聚氨酯胶黏剂剥离强度的研究
聚氨酯胶黏剂剥离强度的研究.
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如果需要查看原版WOED文件，请访问这里聚氨酯胶黏剂剥离强度的研究文件原版地址:/5adfa007cf612085b317f14b.pdf聚氨酯胶黏剂剥离强度的研究|PDF转换成WROD_PDF阅读器下载科技慵报开发与经济文章编号：１００５―６０３３（２００５）２３一０１５９―０３ＳＣＩ；ＴＥＣＨＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＦ＆ＥＣＯＮＯＭＹ２００５年第１５卷第２３期收稿日期：２００５―１０－２８聚氨酯胶黏剂剥离强度的研究洛桂娥（山西省化工研究院，山西太原．０３００２１）摘要：实验研究了用不同牌号的聚氨酯胶黏剂将Ｐｕ弹性体与金属黏结在一起．采用不同的测试方法，即１８００剥离强度实验方法和９０。
剥高强度实验方法，测定其剥离强度．比较得出了不同胶黏剂的黏舍强度。
关键词：聚氨酯：胶黏剂；剥离强度中固分类号：ＴＱ４３文献标识码：Ａ衰１腔黏剂序号１聚氨酯胶黏剂因具有卓越的低温性能、较高的黏结强度、优良的柔韧性和耐水、耐油等性能，因而广泛应用于制鞋工业。
优良的聚氨酯鞋用胶黏剂具有剥离强度高、初黏性好、施腔简便和高黏结耐久性等特点，但关于胶黏剂与金属黏结性能的研究还很少。
本研究采用不同的方法，对几种不同牌号胶黏剂与不同金属的黏合性进行了对比实验，比较得出了不同胶黏剂与不同金属的黏合强度。
２３１８００加压试样的制备涂刷使用条件当大使用室温下燥６０ｍｉｎ，１２０℃预固化６０ｍｉｎ１胶黏剂牌号配比ｌ：１次鼓ｌＮＡ～１ＣＨ一２１８ＴＨ―ｑ２２１１实验部分１．１材料１．Ｉ．１刚性材＃１００℃预固化６０ｒａｉｎ１００℃预固化６０ｍｉｎ底豫后干燥３０ｍｉｎ再面涂．１００℃预同化６０ｍｉｎ底滩后干燥３０ｒａｉｎ再面辣，１００℃预固化６０ｍｉｎ底涂后干燥３０ｒａｉｎ再面涂，ｎ｝一４０３，４删１０４耵１―－４２２１ＣＨ――屯１９ＣＨ―吧！３，ｌ：２２５面涂１次，底涂１次面潦１次／底涂１次面潦１淡／底涂１次金属铁片和铝片，尺寸为６０ｍｍ×２５ｍｍ。
聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成、改性与应用
技术研讨与交流II畫驚器&扯◎啊蛋虧0◎腮收稿日期：2018-12-17作者简介：李国遵（1988-），男，硕士，主要从事聚氨酯、聚豚的研发工作，发表多篇论文、专利。
E-mail:liguozun@。
聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成、改性与应用李国遵，高之香，李士学，李建武,陈雨，赵苗（三友（天津）高分子技术有限公司，天津300211）摘要:通过查阅国内外相关文献资料，简要阐述了聚氨酯胶粘剂的性能、结构、合成、改性及应用等相关内容，综述了聚氨酯胶粘剂目前国内外的研究现状及研究进展，并对聚氨酯胶粘剂的发展做了展望。
关键词:聚氨酯胶粘剂；合成;改性;应用；研究进展中图分类号:TQ433.4+32文献标识码:A文章编号:1001-5922（2019）05-0177-04随着科学技术的发展，我国胶粘剂工业持续快速发展。
硅树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯和其他各种胶粘剂广泛应用于各个领域円。
聚氨酯（PU）胶粘剂优异的机械性能、良好的耐低温性、耐酸碱性、耐油污性和与基材良好粘合性在众多材料中脱颖而出“。
聚氨酯胶粘剂是分子链中含有氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）或（和）异氤酸酯基团（-NCO）的粘合剂。
分子链中大量的氨基甲酸酯、基甲酸酯、缩二和其他基团赋予聚氨酯胶粘剂优异的性能“81o1异氧酸酯聚氨酯胶粘剂的研究现状聚氨酯胶粘剂的合成是基于异氤酸酯独特的化学性质。
异氤酸酯是分子中含有异氤酸酯基团（-NCO）的化合物，该基团具有重叠双键排列的高度不饱和键结构，能与各种含活泼氢的化合物进行反应。
在聚氨酯胶粘剂领域，主要使用含有2个或多个-NCO特征基团的异氤酸酯。
根据产品在光照下是否发生黄变现象将聚氨酯胶粘剂分为通用型异氤酸酯聚氨酯胶粘剂和耐黄变型异氤酸酯聚氨酯胶粘剂。
1.1通用型异氧酸酯聚氨酯胶粘剂的研究现状通用氤酸酯，即芳香幅氤酸酯是目前聚珮工业使用最广泛的异氤酸酯，由于结构中与苯环相连的亚甲基易被氧徳解团Wt料处黄变罷常用的W1W氤酸酯有TDI、MDI和PAPI等。
聚氨酯胶固化时温度对剥离强度影响
11111聚氨酯胶固化时温度对剥离强度影响通常薄膜复合后移入加热室进行固化，也有些厂家为节约成本放在室温下固化。
双组份聚氨酯胶，由主剂（一种含羟基（-OH）聚合物）和固化剂（含异氰酸基（-NCO）加成物）组成。
固化过程是（-OH）基和（-NCO）基化学反应过程。
在配制胶水时，其配比是（-OH）基和（-NCO）基等当量或是（-NCO）基稍过量些。
所谓等当量，用俗话来讲，（-OH）基的量和（-NCO）基的量相等（这个量不是指重量相等，是化学专门名词）两者反应刚好反应完的量，任何一方都没有多余。
等当量于常温固化时，主要反应是（-OH）基和（-NCO）基反应在成聚氨酯，其反应如下：R-N=C=O+R –OH R-NHCOOR ①异氰酸酯羟基聚氨酯R 为有机基团R 为聚含基团由于溶剂中不可避免有微量的水存在，水（HOH）也与（-NCO）基发生化学反应，生成胺和水。
R-N=C=O+H2RNH2+CO2 ②异氰酸酯水胺二氧化碳生成的胺水更具有反应性，则和（-NCO）基反应生成二脲素。
RNH2RHNCONHR ③胺异氰酸酯二脲素当在加热情况下，①式生成聚氨酯和异氰酸酯反应，生成脲基甲酸酯。
R-N=C=O+R -NHCOOR RNCOOR ④CONHR异氰酸酯聚氨酯脲基甲酸酯③生成二脲素又和异氰酯反应生成缩二脲。
RHNCONHR+R-N=C=O R-NCONH-R ⑤CONHR二脲素异氰酸酯缩二脲④和⑤是加热情况下发生的，生成脲基甲酸酯和缩二脲进行交联，交联后增强体系强度。
