墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
（一）墙面干挂石材施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）o（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
（Il）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（12）物理性能1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g∕cm305）吸水率不大于0.8%o6）干燥压缩强度不小于60.OMpa。
7）弯曲强度不小于8.0Mpa°（3）主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（4）作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
干挂石材施工工艺及质量检查标准
一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能.2、膨胀螺栓,连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕.5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝工地收货→石料打孔—-→背面刷胶——→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线.5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
墙面干挂石材施工工艺流程
墙面干挂石材施工工艺流程
朋友！今天咱来唠唠墙面干挂石材这档子事儿。
这可是个技术活，我在这行都混了 20 多年啦！
先说这准备工作吧，那材料可得选好喽！什么石材啊，挂件啊，可别马虎。
我跟你说，我刚开始干这行的时候，就因为材料没选对，吃了大亏！唉，那叫一个惨呐！
然后就是测量放线，这一步可重要啦！要是线放歪了，那后面可就全乱套喽！我记得有一次，一个新手放线放得乱七八糟，哇，那场面，简直没法看！
接着说这龙骨安装，这就好比盖房子打地基，得扎实！我好像记得有个同行，龙骨没装好，石材挂上没几天就掉下来了，哎哟喂，那可不得了！
石材的开槽，这也有讲究。
槽开得不好，石材挂上去不牢固，那可危险啦！嗯... 我想想，对了，有一次我自己开的槽就有点小问题，还好及时发现纠正过来了。
安装挂件和石材的时候，可得小心再小心。
这要是一不小心碰坏了石材，那损失可就大喽！
说到这打胶啊，那也不能马虎。
胶打得不好看，整个墙面都显得丑巴巴的。
我就见过那种胶打得歪歪扭扭的，真是不忍直视！
哦，对了，还有这施工过程中的安全问题，可千万不能忽视！要是不小心摔一跤或者砸到了哪里，那可就惨喽！
我这又扯远啦！总之啊，墙面干挂石材这活儿，每一步都得认真仔细，不能有半点马虎。
朋友，你要是打算干这个，可得多留点心眼儿！你说是不是？。
外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
干挂石材工艺要求
干挂石材墙面工程（一）操作工艺吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝。
（二）吊垂直、套方找规矩1、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
（三）龙骨固定和连接1、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。
2、埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*100*5mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。
3、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4、经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。
5、涂刷防腐材料。
焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。
（四）石板开凿、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度不小于3mm)。
两挂件的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
（五）挂件安装将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
（六）石板安装首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
干挂石材现场施工工艺及质量检查标准
一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝工地收货→石料打孔——→背面刷胶——→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
34装石的位置线和分块线。
两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm保证顺利安装，并在控制线的上下作出标6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：求外，安装调整好，、花岗石表面的防污条、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
干挂石材幕墙施工工艺标准
干挂石材幕墙施工工艺标准1。
适用范围本标准适用于建筑高度不大于100m,抗震设防烈度不大于8度，钢筋混凝土结构的石材幕墙工程的施工。
2. 施工准备2.1材料准备2。
1。
1 根据设计要求和干挂方法，准备好各种石材、铁件及有关配件、专用胶等.2.1.2 材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.1。
3 石材应根据设计图案要求,事先挑选好，并统一编号，以便干挂时对号入座。
2.2机具准备切割机、研磨机具、钻孔机具、升降机具及常用手工工具等。
2。
3作业条件及人员准备2。
3。
1 根据设计意图及结构尺寸，完善分格设计、节点设计,并做出翻样图.2.3。
2 进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
2。
3.3 测量放线：在结构各转角外吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
2.3。
4 根据翻样图及挂件形式，确定预埋铁件位置。
2。
3。
5 做好施工现场布置,接通施工用水、电。
2.3.6 为施工现场配备合适的施工管理人员和安装作业人员。
3. 操作工艺因石材幕墙有大量的工作是在加工车间内完成的，故本工艺标准分工艺流程、加工工艺、安装工艺三个方面来加以说明。
3。
1工艺流程↓↓↓↓↓3.2 加工工艺3。
2。
1 金属结构加工要求。
(2) 截面端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0。
2。
(3）孔位允许偏差0。
5，孔距允许偏差0。
5，累计偏差不大于1。
0。
（4) 铆钉用通孔，沉头螺钉，圆柱头，螺栓用沉孔，螺孔和构件中的槽、榫的加工应符合国家现行规范规定。
3。
2。
2 钢构件加工要求。
（1）钢构件应符合现行国家标准的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定.（2) 钢构件焊接，螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17—35)及《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-2002）的有关规定。
墙面石材干挂施工工艺
