3.75″T3复原上料3.11″ 3.11″ 3.11″ 3.11″ 3.11″ 3.11″T4复原加工3.13″ 3.13″ 3.13″ 3.13″ 3.13″ 3.13″T5端切下料6.3″ 6.3″ 6.3″ 6.3″ 6.3″ 6.3″T6复原下料3.2″ 3.2″ 3.2″ 3.2″ 3.2″ 3.2″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1把平直段压成圆形目视100%不记录(反馈班长)2端切部位无大毛刺目视100%不记录(反馈班长)轮辋轮辋轮辋轮辋护圈轮辋减薄轮辋操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋端切复原工序质量自控端切标准图片序号设备参数项目12345序号动作顺序T1上料 2.92″ 2.92″ 2.92″ 2.92″ 2.92″ 2.92″T2扩口加工14.61″14.61″14.61″14.61″14.61″14.61″17.52″17.52″17.52″17.52″17.52″17.52″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1轮辋外缘无尖角毛刺；目视100%不记录(反馈班长)2轮辋无开裂现象目视100%不记录(反馈班长)轮辋轮辋轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.2522.5×8.25减薄轮辋轮辋护圈轮辋减薄轮辋操作时间操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋扩口（上料）工序质量自控缺陷形式图片序号设备参数项目1234序号动作顺序T1下料、启动下件加工按钮2.63″ 2.63″ 2.63″ 2.63″ 2.63″ 2.63″T2扶料、脚踏气缸上料5″5″5″5″5″5″7.63″7.63″7.63″7.63″7.63″7.63″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1工件无拉毛、焊缝无开裂现象目视100%不记录(反馈班长)2轮辋外缘无尖角毛刺目视100%不记录(反馈班长)用于产品轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋操作时间操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋扩口（下料）工序质量自控缺陷形式图片序号设备参数项目1234序号动作顺序T1一滚上料送入小车1.51″ 1.52″ 1.53″ 1.54″ 1.55″ 1.56″T2送料2″2″2″2″2″2″T3滚型加工9.51″9.51″9.51″9.51″9.51″9.51″T4取件3.56″ 3.56″ 3.56″ 3.56″ 3.56″ 3.56″T5二滚上料加工3.46″ 3.46″ 3.46″ 3.46″ 3.46″ 3.46″16.58″16.58″16.58″16.58″16.58″16.58″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1一滚扩张量：15-30二滚扩张量：15-25球带尺：22.5寸首尾3件1件/h不记录(配合检查员进行测量)2轮辋无拉毛现象；目视100%不记录(反馈班长)3轮辋轮缘成型均匀，宽度均匀目视100%不记录(进行调整)4用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋操作时间操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋一次滚型二滚上料工序质量自控缺陷形式图片序号设备参数项目12345序号动作顺序T1二滚下料3″3″3″3″3″3″T2三滚上料1.23″ 1.23″ 1.23″ 1.23″ 1.23″ 1.23″T3送入模区2″2″2″2″2″2″T4滚型加工9.12″9.12″9.12″9.12″9.12″9.12″T5取件送件3.01″ 3.01″ 3.01″ 3.01″ 3.01″ 3.01″15.36″15.36″15.36″15.36″15.36″15.36″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1二滚扩张量：15-25三滚扩张量：10-20球带尺：22.5寸首尾3件1件/h不记录(协助检查员进行检测)2成型后轮缘宽度均匀目视100%不记录(反馈调整人员进行调整) 3轮辋无毛刺、拉毛现象；目视100%不记录(反馈班长)工序设备工艺参数表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋操作时间操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋二滚下料三次滚型工序质量自控缺陷形式图片序号设备参数项目1扩张行程5050505050502工作压力（Mpa)7.5-8.07.5-8.07.5-8.07.5-8.07.5-8.07.5-8.0 3保压时间（S) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 