纸和纸板结构与性能实验指导书09级用
纸张性能及检测实验指导书
编写：田晓辉
湖北工业大学化学与环境工程学院
2012.9
目录
1. 实验目的 (1)
2. 实验计划 (1)
3. 实验要求 (1)
4. 实验内容 (1)
实验一纸和纸板检测前准备
实验二纸和纸板纵横向和正反面的测定
实验三纸和纸板定量、厚度、紧度的测定
实验四纸和纸板抗张强度和伸长率的测定…
实验五纸和纸板撕裂度的测定
实验六纸和纸板耐破度、湿纸强度的测定
实验七纸和纸板耐折度的测定
实验八纸板挺度的测定
实验九纸板压缩强度的测定
实验十纸张柔软度的的测定
实验十一纸和纸板透气度的测定
实验十二纸张不透明度、白度的测定
实验十三…纸和纸板形稳性测定
实验十四…纸和纸板纸施胶度的测定
实验十五纸和纸板平滑度的测定
实验十六纸和纸板吸收性的测定
5. 实验报告要求
一、实验目的
本实验课是轻化工程专业专业课的一个重要组成部分，通过实验过程使学生进一步熟悉纸张几种性能指标的意义，并掌握各种检测仪器的原理、方法和基本操作技术，培养学生动手能力，为学生从事制浆造纸工艺生产、科研打下基础。
二、实验计划安排
带*号实验本次不做
三、实验要求
学生在实验前必须做好实验预习，否则不允许参加实验。实验预习主要包括以下两个方面的内容：
1、检查实验预习报告（预习报告按实验报告要求，待实验完成后，填写实验结果，并对实验结果进行讨论）
2、老师在实验前要检查学生的实验预习情况，可采取口头提问的方式了解学生对实验的预习情况。
四、实验内容
实验一纸和纸板检测前准备
1试样的采取
样品是可以代表整体的一张，一卷或一个重量单位的纸或纸板。通过对样品的检验，可以推断整个物质所具有的性能。因而采取样品是测试工作最为基础又最为主要的操作。没有样品就谈不上测试，样品没有代表性，测试结果就没有意义。
采样方法：GB/T450-2008
2试样的切取
切纸要求：
2.1样品边缘应整齐、光滑、不能有毛刺
2.2保证样品的尺寸精度及样品两个平行边的平行度
2.3试样纵横向相互垂直，最大偏斜度应小于2°
2.4切样时，样品不能叠得太厚，总厚度不超过0.4mm。
3试样的处理：
检验前，试样要经过恒温恒湿处理
处理条件：相对湿度50±%
温度23±1℃
处理时间：以达到平衡水平为止（试样水分与空气中的水气达到平衡）即：当前后两次称量相隔1 h以上，且试样称量之差不大于试样质量的0．25％时，就认为试样与大气条件之间达到平衡。
一般纸4Hr
薄纸板＞5~8Hr
高定量和其它纸种（防水处理）＞48Hr
记录当天相对湿度、温度
实验二纸和纸板纵横向和正反面的测定
（一）纸和纸板正反面的测定(GB/T 450-2008)
1 定义
反面即网面。纸页与造纸机铜网或成型网相接触的一面。另一面为正面(即毯面) 2试验方法
可以选用以下方法中的一种进行鉴别。
2.1 直观法
折叠一张试样，观察一面的相对平滑性，从造纸网的菱形压痕可以认出网面将试样放平，在人射光与试样约成450角，视线也与试样约成450角的条件下，观察试样如发现网痕，即为反面。也可在显微镜下观察试样，有助于识别网面。
2.2 湿润法
用热水或稀氢氧化钠溶液浸渍试样，用吸水纸将多余溶液吸掉，放置几分钟。观察两面，如有清晰的网印即为反面。
2.3 撕裂法
用一只手拿试样，使其纵向与视线平行，并将试样表面接近于水平放置。用另一只手将试样向上拉，使试样首先在纵向上撕开。然后将试样撕裂的方向逐渐转向横向，并向试样边缘撕去。反转试样，使其相反的一面向上，并按上述步骤重复类似的撕裂。比较两条撕裂线上的纸毛，一条线上比另一条线上应起毛显著，特别是纵向转向横向的曲线处，起毛明显的为网面向上
（二）纸和纸板纵横向的测定GB/T 450-2008
1定义
1.1 纵向：与纸机运行方向相一致。
1.2 横向：与纸机运行方向相垂直。
2 试验方法
以下四种方法均可选用，为了准确鉴定，应至少使用两种试验方法。
2.1 纸条弯曲法
平行于原试样的边，取两条相互垂直的长约200 mm，宽约15 mm的纸条，将纸条平行重叠，用手指捏住一端，使其另一端自由地弯向手指的左方或右方。如果两个纸条重合，则上面的纸条为横向；如果两个纸条分开，则下面的纸条为横向。
2.2 纸页卷曲法
平行于原试样的边，切取50 mm X 50 mm见方或直径为50 mm的试片，并标注出相当于原试样的边的方向。然后将试片漂浮在水面上，试片卷曲时，与卷曲轴平行的方向为纸的纵向。
2.3 抗张强度鉴别法
按照纸条的强度分辨方向，平行于原试样边切取两条相互垂直的长250 mm、宽15 mm的纸条，测定其抗张强度，一般情况下抗张强度大的为纵向。
2.4 纤维定向鉴别法
实验三纸和纸板定量、厚度、紧度的测定
（一）纸和纸板定量的测定GB/T 451.2-2002
1定义
按规定的试验方法，测定纸和纸板单位面积的质量，以克/每平方米表示。
2原理
测定试样面积和它们的质量，并计算定量。
3仪器
3.1 切样设备
用切纸刀或专用裁样器裁切试样，试样面积与规定面积相比，每100次中应有95次的偏差范围在1.0%以内。如发现试样裁切未达到规定，应分别测试每一试样面积计算定量。
3.2 D-DL Y50型纸与纸板定量测定仪
3.3天平试样重在5g以下的用精度0.001天平
试样重在5g以上的用精度0.01天平
试样重在50g以上的用精度0.1天平
4 试验步骤
沿纸幅纵向折叠成1层、5层、10层，然后沿横向均匀切取100³100mm（±0.1mm）的试样至少4叠，分别称取每叠试样的重量
如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一试样的尺寸，并计算测量面积。
5结果的表示
按式(1)计算试样的定量G，以克/平方米表示。
G=M³10........................................ ( 1)
式中:M—10片0. 01 m2试样的总质量，g
6试验报告
试验报告应包括下列项目：
a)本标准号；
b)所用仪器的型号及特征；
c)纸或纸板定量的平均值，修约至三位有效数字；
d)与本标准方法不同的情况。
（二）纸和纸板厚度、紧度的测定GB/T 451.3-2002
1定义
1.1 厚度
纸或纸板在两测量面间承受一定压力，从而测量出的纸或纸板两表面间的距离，其结果以毫米或微米表示。
1.2 单层厚度
采用标准试验方法，对单层试样施加静态负荷，从而测量出的纸或纸板的厚度。
1.3 单层紧度
单位体积纸或纸板的质量，由单层厚度计算得出，以克每立方厘米表示。
2 原理
在规定的静态负荷下，用符合精度要求的厚度计，根据试验要求测量出单张纸页的厚度，以单层厚度来表示结果。
3测定仪器J-HDY04B(B)电脑测控厚度紧度仪
4实验步骤
4.1 单层厚度的测定
将五张样品沿纵向对折，形成10层。然后沿横向切取两叠1/100 m2的试样，共计20片试样。用厚度计分别测定每片试样的厚度值，每片试样应测定一个点。如果测定单层紧度，应用天平称取20片试样的质量，并按GB/T 451. 2计算出定量。
4.2测试步骤
4.21打开电源开关，通电预热30分钟。
4.22按除“复位”键外的任意键，仪器进入待工作状态。
4.23校零：测头与量砧测量面接触时，按“停”键，再按”对零”键,使显示屏清零。
4.24置入试样定量。
4.25按“测试”键，待测头升起时，放入试样测试。
4.26更换试样，进行下一次测试。
5结果的表示
5.1 厚度
计算每片试样的厚度平均值，得到单层厚度。厚度均以毫米或微米表示，修约至三
位有效数字。
5.2 紧度
按式(3)计算紧度D，单位为克每立方厘米。
D = G / S (3)
G—试样定量.g/m2
S—试样厚度，μm
报告结果准确至二位小数。
6试验报告
试验报告应包括下列项目:
a)本标准号；
b)所用仪器的型号及特征；
c)测量面间的压力；
d)纸或纸板的单层厚度值；
e)纸或纸板的单层紧度；
f)与本标准方法不同的情况。
实验四纸和纸板抗张强度和伸长率的测定
GB/T 12914-2008
1 定义
1. 1 抗张强度
纸或纸板所能承受的最大张力。
1.2 裂断长
宽度一致的纸条本身质量将纸断裂时所需要的长度。它是由抗张强度和恒湿后的试样定量计算出来的。
1. 3 伸长率
纸或纸板受到张力至断裂时的伸长，以对原试样长的百分率表示。
1.4 抗张指数
抗张强度除以定量，以牛顿米/克表示。
2原理
抗张强度试验仪在恒速加荷的条件下，将规定尺寸的试样拉伸至断裂，测量其抗张力，同时记录断裂时的最大伸长率。
3仪器D－KZ（W）30型数显卧式抗张试验机
4实验步骤
切取宽15(允许偏差-0.1mm和+0.2mm15)、长约250mm纵横方向的试样各10条以上
4.1 打开试验机右后部的电源开关，使试验机进入待机状态并让试验机经受30min的预热。
4.2设定试验速度。取1～2个试样试测，观察试样断裂时间。以试样断裂时间5~30s为依据，确定所需的试验速度。
4.3 如需要，按“夹距设置”键设定夹距。方法为：
——按“夹距设置”键，直显示窗口显示所需夹距；
——按“测试”键，动夹头动作，到设定夹距位置停止，蜂鸣器鸣响。
4.4 按“校准”键，使力值显示为零。
4.5 在右夹头上夹入一条或多条试样。
4.6轻轻拉直试样，将一条试样的自由端夹入动夹头钳口内，同时观察力值显示值，将显示值控制在1N以内。
4.7 按“测试”键，试验机自动完成一次工作循环，结束时会发出两声鸣叫。
4.8 记录本次测得的抗张力和伸长量数据。
5 结果计算（参照教材）
5.1 结果表示
分别计算和表示纸和纸板纵、横向所得的结果。
5.2 抗张强度
5.3 裂断长
5.4 抗张指数
5.5 断裂时伸长率
计算试样的平均断裂伸长，以毫米表示。然后计算断裂时伸长对开始拉伸以前试样长度的百分数，即伸长率。结果精确至一位小数。