通过我公司测出数据证明：复合后在室温和加热熟化48小时，测出数据对比，加热熟化后的剥离强度高。
在不考虑薄膜添加剂迁出的话，熟化温度应50~60℃为宜。
所以在室温下固化，没以提供足够条件，多余（-NCO）基没有进一步交联反应，而是和空气中的水分反应，造成剥离强度偏低。
普通pu的剥离强度
普通pu的剥离强度
普通PU（聚氨酯）的剥离强度通常指的是聚氨酯胶水与另一材料（例如塑料、金属、纺织品等）之间的黏合强度，并通过剥离实验来进行评估。
PU剥离强度是指在固定测试条件下，黏合界面中的聚氨酯胶水与另一材料之间断裂的力。
通常以N/cm或N/mm表示。
PU剥离强度的测试方法可以使用拉伸试验机进行，首先将PU胶水固化到两个被粘合材料上，然后通过拉伸试验机以一定速度施加拉力，从而将两个材料剥离开来。
测得的拉力即为剥离强度。
需要注意的是，PU剥离强度受到多种因素的影响，包括材料的表面性质、胶水的种类和质量、胶接前的表面处理等。
因此，在进行PU剥离强度测试时，需要保持测试条件的一致性，并针对具体的应用需求进行选择合适的PU胶水和测试方法。
造成剥离强度偏低的几大原因
纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 处理面 非处面
MPa % mN % mN/m %
℃
摩擦系数
动
静
氧气透过系数 23℃ 0%
【cm.cm/(cm2.s.pa)】、cm2/m2.d.pa
水蒸气透过率 38℃
90%g.0.1mm/(m2.24h)
耐油脂性
其余指标：
引用国家标准GB/T
BOPET
塑料凹版里印油墨常规检测：
检测项目 着色力
颜色 细度 粘度 附着牢度 初干性 抗粘连性 丝头
检验 方法
分别取试样和标准样油墨各1g,白墨10g用同数 量冲淡剂分别冲淡,并在标准刮样纸上刮样对比 至试样与标准一致,S=D/C×100%。其中S=着色 力百分比、C=冲淡标准样所用白墨量 D=冲淡标准墨所用白墨量。 试样和标准样在试验纸上并排用小刮刀刮样目测对比
3、油墨残留溶剂消耗固化剂： 此类现象在使用聚氨酯油墨的产品上比较多见，由于聚氨酯油
墨中的羟基与双组分胶黏剂中的-NCO发生反应，消耗掉部分固化剂， 导致胶水不能完全固化，影响产品剥离强度。因此在选购油墨中， 尽量少用或不用含有异丙醇之类的溶剂，在印刷工序中，尽量减少 溶剂的残留。
R-NCO+H2O----R-NH2+CO2
B-1芳香族---固化剂异氰酸酯基（NCO）直接与芳香环相连接，经 水解后会变成芳香胺，生成的聚氨酯有较大的毒性，是一种致癌物， 不可用于水煮、蒸煮袋。
B-2脂肪族---NCO不直接与芳香环相接，水解后只生成脂肪胺，一 般可用于水煮蒸煮袋用胶。
三、胶粘剂原因：
1、胶粘剂的品种质量与要复合的基材不相适应影响剥离强度：
2、油墨附着力差： 经复合后的材料在熟化过程中由于内层材料的收缩产生应力，
聚氨酯人工皮革剥离性能的研究
聚氨酯人工皮革剥离性能的研究作者：周炜钟蕾李卫东来源：《中国纤检》2015年第08期摘要：剥离强力是聚氨酯人工皮革非常重要的物理指标，本文通过分析基布、胶粘剂、固化温度、固化时间、涂刷方式等因素对剥离性能的影响，得到测定聚氨酯人工皮革剥离性能的最佳工艺为：聚氨酯胶粘剂，针织基布，固化温度110℃，固化时间60min，底面刷胶2次。
关键词：聚氨酯；人工皮革；剥离性能聚氨酯（PU）人工皮革是指以人工合成的方式在以织布、无纺布等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料[1]。
因其具有与皮革类似的外观与结构、手感好、强度高及更耐磨等特点被用作替代天然皮革，广泛应用于服装、鞋帽、箱包、沙发等领域[2-3]。
剥离强力是聚氨酯人工皮革一项非常重要的物理性能指标[4]。
剥离性能不好，在使用过程中会出现涂层面与基布分离现象，导致表面破裂，不仅影响美观，也严重影响产品使用。
由于聚氨酯涂层面无法直接受力，剥离性能的测试是用合适的粘合剂将两块人工皮革的涂层面粘合在一起后，剥开基布和涂层面（粘合着另一块皮革）进行测试。
因此，粘合的过程是非常关键的，如果粘合不起来则无法进行测试，粘合不完全，粘合部位含有气泡，剥离的力值将受到影响。
目前，国内没有测试聚氨酯人工皮革剥离性能的方法标准，仅在GB/T 8949—2008《聚氨酯干法人造革》[5]提及相关内容，但未提出详尽的测试参数，因此，本文通过研究基布、胶粘剂、固化温度、固化时间以及涂刷方式等因素，进行分析，得出最佳的聚氨酯人工皮革剥离性能的测定工艺。
1 试验部分1.1 试验样品红色聚氨酯人工皮革（针织基布），蓝色聚氨酯人工皮革（机织基布），黑色聚氨酯人工皮革（无纺布基布）。
1.2 试验药品聚氨酯胶，上海千如实业发展有限公司；环氧树脂胶，汉高粘合剂有限公司；氯丁胶，镇江新区光华粘合剂有限公司。
1.3 试验仪器3365英斯特朗万能材料试验机，美国英斯特朗公司；德国E型烘箱，德国Memmert公司。
高剥离强度单组份聚氨酯复膜胶
ＳｈａＩｌ曲ａｉ ＬＩⅪＮｅｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｍａｔ嘶ａｌｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ＳｈａＩｌ班ａｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：
Ｐ．Ｒ．Ｃ１１ｉｎａ ２０００３ １
Ａ ｓｉｎｇｌｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｉｔ ｉｓ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ
ｌｌｉ曲一ｐｅｅｌｉｎｇ ｓ骶ｎｇｍ ＰＵ
ｏｆ ｍｅｔａｌ－Ｃｏｐｐｅｒ
适合大面积机械化连续复合工艺等优点。 关键词：聚氨酯胶粘剂；复合；高剥离强度
１．前言
随着我国国民经济的高速发展，在造船、家电、建材和各种设备制造等领
域需要大量各种各样复合板，如钢一铝箔、钢一铜箔、钢一ＰＶＣ装饰膜复合板等。
