内、外圆磨作业指导书
外圆磨床作业指导书
版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。
2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。
3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。
4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。
5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。
6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。
7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。
8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。
9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。
10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。
11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。
编制：批准：审核：
第1页共1页。
内外圆磨床作业指导书
6.1设备维护保养卡…………………………………………………………………FMEN12
七 记录保存
相关记录保存依“记录管制作业指导书”执行。
八 图片
4.3.1粗加工工件选用粒度为200~230#的磨棒，精加工选择400~600#的磨棒。
4.3.2加工出的工件光洁度不够，采用树酯磨棒进行抛光。
4.4用锉刀和砂纸把工件毛剌处理干净后，夹在机床三爪上，紧固三爪。
4.4.1用手转动三爪，转动工件检查同心度。
4.4.2对进行修正加工的工件，用百分表调较同心度，同心度在0.005MM以内。
4.5加工前，砂轮需静转30秒后再加工，余量多的工件需粗加工后再精加工，粗加工进刀量为0.03-0.05mm，精加工进刀量为0.002~0.01mm。
4.5.1粗加工完毕后，需让工件完全冷却后再进行精加工，精加工余量留在0.03-0.05mm之间。
4.5.2加工过程中，操作人员应精力聚中，不得与人聊天。
4.2.1粗加工件选用粒度46-60#的砂轮；精加工选择100#以上的砂轮。
4.2.2新装上之砂轮需用金钢笔修整横断面0.2mm以上再进行加工。
4.2.3加工出之工件如端面有波浪纹或转动响声异常，需停机检查砂轮有无异常，如无，
砂轮需经过静平衡后再进行加工运作。
4.3进行内圆加工时，加工前选择适当的磨棒。
一 目的
为确保生产安全，提升工作效率及防止安全事故发生。
二 适应范围
适应于工模部内外圆磨床加工。
三 权责
工模课磨床操作员
四 作业内容
4.1操作人员在加工时需带上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁。
4.2进行外圆加工：加工前需选好适应的砂轮，用木棒轻敲砂轮侧面，不能有异常、裂纹，再装上机床用金钢笔修整好。
外圆磨床作业指导书
制定日期：2014-10-23
三阶文件
磨床作业指导书
版本：1
页码 2/3
5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以
防磨削时工件飞出或倾倒。
5.2.砂轮的选用和安装
作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.工件的装夹
5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；
确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。
为了确保磨床的安全操作和提高加工效率，本文将详细介绍磨床的作业指导书和操作规范。
二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构磨床主要分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和专用磨床等几种类型。
它们的结构包括床身、主轴、工作台、磨削头等部件。
2. 磨削工艺磨削工艺是指通过磨削头对工件进行磨削加工的过程。
常用的磨削工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等。
3. 磨削参数磨削参数包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。
合理的磨削参数可以提高加工效率和加工质量。
三、磨床的作业指导书1. 安全操作规程- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 在操作前，必须检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
- 操作人员必须熟悉磨床的操作流程和操作要点，严禁未经培训的人员操作磨床。
- 在操作过程中，严禁将手指、衣物等接近磨削头，以免发生意外伤害。
2. 磨床的操作流程- 打开磨床的电源，并确保电源稳定。
- 调整磨削头的位置和角度，使其与工件适配。
- 调整磨削参数，包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。
- 开始磨削加工，观察磨削过程中的工件状态和磨削头的运行情况。
- 加工完成后，关闭磨床的电源，清理工作台和磨削头，进行必要的维护保养。
四、磨床的操作规范1. 工件的装夹- 工件必须牢固地装夹在工作台上，以防止在磨削过程中发生移动或脱落。
- 装夹工件时，必须根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的刚性和稳定性。
2. 磨削工艺的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削工艺和磨削头。
- 在选择磨削工艺时，要考虑加工效率、加工质量和磨削头的磨损情况。
