水泥碎石稳定层

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水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案和水文条件本工程位于北亚热带湿润季风气候区，气候温和、雨量充沛，但也常受自然灾害的影响。

路线区域地形复杂，有山岭重丘区和岗地平原区，需要考虑水文条件对工程施工的影响。

三、工程内容本工程主要包括水泥稳定碎石层的施工，具体内容如下：1、现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。

2、原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。

3、碎石层施工：按照设计要求施工水泥稳定碎石层，保证路面牢固、平整。

4、验收和交接：进行工程验收，确保工程质量符合要求，完成交接手续。

四、施工方案1、施工前准备1）.现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。

2）.原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。

2、施工技术1）.碎石层厚度：15cm。

2）.碎石层材料：采用规格为5-20cm的碎石。

3）.水泥用量：按设计要求使用。

4）.混合方式：采用机械混合的方式。

5）.施工方法：采用机械碾压的方式施工。

3、施工要求1）.施工前应清理路面，确保路面平整。

2）.施工过程中应注意保证水泥和碎石的比例和质量。

3）.施工后应及时进行碾压，确保碎石层牢固、平整。

4、安全措施1）.施工现场应设置警示标志，保证施工安全。

2）.施工过程中应注意机械设备的安全操作。

3）.施工现场应设置消防器材，确保施工安全。

五、质量控制1、原材料质量控制：对水泥、碎石等原材料进行检测，保证施工质量。

2、施工过程质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。

3、验收标准：按照建设部颁发的验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。

六、环境保护1、施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。

2、施工现场应设置垃圾桶等设施，保持施工现场的清洁。

3、施工现场应设置防尘网等设施，减少扬尘对周围环境的影响。

七、总结本工程是世行贷款安徽公路项目恢复类工程，主要包括水泥稳定碎石层的施工。

在施工过程中，应注意原材料质量控制、施工质量控制和环境保护等方面，确保工程质量符合要求。

水泥稳定碎石基层规范

水泥稳定碎石基层规范篇一：水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。

许多性质与混凝土相似，如厂拌法施工，从拌和机出料口出料至摊铺碾压完成控制在3h以内，这就是初凝问题，又如初凝后7天内就不能有振动荷载出现，这就是养生强度增长问题。

DB33T 836-2011 《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》是浙江省地方标准，请细读一下。

一、水泥稳定碎石作用原理水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。

水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。

水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。

水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。

因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。

二、材料要求水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。

粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

1、原材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。

水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。

为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

水泥碎石稳定层施工方案

水泥碎石稳定层施工方案一、背景介绍水泥碎石稳定层作为一种常见的道路基层材料，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。

因此，制定科学的施工方案对于保障道路质量至关重要。

二、施工准备1. 材料准备•水泥：XX号水泥，按比例准确配比•碎石：规格符合要求，清洁无杂质•水：清洁无污染2. 设备准备•搅拌机•平地机•压路机3. 人员配置•项目经理•施工队长•搅拌工•平地工•压路工三、施工步骤1. 地面处理•清理施工区域，去除杂物和积水•利用平地机进行初步夯实，确保地面平整2. 水泥碎石配比•按照设计要求和稳定层厚度，准确配比水泥和碎石•使用搅拌机进行充分搅拌，保证混合均匀3. 铺设水泥碎石•将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在地面上，厚度均匀•利用平地机进行二次夯实，确保水泥碎石与地面牢固结合4. 压实处理•利用压路机对铺设好的水泥碎石进行压实，保证密实度•根据压路机型号和施工要求调整压路频次和速度四、施工质量控制1. 施工过程监测•项目经理和施工队长定期检查施工进度和质量•检查水泥碎石配比及铺设厚度是否符合要求2. 质量验收•完成施工后进行质量验收，确保水泥碎石稳定层质量达标•确保稳定层厚度、密实度等指标符合设计要求五、施工结束1. 清理整理•施工结束后清理施工现场，清除材料和设备•检查道路周围环境，保持整洁2. 完工验收•进行最终验收，确认水泥碎石稳定层施工质量符合要求•确保施工记录完整，存档备查六、总结水泥碎石稳定层施工方案的制定和执行需要严格按照设计要求和施工规范进行，保证施工质量和可靠性。