1 墙面石材干挂施工工艺1 施工工艺流程：清理墙面→弹线放样→安装铁件→焊制钢架→选板→挂贴→勾缝→清洗打蜡保护2 施工工艺：近年来，干挂工艺被广泛使用，其优点为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。
根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石板的宽度和长度尺寸，并确定块数。
在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界线，检查无误，在第一块的石板的边线位置的墙上打眼，锚固金属连接通过直径 6 膨胀螺栓固定在墙上。
在石板的侧面等距离打孔，孔径为3.2mm，用3～5 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。
依次由一侧向另一侧挂贴。
挂贴板距地面500mm 处，用白水泥砂浆嵌实，以防下口部被撞击破坏。
对于不锈钢持件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚度。
挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留有2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。
穿挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、或加装饰线擦洗干净。
2 墙面马赛克选砖：马赛克建筑外墙装饰修，应根据具体工程具体设计的花色品种、造型图案、规格大小、排列组合造型等要求进行选砖。
选砖时，以“联”为单位。
凡有缺角、缺边及明显变形、夹层、釉裂、开裂、斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者，应一律剔除。
每“联”应大小一致；花色品种及造型图案应符合设计要求；“联”内及“联”间马赛克色差，目测应基本一致；牛皮纸上不允许有马赛克脱落。
翻样预排，马赛克按“联”编号：上述选砖工序完成后，应按具体设计要求的排列组合造型进行施工，现场翻样预排。
预排时须注意各联的排列组合位置及砖缝宽窄与组合的关系以及马赛克饰面与窗口、窗盘、墙垛、窗间墙、窗肚墙、窗头线、腰线、阴阳角等处的各种关系，务求准确无误，一切符合设计及有关施工验收规范要求。
然后将马赛克各“联”一一编号，分类堆放备用。
墙体表面处理：墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净，并洒水湿润。
外墙干挂石材工程技术标准
1. 总则本技术标准适用于塞上名居续建工程外墙干挂石材工程。
外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。
2. 术语2.1 干挂采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
2.2 天然饰面石材用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。
3. 材料要求3.1 外观质量3.1.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。
表13.2 尺寸允许偏差应符合表2规定表2单位：mm注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90° 3.3 各项物理性能指标天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表23.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。
3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。
3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。
3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式3.5.1石材颜色：以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色：以封样样品为准。
3.5.3具体样式，以封样样品为准。
3.6标志、包装、运输和贮存3.6.1包装标志1)板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定；2)对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装1)按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
幕墙干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺标准（QB-CNCEC J030606-2004）1 适用范围本标准适用于工业和民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备2.1 材料、半成品要求按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格限制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光滑、方正、平整、质地坚实，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定的各种设计和安装所须要的连接件的质量，必需符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 嵌缝胶：接受中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后运用。
但无论接受那一种嵌缝胶都必需在运用前进行粘结力和相容性试验。
2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。
抽样复验，应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经平安部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品爱惜，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
和石材饰面施工相关联的隐藏工程已阅历收。
2.4 作业人员架子工、机运工、电工、焊工必需持证上岗。
主要作业人员必需有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工阅历。
全部施工人员均已接受工地技术、平安培训和教化。
3 施工工艺3.2 操作工艺3.2.1 石材验收：收货要设专人负责管理，要细致检查材料的规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色明显不一样的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严峻的不得运用。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工
工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
a.施工图核对、设计说明已确认, 石材样板得到认可
b.装饰工程施工方案, 石材的排板图均已编制
c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成
1.2 材料准备
a.定货前须有专人去厂方看大板, 确定石材规格, 品种
b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理, 避免现场切割
c.石材按国标验收: 石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度; 不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷, 并进行表面处理工作
