喷塑件表面附着力测试标准

（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求验收总则喷涂件表面应清洁、无污。

喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

外观要求面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤(或s≤且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当(或s≤二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

制造部参与不合格品的处理。

供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

喷塑检验标准

一：质量要求
1.虚喷：喷塑表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面厚度要均匀，不能有脱落露底
2.损坏变形：喷塑表面不允许有擦伤及变形
3.杂物：喷塑表面不能有成片的塑粉小颗粒
4.凹坑：喷塑表面不允许存在凹坑
5.划痕：喷塑表面不允许有划痕
6.色差：喷塑表面颜色与提供的标准颜色之间不允许出现颜色差别
7.表面附着力：表面附着力不得低于百分之三十，涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色、掉色及无光泽现象
8.掉色：用无尘布沾取工业酒精擦拭涂层，反复几次涂层无变色、掉色及无光泽现象
9.喷涂硬度：用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度在测试面上面滑行一次，然后用布擦干净观察，其表面只允许有轻微的划痕而不破
10.粉末：同一批次所有加工商所用的粉末颜色一致。

喷塑产品检验标准

喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。

45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。

b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。

b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。

用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。

c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。

3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。

包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。

涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

必要时要求全部采用软质气泡膜包装。

b)、堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。

c)、同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。

d)、搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。

喷塑检验标准

喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，通过喷涂塑料颗粒或粉末在物体表面形成均匀、美观、耐磨的保护层。

喷塑产品广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域，因此其质量检验标准显得尤为重要。

本文将介绍喷塑检验标准的相关内容，以便相关行业人员进行参考和遵循。

首先，喷塑检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的各个环节进行检验。

在喷涂前，需要对原材料进行检验，包括塑料颗粒或粉末的外观、颜色、粒径、熔点等物理性质的检测，以确保原材料符合要求。

在喷涂中，需要对喷涂设备的工作状态进行检验，包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂均匀性等参数的检测，以确保喷涂过程稳定、均匀。

在喷涂后，需要对喷塑产品的表面质量、附着力、耐磨性等进行检验，以确保喷塑产品符合客户要求和相关标准。

其次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的各项性能进行检测。

首先是表面质量的检测，包括表面平整度、光泽度、颜色一致性等指标的检测，以确保喷塑产品外观美观。

其次是附着力的检测，包括交叉切割法、拉伸法等方法的检测，以确保喷塑层与基材之间的附着牢固。

最后是耐磨性的检测，包括橡胶轮磨耗试验、铅笔硬度试验等方法的检测，以确保喷塑产品具有良好的耐磨性能。

再次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的环境适应性进行检测。

喷塑产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此需要对其耐候性、耐腐蚀性等进行检测。

耐候性的检测包括人工气候老化试验、盐雾试验等方法，以确保喷塑产品在室外环境下具有良好的耐候性能。

耐腐蚀性的检测包括酸碱盐雾腐蚀试验、化学品浸泡试验等方法，以确保喷塑产品在特殊环境下具有良好的耐腐蚀性能。

最后，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的包装、运输和储存条件进行规定。

包装应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受损坏。

运输条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受影响。

储存条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在储存过程中不受变质。

综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要保障，相关行业人员应严格遵循和执行相关标准，以确保喷塑产品的质量和性能达到客户要求和相关标准。

喷涂附着力试验标准

喷涂附着力试验标准
1.试验目的：验证产品胶壳表面涂附面的附着能力
2.试验设备：百格刀
3.试验样品：6SETS
4.试验内容：在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，检验涂覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准。

5.检验标准：小方格涂层脱落面积<1%为合格，小方格涂层脱落面积≥1%为不合格。

产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

外表喷塑、喷涂喷漆检验标准与操作规程作业指导书一、外表喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°围旋转。