在这些复合板生产过程中都需要用到高剥离强度复膜粘合剂，确保复合后的板材 在后加工中（如裁剪，弯折）不脱胶，并耐高温，耐化学介质。目前国内的一些 复合板生产厂都用进口聚氨酯单组份（如Ｂｏｓｔｉｋ Ｆｉｎｄｌｅｙ）胶粘剂。而国内也
２：聚酯多元醇的玻璃化温度为５０℃左右，熔点在９０℃左右，见图１的ＤＳＣ。 ３：聚酯多元醇的硬度要大于邵氏Ｄ５０。
图１
从表１可以看出ＦＭＡ聚酯多元醇对铝板一ＰＶＣ装饰膜粘合最好，剥离强度最
高，这就因ＦＭＡ聚酯符合上述三个条件。ＶＡＭ型的三元共聚树酯粘合强度较低，
胶膜的硬度虽高，但在长链的分子结构中极性基团的数量远远少于聚酯。
２．实验部分 ・原料 聚酯多元醇树酯：聚酯多元醇树酯有我所生产的ＤＮＥ—Ａ，ＰＥＳ一１１０和ＦＭＡ。 异氰酸酯：三聚ＴＤＩ的封闭物（自制），ＴＭＰ—ＴＤＩ加成物的封闭物（自制）， 三聚ＨＤＩ的封闭物。 溶剂：二甲苯，丙酮和醋酸乙酯。 偶联剂：ＫＨ５６０。
２ＳＲ
２００８上海国际环氧和聚氨酯粘接技术论坛
聚氨酯胶黏剂的研究进展
聚氨酯胶黏剂的研究进展
聚氨酯胶黏剂是一种具有良好粘接性和强度的胶黏剂。
它通常由聚醚、聚酯等多官能团的聚合物和异氰酸酯等单体组成。
聚氨酯胶黏剂广泛应用
于各种工业领域，如汽车、航空航天、建筑等。
它具有耐高温、耐化学腐蚀、耐低温、耐候性好等特点。
随着科技水平的不断提高，聚氨酯胶黏剂
的研究也在不断深入。
在聚氨酯胶黏剂的研究中，主要包括材料配方、胶黏剂性能改进、应
用技术等方面。
首先，材料配方的研究是聚氨酯胶黏剂发展的重要方向。
通过优化配
方设计，可以改变胶黏剂的性能。
例如，可以使用不同的聚合物和单体，
以及添加剂等来调节黏结强度、硬度、柔韧性等性能。
其次，胶黏剂性能的改进也是研究的重点。
一方面，研究人员通过改
变聚氨酯胶黏剂的分子结构，提高其耐热性、耐腐蚀性、耐候性等性能。
另一方面，通过添加改性剂、填充剂等来改善胶黏剂的性能。
例如，添加
纳米填料可以提高胶黏剂的强度、硬度和耐磨性。
此外，聚氨酯胶黏剂的应用技术也在不断研究中。
一方面，研究人员
通过开发新的黏结工艺和设备，提高胶黏剂的粘结效果。
另一方面，研究
人员也在探索新的应用领域，如医疗、电子等领域。
例如，聚氨酯胶黏剂
可以用于医疗器械的固定和修复，以及电子产品的保护和封装。
总的来说，聚氨酯胶黏剂的研究进展主要包括材料配方、胶黏剂性能
改进、应用技术等方面。
随着科技的不断发展，聚氨酯胶黏剂在各个领域
的应用将会更加广泛。
相信在不久的将来，聚氨酯胶黏剂将会有更大的发
展空间。
超细纤维聚氨酯合成革剥离强度影响因素研究
2018年第33卷第2期2018.V〇1.33No.2聚氨酯工业POLYURETHANE INDUSTRY•31•超细纤维聚氨酯合成革剥离强度影响因素研究杜明兵(上海华峰超纤材料股份有限公司上海201508)摘要：采用聚氨酯树脂含浸无纺布，制备了超细纤维合成革基布，讨论了聚氨酯树脂种类和固含 量、凝固条件、凝固调节剂和离型剂用量对超细纤维合成革基布剥离强度的影响。
结果表明，聚醚 型聚氨酯制备的基布剥离强度较高；采用20%固含量的聚醚型聚氨酯树脂、1%的10#离型剂配制浸 渍料，凝固浴中二曱基甲酰胺（DMF)质量分数30%、温度25弋，得到的超细纤维合成革基布剥离 强度最大。
关键词：聚氨酯;超细纤维合成革;浸渍;剥离强度中图分类号：T Q 323. 8 文献标识码：A超细纤维合成革是一种微观结构和性能类似于 天然皮革的材料，具有优异的耐磨性、透气性、耐老 化性能，是代替真皮的理想材料之一，并广泛应用于 汽车、制鞋、沙发、箱包等领域W。
湿法聚氨酯(PU)膜是一种具有致密表层而内部有多孔结构的 多孔材料[2_4]。
对于下游市场的应用，基布的剥离 强度是一个重要的指标。
超细纤维合成革基布剥离 时，聚氨酿树脂填充在纤维之间，粘结着纤维，起到 阻止络合的纤维分离的作用,从而提高基布的剥离 强度。
影响超细纤维合成革基布剥离强度的因素，除了树脂本身的物性外，还和聚氨酯树脂与纤维之 间粘结状态、滑移性、间隙大小等状态因素有关。
本实验采用无纺布浸渍聚氨酯树脂的工艺制备 了超细纤维合成革基布，考察了聚氨酯种类及固含 量、凝固条件及添加剂用量对超细纤维合成革剥离 强度的影响。
1实验部分1.1主要原料针刺无纺布(海岛型纤维，组成为尼龙6/低密度 聚乙烯(PA6/LDPE)，500 g/m2,密度 0.28 g/m3)、聚 氨酿树脂PU1(聚酯型，固含量30%)、聚氨酯树脂 PU2(聚醚型，固含量30%)、聚氨酯树脂PU3 (聚酯聚 醚型，固含量30%)、10#离型剂(改性硅油）、聚氨酯胶 黏剂（聚酯聚醚型，固含量45% )，上海华峰超纤材料 股份有限公司;凝固调节剂BS-165,江苏宝泽高分子 材料股份有限公司;二甲基甲酰胺(DM F)，工业级，浙 江江山化工股份有限公司。
蒙脱土改性醇溶型聚氨酯胶粘剂力学性能研究
ｌ ｙ ． ＸＲＤ ， Ｓ ＥＭ ， ｎｄ ａ Ａ Ｆ Ｍ ｗ ｅ ｅ ｒ Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｚ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ， ｎｄ ａ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｓ ｔ ｅｎ ｒ ｇ ｔ ｈ， ｐ ｅ ｅ ｌ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｔｈ ｇ ａ ｎ ｄ
蒙 脱 土 改性 醇 溶 型聚 氨 酯胶 粘 剂 力 学 性 能研 究
张 丽 ， 陈宇飞 ， 尹佳 山 ， 孙 影 ， 孙 志
（ １ ． 哈尔滨理工 大学 材料科 学 与工程 学院 ， 黑 龙江 ２ ． 江苏农林 职业 技术 学 院 ， 江苏 句容 哈 尔滨 ２ １ ２ ４ ０ ０ ； １ ５ ０ ０ ４ ０；
３ ． 哈尔滨理工大学工程电介质及其应用技术教育部重点实验室 ， 黑龙江
哈尔滨
１ ５ ０ ０ ８ ０ ）
