各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
T 灰铸铁的金相组织标准
灰铸铁的金相组织（GB/T7216-1987）石墨分布形状分类（GB/T7216-1987）名称 代号 说明片状 A 片状石墨均匀分布菊花状 B 片状与电状石墨聚集成菊花状分布块片状 C 部分带尖角块状、粗大片状初生石墨及小片状石墨枝晶点状 D 点、片状枝晶间石墨成无向分布枝晶片状 E 短小片状枝晶石墨呈方向性分布星状 F 星状（或蜘蛛状）与短片状石墨混合均匀分布灰铸铁的石墨长度分级（GB/T7216-1987）级别 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 石长100 石长75 石长38石长18石长9石长4.5石长2.5 石长1.5石墨长度/mm ＞100 ＞50~100 ＞25~50＞12~25＞6~12＞3~6 ＞1.5~3 ＞1.5灰铸铁的基体组织特征（GB/T7216-1987）组织名称 说明铁素体 白色块状组织为α铁素体片状珠光体 珠光体中碳化物和铁素体均成片状，近似平行排列粒状珠光体 在白色铁素体基体上分布着粒状碳化物托氏体 在晶界呈黑团状组织，高倍观察时，可看到针片状铁素体和碳化物的混合体粒状贝氏体 在大块铁素体上有小岛状组织，岛内可能是奥氏体，奥氏体分解产物（珠光体或马氏体）针状贝氏体 形状呈针片状，高倍观察时，可看到针片状铁素体上分布着电状碳化物，边缘多分枝，无明显夹角关系。
马氏体 高碳马氏体外形为透镜状，有明显的中脊面，不回火时针面明亮，有明显的60度或120度夹角特征。
珠光体间间距分级（GB/T7216-1987）级别 名称 说明1索氏体型珠光体 放大500倍下，铁素体和渗碳体难以分辨2细片状珠光体放大500倍下，片间距≤1mm 3中等片状珠光体放大500倍下，片间距＞1~2mm 4粗片状珠光体放大500倍下，片间距＞2mm级别 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 珠98 珠95 珠90 珠80 珠70 珠60 珠50 珠40 珠光体数量（%） ＞98 ＜98~95 ＜95~85＜85~75＜75~65＜65~55＜55~45 ＜45碳化物数量分级（GB/T7216-1987）级别 1 2 3 4 5 6名称 碳1碳3碳5碳10碳15碳20碳化物数量（%） ≈1 ≈3 ≈5 ≈10≈15≈20磷共晶类型（GB/T7216-1987）类型 组织与特征二元磷共晶 在碳化铁上均匀分布着奥氏体分解产物的颗粒在碳化铁上分布着奥氏体分解产物的颗粒及粒状、条状碳化三元磷共晶物二元磷共晶-碳化物复合物 二元磷共晶和大块状的碳化物三元磷共晶-碳化物复合物 三元磷共晶和大块状的碳化物磷共晶数量分级（GB/T7216-1987）级别 1 2 3 4 5 6名称 磷1磷2磷4磷6磷8磷10磷共晶数量（%） ≈1≈2≈4≈6≈8≥10级别放大10倍 放大40倍单位面积中实际共晶团数量（个/cm2)1 ＞400 ＞25 ＞10402 ≈400 ≈25 ≈10403 ≈300 ≈19 ≈7804 ≈200 ≈13 ≈5205 ≈150 ≈9 ≈3906 ≈100 ≈6 ≈2607 ≈50 ≈3 ≈1308 ＜50 ＜3 ＜130。
金属材料牌号成分性能表格
为前提。
铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.8。 铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.6。
1.铸件内部组织应致密，不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、冷隔、裂纹等铸造缺陷， 1.铸件不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、麻点、冷隔、裂纹磕碰伤等缺陷存在，并能保 （嵌件） 加工面应呈均匀的灰亮色，不允许有“白亮”的硬质点存在。非加工表面的粘砂、凸瘤应 证机加后的密封性试验要求。 2.铸件外圆表面的铸态珊瑚面状粗糙层的厚度 0.8～1.5，颗
