高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩安全技术交底
4.桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围挡；
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置；
6.桩机机架安设铺设平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏；
7.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定；
8.现场操作人员要佩戴安全帽等防护用品；
9.现场各类材料的堆放不得超过规定的高度；
10.现场施工的洞、坑、沟、井口等危险品，必须设置安全防护设施及安全警示牌；
11.桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全
（签字/日期）
专业工长
（签字/日期）
安全技术交底表
表ZT-AQ-437
编号
分公司名称
工程名称
分包类型
劳务分包专业分包
工种
机械工
交底部位
高压旋喷桩
交底提要
交底内容：
1.作业人员作业前必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套、鞋、护目镜等）；
2.操作各种作业机械人员必须持证上岗；
3.禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹；
4.禁止私自拆除防护设备；
5.禁止操作与自己无关的机械设备；
6.使用作业机械人员，必须按操作规程进行作业，防止机械伤人；
7.在作业前对四周进行防护，防止无关人员进入，造成人员伤害；
8.在进行挖坑作业时，注意地下电线，光缆及其它地下管线，防止地下设施受损；
针对性交底：
1.机械工必须经过安全技术培训，考核、持证上岗；
2.桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效地加固措施或隔震措施，并加强观测，确保施工安全；
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。
（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
高压旋喷桩技术交底
4、旋喷桩加固检验采用现场软取芯的方法，软取芯就是在旋喷桩施工完毕后，立即用软取芯器在加固标高段取出浆液，在7.07×7.07×7.07的试模内浇铸成型，测其28天无侧限抗压强度。旋喷桩加固土体指标为加固土体28天无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa。现场每套设备每天取一组试样。
二、旋喷桩施工
1、施工放样：按布孔施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志,孔位偏差不大于5cm。
2、开沟槽：（1）基坑内间隔4米开挖一条沟槽。沟槽宽约5米，深1米(共2条)，渣土项目部需运出基坑外，便于施工作业和泥浆流趟。(2)阴角两处要开挖至原地面下2米深。（3）封堵墙开挖至原地面下1.5米深。
8、本工程坑底加固采用三轴搅拌桩加固，加固深度为：坑底以下2m至坑底以上1m，地墙周边一圈做旋喷加固。现将西端头井处原设计的三轴搅拌桩加固改为高压旋喷桩加固。加固深度为：坑底下3m，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，地面以下6m至坑底，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为7%。
页号：1
技术交底记录通—6
年月日
工程名称
上海市轨道交通12号线1B标顾戴路站
工程部位名称
地基加固
工程工序名称
高压旋喷桩
交底内容：
一、施工准备
1、按工程水文地质勘探资料、场地条件，确定合理的基坑加固施工顺序及工艺，同时作好测量放样复核工作
2、合理安排施工场地，保证施工顺利，交通通畅。
3、对紧靠挖槽的地下管线，预先妥善作好加固处理，配合做好各项管线保护事宜
3、钻孔：采用水冲成孔，钻进过程中接钻杆要及时，且要拧紧。
4、喷浆：严格按方案要求进行配制浆液，注浆时应连续，拆除钻杆后，喷浆要保证搭接20cm。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
旋喷桩技术交底
技术交底交底内容：一、工程概况:1.1工程总概况三环路西三段电力隧道工程（金福路口〜成蒲铁路西环线以南），起点位于xxx区苏坡立交以北终点至成蒲铁路西环线以南，沿三环路外侧埋设，起点与终点均与已建成电力隧道连接。
隧道全长2.69公里。
1.2旋喷桩概况三环路西三段电力隧道工程7#〜8#竖井过河段旋喷桩位于隧道右侧河道内，旋喷桩起点桩号K0+770,终点桩号K0+940,紧贴隧道外边缘施做，插入隧道底板以下5米，桩径800mm, 咬合平面图如图1：500 500图1旋喷桩平咬合图二、旋喷桩参数要求施做旋喷桩前先做3根试桩，根据试桩结果调整旋喷桩参数以保证止水效果1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。
空气压力0.6MPa,风量3m3/min,浆液流量60L/min〜70L/min。
(2)旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10〜15cm/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为10〜12cm/min速度提升。
(3)喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。
注浆中喷嘴直径选用1.8-2.2mm。
(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(42.5#),水灰比根据本项目地质情况采用1：1的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
试桩参数表序号项目单位参数值备注气压W a0. gO. 71三缩空气「min气量 1 弧浆比重 1 51水泥浆浆重60- 70提升速度cm -in154喷嘴直径mm 2. 1£加浆比童fi/cm1 1.2三、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
高压旋喷桩技术交底45209
技术交底记录工程名称开封三义寨闸改建工程分部工程地基与基础分项工程名称高压旋喷桩交底时间一：施工概况高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。
桩基采用正方形布置，桩径0.6m，桩间距0.4m。
二：工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩三：施工方法（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）测量定位施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。
