正循环施工方案
正反循环钻泥浆施工
3.泥浆3.1泥浆的作用及性能要求1.泥浆的作用（1）在钻孔中，泥浆在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
（2）外泥浆可悬浮钻渣，使钻进正常进行。
2.泥浆性能要求（1）在各种方法钻进中，泥浆起的作用不完全一样，对泥浆性能的要求也不相同。
对于正循环回转钻，既要求它有一定的浮悬钻渣能力，又要求它能很容易的流动产生上升流速。
过稠的泥浆浮悬钻渣的能力较高，但不易被泥浆泵压入钻杆底后上升流动，流出孔口后进入泥浆池又不易沉淀、净化、循环使用。
（2）泥浆的主要性能1）相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4℃时同体积水的质量之比。
泥浆的相对密度增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越趋稳定，悬浮携带钻渣的能力也越大。
然而，相对密度过大的泥浆，其失水量亦加大，孔壁上的泥皮也增厚，这就增加了泥浆原料的消耗，而且会给清孔和灌注混凝土造成困难。
另外，泥浆相对密度的加大，意味着泥浆中固体颗粒含量加大，这就会对钻具产生较大的磨损，更重要的是降低了钻进速度，在正、反循环回转钻进中，泥浆相对密度过大，降低钻进速度更为敏感。
2）粘度：粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。
粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂、阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻渣的能力强，对正循环回转钻进有利。
但粘度过大，则易“糊钻”，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。
粘度过小，钻渣不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。
3）静切力：静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力，又称滑动静应力，它表示泥浆结构的强度，以破坏1cm2面积上的泥浆颗粒结构所需的力表示。
泥浆静切力要适当：太大则流动阻力大，流往沉淀池的泥浆中的钻渣不易沉淀，影响净化速度，使泥浆相对密度过大，钻进速度降低；太小则悬浮携带钻渣效果不好，钻进速度也会降低，若因故停钻时，钻渣易下沉，造成积渣埋钻事故。
4）含砂率：含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位：编制日期：XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点，在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
正循环灌注桩施工方案
7.3 基坑围护钻孔灌注桩7.3.1施工概述本工程基坑围护灌注桩基坑围护墙体采用φ1000钻孔灌注桩, 桩间净距200mm 。
钻孔灌注桩迎坑面混凝土面层: 本工程在围护灌注桩内侧面设置了100mm 厚的钢筋混凝土面层, 内配φ8@200*200钢筋网片, 并采用φ14@1500拉结筋与围护灌注桩相连接。
7.3.2施工方法7.3.2.1施工准备（1）铺设硬地坪及施工道路；（2）泥浆池、槽的布置: 在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设废浆池（废浆池可用泥浆箱代替）, 泥浆循环池, 废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m 高。
另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m 、深0.4m 的泥浆槽连通至泥浆池, 泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。
道路遇泥浆槽时用钢板覆盖；（3）排水沟的设置: 施工现场四周设置一周排水沟, 沟宽0.5m, 深0.5m, 并在排水沟四角设置集水井内置水泵抽水；（4）钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地, 钢筋笼制作场地搭设防雨棚；（5）泥浆配制: 本工程使用自然造浆的方法。
7.3.2.2钻孔灌注施工工艺流程10987第一斗砼 导管埋深 管栓并浇注 量须保证 边提拔导 完成安放排水 第一斗砼 边浇注砼 65432孔管,二次清循环1埋设护筒 钻孔及泥浆 成孔清孔 吊放钢筋 钢笼就位 下放砼导钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程框图7.3.2.3钢护筒制作钢护筒壁厚6mm, 钢护筒内径大于桩径100mm。
钢护筒长根据实际调整情况调整, 确保进入原状土20cm, 顶标高应高出地面20cm。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准。
椭圆度不大于2cm, 焊接采用坡口双面焊, 所有焊缝连续, 以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法, 确保垂直度控制在1/200以内。
钢护筒埋设应准确、稳定, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
7.3.2.4泥浆泥浆全包采用原土造浆（包括试成孔）。
泥浆控制措施如下:（1）控制泥浆液面由于存在砂层, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力, 维护下部砂层的安全。
正循环回转钻进钻孔灌注桩施工工法
正循环回转钻进钻孔灌注桩施工工法程丙权赵翠然严海波钱莉一、前言钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，随着经济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中得到了大量的推广和广泛的应用。
但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，既要保证成孔安全，又要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作质量及工序间的衔接。