3. 磨削参数的调整- 根据工件的要求和磨削头的特性，合理调整磨削参数。
- 在调整磨削参数时，要注意避免超过磨削头的承载能力，以免引起磨削头的破损。
4. 加工质量的检验- 在磨削加工完成后，要对工件的加工质量进行检验。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用砂轮磨削金属工件的机床，广泛应用于制造业中。
为了确保磨床操作的安全和效率，本文将提供一份磨床作业指导书及操作规范。
本指导书旨在提供磨床操作的基本知识、安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用磨床进行工作。
二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构：介绍不同类型的磨床，如平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等，并解释其结构和工作原理。
2. 磨削工艺：介绍磨削的基本概念、磨削力学和磨削参数的选择等，以便操作人员了解磨削过程中的关键要素。
三、磨床操作的安全注意事项1. 个人防护措施：包括佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等，以保护操作人员的安全。
2. 机床安全：介绍磨床的安全装置和保护装置的使用方法，如防护罩、急停开关等，以确保操作人员的安全。
3. 磨削工件的安全固定：详细说明如何正确固定工件，以防止工件在磨削过程中脱离夹具，造成伤害。
四、磨床的操作步骤1. 准备工作：包括检查磨床的工作状态、检查磨削工具和夹具的完好程度，以及清理工作区域等。
2. 调整磨削参数：根据工件的要求和磨削工艺的要求，调整磨床的磨削参数，如砂轮转速、进给速度等。
3. 工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将工件正确固定在夹具上。
4. 磨削操作：根据工件的要求和磨削工艺的要求，进行磨削操作，包括粗磨、半精磨和精磨等。
5. 检验工件：使用测量工具对磨削后的工件进行检验，以确保其尺寸和形状满足要求。
6. 清洁和维护：在完成磨削操作后，及时清洁磨床和工作区域，并进行必要的维护保养，以延长磨床的使用寿命。
五、磨床的维护保养1. 日常保养：包括定期清洁磨床和工作区域、检查润滑系统和冷却系统的工作状态，以及检查电气系统的连接情况等。
2. 定期维护：包括更换磨削工具和夹具、检查磨床的精度和刚性，以及校准磨床的各项参数等，以确保磨床的正常运行。
六、总结本文对磨床的作业指导书及操作规范进行了详细的阐述，包括磨床的基本知识、操作安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的内容。
磨床作业指导书
磨床作业指导书引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床操作的安全性和作业效率，编写一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业的准备工作、操作步骤、注意事项、保养维护以及常见故障处理，以帮助操作人员正确使用磨床。
一、准备工作：1.1 安全检查在进行任何机械作业之前，必须进行安全检查。
包括检查磨床的电源线、开关、防护装置等是否正常工作，确保没有任何潜在的安全隐患。
1.2 工件准备在进行磨床作业之前，需要准备好待加工的工件。
首先要对工件进行检查，确保表面没有明显的损伤或瑕疵。
然后根据磨削要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
1.3 磨削液准备磨削液在磨床作业中起到冷却、润滑、清洁的作用。
操作人员需要根据加工材料的不同选择适合的磨削液，并按照规定的比例将其与水混合。
二、操作步骤：2.1 磨床开机在操作磨床之前，必须确保磨床的电源已经接通，然后按照正确的启动顺序依次打开各个开关。
在开机后，需要等待磨床达到工作温度，确保各个部件正常运转。
2.2 磨削操作根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
在进行磨削操作时，需要掌握正确的进给速度、深度和轮速等参数，并按照规定的路径进行操作。
2.3 磨床停机在磨削作业完成后，需要将磨床停机。
首先，将进给手轮调至最大位置，然后关闭磨床的各个开关，并将磨床清洁干净。
最后，及时清理工作区域，确保整个作业环境的整洁。
三、注意事项：3.1 安全操作在磨床作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
同时，对于不熟悉磨床操作的人员，应进行专门的培训，并在专业人员的指导下进行作业。
3.2 磨具选择不同的工件需要选择不同的磨具进行加工。
操作人员需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
同时，磨具的磨损情况也需要及时检查，确保其工作效果。
外圆磨作业指导书
四、在生产中，把生产用得工具和生产好的工件按指定的位置摆放整齐。
安全生产
一、工作时必须穿工作服，戴袖套，遵守各项安全规章制度。
二、砂轮运转时，不得用手去摸，检查砂轮的护罩是否牢固。
三、工件运转未停前，不得用手刹住工件，不得用量具去测量未停的工件。
四、擦洗机床必须停车后擦洗，不准开车擦洗机床。
五、装砂轮时先提起砂轮轻碰一周，听有无沙哑声和裂纹。
机台检点
检点项目
检点周期
责任担当
一、冷却液箱每半月至少清理一次。
每半月一次
操作者
二、液压系统油箱
半年一次
操作者
三、砂轮油箱的油位要保持到油位
三月一次
操作者
四、上班前加油各部分润滑加油。
每班一次
操作者
五、搞好机床卫生。
每班一次
操作者
六、检查液压油是否被乳化，半年更换一次
每月一次
操作者Biblioteka 修订日期年月日核准
文件类别
外圆磨加工作业指导书
文件编号
版本版次
页次
作业指导书
SL-WI-111-01
A2
1/1
文明生产
一、首先打开电源，开动液压泵，保持各部润滑充足正常。
二、在启动砂轮主轴时，应开、停数次，以免刚启动时油膜没形成引起固体摩擦增加轴承
的磨损。
三、工作前，应空运转10分钟左右，同时应用手拉泵，拉泵润滑导轨在工作中不得拉泵
审核
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制定日期