（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶0.8。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。
2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。
高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。
•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。
•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。
3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。
2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。
3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。
4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。
5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。
6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。
4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。
•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。
•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。
•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。
5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。
2.22高压旋喷桩技术交底
旋喷提升至设计桩顶高程后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移洞钻机至下一桩位，重复上述作业。
8)废浆处理
废浆有导流沟槽引至废浆池，待废浆池浆液硬化后统一用车运走。
4、注意事项
1）变参数喷射
根据钻孔时获得的孔位处底层情况，对硬土、深部土层适当延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋转速度或提高喷射压力和泵入量。
1
桩深
7m
设计值
±15mm
桩位累计
mm
＜50
水泥量
Kg/m
91.55
±2
旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止喷浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后开始压浆，当压力达到要求后方可继续旋喷作业。当注浆过程因故中断重新喷射时，为防止上下桩体中出现软弱夹层，需进行搭接旋喷，上下两段桩身旋喷搭接长度不小于10cm。桩身旋喷结束后及时用水泥浆对桩头凹穴进行补灌。
6)水泥浆宜在旋喷前1h内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10%～25%。
7)喷射注浆过程中出现异常情况时，需及时上报查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷搭接长度不得小于50cm。
3、高压旋喷桩施工方法
高压旋喷桩的施工程序为：桩位放样→钻机定位→布设位移监测桩→钻孔→浆液制备→旋喷提升→拔管及冲洗→移至下一根桩、重复以上工序。
1)根据现场测量，桩机定位、对中放好旋喷桩桩位后，用2cmPVC管插打在桩位中心，并在PVC管端部贴红色反光条，PVC管重复利用。
2) 移动旋喷桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm，并做好试运转；具体桩位布置桩长见附图。
3)钻孔
钻机就位后、开始钻孔前，先进行钻机调试，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。试验正常后即可开钻，直至钻至设计标高。
高压旋喷桩施工技术交底
6、旋喷：当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出25Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用1.0Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
4、在施工高压旋喷桩之前应该确定合理的施工压力，在保证旋喷桩的封堵质量前提下尽量减小施工旋喷桩对邻近工法桩及钢板桩的影响。同时严格控制提升速度，确保成桩质量。
二、施工工艺流程
二重管旋喷桩施工工艺流程图如下：
三、施工要点
1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在旋喷桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。
12、检修时必须切断电源后方可进行。
13、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
14、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。
15、未尽事项按国家及地方安全操作规程执行。
10、旋喷结束后，施工场地的冒出浆液及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。
五、安全注意事项
1、在工地适当位置设置足够安全标志，配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
2、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
高压旋喷桩技术交底
施工技术交底记录
合同名称：四会市青岐涌综合整治工程设计采购施工总承包（EPC）合同编号：
6）清洗
施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
7）移位
冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
三、单重管高压旋喷桩施工质量标准
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值
1 桩距（mm）±100 应随机选择成桩的5% 1
2 桩径（mm）不小于设计应随机选择成桩的5% 2
3 桩长（m) 不小于设计要求查施工记录 3
4 竖直度（%） 1.
