焊接图图集320130620..
机械制图 第九章 焊接图与展开图
1.1 焊接图 1.2 展开图
第九章 焊接图与展开图
1.1 焊接图
一、焊接接头种类
焊接接头是指由焊接形成的连接端头。常见的焊 接接头有四种，分别是对接接头、T形接头、角接 接头和搭接接头，如图9-1所示。
第九章 焊接图与展开图
1.1 焊接图
第九章 焊接图与展开图
1.1 焊接图
1.1 焊接图
4.指引线
第九章 焊接图与展开图
1.1 焊接图
指引线由带箭头的斜线和两条基准线（一条为细实线，另一条为 细虚线）组成。如图9-2所示。细虚线可画在细实线上方或下方， 基准线一般为水平线。带箭头斜线用细实线绘制，可以折弯一次， 箭头要指向焊缝处。当需要说明焊接方法时，可在基准线末端加 尾部符号。
1.基本符号
第九章 焊接图与展开图
1.1 焊接图
2.辅助符号
焊接图中表示焊缝表面形状特征的符号，见表9-3。不需要明确地 说明焊缝表面形状时，可以不加注此符号。
第九章 焊接图与展开图
1.1 焊接图
3.补充符号
补充符号是焊接图中为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号， 见表9-4。
第九章 焊接图与展开图
表9-1 焊接方法代号
代号
1 111 12 15 2 21 22 23 24
焊接方法 气焊
氧-乙炔焊 压焊 锻焊 电渣焊 激光焊
电子束焊 硬钎焊 软钎焊
1.1 焊接图
代号 3 311 4 43 72 751 76 91 94
第九章 焊接图与展开图
1.1 焊接图
三、焊缝符号
在焊接图上标注的焊接方法、焊缝形式和焊缝尺 寸等的符号称为焊缝符号。 焊缝符号一般由基本符号与指引线成，必要时还 可以增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 在焊接图样中，焊缝图形符号的线宽、字体、字 高等应与图样中的其他符号（如形位公差符号、 表面粗糙度符号）的线宽、字体、字高一致。
3-5焊接装配图PPT课件
2021/3/12
11
4）、搭接接头坡口形式设计 为了保证结构强度，可根据需 要将其中一块钢板加工出一定形状的坡口，即采用圆孔塞焊和 长孔内角焊两种形式。这两种形式特别适合于焊接结构狭小以 及密封的焊接结构。圆孔和长孔的大小和数量要根据板厚和对
结构的强度要求而定。
圆孔塞焊
2021/3/12
长孔内角焊
4）、两板件部分重叠构成的接头称为搭接接头，
不开坡口的搭接接头一般用于12mm以下的钢板，
其重叠部分为3～5倍板厚，并采用双面焊接。这种
接头装配要求不高，易于装配，但承载能力低，只
用在不重要的结构中。
5）、待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化
的接头，叫卷卷边后可以增加连
接处的厚度。卷边接头一般用于2mm以下薄板焊
接。
2021/3/12
5
2021/3/12
6
2、 焊接接头坡口形式设计
1、坡口的定义：焊接前把两焊件间的待焊 处加工成所需的几何形状的沟槽称为坡口。
2、坡口的作用：为了保证电弧能深入焊缝根部，
使根部能焊透，便于清除熔渣，以获得较好的焊缝成形 和保证焊缝质量。同时也使焊缝成型美观，此外通过控 制坡口大小，能调节焊缝中母材金属与填充金属的比例 ，使焊缝金属达到所需的化学成分。
2021/3/12
13
工件较厚时，要采用多层焊才能焊满坡口，如图3-50所示。如 果坡口较宽，同一层中还可采用多道焊，如图3-51b所示。多 层焊时，要保证焊缝根部焊透。第一层焊道应采用直径为3～ 4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊 条。每焊完一道后，必须仔细检查、清理，才能施焊下一道，
以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。焊接层数应以每层厚度小于 4～5mm的原则确定。当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，
3-电厂工程细部工艺标准图集(焊接)
1903-01 焊接施工工艺样板图小口径焊接前的坡口清洁处理小口径焊接对口控制要点：1. 坡口的制备应采用机械加工的方法。
2. 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，坡口每侧各10~15mm，直至发出金属光泽。
3. 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4. 焊口禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5. 焊前预热的材料应按工艺要求进行预热。
合金含量Cr≥3%或合金总含量＞5%的管子焊接内壁必须充氩保护。
1913-02 焊接施工工艺样板图小口径氩弧焊打底电焊盖面工艺小口径全氩焊接工艺控制要点：1. 焊前预热的材料在焊接过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。