6试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）本标准号；
b）所测定纸和纸板的方向；
c）所测定试样的宽度和长度；
d）测定时的拉伸时间；
e）平均抗张强度、裂断长、抗张指数、断裂时的平均伸长率；
f）所用仪器的型号及特征；
g)与本标准的任何偏离。
实验五纸和纸板撕裂度的测定
GB/T 455-2002
1 定义
1.1撕裂度
将预先切口的纸(或纸板)，撕至一定长度所需力的平均值
若起始切口是纵向的，则所测结果是纵向撕裂度。若起始切口是横向的，则所测结果是横向撕裂结果以毫牛(mN)表示。
1.2撕裂指数
纸张(或纸板)的撕裂度除以其定量。结果以毫牛顿²平方米/克(mN . m2/g)表示。
2 原理
具有规定预切口的一叠试样(通常4层)，用一垂直于试样面的移动平面摆施加撕力，使纸撕开一固定距离。用摆的势能损失来测量在撕裂试样的过程中所做的功。
平均撕裂力由数字来显示，纸张撕裂度由平均撕裂力和试样层数来确定
3 仪器DCP-SL Y1000纸张撕裂度仪
仪器测量范围分为（50～500）mN
（100～1000）mN
根据试样选择合适的摆，应使测定读数在满刻度值的20%---80%范围内
4 实验步骤
切取63（±0.5）³50 (±2)mm 纵、横向至少各5组
4.1将扇形摆置于待撕位置。
4.2 将试样放在两夹纸器钳口内并夹紧。
4.3按一下切纸刀柄，对试样初切口。
4.4按住“测试”键，让扇形摆作一次摆动，在回摆过程中用左手轻握住摆体，将扇形摆放回待撕位置，然后松开“测试”键。
4.5更换试样，作下一次测试。
当试验中有1-2个试样的撕裂线末端与刀口延长线的左右偏斜超过10 mm，应舍弃不记。重复试验，直至得到5个满意的结果为止。如果有两个以上的试样偏斜超过10 mm，其结果可以保留，但应在报告中注明偏斜情况。若在撕裂过程中，试样产生剥离现象，而不是在正常方位上撕裂，应按上述撕裂偏斜情况处理。
测定层数应为4层，如果得不到满意的结果，可适当增加或减少层数，但应在报告中加以说明。
5结果计算
撕裂度：试验方向上的平均读数，mN;
撕裂指数应按下式计算
X =F/G
式中:X—撕裂指数，,mN m2/g
F —撕裂度，mN
G—定量，g/m2
6试验报告
试验报告应包括下列项目：
a)本标准号；
b)使用的仪器型号及特征；
c)试验试样的方向和试验次数；
d)撕裂度和撕裂指数，应取三位有效数字；
e)试样撕裂的层数及撕裂试样是否偏斜或剥离；
f)与本标准规定的方法有何偏离。
实验六纸和纸板耐破度、湿纸强度的测定
（一）纸和纸板耐破度测定GB/T454-2002
1定义
1.1耐破度
由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的最大压力。
1.2 耐破指数
纸张耐破度除以其定量，以千帕表示。
2 原理
将试样放置于弹性胶膜上，紧紧夹住试样周边，使之与胶膜一起自由凸起。当液压流体以稳定速率泵入，使胶膜凸起直至试样破裂时，所施加的最大压力即为试样耐破度。
3 仪器DCP－NPY1200型电脑测控纸张耐破度仪
4.实验步骤
切取70³70mm的试样10张以上
4.1仪器预热30分钟
4.2调节膜片气缸进气压力：压力表＜0.20MPa
4.3按“定量设置”键，置入被测试样定量。
4.4将试样放置在仪器下夹环上。
4.5 按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环。
4.6. 更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
5结果的表示
5.1平均耐破度p，以千帕表示。
5.2耐破指数以千帕平方米/克表示，由式(1)计算得出。
X=p/g (1)
式中: p—耐破度平均值，kPa;
g—试样定量，g/m2
耐破指数应精确至三位有效数字。
6 试验报告
试验报告应包括如下项目:
a)本标准号；
b)使用的仪器型号及特征；
c)耐破度平均值，精确至1 kPa；
d)任何与本标准的偏离。
（二）纸和纸板湿纸强度的测定GB/T 465.1-2008
1定义
1.1按规定时间浸水后耐破度
规定的试验条件下，经水浸泡一定时间后，单层纸和纸板被顶破时所能承受的最大压力。
1.2按规定时间浸水后耐破度保留率
规定的试验条件下，单层相同纸或纸板浸水后与浸水前耐破度的百分比。
2.实验步骤
2.1浸水:试样浸水时，要将试样彼此分开，且不要使试样接触水槽的底和边。上顶边应置于水面下25mm左右处。浸泡到规定时间后，从水中取出试样，轻轻地用滤纸或吸墨纸将试样中多余的水吸掉，并立即做试验。
2.2 浸水时间:根据产品标准要求确定浸水时间，一般为0.5 h，l h，2 h.
2.3 测定
试样浸泡到规定时间后迅速在仪器上测定耐破度，可以是单层，也可以是多层，一般当耐破度值小于35 kPa时，应用多层的样品使耐破度值在35 kPa以上。纸张的正反面应各做5次试验。如果测定耐破度保留率，则应该做同样数量的干耐破度。
3试验结果的计算
3.1 浸水后的平均耐破度按下式计算:Pw= B/ N
式中: Pw—平均耐破度，kPa;
B—为多层试样平均耐破度，kPa;
N—一次测定的试样层数。
3.2可以用浸水后平均耐破度保留率表示，按式计算:
R=（Pw/p）*100%
式中: R—保留率，%;
Pw—浸水后试样平均耐破度，kPa;
P—同一试样干耐破度，kPa,
4试验报告
试验报告应包括如下内容：
a. 本标准编号；
b. 试验浸水时间、测定试样层数；
c. 所用仪器的型号及特征；
d. 结果的平均值取三位有效数字；
e. 任何与本标准不符之处。
实验七纸和纸板耐折度的测定
GB / T 457一2008
1定义
1.1 双折叠
试样先向左折，然后在同一折印上再向右折，试样往复一个完整来回。
1 .
2 耐折度
耐折度是指纸或纸板在一定张力下所能承受往复1 3 5 0的双折次数，以往复折叠的双折次数或按以1 0 为底的双折次数对数值表示。
2原理
一个窄纸条在标准状态下受到纵向张力向左及向右折叠，直至纸条断裂。
3 仪器DCP－MIT135A型电脑测控耐折度仪
4.实验步骤
切取140³15mm的试样纵、横向至少各10张以上
4.1插上电源插头，按下电源开关，通电预热30min。
4.2选择折叠张力。一般纸张为9.81N，纸板为9.81N或14.72N。
4.3按下张力杆，使指针对正张力标尺上所需的张力，并旋紧制动螺钉。
4.4将试样竖直夹持在上、下夹头之间，松开制动螺钉，放松张力杆，对试样施加张力。
4.5按测试键，开始测试直到试样断裂，试验停止，显示窗显示测试结果（双折次数）。
4.6松开上、下夹头，取出被折断的试样。
4.7重复以上步骤，进行下一次试验，直到一组试验完毕。
5结果的表示
计算每次读数的对数( 以1 0 为底) ，并分别计算纵、横向结果的平均值。如有要求，应报告耐折次数，并分别计算纵、横向耐折度平均值的反对数。如需报告双折叠次数，则应在结果中注明双折
6试验报告
试验报告应包括以下项目:
a)本国家标准编号；
b)根据需要分别报告纵、横向测定值的算术平均值。计算结果对数值修约至二位小数，双折次数修约至整数；
c) 试验所用弹簧张力；
d )试验所用的仪器型号及特征；
e) 任何与本标准方法有偏离的情况；
实验八纸板挺度的测定
GB/T 22364--2008
1定义
挺度：在标准条件下，弯曲一端夹紧的规定尺寸的试样至150角时的力或力矩。以mN或mN.m表示。
2原理
通过测量一端被夹的试样弯曲至给定角度时所需要的力或力矩，该力作用在恒定的弯曲长度上。
3 仪器J—TDY500A型纸板挺度测定仪
4.实验步骤
将试样切成长70 mm，宽38 mm士0.2 mm的长方形，纵、横向每个各需要5片试样。
4.1 将试样一端垂直地夹持在夹纸器的钳口内，试样中心平面应与夹纸器上部刻线对齐4.2将试样另一端置于推纸架的二个小辊之间，按试样的不同挺度，通过更换重砣选择测定范围，使得试样在负荷盘上的读数在20至70刻度之间。
4.3按动左右开关，角度盘转动，至摆的中心刻线与角度盘上的150 刻线重合时，关闭开关，记录摆的中心刻线所指的力度盘刻度值。若仪器设计可向两侧面弯曲，试样向一侧弯曲至150角时，立即读数，然后试样再经过零点位置向另一侧弯曲150角，读数，取二个方向读数的平均值。
4.4更换试样，进行下一次测试。
5结果的表示
挺度值以mNm为单位，挺度测量应以两个方向弯曲试样至150角时的算术平均值报告结果。结果修约至三位有效数字。
6试验报告
试验报告包括下列内容：
a ) 本标准编号；
b ) 使用的仪器型号及特征；
c ) 平均挺度，用毫牛顿或毫牛顿²米表示，修约至三位有效数字；
d ) 如弯曲角度不是150,需注明；
e ) 与本标准偏离的任何条件。
GB/T 2679.8一1995
1定义
1.1环压强度
环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力，以kN/m表示。
1.2 环压强度指数
平均环压强度除以定量为环压强度指数，以N²m/g表示。
2原理
一定尺寸的环形试样在一定的加压速度下平行受压所能承受的最大压力。
3 仪器DCP-KY3000电脑测控压缩试验仪
4.实验步骤
.4.1用专用切纸刀冲切宽12.70±0.1mm、长152.0±0.2mm的试样纵、横向各10条
4.2 在厚度仪上测定试样的厚度，根据试样厚度选择相应尺寸的中心盘，将选择好的中心盘装入试样座中。
4.3将试样沿试样座的缺口插入，在试样插入一部分后，用手拉住在槽内的试样另一头，沿圆弧方向转一圈，至试样进入试样座且试样接头错过试样座缺口为止。
4.4 用手轻拍试样端面，确保试样落入试样座的底部。注意用力一定要轻，不能损伤试样。
