高压变频器在锅炉引风机上的应用

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高压变频器在热电厂锅炉引风机上的应用

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电气技术
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了输出电压的谐波成分，保证输出波形是完美正弦波；控制电源与高压电相互独立，无高压可以检测变频器输出，便于现场调试以及培训操作人员，便于维护；采用准优化 "#$% 调制技术，电压利用率高；功率单元经 &’ ( 高温老化、)*+, 负载试验且可靠性高；中文 $-./012 操作界面，彩色液晶触摸屏操作。用户操作监控系统界面十分友好和完善，系统包括上位机（商用 #3 机）、下位机（工控机）和单片机。上位机（商用 #3 机）放在总控室，可对多台变频器进行遥测和遥控。下位机采用触摸屏和通用键盘给用户提供操作平台，下位机功能包括运行操作、参数设定、实时曲线、运行记录和故障记录查询等；可接收和输出多路工业标准信号；可实现与用户 43" 的无缝对接。
# # 安徽国祯太平洋电力有限公司是一家节能环保和资源综合利用的热电联产企业，装机容量为 $ 台燃煤 %& ’ ! ( 锅炉配备两台 )* +, 汽轮发电机组。公司于 )--% 年 % 月建成并向外供热、发电，目前独家担负阜阳城区的集中供热重任。年均供电量为 )- ... 万 /, ・ (，供汽 0. 万 ’。公司依托阜阳农业大市的优势，实施燃煤锅炉改造，*..- 年底前实现以农作物秸杆为主要原材料的生物质发电供热。在热电厂发电过程中锅
用户引风机设备简介
,/ 电动机及引风机的参数电动机参数为：型号 234 0&. —% ；额定功率 0&. /,；额定电压 % /5；额定频率 &. 67；额定电流 && 8；额定功率因数 .9 :* ；额定转速 ) ... ; ! <=>。引风机参数为型号 ?82—&@ —**9 & ；额定流量 ):) *.. <$ ! (；额定转速 -%. ; ! <=>；轴功率 0&. /,；额定风压% &.. 3A。 */ 引风机工艺要求引风机是热电厂的锅炉生产工艺中重要的组成部件，引风机输送的介质是烟气，最高温度一般不得超过 *&.B 。锅炉结构复杂，还有烟气的除尘和脱硫

高压变频器在热电厂硫化床锅炉风机上的应用

高压变频器在热电厂硫化床锅炉风机上的应用(上)高压变频器在热电厂硫化床锅炉风机上的应用摘要：随着电力电子技术的发展，变频调速应用越来越普遍。

它不仅调速性能平稳、控制方式灵活，而且具有各种保护功能，系统安全性高。

本文分析了热电厂锅炉风机控制系统的现状及存在的一些问题，阐述了采用变频器控制锅炉风机的方案，从而实现对风机的优化控制，达到节能以及减少设备故障的目的。

关键词：变频器；节能；锅炉一、现场简介：青岛恒源热电有限公司现有三台UG-75/5.3-M19-75t/h循环硫化床锅炉，一台QFW-15-2被压式汽轮发电机组，一台QFW-12-2被压式汽轮发电机组，是集中供热、发电为一体的热电联产企业，负责整个黄岛经济开发区工业热源供应。

在75t/h循环硫化床锅炉引风机系统配置了三台同型号的G4-68-14D型风机，风量为126263 m3/h,风压为6023Pa，单台风机电机的功率为315KW转速为1450r/min（电机型号：YKK-450-4-315）。

在一次风机系统配置了三台同型号的G4-68-14D型风机，风量为91027m3/h,风压为6681Pa，单台风机电机的功率为250KW转速为1450r/min（电机型号：YKK-450-4-250）。

