锯床专用控制系统操作说明
锯床的调整与操作
锯床的调整与操作1、通过溢流阀将液压系统压力调到2.5-3.5Mpa（从压力表上观察）。
2、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工作，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。
钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整立柱上的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般为30-40mm）3、按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。
锯带齿形应根据材料形状及材质进行选择，选择如下：（1）锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿。
（2）锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿。
（3）锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿。
（4）变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少。
消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳。
（5）锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
4、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度，选择原则见下表5、根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。
6、根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。
7、将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杆上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为60-80Nm。
机床的操作：切削前的调整准备工作完成后即可按下述程序操作机床进行正常的切割：1）将工件吊到到工作台与料架上，然后根据所锯切的长度将工件夹紧。
2）按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削，见下图：锯切工作循环图。
锯切工作自动循环图↑┌↓3）切削过程中根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适：切削为白色卷屑时较为合适；若切屑短硬呈蓝色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色，则速度过高，进给量小。
锯床维护和保养为了保证机床良好运行和提高机床使用寿命，在使用过程中应注意经常性的维护保养。
锯床操作规程
青岛润成车辆配件有限公司GZ-4240立柱卧式带锯床操作说明编制：审核：批准一、操作盘1、电源开关将红色开关向右略旋拉出，绿色灯亮，电源接通，压进为关闭电源或为紧急停止。
2.锯带运转开关-白色按压开关程序：按进开关，锯轮转动，白色按钮灯亮，即为工作状态。
3.锯框下降开关黑色按压开关，按压一下，锯框下降，手松下降即停。
4.活动钳放松开关黑色按钮-为工件放松按钮，点动松开。
5.电源指示灯接通电源，指示灯亮6.锯框上升开关（锯切运转急停开关）绿色按压开关，按压一下，锯框上升，手松上升即停。
7.活动钳夹紧开关按钮按进，绿灯亮起，工件成夹紧状态。
8.锯切下降速度调整阀（也称流量调整阀）锯切下降速度调整阀安装在操作面板的右边，当锯切时，我们就可以调整锯带的下降速度。
在上面的号码从0到10，代表着进给率的大小。
数字小的表示下降速度慢；反之，数字大的表示下降速度快。
二、有关机器设备的说明1.锯带清理钢刷锯带清理钢刷就安装在一个可调整的护盖里面，锯带在运转的时候会经过钢刷，自动清理掉锯带上的铁屑。
在钢刷的上面有一个压花把手，它可以将刚刷锁柱及固定。
在我们松开钢刷装置之后，接着就可以更换钢刷或锯带。
重点：当钢刷边缘已经完全的接触锯带勾齿面没有超时时，对于锯切来说，钢刷已经安装时当了。
警告：当我们要更换钢刷前，必须先关掉电源和戴上手套。
2.液压油面油面计液压油是供给锯床液压系统正常工作的重要介质，操作者应该随时注意油面计中的油量。
液压油量必须保持在红线上两格，当液压油低于此标准，就必须立即补充油量，否则，锯床液压系统就无法正常工作并会造成液压元件损坏。
三、齿轮箱油面计齿轮油是供给锯床动力系统正常工作的重要介质，操作者应该随时注意油面计中的油量。
齿轮油量必须保持在红线上两格，当齿轮油低于此标准，就必须立即补充油量，否则，锯床液压系统就无法正常工作并会造成液压元件损坏。
四、冷却水控制阀从分离式冷却水控制阀流出来的冷却水可以给锯床降温，用来清理钢刷及冷却范围。
数控锯床操作教程
数控锯床操作教程数控锯床的操作教程数控锯床是一种用于锯割金属材料的机床，它具有高效、精确、稳定的特点。
为了正确、安全地操作数控锯床，下面介绍一下其基本的操作步骤。