只有科学规划、合理配合和严谨施工，才能保障道路的安全和耐久性。

水泥碎石稳定层施工方案

水泥碎石稳定层施工方案水泥碎石稳定层施工方案一、施工前准备工作：1. 组织施工人员，明确施工任务和要求。

2. 准备所需的材料和设备，包括水泥、碎石、水泥搅拌机、振动平板、水泥施工工具等。

3. 对施工场地进行清理和平整，去除杂物和积水。

二、施工工艺流程：1. 确定稳定层的设计要求和厚度。

2. 按照设计要求，在施工场地标定用线定位。

3. 扩大分散施工场地，确保施工安全。

4. 将水泥和碎石按照一定比例混合，确保均匀。

5. 使用水泥搅拌机充分搅拌混合物，直至达到要求的稠度。

6. 将混合物倒入施工区域，并使用振动平板进行压实，保证稳定层的均匀厚度。

7. 采用交错施工法，确保整个施工区域的稳定层厚度一致。

8. 在施工过程中，及时修复和处理施工现场的问题，如松散区域、蜂窝等。

9. 在施工完成后，进行浇水养护，确保稳定层的质量和强度。

三、施工注意事项：1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和围栏，防止行人和车辆进入施工区域。

2. 严格按照材料比例进行搅拌混合，确保混合物的均匀性和稠度。

3. 使用振动平板进行压实时，要进行均匀的振动，确保稳定层的均匀厚度和密实度。

4. 施工过程中及时修复和处理施工现场的问题，防止出现松散和蜂窝等质量问题。

5. 在施工完成后，及时进行浇水养护，保持稳定层的湿润状态，增加强度和耐久性。

四、施工质量控制：1. 施工前要进行材料的质量检测和试验，确保材料符合规定标准。

2. 施工过程中要进行工序的质量检查，及时发现和处理问题。

3. 施工结束后要进行稳定层的质量验收，确保达到设计要求和规定标准。

以上是水泥碎石稳定层施工方案的基本内容，根据实际施工情况和设计要求，施工方案可能会有所调整，但需要保证施工质量和安全。

同时，施工人员要严格按照施工方案操作，遵守相关规定和要求，确保施工顺利进行。

水稳层

4、碾压时用压路机不带振碾压2-3遍，再带振碾压至表面平整无轮迹为止，总碾压遍数约为8一9遍。碾压速度宜慢（3公里/小时以下），碾压时压路机的钢轮重叠50cm以上，碾压过程应随时对高低不平处进行修整。
5、稳定基层铺筑完成24小时后应及时进行养护，养护时间不得少于7天，养护采喷洒自来水的方法，以保持表面潮湿为准。
三施工要求:
1、本工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基层均采用6%水泥稳定碎石基层，厚度24cm。
2、水泥稳定碎石运输采用翻斗车或农用自卸车，由最远端向近端退缩摊埔的方式，以节省人工二次搬运。
3、在道路中线、边线（每侧各加宽30Cm）每隔5m打一小木桩，在木桩上标出层面标高·摊铺时通过木桩上标记点拉线检查，控制层面的标离和平整度，宜先做一小面积试铺·以确定合适虚铺厚度。
4、稳定基层满足养护期后，应进行回弹弯沉值检验，弯沉值检验采用后轴重100KN的标准汽车检验，其弯沉值不得大于90（1/100MM），每车道20米一点，压实度不得小于97%。
技术负责人
施工员
班组长
年月日表6
6、完成后的稳基层严禁载重汽车行驶，表面应防止污染。
四、质量要求:
1、表面应坚实、平整，用压路机碾压后，轮迹深度不大于5cm。
2、厚度偏差不得大于-8cm，平整度偏差不得大于10cm，中线高程偏差+5到-20cm之间，横坡偏差不得大于±0.3%。
3、稳定基层连续摊铺每2000m2应取一组水泥稳定碎石做基层无侧限抗压试验，7天无侧限抗压强度应大于3.0MPA。
技术交底记录
工程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
水泥碎石稳定层
交底内容：
一、施工条件：
1、级配碎石垫层、雨水口及雨水口连接管施工完成，各项检验评定合格。

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石路基施工方案一、水泥稳定碎石施工工艺本工程基层主要为5%水泥稳定级配碎石16cm厚，是路面施工中的关键项目。

按照技术规范的要求，结合摊铺碾压机械的性能，以20cm/层进行分层施工；5%水稳层下层20cm，上层15cm，分两层施工。

水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，自卸汽车运输车运输，人工摊铺，振动压路机及光轮压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。