锅炉引风机一次风机均采用恒转矩运行，调节风门挡板调节风量，恒速电机驱动风机。

二、存在问题：通过锅炉热力试验、数据统计分析，锅炉风机系统采用挡板调节方式在实际运用中存在以下问题：1、挡板式调节，对锅炉蒸发量、温度、压力进行调节时，就要同时调整风门，使之与负荷变化相适应，不仅调速线度差，而且容易造成机械设备震动大，设备损坏率高；2、挡板式调节拖动锅炉风机电机始终以额定转速转动，风机单耗和电机的功率存在浪费能源，锅炉风机电机长期在额定负荷30—50%状态下运行，存在着大量浪费能源现象；3、风机电机接在10KV高压母线段，电机采用过载热偶保护，短路采用空气开关保护，保护性能差，容易造成开关越级跳闸；针对上述情况公司对设备进行变频改造，恒源公司在节约成本的策略前提下，考虑到国产高压变频器设备水平已接近国际水平，能满足运行要求，公司根据掌握的变频器资料，公开招标，进行性价比比较，结果山东新风光电子科技发展有限公司生产的JD-BP38-250F型和JD-BP38-315F型高压变频调速器胜出。

高压变频器在热电厂锅炉引风机中的应用

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广西华异节能工程设计有限公司李福权
【摘要】文介绍了国产多电平高压变频器在浙江荣胜纸业股份有限公司热电厂中的应用情况。变频器现场运行本
情况表明，电力行业采用国产高压变频器对锅炉风机进行调速节能，果非常明显。效
（）完善的数字控制功能。２有（）３技术指标要求高。（）求适应恶劣的使用环境。４要（）５要求标准的数字通信接口。（）６调速范围大，效率高。（）７满足锅炉运行工艺的调速要求。经过多方考察．比较性价比．定选用北京合康亿盛决变频科技股份有限公司生产的ＨＩＥＴＹ１／６ＶＲ — ００１型高压变频器．通过各方技术人员的合作．同制定了锅炉引风共机的变频控制方案
引风机配套的高压变频器，求具有极高的可靠性。对高要
合．３断开．Ｋ风机变
合康ＨＶＥＴ— ００１型高压变频系统采用直接ＩＲＹ１／６
“ 高” 高一变换方式，电压源型．属采用功率单元多电平串联方式，以最新型ＩＢＧＴ为主控器件，全数字化控制，色液彩晶触摸屏控制，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标的
热电厂扩建工程的引风机采用变频调速控制。
２对高压变频器的技术要求

高压变频技术在引风机改造中的应用

高压变频技术在引风机改造中的应用结合济三电力有限公司超低排放改造项目，从设备选型、变频器优点、逻辑控制、调试中问题、经济性多方面进行分析和总结，针对调试中出现指令反应延迟等问题，提出了设备优化和运行方面的意见.采用高压变频技术对锅炉引风机进行调速改造后，实现了“软启停”，延长了设备使用寿命，取得了较明显的经济效益，对大容量电机变频改造具有一定的参考价值.标签：高压变频；调速；功率单元；引风机1引言济三电厂采用的是哈尔滨锅炉厂440T循环流化床锅炉，配置2台引风机，改造前电机功率为1250kW，额定电压为6kV，6kV开关为陕西宝光KYN44-12-1600A型真空开关（CT：300/5A；综保：南瑞RCS-9626CN）。

机组运行时引风量由DCS系统根据锅炉负荷自动调节开度进行控制，机组进行半干法超低排放改造后，在引风机与原布袋除尘器出口之间增加了脱硫塔及超净布袋除尘器设备，增加了阻力，同时增加了引风机能耗，因此必须对引风机进行改造，以降低能耗，提高设备运行可靠性，该变频器改造项目就是在这种背景下提出来的。

2设备选型高压变频装置选型时营关注以下几个方面：（1）可靠性.高压变频调速改造的前提是要确保机组运行的可靠性和稳定，否则节能无从谈起.因此，需要对变频器功率单元、冷却系统及故障诊断等方面进行分析和对比。