且不高于400 ℃。
2. 多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查合格后再进行次层焊接，多层多道接头应错开。
3. 小口径焊接时应连续完成，完成后应进行清理，并自检合格。
4. 焊缝成形边缘应圆滑过渡到母材，成形美观，焊缝余高控制：Ⅰ类≤2mm，Ⅱ类≤3mm，Ⅲ类≤4mm；高差≤2mm。
5. 焊缝表面不允许有深度大于1mm 的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
1923-03 焊接施工工艺样板图大口径焊接前的坡口清洁处理及对口大口径焊接控制要点：1. 坡口的制备应采用机械加工的方法。
2. 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，坡口每侧各10～15mm，直至发出金属光泽。
3. 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4. 除设计规定的冷拉焊口外，焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5. 热处理的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求、预热和热处理温度应严格按焊接工艺要求(不得用火焰加热进行预热)。
3-04焊接施工工艺样板图大口径中低压管道焊缝成形工艺 大口径高压管道焊缝成形工艺控制要点：1.焊前预热的材料在焊接过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。
《机械制图》(杨辉)课件 第11章 焊接图
谢 谢！
11.3.3 焊缝尺寸符号及数据标注原则
焊缝尺寸符号及数据标注原则如图11-4所示。
22
图 11-4 焊缝尺寸标注原则
23
（1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。 （2）缝长度方向尺寸标注在基本符号的右侧。 （3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。 （4）相同焊缝数量符号标在尾部，并用字母N表示。 （5）当需要标注尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸 符号。当箭头方向变化时，上述原则不变。 （6）关于尺寸符号的说明。 ① 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 ② 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整 个长度上是连续的。 ③ 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊 透。
示意图
图示法
标注法
I 形焊缝
10
名称 V 形焊缝
符号
示意图
单面角焊缝
双面角焊缝
图示法
（续表） 标注法
11
（1）基本符号：基本符号是表示焊接横截面形状的符号（见表11-2）。
表 11-2 基本符号
名 I 型焊缝
称
V型 焊缝
单边 V 型 焊缝
带钝边 V 型 焊缝
带钝边的单边 V 型焊缝
带钝边 J 型 角焊缝
轴承座由底板1、支撑板2、肋板3和轴承孔4组成，各零件间相互焊接而成。 主视图上用焊缝符号表示支撑板与轴承孔、肋板与支撑板之间的焊接关系。 支撑板与轴承孔之间的焊缝是一条围绕圆筒周围焊接的环形角焊缝，其焊脚高度 为4 mm。肋板与支撑板之间的焊缝是两条相同的角焊缝，其焊脚高度为4 mm。左 视图上用焊缝符号表示肋板与轴承孔、肋板与底板、支撑板与底板之间的焊接关 系。肋板与轴承孔、肋板由于底板之间的焊缝均为双面就连续角焊缝，其焊脚高 度为4 mm。肋板与底板之间的焊缝为角焊缝，其焊脚高度为4 mm。
机械制图(第3版)第13章焊接图
表13-1常见焊缝基本符号及标注方法（摘自GB/T 324—1988）
名称 符号 示 意 图 图 示 法 标 注 法
Ⅰ形焊缝
Ⅴ形焊缝
单边Ⅴ形 焊缝
带钝边Ⅴ 形焊缝
（2）辅助符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符 号，见表13-2。当不需要确切地说明焊缝的 表面形状时，可不用辅助符号。
表13-2辅助符号及标注方法（摘自GB/T 324—1988）
图13-7 焊缝尺寸符号及数据的标注位置
4．焊接标注的方法 表13-5所示为常见焊接标注示例及说明。
表13-5
接头形式 焊缝形式
常见焊接标注示例
标注示例 说 明
