生产车间6s管理规章制度细则

合集下载

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。

5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。

整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。

半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。

清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。

清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

车间现场6S管理

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全”为基础的管理方法，旨在提高生产效率和产品质量，降低浪费和事故率。

通过6S管理，车间可以实现生产环境的优化和员工素质的提升，从而提升整体竞争力。

一、整顿（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：通过清理车间，将必需物品和非必需物品分开，减少浪费。

1.2 标识标准：为每种物品设定标识标准，方便员工识别和管理。

1.3 定期检查：定期检查车间物品，及时清理不必要的物品，保持整顿状态。

二、整理（Set in order）2.1 设立物品摆放位置：为每种物品设立固定的摆放位置，方便员工取用和归还。

2.2 标准化摆放：制定物品摆放标准，确保每个员工都能按照标准进行摆放。

2.3 优化布局：优化车间布局，减少物品摆放混乱，提高工作效率。

三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个员工的清洁职责和频率。

3.2 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保车间清洁度。

3.3 持续改进：定期评估清洁效果，不断改进清洁方法和工具。

四、清洁（Standardize）4.1 制定标准化工作流程：制定标准化的工作流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。

4.2 培训员工：培训员工遵守标准化工作流程，提高工作效率和质量。

4.3 定期审核：定期审核工作流程的执行情况，及时纠正不符合标准的行为。

五、素养（Sustain）5.1 建立6S文化：建立车间6S管理的企业文化，使员工将6S管理融入日常工作中。

5.2 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化车间管理和工作流程。

5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理，保持车间整洁和有序。

结语：通过车间现场6S管理，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。

管理者应重视6S管理，将其作为企业持续改进的重要手段，不断优化车间环境和员工素质。

车间6S管理制度

车间6S管理制度一、背景介绍车间6S管理制度是为了提高车间工作效率和质量，改善工作环境，确保生产过程的顺利进行而制定的一套管理规范。

6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个日语单词的首字母，代表了一种整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理方法。

二、目的和范围1. 目的：建立车间6S管理制度，旨在提高车间的效率、质量和安全，并创造一个良好的工作环境。

2. 范围：适用于公司所有车间的日常管理工作。

三、具体要求1. 整理（Seiri）（1）设立整理标准：根据工作需要，制定物品归类和分级的标准，明确哪些物品需要保留，哪些需要淘汰。

（2）整理物品：根据整理标准，对车间内的物品进行清理、分类和整理。

（3）标识：对整理后的物品进行标识，包括标签、颜色等，以便于识别和管理。

2. 整顿（Seiton）（1）设立整顿标准：确定物品的摆放位置和存放方式，确保物品易于取用和归还。

（2）整顿工具：对车间内的工具进行整顿，确保每个工具都有固定的存放位置，减少寻找时间。

（3）标识：使用标识牌、标签等方式标明每个物品的存放位置，以便于员工知晓。

3. 清扫（Seiso）（1）制定清扫计划：根据车间的情况，制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。

（2）清扫工作：按照清扫计划，对车间内的地面、墙壁、设备等进行清扫，确保车间整洁。

（3）建立清扫记录：记录每次清扫的时间、地点和责任人，以便于追溯和评估清扫工作的效果。

4. 清洁（Seiketsu）（1）制定清洁标准：确定车间的清洁标准，包括地面、墙壁、设备、工作台等的清洁要求。

（2）培训员工：对员工进行清洁操作的培训，确保员工了解清洁标准和操作方法。

（3）定期检查和评估：定期检查车间的清洁情况，并进行评估和改进，确保清洁标准得到落实。

5. 素养（Shitsuke）（1）培养良好的工作习惯：通过培训和激励，促使员工养成良好的工作习惯，如按时上班、遵守规章制度等。

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制度一、背景介绍为了提高生产车间的效率、安全和整洁度，规范员工的日常操作，本企业特制定生产车间6S管理制度。