水泥碎石稳定层的施工工序：施工准备→拌合站集中拌合→运输车运输混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头处处理→养生。

施工工艺见后附图：水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。

1.1下承层准备施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，对有不符合规范要求的断面进行处理，达到监理工程师满意。

下承层表面平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。

经监理工程师认可，满意后方可进行水泥碎石稳定层的施工。

施工前，下承层表面干燥时，可洒少量水湿润。

按照设计宽度在下承层边缘按照摊铺的厚度进行支立模板。

模板采用钢钎固定在下承层上，具有足够的稳定度，保证在碾压时不发生内倾或外倾，保证边缘的直顺及有效宽度。

1.2材料准备①水泥可采用通俗硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。

利用前，按标准要求进行取样检验安定性、初凝时间、终凝时间和强度，合格前方可进场利用。

水泥的质量应符合现行国家有关标准的划定。

②碎石·碎石应坚硬、耐久、无杂质。

·碎石级配应满足表6-2的级配要求。

·水泥稳定级配碎石的压碎值不大于30%。

1水泥稳定碎石施工方案路面基层碎石级配表表6-2筛孔直径（mm）31.519.0通过筛孔的质量百分率（%）10068~8638~5822~3216~288~150~39.504.752.360.60.075③水：水应洁净，不得含有有害杂质。

④配合比准备：在监理工程师监督下,试验室根据现场的材料取样进行配合比的选定。

水泥稳定碎石层--基层施工方案

水泥稳定碎石层–基层施工方案在道路铺设工程中，水泥稳定碎石层是一种重要的基层处理方法，能够有效提高道路的承载能力和耐久性。

本文将介绍水泥稳定碎石层的基本特点，并详细阐述其施工方案。

1. 水泥稳定碎石层的基本特点•提高承载能力：水泥稳定碎石层能够增加道路的承载能力，减少路面变形，提高路面的稳定性。

•延长使用寿命：水泥稳定碎石层能有效防止路面龟裂、松散等问题，延长道路的使用寿命。

•施工简便：与传统的路面处理方法相比，水泥稳定碎石层施工简便、快捷。

2. 水泥稳定碎石层的施工方案2.1 材料准备•水泥：选择优质的水泥作为主要固化材料。

•碎石：选择颗粒大小均匀的碎石作为填料，保证施工质量。

•混凝土搅拌站：准备混凝土搅拌站，确保搅拌充分均匀。

•其他辅助材料：如水、石粉等。

2.2 施工工艺1.碎石层处理：将碎石进行均匀铺设在基层上，并用压路机进行碾压，使碎石层均匀密实。

2.水泥拌和：在碎石层表面均匀洒布水泥，并通过混凝土搅拌站将水泥与碎石进行充分混合。

3.养护处理：水泥稳定碎石层完成后，要及时进行养护，保持其湿润，以确保水泥充分固化。

2.3 施工注意事项•碎石的选择应均匀，避免出现大颗粒或过多细颗粒的情况。

•水泥的用量要根据具体情况进行调整，保证碎石与水泥的充分融合。

•在施工过程中要注意人员安全，做好安全防护工作。

•施工现场秩序井然，确保施工质量。

3. 结语水泥稳定碎石层是一种重要的道路基层处理方法，具有提高道路承载能力和延长使用寿命的显著效果。

通过本文介绍的施工方案，可以为道路建设者提供参考，确保施工质量，为交通运输安全提供保障。

级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法

级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本工程为崇左市城南区城市道路工程（湖滨大道东段），建设单位为崇左市城市建设投资有限责任公司，设计单位为广西区交通规划勘察设计探讨院，监理单位为南宁品正建设询问有限责任公司，施工单位为南宁大地建筑工程公司。

本道路工程的道路等级为城市主干道Ⅱ级，双向六车道，施工内容为道路、排水工程。

本工程的上基层为18cm厚水泥稳定碎石，下基层为18cm厚水泥稳定碎石，底基层为18cm厚级配碎石。

二、编制依据本施工方案主要参考《城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-90）》、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计等。

三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线限制好点桩，各限制点测出以后，要做好永久标记。

2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、平安交底、基层协作比已确定，土基试验已全部合格。

3、各基层做好交接工作。

四、施工方法（一）工艺流程1、底基层级配碎石层施工工艺流程图如下：2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：（二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。