一、开机准备1. 检查数控锯床的电源接地是否良好，保证操作的安全。
2. 检查冷却液的供应是否充足，并确保制动器处于松开状态。
3. 检查锯片是否有明显的损坏或异物，若有，应及时更换或清理。
二、系统启动1. 按下数控锯床面板上的“电源”按钮，启动电脑系统。
2. 在电脑系统启动后，根据操作界面上的提示，输入相应的密码登录系统。
三、工件夹紧1. 将要加工的工件放置在数控锯床的工作台上，并通过夹具将其夹紧。
2. 确保工件夹紧牢固，以免在锯割过程中产生松动或滑移。
四、参数设置1. 根据要加工的工件的尺寸和形状，在数控系统中设置相应的切削参数，如切割速度、进给速度等。
2. 根据具体的工件材料，选择合适的锯片类型和规格。
五、程序调试1. 在数控系统中选择相应的工艺程序，加载到内存中。
2. 进入手动操作模式，将锯片移至工件的预定位置，进行试切调试。
3. 根据试切的结果，调整切削参数和工艺路线，直到得到满意的切割效果。
六、自动加工1. 在数控系统中设置切割长度，并确认加工模式为自动模式。
2. 按下数控锯床面板上的“启动”按钮，开始自动加工。
3. 在加工过程中，操作人员应时刻关注切割状态，确保安全。
七、加工结束1. 在工件切割完毕后，按下数控锯床面板上的“停止”按钮，停止机床运行。
2. 将加工好的工件从夹具中取出，并进行必要的清理和检查。
八、关机1. 在加工过程结束后，按下数控锯床面板上的“关机”按钮，关闭机床电源。
2. 清理加工区域，确保机床及周围环境整洁。
以上就是数控锯床的基本操作流程，根据具体的数控锯床型号和功能特点，操作细节可能会有所不同。
在实际操作过程中，操作人员还应注意锯片磨损、冷却液情况、安全防护等方面的问题，以确保数控锯床的正常运行和加工效果。
锯床使用说明
锯床使用说明锯床使用说明1.引言锯床是一种用于切割木材、金属等材料的工具。
本文档旨在提供对锯床的详细使用说明，以确保用户能够正确、安全地操作锯床。
请在使用之前仔细阅读本文档，并按照所提供的指导进行操作。
2.安全须知在使用锯床之前，务必遵循以下安全须知：2.1 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护面罩。
2.2 确保工作区域安全，远离可燃物和易燃物。
2.3 使用锯床时请确保插头与电源匹配，以免发生电触。
2.4 切勿将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。
2.5 在切割金属等硬质材料时，确保使用适当的刀具。
3.锯床组件锯床通常由以下几个组件组成：3.1 底座：支撑整个锯床的结构。
3.2 锯刀：安装在锯床上用于切割材料的刀片。
3.3 控制面板：用于控制锯刀的启停和调节切割速度。
3.4 锯床台面：用于放置待切割材料的平台。
3.5 电源开关：用于启动或关闭锯床的电源。
4.锯床使用步骤4.1 准备工作：①清理工作区域，确保平整干净。
②准备待切割的材料，并确保其大小符合锯床的尺寸要求。
③将锯床连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
4.2 设置锯刀：①根据待切割材料的类型和厚度，选择合适的锯刀。
②使用工具打开锯刀护罩，将锯刀安装在锯床上。
③关闭锯刀护罩，确保锯刀固定在正确的位置。
4.3 调整切割参数：①打开锯床的控制面板，启动电源开关。
②调节切割速度和角度，根据待切割材料的硬度和形状进行调整。
③确保调整完成后，锁紧相关的调节钮。
4.4 进行切割：①将待切割材料放置在锯床的台面上，确保其与锯刀平行。
②启动锯床，让锯刀缓慢接触材料。
③保持稳定的切割速度，避免过快或过慢。
④切割完成后，关闭锯床的电源开关，并等待刀盘完全停止旋转。
5.维护与保养5.1 每次使用锯床后，清理锯床及切割区域，以去除产生的木屑或金属屑。
5.2 定期检查锯刀的磨损程度，并根据需要进行更换。
5.3 检查锯床的各个部件是否松动或损坏，并及时修复或更换。
伟业锯床4230说明书
伟业锯床4230说明书第一章：产品概述1.1产品介绍1.2主要特点（1）采用数字控制系统，操作简单方便。
（2）切割能力强，能够满足各类不同材料的切割需求。
（3）具有良好的稳定性和可靠性，运行平稳，寿命长。
（4）配备安全保护装置，保障操作人员的安全。
（5）适用于批量生产，提高生产效率。
1.3技术参数型号：伟业锯床4230电源：220V/380V额定功率：5.5KW切割速度：20-120m/min切割精度：±0.1mm切割角度：0-45°主要材料：钢材、铝材、铜材等第二章：安全操作2.1操作前的准备（1）检查锯床的电源线是否连接牢固，接地是否良好。
（2）检查切割刀片是否装配正确并牢固。
（3）检查安全防护装置是否完好。
2.2操作时的注意事项（1）操作人员必须经过培训，熟悉操作流程和安全注意事项。
（2）操作人员必须戴上安全手套、护目镜，并穿戴好劳动防护装备。
（3）切割刀片在切割过程中会产生高温，请勿直接接触。
（4）切割过程中要保持清洁，及时清除切割渣滓。
2.3紧急停机（1）如遇到紧急情况，要立即按下急停按钮，切断电源。
（2）等待切割刀片完全停止后，方可检查和处理故障。
第三章：使用方法3.1开机启动（1）按下电源开关，保持电源指示灯亮起。
（2）按照数字控制系统的提示，输入切割参数。
（3）按下启动按钮，刀片开始工作。
3.2切割操作（1）将待切割材料放置在工作台上，并用专用夹具夹紧。
