压力容器检验通用工艺规程

XXXXXXX 有限公司

检验通用工艺规程

文件号：QJG/JL 09-2010

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2010年 1 月 8 日发布 2010年 4 月 1 日实施

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1.主题内容与适用范围

本规程规定了第一类压力容器制造过程中的材料、各零部件和成品的检验规程及要求。

本规程适用于第一类压力容器制造过程中的各工序检验。

2.引用标准

《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998《钢制压力容器》（第1、2号修改单）

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

3. 材料检验

压力容器所用的材料，应附有钢厂的材料质量证明书（原件或复印件应有销售单位销售红章及人员签字，注明销售数量。），按国家标准、行业标准或有关技术条件进行验收，合格后方可办理入库手续。具体应检查如下内容：

核查材料质量证明书应根据GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》、GB2102《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》有关规定进行审查。质量证明书内容齐全，数据应正确。

复核材料标记对要求有标识的材料，材料检查员应将材料质量证明书和实物进行复核。其标识应和材料质量证明书一致。对本单位规定种植的材料标识，按《标记种植及移植管理制度》执行，检查员应进行检查确认。

材料的外观质量和几何尺寸应符合相关标准的规定，不允许存在气泡、裂纹、结疤、夹杂等缺陷。钢板的长度、宽度和厚度，其尺寸偏差应符合相应标准的规定。

对于第一类压力容器主要受压元件，若力学性能和化学成分项目齐全则不复验；若设计图样有要求、项目有怀疑、用户要求等，应进行复验。

外购件的受压元件必须有材料质量证明书，其要求应与上述相同。

外购的安全附件必须有质量证明书或合格证。按相关标准进行检定、校验，验收合格后方可入库。

检验合格的材料，检查员应填写入库验收单，经材料责任师审核后，按照标识种植的规定

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进行标识并经检查员确认后，方可入库由保管人员按规定要求保管。

4.下料检验

检查员首先做好下料前的技术准备，熟悉产品设计图样、结构形式、几何尺寸及工艺要求。依据排料图和下料工艺守则及制造卡进行检查，对受压元件的材料牌号、几何尺寸应做好记录和标记移植确认。

下料操作者将产品零部件划线拷盘后，检查员必须现场检查。内容包括：

4.2.1检查基准线（面）的确定，检查拷盘内容（各部位的加工线尺寸）。

4.2.2图样和工艺对板材轧制方向、部位有特殊要求时，检查是否符合要求。

4.2.3检查拷盘内容（各部位尺寸是否与图样和工艺要求相符），是否有遗漏的地方。

4.2.4检查划线零件及剩余边角料标记移植情况，准确无误后，检查员应打确认标记。

检查下料后的几何形状和真实尺寸是否符合要求。

检查切割面的质量及熔渣、毛刺的清理情况。

下料工艺规程中规定的检查项目。

5. 铣边检验

板料铣边前，必须检查铣边线、实际用料线及50mm检查线上是否有清晰的样冲或其他标记。板料吊至铣边机上后，板面正反是否正确、是否进行了校正、是否卡紧了。

检查坡口形式及坡口尺寸。对于V形和X形坡刨口，用坡口检查尺或角度尺检查；对于U形和H形坡口，应采用检查样板进行检查，并检查其钝边尺寸。

坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷

施焊前，应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。

6.零部件检验

筒节

6.1.1筒节板板头预弯后，用1/6Di且小于300mm的检查样板（内样板）检查预弯圆弧，这对控制纵焊缝的棱角十分有效。检查部位为两个预弯板头的两端和中间（共6个部位），样板与预弯圆弧间隙＜3mm（内控）为合格。

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6.1.2筒节滚圆组对后必须进行检查，检查内容有：

1）定位焊焊工资格、焊接材料、焊接规范。

2）定位焊长度、间距。

3）坡口间隙。

4）对口错边量应严格控制，检查时应从严掌握，防止因焊接变形而使其焊后超标。测量时可不计入钢板厚度差值。

6.1.3筒节组焊并校圆后应进行检查，检查内容有：

1）焊缝外现质量和焊缝几何尺寸检查，如焊缝表面缺陷、焊缝余高、焊后对口错边量、棱角度等（检测要求详见产品焊接施焊与检查记录）。

2）筒节圆度检查

GB150-1998《钢制压力容器》只要求筒体圆度（即最大最小直径差），但为了保证环焊缝的组对质量，保证筒体的圆度，必须通过控制筒节的圆度来保证筒体的圆度。测量工具常用盒尺。测量筒节圆度，一般测量三个断面，即筒节的两端和中间，测量同一断面时，一般测量4次（水平线、铅垂线和2个45°线，又称“米”字形方向）。

封头检验

6.2.1检查外购或外协封头的合格证和质量证明书。核对封头表面的材料标记及封头编号，检查封头加工单位是否是经过合格供方评审的组织。

6.2.2拼接的封头应检查焊工资格、核对焊工钢印或焊工代号简图（不能打钢印）、检查焊接接头的外现质量和焊接接头的表面几何尺寸、检查无损检测报告、核对无损检测比例、合格级别（与产品焊接接头的合格级别相同）等要求。

6.2.3检查封头的表面质量，如母材的腐蚀、划伤情况。当封头局部过烧时，应查清原因，严格处理。

6.2.4检查封头的最小厚度应大于等于名义厚度减去钢板允许偏差。采用超声波测厚仪进行测厚检查，测量部位应符合JB/T4746-2002标准的要求，对于有怀疑的部位应增大测厚范围，按最小的数值记入制造卡或外协件检验记录内。

6.2.5检查形状偏差间隙。用弦长不小于封头3/4设计内径Di内样板，检查时样板必须垂直于表面进行测量，允许避开焊缝部位，外凸其最大间隙不得大于封头设计内径Di的％，内凹不得大于封头设计内径Di的％，存在偏差的部位不应是突变的，测量部位每90°

至少测1次。