带钝边V形焊缝，坡口角 度为，根部间隙为+b， 钝边高度为P，环绕工件 周围施焊 对称断续焊缝。n表示焊 缝段数，l表示每段焊缝 长度，e表示焊缝段的间 距，K表示焊角尺寸。对 称断续焊缝的尺寸只允许 在基准上标注一次 接头上侧为单面角焊缝， 焊角尺寸为K；接头下侧 为对称角焊缝，焊角尺寸 为K1 双面焊缝。接头上侧为带 钝边单边V形焊缝，坡口 角度为，根部间隙为b， 钝边高度为P；接头下侧 为角焊缝，焊缝表面凹陷， 焊角尺寸为K 三面角焊缝，焊角尺寸为 K，现场装配时 施焊
图13-1 常用焊接的接头形式
第1节 焊缝的图示法和符号
1．焊缝的图示法 工件经焊接后所形成的接缝（熔合处）称 为焊缝。根据国家标准《GB/T 324—1988及 GB/T 12212—1990》规定，图样中表示焊缝 的方法有图示法及符号法两种。焊缝的图示 法如图13-2所示。
图13-2 焊缝的规定画法
对接接头
T形接头
角接接头
搭接接头
第3节读焊接图
焊接图除具有完整的零件图内容外，还须 有焊接的有关内容（焊接要求、焊缝的尺寸 等）的说明、标注和每个构件的明细栏。 读焊接图时，除了想象焊接件各组成部分 的形状、数量外，还要读懂焊接符号。图138所示为挂架焊接图。
第二章焊接装配图共40页文档
Y1.eps
② 采用组合焊接方法焊接的焊缝表示,如板对接焊缝开
第二节 焊接装配图的识读
V形坡口,首先采用CO2气体保护焊打底,然后采用埋弧焊填充,焊接方 法的表示方法为:
3)焊接方法新旧代号对照见表2-5。
第二节 焊接装配图的识读
表2-5 焊接方法新旧代号对照
(7)T形(十字)接头焊缝符号表示 T形(双角十字)接头角焊缝的表示 方法见图2-8。
第二节 焊接装配图的识读
的焊脚标注方法，它可采用量角器直接测焊脚尺寸得到。
图2-11 正边尺寸示意图
ห้องสมุดไป่ตู้
第二节 焊接装配图的识读
(3)焊缝有效厚度(S) 1)全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，双面焊时，反面应清根 后焊接。 2)开坡口的部分熔透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其计算厚度he 应根据焊接方法、坡口形状及尺寸、焊接位置的不同，分别对坡口深 度H进行折减 。
表2-2 焊缝标注的辅助符号
(3)补充符号 焊缝标注的补充符号见表2-3。
第二节 焊接装配图的识读
表2-3 焊缝标注的补充符号
(4)指引符号 指引符号由带箭头的指引线和两条基准线组成，其中 一条基准线为实线，另一条为虚线，
第二节 焊接装配图的识读
见图2-5。
图2-5 指引线
1)当为开坡口角焊缝时，箭头线应指向坡口侧，
第二节 焊接装配图的识读
尺寸符号及数据标注原则：
图2-7 焊缝尺寸符号及数据标注原则
第二节 焊接装配图的识读
① 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧，如钝边(p) 、坡口深 度(H)、焊脚尺寸(K)、焊缝余高(h)、焊缝有效厚度(S)、坡口根部半 径(R)、焊缝宽度(c)、熔核直径(d)等。 ② 焊缝长度方向上的尺寸标在基本符号的右侧，如焊缝段数(n)、焊 缝长度(l)、焊缝间距(e)等。 ③ 坡口角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧，如坡口 角度(α)、根部间隙(b)、坡口面角度(β)等。 ④ 焊接方法和相同焊缝的数量标在尾部。
第二章-焊接装配图
第二节 焊接装配图的识读
表2- 6 开坡口的部分熔透对接焊缝及对接与角接组合焊缝的计算厚度
第二节 焊接装配图的识读
表2- 6 开坡口的部分熔透对接焊缝及对接与角接组合焊缝的计算厚度
第二节 焊接装配图的识读
表2- 6 开坡口的部分熔透对接焊缝及对接与角接组合焊缝的计算厚度
第二节 焊接装配图的识读
焊工（技师、 高级技师）
第二章 焊接装配图
培训学习目标 能够熟练阅读焊接装 配图，并能够绘制简单焊接构件的装 配图。
第一节 焊接装配图概述
一、焊接装配图的特点 二、焊缝的图示要求
第一节 焊接装配图概述
三、识读焊接装配图的方法和步骤
1)看标题栏和明细表，了解焊接结构件的名称、材质、焊接件的板厚、 焊缝长度、结构件的数量等。 2)看焊接结构视图，了解焊缝符号标注内容，包括坡口形式、坡口深 度、焊缝有效厚度、焊脚尺寸、焊接方法和焊缝数量等。 3)分析各部件间的关系，以及焊接变形趋势，分析确定合理的组装和 焊接顺序。 4)通过想象分析焊缝空间位置，判断焊缝能否施焊，以便为焊接确定 较为适宜的焊接位置。
表2-2 焊缝标注的辅助符号
(3)补充符号 焊缝标注的补充符号见表2-3。
第二节 焊接装配图的识读
表2-3 焊缝标注的补充符号
(4)指引符号 指引符号由带箭头的指引线和两条基准线组成，其中 一条基准线为实线，另一条为虚线，
第二节 焊接装配图的识读
见图2-5。
图2-5 指引线
1)当为开坡口角焊缝时，箭头线应指向坡口侧，
3.识别焊缝符号的标注
(1)基本符号 基本符号是用来表示焊缝横剖面形状的符号，它采用 近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。