技术 清理干净，并不允许有油污和锈斑存在。 2. 铸件须经消除应力退火处理。 3.供货时 粒分布应基本均匀。 3.铸件的尺寸、精度、粗糙度等技术要求按双方认可的图纸验收。 4. 要求 在嵌件内孔倒角一侧的端面上，打上生产厂家规定的代号标记，标记字头向内孔中心，位 铸件表面不得有未清理完的粘砂等铸造材料，不允许有油污和锈斑存在，应使用水溶性防锈
P
0.045 0.045
0.045 0.040 0.035 0.045 0.045
脱氧方法
（F 表示镇静钢，b 表示 半镇静钢，Z 表示镇静 钢，TZ 表示特殊镇静钢）
F、b、Z
F、b、Z
F、b、Z
Z T、Z
Z
Z
表 5 碳素结构钢的力学性能
拉伸试验
冲击试验
牌等
屈服点 σS /MPa
伸长率 δ5（%）
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
HT200
<30
30~50
>50
~
~
~
~
~
~
~
~
~
<
<
<
≤
≤
≤
80~90%片状石墨，10~20%过冷石墨，长度60~250μm，无定向分布，含量6~9%
珠光体>95%中片状，铁素体<5%，二元磷共晶<4%
HT250
<30
30~50
>50
~
~
~
~
~
~
~
~
~
<
<
<
≤
≤
≤
85~90%片状石墨，5~15%过冷石墨，长度60~250片状石墨，长度120~150μm，无定向分布，含量4~7%
珠光体>98%中细片0~50
>50
~
~
~
~
~
~
~
~
~
<
<
<
≤
≤
≤
85~95%片状石墨，5~20%过冷石墨，长度30~120μm，含量3~6%
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
牌号
主要壁厚
mm
化学成分
金相组织
C
Si
Mn
P
S
石墨
基体
HT100
—
~
~
~
<
<
初晶石墨，长度250~1000μm，无定向分布，含量12~15%
珠光体30~70%粗片状，铁素体30~70，二元磷共晶<%
灰铸铁金相分析
（2）温度起伏、浓度起伏学说
孕育剂加入铁液后，首先要吸热熔化， 造成铁液局部温度降低，形成所谓的温度起 伏，另外孕育剂的熔化，使铁液出现大量、 分散的高硅区，硅大大降低了碳在铁液中的 溶解度，促使碳原子的析出，形成所谓的浓 度起伏。这样在铁液中出现了强烈的温度起 伏和浓度。 在温度起伏和浓度起伏的双重作用下， 在总体过冷度不大的情况下，结晶就开始了。
孕育铸铁作用的机理说法很多，下面介绍一 些主要论点。 （1）核心学说 孕育剂加入铁液后，能在较短的时间内 促使大量的石墨非自发形核。如SiFe、SiCa 等孕育剂加入铁液后，大量迅速地形成大量 的弥散性很强的质点，其中很多质点符合石 墨成核条件，从而形成石墨核心。 硅铁加入铁液后，形成石墨核心的过程如图 3.20所示。
2）根据石墨尺寸的大小，将A型石墨分为八级， 见下表。
2、灰铸铁基体组织的检验
1）珠光体数量：
2）碳化物的分布形态和数量1-6级 碳1 碳3 碳5 碳10 碳15 碳20 碳化物的形态：
3）磷共晶类型分布形态和数量 二元磷共晶 Fe—Fe3P 三元磷共晶 Fe—Fe3P—Fe3C 1-6级 磷1 磷2 磷4 磷6 磷8 磷10 磷共晶的形态：
第一部分 铸铁的金相组织分析 一、钢和铁的区别 1 化学成分 钢：C%<2.10% 铁：C%>2.10% 2 金相组织 钢：珠光体(P)+铁素体(F)+化合物(Fe3C) 铁：珠光体(P)+铁素体(F)+化合物(Fe3C) +石墨(G) 区别：基体是相同的，钢无石墨，铁有石墨。
二、 Fe I C 双 重 相 图
4、基本计算 1）共晶点碳量 考虑各元素对相图中共晶点的影响后，共 晶点的实际含碳量，称为共晶点碳量。 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)% 比较方法: > 过共晶 C% =Cc’% 共晶 < 亚共晶
HT250灰铸铁