4.5按“△”或“▽”键，置入被测试样定量, 按“定量设置”键确认并退出。
4.6按“上”或“下”键，至上下压板间距离适当时按“停”键，设置下压板初始位置。
4.7按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环，测试结果显示在显示屏上。
4.8更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
5结果的表示
5.1分别计算纵横向力的平均值F(N),
5.2 环压强度
按下式计算环压强度: R = F/152
式中:R—环压强度，kN/m;
F—试样压溃时读取的力值，N;
152—试样长度，mm,
报告平均环压强度R，精确至0.01 k N/m,
5.2环压强度指数
如需要可按下式计算环压强度指数，精确至0.1N²m/g
Rd=1000 R/w
式中:Rd—环压强度指数，N²m/g
R—环压强度，kN/m;
W —定量, g/m2
6 试验报告
试验报告包括下列内容：
a）本国家标准号；
b）所用的仪器类型及特征；
c）根据需要报告环压强度、环压强度指数；
d）与本标准任何偏离或可能的影响因素。
GB/T 8942一2002
1定义
柔软度：在规定条件下，当板状测头将试样压人狭缝中一定深度(约8 mm)时，试样本身的抗弯曲力和试样隙处摩擦力的最大矢量之和称为柔软度，以毫牛顿表示，柔软度值越小，说明试样越柔软。
2原理
试样压入测量缝隙内一定深度，试样本身的抗弯刚度和试样与台口所产生的摩擦力的表示试样的柔软性。
3 仪器DCP-RRY1000电脑测控柔软度仪
4.实验步骤
切取100³100±0.5mm试样纵、横向各10组，无论是压花或未压花试样，均应将试样揭开分层后，再重叠在一起进行柔软度的测试。
4.1 将试样按规定的方向对称于狭缝置放在左右试样台板中间。
4.2按除“复位”键外的任意键，仪器进入待工作状态。
4.3根据试样纵、横向，按“纵横选择”键选择试样方向。
4. 4按测试键，仪器自动完成一次测试。
4.5更换试样，进行下一次测试。
5结果的表示
以纵横向测试结果的算术平均值表示结果，以毫牛顿表示，修约至整数。
6试验报告
试验报告包括下列内容：
a) 本标准号；
b) 报告纵横向平均的柔软度值，修约至整数；
c) 被测样品层数；
d) 使用的仪器型号及特征、狭缝宽度；
e) 偏离本标准的任何操作。
实验十一纸和纸板透气度的测定
GB/T 458-2002
1定义
透气度：在规定条件下，在单位时间和单位压差下，通过单位面积纸或纸板的平均空气流量.以微米/帕²秒(pm/Pa²s)表示。
2原理
将试样放入压环与气室间，并夹紧。启开放水阀及针形阀，使容器内水流入量筒，使试样上下面形成压差。当压差稳定时，测定单位时间内流出水的体积，既得到试样的透气度。
3 仪器J-TQY10纸与纸板透气度测定仪
4.实验步骤
切取60 mm X 100 mm的试样10张
4.1关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水由漏斗加满玻璃容器。
4.2关闭加水阀和放气阀
4.3将60³l00mm的试样置于压环和空气室间并夹紧。以正反面各半朝上进行十次测定．
4.4开启放水阀和针形阀，调节真空度至1kPa(100mmH2O)。如果不能达到目的，可升降溢水管，松开锁紧旋钮，上下移动出水管夹调整出水管高度，直至压差达到要求4.5选择好合适的测试持续时间（依据实验教材P197表5-3）
4.6待U形管压差稳定之后，开动秒表，同时用量筒接水，记录测试时间内的流水量。换算成每分钟的流水量。ml/min
5结果的表示
P=V/（A³△p ³t）
P——透气度μm/Pa·s
V——测定时间内通过纸页体积ml
A——测试透过面积m2
△p——压力差Kpa
t——测试持续时间s
计算测试结果算术平均值，换算为国际单位报告结果，精确到三位有效数字。
可用下式直接进行换算1ml/min=1.7³10-2μm/Pa·s
6试验报告
试验报告应包括以下项目：
a)本标准号；
b)测试结果的算术平均值，应精确到三位有效数字；
c)试验所用的仪器型号及特征；
d) 试验过程中的异常情况或与本标准的不同操作。
实验十二纸张不透明度、白度的测定
(一) 纸张不透明度的测定GB/T 1543-2005
1定义
单层反射因数R。：单层纸样背衬黑筒的光反射因数。
内反射因数R∞：试样层数达到不透光，即测定结果不再随试样层数加倍而发生变化时的光反射因数。
不透明度(纸背衬)同一试样的单层反射因数R。与其内反射因数R∞之比，以百分数表示。
2原理
测定试样背衬黑筒的单层反射因数及试样的内反射因数，并由这两者的比值得到不透明度。
3 仪器YQ—Z—48白度、颜色测定仪
4.实验步骤
4.1 切取约100 mm X 100 mm的试样。将不少于10张试样叠在一起，形成试样叠，且正面朝上。试样叠的层数应能保证当试样数量加倍后，反射因数不会因试样层数的加而改变。然后在试样叠的上、下两面，各另衬一张试样，以防止试样被污染或受到不必要的光照及辐射。在最上面试样的一角上作出记号，以区分试样及其正面。
4.2取下试样叠的保护层，不要用手触摸试样的测试区。按仪器的操作方法和工作标准操作仪器，测定试样叠的最上层试样的内反射因数R∞，读取并记录测定值，应准确至0.1%.
4.3将最上层试样从试样叠上取下，并在被测试样的下面衬上黑筒。然后在相同测试区内，测定试样叠最上层试样的单层反射因数Ro，读取并记录测定值，应准确至0.1% 4.4将已测定的试样放在试样叠的下面。重复测定试样的R。和R∞，并将测完的试样放在试样叠的下面，直至测完5对测定结果。
4.5 翻过试样叠，重复4.1至4.3的操作，测试试样的另一面
5结果的表示
根据试样正、反面相应的R。和R∞值，按下式分别计算试样正、反面每次测定的不透明度R，结果保留三位有效数字。
不透明度R（%）= （R。/R∞）³100%
式中:
R。—试样正面或反面的单层反射因数，%;
R∞—试样正面或反面的内反射因数，%。
计算试样正、反面不透明度的平均值。如果两面平均值的差值超过0. 5 %，，应区分试样的正、反面，并分别报告结果。如果差值不大于0.5%，则报告总平均值。
6试验报告
试验报告应包括以下项目：
a) 本标准编号；
b) 使用的仪器型号及特征；
c) 不透明度的平均值，如果需要，分别报告试样两面的结果；
d) 任何与本标准的偏离或影响结果的因素。
（二）纸张白度的测定GB/T 7974一2002
1定义
蓝光漫反射因数即亮度(白度)：模拟D65光源条件下，试样对主波长(457士0.5) nm 蓝光的内反射因数。
2原理
模拟D65光源、漫射/垂直照明观测条件下，纸、纸板和纸浆对主波长457 nm蓝光的漫反射因数(%)表示白度测定结果。
3 仪器YQ—Z—48白度、颜色测定仪
4实验步骤
切取100³100mm的正方形试片不少于10片叠成一叠(试样总厚度应达到不透光为止)，将其平整地夹持在测试孔上,测试最上面一层试样的白度，读数精确至0.1%。取下最上面一层试样放在底部，重复测试第二张试片，然后用同样方法依次测试不少于五张试片。如需测反面，则翻过纸叠，重复上述操作。
5结果的表示
以所有测定值的算术平均值表示测定结果并报出最大值，最小值。计算结果准确至0.1%
6试验报告
试验报告应包括以下项目：
a)本标准号；
b)使用的仪器型号及特征；
c)根据需要分别报告试样正反面的白度值或正反面平均值，并修约至0.1%；
d)偏离本标准的任何试验条件。
实验十三纸和纸板形稳性的测定
GB/T 459一2002
1定义
伸缩率：预先在标准大气条件下平衡的纸和纸板，浸水后其纵、横向尺寸相对于平衡状态下尺寸的变化，或浸水再风干后纵、横向尺寸相对于平衡状态下尺寸的变化，以百分数表示。
2原理
将试样浸于水中，直至长度不再变化时，测量其变化的长度。再使试样风干至长度不再变化时，测量其变化的长度。注意纸张在湿润时，不应承受任何负荷。多数纸张浸湿后强度很差，即使一极小的负荷，足以使之伸长。
3 仪器
游标卡尺
4.实验步骤
沿纸幅横向均匀地切取220³220mm试样3张，正确区分试样的纵、横向，将试样挂于标准温、湿度的大气中处理至平衡，然后通过试样中心，画两条平行于试样边且相互垂直的直线，在直线两端距试样各个边缘10mm处作一标记，这相对的二标记用游标卡尺测量其距离为200mm，然后，将试样浸泡于与周围大气温度相同的水中，泡一定时间，一般泡15分钟，使试样产生充分润胀，在浸泡试样时，样品不能相互重叠，以防试样不能充分润胀，到达规定时间后，从水中取出试样，平铺于玻璃板上，用游标卡尺测量两个标记间的距离。
5结果的表示
计算试样浸水后的伸缩性
S=［（L1—L0）/L0］*100%
式中: L0—试样浸水前的直线长度，mm;
L1—试样浸水后的直线长度.mm,
6试验报告
试验报告应包括以下项目：
a)本标准号；
b)分别报告试样浸水后纵横向的伸缩性，精确至0.1 %；
c)浸水时间；
d)任何偏离本标准的情况。
实验十四纸和纸板纸施胶度的测定
GB/T 460一2008
1定义
施胶度：本标准专指用墨水划线宽度衡量纸和纸板的抗水性能，以标准墨水在纸和纸板表面划线时不扩散渗透的最大线条宽度毫米来表示。
2 仪器和试剂
鸭嘴笔
施胶度标准图片，印有一些标准宽度线条的专用胶片。
标准墨水
3试验步骤
3.1 将处理好的样品切成150 mm X 150 mm的试样，并标明正反面。如果是双面纸应至少取6张试样，正反各至少测3张试样;如果是单面纸应至少取3张试样进行测试。
3.2 检查鸭嘴笔的笔端是否光滑、平行。
3.3 调整鸭嘴笔的宽度
3.31 以45。角将墨水注人鸭嘴笔，使其墨水含量达到最大限度。