（2）在数字控制系统上设置切割长度、角度等参数。
（3）按下开始按钮，切割刀片开始工作。
（4）切割结束后，按照安全流程进行下一步操作或停机。
第四章：维护保养4.1定期检查电源线和接线端子是否正常。
4.2定期检查切割刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.3定期清理切割床台和切割渣滓，保证工作环境清洁。
4.4定期对锯床进行润滑，保持运行的顺畅。
第五章：故障排除5.1电源故障：检查电源是否接触良好，电源线是否破损。
5.2切割刀片无法启动：检查刀片是否安装正确并牢固，检查电机是否正常运作。
锯床操作规程
锯床操作规程：
（1）将锯带展开时，应注意避免碰齿将锯齿碰掉。
（2）按下述方法将锯带装于主、被动轮上。
①将锯带展开。
②头架在上升到位的情况下把主、被动轮的轮盖打开。
③左旋锯带张紧手柄，将被动轮移向主动轮。
④松开左右导向臂活动块。
⑤将锯带套在主、被动轮上，再将锯带下部插入左右导向臂定位块内，向上推锯带，将锯带背部顶住上边的轴承。
⑥慢慢右旋张紧手柄，使锯带张紧适度，用手转动电机塔轮，使锯带背部自然的靠在主、被动轮的边檐上，顺利通过导向臂，直至旋转到张紧器两牙相扣，将两盖放下即可工作。
特别注意的是，在将锯条套进锯床后，一定要检查锯条齿尖的朝向。
目前带锯床的运转方向一般是逆时针运转的，所以锯条的齿尖方向一般是朝向右侧的，才能达到切削的目的，一旦方向错了，将会出现不仅感觉锯条锯不动，而且锯条齿尖将会大部分脱落的现象。
此类操作很简单，锯床到现场调试的时候，最好由他们负责向操作使用者进行培训即可。
锯床：
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。
由于电磁机械滞后及运动惯性，通过
“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。
为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。
当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
锯床使用说明书
锯床使用说明书一、产品介绍锯床是一种常见的机械设备，被广泛应用于木材加工行业。
它通过旋转锯片将木材切割成所需的尺寸和形状。
本文将提供一份详细的锯床使用说明书，帮助您正确操作和维护锯床，确保安全和高效的工作。
二、安全须知1. 在使用锯床之前，务必熟悉并遵守使用说明书中的所有事项。
2. 使用锯床时，应佩戴适当的个人防护设备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作锯床之前，确保安装并正确调整锯片保护罩，以避免意外发生。
4. 在使用过程中，保持工作区域整洁，以防止意外绊倒或滑倒。
5. 在更换锯片或进行维护时，务必将锯床断开电源。
三、安装和调整1. 将锯床放置在坚固的工作台上，确保其稳定和平衡。
2. 使用提供的螺丝刀和螺栓将锯床固定在工作台上，确保它牢固地固定在位。
3. 确保锯床安装垂直和水平调整装置，以便在需要时进行调整。
4. 调整锯片的高度和角度，以适应不同的切割需求。
请注意，操作过程中应确保锯片齿向远离您的身体方向。
四、操作步骤1. 打开电源开关，并调整电机的转速以适应具体的切割要求。
2. 放置待切割的木材，确保其平稳并与锯床台面保持接触。
3. 运动工作台，将木材移向锯片，但不要过分用力推动。
4. 在切割过程中，确保木材牢固地固定在工作台上，并始终保持手离开锯片区域，以避免意外受伤。
5. 切割完成后，及时关闭电源开关，并等待锯片完全停止旋转后，再清理切割区域。
五、维护与保养1. 每次使用后，清理锯床以去除木屑和灰尘。
确保滑动导轨上没有杂物，以保持其顺畅运行。
2. 定期检查锯片的磨损程度，并根据需要进行更换。
注意安装新锯片时，要按照正确的方向和位置进行安装。
3. 润滑滑动导轨和其他活动部件，以确保其顺畅运行。
请参考使用说明书获取正确的润滑剂类型和使用方法。
4. 定期检查并调整切割深度和切割角度，以确保切削效果和操作安全。
六、故障排除1. 如果锯床在使用过程中发出异常的噪音或振动，请停止使用，并检查切割区域和电机部件是否有杂物或损坏。
锯床操作说明书
锯床安全注意事项1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。
2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。
3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。
必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。
机床运转时，不得打开各类防护罩。
8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。
拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。
9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。
锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14、机床变速时必须先停机。