表2-1 焊缝标注的基本符号
焊缝检验参考图集
本资料是本人在工作中的积累，以焊缝实例为基础，用图片的形式，明确了焊缝合格、存在问题及不合格的界定要求。
本手册仅供相关人员在实际工作中参考使用。
本资料适用于各类厚钢板产品3级及以下的焊缝检验参考使用。
其他级别也可参考。
1 焊缝破坏实例
1.1使用后焊缝出现裂纹
假焊受力后的焊缝裂纹
1.2 假焊焊缝使用后焊缝撕裂
1.4焊接质量不合格导致使用时焊缝撕裂
1.3 焊缝缺陷导致使用时出现焊缝裂纹
1.5 焊缝高度不合格
1.6焊缝不合格导致破坏
1.7焊缝不合格导致秤体在使用时出现焊缝裂纹
1.8假焊受力后形成的裂纹
1.9假焊形成的裂纹
1.10焊接缺陷，气孔、裂纹等
1.11焊缝夹渣，受力后从夹渣处开始破坏
1.12 焊接电流过大，材料退火导致应力集中使结构破坏
2焊缝实例
下图中的焊缝太薄，实际是假焊，该处母材未融化，只是在母材外表面涂了一层焊液。
材料没有融合在一起，该结构起不了受力作用。
反面过烧，材料性能破坏，不合格。
易造成面板变形，影响产品质量，缩短产品寿命
未焊到位、断焊，焊瘤，不合格
表面链状气孔，不合格
焊缝不合格，欠焊
焊缝外观不合格
穿透性气孔
3 合格焊缝图集3.1 平焊焊缝
3.2立焊
3.2.1 从下往上焊
3.2.2从上往下焊
21。
焊接图和展开图
（c）
1、焊接接头及焊缝的形式 、
两金属焊件在焊接时的相对位置，有对接、搭接、T 两金属焊件在焊接时的相对位置，有对接、搭接、 形接和角接四种形式，叫做焊接接头形式。如图所示： 形接和角接四种形式，叫做焊接接头形式。如图所示：
焊接接 头
焊件1 焊件1
焊件2 焊件2
焊缝 焊接后，两焊接件接头缝隙熔接处，叫做焊缝。常见的焊缝形 焊接后，两焊接件接头缝隙熔接处，叫做焊缝。 式有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等。 式有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等。
立体图
吸尘罩
吸尘罩的表面由2个圆柱面、 个圆环面、 个四方柱及1 吸尘罩的表面由2个圆柱面、1个圆环面、1个四方柱及1个变形接头 组成。其中， 组成。其中，变形接头又由四个全等的等腰三角形表面和四个相同 的局部斜圆锥面所组成。 的局部斜圆锥面所组成。
立体图
分解图
焊接图
将两个被连接的金属件， 将两个被连接的金属件，用电弧或火焰在连接处进行局 部加热，并采用填充熔化金属或加压等方法使其融合在一起的 部加热， 过程，称为焊接。表达这种连接关系的图形，称为焊接图。 过程，称为焊接。表达这种连接关系的图形，称为焊接图。
5）焊缝尺寸符号
焊缝尺寸一般不标注，只有在设计、生产需要时才标注。 焊缝尺寸一般不标注，只有在设计、生产需要时才标注。焊缝 尺寸符号见表四。 表四 焊缝尺寸符号 名 称 符
δ a b p l n e K
号
名
称
符
C R N H d S h β
号
工件厚度 坡口角度 根部间隙 钝边 焊缝长度 焊缝段数 焊缝间距 焊角尺寸
（5）当需要标注的尺寸数据较多，又不易分辨时，可在数据前面增加相应的 当需要标注的尺寸数据较多，又不易分辨时， 尺寸符号。
识读焊接装配图样
d)、锁边焊缝：
第12页/共24页
4、指引线及其标注
指引线由箭头线和基准线组成。
箭头线
基准线（实线） 基准线（虚线）
（1）箭头线：
箭头可指向接头侧和非接头侧； 箭头线相对焊缝的位置一般没有特 殊要求； 允许箭头线弯折一次。
工 接头A的非箭头侧 件
2
A
工件1
接头B的非箭头侧
B
工 件 3
第13页/共24页
指引线
焊缝基本符号
第8页/共24页
3、焊缝符号及其标注
（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例 如：
序号 名称
示意图
符号 序号
名称
示意图 符号
1
角焊缝
带钝边单边V
5
形焊缝
2Hale Waihona Puke V形焊缝3单边V形焊
缝
带钝边U形焊
6
缝
7
I形焊缝
4 带钝边V形
焊缝
8
卷边焊缝
第9页/共24页
粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形
状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。 符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。
第7页/共24页
2、符号标注法的要素
焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要 素，属于必须标注的内容。
除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、 焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
lelel
K n×l(e)
第18页/共24页