二、管理目标1. 提高生产车间的工作效率，加快生产进度。

2. 确保生产车间的安全性，预防事故的发生。

3. 维护生产车间的整洁度，提升员工的工作质量和积极性。

三、管理原则1. 严格执行6S原则：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

2. 形成规范化操作的良好惯。

3. 持续改进，不断提升管理水平。

四、具体要求1. 整理：清理生产车间内的杂物和不必要的物品，保持工作区域的简洁，提高工作效率。

2. 整顿：对工作区域进行布局整顿，使工具和设备摆放合理，提高操作便捷性。

3. 清扫：定期清扫生产车间内的地面、墙壁和设备，保持生产环境的干净整洁。

4. 清洁：统一标准，保持车间内设备、工具和产品的清洁，避免因脏乱导致的问题。

5. 素养：培养员工的良好工作惯和素质，提升工作质量和效率。

6. 安全：建立并执行安全规章制度，确保员工的安全工作环境。

五、执行措施1. 针对以上具体要求，制定详细的操作规程和标准。

2. 建立6S管理小组，负责组织和督促生产车间的6S管理工作。

3. 定期组织6S培训，提高员工的意识和技能。

4. 设立6S奖惩机制，激励员工积极参与和遵守6S管理制度。

六、监督与改进1. 定期对生产车间的6S执行情况进行检查和评估。

2. 发现问题及时整改，并采取措施加以预防。

3. 在运行中发现问题，及时调整管理制度，推动改进。

以上就是本企业生产车间6S管理制度的内容，我们将严格执行该制度，以提升生产车间的管理水平和工作效率。

6s规章制度考核细则

6s规章制度考核细则背景介绍：为了提高生产现场的管理水平，优化工作流程，确保生产安全和效率，采用6S规章制度是一种常见的管理方式。

为了确保6S规章制度的有效实施，制定了以下考核细则。

本文将详细介绍这些规章制度考核细则。

一、整理（Seiri）整理是指对工作区域进行分类、清除和排列，以确保工作环境干净整洁。

以下是对整理环节进行考核的细则：1. 工作区域的布局是否符合规定，并配备必要的标识和指示图。

2. 是否对工作区域内的物品进行分类，清除不必要的物品。

3. 物品是否按照标准化的方式排列放置，以便于取用和管理。

二、整顿（Seiton）整顿指的是通过合理的布局和标识，使工作区域内的物品有序地摆放，从而提高工作效率。

以下是对整顿环节进行考核的细则：1. 工作区域是否按照标准规定的摆放方式进行整顿，是否易于查找和取用。

2. 是否使用标识和标签来标记每个物品的位置和用途。

3. 物品放置的高度和位置是否符合人体工程学原理，以减少人员劳动强度和动作不便。

三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，以确保生产现场的卫生和安全。

以下是对清扫环节进行考核的细则：1. 清扫计划是否严格执行，工作区域是否保持清洁整洁。

2. 是否按照标准的清洁方法和工具进行清扫，同时注意安全和环保。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指定期对整个工作区域进行维护和保养，以确保工作环境长期保持整洁有序。

以下是对清洁环节进行考核的细则：1. 保养计划是否按照规定的周期进行，并记录保养情况。

2. 工作区域的维护和保养工作是否按照标准程序进行，并有相应的记录和跟踪机制。

3. 工作区域内的设备和工具是否保持干净、完好，能够正常使用。

五、纪律（Shitsuke）纪律是指通过培养良好的工作习惯和遵守规章制度，确保6S管理长期有效。

以下是对纪律环节进行考核的细则：1. 工作人员是否按照规章制度的要求进行工作，严格遵守操作规程。

2. 是否定期进行对规章制度的培训，并有人员签字确认，以确保相关知识的掌握和遵守。

6S管理实施细则

6S管理实施细则引言概述：6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和增强员工的责任心和自律性。