（2）输入的电压波动范围宽.电厂因备用电源投入、大容量电机直接启动等原因，有可能导致厂用电压波动较大，因此就要求变频器能够在较宽的电压范围内连续稳定运行。

（3）输出波形及对电机适用性.输出谐波对电机的影响主要有：引起电机附加发热，导致电机的额外温升，电机往往要降额使用，谐波还会引起电机转矩脉动，噪音增加。

（4）国产品牌和进口品牌.随着国内高压变频器行业的迅速发展，国产主流高压变频器在功能、可靠性等方面已经达到国际水平，在成本和服务方面则占据很大优势。

基于以上考虑，经公开评标，最后中标产品为新风光公司变频器。

高压变频器在锅炉引风机中的应用及节能效果

２变频器改造方案
００５，７４６６．６２５，８，２３８．７４５５，４．此方案的原理如图１示，由３真１７．所是个１２１４９，１．７２：０（９．８４％、４．、下面以某集团热电二厂＃３炉引风空接触器ＫＭ、ＫＭ、ＫＭ￣１个隔离开关４８）ｌ２ｌＯ１９８、５３５锅机变频器改造节能的实例说明：ｌＱＳ、ＱＳ、３２ＱＳ、ＱＳ４组成（上图）１￥７６９０４％、４５、４４８９，２ｌ见。ＱＳ１］４６．ｌ、５３．７５．６）Ｕ．８２：
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主要部分，在大多数火力发电厂锅炉引现
风机采用调整引风机档板，样势必会造这
采用北京某电气技术有限公司高压变频Ｏ１７４、４．、２０．１、３３８７４．Ｏ（９、１３３７０６５４、４．、１１为电机变频调速调节。过一年多的运行经实践，造后的引风机节能在５％以上，改０自动化控制水平也得到了很大的改善。风机设备基础数据：套电机型号：配
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ＳｃｅｎａｎｄｉｃｅＴｅｃｈｎｏｏｇＩｏＶａｔｏｎｌｙｎｎｉＨｅｒ１ａｄ

高压变频调速技术在锅炉引风机上的节能应用

高压变频调速技术在锅炉引风机上的节能应用本文以高压变频器在某公司应用为例，选择动力厂2台130t/h锅炉引风机的应用效果进行说明，这项研究说明了变频调节有一定的节能优势，本文还要针对高压变频调速技术在锅炉引风机上的节能应用进行分析，针对一些问题，提出一些解决的措施。

标签：高压变频器；变频调速；锅炉引风机；节能以某公司为例，选择动力厂锅炉车间的2台130U/h锅炉，各配套了1台引风机其异步交流电动机的额定功率为500kW，额定电压6kV。

在进行研究过程中，要把高压变频器进行引进，还要使用变频调速技术，使用高压变频器来进行电动机的调节工作，从而替代传统调节挡板，控制了转速的方法，从而让能耗可以降低。

1 高压变频调速技术分析1.1 高压变频器的选型目前，业内使用的高压变频器种类很多。

整合各种优点和应用的优秀解决方案后，该厂选择了目前应用广泛，技术成熟的电压源型“高- 高”型逆变器。

逆变器采用多级拓扑结构，多脉冲整流，多个PWM单元串联叠加，功率因数高，谐波污染小。

输入和输出电流波形都接近正弦波。

选择15个功率单元的变频器，并将移相变压器的次级绕组分成5个级，各级电压为690V，相位偏移12°，形成30脉冲整流方式，逆变器的结构分为控制柜、电源柜、变压器柜、旁路柜等。

1.2 连接方式在以前的连接方式中，将原来的电动机的电缆进行6kV的配电站安装，还要引入变频器旁路柜内的QS3下口，然后再增加电缆的变频器旁路柜内的QS2上口，然后他把他们引入原来的引风机的配电柜断路器下口。