二、工法特点本工法施工方便,成本低，施工速度快，成桩质量高。
（1）对施工平台承载力要求较低，钻孔扩孔率低；（2）采用自造泥浆或加少许粘土造浆钻孔成孔，有效降低施工成本；（3）钻进时根据地层情况选择合适的钻进速度，调整合适的泥浆比重，桩孔质量好，孔壁坚实，稳定性好，能避免或减少塌孔现象发生；（4）机械操作简便，施工工序简单，劳动强度低，适用具有粘性性质的地层，同时适用于砾石直径不大于20cm的壤土地层。
三、适用范围本工法适用于桥梁桩基、水利工程及房屋建筑工程中的基础处理工程施工，适用地层为粘性壤土地层及粘土地层。
四、工艺原理本工法是采用回转钻机自造泥浆护壁成孔，孔内土体通过钻头切割与搅拌形成泥浆，最终通过泥浆泵正循环排出孔外；钢筋骨架分节制作，汽车吊吊装就位，孔口焊接下放钢筋笼；直升导管法进行水下混凝土浇筑的施工工艺。
五、施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程施工工艺流程见图1。
（二）操作要点1、成孔施工（1）定位放样根据施工图纸，测量人员采用全站仪测量放点，精确放出各桩的中心位置，同时埋设桩中心的纵向、横向定位标志及护桩，经监理工程师确认无误后方可进行施工，施工中经常进行复测。
（2）护筒埋设①护筒采用壁厚4mm钢护筒，内径大于钻头直径100～150mm，在护筒上端开设1个出浆口，规格为40×40cm。
②护筒高出施工平台10～30cm，底部及周围用粘土回填，分层夯实校正桩位后用细线拉出桩中心十字线，并用红漆标记在护筒上，施工时要经常测量复核其准确性，护筒底标高应高于地下水位标高，护筒埋深根据地下水位、桩径和钻头长度确定，一般约1.5m。
旋挖钻机施工正循环施工工艺及报价
关于桩基工程结算审核的情况说明长坤公司于2017年2月约请在戊爱小区B地块及其他地块施工的三家单位，要求对B地块桩基采用正循环施工增加费用进行报价。
该报价的基础是长坤公司提供的桩基施工的基础数据，包括：出浆比例、作业人员数量、用水量、用电消耗量、旋挖桩基租金、油耗、管理费及利润等。
其中：泥浆外运量是按1：6的出浆比例、1m桩需要2.5m3水考虑的。
最终长坤公司确定在原旋挖钻机施工方投标报价的基础上改用正循环施工增加费用为378元/米。
一、成本价确认过程中发现的问题1.长坤公司提供的基础数据无相关依据或证实资料，并且在施工过程中长坤公司也未对基础数据进行验证并提供验证资料；2.调整的方案采用旋挖桩机引孔+正循环施工，未见旋挖桩机引孔过程资料，引孔的工程量无法确定；3.申报费用未考虑已制作的泥浆通过泥浆泵及泵管输送循环使用，而是按照施工过程中将制作的泥浆及钻出的桩芯土全部运离现场方式考虑，并且在计取了回旋转机钻孔费用时，未扣除长旋挖钻机钻孔费用；4.施工方申报的方案未见监理方确认并经长坤公司审批的流程资料；方案中的数据均同长坤公司提供的拟定数据，其他资料中也未见监理方的核实资料；5.长坤公司展示的图片资料中表明：施工方在施工过程中仅对部分桩采用了将钻出的泥浆通过泥浆池循环使用的方式，有较大部分未采用施工方案中的通过泥浆池、循环沟槽、沉淀池将泥浆进行循环施工的方式，而是采用无序排放，将泥浆流入到基坑中，再清运的模式；6.未见按云南省计价定额编制的经内审确认的清单控制价资料。
二、正循环钻孔灌注桩施工工作原理是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，即：泥浆由泥浆泵通过循环管道输入钻杆内腔后，经钻头的底部出浆口射出而输入孔底，带动被切削下来的钻渣，不断地沿钻杆与孔壁之间的环状空间升到孔口，溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用。
三、本次审核方法因长坤公司内审结算是按原拟定基础数据及单价进行计算的，基础数据的正确性直接影响桩基结算的准确性。
正循环钻孔灌注桩工艺流程
正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置、孔径和深度。
2.准备施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.搭建施工平台：根据现场情况搭建施工平台，保证施工安全。
二、钻孔1.安装钻机：根据设计要求选择合适的钻机，并进行安装调试。
2.清理孔口：使用清洁器对孔口进行清理，确保孔口干净无杂质。
3.开始钻孔：按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。
在钻进程中，需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层，防止坍塌。
同时，需要不断清理排出的岩屑和泥浆。
三、灌注1.准备灌注材料：将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土，并将其运输到现场。
2.安装灌注管道：在完成钻孔后，在孔内安装灌注管道，并将其固定好。
3.开始灌注：将混凝土泵送至灌注管道中，同时将灌注管道往上提升，使混凝土从底部开始灌注。
在灌注过程中，需要不断震动和捣实混凝土，保证其密实性。
4.钢筋布置：在灌注至一定高度后，需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。
5.继续灌注：完成钢筋布置后，继续进行混凝土的灌注直至孔口。
四、养护1.覆盖防晒棚：在完成灌注后，在孔口处搭建防晒棚，并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。
2.养护混凝土：对已经浇筑的混凝土进行养护，保持其湿润状态。
一般来说，需要持续养护7-10天。
3.拆除防晒棚：经过一定时间的养护后，可以拆除防晒棚，并对现场进行清理。
五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求；2.检查钢筋布置是否符合设计要求；3.检查混凝土质量是否符合标准；4.进行荷载试验，检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。
六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格按照施工方案进行操作。
同时，在施工过程中需要注意安全，并对浇筑完成后的混凝土进行养护，以保证其质量和使用寿命。
正循环钻孔施工方案