本文将详细阐述6S管理的实施细则，包括整理工作区域、设立标准化操作流程、清洁工作环境、培养员工素质和持续改进等五个大点，以及每一个大点下的3-5个小点。

正文内容：1. 整理工作区域1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废纸、废旧设备等。

1.2 分类整理工具：将工作区域内的工具按照类别进行整理，确保每一个工具都有固定的归位位置。

1.3 设立标签和标识：为每一个工具或者物品设立标签和标识，方便员工迅速找到所需物品。

1.4 建立物品管理制度：制定物品借用、归还和报废的管理制度，确保物品的使用和管理规范化。

2. 设立标准化操作流程2.1 制定工作流程：根据不同的工作内容，制定详细的操作流程，明确每一个环节的责任和要求。

2.2 建立标准作业指导书：编写标准作业指导书，详细描述每一个工作环节的操作方法和注意事项。

2.3 培训员工：对员工进行培训，确保他们理解和掌握标准作业指导书中的操作要求。

2.4 定期检查和修订：定期对标准作业指导书进行检查和修订，及时纠正和改进操作流程。

3. 清洁工作环境3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期对工作区域进行清扫，包括地面、墙壁、设备等。

3.2 建立保洁制度：制定保洁制度，明确每一个员工的保洁职责和频率，确保工作环境的整洁。

3.3 检查和维护设备：定期检查和维护工作区域内的设备，确保设备的正常运行和安全性。

4. 培养员工素质4.1 培养工作纪律：加强对员工的工作纪律培养，包括准时上班、遵守规章制度等。

4.2 培养团队合作意识：组织团队活动，培养员工的团队合作意识和沟通能力。

4.3 提供培训和学习机会：为员工提供培训和学习机会，提升他们的专业技能和知识水平。

5. 持续改进5.1 建立改进机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议。

车间6S管理内容

车间6S管理内容一、引言车间6S管理是一种有效的生产现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，达到提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境和提升员工素质的目的。

本文将详细介绍车间6S管理的具体内容和要求。

二、整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类，保留有用的物品，清除无用的物品。

具体要求如下：1. 根据物品的使用频率和价值，将物品分为必需品、偶尔使用品和无用品。

2. 清理出无用品，并进行标记、分类和处理，如报废、回收等。

3. 对必需品和偶尔使用品进行合理摆放和标识，确保易于取用和归还。

三、整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行合理布局和摆放，使其达到整齐、清晰和易于管理的状态。

具体要求如下：1. 根据工作流程和物品使用频率，对工作区域进行划分和布置，确保物品摆放合理、便于取用。

2. 对工作台、货架、仓库等进行编号和标识，方便查找和归还物品。

3. 制定物品摆放规范，明确各类物品的存放位置和数量，确保物品摆放一目了然。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期对车间进行全面清洁，包括地面、设备、工具等。

具体要求如下：1. 制定清扫计划和频率，明确每个区域的清扫责任人和时间。

2. 使用适当的清洁工具和清洁剂，对地面、设备、工具等进行清洁。

3. 清除垃圾和杂物，保持车间的整洁和安全。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间整洁的长期管理，确保6S管理的可持续性。

具体要求如下：1. 建立清洁检查制度，定期检查车间的整洁度，并进行记录和整改。

2. 培养员工的清洁意识，加强培训和教育，使其养成良好的卫生习惯。

3. 定期进行车间环境的评估和改进，提出改善措施和建议。

六、标准化（Seiketsu）标准化是指制定规范和标准，确保6S管理的一致性和可操作性。

具体要求如下：1. 制定6S管理的标准操作规程，明确各项管理内容和要求。

2. 建立6S管理的考核和奖惩制度，激励员工积极参与和遵守规范。

工厂6s管理规章制度

工厂6s管理规章制度第一章总则第一条为规范工厂生产和管理秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于工厂内所有员工，包括管理人员和生产人员。

