换热器管束涡流检测的应用探索

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换热器管束的无损检测

换热器管束的无损检测换热器是用于热量交换的压力容器之一，在石油化工、化学工业、能源工业及其它许多工业生产中应用广泛。

本文综述了管壳式换热器管的几种无损检测技术，包括涡流检测技术、内旋转超声检测技术、声脉冲反射技术，分别介绍了这些无损检测方法的原理和优缺点。

标签：换热器涡流检测内旋转超声检测声脉冲反射技术换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

换热器在石油化工、化学工业、能源工业及其它许多工业生产中占有重要地位。

在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常广泛。

据统计，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%[1]。

目前，在换热器设备中，使用量最大的是管壳式换热器，约占换热器设备量的70%[2]，由于换热器设备工作环境复杂，腐蚀介质种类不断增加，致使换热器设备寿命往往只有几个月或一两年，造成了设备的破坏事故。

同时，导致换热器失效的原因又是多样复杂的。

据国内外化工设备损坏情况介绍，换热器管束失效主要表现在缝隙腐蚀、冲蚀、垢下腐蚀等[3-5]。

管壳式换热器是一种结构特殊的压力容器，为保证其在使用过程中的安全性和可靠性，必须对其进行定期检验。

以下综述几种常用换热器管无损检测（NDT）技术。

一、涡流检测技术（ET）涡流检测的基本原理为：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件（相当于次级线圈）时，由于线圈磁场的作用，试件中将会感生出涡流，与涡流伴生的感应磁场与原磁场叠加，使得检测线圈的阻抗发生变化。

导电体内感生涡流的幅值大小、相位、流动形式及伴生磁场受到导电体的物理及制造工艺性能的影响。

因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以非破坏性地判断出被测试件的物理或工艺性能及有无缺陷等，此即为涡流检测的基本原理。

涡流检测主要是检查管壁内外表面的蚀坑、裂纹及冶金缺陷等[7]。

涡流检测适用于各种导电材料制成的管件的表面检测，不论管件是铁磁性的，还是非铁磁性的，也不论是金属或者是非金属，只要材料是导电的，且外径和壁厚满足一定条件均可用涡流法检测。

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查（4篇）

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查压水堆蒸汽发生器（steam generator）是核电站中至关重要的一个组件，用于将核反应堆产生的热能转化为蒸汽，从而驱动涡轮发电机发电。

而蒸汽发生器中的热交换管（heat exchanger tube）是实现热能传递的关键部分。

因此，在役涡流检查（in-service eddy current inspection）是对热交换管的可靠性和安全性进行评估的重要手段。

本文将就压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查进行详细介绍和探讨。

一、引言压水堆蒸汽发生器是核反应堆与涡轮发电机之间的热交换设备，它起到了将核反应堆产生的热能转换为蒸汽的重要作用。

蒸汽发生器中的热交换管是核反应堆冷却剂和锅炉水之间热传递的关键部分。

由于蒸汽发生器处于高温、高压和辐射环境中，热交换管存在一定的风险和损伤。

因此，在该设备运行的过程中进行定期的在役涡流检查对于保证核电站的运行安全具有重要意义。

二、在役涡流检查的原理和技术在役涡流检查是一种通过电磁感应原理来检测热交换管壁腐蚀、疲劳裂纹等缺陷的方法。

它利用涡流探头（eddy current probe）发射交流电磁场进入热交换管内部，当电磁场遇到管道壁上的缺陷时，会发生电磁感应现象，进而引起敏感线圈检测到的信号变化。