南京江东路部分节点改造工程（下关大桥—应天大街段）（K3+780.353-K5+630）正循环钻孔桩施工方案编制：复核：审批：中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部二O一二年十二月目录1编制依据 (3)2适用范围 (3)3 组织机构及人员分工 (3)3.1经理部管理组织机构 (3)3.2作业组织框架 (4)3.3主要人员及机械设备 (4)4施工方法及工艺要求 (4)4.1施工准备 (4)4.2埋设护筒 (5)4.3 钻机就位及钻孔 (6)4.4清孔 (7)4.5钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (7)4.6导管安装 (11)4.7灌注水下混凝土 (11)5质量检测 (13)6钻孔桩常见事故的预防及处理 (13)6.1钢筋笼上浮 (13)6.2坍孔 (14)6.3钻孔偏斜 (14)6.4 扩孔和缩孔 (15)6.5钻孔漏浆 (15)7钻孔桩断桩常见事故及处理 (16)7.1首批混凝土封底失败 (16)7.2供料和设备故障使灌注停工 (16)7.3灌注过程中坍孔 (17)7.4导管拨空、掉管 (17)7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 .. 178 安全保证措施 (18)8.1交通安全措施 (18)8.2 机电设备安全措施 (18)8.3吊装注意事项 (18)8.4 孔口作业注意事项 (20)8.5钢筋笼吊装安全事故应急预案 (20)9 钻孔桩施工质量保证措施 (20)9.1 成孔质量保证措施 (20)9.2 水下砼灌注质量保证措施 (21)10 文明施工与环境保护措施 (21)11附件： (22)江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程项目正循环钻孔桩施工方案1编制依据1.1《江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程》施工图设计1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2 -2008》1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003 J253-2003）；1.5现场实际踏勘。
正循环施工方案
正循环施工方案背景正循环施工方案是一种在工程施工过程中采用的管理方法，旨在优化施工流程、减少浪费并提高效率。
该方案通过合理规划、协调和监控工程各个环节，实现施工过程中资源的优化利用，从而提高项目的质量和效益。
方案目标正循环施工方案的主要目标包括： - 最大限度地减少浪费和资源损失； - 提高施工工序的协调性和流程性； - 减少工期延误和成本超支的风险； - 提高施工质量和项目竣工验收的合格率。
方案步骤1. 制定详细施工计划在正循环施工方案中，首先需要制定详细的施工计划。
该计划应包括工程的起止时间、各个关键节点的预期完成时间以及所需的人力、物力和资金等资源。
通过合理安排施工进度和资源需求，可以有效避免工期延误和资源短缺的情况发生。
2. 强化项目管理和监控为了确保正循环施工方案的顺利执行，需要建立有效的项目管理和监控机制。
这包括设立专门的施工现场管理团队、建立信息化施工管理平台等。
通过对施工进度、质量和成本等方面进行实时监控和分析，可以及时发现问题并采取相应措施进行调整，从而保证施工进程的稳定和效率。
3. 优化工程设计和施工工艺正循环施工方案的另一个核心是通过优化工程设计和施工工艺，减少浪费和资源消耗。
在工程设计阶段，可以采用先进的技术和方法，通过模拟和仿真分析，确定最佳的施工工序和施工顺序。
在施工过程中，可以采用现代化的设备和工具，以提高施工效率和质量。
4. 加强施工人员培训和安全管理正循环施工方案的成功实施离不开施工人员的积极参与和支持。
因此，需要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能和专业水平。
同时，要加强施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全和卫生。
方案优势1. 资源的优化利用正循环施工方案通过合理的规划和协调，实现了施工过程中资源的最大限度利用。
通过优化设计和工艺，减少浪费和资源损失，从而降低了项目成本。
2. 施工流程的协调性和流程性正循环施工方案能够有效提高施工流程的协调性和流程性，减少了工序之间的冲突和阻塞。
正循环回转钻孔灌注桩施工方法
正循环回转钻孔灌注桩施工方法正循环回转钻孔灌注桩施工方法【摘要】正循环回转钻孔灌注桩以其适应性强、造价低、施工简单易操作已广泛应用于水利、公路、铁路、港口、高层建筑等工程基础中。
但由于施工工艺环节较多，一环不慎，便可能发生质量事故，给国家及企业造成较大损失。
为此结合笔者参与施工的多处钻孔桩的成功经验，谈一谈正循环钻孔灌注桩施工方法的要领。
【关键词】正循环、钻孔桩、施工方注、施工技术。
1.正循环回转钻孔灌注桩的施工原理及适应范围正循环回转钻孔是用高压泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，同时钻头钻进，将土层搅松成为钻渣，被泥浆包裹浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用。
泥浆在不仅有固壁和润滑作用，还要升携带钻渣上升外排，故对泥浆的质量要求较高。
正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为80～250cm，孔深为30～100m，其优点是钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。
2.施工工艺2.1施工放样根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位臵。
经复核无误后，埋设护桩进行保护。
2.2护筒埋设护筒采用于5mm 厚钢板制作，直径大于孔径20~30cm。
护筒埋设平面位臵偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。
2.3泥浆制作泥浆采用自拌方法，控制指标应满足下列要求：相对密度：一般土层 1.05～1.20，易坍土层 1.20～1.45；粘度：一般土层16～22S，易坍土层19～28S；静切力：一般土层1.0～2.25Pa，易坍土层3～5Pa；含砂率： 8％～4％；胶体率：＞96％；失水率：一般土层＜25mL/30min，易坍土层＜15mL/30min；酸碱度： 8～10PH。
在钻孔中，泥浆顶面应始终高出孔外水位。