三、焊接方法代号
焊接方法代号
焊接方法代号参照GB/5185-1985
三模块全位置焊接
缝时，可用直径3.2mm的焊条，较大的焊接电流，直线形
运条，收尾时要特别注意填满弧坑，焊完将熔渣清除干净。
•
焊第二条焊道时，对第一条焊道覆盖不小于2/3，焊
条与水平焊件的角度要稍大些，在45～55°之间，以使熔
化金属与水平焊件很好地熔合。焊条与焊接方向夹角仍为
65～80°。运条时用斜圆圈形或锯齿形方法，运条速度与
焊接，操作技术不难掌握。每完成一条焊道，必须清渣一
次。
8
• 2、平角焊
•
平角焊包括角接接头、T字接头平焊和搭接接
头平焊。因角接接头、搭接接头与T字接头平焊操
作方法相类似，故只介绍T字接头的操作。
•
角焊缝的各部分名称如图3.7所示。增大焊脚
尺寸可增加接头的承载能力。一般焊脚尺寸随焊
件厚度的增大而增加。
图3.11 多层多道焊的焊道排列
16
• （4）船形焊
•
为了克服平角焊时易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，
在实际生产中，如果能将焊件转动，成为图3.12所示的焊
接位置，这种位置的焊接称为船形焊。这样可采用平对接
焊的操作方法，有利于选用大直径的焊条和较大的焊接电
流。运条时可采用月牙形或锯齿形方法。焊第 多层多道焊
6
• 多层焊是指熔敷两个以上焊层完成整条焊缝 所进行的焊接，而且焊缝的每一层由一条焊道完 成。焊接第一层（打底层）焊道时，选用直径较 小的焊条（一般为3.2mm）。运条方法视间隙大 小而定，间隙小时，用直线形运条法；间隙大时， 用直线往复形运条法，以防烧穿。当间隙很大而 无法一次焊成时，可采用缩小间隙焊法完成打底 层的焊接（图3.6），即先在坡口两侧各堆敷一条 焊道，使间隙变小，然后再焊一条中间焊道，完 成底层焊道的焊接。
焊接图图集320130620..
T形接头
螺杆固定架与床台 主架之间的连接
固定部连接管之 间的连接
3、角接接头 两件端部构成大于 30°小于 135°的接头称为 角接接头。角接头多用于箱形构件，骑座式管接头和 筒体的连接，小型锅炉中火筒和封头连接，公司 classic病床的夹具侧板与夹具前板的焊接也可看做属 于这种形式。
角接接头的4种坡口形式
1．对接焊缝 对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的，有不开 坡口（或开 I 形坡口）和开坡口的两种。焊缝表面形 状有上凸的和与表面平齐的。
焊缝表面形状上凸
焊缝表面平齐
2．角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
角焊缝截面形状
角焊缝根据受力方向的不同又可分为侧面角焊缝和正面 角焊缝。
正面角焊缝
侧面角焊缝
二、坡口的基本形式 1．坡口类型 坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成 一定几何形状并经装配后构成的沟槽。 开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 开坡口的目的： （1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获 得良好的焊缝成形以及便于清渣。 （2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和 填充金属比例(即熔合比)的作用。
断续焊举例床旁卓升降固定组 举例
断续焊缝焊缝间距不一的标 注举例
护栏基座（上）与护栏基座（下）采用断续焊缝连接
点滴架放 置管焊接 ，喇叭形 。 喇叭K形 ，两面 焊接
谢谢大家的合作！！
完
3．工作焊缝和联系焊缝
工作焊缝(又称承载焊缝) 焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。焊 缝一旦断裂，钢结构就立即受到严重破坏。
代号 135 21 141 131 23 3 2 焊接方法
MAG焊（CO2） 点焊 TIG焊 MIG焊 凸焊 气焊 电阻焊
焊接坡口图.doc
焊接标准(内含示意图)
一、单面板焊锡点1、单面板焊锡点对于插式元件有两种情形:a. 元件插入基板后需曲脚的焊锡点b. 元件插入基板后无需曲脚 (直脚) 的焊锡点2、标准焊锡点之外观特点ａ. 焊锡与铜片, 焊接面, 元件引脚完全融洽在一起,且可明显看见元件脚ｂ. 锡点表面光滑, 细腻, 发亮ｃ. 焊锡将整个铜片焊接面完全覆盖, 焊锡与基板面角度Q<90°, 标准焊示锡点右如右图:二、焊锡点可接受标准1.多锡：焊接时由于焊锡量使用太多，使零件脚及铜片焊接面均被焊锡覆盖着，使整个锡点象球型， 元件脚不能看到.合格: 焊锡点虽然肥大Q>90°,但焊锡与元件脚,铜片不良: 焊锡与元件引脚, 铜片焊接状况差, 焊锡焊接面焊接良好,焊锡与元件脚,铜片焊接面完全融与元件脚/铜片焊接面不能完全融洽在一起, 且洽在一起,如下图:中间有极小的间隙, 元件引脚不能看到, 且Q>90°, 如下图:合格: 整个焊锡点, 焊锡覆盖铜片焊接面≥75%,不良: 整个焊锡点, 焊锡不能完全覆盖铜片焊接元件脚四周完全上锡, 且上锡良好, 如下图:面<75%, 元件四周亦不能完全上锡, 锡与元件脚接面有极小的间隙, 如下图:焊锡点检查标准制定：品质部 日期：2010-1-282.