HT250灰铸铁灰铸铁性能分析材料名称：灰铸铁牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件●化学成份：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态金相组织：片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁性能用途及。
铸铁可分为①灰口铸铁。
含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
≤0.12
≤0.12
85~95%片状石墨，5~20%过冷石墨，
长度30~120μm，含量3~6%
珠光体>98%中细片状，二元磷共晶<2%
HT350
<30
30~50
>50
2.8~3.1
2.8~3.1
2.7~3.0
1.3~1.6
1.2~1.5
1.1~1.4
1.0~1.3
1.0~1.3
1.1~1.4
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
牌号
主要壁厚
mm
化学成分
金相组织
C
Si
Mn
P
S
石墨
基体
HT100
—
3.4~3.9
2.1~2.6
0.5~0.8
<0.3
<0.15
初晶石墨，长度250~1000μm，
无定向分布，含量12~15%
珠光体30~70%粗片状，铁素体30~70，
二元磷共晶<%
HT150
<30
二元磷共晶<7%
HT200
<30
30~50
>50
3.2~3.5
3.1~3.4
3.0~3.3
1.6~2.0
1.5~1.5
1.4~1.6
0.7~0.9
0.8~1.0
0.8~1.0
<0.15
<0.15
<0.15
≤0.片状石墨，10~20%过冷石墨，
长度60~250μm，无定向分布，含量6~9%
30~50
>50
3.3~3.5
3.2~3.5
灰铸铁的金相组织
石墨分布形状分类（GB/T7216-1987） 名称 片状 菊花状 块片状 枝晶点状 枝晶片状 星状 代号 A B C D E F 说明 片状石墨均匀分布 片状与电状石墨聚集成菊花状分布 部分带尖角块状、粗大片状初生石墨及小片状石墨 点、片状枝晶间石墨成无向分布 短小片状枝晶石墨呈方向性分布 星状（或蜘蛛状）与短片状石墨混合均匀分布
珠光体数量分级（GB/T7216-1987） 级别 名称 珠光体数量（%） 1 珠 98 ＞98 2 珠 95 ＜98~95 3 珠 90 ＜95~85 4 珠 80 ＜85~75 5 珠 70 ＜75~65 6 珠 60 ＜65~55 7 珠 50 ＜55~45 8 珠 40 ＜45
碳化物数量分级（GB/T7216-1987） 级别 名称 碳化物数量（%） 1 碳1 ≈1 2 碳3 ≈3 3 碳5 ≈5 4 碳 10 ≈10 5 碳 15 ≈15 6 碳 20 ≈20
灰铸铁的基体组织特征（GB/T7216-1987） 组织名称 铁素体 片状珠光 体 粒状珠光 体 托氏体 粒状贝氏 体 说明 白色块状组织为 α 铁素体 珠光体中碳化物和铁素体均成片状，近似平行排列
在白色铁素体基体上分布着粒状碳化物 在晶界呈黑团状组织，高倍观察时，可看到针片状铁素体和碳化物的混合体 在大块铁素体上有小岛状组织，岛内可能是奥氏体，奥氏体分解产物（珠光体或马氏体）
灰铸铁的石墨长度分级（GB/T7216-1987） 级别 名称 石墨长度/mm 1 石长 100 ＞100 2 石长 75 ＞50~100 3 石长 38 ＞25~50 4 石长 18 5 石长 9 6 石长 4.5 ＞3~6 7 石长 2.5 ＞1.5~3 8 石长 1.5 ＞1.5
灰铁化学成分及金相组织
<30 2.8~3.1 1.3~1.6 1.0~1.3 30~50 2.8~3.1 1.2~1.5 1.0~1.3
>50 2.7~3.0 1.1~1.4 1.1~1.4
<1.0.10 ≤ 0.10
75~90% 片 状 石 10~25% 过 冷 石 墨 ，
墨 长
， 珠光体 >98% 细片状， 度 共晶 <1%
≤ 0.12
80~90% 片 状 石 墨 ，