为了让整个系统在运行的时候变得稳定，可以使用系统中的旁路，还要在变频器进行退出的时候，进行一些维护工作，在不影响点击稳定运行的情况下，可以不用更换线路。

1.3 控制方式所采用的变频器可以在变频器控制面板上操作和设置参数，通过RS485通讯接口，可以在上位机的HMI画面上实现引风机的启停和调频。

为了系统的可靠运行，为防止上位机在故障发生时影响运行，采用三种控制方式，采用本地控制，上位控制和远程控制。

高压变频器在唐钢动力厂锅炉引风机系统上的应用

关键词：高压变频器锅炉引风机节能中图分类号：Ｎ７Ｔ７文献标识码Байду номын сангаас：Ａ
文章编号：６－３９（ｏ００（）１３１１７２７１２１）ｃ－Ｏ —０７０电流小于额定电流值，动更平滑。启（）２电机以及负载转速下降，统效率系得到提高，得节能效果。大减少了对设取大备的维护量，约了人力物力资源。节（）于电机以及负载采用转速调节３由后，作特性改变，备工况得到了改善，工设延长了设备使用寿命。（）低了厂房设备噪声污染。４降
随着电气传动技术，其是变频调速尤技术的发展，为大容量传动的高压变频作调速技术也得到了广泛的应用。压电机高利用高压变频器可以实现无级调速，足满生产工艺过程对电机调速控制的要求，以提高产品的产量和质量，可大幅度节约又能源，低生产成本。降唐钢动力厂热电二车间共有４锅炉引风机，率为４ＯＷ，台功５ｋ主要是靠调节风门挡板来控制风量大小。这种方式具有能耗高，统震动大，备维护系设费用高等缺点。另外，电动机在启动时电流较大，且调节阀门容易磨损而致损坏，而影响发电机组的正常运行，发电机组的安给全运行带来隐患。此，为经过技术讨论，决定采用高压变频技术对锅炉引风机进行改

变频技术在杨庄电厂锅炉引风机上的应用

应用科技变频技术在杨庄电厂锅炉引风机上的应用李菜保(淮北矿业集团杨庄煤矸石热电厂，安徽淮北235025)E}商要]本文阐述了高压交流变频器在电厂的应用。

其具有节能，启动能耗低，调速范围宽，可实现无极调速。

动态响应速度快，调速’精度很高，操作简便，可靠性高，基本上无雏护量，成为扬庄电厂电机节能方式的首i‰，陕键词]高压变频；节能；锅炉引风机通过对杨庄电厂引风机电机这几年来的用电情况分析，锅炉引风机存在很大的节能空间。

根据分析和研究后，电厂的锅炉引风机采用H I N V一06V／630B高压变频器，进行变频改造，每年可以节约大量电能。

变频节能改造后可以创造非常可观的经济效益和息凇效益。

1电厂选用的H IN V型高压变频调速系统的工作原理1．1变频工作原理图供电电压经主变压器隔离移相后为功率单元供电，每个功率单元为一个单相交一直一交电压型逆变器，单元串联星接后形成三相变频电源给高压电动机供电。

主变压器采用移相整流方式，输入功率因数高，输入电压电流谐波小。

无需任何功因补偿和谐波抑制装置。

电动机谐波损耗小，转矩脉动小，无明显电动机噪声。

电动机不需降额使用。

………。

．矗一…”垆…．／‘¨呼{…t；一}j“簪’}。

r每1盼≤篓辫缴i!黛誊12功率单元原理图功率单元采用三相交流输入，整流滤波后形成直流电压，经逆变后输出脉宽调制电压。

功率单元控制板由驱动电路、监测保护电路、光纤通信电路、单元旁路电路和控制电源组成。

运行中功率单元故障时，变频器可将故障单元自动旁路并继续运行，等情况允许时再停机排除故障。

-遵盛-蔓剐宰{萨≥弈’事t事；{：l、f、；{碱铤盎蝣2节能分析根据风机学的知识，流量、扬程和消耗的能量之间有下面的关系：卺池：风机的流量和电丰滕速成正比一14121--1z％㈡2：风机的全V2、112’压和电机转速的平方戍正比；鲁％(詈)3：风机消耗的轴功率跟电机转速的立方成正比；电机转速公式：n=』!；竺(1一s o由以上参数关系±，可知当系统采用变频调节时，直接通过改变频率来改变电动机的转速来满足不同工况的需求。