级配碎石材料实行自卸汽车干脆运至路基现场，依据每层每平方用量堆放。

2）施工机具已进场，并运转正常。

3）作业条件土基已全部完成，并阅历收合格。

保持现场运输、机械调转作业便利，各种测桩齐备、坚实、不影响各工序施工。

开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。

取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工限制的依据。

2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。

摊设时，要严格限制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。

压实后应进行洒水养护。

摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。

按支配段落数量上料，循序摊铺创建各工序连续作业条件。

按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。

水泥稳定碎石面层施工方案

10%水泥稳定碎石面层施工方案一、编制依据1、钦州港大榄坪3#〜8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场《施工合同书》、招标文件、设计图纸。

2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。

二、工程概况1、概况水泥稳定碎石面层（10%）厚20cm,共42020.62m3,要求压实度不小于97%,弯拉回弹模量不小于1300 Mpa,抗拉弯强度不小于0.5Mpa。

我部计划于2011年2月25日进行水泥稳定碎石面层施工。

2、水泥稳定碎石层的一般要求：① 碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,颗粒组成应在下表所列3号级配范围内。

水泥稳定土的颗粒组成范围②水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。

不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

宜采用标号325或425的水泥。

③施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过2小时。

铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。

④ 洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。

3、材料要求：①水泥:本工程采用标号32.5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。

② 碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量试验须符合要求。

③水:使用生活饮用水。

④ 按设计要求做好配合比试验。

三、施工准备1、机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随时调整），摊铺机1台，压路机（20t）1台，打夯机一台，洒水车一辆。

2、材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。

3、原材料的试验①在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：A、颗粒分析；B、液限和塑性指数；C、相对密度；D、击实试验；E、碎石的压碎值；②混合料的配合比设计确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。

水泥碎石稳定层施工方案

水泥碎石稳定层共2525m2，厚度150mm。

4.13.1基底整理碾压在进行水泥稳定层施工之前，首先对回填土基底进行整平碾压，整平采用人工配合推土机进行，基底标高允许偏差为±10mm，压实采用25t震动压路机，碾压8遍，碾压前要提前洒水，使基底土含水量超过最佳含水量1％，碾压后的压实度应符合设计要求和规范规定。

4.13.2 水泥碎石稳定层的材料水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。

碎石：最大粒径37.5mm，，其颗粒组成应符合规定，碎石压碎指标不大于35％。

4.13.3 混合料的组成根据设计要求的5％水泥剂量配制，最佳含水量通过试验确定。

4.13.4 施工程序和要点4.13.4.1 施工工艺流程准备下承层→施工放样→集中拌和→摊铺→整平→碾压→接缝和调头处的处理→养生4.13.4.2 施工要点（1）集中拌和由于本工程水泥稳定层工程量较小，拟采用混凝土拌和机集中拌和，拖拉机运送。

（2）摊铺在预定堆料的下承层上，在摊铺前应先洒水湿润表面，但不应过分潮湿而造成泥泞。

摊铺厚度暂定为20cm，施工时根据试验段确定的松铺系数予以调整。

摊铺前根据每车混合料的数量以及摊铺厚度计算每车混合料堆放的距离，然后按照计算的堆放距离堆料。

堆料完成后采用推土机摊铺整平，之后采用人工进一步整平，人工整平时拉线控制标高和平整度。

摊料完成后，严禁车辆在其上行驶。

（3）碾压a、制定碾压方案根据区段宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同。

b、掌握碾压方法，控制碾压质量整形后，应在混合料的含水量为最佳含水量（+1％～+2％）时立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。

碾压应重叠1/2轮宽。

后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完全宽时即为一遍。

一般需碾压6～8遍。

头两遍压速以采用1.5～1.7km/h为宜，其后宜采用2.0～2.5km/h。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表层不受破坏。