≤0.12 10~20% 过 冷 石 墨 ， 长 度 珠光体 >95% 中片状， 铁素体
≤ 0.12
60~250μ m，无定向分布， 量 6~9%
含 <5% ，二元磷共晶
<4%
85~90% 片 状 石 墨 ，
<30 3.0~3.3 1.4~1.7 0.8~1.0 30~50 2.9~3.2 1.3~1.6 0.9~1.1
二元磷
≤0.10 30~120μ m，含量 2~4%
85~95% 片 状 石 墨 ， 珠光体 >98% 中细片状， 二元
30~50 2.9~3.2 1.2~1.5 0.9~1.1 <0.15 ≤0.12 5~20% 过 冷 石 墨 ， 长 度 磷共晶 <2%
>50 2.8~3.1 1.1~1.4 1.0~1.2 <0.15 ≤0.12 30~120μ m，含量 3~6%
>50 2.8~3.1 1.2~1.5 1.0~1.2
<0.15 <0.15 <0.15
≤0.12 5~15% 过 ≤0.12 60~250
冷 石 墨 ， 长 度 珠光体 >98% 中细片状， 二元 片状石墨，长度 磷共晶 <2%
HT250灰铸铁
H T250灰铸铁灰铸铁性能分析材料名称：灰铸铁牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件●化学成份：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态金相组织：片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰，灰铸铁性能用途及。
铸铁可分为①灰口铸铁。
含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
灰铸铁的金相组织(GB T7216-1987)
E
短小片状枝晶石墨呈方向性分布
星状
F
星状（或蜘蛛状）与短片状石墨混合均匀分布
灰铸铁的石墨长度分级（GB/T7216-1987）
级别
1
2
3
4
5
6
7
8
名称
石长100
石长75
石长38
石长18
石长9
石长4.5
石长2.5
石长1.5
石墨长度/mm
＞100
＞50~100
＞25~50
＞12~25
＞6~12
＞3~6
灰铸铁的金相组织(GB/T7216-1987)
Nancy(2010-08-06 11:53:21)
石墨分布形状分类（GB/T7216-1987）
名称
代号
说明
片状
A
片状石墨均匀分布
菊花状
B
片状与电状石墨聚集成菊花状分布
块片状
C
部分带尖角块状、粗大片状初生石墨及小片状石墨
枝晶点状
D
点、片状枝晶间石墨成无向分布
级别
放大10倍
放大40倍
单位面积中实际共晶团数量（个/cm2)
1
＞400
＞25
＞1040
2
≈400
≈25
≈1040
3
≈300
≈19
≈780
4
≈200
≈13
≈520
5
≈150
≈9
≈3906ຫໍສະໝຸດ ≈100≈6≈260
7
≈50
≈3
≈130
8
＜50
＜3
＜130
在碳化铁上分布着奥氏体分解产物的颗粒及粒状、条状碳化物
HT250灰铸铁
HT250 灰铸铁灰铸铁性能分析材料名称：灰铸铁牌号：HT250标准：GB 9439-88•特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件•化学成份：碳 C ：3.16 ～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120 ～0.170•力学性能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1 时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm •热处理规范及金相组织：热处理规范：(由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考)铸态金相组织：片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁性能用途及。