3.32 在高施胶度的纸(如胶版纸或静电复印纸)上划一条直线，并立即用滤纸吸干，然后用标准胶片测量线条宽度。
3.33重复3.32直至线条宽度符合所需宽度为止。
3.4 测试
3.41将处理后的试样平铺于一块玻璃板上，将鸭嘴笔注满墨水。划线时应使笔与玻璃板保持45。角，并对试样施加轻微压力，沿与纸幅纵向呈45。角的方向以10 cm/s的速度划一条约10 cm长的直线。划线时应以产品标准的规定宽度为基准划一条直线，若墨水不扩散或不渗透，则增大笔的宽度，划出大于标准宽度的直线若干条，直至发生扩散或渗透;若墨水扩散或渗透，则减小笔的宽度，划出小于标准宽度的直线若干条，直至不发生扩散或渗透。每划一条直线应重新补加一次墨水，划线时直线笔应在线条开始点和结束点各停留1s
3.42 将试样平放在试验台上，在标准大气条件下风干后，即按“施胶度标准图片”鉴定其施胶度。线条两端各1. 5 cm内不作为鉴定依据。
5结果的表示
以正反面试验结果全部合格的最大宽度来表示纸和纸板的施胶度。
6试验报告
试验报告应包括以下项目：
a)本标准号；
b)测试结果；
c)任何不符合本标准规定的操作。
实验十五纸和纸板平滑度的测定
GB/T 456-2002
1定义
平滑度:在特定的接触状态和一定的压差下，试样面和环形板面之间由大气泄入一定量空气所需的时间，以秒(s)表示。
2 原理
将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。
3 仪器
DCP－BKP10k型电脑测控别克式平滑度仪
4.实验步骤
切取足够正反面各测试10次的试样，试样面积至少为60 mm X 60 mm
4.1接通电源，开机预热30min。
4.2从一组试样中取2～3个试样开机试测，根据测得数据确定所需的测量范围档位，并
按“复位”键清除内存，重新进入测试状态。测量范围档位选择按以下原则确定：平滑度值在（0～15）s范围内，选择第Ⅰ档；
平滑度值在（15～300）s范围内，选择第Ⅱ档；
平滑度值在（300～9999）s范围内，选择第Ⅲ档。
4.3重复按动“档位选择”键，选取所需的测量范围档位。
4.4按“压力清零”键将真空度清零。
4.5在玻璃砧上放上试样，将仪器操作手柄轻轻放下，测头压紧试样，真空泵自动起动，开始测试。测试时，真空泵将容器系统真空度抽至约53.00kPa，并保持50s后，自动打开气阀进气，真空度快速降至约50.75kPa，自动关闭气阀，进入正常测试状态，至真空度降至50.66kPa时，开始记录平滑度值。从停止抽真空到真空度降至50.66kPa之间的这一段时间称为预压时间，当试样平滑度值在50s～400s范围内时，预压时间一般可不超出60s±5s范围；试样平滑度值超出上述范围时，预压时间一般可不超出60s±10s 范围。对平滑度值特别高的试样，预压时间有可能超出规定范围，这种情况对测试结果影响不大。
当显示屏上显示的平滑度值不再变化时，本次测试即告结束。
4.6将操作手柄抬起停在上方，更换试样，按4.5所述进行下一次试验。
5结果的表示
5.1试样每面的平滑度应为10个测定结果的算术平均值，用秒表示。
5.2平滑度两面差应按下式计算。
△P(%)=［（P大—P小）/ P大］*100%
式中: △P—平滑度两面差，%；
P大—平滑度较大测定值，s；
P小—平滑度较小测定值，s。
6试验报告
试验报告应包括以下项目：
a)本标准号；
b)以每一个试验面的平均值表示结果，精确到秒；报告平滑度两面差，应精确到1%
c)试验所用的仪器型号及特征；
d)试验过程中所发生的任何异常情况。
实验十六纸和纸板吸收性的测定
GB/T 1540一2002
1定义
可勃值：在一定条件下，在规定的时间内，单位面积纸和纸板表面所吸收的水的质量，以克/平方米表示。
2原理
试验前称量试样，当试样的一面与水接触达到规定时间后，吸干试样上的多余水分，并立即称量。以单位面积试样增加的质量来表示结果，单位为克每平方米。
3 仪器J-CBY100纸与纸板吸收性测定仪
4.实验步骤
4.1将试样切成125³125 mm的试片。
4.2.用分辨力不低于0.001g的天平称量试样质量。
4.3反时针方向旋松锁紧旋钮，取开杯盖，向杯内倒入100ml±5ml、温度为20℃±1℃的蒸馏水或去离子水。
4.4将试样置于杯口并盖上杯盖，顺时针方向旋紧锁紧旋钮压紧杯盖，左手提起滚花提帽，右手摇动手柄，使杯口向下并放下滚花提帽定位锁定，同时启动秒表开始计时。4.5根据选定的试验时间，在下表推荐的移去剩余水的时间内，提起滚花提帽，将杯口转至向上并锁定，迅速旋松锁紧旋钮松开杯盖，取下试样，将试样与水接触的一面向上，放在仪器底板预先准备好的吸水滤纸上，然后再盖上另一张吸水滤纸，并用压辊向前和向后各辗压一次。将试样与水接触的一面向内折叠并迅速称量吸水后的试样质量。
4.6擦净杯口边缘和杯盖胶垫表面的水，以水位螺钉顶面为参考补足杯内水量，按上述步骤进行下一次试验。
5结果的表示
根据两次称量的试样质量之差计算可勃吸水值：
C＝（g2－g1）×100 （g/m2）
式中:c—可勃值，g/m2
g2—吸水后称出的试样质量，g；
g1—吸水前称出的试样质量，g。
分别计算正反面各5个试样可勃值的平均值，作为该样品正反面的测试结果;若不分正反面，则应算出两面可勃值的平均值，作为该样品的测试结果。
6试验报告
测试报告应包括以下项目：
a)本标准号；
b)样品编号；
c)试验所用的仪器型号及特征；
d) 测试所用的吸水时间；
e)测试所得结果的平均值、最大值、最小值；
f)舍弃试样数及舍弃理由；
g)任何不符合本标准规定的操作。
纸和纸板结构与性能实验指导书09级用
纸张性能及检测实验指导书 编写：田晓辉 湖北工业大学化学与环境工程学院 2012.9
目录 1. 实验目的 (1) 2. 实验计划 (1) 3. 实验要求 (1) 4. 实验内容 (1) 实验一纸和纸板检测前准备 实验二纸和纸板纵横向和正反面的测定 实验三纸和纸板定量、厚度、紧度的测定 实验四纸和纸板抗张强度和伸长率的测定… 实验五纸和纸板撕裂度的测定 实验六纸和纸板耐破度、湿纸强度的测定 实验七纸和纸板耐折度的测定 实验八纸板挺度的测定 实验九纸板压缩强度的测定 实验十纸张柔软度的的测定 实验十一纸和纸板透气度的测定 实验十二纸张不透明度、白度的测定 实验十三…纸和纸板形稳性测定 实验十四…纸和纸板纸施胶度的测定 实验十五纸和纸板平滑度的测定 实验十六纸和纸板吸收性的测定 5. 实验报告要求
一、实验目的 本实验课是轻化工程专业专业课的一个重要组成部分，通过实验过程使学生进一步熟悉纸张几种性能指标的意义，并掌握各种检测仪器的原理、方法和基本操作技术，培养学生动手能力，为学生从事制浆造纸工艺生产、科研打下基础。 二、实验计划安排 带*号实验本次不做 三、实验要求 学生在实验前必须做好实验预习，否则不允许参加实验。实验预习主要包括以下两个方面的内容： 1、检查实验预习报告（预习报告按实验报告要求，待实验完成后，填写实验结果，并对实验结果进行讨论） 2、老师在实验前要检查学生的实验预习情况，可采取口头提问的方式了解学生对实验的预习情况。 四、实验内容
实验一纸和纸板检测前准备 1试样的采取 样品是可以代表整体的一张，一卷或一个重量单位的纸或纸板。通过对样品的检验，可以推断整个物质所具有的性能。因而采取样品是测试工作最为基础又最为主要的操作。没有样品就谈不上测试，样品没有代表性，测试结果就没有意义。 采样方法：GB/T450-2008 2试样的切取 切纸要求： 2.1样品边缘应整齐、光滑、不能有毛刺 2.2保证样品的尺寸精度及样品两个平行边的平行度 2.3试样纵横向相互垂直，最大偏斜度应小于2° 2.4切样时，样品不能叠得太厚，总厚度不超过0.4mm。 3试样的处理： 检验前，试样要经过恒温恒湿处理 处理条件：相对湿度50±% 温度23±1℃ 处理时间：以达到平衡水平为止（试样水分与空气中的水气达到平衡）即：当前后两次称量相隔1 h以上，且试样称量之差不大于试样质量的0．25％时，就认为试样与大气条件之间达到平衡。 一般纸4Hr 薄纸板＞5~8Hr 高定量和其它纸种（防水处理）＞48Hr 记录当天相对湿度、温度 实验二纸和纸板纵横向和正反面的测定 （一）纸和纸板正反面的测定(GB/T 450-2008) 1 定义 反面即网面。纸页与造纸机铜网或成型网相接触的一面。另一面为正面(即毯面) 2试验方法 可以选用以下方法中的一种进行鉴别。 2.1 直观法 折叠一张试样，观察一面的相对平滑性，从造纸网的菱形压痕可以认出网面将试样放平，在人射光与试样约成450角，视线也与试样约成450角的条件下，观察试样如发现网痕，即为反面。也可在显微镜下观察试样，有助于识别网面。 2.2 湿润法 用热水或稀氢氧化钠溶液浸渍试样，用吸水纸将多余溶液吸掉，放置几分钟。观察两面，如有清晰的网印即为反面。 2.3 撕裂法
纸的结构与性能详解
纸的结构与性能详解 纸是一种由纤维素纤维构成的薄片状材料，由于其具有轻便、易于加 工和可再生等特点，在人类社会中被广泛应用。纸的结构和性能对其使用 的场合和用途有着重要影响。本文将详细介绍纸的结构和性能。 纸的结构主要由纤维、胶凝物和填料组成。纤维是纸的主要成分，常 用的纤维素纤维包括木质纤维、棉纤维和麻醉纤维等。纤维的形状、长度 和直径等参数会影响纸的结构和性能。纤维的长度越长，纸的强度和透明 度越高，但易于产生结聚现象；纤维的直径越细，纸的紧密程度越高，但 易于断裂。胶凝物是纤维之间的粘合剂，可以提高纸的强度和稳定性。填 料是增加纸的厚度和光泽度的材料，可以是无机物如粉状石灰、粉状白云 石等，也可以是有机物如淀粉、天然胶等。 纸的性能主要包括机械性能、光学性能和化学性能。 1.机械性能：纸的机械性能是指其在受力时的表现。纸的强度是衡量 其机械性能的重要指标，主要有拉伸强度、撕裂强度、抗弯刚度等。拉伸 强度是指纸在一定宽度条件下，经受拉力时的最大承载力。撕裂强度是指 纸在撕裂方向上承受的最大力。抗弯刚度是指纸在弯曲时所用的力和弯曲 角度之间的关系。纸的机械强度受纤维的长度、纤维之间的结合力以及纤 维的排列方式等多个因素的影响。 2.光学性能：纸的光学性能是指其在光线照射下的表现。透明度是衡 量纸光学性能的重要指标，表示光线穿透纸的能力。通常，纸的透明度与 纤维的排列和纤维之间的结合力有关，透明度越高，纸的质量越好。另外，纸的光泽度和白度也是光学性能的重要指标。