水泥稳定碎石

水泥稳定碎石水泥稳定碎石是一种常用的基层施工方案，适用于水稳层厚度为18-20cm的情况。

施工过程中，采用集中厂拌、汽车运输、机械配合人工摊铺的方法。

施工准备方面，需要准备水泥、碎石和水等材料。

在选择水泥时，应选用终凝时间较长、质量稳定的32.5级矿渣及普通硅酸盐水泥。

碎石的压碎值不应超过30%，最大粒径不大于30mm，并且颗粒组成应符合JTJ034-93中第2.2.1.6中2级配要求。

在施工前，要对底基层进行全面的检测，并进行处理。

在拌和水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10-20cm，土模高同水稳虚铺高一致。

在拌和水泥稳定碎石时，需要选用性能好、拌和质量高的设备，配备电子剂量装置以控制材料配比。

在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求。

同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。

水泥的剂量应严格控制。

总的来说，水泥稳定碎石施工需要严格控制材料的质量和拌和过程，以确保施工质量。

为了考虑施工离散性的影响，施工用的水泥剂量应比设计值增加0.5%。

在拌和过程中，需要随时观察混合料拌和后的颜色，以防止水泥堵塞不流动。

按规定频度抽检水泥剂量，每个工作班根据所用水泥和集料量计算总的水泥用量是否满足要求。

在水泥稳定级配碎石的施工中，含水量是一项重要的控制指标，必须严格掌握。

在雨季施工期间，砂石料中会含有一定的水分，因此在每天拌和前，需要对砂石料进行含水量测定，并按最佳含水量减去砂石含水量进行控制。

在其他季节施工时，可以不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。

拌和机械采用砼强制式搅拌机，上料计量采用电脑控制的配料器自动计量，精确到5KG，专人监控，集中搅拌。

搅拌时间不少于90秒，施工配合比由有关单位出具并须经监理工程师认可。

在雨季施工时，应采取措施特别是保护细集料免遭雨淋。

为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用多辆以上自卸汽车，并要求车况良好。

自卸汽车的数量根据运距来定。

每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。

水泥稳定碎石基层施工工艺

水泥稳定碎石基层本工程快车道水泥稳定碎石基层厚为30cm(5:95),二次摊铺成型。

慢车道水泥稳定碎石基层厚为20cm(5:95),—次摊铺成型。

水泥稳定碎石采用现场集中拌和，混合料拌合后，成品料用自卸汽车运至现场摊铺碾压成型。

施工工艺准备工作一施工放样一集中拌合一混合料运输一人工摊铺一初始轻压f测量检整f碾压f接缝处理f养生f检测。

水泥碎石稳定基层施工工艺流程图（1）材料准备1）水泥：采用标号符合图纸要求，终凝时间较长（宜在6H以上）的水泥。

2）碎石：用作基层时，最大粒径不超过30mm。

用于水泥碎石基层的碎石，按JTJ058-94标准方法进行实验，石料的压碎值不大于30%,碎石颗粒中扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石中不掺有软质的破碎物质或其它杂质。

3）水：水要求用洁净、不含有害物质的饮用水，不使用未经监理工程师批准的水源。

（2）混合料的组成设计配合比设计：工程开工前28天，将拟用材料的样品委托中心试验室或工程师确认的合格试验室进行混合料设计。

水泥稳定碎石中水泥剂量为干集料重量的5%，并提出混合料按JTJ057-94标准试验的结果。

混合料的具体配合比，通过室内试验确定。

至少做3组不同水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。

试验前混合料试件的养生按JTJ057-94的规定，温度保持25土2°C,试件养生7天，养生期的最后一天，将试件浸泡在水中。

设计的混合料，其按照JTJ057-94标准试验的7天浸水无侧限抗压强度，符合设计要求。

室内实验：在实验室进行选择比较实验基础上提出并确定水泥、碎石、石屑、砂和水的各自含量，使其混合料7天的无侧限饱水抗压强度符合规定要求。

与此同时，对于上述方案实验的混合料的原材料分别进行符合性实验。

按JTJ057-94标准方法试验时，混合料的含水量不超出试验确定的最佳含水量土2%的范围，或由工程师另行批准的范围，水泥的含量不超出给定配合比的土1%的范围。

水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。

本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。

二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。

2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。

3.水：清洁的饮用水。

三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。

2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。

3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。

4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。

5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。

6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。

7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。

四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。

2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。

3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。

4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。

五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。

2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。

六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。

2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。

3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。

七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。

通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。

5%水泥碎石稳定层配合比

5%水泥碎石稳定层配合比
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目录
1.5% 水泥碎石稳定层的概念
2.5% 水泥碎石稳定层的配合比
3.5% 水泥碎石稳定层的应用
4.5% 水泥碎石稳定层的优点
正文
一、5% 水泥碎石稳定层的概念
5% 水泥碎石稳定层，顾名思义，是一种由水泥、碎石和水混合而成的稳定层。