摘要： 利用原位聚合法以甲苯二异氰酸酯 、 聚醚二醇 、 正己烷为原料合成 了聚氨酯预聚体 ， 在扩链剂 中加入 蒙 脱土 ， 制备蒙脱 土改性醇溶型 聚氨酯胶 粘剂 。通 过对其 Ｘ Ｒ Ｄ ， Ｓ Ｅ Ｍ， Ａ Ｆ Ｍ 微观 表征 ， 测定 了胶粘剂 的剪切 强
ｃ ｈ ａ ｉ ｎ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ， ａ ｎ ｄ Ｏ ＭＭ Ｔ ｍ ｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ａ ｌ ｃ ｏ ｈ ｏ ｌ ・ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｐ ｏ ｌ ｙ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｖ ｅ Ｗ ｓ ａ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｙ ｂ ｉ ｎ － ｓ ｉ ｔ ｕ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｉ ｒ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｆ ｎ ａ ｌ —
高强度双组分聚氨酯胶粘剂的研制1
研究报告及专论粘 接 2007,28(1)高强度双组分聚氨酯胶粘剂的研制罗纪明,桂武标,杨足明,马德军,夏进强(湖北回天胶业股份有限公司,湖北襄樊441003)收稿日期:2006-06-24作者简介:罗纪明(1967-),男,硕士,从事胶粘剂的研究。
已发表论文20余篇。
摘要:合成了E-己内酯-MOCA 加成物。
以聚碳酸酯二元醇,E -己内酯-MO CA 加成物以及M D I 为主体材料制备的双组分结构胶综合性能优异:剪切强度为27.7M Pa ,180b 剥离强度为5.22k N /m,定位时间为5m i n ,耐温100~120e 。
M OCA 或者E -己内酯-M OCA 加成物在聚氨酯胶粘剂中的含量大于临界含量时,胶粘剂的固化速度明显加快,粘接性能显著提高。
制备的双组分胶粘剂甲乙组分的最佳配比为10B 15.5,此时粘接强度最高,甲乙组分的配比对粘接强度影响较大。
关键词:双组分;聚氨酯结构胶;聚碳酸酯二元醇中图分类号:TQ 433.4+32 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2007)01-0005-03双组分聚氨酯胶粘剂广泛应用于食品包装、纸塑复合、土木建筑以及结构粘接、超低温粘接等场合。
在汽车制造业中已广泛采用塑料、玻璃钢、聚氨酯等作为结构材料,双组分聚氨酯胶粘剂以其优异的抗冲击性、耐久性、耐低温性、耐疲劳性和良好的施工性能而成为首选的胶粘剂。
但是,双组分聚氨酯胶在耐高温性能和粘接强度方面与环氧树脂和第2代丙烯酸酯等结构胶相比还存在较大的差距。
研究高强度双组分聚氨酯胶的国内文献很少,而且强度不高,文献[1]报道的一种双组分胶的剪切强度为14.9M P a ,文献[2~5]报道的最大剪切强度不足11.2M Pa ;瑞士SIKA 公司在其申请的专利[6]中介绍的一种快固型双组分聚氨酯胶的拉伸强度也不超过8.0M P a 。
因此,双组分聚氨酯胶在结构粘接方面的应用受到了很大的限制。
聚氨酯胶黏剂的研究进展
河北联大Hebei United University2008级《胶粘剂与涂料》课程论文聚氨酯胶粘剂的研究进展姓名东日班级08应化 2学号02分数聚氨酯胶粘剂的研究进展聚氨酯胶粘剂的研究进展陈(河北联合大学化学工程学院，唐山，063009)摘要：综述了聚氨酯胶粘剂的特性和种类，以及国内聚氨酯胶粘剂研究现状；概述了近年来国内外聚氨酯胶粘剂研究开发和应用进展，并介绍了重点介绍了聚氨酯胶粘剂的发展动态和几类主要的聚氨酯胶粘剂的研究进展，并对其进行了分析，结合我国实际情况对今后聚氨酯胶粘剂的发展方向做出了展望。
关键词：聚氨酯；胶粘剂；研究进展聚氨酯（PU）胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指分子链中含有氨酯基团（-NHCOO-）和/或异氰酸酯基（-NCO）类的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨酯基，提高了对各种材料的粘结性,并具有很高的反应性，能常温固化。
胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好，剥离强度高，有很好的耐超低温性，耐油和耐磨性等，故它不仅可以胶接聚氨酯海绵和聚氨酯橡胶，而且能胶接橡胶与织物、橡胶与金属、金属与金属、金属与陶瓷、木材与木材和橡胶与塑料等[1]。
聚氨酯胶粘剂由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用，是八大合成胶粘剂的重要品种之一。
近年来,在国内外成为发展最快的胶粘剂[2]。
1. 聚氨酯胶粘剂的特性及分类1.1 聚氨酯胶粘剂的特性1.1.1 适用范围广，粘接强度高由于聚氨酯胶粘剂的分子链中-NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。
不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，而且可以胶接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等。
德国Bayer公司的聚氨酯胶粘剂专家Gunter Festel指出：聚氨酯胶粘剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了解决的方法[3]1.1.2 可配制不同硬度的胶粘剂，使用方便使用不同原料配制的聚氨酯胶粘剂，由于其配比不同，可以得到从柔软到坚硬的一系列不同硬度的胶粘剂，可以胶接不同的被粘物。
水性聚氨酯粘接强度研究进展_郑静
0前言聚氨酯（PU ）胶粘剂是指分子链中含有氨酯基（-NHCOO-）和异氰酸酯基（-NCO ）的一类胶粘剂。