45序号动作顺序T1上料3.11″ 3.12″ 3.13″ 3.14″ 3.15″ 3.16″T2扩张精整加工13.03″13.04″13.05″13.06″13.07″13.08″16.14″16.14″16.14″16.14″16.14″16.14″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1周长：1786.69 0-2.5球带尺：22.5寸首尾3件1件/h不记录(协助检查员进行检查)2轮辋无开裂现象目视100%不记录(反馈班长)工序设备工艺参数表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋操作时间操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋扩张精整（上料）工序质量自控缺陷形式图片序号设备参数项目12序号动作顺序T1冲孔上料2.73″ 2.73″ 2.73″ 2.73″ 2.73″ 2.73″T2冲孔加工7.99″7.99″7.99″7.99″7.99″7.99″T3下料2.46″ 2.46″ 2.46″ 2.46″ 2.46″ 2.46″13.18″13.18″13.18″13.18″13.18″13.18″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1气门孔直径：φ9.7+0.3孔塞规：L23-9000091件/h不记录(反馈班长)2轮辋无精整开裂现象目视100%不记录(反馈班长)3周长：1786.69 0-2.5球带尺：22.5寸首尾3件1件/h不记录(协助检查员进行检查)4轮辋气门孔和压平面无毛刺或少肉现象目视100%不记录(反馈班长)工序设备工艺参数表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋操作时间操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋冲气门孔工序质量自控缺陷形式图片精整开裂序号设备参数项目123序号动作顺序T1铣内孔毛刺2.64″ 2.64″ 2.64″ 2.64″ 2.64″T2铣外孔毛刺2.64″ 2.64″ 2.64″ 2.64″ 2.64″T3检查7.16″7.16″7.16″7.16″7.16″7.16″T4送料1″1″1″1″1″1″13.43″13.43″13.43″13.43″8.16″13.43″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1轮辋气门孔和压平面无毛刺或少肉现象目视100%不记录(反馈班长)2轮辋焊缝无裂纹目视100%记录(做好标记送返修区) 3轮缘均匀，无偏离现象目视100%不记录(反馈班长) 4周长：1786.69 0-2.5球带尺：22.5寸首尾3件1件/h不记录(协助检查员进行检查)5轮辋表面无划伤、磕碰、麻坑、拉毛等缺陷目视100%不记录(反馈班长)用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋操作时间操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋焊缝开裂微裂纹错口气门孔去毛刺、检查工序质量自控缺陷形式图片序号设备参数项目1顶锻压力(Mpa)6-126-126-126-126-126-122预热压力(Mpa)3-53-53-53-53-53-53夹紧压力(Mpa)8-128-128-128-128-128-124焊接时间(S)8-109-1112-1612-1812-149-12序号设备参数项目1顶锻压力(Mpa)7.5-168.5-169-169-169-168.5-162预热压力(Mpa)3-53-53-53-53-53-53夹紧压力(Mpa)12-1612-1612-1612-1612-1612-164焊接时间(S)8-109-1112-1612-1812-149-12序号动作顺序1、3、上料10″10″10″10″10″10″2、5焊接9″10″12″14″12″11″4、7下料4″4″4″4″4″4″序号质量要求检测手段检测频次是否记录1焊前夹紧后板料前后、上下无错口，焊口间隙≤2mm 目视100%不记录2焊缝前后、上下无错口，左右无倾倒目视100%不记录3焊堆前后高度均匀目视100%不记录4工件夹紧区域无麻坑目视100%不记录轮辋轮辋轮辋轮辋护圈轮辋减薄轮辋工序设备工艺参数表(UN7-800对焊机)用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋操作动作顺序时间表用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋22.5×9.00轮辋22.5×8.25护圈轮辋22.5×8.25减薄轮辋对焊工序质量自控缺陷形式图片错口工序设备工艺参数表序号设备参数项目1焊接电流80-200A80-200A80-200A80-200A80-200A80-200A序号动作顺序1上料5″5″5″5″5″5″2检查返修（平均时间）120″120″120″120″120″120″3下料5″5″5″5″5″5″序号自控要求检测手段检测频次是否记录1轮辋焊缝处无裂纹目视100%不记录2轮辋焊缝处无轮缘开裂目视100%不记录3轮辋焊缝处无错口、无焊接飞溅目视100%不记录护圈轮辋22.5×9.00轮辋轮辋轮辋轮辋轮辋22.5×8.25减薄轮辋返修工序质量自控减薄轮辋操作动作顺序时间表轮辋轮缘端面无蚂蚱纹目视100%不记录轮缘开裂及微裂纹22.5×8.25护圈轮辋用于产品22.5×6.75轮辋22.5×7.5轮辋22.5×8.25轮辋5轮辋无磕碰、无毛刺、无划伤目视100%不记录缺陷形式图片4麻坑划伤错口打磨缺肉。