这种稳定层在我国的道路建设中被广泛应用，主要是因为它具有很好的稳定性、抗压性和耐久性。

二、5% 水泥碎石稳定层的配合比
5% 水泥碎石稳定层的配合比，是指水泥、碎石和水之间的比例。

根据实践经验，最优的配合比是水泥：碎石：水=5%：95%：适量。

也就是说，每 100 吨碎石需要添加 5 吨水泥，然后再根据实际情况添加适量的水。

三、5% 水泥碎石稳定层的应用
5% 水泥碎石稳定层主要应用于道路的基层，可以提高道路的承载能力和使用寿命。

同时，由于其施工简便，成本低廉，也被广泛应用于农村公路、停车场、广场等场所。

四、5% 水泥碎石稳定层的优点
5% 水泥碎石稳定层具有很多优点，首先，它的稳定性好，可以有效防止道路的沉降和变形。

其次，它的抗压性强，可以承受大的交通压力。

再次，它的耐久性好，可以使用几十年而不会出现明显的损坏。

水泥稳定碎石和水泥稳定土的比较研究

水泥稳定碎石和水泥稳定土的比较研究水泥稳定碎石和水泥稳定土是两种常见的基础材料，常被用于道路建设、土方工程和坡面加固等领域。

本文将从多个方面对水泥稳定碎石和水泥稳定土进行比较研究，以帮助读者更好地理解它们的特点和适用场景。

一、基本概念1.1 水泥稳定碎石水泥稳定碎石是指通过将水泥与碎石混合，并充分拌和后形成一种稳定的结构材料。

其中的水泥起到粘合剂的作用，能够提高碎石的稳定性和强度。

水泥稳定碎石通常用于路基和路面的修筑，能够增加路面的承载能力和抗水侵蚀能力。

1.2 水泥稳定土水泥稳定土是指将水泥与天然土壤或人工填料进行混合，并通过充分拌和后形成具有一定强度和稳定性的土工材料。

水泥稳定土广泛应用于道路工程、堤坝加固等领域，具有良好的工程性能和经济效益。

二、特点比较2.1 施工工艺水泥稳定碎石的生产相对简单，主要步骤包括碎石的选用、加入适量的水泥、进行充分拌和等。

而水泥稳定土的生产工艺相对复杂，需要考虑土壤类型、含水率、掺入量等多个因素，并通过试验确定最佳配比。

2.2 材料成本水泥稳定碎石的原材料主要包括碎石和水泥，相对较为简单且成本较低。

而水泥稳定土的原材料包括土壤或填料和水泥，土壤类型和掺入量的不同会对成本产生较大影响。

2.3 材料性能水泥稳定碎石具有较高的抗压强度和抗水侵蚀能力，可以有效提高路面的抗荷载性能和耐久性。

水泥稳定土在经过适当的拌和和养护后，能够形成类似于天然土壤的物理性质，具有一定的承载能力和变形性能。

2.4 适用场景水泥稳定碎石适用于路基和路面的施工，特别适用于需要承载重载交通的道路。

水泥稳定土适用于道路工程和土方加固等领域，能够提高土壤的稳定性和抗冲刷能力。

三、观点和理解在比较研究中，水泥稳定碎石和水泥稳定土都有各自的优势和适用场景。

水泥稳定碎石适用于需要高强度和抗水侵蚀能力的路基和路面施工，相对较为简单和经济。

水泥稳定土适用于土方工程和坡面加固等领域，通过合理控制配比可以满足不同工程要求。

水泥稳定碎石和水泥稳定土

水泥稳定碎石和水泥稳定土水泥稳定碎石和水泥稳定土是常见的路基、路面和场地工程中使用的材料。

它们都是通过将水泥与碎石或土壤混合，形成一种具有较高强度和耐久性的材料。

本文将从定义、特点、应用领域、制备方法等多个方面详细介绍水泥稳定碎石和水泥稳定土。

一、定义1. 水泥稳定碎石水泥稳定碎石是指将水泥与适量的碎石混合后，经过充分拌和压实而形成的一种具有一定强度的复合材料。

2. 水泥稳定土水泥稳定土是指将适量的水泥与黏性土混合后，经过充分拌和压实而形成的一种具有较高强度和耐久性的复合材料。

二、特点1. 水泥稳定碎石（1）具有较高的强度和刚性，能够承受较大的荷载；（2）耐久性好，不易受到气候变化等外界因素影响；（3）施工方便，可以在较短时间内完成。

2. 水泥稳定土（1）具有较高的强度和刚性，能够承受较大的荷载；（2）耐久性好，不易受到气候变化等外界因素影响；（3）具有较好的抗渗性和抗冻融性能。