年月日
制定部门
设备管理课
发行日期
年月日
万能外圆磨床作业指导书
1min 5min
1. 根据图纸要求确定 工机件芯装夹夹工艺。
2. 根据工件磨削角度 调节工件装夹工作 台角度。（无法用三 爪装夹工件的可调
工件装夹 节机床角度） 3. 用三爪卡盘夹紧工 件或用顶针和后尾 座顶针装夹工件。 在用机芯夹卡在工 件和工件装夹座 上，以便带动工件
2-5min
M1432C 万能外圆磨床作业指导书
2. 通过松紧对应螺丝
10min
M1432C 万能外圆磨床作业指导书
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和中心轴调节砂轮 座使砂轮与工件在 磨削范围内。
开启电 5
源 修整砂 6
轮
修正 笔装 夹
工件装 7
夹
工件装夹座角 度为可调式
工件装夹
3. 开启设备断路器电 源开关；
4. 开启设备总电源开 关
5. 开启设备砂轮电机 开关和液压泵开 关；
M1432C 万能外圆磨床作业指导书
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车
间
名
称
：
机
加
工
班
工序名称：外圆、内圆磨削
序号
项目
图示
1
设备/工夹具列表
2
物料列表
参数列表
序号
名称
数值
单位
1
中心高
~165
mm
2
顶尖间最大工作长度
1050-1500
mm
3
工作台回转角度（顺时针）
3
°
4
工作台回转角度（逆时针）
6
°
5
液动最大行程
mm
14
最大磨削长度
1000
mm
15
内、外圆磨作业指导书
四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号：YXJG-2013-2(内、外磨）第次修改内、外圆磨床作业指导书生效日期：共 6 页一、适用范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床的操作及安全。
二、外圆磨床岗位的工艺控制要求1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. 顶尖装夹，先要将顶尖孔内清理干净，涂上润滑脂，顶尖孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使用。
顶尖自然损坏，应使用备用顶尖，并立即报车间计划员进行新顶尖申购。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，制定本作业指导书及操作规范，旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、磨床的基本原理磨床是利用砂轮对工件进行高速旋转和磨削的机床。
其基本原理是通过砂轮的旋转和磨削力，将工件表面的金属材料去除，从而达到精确加工的目的。
三、磨床的分类根据不同的加工需求，磨床可分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等多种类型。
在本指导书中，我们以平面磨床为例进行操作规范的说明。
四、磨床操作规范1. 安全操作a. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
b. 在进行磨床操作前，必须对磨床进行检查，确保各部件完好无损、紧固可靠。
c. 操作人员应熟悉磨床的各个控制装置和安全装置的功能和使用方法。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近砂轮或者工件接触面。
2. 磨削准备a. 根据工件的材质和要求，选择合适的砂轮，并进行正确的装配。
b. 调整砂轮的转速和进给速度，确保磨削效果和工件表面质量。
c. 对工件进行固定，确保其稳定性和安全性。
3. 磨削操作a. 启动磨床前，确认砂轮和工件之间的距离符合要求，避免磨削过程中的碰撞。
b. 操作人员应掌握磨削的速度和力度，避免过度磨削或者不足磨削，影响工件的加工质量。
c. 定期检查砂轮的磨损情况，及时更换砂轮，以保证磨削效果和工件的精度。
d. 操作人员应随时观察磨削过程中的工件表面质量，及时调整磨削参数，确保加工质量。
4. 磨削后处理a. 在磨削完成后，关闭磨床电源，并等待砂轮彻底住手旋转后，方可进行下一步操作。
b. 清理磨床工作区域，清除磨屑和其他杂物，确保工作环境整洁。
c. 对磨床进行日常维护保养，包括清洁润滑、紧固螺栓等，以延长磨床的使用寿命。
五、磨床作业指导书1. 作业目的本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和操作规范，以确保操作人员的安全和工作质量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种常用的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范的内容。
一、磨床的基本知识1.1 磨床的结构和工作原理- 介绍磨床的基本结构，包括床身、主轴、磨头、进给系统等组成部分。
- 解释磨床的工作原理，包括磨削的基本过程和磨削的方式。
1.2 磨床的分类和应用范围- 分类介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。
- 阐述不同类型磨床的应用范围，如平面磨床适用于平面零件的加工，外圆磨床适用于轴类零件的加工等。
1.3 磨削工艺参数的选择- 详细介绍磨削工艺参数的选择方法，包括磨削速度、进给量、磨削深度等。
- 强调正确选择磨削工艺参数的重要性，以确保加工质量和提高工作效率。
二、磨床的操作规范2.1 安全操作规范- 强调磨床操作人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、正确使用磨床操作台等。
- 提供磨床操作中常见的安全事故案例，并介绍如何避免类似事故的发生。
2.2 磨床的准备工作- 介绍磨床操作前的准备工作，包括检查磨床设备的运行状况、清理工作区域等。
- 强调磨床操作人员要熟悉磨床的结构和工作原理，以便能够正确操作磨床。
2.3 磨床的操作步骤- 详细介绍磨床的操作步骤，包括开机前的检查、装夹工件、调整磨削参数、开始磨削等。
- 强调磨床操作人员要注意观察磨削过程中的异常情况，及时采取措施进行调整。
