机械加工工艺过程卡片(实例)
机械加工工艺过程卡片实例
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
机械加工工艺卡片
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。
76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。
机械加工工艺过程卡片
2
加工φ25 孔
钻、扩、铰φ25H7 的通孔，达到尺寸要求
3
加工宽度为 30m 的下 粗、精铣宽度为 30mm 的下平台，粗糙度要求达到 6.3 平台
4 加工φ12.7 的锥孔 钻锥孔φ12.7
5
加工\M+000D414 阶 加工 M8 螺纹孔，锪钻φ14 阶梯孔 梯孔及 M8 底孔
6 加工 2-M6 螺纹孔 粗精铣 2-M6 上端面
机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
2.58
专用钻夹具，高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标
Z535
准高速铰刀
26
6.15
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
5.24
专用钻夹具，高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、
Z535
标准高速铰刀
26
4.7
Z535
专用钻夹具，高速钢麻花钻、小直径端面锪钻
26
5.62
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
3.7
7 加工 2-M6 上端面 钻 2-M6 螺纹孔，攻 2-M6 螺纹孔
机加工
Z535
专用钻夹具，高速钢麻花钻、细柄丝锥
26
2.04
8
检查
设 计（日 期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
常熟理工学院
材料牌号
工
序
工序名称
号
机械加工工艺过程卡片
HT200
毛坯种类
铸造
产品型号160mm×95mm×30mm
工
序
内
容
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
工艺过程卡实例
产品型号
LK/MJG100
零件图号
MJG100-02XF001
计划完成数量
产品名称
等离子体灭菌柜
零件名称
阀座
共
1页第1来自页材料牌号7075
毛坯种类
75棒料
毛坯外形尺寸（mm）
75 x 83
毛坯重量(Kg)
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
设备
工艺装备
工时
操作人员
1
下料
将毛坯棒料切割成 75 x 83
三爪卡盘
3
车
调头平另一端面，车外圆 50±0.2
C2—360HK
三爪卡盘
车R1.5的环行槽，注意环行槽粗糙度Ra0.8
C2—360HK
三爪卡盘
车锥度圆；车台阶圆 32±0.2
C2—360HK
三爪卡盘
车内孔 ，
C2—360HK
三爪卡盘
4
铣
铣四方 ；铣（长20±0.2；宽7±0.2）的孔，打点
PL700A
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
平口虎钳
5
铣
铣G1/2螺纹底孔，装夹时注意保护R0.5表面；
PL700A
平口虎钳
6
钳工
钻孔4 –M6 x1螺纹底孔；攻丝4 –M6 x1螺纹；攻G1/2螺纹
钻床Z 4025
攻丝机SWJ—6B
平口虎钳
7
去除毛刺；
8
氧化
阳极氧化
9
检
送检
机械加工工艺过程卡片
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机械加工工艺过程卡片
XX工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称车A端面，钻φ28.022 花键底孔，倒A端倒角工序号Ⅰ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C630安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车A端面至80.5mm YG8 45°弯头外圆车刀卡板221×2 2.50.55 480 69.30.182 精车A端面至80mm YG6 45°弯头外圆车刀20 1 0.5 0.55 770 111.2 0.0353 钻通孔φ20高速钢锥柄麻花钻88 1 18 0.40 302.5 168.75 0.74 铰孔至φ22高速钢锥柄扩孔钻84 1 1 0.55 115.8 8 0.475 端面A倒角锥柄机用铰刀 4 1 2 0.55 115.8 48 0.35 设计者XXX指导老师XXX共7 页第1页淮海工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称倒B端倒角工序号Ⅱ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z35K安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 B端倒角高速钢锪钻卡板 5 12 0.55 115.8 26 0.035 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第2页淮海工学院机电021 机械加工工艺卡片 工序名称 拉φ023.0025 花键孔 工序号 III零件名称 拨 叉零件号 0405零件重量同时加工工件数1材料毛坯 牌号 硬度 型式重量HT200HBS190～220 金属型铸件 1.0kg 设备夹具 辅助工具名称 型号 专用夹具卧式内拉床 L6110安装 工步安装及工步说明刀具量具 走刀长度mm 走刀次数切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速度m/min 基本工时min1 拉φ250+0.023花键孔6×22H 12×25H 8×6+0.03+0.06花键拉刀花键量规1 0.06 3.6 0.31设计者 王裕祥 指导老师 刘成文 共 7 页 第6页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀卡板40 1 3 2 71.6 150 0.52 半精铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀40 1 1 0.15 75 168.75 0.57设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第3页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺47 1 7 0.15 75 18.84 0.2252 精铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀45 1×2 1 0.04 318 16 0.85 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第5页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽180+0.012mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺48 1×2 7.25 0.22 300 8 4.042 半精铣槽180+0.012mm镶齿三面刃铣刀48。
机械加工工艺卡片实例
产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程卡片+工序卡
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（ ）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
机械加工工艺卡片实例
普通车床
三爪卡盘
10
铰
铰φ80内圆孔
摇臂钻床
三爪卡盘
11
钻
钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔
机
摇臂钻床
三爪卡盘、分度盘、专用夹具1
12
钻
钻、铰大头端两φ8斜孔
机
立式钻床
三爪卡盘、专用夹具2
13