三、应用领域1. 水泥稳定碎石水泥稳定碎石广泛应用于路基、路面、停车场、机场跑道等工程中。

其优点在于施工简单方便，且能够满足对强度和耐久性要求较高的场合。

2. 水泥稳定土水泥稳定土主要应用于路基、路面、堤坝等工程中。

其优点在于能够提高黏性土的强度和耐久性，同时还具有一定的抗渗性和抗冻融性能。

四、制备方法1. 水泥稳定碎石制备水泥稳定碎石需要先将适量的碎石进行筛分，选取粒径适宜的碎石进行混合。

然后将水泥与碎石按一定比例混合，加入适量的水进行拌和。

最后将混合好的材料进行压实，形成所需的结构。

2. 水泥稳定土制备水泥稳定土需要先将黏性土进行筛分，选取颗粒大小适宜的土进行混合。

然后将水泥与土按一定比例混合，加入适量的水进行拌和。

最后将混合好的材料进行压实，形成所需的结构。

五、总结水泥稳定碎石和水泥稳定土是常见的路基、路面和场地工程中使用的材料。

它们都是通过将水泥与碎石或土壤混合，形成一种具有较高强度和耐久性的复合材料。

两者在应用领域上略有不同，但制备方法基本相同。

7%水泥碎石稳定层定额

7%水泥碎石稳定层定额一、引言随着我国基础设施建设的不断推进，水泥路面逐渐成为公路、桥梁等工程的主要结构形式。

在水泥路面施工中，7%水泥碎石稳定层起着至关重要的作用。

本文将对7%水泥碎石稳定层定额进行详细解读，以期为从业人员提供有益参考。

二、7%水泥碎石稳定层定额概述1.定义与作用7%水泥碎石稳定层，又称水泥稳定碎石基层，是指在混凝土基层上，铺设一层以水泥为结合料、碎石为骨料的稳定层。

其主要作用是提高基层的抗压强度、抗渗性能和耐久性，为面层提供良好的基础。

2.施工要求与技术指标（1）施工要求在施工7%水泥碎石稳定层时，应严格按照以下要求进行：a.基层处理：确保基层表面清洁、干燥，无油污、浮土等杂物。

b.配料：按照设计要求准确计量水泥、碎石、水等原材料。

c.拌合：采用强制式拌合机进行拌合，确保拌合均匀。

d.铺设与压实：采用摊铺机进行铺设，铺设厚度应符合设计要求；铺设完成后立即进行压实，压实系数不小于0.95。

（2）技术指标7%水泥碎石稳定层的技术指标主要包括：a.抗压强度：不低于2.5MPa。

b.抗渗性能：渗透系数不大于10-6cm/s。

c.收缩率：收缩率不超过0.1%。

三、7%水泥碎石稳定层定额的计算方法1.公式与参数7%水泥碎石稳定层定额的计算公式为：定额体积（m）= 面层面积（m）× 厚度（m）其中，面层面积和厚度根据设计图纸确定。

2.注意事项在计算7%水泥碎石稳定层定额时，应注意以下几点：a.确保图纸资料准确无误。

b.考虑施工允许误差，一般为±5%。

c.考虑材料损耗及施工过程中的人工、设备等因素。

四、影响7%水泥碎石稳定层定额的因素1.原材料价格：水泥、碎石等原材料价格的波动直接影响定额。

2.工程量：工程量越大，定额越高。

3.施工条件：施工条件越好，如施工设备、人员素质等，定额相对较低。

五、7%水泥碎石稳定层定额的应用案例以下是一个应用7%水泥碎石稳定层定额的案例：某公路工程，全长10km，设计时速80km/h。

水泥（或水泥粉煤灰）稳定碎石基层质量标准

⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层质量标准3.3 ⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层质量标准3.3.1质量控制流程图图3.3-1 ⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯施⼯质量控制流程图3.3.2原材料质量控制（1）轧制碎⽯的材料可为各种类型的岩⽯（软质岩⽯除外）、砾⽯。