而水性聚氨酯（WPU ）胶粘剂是指PU 溶于水或分散在水中所形成的胶粘剂（或称水系PU 或水基PU ）[1]。
WPU 胶粘剂以水为介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作及加工方便等优点，因而已日益受到人们的广泛关注；另外，随着有机溶剂价格的不断上涨、WPU 质量的不断提高，WPU 胶粘剂在纺织涂料、纤维浸润剂及系列高分子材料和玻璃表面等领域中都得到广泛应用（尤其是最近几十年，WPU 在胶粘剂材料领域中的应用非常广泛）。
WPU 胶粘剂中软段和硬段可调性极强，故其具有诸多优越的性能（如良好的耐低温性、柔韧性、安全可靠性、机械性能、相容性和易于改性等），但WPU 的初粘力较低，最终粘接强度也相对较差，从而使其应用范围受到一定的限制。
因此有必要对WPU 的结构与粘接强度的关系、如何获得粘接强度优异的WPU 途径进行综述。
1国内外研究现状及发展动态1.1国外WPU 的发展现状自1937年德国Bayer 教授首次合成PU 以来[2]，距今已有70多年的发展历史。
1943年，德国Schlack 采用外乳化法将二异氰酸酯在水中乳化，并引入二元胺扩链剂，首次合成了水性阳离子型PU [3]。
1953年，Du Pont 公司的Wyandott 将端-NCO 基PU 预聚体/甲苯溶液分散在水中，并在强烈搅拌下加入二元胺扩链，成功合成了WPU 乳液[4]。
20世纪60年代，Bayer 公司的Dieterich 博士发明了内乳化法，合成了稳定性和成膜性俱佳的PU 水乳液，具有极大的工业价值，并很快在市场上问世[5]。
1972年，Bayer 公司将PU 乳液用作皮革涂料，成为重要的商品[5]。
20世纪70年代，德国Loraze 对自乳化稳定机制及相转变过程作了描述与解释。
20世纪80年代，美国、德国、日本和荷兰等国的PU 进入了飞速发展时期，涉及的领域涵盖皮革、纸张、涂料、塑料和橡胶等领域。
胶粘剂剥离强度试验结果
胶粘剂剥离强度试验结果引言：胶粘剂是一种常见的粘合材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
胶粘剂的剥离强度是评价其粘附性能的重要指标之一。
通过胶粘剂剥离强度试验，我们可以了解胶粘剂在不同条件下的粘附能力，从而为产品的设计和选择提供依据。
试验方法：胶粘剂剥离强度试验是通过将试样胶粘剂与基材粘合后，以一定速度剥离两者，测量剥离所需的力或能量来评价胶粘剂的粘附能力。
常见的试验方法包括剥离试验机法、剥离角度法、剥离指甲法等。
试验结果：根据剥离强度试验的结果，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的胶粘剂具有不同的剥离强度。
试验结果显示，不同型号的胶粘剂在剥离强度上存在明显差异。
一些高性能胶粘剂具有较高的剥离强度，适用于对粘接强度要求较高的应用场合，如汽车制造、航空航天等领域。
而一些普通型号的胶粘剂剥离强度较低，适用于一些对粘接强度要求不高的场合。
2. 不同基材对胶粘剂的剥离强度有影响。
试验结果显示，不同基材与胶粘剂的粘接强度存在差异。
例如，金属基材与胶粘剂的粘接强度通常高于塑料基材，这是因为金属表面的粗糙度和化学性质使其更容易与胶粘剂形成牢固的结合。
3. 温度和湿度对胶粘剂的剥离强度有影响。
试验结果显示，胶粘剂的剥离强度在不同温度和湿度条件下会有所变化。
通常情况下，胶粘剂在较高温度下具有较高的剥离强度，而在较低温度下剥离强度较低。
湿度的增加有助于改善胶粘剂与基材之间的粘接，从而提高剥离强度。
4. 胶粘剂的使用寿命会对剥离强度产生影响。
试验结果显示，胶粘剂的使用寿命与其剥离强度存在一定的关系。
随着胶粘剂使用时间的增加，其剥离强度可能会逐渐降低。
这是由于胶粘剂中的粘接剂和溶剂等成分会随着时间的推移而发生变化，导致胶粘剂的粘接性能下降。
结论：胶粘剂剥离强度试验结果对于评价胶粘剂的粘附能力具有重要意义。
通过剥离强度试验，我们可以了解胶粘剂在不同条件下的粘接性能，并根据实际需求选择合适的胶粘剂。
同时，剥离强度试验结果也为胶粘剂的研发和改进提供了参考依据，以提高其粘接性能和应用范围。
聚氨酯压敏胶保护膜剥离强度与稳定性研究
聚氨酯压敏胶保护膜剥离强度与稳定性研究
李莹;武鹏;尹鹏;周志豪;梁立明;王莉
【期刊名称】《粘接》
【年(卷),期】2024(51)4
【摘要】为了解聚氨酯压敏胶保护膜的剥离强度性能变化趋势,从而稳定保护膜的使用状态,对聚氨酯压敏胶保护膜剥离强度进行了室温工艺性能研究,拟通过改变后熟化条件,以及在压敏胶液中添加助剂等方式,研究聚氨酯压敏胶保护膜的剥离强度变化规律,找到加速稳定剥离强度的方法。
结果表明,可以通过提高后熟化温度,缩短后熟化时间;也可以通过在压敏胶液配方中加入适量催化助剂,降低保护膜涂布下线剥离强度,加速保护膜剥离强度的稳定,从而提高保护膜的生产效率,缩短保护膜生产工序工艺过程的时间。
【总页数】4页(P5-8)
【作者】李莹;武鹏;尹鹏;周志豪;梁立明;王莉
【作者单位】湖北航天化学新材料科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ436.3
【相关文献】
1.保护胶带用高剥离强度乳液压敏胶的研究
2.丙烯酸酯乳液压敏胶剥离强度稳定性的研究
3.离型膜热处理对压敏胶剥离强度保持率的试验研究
4.保护膜用耐高温型聚氨酯压敏胶的制备及其应用
5.触控保护膜用聚氨酯压敏胶的制备及性能研究
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环保型聚氨酯胶粘剂的研究进展
聚氨酯胶粘剂进行了分类， 介绍了水性聚氨酯胶粘 剂、无溶剂聚氨酯胶粘剂、醇溶性聚氨酯胶粘剂等 聚氨酯材料的特点及其研究进展， 着重介绍了醇溶 性聚氨酯胶粘剂，并对其发展作了展望。 关键词：聚氨酯；环保型；胶粘剂；进展
0 引言