为回收泥浆，减少环境污染，设臵泥浆循环净化系统。
2.4钻孔钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。
正循环施工方案
正循环施工方案循环施工方案是指在建筑施工过程中，尽量减少资源的浪费，降低对环境的影响，实现可持续发展的施工方式。
正循环施工方案是指在施工中通过合理的规划和管理，将废弃物、能源和水资源进行再利用，降低浪费，创造经济和环境的双赢。
首先，在材料采购方面，可以采用优先选择环保材料的策略。
选用符合环境保护要求的材料，如水性漆、绿色建筑材料等，减少对环境的污染。
同时，建筑施工中产生的废弃物应尽量进行分类，将可回收材料进行回收利用，减少对资源的浪费，并对无法回收的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成不良影响。
其次，在施工过程中，合理利用能源资源。
可以通过规范施工流程，减少能源消耗，例如采用节能型设备，合理规划施工进度，避免能源的过度消耗。
同时，对不断利用的能源应优先选择可再生能源，如太阳能、风能等，降低对传统能源的依赖，减少能源消耗和环境污染。
再次，在水资源利用方面，可以采用循环利用的原则。
例如，在施工中进行雨水收集，将收集到的雨水用于灌溉、洗车等非饮用水用途，达到节约用水的目的。
另外，可以对废水进行处理，达到排放标准后再进行循环利用，如用于冲水、清洗等用途，减少对自然水资源的消耗。
最后，对施工现场进行环境管理。
施工现场应做到尽量减少噪音、粉尘和挥发物的排放，减少对周围环境和居民的影响。
施工工地要进行周边环境的保护，如围挡、绿化等，减少对周边生态环境的破坏。
同时，施工现场应做到垃圾分类、垃圾分类、废水处理等管理工作，确保环境卫生。
正循环施工方案不仅可以降低建筑施工对环境的影响，减少浪费，还可以提高建筑质量和效率，降低成本，达到节约资源、保护环境的目的。
因此，在建筑施工中，采用正循环施工方案是十分重要和必要的。
建筑企业应加强环保意识，加大对正循环施工方案的推广和应用，以实现可持续发展，建设绿色、环保的社会。
《正循环冲击钻施工》课件
钻孔质量检测
总结词
钻孔质量检测是确保成孔质量的重要环节，包括孔径检测、孔深检测、垂直度检测等。
详细描述
在成孔后，应使用相应的检测工具对孔径、孔深和垂直度等进行检测。对于不符合要求的钻孔，应及时进行修复 或重新钻孔。同时，在施工过程中也应对钻屑进行定期检测，以便及时了解岩土性质和地层变化情况。
04
《正循环冲击钻施 工》PPT课件
contents
目录
• 正循环冲击钻施工简介 • 正循环冲击钻施工流程 • 正循环冲击钻施工技术要点 • 正循环冲击钻施工安全与环保措施 • 正循环冲击钻施工案例分析
01
CATALOGUE
正循环冲击钻施工简介
定义与特点
定义
正循环冲击钻施工是一种利用冲 击和旋转切削相结合的方式破碎 岩石的施工方法。
对每个钻孔进行开孔处理，确保 孔位准确。
冲击钻进
根据地质条件和设计要求，选择 合适的冲击钻进方式。
泥浆处理
在钻进过程中，及时处理产生的 泥浆，保持施工现场整洁。
清理与维护
清理现场
在施工结束后，清理施工现场，确保 无杂物。
设备维护
对使用过的冲击钻、钻机等进行维护 保养，延长其使用寿命。
03
CATALOGUE
VS
详细描述
该案例重点介绍了某高层建筑桩基施工中 ，采用正循环冲击钻施工方法提高施工效 率的过程。具体包括桩基的设计与选型、 施工组织与协调、成孔质量检测与控制等 方面的经验和做法，以及施工过程中遇到 的问题和应对措施。
Hale Waihona Puke THANKS感谢观看
案例二：某隧道施工
总结词
复杂地质条件下隧道施工的成功实践
详细描述
正循环灌注桩施工要点及施工方法
正循环灌注桩施工要点及施工方法一、施工要点1.地质勘察：在进行正循环灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定施工方案，以确保施工的顺利进行。
2.施工材料选择：正循环灌注桩所需的主要材料包括水泥、砂、石子、水和钢筋等。
在选择时应注意材料的质量，并按照设计要求进行合理搭配。
3.施工设备准备：正循环灌注桩施工需要使用挤浆泵、钢管、钻机等设备。
施工前要保证设备的安全性和工作正常性，并进行必要的维护和检修。
4.施工现场准备：在进行正循环灌注桩施工前，应清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并对施工区域进行必要的标定和标识。
5.施工标高控制：正循环灌注桩的施工标高必须按照设计要求进行控制，在施工过程中要注意标高的准确性和一致性。
6.施工孔的布设：正循环灌注桩施工需要先进行钻孔，钻孔的布设要根据设计要求进行，孔距、孔径和孔深等参数要符合设计要求。
7.注浆压力和流量控制：正循环灌注桩施工时要控制注浆的压力和流量，以确保注浆的均匀性和充实度。
二、施工方法1.钻孔：根据设计要求进行钻孔，采用旋挖钻机或手动钻孔机进行，钻孔时要注意钻孔直径和深度的准确控制，同时要保持孔壁的垂直度和光滑度。
2.清洗孔底：钻孔完成后，应使用不含杂质的水清洗孔底，将孔底的泥沙冲刷干净，以确保注浆材料的充实性。
3.填充桩孔：在孔底放置钢筋笼，将水泥浆注入到孔内，水泥浆的注入过程中要保持均匀流动，直至充满整个钢筋笼，注入量要符合设计要求。
4.桩顶处理：在正循环灌注桩的顶部进行处理，有两种常用的方法，一种是用珍珠石混凝土进行顶部封堵，另一种是用水泥浆进行封堵，封堵顶部要达到设计标高。
5.桩身强化：在注浆时，可以根据需要在桩身中央放置一根钢筋，以增加桩身的抗拉强度。
6.后续工程处理：正循环灌注桩施工完成后，应及时对施工现场进行清理，对施工孔进行封堵，同时要进行后续工程的处理，如焊接钢结构等。
2024年正循环钻机安全操作规程
2024年正循环钻机安全操作规程第一章总则第一条为了确保正循环钻机的施工安全和作业效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年正循环钻机开展施工作业的单位和人员。
第三条正循环钻机作业应遵守国家相关法律法规以及工程施工规范。
第四条正循环钻机施工单位应指定专门人员负责安全监督和管理。
第五条正循环钻机作业人员应具有相关的技能和经验，并持有医疗体检合格证明。
第六条正循环钻机作业人员应熟悉本规程，并严格按照规定进行操作。
第七条正循环钻机施工单位应配备必要的安全设备和器材，并及时检修和更换。
第八条正循环钻机施工单位应定期组织安全培训和演练，提高作业人员的安全意识和应变能力。
第九条正循环钻机施工单位应建立健全的安全管理制度和应急预案，并保障其有效实施。