上锡不足 (少锡)：焊锡、元件引脚、铜片焊接面在上锡过程中，由于焊锡量太少，或焊锡温度及其它方面原因等造成的少锡3.锡尖合格: 焊锡点锡尖, 只要该锡尖的高度或长度h<1.0mm,不良: 焊锡点锡尖高度或长度h≥1.0mm, 且焊锡而焊锡本身与元件脚、铜片焊接面焊接良好, 如下图:与元件脚、铜片焊接面焊接不好, 如下图：4. 气孔合格: 焊锡与元件脚、铜片焊接面焊接良好, 锡点面不良: 焊锡点有两个或以上气孔, 或气孔是通孔,仅有一个气孔且气孔要小于该元件脚的一半, 或孔或气孔大于该元件脚半径, 如下图:深<0.2mm, 且不是通孔, 只是焊锡点面上有气孔,该气孔没有通到焊接面上, 如下图:5.起铜皮合格: 焊锡与元件脚、铜片焊接面焊接良好, 但铜皮有翻不良: 焊锡与元件脚、铜片焊接面焊接一般, 但铜起h<0.1mm,且铜皮翻起小于整个Pad位的30%, 如下图:皮翻起h>0.1mm, 且翘起面积S>30%·F以上(F为整个焊盘的面积), 如下图:6.焊锡点高度：对焊锡点元件脚在基板上的高度要求以保证焊接点有足够的机械强度合格: 元件脚在基板上高度0.5<h≤2.0mm, 焊锡与元不良: 元件脚在基板上的高度h<0.5mm或件脚, 铜片焊接面焊接良好, 元件脚在焊点中可明h>2.0mm, 造成整个锡点为少锡, 不露元件脚, 显看见, 如下图:多锡或大锡点等不良现象, 如下图: 注:对用于固定零件之插脚如变压器或接线端子之插脚高度可接受2.5mm为限.三、焊锡点不可接受的缺陷焊锡点在基板焊锡点中有些不良锡点绝对不可接收, 现列举部分如下( 1 ) 冷焊(假焊/虚焊)如下图:( 2 ) 焊桥(短路),锡桥,连焊,如下图:( 3 ) 溅锡, 如下图:( 4 ) 锡球, 锡渣, 脚碎, 如下图:( 5 ) 豆腐渣, 焊锡点粗糙, 如下图:( 6 ) 多层锡, 如下图:( 7 )开孔(针孔),如下图:第五节、双面板焊锡点一、双面板焊锡点1.双面板焊锡点同单面板焊锡点相比有许多的不同点:a. 双面板之PAD位面积较小(即外露铜片焊接面积)b. 双面板每一个焊点PAD位都是镀铜通孔鉴于此两点, 双面板焊锡点在插元件焊接过程及维修过程就会有更高要求, 其焊锡点工艺检查标准就更高, 2.标准焊锡点之外观特点ａ. 焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面完全融洽在一起, 且焊点面元件脚明显可见.ｂ. 元件面和焊点面的焊锡点表面光滑, 细腻, 发亮.ｃ. 焊锡将两面的Pad位及通孔内面100%覆盖, 且锡点与板面角度Q<90°, 如右图:二.可接收标准合格: 焊锡点元件面引脚焊锡虽然过多, 但焊锡与元件不良: 焊锡点元件面引脚肥大,锡点面引脚锡点肥脚,通孔铜片焊接面两面均焊接良好, 且Q<90°, 如大, 不能看见元件脚且焊锡与元件脚, 铜片焊接下图:面焊接不良, 如下图:2. 上锡不良合格: 焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接良好, 且焊接不良: 从焊点面看, 不能清晰的看到元件引脚和通锡在通孔铜片内的上锡量高度h>75%·T (T: 基板厚孔铜片焊接面中的焊锡或在通孔铜片焊接面完全度), 从焊点面看上锡程度大于覆盖元件脚四周无焊锡或元件引脚到Pad位无焊锡或h<75%·T或(360°)铜片的270°, 或从元件面能清楚的看到通上锡角度Q<270°(针对Solder Pad 360°而孔铜片中的焊锡, 如下图:言), 如下图:1.多锡：焊接时由于焊锡量过多, 使元件脚, 通孔, 铜片焊接面完全覆盖, 不是使焊接时的两面元件脚焊点肥大, 焊锡过高下面将分别详细讨论双面板之焊锡点收货标准3. 锡尖：在焊接过程中由于焊锡温度过低或焊接时间过长等原因造成的锡尖合格: 焊锡点的锡尖高度或长度h<1.0mm, 而焊锡本身不良: 焊锡点锡尖高度或长度h≥1.0mm, 且焊锡与元件引脚及通孔铜片焊接面焊接良好, Q<90°, 与元件引脚, 通孔铜片焊接面焊接不良, 如下图:如下图:4. 气孔合格: 焊锡与元件脚, 铜片焊接面焊接良好, 锡点面仅有不良: 焊锡点上有两个或以上气孔, 或气孔是通孔,一个气孔且气孔要小于该元件脚的1/2, 且不是通孔或气孔大于该元件脚直径的1/2, 焊点面亦粗糙, (只是焊锡点表面有气孔, 未通到焊接面上), 如下图: 如下图:5. 起铜皮合格: 焊锡点与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接良好, 但铜不良:焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接质量一皮翘起高度h<0.1mm, 翘起面积S<30%·F (F为整个般, 但铜皮翘起h>0.1mm, 且翘起面积S>30%·F焊盘的面积)，如下图: (F为整个焊盘的面积), 如下图:6. 