电厂发变组跳闸事件分析报告

电厂发变组跳闸事件分

析报告

文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

电厂＃2发变组跳闸事件分析报告1、事件经过

（1）2006年6月29日前，＃02高厂变低压套管底部已渗油多日，属原安装质量问题，但因保质期未过，要等厂家来人解决，故此缺陷一直未处理。为安全起见，从6月26日起将厂用电倒至＃9B高备变，＃02高厂变转热备用。6月29日下午厂家来人，在履行完工作票手续后，准备处理此缺陷。

（2）事件前，＃2机运行参数无异常。16:13时＃2发电机在运行中突然跳闸退出运行，＃2发电机出口开关502和＃2主变220kV侧开关2202

跳开，灭磁开关跳闸，主汽门关闭。检查＃2发变组保护屏和＃02高厂变保护屏，有“高厂变压力释放”、“灭磁开关联跳”、“主汽门关闭”等信号。DCS有远控-5OPC动作报警，汽机最高转数达3160rpm。值班员迅速对汽机打闸。

（3）电气专工到达现场，检查所有报警信息后，意识到在处理＃02高厂变缺陷时，没有将有关的保护退出，于是将＃02高厂变所有保护退出。16:40时汽机重新挂闸成功，16:43时汽机重新并网。

2、原因分析

（1）电气检修工作班成员、厂家技术服务人员在处理＃02高厂变低压套管底部渗油时，由于没有意识到＃02高厂变的保护没有退出，工作中不慎，误碰了变压器顶部压力释放器的开关，引起压力释放器保护动作，从而引发一系列开关动作，造成机组跳机。这是此次事故的直接原因。（查看事故报警记录，从动作时间上的顺序判断，引起＃2机发变组跳闸的原因就是“高厂变压力释放”动作造成的。）

（2）由于在处理＃02高厂变缺陷工作前考虑不周，在填写处理＃02高厂变渗油的工作票时，没有填写二次设备及回路工作安全技术措施单，致使＃02高厂变的相关保护没有及时退出。这是造成此次事故的主要原因。

（3）运行人员在接到处理＃02高厂变渗油的工作票后，没有认真审核，对不完善的安措没有给予及时补充，造成不完善的工作票发出，这也是此次事故发生的主要原因。

3、暴露问题

（1）员工在实际的工作中没有很好的执行工作票制度，工作票从签发到许可都没有很好的把关。工作票签发人、工作负责人、工作许可人，这

三人中如果有一人能及时发现安措中存在的问题就可能避免此事故的发生。说明我们工作不细、责任心不强。

（2）工作中安全技术交底没有做或做得不到位，工作班成员不是非常清楚工作中的安全注意事项，工作中马虎、大意。

（3）运行人员在审核工作票时，存在审核流于形式，责任心不强的问题或存在技术不过硬，对系统不熟的问题。

（4）电厂“高厂变压力释放”保护及一些非电量保护在保护屏上无投退的硬压板，跳闸回路无明显的断开点。

4、防范措施

（1）所有生产人员要加强技术培训，增强业务素质，不断提高工作水平。

（2）所有生产人员工作中严格执行“两票三制”，增强责任心，认真履行自己的职责。

（3）对各类检修作业，事前要认真做好工作交底，强调工作中的安全注意事项。对有外来施工人员，工作中更要做好监护。

（4）尽快确定并完善电气“二次设备及回路安全技术措施单”的格式，并与电气一、二种工作票配套执行。

（5）对电厂现有的发变组保护进行认真检查，保护屏上要增加非电量保护的投退压板，以方便此类保护的投退。