铣
粗、精铣键槽
机
立式铣床
分度头
14
去毛刺
去除全部毛刺
机
钳工台
15
终检
按零件图样要求全面检查
机
设计（日期）
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
半精车左端φ75圆柱面
CA6140
450
109.5
0.45
0.75
1
0.36
0.05
3
半精车左端φ65圆柱面
CA6140
500
105.98
0.45
0.75
1
0.12
0.018
4
半精车左端φ60圆柱面
CA6140
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
典型零件的加工工艺过程卡
60
打孔
更换直径为10mm的麻花钻，左端打定位孔，并用直径2mm钻深度为14mm的中心孔。
钻床
钻床
70
钻孔
在距最左端16mm位置为中心钻直径4mm通孔。
钻床
钻床
编制
审核
批准
共3页
第3页
装夹，车外圆，毛坯直径车至12.5mm
数控车
数控车床
30
精车
车外圆，直径精车车至12mm
数控车
数控车床
40
车右台阶圆
粗车右端7mm台阶至6mm，精车至直径5.5mm。
数控车
数控车床
50
倒角
倒右端和2mm台阶圆的倒角，倒角为0.5X45°。
数控车
数控车床
60.
车槽
更换2.4mm槽刀，车右端宽度为2.4mm的槽。
数控车
数控车床
70
铣左端R10圆面
数控铣床半径10mm圆面。
数控铣床
铣床
编制
审核
批准
共3页
第1页
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R3
零件图号
3
产品名称
溢流阀零件
零件名称
阀芯
材料牌号
40Cr
毛坯种类
柱体
毛坯尺寸
20mmX65mm柱体
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
10
车外圆
装夹，先粗粗车外圆至17mm，后精车外圆直径至16mm。
数控车
数控车床
20
车台阶
车右端6mm台阶，并倒角。
数控车
数控车床
曲轴机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号 1105 零件图号产品名称 柴油机 零件名称 气门摇臂轴轴支座共一页 第1页材料牌号 HT200毛坯种类锻件毛坯外形尺寸83×37×62每毛坯可制 1每件台数1备注工 序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工艺装备工时准终 单件 1 铸造 铸造2 清砂，检验3 时效热处理HBS187-2004 粗铣 以36mm 下底面C 以及Φ28外端面G 或F 定位，粗铣Φ22上端面A机加 卧式铣床X61 专用夹具 5 粗铣 以粗铣后Φ22上端面A 以及Φ28外端面G 或F 定位，粗铣36mm 下底面C ，半精铣36mm 下底面C 机加 卧式铣床X61 专用夹具 6 钻 以加工后的36mm 下端面C ，36mm 底座左端面B 以及Φ28端面G或F 定位，钻Φ11通孔 机加 立式钻床z525 专用夹具 7半精铣 以加工后的Φ11内控表面H ，以加工后的36mm 下端面C 以及Φ28后端面G 定位，粗铣Φ28前端面F ，粗铣Φ26前端面I ，半精铣Φ28前端面F机加卧式铣床X61专用夹具8半精铣 以加工后的Φ11内孔表面H ，以加工后的36mm 下端面C 以及Φ28前端面定位F ，粗铣Φ26后端面J ，粗铣Φ28后端面G ，半精铣Φ28后端面G机加 卧式铣床X61 专用夹具9 钻 以加工后的Φ11内孔表面H ，以加工后的36mm 下端面C, Φ28端面G 或F 定位，钻→扩→粗铰→精铰Φ18通孔，并倒角机加 TX617卧式镗床 专用夹具 10钻以加工后的Φ11内孔表面H ，以加工后的下端面C ，Φ28端面G 或F 定位，钻→扩→粗铰→精铰Φ16通孔 机加TX617卧式镗床 专用夹具描 图 11 钻 以Φ22上端面A 偏10º以及Φ28端面G 或F 定位钻Φ3偏10º内孔 机加 立式钻床Z525 专用夹具12 钳工去毛刺，清洗 描 校 13终检沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级机械设计与制造姓名 名王笑雪学 号0901010417辽宁工程技术大学 曲轴机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号产品名称零件名称曲轴共 1 页 第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件5 粗车粗车曲轴左端面和外圆柱面C6132 游标卡尺、端面车刀、外圆车刀、三爪卡盘10 粗车粗车曲轴右端面和外圆柱面C6132 游标卡尺、三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀15 半精车，精车以右端面为基准半精车、精车左端面和外圆柱C6132 游标卡尺、三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀20 半精车，精车以左端面为基准半精车、精车左端面和外圆柱C6132 游标卡尺、三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀25 粗车粗车曲轴中间部分大圆弧CA6140 游标卡尺、三爪卡盘、外圆车刀30 精车精车大圆弧R42 CA6140 游标卡尺、三爪卡盘、外圆车刀35 粗车粗车曲轴中间部分小圆弧C6132 游标卡尺、专用夹具、外圆车刀40 精车精车小圆弧φ30 C6132 游标卡尺、专用夹具、外圆车刀45 车倒角分别车曲轴两个端面的倒角C6132 三爪卡盘、普通车刀50 铣平面铣曲轴中间部分的两个平面X60 专用夹具55 加工键加工一个φ5的键Z4006A 专用夹具60 去毛刺65 终检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期下面是赠送的范文，不需要的朋友可以下载后编辑删除2013党风建设心得体会范文按照上级的统一部署，我们认真组织开展了党风廉政建设教育活动。
机械加工实用工艺过程及工序卡片
机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。
机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。
下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。
在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。
这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。
在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。
2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。
3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。
4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。
5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。
通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。
工艺卡举例
16
17
18
19
表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
6
机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
8
机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
9
补充 典型零件的工艺分析
10
11
12
13
14
齿形的加工方案的选择
10
11
钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的 齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案： 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用 滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚 （插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此 方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上， 且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
工艺名称：铣削加工
工艺编号：M001
工件名称：零件A
工件材料：铝合金6061
工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm
工件数量：1000件
设备名称：CNC数控铣床
设备型号：VMC850
刀具类型：平头铣刀
切削速度：4000r/min
切削深度：2mm
切削角度：0°
夹紧方式：万能顶轴
夹具型号：V53
加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；
2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；
3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；
4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；
5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；
6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；
7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。
备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；
2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。
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第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
562
15
1.25
0.12
1
0.25
3
钻上底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.78
4
钻下底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.53
5
钻下底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
562
15
4.25
0.15
1
0.37
主轴转速r/min
切削
速度
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
铣左端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
4.5
0.4
1
0.62
2
铣右端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
3.5
0.4
1
0.51
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第7页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
攻
060
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻上底面φ5孔
直径为5的高速钢直柄短麻花钻
955
15
2.5
0.12
1
0.15
2
钻上底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
工艺
装备
主轴转速
r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
铣右侧面
φ200硬质合金端铣刀
63.5
40
4.5
0.6
1
0.54
铣左侧面
φ100硬质合金端铣刀
102.1
60
3
0.2
1
0.42
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
工序内容
加工车间
设备名称
工艺装备名称及代号
技术等级
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶底面通孔及螺纹孔前通孔
1
0.235
4
攻上底面面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.75
1
0.19
5
攻下底面面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.75
1
0.25
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.39
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
攻右侧面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
1
0.235
2
攻右侧面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.5
1
0.39
3
攻下底面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
精滤器壳体机械制造加工工艺卡
指导老师胡小静
学院机械工程学院
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称
及型号
东方红-75拖拉机
零件名称
精滤器壳体
零件图号
00001
材
料
名称
灰铸铁
毛
坯
种类
零件质量
Kg
毛量
第1页
编号
HT150
尺寸
净重
共7页
性能
163-229HB
每料件数
每台件数
1000
每件批数
10000
工序号
零件名称
零件图号
第2页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣
010
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
1
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双柱面铣床
X344
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具v
0.54
工步号
工步内容
24
6.25
0.2
1
0.28
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第5页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
钻
040
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第6页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
0001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
锪
050
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
零件名称
零件图号
第3页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣端面
020
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双端面铣床
X363
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.62
工步号
工步内容
工艺
装备
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻左侧四个φ13通孔
直径13高速钢直柄短麻花钻
580
24
6.5
0.2
1
0.19
2
钻右侧M10孔前孔
钻孔9锪孔φ10×90°钻锪复合刀具
849
24
4.5
0.2
1