第三条工厂领导层应当认真执行本规章制度，确保各项要求得到切实落实。

第四条6s管理原则是整顿、整齐、清洁、清楚、美化、素养。

第五条员工应当自觉遵守本规章制度，不得有违规行为。

第六条规章制度的修改和解释权归工厂领导层所有。

第七条员工有权向工厂领导层提出对规章制度的建议和意见。

第二章整顿第一条整顿是指整个工作场所的整体布局和环境的整齐有序。

第二条员工应当遵循整顿规则，保持工作台面干净整洁，工具材料摆放有序。

第三条工作间的通道应当保持畅通无阻，非生产工具不得乱放。

第四条员工应当保持工作间的整体环境整洁，不得满地垃圾。

第五条整顿要求员工自觉参与，共同维护整个工作场地的整洁和有序。

第三章整齐第一条整齐是指工作物品、工作场所和员工的仪容仪表要有序、规范。

第二条员工应当保持个人仪容整洁，着装要整齐干净。

第三条办公桌面和文件柜要保持整洁，文件分类存放。

第四条员工工具、物品要分类整理，避免混乱。

第五条整齐要求员工保持工作状态良好，做到心中有序、行为有度。

第四章清洁第一条清洁是指员工要保持工作场所的清洁卫生，做到无尘无垃圾。

第二条员工应当定期清扫工作场所，保持地面、天花板、墙壁的清洁。

第三条办公桌、文件柜、灯具等物品也要经常清洁，避免积尘。

第四条员工工具、设备要保持清洁，使用后要及时清洗干净。

第五条清洁要求员工养成良好的卫生习惯，保持身心清洁。

第五章清楚第一条清楚是指员工要保持工作流程的清晰明了，避免混乱和纠纷。

第二条员工应当按照工作流程执行任务，不得私自玩忽职守。

第三条工作计划、报告和文件要清楚明了，避免模糊不清。

第四条员工之间要保持良好的沟通，不得产生误解和误会。

第五条清楚要求员工保持思维清晰、行动果断，做到心中有数。

第六章美化第一条美化是指员工要注重工作环境的美化和个人形象的美化。

[规章制度]车间6s管理制度

车间6s管理制度车间6s管理制度（一）一、整理1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

车间6s管理制度（二）为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。

设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。

生产车间现场6S管理制度(4篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。

车间6S管理制度篇

车间6S管理制度篇第一章总则第一条为了提高车间生产效率、保障员工安全和环境卫生，促进企业持续发展，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于车间内的所有工作人员和相关单位，具体负责执行的是车间主管。

第三条车间主管有权对车间内的6S管理工作进行监督、指导和检查，并对工作人员进行培训、考核和奖惩。

第四条工作人员应当严格遵守本管理制度，认真履行自己的职责，切实做好6S管理工作，确保车间内的生产秩序和环境卫生。

第二章 6S管理原则第五条 6S管理的核心原则是整顿、清洁、清理、清洁、修复和标准化，即Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain和Safety。

第六条 Sort指的是分类和清理工作场所，清除无用物品，保持车间内整洁有序。

第七条 Set in order指的是整理和归纳工具和物品的摆放位置，提高工作效率，减少浪费。

第八条 Shine指的是保持工作场所的清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保工作环境舒适和安全。

第九条 Standardize指的是建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的工作习惯和管理机制。

第十条 Sustain指的是持续改进和巩固6S管理成果，确保车间内的生产秩序和环境卫生长期有效。

第十一条 Safety指的是保障员工的生命安全和身体健康，预防和控制工作场所的各类安全事故。

第三章 6S管理措施第十二条车间主管应当积极组织6S管理工作，制定详细的工作计划和目标，分工明确，责任落实。

第十三条 Sort阶段，工作人员应当对车间内的物品和设备进行分类整理，清除无用物品，确保车间内的工作场所整洁有序。

第十四条 Set in order阶段，工作人员应当根据工作流程和操作规范，合理归纳和摆放工具和物品，提高工作效率。

第十五条 Shine阶段，工作人员应当定期进行车间内的清扫和擦拭工作，保持工作环境的清洁和整洁。

第十六条 Standardize阶段，工作人员应当建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的管理机制和工作习惯。

车间6S管理内容

车间6S管理内容标题：车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全”六个日语单词的首字母为代表的管理方法，旨在提高生产效率、改善工作环境、降低生产成本。