铸铁可分为①灰口铸铁。
含碳量较高(2.7％～4.0％)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
灰铸铁金相分析讲解
3、铸铁中的元素： 基本元素：Fe C Si Mn P S 合金元素：Cr Mo Mn 增加硬度 Cu Ni 增加强度 Si RE Sb Sn B V Nb Ti 增加强度的元素一定增加硬度；增加硬度 的元素开始增加时，增加强度，当增加到一定 程度时继续增加，强度不但不增加，反而下降 ，硬度继续增加。
石墨的形态：
五、灰铸铁 1、灰铸铁的定义：在铸铁的金相组织中， 碳以片状石墨的形式存在，这种铸铁称为灰铸 铁。 2、灰铸铁的分类： 3、灰铸铁的生产 4、灰铸铁的牌号： 其中：HT100 HT150 HT200为普通灰铸铁 HT250 HT300 HT350为孕育铸铁
5、灰铸铁的化学成分一般为： 2.8%～3.9%C，1.2%～3.0%Si， 0.4%～1.2%Mn，P≦0.3%，S≦0.15%。 该铸铁大量地应用于各种机械零件，是应 用最广泛的铸造材料。
4、基本计算 1）共晶点碳量 考虑各元素对相图中共晶点的影响后，共 晶点的实际含碳量，称为共晶点碳量。 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)% 比较方法: > 过共晶 C% =Cc’% 共晶 < 亚共晶
例1：C 3.2, Si 1.9 Mn 0.8 P 0.12 S 0.12 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)%=Cc’%=4.26%1/3(1.9+0.12)%= 4.26%-0.67%=3.59% 因为3.2% < 3.59%，所以该铸铁是亚共晶 例2：C 3.4, Si 2.5 Mn 0.8 P 0.15 S 0.12 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)%=Cc’%=4.26%1/3(2.5+0.15)%= 4.26%-0.88%=3.38% 因为3.4% > 3.38%，所以该铸铁是过共晶
第二章 灰铸铁的组织及性能
液态收缩、凝固收缩、固态收缩 铸型条件、石墨化膨胀、铸件结构的机械阻碍； 铸件壁厚薄；
3. 铸造应力： 1〉热应力
(P44)
2〉相变应力 3〉机械阻碍应力 4〉断面敏感性 （内外厚薄处结晶后的组织和性能差异） 山东大学材料科学与工程学院
第二节
工艺性能 (二) 切削性能(P45)
灰铸铁的性能
条 件 提高Cu、Ni、Mo量 中Mn(5%～7%) 高Mn、高Ni
基体变化情况 可出现中温转变产物——贝 氏体 形成马氏体 形成奥氏体
C、Si、Al增高 Mn、Cr、Cu、Ni、 Sn、Sb(一定量内) Mo
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第三节
对灰铸铁组织和性能的影响因素
化学成分的影响
(三) 五个常见元素的影响(表2-16)
灰铸铁的性能
刹车片、气缸套、活塞环、机床导轨、液压阀件； 提高硬度，改善基体组织，表面硬化处理。 2.减振性： 制造内燃机和机床零件； 3.耐热疲劳性能： 球铁、蠕铁比灰铁好； 添加合金元素。
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第二节
工艺性能
灰铸铁的性能
(一) 铸造性能(P42) 1. 流动性：铁液充填铸型的能力； 熔点以上的过热度（提高浇温）；温度一定时接近共晶成分流动性好； 磷可提高共晶度，形成低熔点共晶体，降低液相温度；薄壁且表面光洁度要 求高的使用高磷铸铁（如工艺品）； 2. 收缩性：
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第一节
灰铸铁的金相组织及其对性能的影响