2、外表等级的分类、区域划分2.1外表等级根据产品可视区域以与使用要求的不同，划分为不同的外表等级：“a〞、“b〞、“c〞、“d〞。

2.2区域划分“a〞：正常使用时可直接看到的主要外表，一般指终端产品的正面。

“b〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的测面、后面。

“c〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的底面。

“d〞：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总那么4.2外观要求序号不良项目验收要求1点缺陷〔含颗粒〕当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、围适用于进料、外协制品回厂、成品与顾客退货各过程中产生与发现的不合格品。

3、定义〔无〕4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识与隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供给部负责进料中不合格品与供给商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求与客户、我司、供给商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂外表外观检查100%进展检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

喷塑产品检验标准

喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。

45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。

b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。

b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。

用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。

c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。

3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。

包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。

涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

必要时要求全部采用软质气泡膜包装。

b)、堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。

c)、同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。

d)、搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。

喷塑产品检验标准

喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。

45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。

b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。

b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。

用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。

c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。

3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。

包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。

涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

必要时要求全部采用软质气泡膜包装。

b)、堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。

c)、同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。

d)、搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。

喷塑检验标准

喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。

为了确保喷塑产品的质量，需要进行严格的检验。

喷塑检验标准是对喷塑产品进行质量评定和检验的依据，下面我们来介绍一些常见的喷塑检验标准。

首先，外观质量是喷塑产品检验的重要内容之一。

外观质量包括产品表面的平整度、光泽度、色泽、涂层附着力等方面。

检验人员可以通过目视检查、使用光源照射等方式来评定产品的外观质量。

外观质量的合格标准通常由相关标准规定，检验人员需要按照标准进行评定。

其次，喷塑产品的机械性能也是需要进行检验的重要内容。

机械性能包括产品的硬度、耐磨性、抗冲击性等指标。

这些指标的检验需要借助于专业的检测设备，如洛氏硬度计、冲击试验机等。

检验人员需要按照标准要求，对产品进行严格的机械性能检验。

另外，喷塑产品的化学性能也是需要重点关注的内容。

化学性能包括产品的耐腐蚀性、耐化学药剂性等指标。

检验人员需要使用化学试剂对产品进行浸泡、喷洒等试验，以评定产品的化学性能是否符合标准要求。