三、磨床的维护和保养3.1 磨床的日常维护- 介绍磨床的日常维护工作，包括清洁磨床设备、润滑磨床零部件等。
- 提供磨床维护的注意事项，如定期更换润滑油、检查电气线路是否正常等。
3.2 磨床的故障排除- 列举常见的磨床故障现象，如磨削不良、磨头卡住等，并提供相应的解决方法。
- 强调磨床操作人员要及时发现和解决磨床故障，以保证磨床的正常运行。
3.3 磨床的定期保养- 介绍磨床的定期保养工作，包括更换磨头、调整磨床精度等。
万能外圆磨床作业指导书
车间名称：机加工班工序名称：外圆、内圆磨削
工位定员：1人
标准总工时：根据工件图纸要求决定
具体操作步骤
图示
游标卡尺测量
千分尺测量
外圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机电源线
外圆磨削砂轮电机电源线
工件装夹座角度为可调式 工件装夹
修正笔装夹
工作台液压调速开关 工作台换向手柄
工作台进给手柄
砂轮架移动液压控制手柄 内圆磨削砂轮连接轴
砂轮座移动松紧螺丝
工件装夹
机芯夹
切削液开关床身行程调节手柄
外圆磨削对刀内圆磨削对刀
工件转动调
速手柄
外圆磨削
操作流程图
切削液开关
内圆磨削。
磨床作业指导书及操作规范(标准版)
磨床作业指导书及操作规范(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0896磨床作业指导书及操作规范(标准版)1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范，以指导操作人员正确、安全地操作磨床。
二、磨床的分类及结构1. 磨床的分类磨床按照加工方式可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨床等。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、进给装置、磨削头、磨削轮等组成。
三、磨床的安全操作规范1. 环境安全- 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 操作区域应保持干燥、整洁，无杂物堆放。
- 磨床应放置在平稳的地面上，避免晃动。
- 操作人员应熟悉磨床的紧急停机装置，以便在紧急情况下及时停机。
2. 操作前的准备- 操作人员应对磨床进行检查，确保各部件正常运行、无异响、无松动等异常情况。
- 检查磨削头和磨削轮是否安装正确、固定可靠。
- 检查磨削头和磨削轮的转速是否符合要求。
- 检查进给装置是否灵便、准确。
3. 磨削操作- 操作人员应按照工艺要求选择合适的磨削头和磨削轮。
- 操作人员应调整磨削头和磨削轮的位置，使其与工件接触良好。
- 操作人员应根据工件的材质和加工要求选择合适的磨削速度和进给速度。
- 操作人员应根据工件的形状和尺寸调整磨削头和磨削轮的角度和位置。
- 操作人员应掌握磨削过程中的冷却液的使用方法和注意事项。
4. 安全操作- 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的操作。
- 磨床操作时，应保持双手干燥，防止滑动或者被夹紧。
- 操作人员应避免过度磨削，以免损坏工件或者磨削头。
- 操作人员应定期清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
5. 操作后的处理- 操作人员应关闭磨床主机和冷却液系统。
- 清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
- 检查磨床各部件是否正常，如有异常应及时报修。
- 将使用过的刀具和磨削轮妥善存放，避免损坏。
四、磨床的维护保养1. 定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证磨床的正常运行和操作的安全性，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述磨床作业指导书及操作规范的内容。
正文内容：1. 磨床基本知识1.1 磨床的分类：介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等，以及它们的特点和适用范围。
1.2 磨床的结构和工作原理：详细介绍磨床的组成部分，如床身、主轴、磨头等，以及磨床的工作原理，包括磨削过程、进给方式等。
2. 磨床操作规范2.1 安全操作：强调操作人员的安全意识，包括佩戴防护用品、正确使用紧急停机装置等。
2.2 磨削工艺参数的选择：介绍如何选择合适的磨削工艺参数，如磨削速度、磨削深度等，以确保磨削效果和工件质量。
2.3 磨削刀具的选择与安装：指导操作人员选择合适的磨削刀具，并详细说明刀具的安装方法和注意事项。
2.4 磨削过程中的注意事项：包括磨削过程中的润滑、冷却、清洁等细节操作，以及如何避免磨削过程中的常见问题和故障。
3. 磨床维护与保养3.1 日常保养：介绍磨床的日常保养工作，如清洁、润滑、紧固螺丝等，以保证磨床的正常运行。
3.2 定期维护：指导操作人员进行定期维护工作，如更换磨削液、检查电气系统等，以延长磨床的使用寿命。
3.3 故障排除：介绍常见的磨床故障及排除方法，如磨削不平整、磨削精度下降等，以帮助操作人员快速解决问题。
4. 磨床操作技巧4.1 磨削前的准备工作：包括工件夹紧、刀具调整等准备工作，以确保磨削的准确性和安全性。
4.2 磨削过程中的操作技巧：介绍磨削过程中的注意事项和技巧，如磨削路径的选择、刀具的进给速度控制等。
4.3 磨削后的处理工作：包括清洁工作、工件测量等，以保证磨削后的工件质量。
5. 磨床操作的常见问题与解决方法5.1 磨削过程中的振动问题：分析振动产生的原因，并介绍解决振动问题的方法，如调整刀具、加强刚性等。
磨床作业指导书
1、目的正确操作设备以减少设备和人员事故，确保安全生产。
2、适用范围适用于平面磨床、外圆磨床、工具磨床、无心磨床、多用磨床的正常使用。
3、人员职责1）操作人员经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的钻床进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》和《设备运行交接班记录》。
2）班组长负责检查日常保养情况，并由设备组监督抽查日保养。