通过分析信号的变化，可以确定管道壁上的缺陷位置、类型和尺寸。

在役涡流检查可以对热交换管的外壁和内壁进行检测，能够较为准确地评估热交换管的健康状态。

三、在役涡流检查的应用案例在役涡流检查已经在压水堆蒸汽发生器中得到广泛应用。

以下将介绍几个应用案例，以说明在役涡流检查的实际效果。

1. 腐蚀缺陷检测在压水堆蒸汽发生器运行过程中，热交换管壁可能会出现腐蚀现象。

这种腐蚀可能是由于介质腐蚀、水质问题或管道材料缺陷引起的。

通过在役涡流检查，可以对腐蚀缺陷进行精确检测，并评估其对设备安全性的影响程度。

基于涡流检测结果，可以采取相应的维修和防护措施，确保设备的安全运行。

利用涡流探测技术研究材料无损检测的方法

利用涡流探测技术研究材料无损检测的方法涡流探测技术是一种利用电磁感应原理进行材料无损检测的方法。

它无论在工业生产中还是日常生活中都有着广泛的应用。

本文将介绍涡流探测技术的原理、应用领域以及优缺点，并探讨其在材料无损检测中的研究方法。

首先，我们来了解一下涡流探测技术的原理。

涡流探测技术是基于法拉第电磁感应定律而设计的一种探测方法。

当交流电通过线圈时，会在线圈周围产生变化的磁场。

如果有导电物体进入这个磁场中，导体内部将会产生涡流。

涡流所激发的磁场会与外部激发磁场产生相互作用，从而引起感应电动势。

通过测量这个感应电动势的变化，可以对材料的性质进行分析，实现无损检测的目的。

涡流探测技术在工业生产中有着广泛的应用。

例如，它可以用来检测金属产品中的缺陷，如裂纹、气孔等。

此外，涡流探测技术还可以用来检测金属材料中的悬移物，如磁性微粒。

它还可以用于检测电子元器件中的焊接质量，以及飞机发动机叶片中的裂纹等。

由于涡流探测技术无需破坏被检测材料的表面，因此可以保持被检材料的完整性和可用性。

然而，涡流探测技术也有一些局限性。

首先，在材料无损检测中，涡流探测技术只适用于导电材料。

对于非导电材料，涡流探测技术无法施展其作用。

其次，涡流探测技术对于深埋在被测物料内部的缺陷难以检测。

这是因为深埋缺陷产生的涡流磁场与外部磁场的相互作用较弱。

此外，涡流探测技术的设备较为昂贵，对于一些中小型工业企业来说，成本较高。

要对材料进行无损检测，涡流探测技术的研究方法主要分为以下几个方面。

首先是信号处理，通过对涡流信号进行采集和处理，可以提高检测的准确性和灵敏度。

其次是数据分析，通过对采集到的数据进行分析，可以判断材料中是否存在缺陷，以及缺陷的类型和尺寸。

另外，还可以借助计算机模拟技术进行模拟实验，以便更好地理解涡流探测技术的工作原理，并优化检测方案。

近年来，随着科学技术的发展，涡流探测技术在材料无损检测领域取得了许多重要进展。

通过不断优化设备和改进方法，涡流探测技术的检测灵敏度和准确性得到了提高。

远场涡流在换热器检测中的应用

远场涡流在换热器检测中的应用作者：张斌来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：冷换设备在石化公司设备运行中处于重要环节，其管束的泄漏事故将影响到装置的安全、经济运行。

因此，加强对换热器管束的监督检验十分必要。

为了保证设备的长周期、平稳、安全的运行，准确预测设备的寿命，及早发现设备的缺陷，采用涡流检测技术检测换热管壁厚减薄量，有效预防换热管因腐蚀而引起的各种失效问题，为设备检修、更换提供科学依据，使装置安全平稳运行。

涡流检测技术填补了在换热器管束检验上的空白，是冷换设备管束检测的最有效手段。

关键词：远场涡流；检测；石化设备中图分类号： TP61+4.3 文献标识码： A 文章编号：1.概述我公司于1999年开始将该技术成功应用于冷换设备管束的检测上，取得了良好的效果，达到了预防维修的目的，并在多年的检测工作中积累了大量经验，提高了检测技术水平。

2.远场涡流（RFT）理论简介远场涡流检测技术是建立在电子感应基础之上的检测技术，主要根据材料的磁导率、电导率特性，应用对比试样来评判在役材料的电磁特性，根据电磁特性的变化，通过换算，推算在役管道的壁厚损失情况，缺陷大小，形状、方位。