此外，喷塑产品的环境适应性也是需要进行检验的重要内容。

环境适应性包括产品在高温、低温、湿热等环境条件下的性能表现。

检验人员需要将产品置于不同的环境条件下进行测试，以评定产品的环境适应性。

最后，喷塑产品的包装和运输也需要进行检验。

包装和运输检验主要是评定产品在包装和运输过程中是否会受到损坏，以及包装是否符合运输和储存的要求。

检验人员需要对包装进行外观检查、堆码试验等，以评定包装的质量。

总之，喷塑检验标准涉及到产品的外观质量、机械性能、化学性能、环境适应性以及包装和运输等多个方面。

检验人员需要严格按照相关标准要求，对喷塑产品进行全面的检验，确保产品质量符合标准要求。

只有经过严格的检验，才能保证喷塑产品的质量和性能达到客户的要求，赢得市场的认可。

喷塑检验标准

喷塑检验标准
喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的表面
涂装。

喷塑涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。

然而，为了确保喷塑涂层的质量和性能，需要进行严格的检验，以满足相关的标准和要求。

首先，喷塑涂层的厚度是一个重要的检验指标。

根据不同的应用要求，喷塑涂
层的厚度标准也有所不同。

通常情况下，可以使用磁感应涂层厚度计或者激光涂层厚度计来进行测量，确保涂层厚度符合要求。

其次，喷塑涂层的附着力也是一个关键的检验项目。

通过使用划格法、网格法
或者交叉切割法来测试涂层和基材之间的附着力，以确保涂层不会出现剥落或者脱落的情况。

此外，喷塑涂层的外观质量也需要进行检验。

外观质量包括涂层的平整度、光
泽度、颜色和表面缺陷等方面。

可以通过目视检查、光学显微镜或者数字显微镜来进行检验，确保涂层的外观符合要求。

另外，喷塑涂层的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。

可以通过盐雾试验、湿热试验或者腐蚀循环试验来评估涂层的耐腐蚀性能，以确保涂层在恶劣环境下的使用性能。

最后，喷塑涂层的机械性能也需要进行检验。

机械性能包括硬度、耐磨性、抗
冲击性等指标。

可以通过万能材料试验机、洛氏硬度计或者冲击试验机来进行检验，以确保涂层具有良好的机械性能。

总之，喷塑检验标准涉及涂层厚度、附着力、外观质量、耐腐蚀性能和机械性
能等多个方面，需要严格按照相关标准和要求进行检验。

只有通过严格的检验，才能确保喷塑涂层具有良好的质量和性能，满足不同应用领域的需求。

喷塑检验标准

喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等材料的表面涂装。

为了确保喷塑产品的质量和性能，需要进行严格的检验，以确保产品符合相关的标准和要求。

本文将介绍喷塑检验的标准和方法，帮助大家更好地了解喷塑检验的流程和要点。

首先，喷塑检验标准主要包括外观质量、附着力、耐腐蚀性、耐磨性等方面的要求。

外观质量是指喷塑产品表面的光泽、平整度、色泽等方面的要求，通常采用目视检查和比色板比对的方法进行评定。

附着力是指喷塑涂层与基材之间的结合强度，常见的检验方法包括划格法、拉伸法和冲击法等。

耐腐蚀性是指喷塑产品在不同腐蚀介质中的耐受能力，可以采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。

耐磨性是指喷塑产品表面的耐磨损能力，可以采用砂轮磨损试验、橡胶轮磨损试验等方法进行评定。

其次，喷塑检验的方法和流程需要按照相关的标准和规范进行。

在进行喷塑检验时，首先需要准备好检验设备和试验样品，确保设备的准确性和可靠性。

然后按照标准要求进行检验操作，记录检验数据并进行评定。

最后，根据检验结果对喷塑产品进行判定，确定产品是否符合标准要求。

在实际的喷塑检验过程中，需要注意以下几点，首先，严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。

其次，加强对检验设备的维护和校准工作，确保设备的正常运行和准确性。

最后，加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和检验能力。

总之，喷塑检验是确保喷塑产品质量的重要环节，需要严格按照标准和规范进行操作。

只有通过严格的检验，才能确保喷塑产品的质量和性能达到标准要求，满足用户的需求和期望。

希望本文能够对大家在喷塑检验方面有所帮助，谢谢阅读！。

表面喷塑检验标准

一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

机壳喷塑附着力测试方法

机壳喷塑附着力测试方法
1. 划格法，这是一种简单直观的测试方法，可以用刀片或者划
格仪在喷涂表面划出一系列格子，然后用胶带粘取格子上的喷涂涂层，通过观察胶带上的剥离情况来评估涂层的附着力。

2. 网格粘附法，在喷涂表面涂刷一层特殊的粘附剂，然后将一
块预先制作好的网格覆盖在粘附剂上，等粘附剂干燥后，用力将网
格从喷涂表面剥离，根据剥离的情况来评估涂层的附着力。

3. 冲击法，利用冲击机或者冲击器对喷涂表面进行冲击，然后
观察涂层的剥落情况，通过冲击后的剥落面积来评估涂层的附着力。

4. 磨擦法，使用磨擦测试仪对喷涂表面进行磨擦，然后观察涂
层的磨损情况，通过磨损后的涂层面积来评估涂层的附着力。

5. 剥离试验，使用专用的剥离试验设备，对喷涂表面进行剥离
测试，根据剥离的力度和剥离的面积来评估涂层的附着力。

除了以上列举的方法外，还有一些其他的测试方法，每种方法
都有其适用的场景和标准，选择合适的测试方法对于评估机壳喷塑
涂层的附着力至关重要。

在进行测试时，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

钣金件喷塑检验标准

钣金件喷塑检验标准
钣金件喷塑检验是钣金件生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的使用寿命和外观效果。