第二章施工前准备第十条正循环钻机作业前，应对施工区域进行仔细勘测和评估，确保地质条件合适并无重大隐患。
第十一条正循环钻机施工单位应对设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。
第十二条正循环钻机作业前，应组织召开安全会议，明确责任和任务分工。
第十三条施工现场应设立醒目的安全标识，并设置警示线，确保工作区域的安全。
第十四条施工现场应配备足够的消防器材，并定期进行检修和演练，保证消防安全。
第十五条正循环钻机施工单位应对相关人员进行安全技术培训，确保其具备相关技能和知识。
第三章施工作业第十六条正循环钻机施工单位应制定详细的施工方案，明确施工工序和要求。
第十七条正循环钻机作业前，应进行必要的试验和检查，确保设备和管线没有泄漏和故障。
第十八条正循环钻机作业时，应保持施工现场整洁，防止杂物和垃圾堵塞设备和管道。
第十九条正循环钻机施工单位应确保作业人员佩戴合适的防护装备，并进行必要的安全防护措施。
第二十条正循环钻机施工时，应严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工质量和安全。
第二十一条正循环钻机作业时，应定期对设备和管线进行巡检和维护，及时发现并处理问题。
第四章风险控制第二十二条正循环钻机作业过程中，应加强对地质条件的监测，及时处理地下水和沉积物等问题。
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
焊接在外部，以保障下孔钢筋笼的质量。
(4)
混 凝 土 上 升 速 度 至 少 为 2m/h, 应在导管中混凝土
3. 4. 2 钢筋笼安装
未固结的情况下进行浇筑。为确保粧顶标高和混凝土在剔除
(1)
钢 筋 笼 移 动 时 ，应 有 垫 管 、垫板 等 保 护 装 置 ，不浮 浆后仍符合要求，高 度 应 在 桩 顶 设 计 标 高 的 500m m 上；
埋 管 深 度 应 不 小 于 lm 。
(2)
第 一 批 混 凝 土 浇 筑 后 ，应 连 续 浇 注 ，不 得 中 途 停 机 。
浇 筑 中 应 随 时 检 测 混 凝 土 表 面 的 上 升 高 度 ，适 时 提 起 和 拆 下
导 管 ，保 持 导 管 填 埋 深 度 。通 过 检 测 提 升 导 管 前 的 管 内 和 管
I
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
■ 文 / 杨勇
正循环钻机钻孔灌注粧操作原理：利用钻机回转设备带 动 钻 杆 、钻 头 回 转 ，完 成 破 碎 岩 士 的 切 削 。钻 进 过 程 中 ，需 利 用 泥 浆 护 壁 排 渣 ，主 要 流 程 ：① 利 用 泥 浆 泵 将 泥 浆 输 送 至 钻 杆 内 腔 ；② 钻 头 出 浆 口 射 出 泥 浆 ，带 动 钻 渣 沿杆 和 孔 壁 的 环 状 结 构 回 旋 至 孔 口 位 置 ；③ 泥 浆 溢 入 沉 淀 池 ， 回到泥浆池 完 成 净 化 后 ，才 可 供 使 用 。
应减缓灌注速度；4m 时 ，提升导管至笼底2m 以上位置后，
(Байду номын сангаас)
根 据 长 度 分 节 制 作 钢 筋 笼 ，井口焊接后利用吊车
将其吊入孔中。
可正常灌注。浇 注 时 导 管 应 埋 在 2 〜 6m 处 ，为避免断桩及
正循环施工方案
泰安民生景园A3、A4#楼桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日目录1.概况 (2)1.1工程概况1.2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1.4施工组织设计编制依据2.工程组织实施 (3)2.1施工管理组织机构及人员配置2.2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2.4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制 (5)3.1施工方案3.2施工方法3.3施工质量控制4.施工进度计划 (15)4.1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施 (16)5.1安全保证措施5.2文明施工措施6.竣工验收 (19)附：冬期施工措施 (21)1.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位:1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求61412＠200062514＠200061412＠2000总桩数 260根，其中试桩4根，锚桩16根。
1.4施工组织设计编制依据1)《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001）2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4)《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6)《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2.1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
2.1.1施工人员配置2.2施工设备选型及配置2.2.1施工设备选型设备选型：根据工程桩技术要求和场地地层情况，成孔设备拟采用反循环钻机，混凝土选用商品混凝土。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍（1）.正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
（2）.反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或者其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或者易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