2.1RFT优缺点远场涡流在铁磁材料中非常有效，如碳钢，铁磁不锈钢和镍合金。

可用低频穿透铁磁性材料的管壁; 远场涡流拥有较小的填充因子使得部份堵塞的管子和有异物或弯曲的锅炉管道仍可检测（尽管对于小缺陷灵敏度会下降）。

并且对于内外缺陷有近似相同的灵敏度。

但是远场涡流检测技术仍有很多不足比如对壁厚腐蚀减薄有较高的灵敏度，但对小体积缺陷（包括小的凹坑及裂缝）不敏感。

；剩余壁厚值的确定，涡流检测时壁厚损失是一个相对量，但对于均匀减薄的管子；涡流仪器对试样表面的不连续性敏感，因此，太靠边缘或转角处的测量是不可靠的。

3.应用情况克拉玛依石化公司2009年大检修我公司大量使用了远场涡流技术，仅克拉玛依石化公司催化车间在此次中共检换热器53台，报废12台，防腐处理8台，监控使用13台，存在缺陷的换热器比较多，我公司运用涡流检测技术对催化装置的换热器进行检测，为换热器的更换、防腐提供了科学依据，减少了不必要的损失。

电涡流检测技术在换热器检测中的应用

内壁
能发生的主要问题，编制管子排列图。并２４２检测实施．．
仪器架设要安全可靠，数设定以标样管为参准，测探头可以人工拉动也可电机驱动，检为保证检测效率又不能漏过缺陷，头拉动速度以１／探ｍｓ
时对缺陷管进行修复，保证了设备的正常开车运
行。
混频技术。也可采用点式旋转探头，检测成本但较高，度也慢一些。此外还可能存在一些无规速则的电磁异常点等干扰，求检测人员有丰富的要
号的相位角是不同的。理论和实践都表明，陷缺深度与信号相位角之间存在着如图５所示的关系。在实际检测中，检测到的缺陷信号相位角将与标准曲线对照，即可判定缺陷的相对深度。
记录，于大量没有问题的管子可以只注意观察对而不做记录，以减少工作量，高效率。一般情况提下，应对每一根管子进行全长检查（殊要求例特
图２电涡流检测原理框图
缺陷、电磁异常及尺寸变化等因素都将影响管内的涡流，涡流的变化又使检测线圈的阻抗和感而生电压发生改变，出这种装置电涡流探伤检测法
且能预测其残余寿命，样便能合理地安排修理这
与更换，少非计划停车，减同时可以从设备的异常情况来分析出操作或工艺中的问题，以便使操作

涡流无损探伤检测技术的应用研究

第29卷第07期2022年07月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.292022 No.07涡流无损探伤检测技术的应用研究李禹东（天津腾飞钢管有限公司，天津 300301）摘要：通过分析涡流无损探伤检测技术的应用要点，从而实现对该技术的有效应用。

研究过程中，分析了该检测技术的基本原理与主要特点，强调了该技术的主要优势与应用劣势，以便于使用者能够结合检测对象的情况，正确选用；对当前的远场涡流检测技术、脉冲涡流检测技术、多频/低频涡流检测技术、涡流列阵检测技术的应用情况进行总结，重点分析了该技术在应用过程中的重点事项，明确了运用涡流无损探伤检测技术时，需正确选用涡流检测设备，做好前期校正等前期准备工作，确定检测频率，以此来提升检测的精准度。

关键词：涡流检测技术；无损探伤检测；技术要点中图分类号：TG115.28+5 文献标志码：AApplication of Eddy Current Nondestructive DetectionLi Yudong（Tianjin Tengfei Steel Pipe Co., Ltd., Tianjin, 300301,China ）Abstract：Analyzes the application points of the technique. During the study, the basic principles and main characteristics ofthe detection technology are analyzed, and the main advantages and disadvantages of the technology are emphasized for the current far field current detection technology, the current detection technology, the application, and determine the detection frequency, so as to improve the detection accuracy.Key words：eddy current detection technology；nondestructive flaw detection；technical points收稿日期：2022-04-28作者简介：李禹东（1990-），男，天津人，本科，研究方向：无损检测。

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查范本（二篇）

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查范本在压水堆蒸汽发生器中，热交换管是关键部件之一，它负责将核燃料产生的热量传递给水，以产生蒸汽。

由于长期运行的影响，热交换管可能出现腐蚀、磨损、堵塞等问题，这些问题会影响发生器的热交换效率，甚至可能造成发生器的故障。

因此，对热交换管进行定期的涡流检查是非常重要的。

涡流检查是一种无损检测方法，它利用涡流感应现象来检测热交换管的缺陷。

在涡流检查中，首先需要准备涡流检查设备，包括涡流探头、涡流检测仪等。

然后，按照以下步骤进行涡流检查：1. 确定检查区域：根据实际情况和需要，确定要检查的热交换管区域。

2. 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁热交换管表面，以保证涡流探头能够充分接触到管壁。