本文将详细介绍车间6S管理的内容。

一、整理（Seiri）1.1 确定必需物品：清理车间内的杂物，确定哪些是必需的工具和物品，避免浪费空间和时间。

1.2 标识化管理：为工具和物品设立标识，方便员工找到并归还，避免混乱和丢失。

1.3 定期检查：定期检查工具和物品的使用情况，及时更新和调整，确保车间整洁有序。

二、整顿（Seiton）2.1 设立合理布局：根据生产流程和工作需求，合理布局车间内的设备和工作区域，提高生产效率。

2.2 标准化操作：制定标准操作流程和作业指导书，规范员工的工作行为，减少错误和浪费。

2.3 提高工作效率：通过整顿车间，减少员工在寻觅工具和材料上的时间，提高工作效率和质量。

三、清扫（Seiso）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期清洁车间内的设备、地面、墙壁等，保持工作环境整洁。

3.2 垃圾分类处理：分类处理车间内的垃圾和废料，避免污染环境和影响生产。

3.3 建立清洁文化：培养员工的清洁意识，使每一个人都参预到车间清洁工作中，形成良好的清洁习惯。

四、清洁（Seiketsu）4.1 维护清洁状态：保持车间清洁的工作环境，定期检查和维护设备，确保生产过程的卫生和安全。

4.2 培养良好习惯：鼓励员工养成良好的卫生习惯，如勤洗手、穿戴工作服等，保障生产过程的卫生。

4.3 定期检查评估：定期对车间的清洁状况进行评估，发现问题及时整改，持续改进车间管理水平。

五、素质（Shitsuke）5.1 培养自律精神：鼓励员工培养自律精神，自觉遵守规章制度，提高工作效率和质量。

5.2 培养团队精神：促进团队合作和沟通，共同维护车间的整洁和秩序，提升整体生产效率。

5.3 持续改进：不断完善和改进车间管理制度和方法，持续提高生产效率和质量水平。

车间6S现场管理制度

车间6S现场管理制度一、引言为了提高车间的生产效率和工作环境，确保安全和品质，促进员工工作积极性，制定了车间6S现场管理制度，以规范车间现场的管理工作。

二、目的1.提高车间的整体管理水平，提高生产效率和质量；2.创建整洁有序的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感；3.降低事故和质量问题发生的概率，保障安全和品质；4.强化现场管理的规范性，提升车间形象。

三、管理原则1.环境整洁：保持工作区域的整洁，无杂物、无灰尘、无垃圾；2.整顿有序：将工作工具和物料归位妥善，保证一切准备就绪；3.清洁干燥：工作台面、设备器具、地面保持干净、清洁，无油污、无水渍；4.保持安全：消除安全隐患，确保员工安全；5.培养团队合作意识，共同推进管理工作；6.持续改进，提高管理水平。

四、具体规定1.参与者：全体车间员工及相关工作人员。

2.责任分工：车间主管负责制定执行计划，班组长负责具体组织实施，员工配合执行。

3.每天上班前进行清扫，包括地面、设备、器具、工作台面等；下班后将工作区域内的垃圾清理干净，归位工具和物料。

4.周末进行周清洁，对车间所有区域进行全面的清洁，包括角落、墙壁、天花板等。

5.及时整改异常现象：如发现有杂物、油渍、水渍、设备故障等问题，应及时通知相关责任人进行处理。

6.质量问题的处理：如发现生产过程中的质量问题，应立即停止作业，并进行分析和整改。

7.安全隐患问题的处理：如发现安全隐患问题，应立即上报，并采取相应的措施进行处理。

8.车间标识牌的规范使用：车间内应设置符合规范的安全标识、警示标识，以提醒员工注意安全、防止事故的发生。

9.文件归档：车间管理相关文件、记录应按时归档，确保有效性和可查性。

10.定期检查和评估：车间主管应定期检查和评估6S现场管理的执行情况，对发现的问题及时进行整改。

五、奖惩措施1.凡是积极参与和遵守现场管理规定的员工，将予以表扬和奖励；2.凡是违反和不遵守现场管理规定的员工，将受到批评或相应的惩罚；3.对于多次违反现场管理规定的员工，将视情节严重程度进行相应的处罚。