（3）.正、反循环钻孔的合用范围：钻孔方法合用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~300用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁2.作业准备（1）.技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师允许开工后才允许开工。
（2）.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集。
修筑生活房屋，配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修筑施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或者重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求（1）.混凝土采用商品混凝土，混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言正循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固土壤的作用。
本文将详细介绍正循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、材料与设备准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备在正循环钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括确定施工桩位、编制施工方案、准备必要的材料和设备等。
2.1 确定施工桩位根据工程设计要求和地质调查报告，确定正循环钻孔灌注桩的施工位置。
同时，需要考虑现场的交通条件、周围环境、地下管线等因素，选择合适的施工桩位。
2.2 编制施工方案根据设计要求，编制正循环钻孔灌注桩的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工工序和施工设备的选择等内容。
2.3 材料与设备准备根据施工方案，准备必要的材料和设备。
常用的材料包括水泥、砂石、混凝土灌注料等。
常用的设备包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 施工流程正循环钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下步骤：桩位标定、钻孔、清孔、灌注、锤击等。
3.1 桩位标定根据设计要求，将桩位标定在地面上。
可以使用传统的桩位标定方法，也可以使用现代化的GPS技术进行桩位标定。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔。
根据设计要求和施工方案确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要控制好钻孔速度和钻孔路径，确保钻孔的质量。
3.3 清孔在钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
清孔的目的是清除钻孔中的杂物和泥浆，为灌注桩做好准备。
3.4 灌注将预先调配好的混凝土灌注料通过泵车注入钻孔中。
灌注的过程中应控制好灌注速度和灌注压力，确保灌注料的密实性。
3.5 锤击在灌注完成后，使用锤击器对灌注桩进行锤击。
锤击的目的是进一步提高灌注桩的密实度和承载力。
4. 质量控制在正循环钻孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
4.1 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查。
检查内容包括桩位标定的准确性、钻孔的质量、灌注料的配合比、灌注桩的密实度等。
正循环冲击钻施工
要求为原则，泥浆池包括沉淀池和泥浆池。泥浆池容量大小由钻孔所需泥浆的 方量的1.5倍考虑。
4 冲击（正循环）钻机成孔工艺 采用冲击正循环钻孔，具体方法是泥浆泵接高压管至导管口，通过泥浆泵 将泥浆压入孔底，将悬浮钻渣由护筒口排出进入沉淀池，经过沉淀的泥浆流入 储浆池重新使用。泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成，钻孔 过程中应适量补充泥浆。 4.1 机具布置 机具布置随所用钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将 钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲击钻进。 根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳的直径，并注意要有出厂合格证，检 查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。钢丝绳要有足够的长度，即 以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳 尾必须锚固在滚筒上。 钢丝绳与钻头连接，宜采用钨金套，也可采取转向套连接，主钢丝绳与钨 金套上钢丝绳应同直径，连接卡子不得少于8个，间距为180～200mm，安装时 先对称拧紧每个卡子，然后再逐个复拧，使每个卡子受力均匀。
4.2 开孔 开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如 孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻 进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低 于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3米以内，须反复投入小片石 （粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。 一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。 在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物， 以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击2～3 次。 4.3 正常钻进时，应注意以下事项： 4.3.1 冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石 或含砂量较大的卵石层时，应采用1～2m的中 、小冲程，并加大泥浆稠度，反 复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。 4.3.2 当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆，应降 低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。 4.3.3 当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4～5m的 大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。