5 查施工记录 1
5 桩身强度（MPa）不小于1.5MPa 成桩28天后双管单动取样器作
抽芯检测，应随机选择成桩的
0.5%且每个工点不少于5根桩
3
6
复合地基承载力
（KPa）
不小于160KPa每组不少于3根 3
四、安全保障措施
1）施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。
2）实行安全技术交底制度。
高压旋喷桩技术交底资料
高压旋喷桩技术交底资料概述高压旋喷桩是目前较为常见的桩基础技术之一，它采用高压气体和水泥混合物将土层挤压成型，然后进行碾实，以达到加固土壤，提高承载能力的作用。
该技术较常见于建筑、道路、桥梁等基础工程中。
本文将从高压旋喷桩的原理、工艺流程、设备及施工要点等方面进行详细介绍。
原理高压旋喷桩是利用高压氧气将水泥、混凝土或其它材料注入岩土中，形成单桩或桩群。
首先将装有水泥、混凝土等材料的隔离装置插入土中，然后通过高压气体将水泥混凝土喷出来，形成一个圆锥形的堆体，谷地处为桩头，顶部口径采用二元配管控制喷出口径，精确定位孔深。
然后将喷出的混凝土堆进行碾压，达到加固土壤，提高承载能力的目的。
工艺流程•桩位标记和校正：首先根据设计图纸标记好桩位，并校正好桩位的位置。
桩位确定后，需要将施工基地打平，以便钻孔。
•钻孔：按照设计的标准和直径进行钻孔，要保证钻孔的深度达到设计的要求，并使孔壁保持垂直，保证喷桩位置准确。
•隔离装置：在钻孔完成后，需要对孔内进行扫掏，然后插入隔离装置，使得孔内不被污染，且保证放料时不会堵塞孔口。
•注浆：在插入隔离装置后，需要使用高压氧气将水泥混凝土注入钻孔内并形成堆体，定位准确后内部回笼打压，若需要进行贯穿岩层，还需要具备钻岩机械。
•碾压：在喷出堆体之后，需要进行碾压，加固土壤，提高承载能力。
根据设计要求、土质、喷出深度等因素，在不损坏土质的前提下进行碾压。
•防护：在喷桩工作完成后，需要采取防护措施，将孔口遮盖好，以便将来进行土方施工。
设备高压旋喷桩所需要的主要设备有：•钻孔机：用于对钻孔进行钻造，保证钻孔的大小和位置准确。
•喷混设备：用于高压混凝土的喷射，使钻孔内部形成一个堆体。
•碾压机：用于碾压喷出的堆体，加固土壤。
施工要点•工艺流程严格执行：在施工过程中，要严格执行工艺流程，确保各个环节的施工有序。
避免由于施工环节缺失导致问题产生。
•设备操作规范：在设备使用过程中，要求操作人员严格按照相关操作规程，不要产生岩屑、脱壳、破碎、遗落。
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术交底1. 背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，常用于土地基的加固和支护。
本文档旨在向施工人员交底高压旋喷桩施工技术，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地段，并进行详细的地质勘察和评估。
- 准备高压旋喷桩施工所需的设备和材料。
- 制定详细的施工计划，并与相关部门和人员进行协调。
3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤如下：步骤一：准备工作- 根据施工计划，在施工地段进行场地平整和标线。
- 搭建所需的施工平台和工作平台。
步骤二：钻孔- 根据设计要求和场地情况，确定钻孔的位置和深度。
- 使用旋喷桩机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
步骤三：注浆- 在钻孔过程中，通过旋喷桩机进行同步注浆。
- 注浆材料应根据设计要求选择合适的水泥和添加剂。
步骤四：拉桩- 钻孔完成后，使用旋喷桩机进行桩身拉桩。
- 桩身拉桩过程中，应控制旋喷桩机的旋转速度和下沉速度。
步骤五：施工记录和检查- 在施工过程中，及时记录施工参数和数据。
- 完成施工后，对旋喷桩进行检查和测量，确保其符合设计要求。
4. 安全注意事项在高压旋喷桩施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应经过培训和资质认证，并严格按照操作规程进行施工。
- 确保施工现场的安全措施，包括扬尘控制、防护设施和消防设备。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
以上为高压旋喷桩施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。
详细的施工细节和操作规程，需要根据具体项目和要求进行调整和补充。
施工过程中，请始终保持高度警惕和安全意识，确保施工的质量和安全。
高压旋喷桩技术交底
软基处理高压旋喷桩施工技术交底编制：复核：审核：中铁十局宁启复线电化工程项目一分部宁启铁路技术交底记录技术交底内容及要求：高压旋喷桩施工技术交底一、工程概况正线DK195+880～DK195+897.2 ，DK196+497～DK196+527 ，DK196+603.06～DK196+633.06，DK196+893～DK196+946.56，DK196+946.56～DK196+976.56软基础处理采用高压旋喷桩加固，桩径为d=0.5m，正方形布置，桩间距、桩长按设计要求施工。
加固后复合地基承载力达到施工图纸设计要求。
二、施工工艺：1、施工准备1)技术标准根据设计要求本工程高压旋喷桩选用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，水泥用量严格按照每米144kg，水灰比1：1.0，泥浆比重1.5，28天水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求，单桩承载力及复合地基承载力不低于设计要求，详见设计图纸。
旋喷浆液压力不小于20Mpa；钻机提升速度15～18cm/min；钻头旋转速度22r/min。
钻进速度严格按照1m/min进行，现场施工按每根钻杆进入土层的时间进行计时。
加固深度：旋喷桩下端必须伸入泥土不小于1m。
并依据地面标高来确定停浆面深度。
严格按设计位置、深度和孔数施工，深度不小于设计值。
桩体应确保连续，均匀。
2）场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件,检查电源、线路，并做好照明准备工作。
2、钻孔作业在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。
就位后，开始施钻。
在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
3、喷射作业在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。
高压旋喷桩技术交底
16、各种机械设备悬挂操作规程牌。
17、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。
18、进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
19、进入施工现场，必须按规定正确穿戴，使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。
4、加强安全检查，设不脱产安全员。
5、正确使用各种防护用品和安全防护措施。
6、机电设置机座必须稳固，转动部位要设安全防护装置。
7、机电设备不得超负荷作业，检查调整时必须切断电源并挂牌告示。
8、机电设备必须配有漏电保护器，钻机移位前须切断电源。
9、现场生活垃圾要集中放置，并每天清运到社区垃圾堆放点，且不能在苗圃内随意大便。
41、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机40min以上，应先拆卸管路．排除灰浆，然后进行清洗。
42、应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。施工计划工期为10天。
交底人
接受人
37、当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。
38、当电网电压低于350V或高于420V时，暂停施工，以保护电动机。
39、泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
40、水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设筛网进行过筛。