3.化学性能：纸的化学性能主要包括耐水性、耐酸碱性和保鲜性等。 耐水性是指纸对水的抵抗能力，其取决于纸的纤维和胶凝物的组成。耐酸 碱性是指纸对酸和碱的抵抗能力，纸的pH值决定其耐酸碱性。保鲜性是 指纸对食品等物体的保护能力，要求纸不能释放有害物质。 纸的结构和性能直接影响其在不同领域的应用。根据不同的需求，纸 可以制成各种类型的纸张，如普通纸、卫生纸、包装纸、卡纸等。不同类 型的纸有不同的结构和性能要求。 总之，纸的结构和性能是由纤维、胶凝物和填料等组成，其机械性能、光学性能和化学性能会影响纸的使用。通过对纸的结构和性能的研究和控制，可以生产出各种不同类型的纸，满足不同领域对纸的需求。
纸和纸板的结构与性能简答题
简答题： 1、影响纸张的紧度的主要因素有哪些，试分析说明之。 答：①原料：草浆>针叶材>阔叶材；机械浆比化学浆紧度号；半纤维素越多，紧度越好。②打浆浓度和打浆方式：打浆浓度上升，紧度上升；游离状打浆的紧度比粘状打浆的紧度好。 ③压光：超级压光＞机械压光＞软压光 ④化学助剂：填料多，紧度增加；阳离子淀粉影响不大；Al2（SO4)3增加，紧度下降；松香胶降低 ⑤压榨：紧度越好 ⑥干布紧度成都越高，紧度大。 2、试分析比较纸张的抗张强度和耐破度之间的区别，说明影响纸张抗张强度和耐破度的主要因素 答：抗张强度：15mm宽的纸或纸板试样在断裂时的极限抗张力。在一定程度上可代表纸和纸板的综合强度。 耐破度：指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增加的最大压力，其结果以KPa表示。 ①影响抗张强度的因素： 主要因素：纤维间的综合强度、纤维长度 次要因素：纤维本身的强度、纤维分布 ②影响耐破度的因素： 主要因素：纤维间的综合强度、纤维长度 次要因素：纤维本身强度 3、单根纤维的径向收缩和纵向收缩的区别，它对纸张的形稳性有何影响？ 答：找不到 4、试分析说明纸张产生卷曲的原因，以及在造纸过程中的解决措施？ 答：（1）原因：①纸张定量太小，纸张太薄；②打浆度（叩解度）过大；③纸张紧度过大；（2）解决措施：改变蒸汽压力；改变烘缸温度 5、什么是纸张的形稳性？影响纸张的形稳性的因素有哪些？ 答：形稳性是指当纸浸在水中或在不同的湿度下增湿或减湿时尺寸的相对变化，以尺寸的增减对试样原来的尺寸的百分率表示，故又称湿稳性或水稳性。 影响因素：①原料的种类②打浆：打浆方式，打浆浓度，打浆度③浆网速差④干燥 6、试分析说明影响纤维间结合强度的主要因素，并说明对纸张抗张强度、耐破度、耐折度及撕破度的影响？ 答：（1）影响结合强度的主要因素 ①原料化学成分：化学浆＞机械浆；半纤维素含量高 ②打浆打浆方式：粘状打浆>游离状打浆浓度：如果是粘状打浆，打浆度上升，纤维匀度下降，抗张强度下降 ③生产工艺压榨；干燥速度；干布张紧；压光 ④和含水率，施胶率成反比
包装材料实验报告
西南林业大学材料工程学院包装工程专业实验报告 课程：包装材料学 姓名：李天卓 学号：20131052046 班级：包装工程2013级 任课教师: 解林坤 时间：2015.11.06
一厚度的测定 一、实验原理 厚度是指纸和纸板等材料在两侧压板间规定压力下直接测量的结果，单位是mm或μm。厚度是影响纸和纸板技术性能的一项关键指标，要求一批产品各张纸或纸板之间的厚度应趋于一致，同一张纸或纸板不同部位之间厚度也应一致。对于具有特殊用途要求的产品如标准纸板还应进行更为严格的全幅校验。在测量时可根据纸的厚薄采用多层测量或单层测量，最后以单层测量的结果表示纸的厚度。 二、测试仪器： 测定纸和纸板厚度的主要仪器是厚度测定仪，有手动、电动之分，以手动为例，其基本结构如图1所示，测定时将纸或纸板放在两受压面之间进行测量。测量过程中受压面间的压力为100 kPa±10 kPa，测厚时，受压测量面积为200 mm2。 图1 厚度测定仪 1—拨杆；2一指针；3一重锤；4一测量杆； 5一测量头；6一量砧；7一底座 三、试验步骤 （1）把测微计放置在无震动的水平面上，调好零点，按标准规定采取试样，以每张纸样上切取100 mm×100 mm的试样至少5张。 （2）按下拨杆，抬起测量头至足以放人纸样的高度(若为电动仪器，则由仪器自动控制高度)，置纸样于测量头与测量砧之间。
（3）缓慢放松拨杆，使测量头以低于3 mm/S的速度将测量面轻轻压到试样上(若为电动测厚仪，则自动下降接触纸样)，注意避免产生任何冲击作用，待指示值稳定后2～5 s内读数，避免人为对测微计施加任何压力。 （4）对每个试样进行一次测定，测定点离任何一端不小于20 mm或在试样的中心点。宽度在100 mm以下的盘纸，应按全宽切取5条长300 mm的纸条，在每条不同位置测量其厚度，至少两处。 四、结果表示： 以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。 厚度小于0.05mm的纸，准确至0.001 mm； 厚度小于0.2 mm的纸，准确至0.005mm； 厚度大于0.2mm的纸，准确至0.01 mm。 实验结果：0.33×0.01mm=0.0033mm 二纸和纸板耐折度的测定 一、实验原理 耐折度是指试样在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。耐折度受纤维的长度、纤维本身的强度和纤维间的结合状况影响。凡纤维长度大纤维的强度高和纤维结合力大者，其耐折度就高。耐折度也受纸张水分含量的影响，水分含量低纸张发脆，耐折度低，适当增加含水量，纸张的柔性提高，耐折度随之增大，但水分含量超过一定限度耐折度开始下降。另外，耐折度受打浆程度的影响，在一定程度内，耐折度随打浆度的增加而增加，继续提高打浆度到一定程度，由于纤维的平均长度下降，纤维交织紧密，纸质变脆，则使耐折度下降。因此，在实际生产上控制好影响因素，对保证纸张有较好的耐折强度甚为重要。 许多纸和纸板如白纸板和箱纸板等在加工和使用过程中要经受多次折叠，而耐折度则能较好地反映出纸张抗反复折叠的能力，因此，耐折度的检测被广泛采用。 常用的耐折度仪有两种，一种为卧式的，称作肖伯尔（Schopper）式和立式，称作MIT式，二者的主要区别在于对试样的折叠角度不同，肖伯尔式的折叠角度为180°，MIT式的折叠角度为135°。
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告 姓名：邹嘉明 学号：121503228 一、纸张透气度的测定 （一）肖伯尔透气度仪法 用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa2s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa2s）=1 ml /(m2Pa2s］ 1. 仪器及工作原理 （1）仪器结构 由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。 试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。 仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。 （2）工作原理 置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。 2.仪器的校准 仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。江压差调至1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。 3.测定步骤 （1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。 （2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。 （3）将603100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。 （4）调节真空度至1.0kPa（100㎜H2O）,如果式样的紧度较大、透气度较小时，可提高真空度至2.5kPa（250㎜H2O），再进行测定。
纸和纸板的基本性能及其测定
纸和纸板的基本性能及其测定 一、定量 定量俗称克重，是指单位面积纸张的重量，一般以每平方米多少克来表示。国外也有以每令纸多少磅或多少公斤来表示的，可以根据纸的长、宽规格和每令张数换算为每平方米多少克。 定量是纸最基本的一项物理指标，它的高低及其均一性，影响着纸张所有的物理、机械、光学和印刷性能。一般印刷纸的各种性能指标，如厚度、抗张强度、耐破度、不透明度等都与定量密切相关。如果纸张定量明显低于其标准规定，不但容易发生透印的印刷故障，而且会因机械强度不够而发生断线。反之，如果定量过于偏高，则生产中就要浪费纸浆，并且保证不了用户每吨卷简纸的实用面积。当一张纸与下一张纸的定量不同时，印刷调节工作不能在这种纸张间隔中进行，就会发生套印不准和印迹深浅不一的问题。同一张纸定量不均匀时，更易导致文字字迹不清和图片色泽不一致。 二、纸和纸板的定量 定量是纸及纸板最基本的一项质量指标。因为大多数纸张是按重量销售的。定量是指单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示。而我们使用纸张一般是使用纸页的面积。比如新闻纸印报时，按定量5l克／米2。每吨纸印46000份报纸，定量增加1 克即52克／米2，则每吨纸少印900份报纸，给社会财富造成损失，故必须严格控制定量。目前国外为节约原材料，纸张在向低定量方面发展，新闻纸已降低到48.8克／米2，