浅论高压变频器在锅炉送引风机上的应用

浅论高压变频器在锅炉送引风机上的应用在锅炉的内部结构中，送引风机是占据着主要的耗电量的机器，它的特点是储存容量大，同时，相对来说耗电量也是很大的。

我们改造后的锅炉送引风机的优点是可以进一步对锅炉系统进行优化控制，这样一来就可以很大程度地降低企业的生产成本，从而有效地提高经济效益。

标签：送引风机介绍；高压变频器的作用；高压变频器的运用一、关于送引风机的介绍（一）送风机介绍送风机的电动机和变压器是相匹配的系统，它的额定电压是每小时146587每平方米，风机的轴功率是313千瓦，它的额定转速为每小时1485千转。

送风机内部结构中电动机的主要的技术参考数据为，额定功率为每小时355千瓦，额定电压为6Kv，额定转速为每小时1490千转，它的额定效率是85.8%。

从这些数据来看，那么送风机的全年运行情况就可以推理出来。

（二）引风机介绍引风机主要的技术参考数据是，额定风量是每小时252922立方米，风机的轴运行功率是521Kw，引风机内部的工作效率为85.1%，额定转速为每分钟985转。

引风机和送风机的区别是引风机的电机采用双速控制系统，那么双速控制运作时主要的技术参考数据是，额定功率630千瓦，额定电流77A，额定电压为6KV，额定效率为93%。

有了这些数据，一年的运行状况就可以很好地计算出来了。

二、送引风机内部高压变频器的作用引风机的内部采用的是双速电动机，那么在电动机作业运行的时候，它的转速是750r/min，那么它实际的输出功率大约为每小时657千瓦左右，这是由于送引风机的特性造成的原因，我们输入的额定转速减低，那么风机特性曲线从而发生改变，这样一来无论是额定的风压还是风量，都应该按照流体力学之间的比例关系从而降低，就是说额定的风量以原来的每小时252922每立方米的约液力耦合器开度方式来适度调整引风机的转速，这样通过高压变频的改造就可以越来越节能了，我们通过对变频的改造，可以有效地避免了在异常情况下对引风机电动机进行变级的操作。

高压变频调速技术在锅炉引风机上的应用

高压变频调速技术在锅炉引风机上的应用中石化股份天津分公司炼油部制氢车间的2台锅炉，各配套了1台引风机，其异步交流电动机的额定功率为200kW，额定电压6kV。

通过引入高压变频器，采用变频调速技术，用高压变频器调节电动机的工作频率，从而用其控制转速的方法取代调节挡板，达到了减少能耗的目的。

L、高压变频器的选型目前业内使用的高压变频器种类繁多，我们选择了目前应用较广、技术比较成熟的电压源型“高一高”型变频器。

该变频器采用多脉冲整流、多重化PWM、单元串联叠加的多电平拓扑结构，具有高功率因数、低谐波污染的特点，输入和输出电流波形均接近正弦波。

选择了具有15个功率单元的变频器，配置移相变压器副边绕组分5级，每级电压为690V，相互间移相12。

，构成30脉冲整流方式。

此变频器结构上分为控制柜、功率柜、变压器柜、旁路柜。

2、连接方式在原有基础上。

将原电动机电缆由6kV配电柜抽出，置入变频器旁路柜内QS2下口输出端子，再增放电缆由变频器旁路柜内QS2上口端子至原引风机K-104/1的配电柜断路器下口(见图1)。

为了保证整个系统运行的可靠性，该变频器可使用系统旁路。

即当变频器需要退出运行进行维护、维修时，为不影响电机正常运行可以无需更换线路。

就可切换到工频运行。

3、控制方式(1)工频状态操作：确认K-104/1引风机断路器（617）确在分闸位，将小车拉至试验位；取下K-104/1引风机断路器（617）二次控制保险；确认K-104/1引风机旁路柜隔离刀闸QS1（变频器输入刀闸）、QS2（变频器输出刀闸）确在分闸位；将旁路柜操作手柄切至操作位，解开电磁锁 SLK3 ，按下QS3操作机构扳把，合上K-104/1引风机旁路柜旁路运行刀闸QS3，检查QS3操作机构扳把应自动恢复原位；检查K-104/1引风机旁路柜旁路运行刀闸QS3 确在合闸位；恢复电磁锁，将旁路柜操作手柄切至工作位；工频状态下送电：检查K-104/1引风机断路器（617）确在分闸位，将小车推入工作位；给上K-104/1引风机断路器（617）二次控制保险；工频状态下停电：1）检查K-104/1引风机断路器（617）确在分闸位，将小车拉至试验位；2）取下K-104/1引风机断路器（617）二次控制保险；注：工频状态时，引风机起、停现场“工频”操作柱由装置值班人员操作。