20、施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
21、不准酒后施工、操作。
22、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
高压旋喷桩施工技术交底
本工程旋喷桩浆液宜采用水灰比为1.0～1.5的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3～5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。最小水泥用量不低于130Kg/m。
5、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。
6、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
7、应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。
4、注意事项
施工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术交底记录
编号：
建设单位
监理单位
施工单位
项目经理
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
高压旋喷桩施工
交底内容：
1、施工准备
1、作业条件
平整施工场地：施工前，做好施工现场的“三通一平”。场地清理主要是清除旧的残渣及原旧砼底板面上的废弃物，但对于加固的地段进行旋喷施工前，应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑做好明确标记，同时做好施工现场的场地排水工作。
4、喷射注浆
高压喷射注浆时钻杆的旋转速度一般控制在10～20r/min，钻杆提升速度一般为100～250mm/min。
5、冲洗注浆管路
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
3、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
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为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120L/min,旋转速度20～40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞。
5、冲洗注浆管路
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
施工单位
中交二航局
工程名称
分部工程
路基工程
交底部位
高压旋喷桩施工
日 期
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容交底ຫໍສະໝຸດ 内容一、施工准备
（一）作业条件
1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
2、根据图纸
（二）材料要求
1、水泥：采用级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。
11.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。
五、注意事项
1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。
2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。
3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。
六、常见通病治理
1．钻孔通病治理：
钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。
治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度～。
2．注浆通病治理：
1高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。
治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。
2、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、浆液配制搅拌
本工程旋喷桩浆液采用水灰比为的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m.
4.高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。
5.相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。
6.施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。
7.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
4灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。
治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下～处，进行搭接处理。
5喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。
治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。
2注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。
3因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
治理措施：搭接长度不小于，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于。
9.高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断，1h，4h的，分别搭接、、。旋喷旋转速度允许偏差不超过±min。
10.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
技术负责人：
交底人：
接受人：
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。
2、水：使用不含有害物质的洁净水。
（三）施工机具
旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
（四）主要工作量
旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径，桩顶标高为▽，有效桩长，合计6393根，共74797米，加固面积为平方米。
二、 施工流程
三、施工工艺
1、放线定位
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
4.4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度～，以满足各喷嘴前端距离。
5.5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：
1喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔标识尺度。
2将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
3下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
7.搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃，
8.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±Mpa，流量偏差不超过±1L/min。