聚氨酯是一种发展迅速的高分子材料，由于原料品种 的多样化以及分子结构的软硬段可调，可以制成泡沫、涂 料、塑料、弹性体、胶粘剂、纤维等多种形式的产品。它 广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、 纺织等部门，产量与品种与日俱增，在材料工业中现已经 占有相当重要的地位。世界上很多国家都投入到聚氨酯的 研究中并竞相发展聚氨酯工业
涂料综述
Coatings Review
环保型聚氨酯胶粘剂的研究进展
Research Progress of Environment-Friendly Polyurethane Adhesives
张彪，纪学顺，李俊梅，许戈文 (安徽大学化学化工学院，安徽省绿色高分子材料重点实验室，合肥 230039)
[7-8]
利用不同树脂之间的互补作用，也可以改善和提高水 性聚氨酯的性能，水性聚氨酯可与其他水性树脂共混。如 环氧树脂乳液、丙烯酸酯乳液、氯丁胶乳、天然胶乳、聚 醋酸乙烯乳液、 脲醛树脂等， 共混后制得新的水性胶粘剂， 综合性能优异。其中以聚氨酯与环氧树脂、聚氨酯与丙烯 酸树脂共混研究最为重要。 (3) 共聚改性
交联是提高水性聚氨酯性能的有效方法，可提高胶膜 的耐水性、 耐热性和粘接强度。 交联分为内交联和外交联。 内交联是指在合成时引入交联剂。如采用部分三官能团的 多元醇或异氰酸酯、引入胺基或环氧基团、封闭型异氰酸 酯乳液、多官能团交联剂等都可制得内交联水性聚氨酯。 内交联方法的缺点是预聚体黏度很大，难以乳化。外交联 法即是在胶水使用前添加交联剂，在成膜过程或成膜之 后，加热产生化学反应，形成交联的胶膜。与内交联相比， 所得乳液性能好，其缺点是为双组分体系，没有单组分使 用方便。外交联可用甲醛、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧化 合物作交联剂，一般在 120~180 ℃的高温下进行交联反 应。也可以氮丙啶、碳化二亚胺、多异氰酸酯、金属盐类 化合物为交联剂，在常温下就可以反应，羧基可以使氮丙 啶开环发生交联反应， 但是氮丙啶挥发性较强， 刺激性强， 对呼吸系统有一定的毒性，不利于工人的职业健康。 (2) 共混改性
水性聚氨酯胶粘剂的剥离强度影响因素研究
水性聚氨酯胶粘剂的剥离强度影响因素研究作者：张东阳王木立马智俊苟小青顾斌曹亚成来源：《粘接》2024年第02期doi：10.3969/j.issn.1001-5922.2024.02.001摘要：采用预聚物法与丙酮法结合的合成工艺，以乙二胺基乙磺酸钠为亲水基团，合成高固含水性聚氨酯分散体，并配制了水性聚氨酯胶粘剂，研究了影响水性聚氨酯胶粘剂剥离强度的因素。
结果表明，随着—NCO/—OH比例的提高，氨酯键含量提升，剥离强度呈现先提高后降低的趋势；随着分子量的逐渐增大，剥离强度同步增大，分子量上升到一定程度后，剥离强度逐渐下降；当聚氨酯分子的结晶度上升时，剥离强度迅速上升，当结晶度达到45%以上时，剥离强度开始缓慢下降。
关键词：水性聚氨酯；胶粘剂；剥离强度中图分类号：TQ433.4+32 文献标志码：A 文章编号：1001-5922（2024）02-0001-04Study on the influencing factors of peel strength of waterborne polyurethane adhesivesZHANG Dongyang，WANG Muli，MA Zhijun，GOU Xiaoqing，GU Bin，CAO Yacheng（CNOOC Changzhou Paint and Coating Industry Research Institute Co.，Ltd.，Changzhou 213016，Jiangsu China）Abstract：Waterborne polyurethane dispersions with high solid content were synthesized by the synthesis process combining the prepolymer method and acetone method，and the aqueouspolyurethane dispersion with high solid content was synthesized with sodium ethylenediamineethanesulfonate as the hydrophilic group，and the factors affecting the peel strength of the waterborne polyurethane adhesive were studied.The results showed that with the increase of the ratio of —NCO/—OH，the content of urethane bond increased，and the peeling strength first increased and then decreased.With the gradual increase of molecular weight，the peel strength increased synchronously.After the molecular weight increased to a certain extent，the peel strength decreased gradually.When the crystallinity of polyurethane molecules increased，the peel strength increased rapidly，and when the crystallinity reached more than 45%，the peel strength began to decline slowly.Key words：waterborne polyurethane;adhesive;peel strength聚氨酯（PU）是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）的大分子[1]。
胶黏剂的剥离强度试验方法.