表面处理
d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验
e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定
f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求: 铝合金挂件厚度不应小于4mm; 不锈钢挂件厚度不应小于3mm
g.AB胶要求具有防水和耐老化性能;
h.石材进场要做好专用木架分类立放, 且后背板要靠足基层;
1.3 主要机具
a.电动工具。
石材墙面干挂工程施工工艺
1 石材墙面干挂工程施工工艺(1)测量放线1)弹好水平标高线及中心线。
2)根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横(主次)龙骨位置。
3)依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
4)用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5)用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
(2)石材试排、编号1)石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。
2)石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。
3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
(3)角码安装1)根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。
2)根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。
(4)角码安装1)纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。
2)横向可成排施工。
3)用M12×130化学药栓套住用铁锤将化学药栓打人洞内，再用扳手拧紧。
4)角码必须错开安装于主龙骨两侧。
5)角码排距(纵向)不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排(横向)不少于二个。
(5)主龙骨安装1)主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。
2)先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于200mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。
3)所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
(6)次龙骨安装1)次龙骨一般用L80角钢，其间距根据设计要求确定。
2)将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行焊接。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺2.2.1材料要求（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
（2）膨胀螺栓，连接件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合设计及规范要求。
2.2.2操作工艺（1）工艺流程放线→复检预埋件或后置埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装钢龙骨→支座矫正、焊接、固定→安装石材单元→清洁→自检→验收（2）工地收货由专人负责，对来料编号进行检查，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
（3）石材准备用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色、花纹应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
（4）基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
（5）挂线根据设计图纸要求，石材安装前要事先用激光水平仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
（6）钢架制作安装：①干挂石材按照设计要求采用钢架作安装基面。
②钢架制作及焊接质量应符现行国家标准<<钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205-2001及现行行业标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>JGJ81-2002的有关规定。
③钢架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm。
（7）挂件安装：①本工程挂件采用不锈钢挂件，挂件长度满足设计要求。
②挂件安装：A、挂件连接应安装在打孔后的角钢横带上，且牢固可靠，不得松动；B、挂件位置调节适当，并应能保证石材连接固定位置准确；C、不锈钢的螺栓应保证紧固可靠；（8）石材编号，开槽钻孔。
板材编号应满足流水作业的要求，开槽前应逐个检查板材厚度及裂纹等质量指标。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材工程编号：GY-Q-2简介：墙面石材干挂施工工艺目前广泛运用，已经渐渐替代老式旳湿挂法施工。
石材干挂旳特长：工艺简朴、施工质量易于保证、对石材旳影响小，解决了轻质隔墙不易挂石材旳缺陷。
合用于混凝土构造旳内外墙装修及非承重空心砖墙、红砖墙旳饰面装修或高大面积内外墙和柱面饰面施工。
一、材料预备和规定：1.石材定货加工：依据设计拟定旳石材及石材样品对石材进展翻样、定货加工。
必需留意加工旳质量，它关系到现场旳施工质量。
2.石材进场检查：石材进场时必需依据设计规定旳饰面石材规格、品种、颜色、花纹进展检查，石材质量必需满足设计规定。
石材具有合格证和检查报告。
检查合格后依据石材排幅员对石材进展编号保存备用。
3.钢骨架：干挂石材使用旳钢骨架重要材料有槽钢、角钢，依据设计规定规格预备齐全，使用旳槽钢、角钢必需有合格证、检查报告，材质符合设计规定。
4.其他配件：依据设计规定选择好不锈钢挂件、挂件与骨架旳固定螺栓〔一般为直径为Φ8~Φ12〕，规定不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力旳试验报告。
并运至现场后准时检查、保存。
5.依据现场状况及设计规定预备好膨胀螺栓〔一般为直径为Φ8~Φ12〕、填缝胶等关心性材料。
二、施工机具预备：重要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
三、施工作业有关条件：1.构造阅历收合格，水电、通风、设备安装等应提前完毕，并预备好加工石材旳场地、水电源等前提条件。
2.室内施工脚手架、吊篮等作业条件，以及运送设备旳设立。
3.全部施工完毕旳窗套、窗抹灰时留出余量，检查各局部节点连接现场与设计图纸有出入，准时订正。
对墙面旳垂直度、平坦度进展检查，需要解决旳必需完毕后才能下道工序。
4.对石材要保存好，避开日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。
5.对现场旳石材必需进展选择，对色差较大旳不能施工，现场要对每一块石材旳质量进展检查。
墙面干挂石材施工工艺(一)
墙面干挂石材施工工艺（一）引言：墙面干挂石材施工工艺是一种常见的装饰材料施工方式，它采用特殊的挂装方法，使石材与墙面之间形成一定间隙，既能呈现出石材的美观效果，又能有效保护石材表面免受湿度和温度的影响。
本文将介绍墙面干挂石材施工工艺的详细步骤和注意事项。