焊接点高度PR: 元件脚在焊锡点中明显可见, 引脚露出高度h=0.1mm, 且焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接良好, 如右图:合格: 元件脚露出基板的高度0.5mm<h≤2.0mm, 元不良: 元件脚露出基板高度h<0.5mm或h>2.0mm件脚在焊锡点中可明显看见, 且焊锡与元件脚, 通(仅对于厚度T≤2.3mm的双面板), 造成整个锡点孔铜片焊接面焊接良好. (但对于通孔铜片焊接面为少锡, 不露元件脚, 多锡或大锡点等不良现象, 的双面PCB板, 基板厚度T>2.3mm, 则元件脚露出且焊接不良, 如下图:基板高度可接收0<h≤0.5mm), 如下图:三、焊锡点不可接受的缺陷焊锡点 在双面板(镀铜通孔铜片焊接面)焊锡点中, 有些不良焊点绝对不可接收, 其不可接收程度完全同于单面板, 详细请参考以上审核：批准：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.焊缝的基本坡口形状
序号 简 图 坡口形式 焊接符号
1
I 形坡口
2
K形坡口
3
V形坡口
4
X形坡口
5
Y形坡口
6
X形（带钝边）
7
斜V形坡口
8
斜Y形坡口
9
搭接（三面焊）
10
U形坡口
U
11
单边U形坡口
12
点焊
13
异形坡口
14
异形坡口
15
异形坡口
第三章 焊缝的基本尺寸及相关概念
一、焊趾： 焊缝表面与母材的交接处。 二、焊缝宽度（B）： 焊缝表面两焊趾之间的距离。 三、焊缝厚度(S)： 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面之间的距离。 四、焊脚尺寸： 在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的 长度。 五、焊脚： 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面 表面的最小距离。
第四章 焊接符号
设计人员为使自己设计的结构或产品由制造 人员准确无误地加工制造出来，就必须把结构和产 品的施工技术条件在设计图样和设计说明书等设计 文件上详尽地表述出来。 对于焊接接头，设计人员一般采用有关标准规 定的焊缝符号和焊接方法代号来表示。 也可以采用技术制图方法来表示，但用图形或 文字详细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事 项是非常繁琐和复杂的。 采用标准规定的各种符号和代号简单明了地指 出焊接接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况 、焊接方法以及与焊接有关的各项条件是非常必要 的。
一、焊接符号定义：
是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术 内容的符号；
二、焊接符号的组成：
（一）、焊缝符号：
1.基本符号：表示焊缝横断面形状的符号。 2.辅助符号：表示焊缝表面形状的符号。 3.补充符号：为了补充说明焊缝的某些特征而采用 的符号。 4.指引线：由箭头线和基准线组成。
5.焊缝尺寸符号：表示焊缝形状尺寸的符号。
六、熔深： 在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度；
七、焊缝成形系数：
熔焊时，在单道缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算深度H的比值； 八、 余高(h)： 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度； 九、 焊根： 焊缝背面与母材的交接处； 十、弧坑： 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分； 十一、熔池： 熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的 液态金属部分；
T形接头
螺杆固定架与床台 主架之间的连接
固定部连接管之 间的连接
3、角接接头 两件端部构成大于 30°小于 135°的接头称为 角接接头。角接头多用于箱形构件，骑座式管接头和 筒体的连接，小型锅炉中火筒和封头连接，公司 classic病床的夹具侧板与夹具前板的焊接也可看做属 于这种形式。
角接接头的4种坡口形式
1．对接焊缝 对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的，有不开 坡口（或开 I 形坡口）和开坡口的两种。焊缝表面形 状有上凸的和与表面平齐的。
焊缝表面形状上凸
焊缝表面平齐
2．角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