航空版为3 0克／来2。为此生产及印刷部门都采用相应的措施，保证质量。定量影响纸张物理、光学和电气性能。一般的物理性能如抗张强度、耐破度,撕裂度等都于与定量有关。 三、厚度与紧度 厚度表示纸张的厚薄程度。测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。 厚度表示纸张的厚薄程度。用测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。如印图书因纸张厚度不一致，则印成的书有厚有薄，一本书内厚度不均对读者及印刷部门皆不适宜，经济上也不合理，所以印刷纸的厚度是一项重要的物理指标，同时厚度也能影响印刷纸的不透明和压缩性。所以要控制厚度，以使纸张的其它物理性能得到适当控制。 紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。紧度是衡量纸或纸板结构的松紧程度的指标，是纸和纸板的基本性质。因为同体积的重量越大，纸的结构就越紧密反之纸页较松。紧度能在相当程度上表示纸张的结构。它于纸张的多孔性、吸收性，刚性和强度有密切的夫系．并且影响到纸和纸板的光学性能，印刷性能、物理性能。测定纸张的紧度，并联系其强度性能，可以提供关于纸张有价值的资料。例如：纸张的耐破度高、而紧度低，这种纸张很可能是用强韧的长纤维浆料制造的; 纸
纸和纸板结构与性能
纸和纸板结构与性能. 湖北工业大学09轻一 第一章 纸的含义：根据中华人民共和国国家标准（GB4687-84）规定，所谓纸就是从悬浮液中将植物纤维矿物纤维动物纤维化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 第一代纸：以纤维素纤维为主构成的纸。 第二代纸：合成纸。以化工树脂等为基材制成的纸。成膜→纸型化处理 第三代纸：功能纸。采用某些特殊材料，抄出具有某些性能的新纸种。如：气味吸收纸、太阳能保温化、金属纤维纸（钢纸）、发热纸、陶瓷纸。 纸张的功能性质 纸张的功能性质就是那些与纤维性质有密切关系的性质。 吸湿性显著，吸水性大。纤维→纤维素→葡萄糖基→游离羟基吸附极性水分子 提高纸页的孔隙率，可以抵挡一部分单根纤维对纸页的影响。 有氢键结合；有强度；显白色；有柔软性；易燃性 3、纸张结构的特点? （1）具有多相、复杂的结构要素成分。 （2）纸的结构要素之间具有结合力。 （3）具有复杂的多孔结构。 （4）具有三维结构的结构要素。纤维的排列方向不同，不同尺寸的纤维分布不同，辅料分布不同。 （5）大多数纸的结构都具有两面性。 4 为什么纸张的强度小于造纸纤维的强度？ 纸张的强度主要取决于纤维间的结合强度；而纤维间氢键结合的前提是具有游离状态的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的0.5-2%，而98%的羟基体现的是纤维本身的强度。因此，纸张强度小于造纸纤维的强度。 1造成纸张纵横向差别的原因。 答：①纤维大多数是纵向排列：（反面：纵向排列纤维数量是横向的10倍；正面：纵向是其他方向的2倍）；②在干燥时纵向纸张所受张力交大；③受浆速与网速关系的影响。由于纸张具有方向性，因此纸张的抗张强度和耐折度，纵向比横向大；撕裂度和伸长率则是横向比纵向大。 2怎样鉴别纸张的纵横向？ （1）纸条弯曲法 平行切取两条互相垂直的纸条，将其重叠，用手指捏住一端，使另一端自由地弯向左方或右方，如果两个纸条分开，则下面的纸条为纸的横向；如果两个纸条弯向另一方，则上面的纸条为横向。依据：纵向的挺度大于横向的挺度。 （2）纸页卷曲法 平行的切取方形或圆形试片，并标出相当于原试样边的方向，然后将试样片漂浮在水上，试样片卷曲时，与卷曲轴平行的方向为纸的纵向。依据：横向润胀大于纵向润胀。 (3)抗张强度鉴定法 平行地切取两条互相垂直的纸条，测定其抗张强度，一般情况下，抗张强度大的为纵向。（4）纤维定向鉴别法 根据纸张表面的纤维排列方向，特别是网面上的大多数纤维，是沿纵向排列的，来鉴别纸或
实验一 纸和纸板厚度的测定
实验一 纸和纸板厚度的测定 一、 实验目的 1、掌握纸和纸板厚度测定的方法（GB 451.3—1989）。 2、熟悉仪器的原理及使用方法； 3、掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理； 4、了解和分析试验误差。 二、 实验原理 纸张厚度是指纸或纸板在两测量板间受一定压力下的垂直距离，其结果以mm 或μm 表示。根据纸的厚、薄可采取多层测量或单层测量，然后以单层测量的结果表示纸的厚度。 紧度是指单位体积纸和纸板的质量，其结果以g/cm 3表 示。 右图为纸张厚度测量的仪器，此仪器是将试样夹于测量头 与量砧之间，测量头的下端面为规定2cm 2的接触面，重锤、 测量头和千分表的重力产生100±10kPa 的接触压力。当试样 压于测量头和量砧之间时，使测量头移动了一段等于材料厚度 的距离，此位移传递给表杆，经过表内齿轮机构放大后，转变 为指针沿着度盘的转角而给出厚度的读数值。 本仪器是采用接触测量法原理设计的国际通用的肖伯尔 （Shopper ）式纸与纸板厚度测定的专用仪器。 仪器可分为下列四个部分：（见图1） ① 压纸机构：由重锤（2）、测量头（3）、量砧（4）组成，用 于对试样形成规定的压力。 ② 指示机构：由一标准千分表（8）组成，由它的量杆与测量头上端面接触，使被测量的厚度通过量杆的位移转换为指针的转角而得到读数。千分表的安装都是以0.2毫米作为测厚仪的零点，以充分利用表的精度。 ③ 提升机构：由拨杆（5）、小轴（6）组成，用来提升测量头以便放入试样进行测量。 ④ 联接机构：由座体（1）、紧固螺钉（7）组成，为仪器的机座和联接上面三部分的结构。 三、 试样及仪器 仪器：纸与纸板厚度测定仪、可调距切纸刀 四、 实验步骤 ① 仪器校准：按下拨杆，抬起测量头，再轻轻放下，观察大指针是否对零，如不对零，图1 纸与纸板厚度测定仪 1、 座体 2、重锤 3、测量头 4、量砧 5、拨杆 6、小轴 7、紧固螺钉 8、千分表
纸与纸板环压强度测定实验
纸与纸板环压强度测定实验
纸与纸板环压强度测定实验 一、实验目的 1. 进一步学习纸与纸板环压强度的相关知识，了解纸板性能测试的基本原理。 2. 掌握纸板环压强度的测定方法。 3. 了解DYSY—1压缩试验仪的基本构成与工作原理，熟悉试验仪器的基本操作。 二、实验设备 DYSY—1压缩试验仪 1．主要用途： 进行纸板环压强度试验（RCT）。 2．主要规格及技术指标 （1）测量范围 压力60~3000N （2）试验速度 12.5 2.5mm/min （3）分辨力1N （4）打印机Epson M—150Ⅱ微型打印机 （5）电源AC220V 50Hz 1A （6）环境条件温度0—40℃，相对湿度＜85% 3．结构特点 图1 压缩试验仪外观图 1.键盘 2. 液晶显示窗 3. 打印机 4. 下压板 5. 上压板 6. 传感器 7. 限位开关位置紧固螺钉 8. 上限位开关
（3）松开限位开关位置紧固螺钉，使之下移至距下压板（1~2）mm，旋紧紧固螺钉。（在测试时，保准限位开关作用之前试样即被压溃，否则应调整限位开关的位置。） 3.3测试 （1）自动测试 a.按“上”或“下”键，调整上下压板距离适当时按“停”键。 b.根据所选的试验项目，用相应的辅助工具将试样安放在下压板的中 部。 c.按“测试”键，记录试样所能承受的最大压力。 d.更换试样，进行下一次测试。 （2）手动测试 当试样的强度较低，仪器不能自动判别峰值（下压板不能自动返回）时，可采用手动方法进行测试。方法如下： a.做自动测试的a，b。 b.按“测试”键，观察显示屏示值，至显示值不再变化（峰 值出现）时，按“停”键，按“下”键，到适当位置，按“停”键， 完成一次测试。 c. 更换试样，进行下一次测试。 4．测试数据的提取、删除及统计 （1）提取 按“提取”键，显示当前试验项目的当前试验的各项参数。 （2）统计 按“统计”键，显示一组测试数据的各项参数。（注：按“统计” 键后，下次测试的编号从1号开始，以前的测试结果全部清除）5．测试结果的打印输出 （1）单次打印 按“提取”键后，再按“打印”键，输出单次打印结果。 （2）统计打印 按“统计”键后，再按“打印”键，输出统计打印结果。 六、实验操作注意事项 当仪器由于误操作，力值显示不正常时，可用以下方法解决： a)按“下”键，直到电机自动停止。 b)按“△”键，显示“再按△恢复数据！”，再按“△”键，处理完成。 七、实验报告要求 实验报告的格式不作统一要求，但要求包括以下几项： 1．实验目的、设备、原理。 2．试验样品的种类、规格。
纸及纸板的耐破度实验指导书