1. 墙面处理- 清理墙面：首先要对施工墙面进行清理，去除墙面上的油污、灰尘和障碍物，保持墙面干净。
- 基层处理：对墙面进行基层处理，包括填补裂缝、修复损坏的墙面等，确保墙面平整牢固。
2. 石材选材与准备- 石材选择：根据装饰效果和项目要求，选择合适的石材材料，包括花色、质地和尺寸等方面的考虑。
- 石材准备：将选好的石材进行切割、打磨和加工，确保石材尺寸和平整度符合要求。
3. 安装挂件和横梁- 安装挂件：根据实际施工需求，选择合适的挂件类型，如吊环式挂件或L形挂件，在墙面上安装好挂件，保证挂件的牢固度。
- 安装横梁：根据墙面的大小和石材的重量，确定横梁的数量和位置，并使用合适的工具将横梁安装在挂件上，确保横梁的水平度和牢固度。
4. 石材安装和调整- 石材安装：根据设计要求，依次将石材放置在挂件和横梁上，并使用专用工具进行定位和固定，确保石材与墙面之间的间隙均匀一致。
- 石材调整：在安装过程中，根据需要进行石材的调整和矫正，保证整体效果的美观和平整。
5. 石材后处理和保养- 砂浆填缝：使用适当的砂浆对石材之间的间隙进行填缝，保证石材之间的结合牢固，同时美观整洁。
- 表面清洁和保养：对安装完毕的石材墙面进行清洁，使用适当的清洁剂和工具，保持石材表面的光洁和美观，定期进行保养和维护，延长石材的使用寿命。
总结：墙面干挂石材施工工艺是一种中空固定的装饰材料施工方式，通过准备墙面，选材和准备，安装挂件和横梁，石材安装和调整，以及后处理和保养等步骤，实现了石材与墙面的完美结合。
在施工过程中，需要严格按照步骤进行操作，注意细节和安全，保证施工质量和效果。
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墙面干挂石材施工工艺标准（QB-CNCEC J030606-2004）1 适用范围本标准适用于工业及民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备2.1 材料、半成品要求2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。
抽样复验，应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.3.6 及石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。
2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
3 施工工艺3.2 操作工艺3.2.1 石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，及料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
3.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
3.2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面及钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。
布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.2.4 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。
并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
3.2.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
3.2.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.2.7 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求及结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.2.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好及石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
3.2.9 底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平及垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
3.2.10 上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm 的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
见图3.2.10。
D G图3.2.10 外墙干挂花岗石连接示意A、B—销孔式连接件A、B型，用于平面墙及非伸缩缝处；C—挂钩式连接件C型，用于弧形墙面及伸缩缝处；D、G—悬挂式锚固件D、G型，用于檐口下悬吊处。
3.2.11 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
3.2.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构及石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板及墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.2.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.2.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
4.1.2 面层及基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
检验方法：观察；检查合格证书。
4.1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
4.2 一般项目4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检验方法：观察。
4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检验方法：观察。
4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
检验方法：观察。
4.2.5 室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。
4.3 关键控制点的控制4.4 质量记录4.4.1 产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 施工方案。
4.4.5 技术交底记录。
4.4.6 后置埋件的拉拔试验记录4.4.7 检验批质量验收记录。
4.4.8 分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题5.0.1 注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。
此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
5.0.2 清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5.0.3 及主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。
预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
5.0.4 面层及基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.0.5 石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。