高压变频器在锅炉风机系统中的应用分析

高压变频器在锅炉风机系统中的应用分析1. 引言1.1 背景介绍高压变频器在锅炉风机系统中的应用分析引言随着工业化的不断发展，锅炉作为工业生产过程中必不可少的设备之一，承担着燃煤、燃气等能源的燃烧工作，为生产过程提供热能和动力。

而锅炉的运行离不开风机系统的支持，风机系统的正常运转对于整个锅炉系统的稳定性和效率至关重要。

本文将对高压变频器在锅炉风机系统中的应用进行深入分析，探讨其优势、具体应用案例和挑战，并展望其在未来的发展前景。

通过研究高压变频器在锅炉风机系统中的应用，为工业生产提高效率、降低能耗提供理论支持。

1.2 问题阐述在锅炉风机系统中，由于风机的启动和调速过程需要消耗大量的电能，常常带来能源浪费和运行成本增加的问题。

传统的固定频率控制方式无法满足系统对灵活性和节能性的需求，因此需要引入高压变频器来提高系统的运行效率和降低能耗。

问题的核心在于如何有效地应用高压变频器来提高锅炉风机系统的运行效率，减少能源消耗。

需要深入研究高压变频器与锅炉风机系统的结合方式，分析其在系统中的优势和不足，探讨如何克服潜在的挑战，提升系统的性能和稳定性。

还需关注系统在实际应用中的具体情况，以案例分析的方式验证高压变频器在锅炉风机系统中的实际效果和价值。

通过深入研究问题的本质，可以为工程领域提供可靠的理论支持和实践指导，推动高压变频器在锅炉风机系统中的广泛应用，促进系统的节能降耗和运行效率的提升。

1.3 研究意义高压变频器在锅炉风机系统中的应用是当前工业领域的研究热点之一。

其在提高锅炉风机系统运行效率、节能减排等方面具有重要意义。

通过深入研究高压变频器在锅炉风机系统中的应用，可以有效解决传统电机启停频繁、能效低下等问题，提高系统运行的稳定性和可靠性。

研究高压变频器在锅炉风机系统中的应用还可以为相关行业提供技术支持和经验积累，推动我国工业领域的高质量发展。

深入探讨高压变频器在锅炉风机系统中的应用具有重要的理论和实践意义，对于促进工业领域的节能减排、提高生产效率具有积极意义。

广州智光高压变频器在锅炉引风机上的应用

广州智光高压变频器在锅炉引风机上的应用摘要：本文首先分析了引风机采用高压变频调速技术的理论依据，以兆丰铝业氧化铝热电厂引风机为例，提出基于广州智光高压变频调速系统的装置设计，并对采用高压变频调速的经济效益进行了分析，给出相关参数及数据，可供参考。

关键词：高压变频器；引风机；调速技术本文介绍了山西兆丰铝业氧化铝分公司4#炉的引风机采用广州智光高压变频调速技术的理论依据及其调速系统的设计，高压变频器在使用中应注意的一些问题，以及产生的较好的运行效果和显著的经济效益。

众所周知，氧化铝行业是耗能大户，兆丰铝业公司长期以来都非常重视大功率高耗能设备的节能工作，公司规定45KW以上电机都必须加装单独的电表以此来做计量考核。

尤其对锅炉引风机这种大功率的用电设备，更是从设计、安装、使用等各方面考虑其节能问题，因为四台引风机功率合计为3600KW，占热电厂总功率12000KW的30%。

因此兆丰铝业公司在安装锅炉引风机时选择了高压变频调试技术。

为了满足集中供热的需求，大容量热水锅炉被越来越多的采用，其主要的工作原理和蒸汽锅炉类似，动力都是来自于上升管与下降管中工质的重度差。

但是相比较而言，热水锅炉的有效压头比较小，这就在一定程度上影响了循环水速。

对于自然热水锅炉来说，如果上升管水速过低将极有可能引发过冷沸腾以及氧腐蚀等现象，进而威胁到锅炉的安全性。

经过长期的实践探索和总结分析，设计出了可以有效提升循环安全系数的方法，即：将下降管流通截面积适当的增大，在一定程度上降低上升管与下降管之间的流动阻力以及对热偏差加以控制等。