15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
自动锯床操作流程
自动锯床操作流程一、前言自动锯床是一种高效、精准的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰和木工加工行业。
本文旨在介绍自动锯床的操作流程，包括设备准备、安全检查、操作步骤等内容，帮助操作人员提高工作效率和安全意识。
二、设备准备1. 检查设备完整性：确保所有零部件齐全，无缺损或松动现象。
2. 清理工作区域：清除杂物、灰尘等，保持工作环境整洁。
3. 维护设备润滑：检查设备各部位润滑情况，及时添加润滑油。
4. 检查电源线路：确保电源线路无损坏或短路现象，保证正常供电。
三、安全检查1. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护手套等安全防护装备。
2. 紧固工作件：将待加工的木材固定在工作台上，防止在加工过程中移动或滑动。
3. 开启安全防护装置：检查自动锯床的安全防护装置是否完好，如刹车、防护罩等。
四、操作流程1. 启动主控系统：按照设备操作手册的要求，启动自动锯床主控系统，并进行系统自检。
2. 设置相关参数：根据待加工木材的尺寸和要求，设置自动锯床的切割参数，包括长度、宽度以及加工速度等。
3. 加工准备：将待加工的木材放在工作台上，并用夹具固定好，确保木材在加工过程中不会出现移动或倾斜。
五、操作步骤1. 手动调试：在正式加工之前，先进行手动调试，观察木材的进给和切割情况，确保设备无异常。
2. 启动自动模式：当手动调试通过后，切换到自动模式，让自动锯床开始正式加工木材。
3. 监控加工情况：在加工过程中，操作人员应时刻观察木材的切割情况，确保加工精度和质量。
4. 故障处理：如果在加工过程中出现异常情况，立即停止设备，排除故障后方可继续加工。
六、收尾工作1. 关闭设备：在加工完成后，及时关闭自动锯床的主控系统，并将设备彻底断电。
2. 清理工作区域：清除加工残渣、木屑等杂物，保持工作环境整洁。
3. 进行设备维护：对自动锯床进行日常维护，包括清洁、润滑、检查等工作。
4. 安全存储工具：将操作工具等物品归置到指定位置，确保下次使用时能够找到。
电动锯床操作说明
电动锯床操作说明电动锯床是一种用于切割木材、金属或其它材料的重要工具。
正确操作电动锯床不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍电动锯床的操作步骤和注意事项。
一、器材准备在进行电动锯床操作之前，首先需要做好以下准备工作：1. 确保电动锯床处于稳定位置，底座牢固且能够提供足够的支撑力。
2. 检查电动锯床的电源连接是否牢固，避免电源线松动导致断电或电击事故。
3. 熟悉电动锯床的各个部件，包括启动按钮、锯片调整装置、锯床床面以及电源控制面板等。
二、操作步骤根据所需的具体操作需求，以下是电动锯床的基本操作步骤：1. 调整锯片使用合适的工具，根据需要选择并安装适合材料切割的锯片。
确保锯片安装牢固，并能够正确旋转。
2. 调整切割角度和深度根据工作要求，调整电动锯床的切割角度和切割深度。
根据材料的硬度和厚度决定切割深度，确保切割角度符合实际需求。
3. 准备工作件将要切割的工件放置在锯床床面上，确保工件稳定并与锯床床面平行。
4. 接通电源确认所有的准备工作完成后，接通电源并打开电源控制面板上的开关。
等待电动锯床启动并达到正常运转速度。
5. 进行切割将工件顺利推进电动锯床，并沿着所需的切割路径进行操作。
保持稳定的推进速度，并避免用力过猛或过快。
6. 切割结束切割完成后，关闭电源控制面板上的开关，等待电动锯床完全停止运转。
移除切割材料，并对操作区域进行清理和整理。
三、操作注意事项在操作电动锯床时，务必注意以下事项，以确保操作的安全和顺利进行：1. 戴好个人防护装备，如耳罩、护目镜和手套等，以保护自己的安全。
2. 在操作前仔细检查锯片是否安装正确，锯床是否牢固。
3. 遵循产品说明书提供的使用方法，按要求进行操作。
4. 在切割时，松动的工件可能会导致不良的切割结果或事故发生，因此要确保工件固定牢固。
5. 遵循正确的切割速度和力度，避免过度施力或过快推进导致切割不准确或有危险。
6. 在操作结束后，及时关闭电源，清理和整理操作区域。
锯切中心的操作流程
锯切中心的操作流程
1、设备开启。
检查电源插头和控制柜是否接牢，按下电源开关，待设备自检完成后按下“复位”键。
将机床消防器旋开，检查液压油位是否正常。
2、程序导入。
将U盘插入设备，打开程序管理系统，选择需要导入的程序，按照提示操作完成导入。
3、工件夹持。
根据工艺要求选择相应夹具，将工件平稳放置在夹具中，压紧螺丝固定，检查工件是否固定牢固。
4、加工操作。
打开加工程序，对加工参数进行调整，选择加工刀具，安装于刀库中，将夹具移动至加工位置，开始加工操作。
5、设备关闭。
加工结束后，关闭加工程序，将工件从夹具中取出，按下设备关机键，待设备自检完成后关闭电源，清理设备周围区域，归还使用工具。
此外，对于特定的锯切中心，如数控锯切中心，操作流程可能还包括送料端物料固定、加工端物料固定、切割加工、型材分离和型材下料等步骤。
锯床操作规程-锯床安全操作教程
锯床操作规程-锯床安全操作教程数控锯床操作规程| 数控锯床的操作方法及使用注意事项内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锯床大家都知道吧，数控锯床是用于切割金属的一种锯床，是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。