关于胶黏剂的剥离强度试验方法一.概述在航空产品的实际使用中，胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用，有时还会受到线应力作用。
因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力，另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。
测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示，单位是KN/m。
剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。
其特点是胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们在前面所讲的线应力。
当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。
剥离试验用的试件其中一个是柔性材料（如薄的金属蒙皮，织物，橡胶，皮革等），而另一个试件可以是一刚性材料（如厚的金属梁等）或者也同为一柔性材料，由于至少有一个试件为柔性材料，当接头承受剥离力作用时，被粘物的柔性部分首先发生塑性变形，然后，胶接接头慢慢地被撕开了。
如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。
根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为：T剥离强度单位为KN/m；90°剥离强度单位为KN/m；180°剥离强度单位为KN/m；Bell剥离（浮滚剥离）强度单位为KN/m；爬鼓剥离强度单位KN.m/m；测定剥离强度的方法虽然各有差异，但它的基本操作与影响因素大致相同。
二.T剥离强度试验（金属-金属）1.原理用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。
2.仪器设备拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。
3.试验步骤（1）试样制备组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料，并被弯曲成90°也不会出现破裂。
通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。
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按胶黏剂产品说明书进行试样表面处理和使用。
胶黏剂序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７
表 ２ 测温仪显示数值
金属片温度／℃ 合模时间／ｍｉｎ
６９～７１
１７
８０
１７
８３
１７
８６
１７
８６
２０
９４
４６
５８．１８
３７．７２
４７．７１
５
１∶３ ４０
８５
４
３１
３９．２１
平均
５８．３５
４７．９６
６
１∶４ ４０
６５
３
４７
５９．４５
７
１∶２ ５０
６５
４
１７．５
２２．１４
８
１∶３ ５０
７５
３
３３
４１．７４
９
１∶４ ５０
８５
２
４６
５８．１８
３．４ 重结晶母液的利用 将重结晶之母液循环使用， 收率可提高 ３ ％左右， 这样， 精品收率将
为 ４７．９６ ％， 母液循环使用后， 收率可提高 ３ ％， 这样精品收（ 下转第 １６４ 页）
１５９
洛桂娥 聚氨酯胶黏剂剥离强度的研究
本刊 Ｅ－ ｍａｉｌ：ｂｊｂ＠ｍａｉｌ．ｓｘｉｎｆｏ．ｎｅｔ 科技研讨
１．２．３ ＰＵ 与金属的黏合
表 ６ ９０°常压试样剥离强度实验结果 （ 单位为 ｋＮ／ｍ）
试样。
５ Ｃｈ—２１８／Ｃｈ—２１９ ２００．７ ２００．７ ２０１．０ １９９．２ ２００．５ １５２．５（ 胶断） １３９．２（ 胶断） １６９．８（ 胶断） １３１．３（ 胶断） １４８．２
１．２．４ １８０°加 压 试 样 ６
ＦＣ
２００．７ ２００．７ ２０１．０ １９９．２
１３７．２
１１５．５
度为 １２０ ℃～１３０ ℃， 从硫化机刚取出， 用测温仪测量是 １１０ ℃。 浇 注 时 ，
℃） 搅拌 ４０ ｓ 后倒入上述模具中， 待胶液基本凝固时加压合模硫化， ３０
测温仪显示见表 ２。
ｍｉｎ 卸模。
１．２．６ ９０°常压试样的制备（ 见表 ３）
表 ３ ９０°常压试样的制备
胶黏剂 胶黏剂
序号
牌号
不低于 ５０ ％。
Ⅰ ３．８７ １１５．１０ １１９．５４ １１７．６３ Ⅱ １１８．９０ １２０．１６ １２０．１６ １２１．４２
Ｔ＝３５７．３２ Ｔ ／９＝３９．７
４ 结语
Ⅲ １７４．５５ １２１．８７ １１７．６２ １１８．２７
通 过 正 交 试 验 及 重 复 试 验 确 定 最 佳 工 艺 条 件 为 ： 投 料 比 １∶４（ 乙 醛
中图分类号： ＴＱ４３
文献标识码： Ａ
聚 氨 酯 胶 黏 剂 因 具 有 卓 越 的 低 温 性 能 、较 高 的 黏 结 强 度 、优 良 的 柔
表 １ １８０°加压试样的制备
韧性和耐水、耐油等性能， 因而广泛应用于制鞋工业。优良的聚氨酯鞋用 胶黏剂具有剥离强度高、初黏性好、施胶简便和高黏结耐久性等特点， 但 关于胶黏剂与金属黏结性能的研究还很少。本研究采用不同的方法， 对 几种不同牌号胶黏剂与不同金属的黏合性进行了对比实验， 比较得出了 不同胶黏剂与不同金属的黏合强度。
质量 配比
涂刷 次数
使用条件
１
ＮＡ—１ 重量 １∶１ １
当天使用