碎⽯中不得有粘⼟块、植物根叶、腐殖质等有害物质。

（2）碎⽯颗粒范围和技术指标应符合相关规定。

（3）应选⽤初凝时间⼤于3h、终凝时间不⼩于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐、⽕⼭灰硅酸盐⽔泥。

⽔泥应有出⼚合格证与⽣产⽇期，复验合格⽅可使⽤。

3.3.3施⼯质量控制⼤⾯积施⼯前必须先进⾏试验段施⼯，试验段长度应根据实际⼯程量确定，通过试验段确定相关施⼯参数。

（1）准备下承⾯在铺筑混合料之前，将下基层⾯的浮⼟、杂质清理⼲净并洒⽔湿润，使基层⾯的标⾼、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到设计及规范要求，芯样孔洞采⽤同种材料回填夯实，并经监理⼯程师验收合格，⽅可施⼯⽔泥（⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层。

图3.3-2 下承⾯清理⼲净并洒⽔湿润（2）施⼯测量及⽀⽴模板施⼯前恢复中线，路基两侧设⾼程指⽰桩。

直线地段每20m设⼀桩，曲线地段每10m 设⼀桩，并作出明显标记、指⽰基层边缘位置及压实后需达到的⾼度。

根据测量标⾼⽀⽴模板，模板需具有⼀定的⽀撑⼒或刚度，且稳固牢靠，碾压过程中不产⽣位移或变形。

（3）混合料的拌和及运输施⼯前先进⾏配合⽐设计。

必须采⽤⼚拌法，拌制前，需先检测集料的级配及含⽔量再⾏调配施⼯配合⽐，拌制的混合料的含⽔量，根据⽓温⾼低和蒸发量的⼤⼩采取略⾼于最佳含⽔量0.5%～2%的情况下拌和，拌和过程中当集料的级配及含⽔量变化时需及时调整施⼯配合⽐，并严格控制⽔泥⽤量。

（4）摊铺碾压混合料采⽤多功能摊铺机摊铺整形。

摊铺时使⽤两台摊铺机同时全单幅摊铺，两台摊铺机的纵向距离保持在30m以内，将混合料按试验段确定的松铺厚度均匀摊铺，当混合料离析或存在⾻料不均情况时，需配以⼈⼯掺拌均匀后再⾏摊铺。

4%水泥碎石稳定层配合比

4%水泥碎石稳定层配合比
4%水泥碎石稳定层配合比是指在道路、机场跑道等基础工程中，为了提高路面的承载能力和稳定性，采用水泥碎石混凝土作为稳定层的一种配合比。

水泥碎石稳定层是由水泥、碎石和水按照一定比例混合而成的，具有较高的强度和耐久性。

水泥碎石稳定层配合比的设计是根据工程的实际情况和要求进行的。

首先需要确定所使用的水泥和碎石的种类和规格，然后根据设计要求确定水泥碎石的配合比例。

一般来说，水泥的用量在4%左右，碎石的用量在96%左右。

在确定配合比时，需要考虑到水泥碎石稳定层的强度、密实度和耐久性等因素。

水泥的添加可以提高碎石的粘结性和强度，使得稳定层具有较好的承载能力。

同时，适当控制水泥的用量可以避免过量使用造成浪费，并且能够减少稳定层的收缩和开裂现象。

另外，在配合比中还需要考虑到碎石的种类和规格。

不同种类和规格的碎石具有不同的物理性质和力学性能，因此需要根据具体情况选择合适的碎石进行配合。

一般来说，碎石的粒径应该在一定范围内，以保证稳定层的密实度和强度。

在实际施工中，需要按照配合比进行材料的称量和混合。

首先将水泥和碎石按照配合比例进行称量，并进行充分搅拌，使其均匀混合。

然后将混合好的材料铺设在基层上，并进行压实，使其达到设计要求的强度和密实度。

总之，4%水泥碎石稳定层配合比是一种常用的基础工程材料配合比，通过适当控制水泥和碎石的用量，可以提高路面的承载能力和稳定性。

在实际施工中，需要根据具体情况进行设计和施工，以确保稳定层具有良好的强度和耐久性。