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泰安民生景园A3、A4#楼桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日目录1.概况 (2)1.1工程概况1.2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1.4施工组织设计编制依据2.工程组织实施 (3)2.1施工管理组织机构及人员配置2.2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2.4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制 (5)3.1施工方案3.2施工方法3.3施工质量控制4.施工进度计划 (15)4.1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施 (16)5.1安全保证措施5.2文明施工措施6.竣工验收 (19)附：冬期施工措施 (21)1.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位:1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求12＠614200014＠625200012＠6142000总桩数260根，其中试桩4根，锚桩16根。
1.4施工组织设计编制依据1) 《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001）2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4) 《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）5) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6) 《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2.1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
2.1.1序号序号姓名姓名性别性别职称职称职务职务备注备注1焦公社男二级建造师项目负责2曹小放男工程师技术负责4李宏州男工程师施工员5宋军红男工程师质量员6王厚康男工程师安全员7李青洲男助理工程师材料员8王定儒男助理工程师放线工9张秀平女资料员10王杜林男成孔班组长11张锋男钢筋班班长12李映国男灌注班班长13任英俊男泥浆班班长14杨小卫男后压浆班长15员卫峰男工长2.2施工设备选型及配置2.2.1施工设备选型设备选型：根据工程桩技术要求和场地地层情况，成孔设备拟采用反循环钻机，混凝土选用商品混凝土。
2.2.2施工设备配备主要施工机械设备表2.3施工设备进场计划2.3.1场地硬化和设备进场场地硬化后，立即组织设备进场，三日内全部到位。
场地硬化的次序为基坑整平压实→施放桩位→用Ｃ２０商砼硬化，厚度１５ＣＭ以上。
2.3.2设备计划工期的保证为了保证工期及质量，工程桩工程成孔设备选用3台反循环钻机，日成桩可达4根，砼采用商品砼。
2.4施工材料进场计划及堆放施工人员进场后，开始组织材料进场，合理布置场内位置，砼根据需要随时供应，钢材一次进场。
3、施工方案3.1施工方案3.1.1施工方案根据现场地质条件，本次采用正循环钻机成孔，导管水下砼灌注方法施工。
3.1.2施工工序3.1.3施工工艺3.1.3.1成孔成孔采用循环钻机，自造泥浆护壁，回转钻进成孔。
根据我单位的施工经验，采用现场黄土制造泥浆，根据试成孔的情况如果成孔不合格，将加入膨润土造浆。
3.1.3.2钢筋笼制作与安装钢筋笼制作按设计图纸进行，一次成形，分三段制作，孔口搭接焊。
在孔口吊装下入孔内。
3.1.3.3砼拌制、运输及灌注砼根据现场需要通知商品砼供应方按时按量供应。
3.1.4对施工中可能出现的问题分析和对策根据地层资料及在西安地区施工经验，经分析易出现下列几种情况：3.1.4.1孔口及水位附近砂层易坍塌根据场地地层条件及多年施工经验，成孔过程中必须控制好泥浆比重，防止塌孔。
3.1.4.2在灌注砼工程中可能出现浮笼情况，针对此问题处理方法为：（1）在保证砼导管埋深达到要求的同时，尽可能多拔导管；（2）钢筋笼采用钢管硬连接固定，防止钢筋笼上窜或下移。
3.2施工方法3.2.1桩位测放3.2.1.1根据甲方提供定线报告表，采用TCR402全站仪放埋4个控制点，保证施工过程中桩位的精度，测放后，请甲方及监理工程师复验。
3.2.1.2桩位的测放后采用钢尺量距进行相对位置复查。
桩位点测放后须经监理工程师复验，方可座机。
3.2.1.3桩位测放偏差为±5mm。
3.2.1.4桩位点设置明显标记，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移或丢失。
3.2.2成孔及清理3.2.2.1成孔施工程序钻机就位———回转钻进成孔———测孔径、孔深和桩孔水平及水平偏差并校正———清除孔底沉渣。
该工序由成孔班负责。
3.2.2.2钻机就位：由施工员检查桩点坐标准确或经校正无误后，桩机方可就位，就是时保证钻杆铅锤，做到吊篮中心、钻杆与桩点处与同一铅锤线上，对中偏差不超过±5mm，并经甲方或监理工程师复验方可开钻。
3.2.2.3钻进成孔：在开钻之前，先制备好泥浆，钻进过程中随时控制泥浆浓度及比重。
钻进时保持高转低速进尺，以保证孔壁的稳定。
钻进至设计深度后进行清孔，直至泥浆比重不大于1.20；清孔结束方为成孔结束。