车间6S管理制度优秀7篇

车间6S管理制度优秀7篇生产车间6s管理制度的细则篇一一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

六附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

6.4本规定自颁发之日起开始生效。

车间6s管理规章制度细则

车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则范文一如何推动 6S 管理①责任部门行政部统一管理公司 6S 的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的 6S 管理小组，该小组有权对各部门 6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。

②地面、墙壁l l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面 1 次。

现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。

车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。

墙角、窗台清理干净，不乱放物品。

装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。

保持通道畅通，不许占道。

将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并l l l做到与通道垂直或平行。

工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。

制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。

对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。

③ 设备、设施、工装 l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。

l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。

工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。

l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。

保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。

④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。

l 物料领取必须专人、专用、专负责。

车间制定6s规章制度

车间制定6s规章制度第一章总则第一条为规范车间生产环境管理，提高生产效率，提升员工素质，保障安全生产，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间全体员工，并严格执行。

第三条车间全体员工应认真学习和遵守本规章制度，严格执行6S管理要求。

第二章 6S概述第四条 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个日语单词的第一个字母组成的缩写。

第五条 6S的目的是通过对车间工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁、培养良好的习惯和保障安全，进而提高生产效率，减少浪费，提升员工积极性和安全意识。

第六条 6S管理要求是全员参与、每天执行、按月检查、不断改善。

第三章 6S具体要求第七条整理：清除车间内不必要的材料、物品、工具，使工作台面、通道清晰明了，避免杂乱无章。

第八条整顿：对工具、设备、物品进行分类、标记、编号，并按照要求摆放整齐，方便使用和管理。

第九条清扫：每日进行地面、墙壁、机器设备的清扫，并保持车间内外环境整洁。

第十条清洁：保持车间设施的清洁、整洁，对机器设备进行定期的清洁保养，确保设备运行正常。

第十一条素养：培养员工良好的工作习惯和行为素养，如准时上下班、文明礼貌、不私自乱放物品等。

第十二条安全：遵守车间安全规定，正确使用防护用具，做好设备、用电用火等安全管理，确保人身安全。

第四章 6S执行流程第十三条车间主管全面负责车间6S管理工作。

第十四条负责人员每天早会前，组织车间全体员工进行整理、整顿、清扫、清洁、培养和安全的检查。

第十五条每周定期对车间进行6S现场检查，发现问题及时整改、汇总并提出改进建议。

第十六条每月对车间的6S执行情况进行总结，制定下一个月的改进计划，并向上级汇报。

第五章 6S考核评定第十七条每月底，车间主管以考核评定表的形式，对车间6S执行情况进行评定，设定奖励和惩罚措施。

第十八条优秀：车间6S执行情况得分在90分以上者，给予表扬，并奖励相应的奖金或奖品。

生产车间现场6S操作规范