笔者在此基础之上，提出混合循环这一全新的循环方式。

1 引风机采用高压变频调速技术的理论依据通过铝业公司多位技术人员的论证，认为对引风机的高压电机进行有效的调速控制，是节约引风机电量的最佳途径。

因为，由流体力学的基本定律可知，使用三相异步电机驱动的风机负载属于平方转矩负载，其转速N与风量Q、压力H 和轴功率P有如下关系：风量Q与转速N成正比，压力H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的立方成正比，而电机的转速N与电源频率成正比，通过高压变频器来改变电源输出的频率，从而调节电机的转速，实现风机的平滑无极调速。

高压变频器在锅炉引风机改造中的应用

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浅谈高压变频器在锅炉送、引风机上的应用

浅谈高压变频器在锅炉送、引风机上的应用1.概述某公司#2锅炉燃烧需要的氧量是通过两台送风机、两台引风机的风量调节配合来实现的。

在高压变频器改造前，送风机运行在工频下，通过挡板控制送风量。

引风机通过调整电机极数和液力耦合器开度方式调整引风量，平时随季度负荷的变化需多次停引风机进行电机变级操作。

1.1送风机简介1.1.1送风机主要参数：1.1.2送风机电机主要技术参数1.1.3送风机全年运行工况1.2引风机简介1.2.1引风机主要技术参数1.2.2引风机电机采用双速控制，主要技术参数1.2.3引风机全年运行工况2.高压变频器在送、引风机上应用的理论分析2.1节能测算2.1.1 根据流体力学的原理：流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比,用公式表示如下:(其中,Q为流量,n为转速,H为压力,P为轴功率)上述公式可以推算出,如果在采用了高压变频器对电机进行调速后。

在满足现有的压力情况下电机的降速空间越大那么降低的功率消耗就越大。

2.1.2送风机变频改造后节能预测仅以#2炉A送风机为例进行测算:挡板开度为50%时，出口风压2.6kPa，电机实际电流I:28.5A，电压U:6kV，功率因数取COSΦ:0.84其中, P轴=313, η高压变频器=0.96(根据高压变频器参数), η电机=额定功率/1.732/额定电压/功率因数/额定电流=0.928通过上述运算可得:改用变频后预计送风机单台风机每小时节约用电157kWh。

2.1.3引风机变频改造后节能预测因为引风机采用了双速电机，当电机运行转速为750r/min,液偶实际输出转速约657 r/min，根据风机的特性，输入的额定转速降低，风机的特性曲线大幅度改变，额定的风压和风量应该按流体力学的比例关系降低，即额定风量由252922m3/h约降为188797m3/h，额定压力由5.992kPa降为3.338kPa，风机的轴功率应由521kW约降为396kW，计算如下：其中, P轴=396, η高压变频器=0.96(根据高压变频器参数), η电机=额定功率/1.732/额定电压/功率因数/额定电流=0.937在该工况下，引风机实际功率P实际约365kW，通过上述运算可得:改用变频后单台引风机预计每小时节约用电57kWh。