实验三纸及纸板的耐破度实验指导书 实验报告 学号：1202064129 姓名：实验时间：2015.4.23 一、实验目的 1．了解和掌握纸及纸板耐破度试验的原理及过程。 2．学习使用缪伦(Mullen)式耐破度仪等仪器设备的使用方法。 二、实验设备及实验材料 设备：缪伦(Mullen)式耐破度仪。 材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。 三、实验原理 1．仪器及工作原理 目前常用的为缪伦(Mullen)式耐破度仪，分油压和气压两种。油压耐破度仪是以甘油为压 力传递介质。气压耐破度仪是以压缩空气为压力源传递压力。 （1）仪器结构 纸与纸板所用耐破度仪的结构基本相同。其组成包括压紧机构、传动加压机构和指示机构三部分。 试样的压紧采用凸轮杠杆机构。在上、下压环的接触面上刻有V 形同心槽，以压紧试样。压紧杠杆一般仪器采用人工操作，新型仪器采用压缩空气或液压装置自动压紧试样。 由电机通过皮带或联轴器驱使蜗杆、蜗轮和齿轮系统运动，并通过离合器带动蜗杆轴作正反旋转，使带有皮碗的活塞在油缸内作往复达动，从而通道油介质对试样进行加压和泄压。指示机构为一与油缸相通的双针压力表。加压时压力表指针随油缸的压力增加而转动。试 样破裂后，油缸泄压，表的主针即退至零点．副针仍停留在破裂时所达到的压力值位置上。我 室耐破仪的指示系统由压力传感器、Ａ/D 转换器和光电显示器等组成。 （2）工作原理
仪器是根据压力传递的原理设计的。开动电机，驱使活塞运动，对介质施加压力，通过橡 胶膜将压力传递到压环中间的试祥，使之逐渐凸起，直至破裂，试样破裂时所能承受的最大压 力即为试样的耐破度。 四、实验步骤 1.实验步骤： （1）切取70×70mm 的试样（纸板试样为100×100mm）10 张。 （2）将试样置于压环间，并夹紧。 （3）启动；由于压力的逐渐增加，试样破裂。 （4）记录数值。 （5）提起上压环，取出破裂的试样，放入新的试样，进行下一个检测，正、反面各做五次。 2．结果计算 正/Kpa 580 568 546 572 583 反/Kpa 564 542 536 564 538 平均值为：（580+568+546+572+583+538+564+536+542+564）/10=564.3 由标准偏差公式得s=25.4 样本算术平均值的标准偏差：σ==25.4/ 10=8.03 用基于不确定度的表达方式得耐破度: P=(564.3+8.03)=572.33K P 五、思考题： 1.耐破度测定仪的结构有哪几部分组成？压力是如何传递的？ 答：其组成包括压紧机构、传动加压机构和指示机构三部分。 以甘油为压力传递介质。 2.耐破度值和耐破度指数是什么关系？ 答：纸或纸板的耐破度除以定量就是耐破度指数。
实验二╲t纸和纸板定量的测定
实验二 纸和纸板定量的测定 一、 实验目的 1、掌握纸和纸板定量测定的方法（GB 451.2—1989）。 2、熟悉仪器的原理及使用方法； 3、掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理； 4、了解和分析试验误差。 二、 实验原理 定量是指纸或纸板单位面积的重量,一般以每平方米纸重量的克数（g/m 2）表示。 本实验所使用的仪器采用高性能MCS —51单片微微处理机控制，以确保天平称量结果高精确度并具有标准的信号输出口，可直接连接打印机。 三、 试样及仪器 仪器：电子天平、可调距切纸刀 四、 实验步骤 1、仪器校准：天平应经常用精确标准砝码进行称量校准 2、按GB 450进行纸与纸板的试样采集。 3、按GB 451.2《纸和纸板定量的测定法》要求裁下试样： 平板纸的取样：沿每张纸幅纵向折叠成1层、5层、或10层，然后沿横向均匀切取试样，尺寸为（100±0.1）×（100±0.1）mm 至少4叠（面积为0.01m 2），也可切取尺寸为（200±0.5）×（250±0.5）mm （面积为0.05m 2）。至少在5张纸幅上共切取20叠试样。 盘纸的取样：在宽为100mm 以下的盘纸应按全宽切取5条长300±0.5 mm 的纸条，要求宽度公差为0.1mm ，然后计算面积。 4、按GB 10739进行纸与纸板的温湿度处理。 5、打开天平电源，预热10分钟，当天平显示数值稳定后即可开始称量。 6、放入试样叠，天平显示数值稳定后读数，记录结果。 7、重复上述动作，取其算术平均值。 8、数据处理： n a M A M G ⨯== 式中：G ——纸张的定量，g/m 2 M ——试样叠的质量，g A ——试样叠的面积，m 2 a ——每一张试样的面积，m 2
纸张性能的检测分析实验
纸张性能的检测分析实 验 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
纸张性能的检测分析实验 班级：0821 一、纸张白度、定量、厚度测定 （一）纸张白度的测定 1、测定原理 我国现行白度仪采用钨灯光源，在d/0的几何条件下，光源的蓝光（主波长457nm）投射于试样上，有硒光电池接受试样漫反射的光源量，试样越白，光电池接受的光通量就越大，输出的光电流亦越大，试样的白度与光电池输出的光电流成线性关系。 2、仪器：ZB-B型白度仪 3、测定步骤 ①打开电源开关，将R457灯亮。 ②试样托上放黑筒，按调校键，再按回车键。 ③将标准板放入试样托，按调校键，再按回车键。 ④将裁切好的纸张试样放入试样托，按仪器下方的测量键，显示的结果就为试样的R457白度值。 ⑤重复④操作对一组试样多次测定，然后按平均键，最后记录数据。 4、实验结果： 白度：1=85.78% 2=85.66% 3=85.70% 4=85.98% 5=85.53% 平均为85.73% 5、结果分析： 根据国家标准：《GBT 24999-2010 纸和纸板亮度(白度)最高限量》中对涂布纸和纸板的亮度(白度)最高限量为80%以上，93%以下。 所以可以得出我们所用的涂布纸的白度为85.73%，符合国家标准，而且属于铜版纸里的A等品，白度比较高的一种，由于这种涂布纸的白度比较高，所以这种纸的光照反射率高，印迹反射率强，印品的颜色鲜艳，色偏小，灰度小，整个画面的反差大。故这种白度比较高的纸适合印刷比较高档的精细彩色印刷品。 （二）纸张定量的测定 1、仪器 用感量为0.001g的天平进行称量。 2、测定步骤 从每张试样上切取100×100mm的试样至少5张为一组，一并称重。 3、实验结果： 数量：5张100×100mm的试样总重：12.485g 故可得出：2.500g/cm2 即：250g/㎡ 4、结果分析：
纸与纸板环压强度测定实验
纸与纸板环压强度测定实验 一、实验目的 1. 进一步学习纸与纸板环压强度的相关知识,了解纸板性能测试的基本原理. 2. 掌握纸板环压强度的测定方法. 3. 了解DYSY—1压缩试验仪的基本构成与工作原理,熟悉试验仪器的基本操作. 二、实验设备 DYSY—1压缩试验仪 1．主要用途： 进行纸板环压强度试验〔RCT〕. 2．主要规格与技术指标 〔1〕测量X围 压力60~3000N 〔2〕试验速度 12.5 2.5mm/min 〔3〕分辨力1N 〔4〕打印机Epson M—150Ⅱ微型打印机 〔5〕电源AC220V 50Hz 1A 〔6〕环境条件温度0—40℃,相对湿度＜85% 3．结构特点 图1 压缩试验仪外观图 1.键盘 2. 液晶显示窗 3. 打印机 4. 下压板 5. 上压板 6. 传感器 7. 限位开关位置紧固螺钉 8. 上限位开关 图2压缩试验仪背面图 1. 电源开关 2. 电源插座 3.保险丝座 4.电机 5. 手动上下旋钮 三、实验原理 纸板的环压强度是指将一定尺寸的试样,插在试样座内,形成圆形环,在两测量板之间进行压缩,在压溃前所能承受的最大的力,即为环压强度. 将试样插入所需一定厚度的试样座内,放试样座在下压板的中心位置上,试样开口朝前,上压板以12.5±2.5mm/min的速度均匀向试样加压,直至试样边缘压溃,压溃试样所需的力为环压强度.用该力除以定量,即为环压指数. 在每一包装单位中取不同试样,切取纵横向试样各10条测试.向试样座插入试样时,一半正面向里,一半反面向里.以纵横向所有测定值的算术平均值表示测定结果. 四、仪器的使用与注意事项
1．实验仪器安置 仪器应安放在坚固平稳的平台上,最好在仪器背部没有其他物品,以备需要时用〔手动调节下压板位置〕. 2．操作面板说明 图 3 操作面板 〔1〕"校准〞键：用于力值准确度校验. 〔2〕"试验选择〞键：用于选择要试验的项目. 〔3〕"定量置入〞键：用于在环压试验状态下置入试验定量,并据此计算环压指数. 〔4〕" 0—9. 〔5〕"〞键：数字位移位. 〔6〕"测试〞键：用于自动测试. 〔7〕"上〞、"下〞、"停〞键：用于手动控制下压板的动作. 〔8〕"提取〞键：用于显示各项测试数据. 〔9〕"删除〞键：用于删除本次测定数据. 〔10〕"统计〞键：用于显示各参数的统计结果值. 〔11〕"走纸〞键：用于引出打印纸. 〔12〕"打印〞键：用于打印数据. 〔13〕"电源开关〞键：通断仪器供电〔图2〕. 五、实验步骤 1. 试样的采取和预处理 参照GB 450-79《纸与纸板平均试样的采取与检验前试样的处理方法》进行试样的选取与预处理. 2. 试样的置备 切取试样尺寸为：12.7±0.1mm ⨯152.0±0.2mm,纵横向各10条. 3. 接通电源开关,仪器显示"压力 0 N 〞,进行测试. 3.1设定参数 〔1〕选择试验项目 按"试验选择〞键,显示当前的试验项目,按"△〞键,显示不同测试试验名称,
纸和纸板结构与性能知识汇编