为了确保钣金件喷塑产品的质量，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面、严格的检验。

首先，钣金件喷塑检验标准需要包括外观质量的检验。

外观质量是钣金件喷塑产品的第一印象，也是用户对产品质量的直观感受。

在外观检验中，需要检查产品表面是否平整，是否存在气泡、裂纹、起皮等缺陷，以及颜色是否均匀、饱满等。

这些都是影响产品外观质量的关键因素，需要进行严格检验。

其次，钣金件喷塑检验标准还需要包括涂层附着力的检验。

涂层附着力是指喷塑涂层与钣金件表面的结合程度，直接关系到产品的使用寿命。

在涂层附着力检验中，需要进行划格试验、粘结试验等，以确保涂层与基材之间的结合牢固，不易剥落。

另外，钣金件喷塑检验标准还需要包括耐候性的检验。

耐候性是指产品在自然环境下长时间使用后，其表面质量是否能够保持稳定。

在耐候性检验中，需要进行盐雾试验、紫外线曝晒试验等，以模拟产品在不同环境下的使用情况，检验其耐候性能。

最后，钣金件喷塑检验标准还需要包括厚度和硬度的检验。

涂层的厚度和硬度直接关系到产品的防腐性能和耐磨性能。

在厚度和硬度检验中，需要采用专业的测量仪器进行测试，确保产品涂层的厚度和硬度符合标准要求。

总的来说，钣金件喷塑检验标准是钣金件生产过程中不可或缺的环节，其严格执行对产品质量的保证至关重要。

只有严格按照检验标准进行检验，才能够确保钣金件喷塑产品的质量稳定、可靠。

希望所有生产厂家和检验人员都能够严格执行检验标准，为用户提供更加优质的钣金件喷塑产品。

喷涂检验标准

喷涂检验标准1.目的规范喷涂件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围本标准适用于喷漆、喷塑的检验，图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时，以技术规范为准。

3.1外观检验（检测方法：目测、手感）3.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60W下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.1.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e)漏底：表面透青，露出底材颜色；f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i)夹杂：涂层中夹有杂物；j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。

判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。

3.2涂层附着力检验（检测方法：百格试验）3.2.1试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为1㎜的平行直线11条，构成100个边长为1㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；3.2.2评定方法：0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1级：交叉处小于5%的脱落；2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；判定：采用间距1mm，边长1㎜的方格，满足2级合格。

喷塑涂层厚度检验标准以及喷塑外观质量检验规格

喷塑涂层厚度检验标准空气喷涂，高压喷涂，静电喷涂，低流量中等压力喷涂是四种典型的现代涂装工艺，它们有着传统喷涂工艺所没有的快速、高效、范围广阔等优势，是当今现代建筑的最佳施工方法，油漆涂料喷涂行业的首选器械。

喷塑质量检验标准1 、附着力：塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。

保证塑面的完整性，以及产品正常使用时的外观质量。

2 、颜色：依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如目测有轻微色差但不能确定，则以上批次颜色为标准进行对比（特殊定制以客户标准样板为标准）。

3 、涂层厚度：在距喷涂层边缘大于 10mm 的不同区域取 6 个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度，应符合相应的喷涂粉末厚度标准：粉末型号炉温范围转速固化时间（理论值）膜厚备注高光粉末190-200 °500-60185 ° /15min 70 ± 5 μ m膜厚最低65 μm砂纹粉末190-200 °500-60185 ° /15min 60 ± 10 μm膜厚最低50 μm皱纹粉末200-220 °300-400 185 ° /15min 90 ± 10 μm膜厚最低80 μm亚光粉末190-200 °500-60185 ° /15min 70 ± 5 μ m膜厚最低65 μm无光粉末190-200 °500-60185 ° /15min 70 ± 5 μ m膜厚最低65 μm对于底板厚度≥ 5mm 的产品喷塑时可适当调慢转速，以保证固化效果。

表面喷塑检验标准一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2#215;40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。