２ ＣＨ—２１８
室温干燥 ６０ ｍｉｎ， １
１２０ ℃预固化 ６０ ｍｉｎ
试样模具放 在 硫 化 机 上 加 热 到 １３０ ℃（ 硫 化 机 温 度 控 制 在 １３０ ℃） ， 放 入 上 述 金 属 片 ， 将 ＣＭＡ—１０２４—ＴＤＩ 型 预 聚 体 和 ＰＴＭＧ—１０００—ＴＤＩ 型预聚体分别加热到 ８０ ℃， 加 入 熔 化 的 ＭＯＣＡ（ １０５ ℃～１１０ ℃） ， 搅 拌 ４０ ｓ 后到入上述模具中， ３０ ｍｉｎ 卸模。 １．２．７ 试样后硫化
试样模具放在硫
胶黏剂
试样批号
化机上加热， 将已经
序号
胶黏剂
铁片
处理好的涂有胶黏剂
１２ ３
４
平均值
５
６
７
８
平均值
的金属片放入模具
中， 预聚体加热 ８０ ℃ １
ＮＡ—１
２０２．０（ 胶断） ２００．７（ 刀割） ２０２．０（ 胶断）
２０１．５
与 熔 化 的 ＭＯＣＡ 混 合 ２
Ｃｈ—２１８
２０１．２ ２０１．７ ２０２．２ ２０２．５（ 刀割） ２０２．０ １６６．８（ 胶断） １４９．２（ 胶断）
１６
８１
１５
卸 模 时 间／ｍｉｎ ３０ ３０ ３０ ３０ ３０ ３０ ３０
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
表 ４ 正交结果表
批号
表 ５ 实际效果显示表 产物重／ｇ 产率／％ 重结晶后产物重／ｇ
收 率／％
名称
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ 产物重／ｇ 收率／％
７－ １１
４５
胶黏剂 序号
胶黏剂 种类
试样批号 铁片
出： 对于常压试样， 胶黏剂剥离强度实验结果没有太大的差别。 参考文献
１
２３
４
５
平均值 ［ １］ 山 西 省 化 工 研 究 所．聚 氨 酯 弹 性 体 手 册［ Ｍ］ ．北 京 ： 化 学 工
１
ＮＡ—１
１６１．９（ 胶断） １４３．３ １５８．９ １３４．１ １４２．３（ 胶断） １４２．８ 业出版社， ２００１．
胶黏剂 序号 １
胶黏剂 牌号 ＮＡ—１
配比 １∶１
２ ＣＨ—２１８
涂刷 次数
１
１
使用条件
当天使用 室温干燥 ６０ ｍｉｎ， １２０ ℃预固化 ６０ ｍｉｎ
１ 实验部分
１．１ 材料 １．１．１ 刚性材料
金属铁片和铝片， 尺寸为 ６０ ｍｍ×２５ ｍｍ。 １．１．２ 挠性材料
ＰＵ 弹 性 体 ， ＯＤＸ—２１８—ＴＤＩ—ＭＯＣＡ， ＣＭＡ—１０２４—ＴＤＩ—ＭＯＣＡ， ＰＴＭＧ—ＴＤＩ—ＭＯＣＡ。 １．１．３ 胶黏剂牌号
试样模具放在硫
１．２．５ ９０°加压试样的制备
化机上加热到 １３０ ℃（ 硫化机温度 控 制 在 １３０ ℃） ， 放 入 上 述 金 属 片 ， 将
操作过程基本同上， 不同之处是在浇注时使用了测温仪， 硫化机温
ＯＤＸ—２１８—ＴＤＩ 型 预 聚 体 加 热 到 ８０ ℃加 入 熔 化 的 ＭＯＣＡ （ １０５ ℃～１１０
７ Ｃｈ—２１８／Ｃｈ—２１９ １３５．４ １２１．２ １６５．６ １３４．１ １８８．７ １５２．５
注：挠性材料为 ＯＤＸ－ ２１８－ ＴＤＩ－ ＭＯＣＡ，异氰酸根质量百分比为 ３．７ ％
表 ５ ９０°加压试样剥离强度实验数据 （ 单位为 ｋＮ／ｍ）
表 ４ 列出的是 １８０°加压试样剥离强度实验
数据。从表 ４ 看出： 应用于铁片胶黏剂剥离强度
科技情报开发与经济
ＳＣＩ／ＴＥＣＨ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＆ ＥＣＯＮＯＭＹ
２００５ 年 第 １５ 卷 第 ２３ 期
文章编号： １００５－ ６０３３（ ２００５） ２３－ ０１５９－ ０３
收稿日期： ２００５－ １０－ ２８
聚氨酯胶黏剂剥离强度的研究
洛桂娥
（ 山西省化工研究院， 山西太原， ０３００２１）
３ 结果与讨论
３．１ １８０°加压试样剥离强度
表 ４ １８０°加压试样剥离强度实验数据 （ 单位为 ｋＮ／ｍ）
胶黏剂
试样批号
序号
胶黏剂
铁片
１
２
３
４ ５ 平均值 ６
１
ＮＡ—１
１５５．６ １０４．０ １０３．３ ９５．９
１０１．０ ６７．８
２
Ｃｈ—２１８
１５６．２ １２７．２ １２７．２
１２７．８ １０８．４
试样在 １００ ℃～１１０ ℃烘箱中后硫化， 再在室温下熟化一周， 待测定。
３ ＴＨ—４２２
２
干燥 ３０ ｍｉｎ 后又涂一遍，
１００ ℃预固化 ６０ ｍｉｎ
ＣＨ—２１３／ ４ ＣＨ—２１９
面涂 １ 次／ 底涂后干燥 ３０ ｍｉｎ 再面涂， 底涂 １ 次 １００ ℃预固化 ６０ ｍｉｎ
ＣＨ—２１８／ ５ ＣＨ—２１９
面涂 １ 次／ 底涂后干燥 ３０ ｍｉｎ 再面涂， 底涂 １ 次 １００ ℃预固化 ６０ ｍｉｎ
本所 Ａ 组分
６ 进口 Ｂ 组分 １∶１
１
当天使用
２ 试样的测定
试样采用 ＧＢ／ Ｔ ２７９０—１９９５（ 胶黏剂 １８０°剥离强度试验 方 法 挠 性 材 料对刚性材料） 和 ＧＢ ７７６０—８７（ 硫 化 橡 胶 与 金 属 黏 合 的 测 定 单 板 法） 进 行测定。
Ⅰ／３ ２１．２９ ３８．３６ ３９．８４ ３９．２１
酸 与 尿素摩尔比） 、磷酸用量为每 ｍｏｌ 乙醛酸 ８０ ｍＬ、反应温度 ７５ ℃左右、
Ⅱ／３ ３９．６３ ４０．０５ ４０．０５ ４０．４７
反应时间 ３ ｈ。上述工艺条件下， 产品尿囊素收率为 ５８ ％， 重结晶后， 收率
Ⅲ／３ ５８．１８ ４０．６９ ３９．２０ ３９．４２
５６．９２
３６．９０
４６．６７
１
１∶２ ３０
８５
３
１６
２０．２３
７－ １２
４５
５６．９２
３６．９０
４６．６７
２
１∶３ ３０
６５
２
３０
３７．９５