相比普通锯床更加智能方便，但同时也有很多安全操作需要注意。
下面小编就要给大家介绍一下数控锯床的操作规程、操作方法还有使用注意事项，要认真看哦！数控锯床操作规程：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
数控锯床的操作方法：数控锯床的手动锯切：开机进入系统后，首先把选择开关置于手动状态，然后进入手动画面，按“油泵电机”按钮启动油泵，将锯床上升至上限，涨紧锯带，再将虎钳都松开，这样将工件放在工作床台，按“送料”按钮，将工件调整到锯切尺寸，然后按“前钳夹紧”按钮，夹紧工件后，按“锯轮电机”，启动锯带旋转（此时可以能过操作面板上转速调节旋钮调整转速），然后将调速阀旋钮调至合适的下降速度，按“工作进给”，此时锯床工作，锯切完成后，带锯床会自动复位。
金属带锯床操作说明
金属带锯床操作说明
金属带锯床操作说明
一、接通床后右下方断路器三相电源不能合闸。
二、打开锯床前面油箱盖板⑴，加入32#，（夏天用46#）耐磨液压油，油位到高过滤网为限。
三、加水⑵，水位到床后水泵吸水口上部为限。
四、合上断路器开关，旋开总停开关⑶，油泵开始工作，逆时针旋转调速开关⑷到最慢止，开启上升开关
⑸。
让锯床上横梁升到最高位置，然后开启运行开关
⑹，锯带轮开始转动，逆时针转动为正转。
试车完毕，关总停开关⑶。
五、打开锯带轮门⑺⑻，挂上锯条，锯条必须靠紧带轮上边缘。
六、锯条放入导向头⑽⑾内，旋紧拉板手轮⑼，涨紧锯条，锯条涨紧到手压无弹性为止。
七、根据工件的宽度，调整左导向臂⑿，（右导向臂⒀不能动，出厂前已调整好），导向头⑽距工件20mm为最佳。
八、打开转阀⒁到松开档，放入工件转阀打到加紧档，工件自动加紧。
九、开启运行开关⑹，锯轮转动后，旋转调速开关⑷，
调整落锯进给速度（新锯条不能太快，待磨合一段时间后再增加落锯速度）。
十、按快降阀⒂，锯架快速下降，待锯条快接近工件时停止，开始进给锯切，锯切完毕，锯带自动停止，并且锯架自动上升。
电子数控锯操作方法
电子数控锯操作方法
电子数控锯是一种利用电子控制系统操作的锯机，相比传统的手动锯机，具有更高的精度和效率。
下面是电子数控锯的基本操作方法：
1. 打开电源：先确认电源线已经正确接入电源插座，然后打开电源开关。
确保电压稳定并符合设备要求。
2. 调整切割参数：根据需要切割的材料，调整切割参数。
切割参数通常包括切割角度、切割速度、切割深度等。
这些参数可以通过触摸屏或旋钮进行调整。
3. 装载材料：将需要切割的材料放置在锯床上，并将其固定。
4. 设置切割路径：根据需要切割的形状，使用触摸屏或电脑接口设置切割路径。
可以直接绘制路径或导入CAD文件。
5. 启动锯机：按下启动按钮或使用触摸屏上的启动功能开始锯机运行。
锯片开始转动并沿着设定的路径切割材料。
6. 观察切割过程：在切割过程中，观察锯片的运行状况以确保正常切割。
根据需要调整切割参数。
7. 停止锯机：当需要停止锯机时，可以按下停止按钮或使用触摸屏上的停止功
能。
等待锯片完全停止后，可以打开锯机的保护罩。
8. 卸载材料：在切割完成后，将材料从锯床上卸载下来。
注意安全，避免触摸锋利的锯片。
9. 关闭电源：当不再使用电子数控锯时，先关闭锯机的电源开关，然后拔掉电源插头。
以上是电子数控锯的基本操作方法，具体操作步骤可能会因不同型号和品牌而有所差异。
在操作前，请务必仔细阅读使用说明书，并按照操作规程进行操作。
锯床使用说明书
锯床使用说明书第一节：引言欢迎使用本款锯床！本使用说明书将为您详细介绍本锯床的特点、组装方法、操作步骤和维护保养等内容。
请阅读本手册并按照说明进行操作，以确保您的安全和最佳使用效果。
第二节：产品特点1. 高效人性化设计：本锯床采用先进的设计理念，结构紧凑，方便搬运和操作，减少劳动强度。
2. 稳定性强：本锯床具备优秀的稳定性能，有效减少震动和噪音，确保操作的平稳性。
3. 多功能操作面板：本锯床的操作面板简单易懂，具备多种功能模式选择，适用于不同的工作需求。
4. 安全保护装置：本锯床配备多重安全保护装置，以确保操作者的安全，如过载保护、切割深度限制等。
第三节：组装方法1. 打开包装：将锯床包装打开，并检查包装内是否有损坏。
如有损坏，请立即联系售后服务。
2. 组装底座：按照说明书上的示意图，将底座的各个部件正确连接起来，使用扳手等工具进行紧固，确保稳固。
3. 安装锯片：根据所需的锯割类型选择锯片，并将其正确安装在锯床上。
注意遵循正确的安装方法，确保锯片牢固固定。
4. 连接配电源：将锯床的电源线正确连接到稳定的电源插座上，并保证电压符合正常工作的要求。
5. 打开电源开关：确保锯床的电源开关处于关闭状态，然后按下电源开关，使其通电。
第四节：操作步骤1. 调节锯片高度：根据工作需要，使用调节手柄将锯片的高度调整到合适位置。
2. 调节切割角度：根据工作需要，使用调节手柄将切割角度调整到所需角度。
3. 固定待切割物：将待切割的物体固定在锯床工作台上，确保其稳固可靠。
4. 打开电源开关：确保工作环境安全后，按下电源开关，使锯床开始工作。
5. 开始切割：将待切割物缓慢推入锯片，注意保持物体的稳定并避免任何部分接触到锯片。
6. 切割完成：待切割物完全通过锯刀后，适当提升锯盘，将切割物取下。
第五节：维护保养1. 定期清洁：使用完毕后，及时清理锯床及其周围的灰尘和木屑，并确保锯片及其他部件处于干燥状态。