3）班组长负责监督各指导操作人员正确安全使用机床。
4、操作步骤1）开启设备前检查所有防护装置，砂轮现状良好，确保安全，正确穿戴好防护用品。
2）根据被加工零件材质，磨床规格选择适当砂轮（砂轮材质、硬度、粒度、粘合剂）。
不准超过砂轮允许的最高工作速度使用砂轮。
3）每日查看机床润滑，冷却系统是否完好，定点、定量加注润滑油（脂）。
4）安装新砂轮严格按照砂轮厂家使用说明书执行，动作要轻，同时在砂轮与砂轮卡盘压紧面之间垫上柔性材料的衬垫，厚度1-2mm,直径比压紧盘面直径大2mm，并用木锤轻敲砂轮，发出的声音应当清脆。
操作者侧立机旁，空转试车直径大于400mm空转不小于5分钟，小于400mm空转不小于2分钟。
无偏摆和振动后方能使用。
5）砂轮磨削时应空转2-3分钟，在此期间应观察是否有异常，操作者应避开砂轮旋转方向。
6）修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。
不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
修正后也必须校验平衡方可工作。
7）使用卡盘，花盘，机用虎钳等夹紧时，必须选用合适的垫铁，压板螺钉。
加工偏重零件时，应安装平衡块。
8）磨削进给时，要适当（不要过猛），根据规范加入冷却液。
磨削时必须从工件端面引进砂轮，不准在工件中段引进。
9）冷却水不可浸入砂轮及主轴内部，以免造成砂轮浸水而失去平衡，损坏主轴。
砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空档位置”。
万能磨床外园磨床内园磨床安全操作规程作业指导书
万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程作业指
导书
1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。
未经领导批准任何人不可动用他人机床。
2、按规定穿戴好防护用品。
认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。
开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。
3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。
4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床作业的安全性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供磨床操作人员正确操作磨床的指导和规范。
二、磨床的分类和结构磨床按照加工方式可分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
根据结构形式可分为手动磨床、半自动磨床和全自动磨床。
在本指导书中，我们以平面磨床为例进行操作指导。
三、磨床的准备工作1. 检查磨床的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停开关等。
2. 检查磨床的电源是否正常，接地是否良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 清理磨床工作台面，确保无杂物。
四、磨床的操作步骤1. 调整工作台面高度，使其与磨轮中心线平行。
2. 安装磨轮，确保磨轮与主轴固定紧密，不松动。
3. 打开电源，启动磨床主轴，调整磨轮的转速和进给速度。
4. 将工件固定在工作台上，调整工件与磨轮的相对位置。
5. 开始磨削操作，根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削等。
6. 在磨削过程中，及时观察磨削情况，调整磨轮和工件的相对位置，确保磨削的精度和质量。
7. 磨削结束后，关闭磨床主轴，清理磨床工作台和磨轮。
五、磨床的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免被卷入磨轮。
3. 不得随意调整磨床的参数，如转速、进给速度等，必须经过专业人员的指导和许可。
4. 在磨削过程中，不得用手触摸磨轮或工件，以免造成伤害。
5. 磨床操作完成后，必须关闭电源，确保磨床处于安全状态。
六、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨削不平整的情况，可能是磨轮磨损不均匀，需要更换磨轮。
2. 磨削过程中出现磨削过度的情况，可能是进给速度过快，需要调整进给速度。
3. 磨削过程中出现磨削不到位的情况，可能是工件和磨轮的相对位置不正确，需要调整工件位置。
4. 磨削过程中出现磨削过热的情况，可能是润滑油不足，需要添加润滑油。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
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2.根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3.根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4.顶尖装夹，先要将顶尖孔内清理干净，涂上润滑脂，顶尖孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使用。顶尖自然损坏，应使用备用顶尖，并立即报车间计划员进行新顶尖申购。
2.机床运行时工作台出现爬行。
3.机床运转时，机床发出异常噪声和振动。
4.磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。
5.采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。
6.砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。
7.砂轮主轴静压不正常。
其中2、3、7条情况需经过设备部门检查，同意后方可继续使用，并在机床运行记录上进行备注。
3、外圆磨床安全操作规程
开车前准备