角焊缝截面形状
角焊缝根据受力方向的不同又可分为侧面角焊缝和正面 角焊缝。
正面角焊缝
夹具固定部组装图片 EB2501A
夹具侧板与夹具前板的连接
4、搭接接头 两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或 加上塞焊缝、槽焊缝连接的接头称为搭接接头。 在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不 同，可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝 和斜向角焊缝。
搭接接头
挂钩固定杆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固定部骨架
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接件冲切成槽 ，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被 连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。
焊接接头的基本类型
1、对接接头 两个被焊工件的表面构成大于或等于135°，小 于或等于180°夹角的接头称为对接接头。 它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的 一种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料 的特点。
对接接头的几种形式
2、T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角 的接头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各 种方向的力和力矩。 T 形接头是公司病床焊接结构中 常见的接头形式，比如床台主架与与床头尾支架的连 接、电线固定圆条与床台主架的连接、点滴架插管与 床头支架的连接也可看做属于这一类。 由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧， 接头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不 均匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的 应力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要 措施之一。
驱动片
背架驱动架
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用焊 缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为圆孔内塞焊 和长孔内塞焊两种，如图所示。
旋转基座
开关座
第二章：焊缝的基本形式和基本坡口形状
一、焊缝的基本形式 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1 、按空间位置可分为：平焊缝、横向焊缝、纵向焊缝 、立焊缝、仰焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝； 5 、其它焊缝形式：定位焊缝、环缝、螺旋形焊缝、密 封型焊缝。 焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊缝 、角接接头焊缝是焊缝的基本形式。
侧面角焊缝
二、坡口的基本形式 1．坡口类型 坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成 一定几何形状并经装配后构成的沟槽。 开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 开坡口的目的： （1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获 得良好的焊缝成形以及便于清渣。 （2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和 填充金属比例(即熔合比)的作用。
焊接符号及识图讲义
研发部： 卓招淮 2013-06-21
目
录
第一章：焊缝的基本搭接形式
第二章：焊缝的基本形式和基本坡口形状
第三章：焊缝的基本尺寸及其相关概念
第四章：焊接符号
第五章：焊接识图
第一章：焊缝的基本搭接形式
电弧焊接头包括4部分： 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成 a)对接接头 b)搭接接头 1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材