2. 锯片更换：当锯片磨损严重或无法满足工作需求时，需更换新锯片。
意美吉锯床说明书
意美吉锯床说明书一、产品结构意美吉锯床由床身、导轨、切割单元、传动装置、控制系统等主要部分组成。
床身是意美吉锯床的基础，具有稳定性和刚性，同时也支撑着整个设备的正常运行。
导轨是用来指引锯片和工件的位置，保证切割的精度和稳定性。
切割单元由电动机和锯片组成，通过传动装置实现锯切动作。
控制系统负责锯床的开关、电机启停、切割速度调节等功能。
二、安装1.在安装意美吉锯床之前，请确保工作区域整洁、明亮，避免有杂物或障碍物影响操作。
2.确定床身的位置，并使用水平仪调整床身的水平度。
床身的水平度对切割精度有着重要影响。
3.安装导轨，并用螺丝固定。
确保导轨位置正确，并通过调整螺丝的紧固度来保持其稳定性。
4.安装切割单元，将锯片正确安装在电动机上，并确保锯片与导轨平行。
5.连接传动装置和控制系统，并通过试运行来确保各部件的正常工作。
三、操作1.在开始操作意美吉锯床之前，请确保所使用的锯片是适配的，并且安全装置齐全。
2.将工件放置在切割区域，并通过调整导轨位置和切割速度来使切割位置和速度达到最佳效果。
3.打开控制系统，启动锯床，开始切割。
在整个切割过程中，要保持专注，确保安全，并根据需要调整切割速度。
4.切割完成后，关闭锯床，将锯床清洁干净，并切断电源。
四、维护1.定期检查床身、导轨等零部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2.定期检查锯片状况，如有破损或磨损应及时更换，并进行必要的润滑。
3.定期清理床身、导轨及切割区域的灰尘和杂物，保持设备的运行状态和切割质量。
4.如果发现任何异常情况或故障，应立即停机，并由专业人员进行检修。
五、安全注意事项1.操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握意美吉锯床的使用方法和安全注意事项。
2.在操作意美吉锯床时，必须佩戴防护眼镜、耳塞等相关防护设备，确保人身安全。
3.使用锯床过程中，严禁戴手套，避免被锯片勾住。
4.切割完成后，要等待锯片完全停止才能离开工作区域。
5.当发现任何异常情况或故障时，应立即停机，并按规定程序处理。
锯床操作指导书
锯床操作规程1、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
2、未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。
3、开机前检查（1）确认电源线是否完好。
（2）确认锯床启动不会影响周围安全。
（3）安全操作（4）打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。
（5）锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。
（6）锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。
（7）操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20cm的范围内。
（8）操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。
4、设备保养（1）使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具（2）每日给导轨注油，齿轮副注油。
（3）每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。
（4）每半年需换调速箱液压油。
篇二：锯床安全操作规程锯床安全操作规程1. 工作前，应对锯床、工件进行检查，按照技术标准、图纸要求进行锯割。
2.材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯。
3.被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料形状和大小调整好夹具和油压。
4.在正式锯切前，检查弓形锯床抬锯的可靠性。
5.装卸工件应停车，刀具应退回或抬起。
6.熟悉锯床的性能结构、使用方法和保养知识，爱护使用设备，加强维护保养，使之经常处于良好状态。
7.锯割长短搭配合理，作到节约用料。
8.工作结束后，应将锯床擦干净，清扫场地，保持工作场地的清洁卫生。
篇三：锯床作业指导书篇四：带锯床作业指导书。
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使用说明书
华中科技大学 国家数控系统工程技术研究中心扬州研发中心 扬州多维数控系统有限公司 20 1 2 年 7 月
目录
