建筑技术中石灰桩法分析与施工构建

2.2 化学加固方式
石灰的属于混合物，当石灰与粉煤灰进行混合后，在自然 条件下，它们会相互间发生化学反应，产生多种化合物。但是 这种混合物不只有硅酸盐物质，而且还有其他盐物质[2]。此类 物质很难溶解在水中，尤其是在含水量较高的地层中，反应产 生的难溶解盐类会直接起到很好的固化作用。同时，已经成 型的石灰桩会和周围土壤产生离子交换，使土层性质发生变 化，导致土层胶体物质的存在，进而提高石灰桩结构的抗剪强
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度。并且石灰桩中原来存在的钙离子会和硅酸盐发生化学反 应，生成非常复杂的化合物。虽然此过程发生速度比较慢，但 是当发生完全反应之后，会生成非常有效的凝结剂，进而提高 土层的强度。
2.3 石灰桩龄期控制
通过利用石灰桩加固远离进行土层结构性质加固，使其 可以在短时间内完成土层结构加固，而且整体过程所需要的 反应时间非常短，在完成土层加固之后，整体结构的强度会上 升到一个新的层次[3]。因为化学固化设计的反应内容较多，所 以在实际应用过程中，需要在半年后才能提高基础结构强度， 在一周时间内地，结构提升强度能保持整体结构强度的五分 之 三 ，但 是 一 旦 土 层 结 构 成 型 ，难 么 整 体 强 度 将 会 得 到 有 效 提升。
3.5 工程竣工阶段
在进行工程施工时，多方面的因素均能影响到整体的施
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区降雨频繁的区域。因为含水量过高的区域，生石灰非常容 易在填充前完成化学反应，进而影响填充效果。进行管内施 工时需要注意以下几点：第一点，选择恰当的时间将生石灰运 送到现场，生石灰的堆放时间不能超过三天时间，在与其他材 料进行混合时，需要按照既定要求进行混合。第二点，在填充 过程中，需要及时密封管底，防止其他材料倒灌，影响石灰桩 的稳定性。第三点，在每次施工时，需要及时做好施工记录， 根据施工记录及时调整施工进度和施工方法，确保项目施工 的顺利进行。
关键词：建筑技术；石灰桩法；施工构建方式
1 引言
建筑技术水平的不断提高，降低了很多建筑项目的施工 成本，但是由于市场经济结构的调整，施工企业需要通过招投 标的形式来获得建设项目。这种模式的应用，压缩了施工企 业经济利润空间。那么企业所掌握的施工技术也成为决定企 业经济利润的重要保障，通过应用最新的建筑技术，一方面， 能够降低现场施工成本；另一方面，能够提高现场施工的安全 等级，加快项目的推进速度。
3.2 管内投料
管内投料施工技术主要使用于，地下水位比较高，并且地
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2019.06

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我们都知道，对于工程造价而言，投标阶段整个工作过程 中较为棘手的一个部分，这个过程不仅工作量大而且还特别 繁琐，尤其是在建筑工程竞争剧烈的今天，无论是对招标方来 讲还是对投标方来讲都需要重复多次进行工程量的计算，以 确保目标项目的标准消耗量在可空范围内。这就需要投入大 量的人员进行数据的分析汇总，然后以表格的形式表现出来。 也正是由于这个过程中参与的人数多，所以很有可能计算的 结果误差偏高。然而，通过 BIM 技术的使用，可以大大简化这 个过程，运用其检索功能，可以直接生成工程量清单，降低工 作量的同时，减少错误发生率。
3.4 施工阶段
在施工阶段可能会发生项目成本的变化，需要合理控制 变更。原则上，计划投资资金不能超过 .BIM 技术的应用首先 可以在施工过程中综合数据信息。通过碰撞试验，可以准确 找到存在的问题，及时制定解决方案，降低返工成本，合理控 制工程造价。也可以管理和规范施工材料的数量，使用 BIM 系统，BIM 系统信息可以限制要采摘的材料数量。
3 建筑技术中石灰桩法的施工构建方式 3.1 管外投料
石灰桩因为其性质特征，在正式施工之前，需要施工区域 内的还水量。在拌和石灰桩材料时，石灰会在水的作用下，发 生化学反应，如果生石灰的体积膨胀到一定程度，那么会堵塞 原来的管道，为后续施工增加困难。针对此类情况，在实际操 作过程中，可以借助现有混凝土灌注桩机施工避免堵管，该技 术的具体施工流程如下：首先，根据现有施工资料，计算施工 区域各桩基的位置，在计算桩基位置时，需要提前确定确定桩 基所在位置，计算各桩基位置所能分担的承载力量。其次，完 成桩基定位之后，需要在既定位置安放填充管道，确保后续施 工流程的顺利进行，在沉管过程中，施工人员需要提前测量土 壤 结 构 的 紧 密 度 ，根 据 土 壤 结 构 紧 密 度 ，选 择 适 合 的 管 道 直 径。最后，填材料。将混合好的材料填充到管道中，在填充的 过程中，逐渐提出管道，在完成一次提管操作后，将填充材料 压实。重复该步骤，直到成桩结束。需要注意的是，在施工过 程 中 ，为 了 确 保 灌 装 质 量 ，需 要 严 格 计 算 管 道 直 径 和 成 桩 位 置，通常需要将误差范围控制在 3cm 以内。
2 建筑技术中石灰桩法的技术要点 2.1 物理加固方式
石灰桩在正常施工过程中，如果施工人员操作不当，没有将 成桩周围的土层进行清理，直接在不排土的情况下进行成桩，那 么受到土层作用力的挤压，石灰桩会挤压周围土层，在静作用 力、振动力的作用下，土层所能承受的压力会发生变化[1]。尤其 是在进行击入成孔操作后，不同紧密程度的土层成孔直径也会 产生细小差异，导致在填充成桩夯实料时，需要重新考虑各项填 充材料的使用性质，重新规划成桩直径和成桩之间的距离。另 外当地地质环境、地下水所处位置和上覆压力也会影响土壤的 挤密效果。若基础土层硬度不能满足基本要求，那么在安装石 灰桩时，受到被加固土层的上覆盖压力的影响，整个加固土层会 出现隆起的情况，降低土层的挤密效应。针对此类情况，可以在 填充成桩时，选择 1.1 承载力提高系数黏土作为填充物，并且在 选择杂填土与素填土时，需要明确质量控制系数。将所有系数 控制在 1.2。在筛选饱和粘性土时，施工者需要考虑到石灰桩的 特性，其在吸水后会发生膨胀现象，此类现象能够有效加固土层 紧密程度，使其强度提升 1.2 倍。
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建筑技术中石灰桩法分析与施工构建
陈刚
安徽三建工程有限公司
摘 要：本文针对建筑技术中石灰桩法的技术要点进行分析，结合石灰桩法中管外投料、管内投料、挖孔投料、质量检测等构 建方式，通过分析石灰桩法施工过程中的注意事项，目的在于提高人们对石灰桩法的认知，提升施工企业施工的安全性。