3.2.2.4检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中用测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。
3.2.3钢筋笼制作与安放钢筋笼制作与安放有专人负责质量、安全、进度。
3.2.3.1钢筋笼制作：（1）应按设计要求选择钢材，必须具有出厂质量证明书、规格、型号等。
（2）对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。
（3）制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前要进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。
（4）钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形，按规定的箍筋间距在主筋笼上缠绕并与之焊接。
3.2.3.2钢筋笼的安装：（1）钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用。
（2）搬运工程中不得使钢筋笼产生变形。
（3）钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确的下入孔内。
（4）钢筋笼下置到设计位置，采用钢管硬连接固定。
3.2.4混凝土灌注3.2.4.1混凝土材料：本工程混凝土采用正规混凝土厂生产的商品混凝土，施工前对商品混凝土厂的资质、原材料材质及复检资料进行考察。
满足施工需要后方可使用。
3.2.4.2混凝土配合比：混凝土强度等级为C40，配合比由供应方配置。
塌落度要求在18～22cm。
施工现场对混凝土塌落度进行实测，并每天制作混凝土试块：一个台班1组，并按（GB50202）规范留取试块。
3.2.4.3混凝土运输灌注（1）混凝土运输：有专用运输车运至基坑内灌注。
（2）混凝土灌注前准备工作：a) 连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在1m左右。
b) 绑扎止水砂球，直径大小应小于导管内径10mm，并能顺利从导管内上下。
c) 灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。
d) 检查混凝土的坍落度，符合设计要求后才能开始灌注。
（3）砼灌注：开始灌注时，在料斗内投入拌制好的砼，并不断缓慢地下移止水球，在止水球下移至计算位置时，在料斗内备足（包括管内砼）能埋入导管1.0m以上的混凝土量，然后开始剪断止水球系绳，连续灌注。
（４）为保证桩头质量，桩顶标高以上超灌5０cm。
破除桩头后保证桩顶强度达到设计标准。
3.3施工质量控制3.3.1质量目标我公司质量目标为：产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性，保质保量按期向用户交付产品。
为用户提供满意服务。
3.3.2桩位测放质量控制3.3.2.1质量标准及检查方法（1）桩位偏差不超过±5mm。
（2）地面标高采用水准仪检查。
（3）轴线和桩位采用经纬仪定向。
钢尺量距检查。
3.3.2.2质量控制（1）选用责任心强，专业水平高的测量工程师上岗。
（2）测量前对使用的仪器进行校对检查，并熟悉图纸。
（3）测放结束后，先进行自检，再请甲方及监理验线。
3.3.3成孔质量控制3.3.3.1质量标准桩位偏差：沿轴线向＜150mm，垂直轴向＜100mm。
孔径：±20mm；孔深：±10cm垂直度：＜1%3.3.3.2质量检查方法孔径：孔径仪或尺量检查孔深：测绳测锤测量检查垂直度：用吊锤测量检查孔底沉渣厚度：测锤测量检查3.3.3.3质量控制措施（1）中心位置：a) 按设计图纸放线，确定桩的位置；b) 钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；钻机顶架中心、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅锤线上。
（2）孔深：孔深用测绳测量，确保不小于设计深度。
（3）垂直度：a) 钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜，发现倾斜随时调整。
b) 钻进中保持钻机钻杆铅直，发现倾斜即时调节撑杆，保持钻杆的稳定铅垂。
c) 保持钻杆顺直、不弯曲。
（4）孔底沉渣厚度a) 安放钢筋笼时，严禁碰撞孔壁b) 安放钢筋笼前，若孔底沉渣超标，必须二次进行清孔。
3.3.4钢筋笼制作质量控制3.3.4.1质量标准钢筋笼制作允许偏差3.3.4.2质量验收（1）外观检查：应在焊头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：1) 焊接表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。
2) 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
3) 焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超标。
4) 接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1d。
5) 对外观检查不合格的接头，应切除重焊或补焊。
（2）强度检验1) 取样：每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。
2) 评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，否则取双倍数量复试，若仍不符合上述要求，则该批成品为不合格产品3.3.4.3质量控制措施（1）对于进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规格、型号，遵循GBJ499-84《钢筋混凝土用钢筋》关于复试验收方法进行验收。
（2）选择有专业经验的技术等级高的钢筋工、焊工，严格按照设计图纸及规范要求上岗操作，上岗前，由施工员、质检员进行技术交底，并将钢筋的有关参数以书面形式下达给钢筋班。
（3）严格按照设计图纸及规范要求制作钢筋笼，严格控制钢筋笼直径、主筋间距、箍筋间距等主要参数。
（4）制作钢筋笼过程中，质检员随时抽检，发现问题及时纠正，对于不合格品坚决返工。
（5）在钢筋笼上设置扶正筋，扶正筋分段等距离设置在钢筋笼外侧，间距为4m，每段不少于4个，以保证钢筋笼安装居于钻孔中心。