生产车间现场6S操作规范1.概述本操作规范旨在确保生产车间的安全、整洁和高效。

通过实施6S管理方法，我们可以优化工作环境，提高工作效率，降低浪费，并提高员工的工作积极性和舒适度。

2.6S管理方法简介6S管理方法是一种源于日本的管理模式，通过以下六个步骤，实现工作区的整理、整顿、清洁、清除浪费、标准化以及持续改善。

2.1 整理 (Seiri)在整理阶段，我们需要清理并分离出不再需要的物品，保留并组织好必要的物品。

这有助于减少混乱和浪费，并确保只有所需的工具和材料在生产车间中。

2.2 整顿 (Seiton)整顿阶段的目标是为每个物品指定一个适当的位置，并确保工具和设备易于找到和使用。

通过标记和归类，我们可以提高工作效率和生产质量。

2.3 清洁 (Seiso)清洁是维持生产车间整洁和卫生的重要步骤。

员工应定期清理工作区域，确保没有垃圾、尘土或杂物。

这有助于提高工作环境和生产效率。

2.4 清除浪费 (Seiketsu)在清除浪费阶段，我们着重消除不必要的行动、动作或材料以减少浪费。

通过优化工作流程，我们可以提高生产效率，降低成本并提高产品质量。

2.5 标准化 (Shitsuke)标准化是通过制定和遵守规章制度来确保6S管理方法持续有效的阶段。

我们应建立明确的标准和程序，并确保所有员工遵循并持续改善它们。

2.6 持续改善 (Kaizen)持续改善是6S管理方法的核心。

我们应鼓励员工提出改进意见和建议，并确保这些意见得到认真考虑和实施。

通过持续改善，我们可以不断提高效率和质量。

3.生产车间现场6S操作规范以下是生产车间现场6S操作规范的主要要点：3.1 整理要求每个工作区只保留必要的工具和材料，不得堆积过多物品。

不需要的物品应分类并妥善处理，如捐赠、回收或报废。

3.2 整顿要求为每个工具和设备指定特定的存放位置，并标记清晰可见。

工作台面上不得堆放多余的工具或材料。

3.3 清洁要求定期清理工作区域，清除垃圾、尘土和杂物。

生产部6S管理制度

生产部6S管理制度第一章总则第一条为了保持生产工作环境的整洁有序，提高生产效率，确保产品质量，落实生产安全责任，制定本管理制度。

第二条本制度所称“6S管理”是指整顿、整理、清扫、清洁、素养、自律六个步骤，通过不断优化管理，达到整洁、有序、高效、安全的生产工作环境。

第三条生产部每位员工都有责任遵守本管理制度，参与6S管理工作，并积极提出建议，共同维护良好的工作环境。

第四条生产部领导应根据本制度，制定相应的工作目标，通过例会、考核等方式，监督和检查员工的执行情况，并采取相应的奖惩措施。

第五条具体的实施细则和工作流程由各生产班组或车间根据自身实际情况制定，并由生产部领导审核，以文件形式下发并执行。

第二章整顿第六条整顿是指对工作环境中的无序或不规范因素进行梳理和整改。

具体措施包括：1.对工作区域进行分区，设置固定的工作区域和仓库区域；2.将设备、工具、材料等按照类别摆放，并进行标记和编号，确保易于找寻和分类；3.建立工作指导手册和操作规程，明确每个员工的工作职责和标准。

第七条生产班组负责整顿工作，通过清理、清除多余物品，整理文件、资料等方式，确保工作环境的干净、整洁。

第三章整理第八条整理是指对工作区域的设备、工具、材料等进行摆放整齐，保持工作区的清晰、有序。

具体措施包括：1.对工作台、工作桌等设备进行整理，将多余的工具、配件等放回指定位置；2.设置工具箱或工具柜，存放常用工具，禁止将工具随意放置；3.建立物品归还制度，要求员工使用完工具或设备后立即归还指定位置。

第九条生产班组负责整理工作，定期进行检查，保持工作区的整洁有序。

第四章清扫第十条清扫是指对工作环境中的灰尘、污垢、杂物等进行清除和清理。

具体措施包括：1.每天定时进行清扫工作，清除地面的灰尘和杂物；2.定期进行深度清洁，清洗设备表面、地面等；3.养成良好的个人卫生习惯，保持工作区域的清洁。

第十一条生产班组负责清扫工作，按照指定的清扫时间和区域进行清扫，并记录清扫情况。

生产车间6s管理制度细则3篇

生产车间6s管理制度细则3篇Detailed rules for 6S management system of production works hop生产车间6s管理制度细则3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。

本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产车间6s管理制度细则2、篇章2：生产车间6s管理制度细则3、篇章3：生产车间6s管理制度细则篇章1:生产车间6s管理制度细则第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为 12 小时，3 班轮流制。

如加班依生产需要临时通知。

第六条按时上、下班（员工参加班前会须提前 5 分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。

严禁代签及无上班、加班签到。

违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。