高压变频器在大唐洛阳热电厂锅炉风机上的应用

ｅｃｅｃｄｃａｅｈｅｐｒｐｃｆｇｉｆｉｎｙ，ｅｌｒｓｔｏｓｅｉｐｐｉｔｏａｃ
Ｋｅｏｄ：ｉｈｖｌｇａｉｂｅｆｑｅｃｅｄｒｇｌｉｎｓｓｅ；ａｙＷｒｓｈｇｏｔｅｖｒｌｅｕｎｙｓｅｕａｏｙｔｍｆｎ；ｅｅｇｖｎａａｒｐｅｔｎｒｓｉｇｙａ
１锅炉引风机的主要技术参数和运行特性
在进行加装高压变频器前，摸清引风机和一为
收稿日期：００—０２１２—２６作者简介：常小卷（９８）男，１６一，高级１程师，检修部副主任，现从事发电厂电气一二次设备检修与维护管理工作
行中，机的人口挡板开度最大不到８风５％，流损节
项目
设计煤校核煤设计煤校核煤设计煤校核煤
失相当大，浪费了大量电能；同时，电机启动时会产
生５７倍的冲击电流，电机构成损害。为此采用～对变频调节方式对风机系统进行改造，以减少节流损失，提高系统运行的经济性。
ＡｂｔａｔＴｈｓａｅｔｄｃｓｈｔｎｕｙｎｅｍａｐｗｅｌｎ．ｏｌｒｉｄｃｄｄａｔａｎｒａｙｓｒｃ：ｉｐｐｒｉｒｕｅｅＤａａｇＬｏａｇｔｒｌｏｒａｔｎｏｔｈｐＮｏ５ｂｉｕｅｒｆｆｎａｄｐｍｒｅｎｉ

高压变频器在义马气化厂锅炉引风机上的应用

表１节能效果数据
机电机的选型轴功率一般是其实际所需功率的１～ｌ倍左右，．－２３因此在实际运行过程中，多数风机的风量需调节，高压变频器因其
调节性能优良、能效果好等优点，节正逐渐被广泛应用于电厂风机的流量调节中。以上按每年３５６天计算，４、＃每年累计运行ｌ个月计按＃５炉０
整风机转速满足机组不同负荷的要求。当变频器故障跳闸时，经判断为变频器内部故障，引风机、而电动机均正常情况下，以手动可
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和对风机的冲击，长设备的使用寿命。３功率因数有所提高，延）工频运行时电动机的功率因数为０８左右，变频运行时功率因数达．５
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到Ｏ５４动力方案采用变频和旁路工频２种运行方式，．。）９当变频器
内部出现故障时，电动机可手动投至工频运行，不影响设备的运行，证了机组的安全运行。保２结语节约能源是我国的基本国策，家制定了“ 能中长期专项规国节
电机
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划” 。锅炉机组不同的负荷下，口挡板调节方式的运行效率只有入５％左右，采用变频调节运行方式时运行效率基本在７％～８％，５５Ｏ
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张小只机械知识库高压功率变频器在电厂锅炉引风机中应用
一、概述
辽源热电有限责任公司共两台100MW汽轮发电机组，总装机容量200MW，主机、主炉设备，全部从俄罗斯引进，辅机为国产设备，第一台发电机组于2000年12月并网发电，第2台发电机组于2001年10月并网发电。

厂内建有一座220KV变电站，两台发电机所发电量，除厂用外，通过两条
220KV线路送入系统。

两台机组相继投产后，厂用电率居高不下，占发电量的13%左右。

因此，在2000年初，公司领导班子决定，一定要在节能降耗和新厂稳定生产上下大功夫，花大气力，在稳定生产和节能降耗方面做好工作。

高压变频技术随着功率元器件耐压等级的提高和计算机应用技术的日趋成熟，在电厂的应用已相当普遍，节能效果及控制水平已被电力系统所认识。

但在高电压、大功率的设备上应用，我公司之前没有尝试，省内一些兄弟单位一样没有应用过，基本没有这方面的经验。

在2002年初，我们组织专业人员对国内外高电压、大功率的变频器这一新技术进行了考查、论证。

既考察了国产的高压大功率变频器应用情况，也考察、论证了进口的高电压大功率的变频器应用业绩。

最后得出结论：国产高电压、大功率变频调速装置，完全能够适应我公司设备，具体如下几点：
1、产品备件采购方便。

2、售后服务及时、周到。

3、变频器计算机软件全部汉化，人机界面比较友好，易于掌握。

4、国产大功率变频器应该说不比进口的性能差，有的方面还优于进口的变频。