纸的定义:从悬浮液中适当处理（如打浆）过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物，沉积到适当的成形设备上，经干燥制成一页均匀的薄片。纸张的结构特点： 1.具有多相复杂的结构要素成分，（长短纤维，填料，胶料，染料） 2. 纸和纸板的结构间有结合力（纤维的氢键结合力和机械的互相扭结、物理的相互吸引） 3. 具有复杂多孔的结构（网状结构，多孔结构） 4.具有三维结构的结构要素：纤维的排列方向不同，不同尺寸的纤维分布不同、辅料的分布不同 5..绝大多数纸的结构都具有两面性（成形网对细小纤维及细小物质截留程度的不同而引起的） 纸张的功能性质：1.吸湿性显著、吸水性大 2. 有氢键结合3.有一定的强度 4.纸张显白色 5.具有柔软性 6.具有易燃性 为什么纸张强度比造纸纤维强度低的多? 纸张的强度取决于纤维间的结合强度，纤维间起氢键结合的前提是游离状的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的0.5%--2%，而98%的羟基体现纤维本身的强度。因此纸张的强度小于纤维的强度 为什么草浆造纸紧度大?1.半纤维素含量高,纤维间的结合力大;2.草浆纤维短;3.草浆纤维中杂细胞含量高,在纸张中有填充作用;4.纸浆纤维中暴露的羟基多 纸张纵向:与纸机运行平行的方向横向:与造纸机运行方向垂直 影响纸的方向性的主要因素 1.纤维有方向性的排列所影响：网面纤维纵向排列明显，正面纤维纵向排列不明显 造成纸张正反面纤维纵横向分布差的原因是:纸页在抄造过程中,受到铜网的加速作用,形成了纵向剪切,使纤维沿着纵向排列,靠近铜网网面的纤维,受到加速作用大,故纤维排列的方向性明显,距成型网愈远这种加速作用愈弱,故正面纤维排列方向性较弱 2.受牵引力大小的影响, ：,为了避免纸幅的产生皱褶,,必须以一定的牵引力来维持纸幅的 前进,牵引力大些,方向性也大些,反之亦然 3.受浆速与网速关系的影响速度差小,方向性小些,反之亦然 4.网案振动网案的振动是沿着纸机横向运动,可以使顺着纸料流动方向排列的纤维,在 横动的牵引力下,改变其排列方向,降低纤维排列的方向性 5.纸机的形式：圆网纸机长网纸机夹网纸机，大多数纸张要求纵横向性质比较接近 减少纸张纵横向差别的主要途径 对于中低速长网造纸机 1..调整浆速与网速的关系,根据纸张的品种，造纸机的车速和纸料的性质等因素进行调节R=浆速/网速R 增大浆速增大速度差减小纤维横向排列增大，方向性降低;R减小浆速减小速度差增大纤维间纵向排列增大匀度增大 印刷纸书写纸R=0.87—0.93 纸袋纸胶版纸R=1.0—1.05 纸绳纸电缆纸R=0.83—0.87 2采用网案摇振并合理调节振幅和振次 3调节干燥过程中纸幅的牵引力和干毯的张紧程度 对于圆网纸机，网案的振动是不可控的，浆速和网速的调节也是很有限。主要通过改善网槽结构:a.采用测流式网槽,网槽纸料的流动方向与网笼回转方向垂直;b.采用喷浆成形吸收长网纸机的上浆原理和方式，用类似于长网纸机的流浆箱代替网槽，使传统的挂浆成形变为喷浆成形的方式c.采用改良式网槽（1）缩小牛角道提高浆速，让浆网接近,改善纵横向拉力差；（2）缩短成形弧,减少定向作用，但匀度有所降低；（3）在进料板上增加导流栅片,有意识的进行不同方向的梳理和作用，使纤维交错排列
纸张综合性能试验报告书
特种纸综合性能测试试验指导书 一实验目的 对纸张的纵横向，厚度，定量，紧度，抗张强度，平滑度，吸湿性，边压强度等基本性质进行试验测量，从而得出纸张各项性能参数。 二试验原理与方法 2.1定量的测定试验 1定量：纸张每平方米的重量。用g/m2表示。 2试验材料与设备：精确度0.01g的天平，裁剪刀具，纸张式样 3试验方法：1裁取尺寸为50*50 60*60 70*70 80*80 90*90mm的正方式样5张，编号1到5，面积分别为An 2分别测量式样重量Mn 3定量g=Mn/An，得到各个式样定量值后取平均值 4试验数据记录与分析计算 黄色卡纸 平均值G=（g1+……g5）/5=146.4 g/m2
黑色卡纸 平均值G=（g1+……g5）/5=124.6 g/m2 瓦楞纸板 平均值G=（g1+……g5）/5=98.4 g/m2 5试验小结 本次试验采用测量多组数据求取平均值的方式，得出纸板定量值。虽说所取的纸张式样尺寸不是按照国家规定的标准取值，但是所取5张式样纸板尺寸各不相同，有大有小，而试验结果5张式样计算出的纸张定量近适相等，所以试验结果是可靠的。
2.2纸张厚度测定试验 1纸张厚度：在规定的一定面积和一定压力条件下，测定纸或纸 板的两个表面之间的垂直距离,所得到的数值为纸张的厚度。用mm 来表示。 2试验材料与设备：厚度测试仪，纸张式样 3试验方法 1切取试样：切去尺寸为80*80的正方形式样5张，编号1到5 2处理试样：在标准条件下进行平衡处理 3调整仪器零点：标准表上的指针要对准表盘上的“0”位置。调好之后，还要反复进行基调，使零点的误差在百分表上不得超过0.005mm，在高精度的千分表上误差不得超过0. 0005mm。 4放入纸样：手动测试时要将测量头提起至少1mm电动测试时 是由仪器本身自动控制的。将试样插入测头和量砧之间，同时离试样边缘至少2cm。 5测量：将测量头轻轻降下与试样面接触，接触时间即试样受 压时间至少保持2秒，不要多于5秒。立即从刻度盘上读取读数。读数精度准确到0.005mm或0.0005mm。读书分别记为Tn 4实验数据记录与分析计算 黄色卡纸 厚度平均值T=(T1+…….T5)/5=0.760mm
包装测试实训报告
实验一纸与纸板的环压强度实验指导书 ring crush test 一、实验目的 1．了解环压强度测试的目的及纸与纸板环压强度对相关包装制品性能的影响； 2. 了 解和掌握纸与纸板环形压缩试验的原理及过程。 3. 学习使用电子式压缩试验仪、环压专用取样器、纸张定量测定标准试样取样器、天平、 厚度测定仪等仪器设备的使用方法。 4. 了解测试设备的结构及测试系统的组成； 5. 掌 握测试数据的处理 二、实验设备及实验材料 设备：电子式压缩试验仪(yq－z－40b)、环压专用取样器、环压中心盘、纸张定量测 定标准试样取样器(yq－z－45)、天平(tg328b)、厚度测定仪（yq－z－10）或游标卡尺、 千分尺。 材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。 三、实验原理 将试样以环形受压，增加了纸的刚度，同时模拟瓦楞纸箱受压弯鼓变形时，其面纸及芯 纸受压情况；研究纸及纸板的纵横比问题。 电子式压缩试验仪(yq－z－40b)是由机械传动和电子测控系统共同组成的机电一体化的 试验装置。由于机械系统的传动与变速作用，使仪器上压板获得稳定的匀速下降运动，从而 对置于下压板上的试样施加逐渐增大的压力。下压板的底部安装一个力传感器，当试样受力 后，传感器也同样受到大小相等的力的作用，传感器内部应变体上的力敏元件可将变形力转 换为电压信号并输出，从而实现试样所受压力值的测量。工作原理图如下所示： 四、实验步骤 1．准备材料(不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸)。 2．定量试验(gb/t 451.2-2002)。从整幅纸上沿横向均匀切取5片100³100mm的试样(或 定量取样器规定的取样面积(圆形))恒温恒湿处理后，用1/1000天平秤其每片重量（或将5 片秤重再除以5）。注意定量幅间差(wmax—wmin)的大小。定量换算为g/m2。 3．环压试验 （1）沿箱纸板、瓦楞原纸的纵横向各取152.4³12.7mm纸条各10片(作好纵横向标记)并测 纸板厚度。（2）在环压试验座上,按纸板的厚度选择适当直径的中心圆,以保证沟槽的宽度 与相应试样的厚度尺寸一致。从试样座的试样入口处轻轻插入试样，要使试样的下边与环压 试样试验座的底完全接触。 （3）在放入试样时要使试样正面朝同心圆或反面朝同心圆各一半，以避免正反的压应力 差别造成试验结果的偏差。 （4）将装好试样的试样座放在压缩仪下压板的中心位置上，注意试样两端接口朝向应统 一面向操作者。 （5）开动压缩仪，使上压板向下移动(12.5 ±2.5mm/s)直至试样被压溃，停止仪器。然 后使电机反转而使上压板返回原位，记录仪器读数(n)。 （6）从试样座中取出被压溃的样品,插入另一试样，进行下一试验。 4.记录测试结果，收集所有其他各组的实验数据，挑选其中10组数据进行分析 5.误差 分析及测试结果的表达 五、数据处理 w?200g/m2 r（s）?0.58 标准偏差rd(s)?2.89 f（s）?88.0
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告 姓名：邹嘉明 学号：121503228 一、纸张透气度的测定 （一）肖伯尔透气度仪法 用这种一起测定透气度是指在（参见 ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa·s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa·s）=1 ml /(m2Pa·s］ 1. 仪器及工作原理 （1）仪器结构 由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。 试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
（2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。 （3）将60×100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。 （4）调节真空度至1.0kPa（100㎜H2O）,如果式样的紧度较大、透气度较小时，可提高真空度至2.5kPa（250㎜H2O），再进行测定。 （5）置量筒于溢流水管下，测定一定时间（持续时间的长短由试样的紧度确定）的流水量（ML），即，求得试样的透气度。 （6）松开压环，更换试样，按同样程序分别以试样的正反面各半朝上进行十次测定。 数据： 二、定量 原理：定量是指纸或纸板每平方米的重量，以表示。定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。 1、仪器 用感量为0.01g的天平进行称量。天平要每隔半年用标准砝码校对一次。