轮胎来料检验指导书AWK
会签记录1. 目的：1. 1指导质量及体系部IQC依此文件进行轮胎类物料来料检验及检验结果的判定；1. 2指导XXXXX科技股份有限公司各轮胎厂商参考该文件进行轮胎出货前的管控。
2. 适用范围：本规范适用于不同规格、料号、批次、轮胎供应商等轮胎的来料的检验，若客户有特殊要求依客户特殊要求执行。
3. 定义：3.1 CR：致命缺陷，指容易对人身造成伤害、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷，如：物料含有昆虫、有害物质超标等；3.2MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷；如：皮面破损等；3.3 MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：非主要外观破损且不影响使用，包装标识残缺，但仍能辨别等；4. 权责：IQC负责本标准修订，IQC及各轮胎厂商负责本标准的实施。
5. 流程：见“6内容与要求”6. 内容与要求6. 1作业步骤：6.1.1 IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验。
6.1.2找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例（如来料1000PCS,每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔儿箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样均匀，避免第中性不良）。
6. 1. 3物肩■抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据物料的特性等信息，查找对应的检测工具或量具（若工具、量具缺失或不匹配，没办法检验物料时，要及时上报负责人）6.1.4测试前，首先确认测试工装、相关量具等设备是否齐全及完好6.1.5入厂检验项目按6. 4进行。
6.1.6将座包来料的批次、料号、种类、与样件、变更通知单、承认书等进行核对是否符合要求，不符合按不合格处理，并向上级汇报。
6.1.7检验完毕后，合格品系统做合格入库，在外箱上贴合格贴并加盖合格章（标贴上要有检验员签名和日期）。
轮胎来料检验作业指导书
零部件名称
轮胎
DAB分类
D
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
外观：
标志：
尺寸：
性能
轮胎表面不允许有严重影响使用寿命的外观缺陷，如各种部件间脱层、海绵状、钢丝圈严重上抽和断裂、多根帘线断裂、胎内帘线起褶楞和胎冠出胶边带帘线等
229±8.02
11R22.5-16PR
1054±10.54
279±9.76
1、耐久性试验：
按GB4501-1998载重汽车轮胎耐久性实验方法对轮胎进行耐久性试验，47小时轮胎气压不得低于规定初始气压，轮胎外观检查不得有脱层、帘布层裂纹、帘线剥离、帘线断裂、崩花、接头裂开、龟裂及胎体异常变形等缺陷。
2、厂家提供所有型号产品必须过3C认证，并提供有效期内的认证证书。
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
每条外胎胎侧上必须有以下标志：
规格；商标、厂名；层级；生产编号、轮胎骨架材料代号、结构、速度级别代号；轮胎行使方向标志
每条轮胎上须有3C认证标志
尺寸检验项目及要求值：
目测
目测
目测
定期提供报告
厂内试验报告
100%
每年1次
检测项目
轮胎型号
外直径(mm)
断面宽(mm)
9R22.5-14PR
974±9.74
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轮胎检验作业指导书
一、执行标准：
1.外观质量按HG/T2177-2011《轮胎外观质量》检验标准执行。
2.批次检验按相关标准执行。
二、操作要点：
1.首件检验：严格执行首件检验和判定，为此造成损失重罚。
2.日常检验：按照外观标准和计划标识执行外观检验。
3.成品称重：每周不少于2次，检验重量的稳定性和符合型。
4.硬度抽查：每周不少于2次，检验硬度的稳定性和符合型。
5.外观修整：负责圈口胶边的处理、和轻微质量缺陷的修整，局限于打磨。
6.送修复检：对于缺陷较大，需要压板送检，并复检。
7.信息传递：对于检查出现的模具等问题，联系车间修整，效果不佳开具整改通知单。
8.退赔鉴定：按照三包标准负责三包胎的鉴定
9.记录报表：认真填写记录报表，涉及前工序责任和相关车间做好公示。
附：HG/T2177-2011《轮胎外观质量》。