1.穿工作服，衣襟、袖口不得敞开，长发盘起戴防护帽，机床开动情况下不能戴手套。
2.检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。
3.检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。
4.手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。
5.夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6.磨细长工件时，需加中心架。
7.根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
内、外圆磨作业指导书
四川亚西橡塑机器有限公司
金加工车间
编号：YXJG-2013-2(内、外磨）Fra bibliotek第次修改
内、外圆磨床作业指导书
生效日期：
共6页
一、适用范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床的操作及安全。
2、外圆磨床岗位的工艺控制要求
9.砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
10.根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
11.根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员联系。
12.钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。
12.工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。
◆危险：
严禁使用未经平衡的砂轮。
操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。
在操作中严禁戴手套操作面板按钮。
严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。
工件未固定牢不能磨削加工。
以下情况必须紧急停车
1.磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。
1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
正常停车
1.工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关闭油泵开关，再关闭电源总开关。按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。
2.按维护规程清扫设备及工作场地。工具、附件等擦净放置整齐。
3.机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。
4.卸下工装和清理夹具，并涂油润滑防锈。
8.空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。
9.检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。
10.检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
开车运转
1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。
2.机床开动后，操作者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹，不得玩手机、看报纸或做与工作无关的事。
5.精加工的面，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免加工面与金属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、麻绳对其进行保护，小心轻放，防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。
6.应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交接班记录。
机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。
四、质量检验
5.检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。
6.检查砂轮有无碰伤、缺块，新砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡校正。
7.开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。
7.开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。
8.装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。
9.工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。
10.进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。
11.经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。
3.操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。
4.启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。
5.工件装在夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。
6.将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2～1/3的砂轮宽度。
8.在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。