金相组织对性能的影响 (二) 基体的影响(P34)： 灰铸铁(Si%=2%)中： 铁素体： σb ≈ 400 MPa; HBS ≈ 95； δ = 50 %； ； 状光体： σb ≈ 700 MPa; HBS ≈ 200；δ = 15 %； ； 为提高σb，除石墨形状、分布、数量外，力争100%细小 珠光体。
灰铁牌号化学成分
灰铁牌号化学成分
灰铁是一种常见的铸铁材料，其牌号和化学成分对于铸造行业至关重要。
灰铁的牌号通常以“HT”开头，后跟一至三个数字，数字越高代表硬度和强度越高。
常见的灰铁牌号有HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、HT400等。
灰铁的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
其中，碳是决定灰铁组织和性能的关键元素。
灰铁中的碳含量通常在2%至4%之间，高碳含量会使灰铁变脆，而低碳含量则会影响灰铁的硬度和强度。
硅的含量也很重要，它可以提高灰铁的润滑性和耐磨性。
锰能够提高灰铁的强度和硬度，磷和硫则会降低灰铁的韧性和延展性。
在铸造过程中，根据需要可以通过添加合适的合金元素来改善灰铁的性能，例如添加铬、钼、钒等元素可以提高灰铁的耐热性和耐腐蚀性。
因此，在选择灰铁材料时，需要根据具体要求考虑其牌号和化学成分。
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<1.0
<1.0
≤0.10
≤0.10
≤0.10
75~90%片状石墨，10~25%过冷石墨，
长度30~120μm，含量2~4%
珠光体>98%细片状，二元磷共晶<1%
珠光体>95%中片状，铁素体<5%，
二元磷共晶<4%
HT250
<30
30~50
>50
3.0~3.3
2.9~3.2
2.8~3.1
1.4~1.7
1.3~1.6
1.2~1.5
0.8~1.0
0.9~1.1
1.0~1.2
<0.15
<0.15
<0.15
≤0.12
≤0.12
≤0.12
85~90%片状石墨，5~15%过冷石墨，
≤0.12
≤0.12
≤0.12
85~95%片状石墨，5~20%过冷石墨，
长度30~120μm，含量3~6%
珠光体>98%中细片状，二元磷共晶<2%
HT350
<30
30~50
>50
2.8~3.1
2.8~3.1
2.7~3.0
1.3~1.6
1.2~1.5
1.1~1.4
1.0~1.3
1.0~1.3
1.1~1.4
二元磷共晶<7%
HT200
<30
30~50
>50
3.2~3.5
3.1~3.4
3.0~3.3
1.6~2.0
1.5~1.5
1.4~1.6
0.7~0.9
0.8~1.0
0.8~1.0
<0.15
<0.15
<0.15
≤0.12
≤0.12
≤0.12
80~90%片状石墨，10~20%过冷石墨，
长度60~250μm，无定向分布，含量6~9%
30~50
>50
3.3~3.5
3.2~3.5
3.2~3.5
2.0~2.4
1.9~2.3
1.8~2.2
0.5~0.8
0.5~0.8
0.6~0.9
<0.2
<0.2
<0.2
≤0.12
≤0.12
≤0.12
片状石墨，长度120~150μm，无定向分布，
含量7~11%
珠光体40~90%中粗片状，铁素体10~60%，
长度60~250片状石墨，长度120~150μm，
无定向分布，含量4~7%
珠光体>98%中细片状，二元磷共晶<2%
HT300
<30
30ห้องสมุดไป่ตู้50
>50
2.9~3.2
2.9~3.2
2.8~3.1
1.4~1.7
1.2~1.5
1.1~1.4
0.8~1.0
0.9~1.1
1.0~1.2
<0.15
<0.15
<0.15
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
牌号
主要壁厚
mm
化学成分
金相组织
C
Si
Mn
P
S
石墨
基体
HT100
—
3.4~3.9
2.1~2.6
0.5~0.8
<0.3
<0.15
初晶石墨，长度250~1000μm，
无定向分布，含量12~15%
珠光体30~70%粗片状，铁素体30~70，
二元磷共晶<%
HT150
<30