第一章、概述........................................................................................................... - 4 1.1 简介............................................................................................................. - 4 1.2 性能特点..................................................................................................... - 5 第二章 注意事项..................................................................................................... - 5 2.1 应用环境..................................................................................................... - 5 2.2 安全注意事项............................................................................................. - 6 第三章 控制器简介................................................................................................. - 6 3.1 外形尺寸...................................................................................................... - 6 3.2 显示屏......................................................................................................... - 7 3.3 按键分布及功能......................................................................................... - 7 第四章、连接配置................................................................................................. - 10 4.1 系统连接.................................................................................................... - 10 4.1.1 总体框图......................................................................................... - 10 4.1.2 电源连接.......................................................................................... - 11 4.1.3 伺服轴连接...................................................................................... - 11 4.1.4 主轴变频器连接接口...................................................................... - 12 4.1.5 输入开关量连接.............................................................................. - 13 4.1.6 输出开关量连接.............................................................................. - 14 4.2 调试步骤及参数配置................................................................................ - 15 4.2.1 轴点动功能调试.............................................................................. - 15 4.2.2 轴回零功能调试.............................................................................. - 19 4.2.3 主轴参数设置.................................................................................. - 20 第五章 基本操作................................................................................................... - 21 5.1 手动操作.................................................................................................... - 21 5.1.1 点动.................................................................................................. - 22 5.1.2 单段模式.......................................................................................... - 23 5.1.3 回零.................................................................................................. - 24 5.1.4 手动切割.......................................................................................................................................................................... - 25 5.1.6 返回.................................................................................................. - 25 5.2 面板功能................................................................................................... - 26 5.2.1 主电机控制...................................................................................... - 26 5.2.2 限位报警解除键 Del....................................................................... - 26 5.2.3 预留 K 键......................................................................................... - 26 5.2.4 轴选键.............................................................................................. - 26 5.3 输入输出诊断........................................................................................... - 27 5.3.1 输入输出.......................................................................................... - 27 5.3.2 状态显示.......................................................................................... - 28 5.4 参数........................................................................................................... - 28 5.4.1 权限管理.......................................................................................... - 29 5.4.2 系统参数.......................................................................................... - 30 5.4.3 计数清零.......................................................................................... - 31 5.4.4 背光调整.......................................................................................... - 32 5.4.5 返回.................................................................................................. - 33 第六章 加工操作................................................................................................... - 34 附录一 DNC-11-5 系统尺寸图........................................................................... - 37 -