3. 安装涡流探头：将涡流探头安装到涡流检测仪上，并根据需要选择合适的检测参数。

4. 进行涡流检测：将涡流探头靠近热交换管表面，并逐渐移动，使其覆盖整个检查区域。

在涡流检测仪上观察并记录涡流图像和信号，检测管壁是否存在缺陷。

5. 分析结果：根据涡流图像和信号，判断热交换管是否存在腐蚀、磨损、堵塞等问题，并评估其对热交换效率的影响。

6. 处理问题：如果在涡流检查中发现热交换管存在问题，需要及时采取修复措施，以保证发生器的正常运行。

在进行涡流检查时，需要注意以下几点：1. 检查设备的准备和使用应符合相关的安全规范和操作规程，以保证检查的准确性和安全性。

2. 涡流探头的选择应根据热交换管的材料和直径进行，以确保能够充分覆盖管壁。

3. 清洁管壁的方法和工具应根据管壁材料和污染物的性质进行选择，以避免损坏管壁。

4. 涡流检测仪的设置应根据实际需要进行调整，如频率、灵敏度等。

5. 在进行涡流检查时，应注意观察管壁上的涡流图像和信号，以判断管壁是否存在问题，并记录相关信息。

通过定期进行涡流检查，可以及时发现热交换管的问题，并采取相应的措施进行修复，保证发生器的正常运行。

同时，还可以对热交换管的状况进行评估，制定合理的维护计划，延长热交换管的使用寿命，提高发生器的热交换效率。

换热管涡流检测与抗腐蚀技术的研究

果证明措施是可行的。上述测检与抗腐蚀技术可降低物材损失、减排，又可安全生产、取得很好的经济效益，且它在很多领域
很有推广应用价值。
关键词：换热管；腐蚀；涡流检测；涡流探伤；设计
ＳｔｄｎｈｅＥｄｙＣｕｒｎｔＴｅｔｎｎｄＡｎｔｃｒｏｉｎｕｙｏｔｄｒｅｓｉｇａｉｏｒｓｏＴｅｈｑｅｏａ－ｘｈｎｇｂｃｎｉｕｆＨｅｔｅｃａｅＴｕｅ
ｂｏｇｔｇｏｃｎｍｉｅｅｉａｄｈｄｂｇｐｔｎｉｌｏｘｅｄｎｐｌａｉｎｉｎｙｆｌｓｒｕｈｏｄｅｏｏｃｂｎｆｎａｉｏｅｔｒｅｔｎｉｇａｐｉｔｍａｉｄ．ｔａｆｃｏｎｅ
其检测线圈常为接成差动形式构成电桥的两臂。当测量电桥平衡（即线圈在远离缺陷或横跨缺陷两边时）其输出为零。反
。
，
双频涡流仪的测量电路通常是交流电桥
作者简介：刘年华（９８，，９年毕业于华东化工学院自１６一）男１０９动化专业，任蓝星无锡石油化工有限责任公司机电安装公司董事长、总经理、主任工程师。从事发电厂、石￣４＿）自动化仪表安装、ｔｒ－５－－维修、操作与开发工作。
Ｋｅｒｓｈａ — ｘｈｇｕｅｏｏｉｎ；ｄｙｃｒｅｔｔｓｉｇｄｙｃｒｏｔｆｗ；ｅｅｔｄｓｎｙｗｏｄ：ｅｔｅｃａｅｔｂ；ｃｒｓｏｅｄｕｒｎｅｔ；ｅｄｕｎｌｎｎｏｄｆｃｉｇ

高压加热器热交换管远场涡流检测技术的实验研究

高压加热器热交换管远场涡流检测技术的实验研究随着工业技术的不断发展，高压加热器已经广泛应用于各行各业。

高压加热器中的热交换管是其中重要的组成部分，但在长时间的使用中，其内部会产生各种腐蚀、磨损和裂纹等问题，这些问题会导致设备故障和安全隐患。

因此，如何对高压加热器热交换管进行检测变得尤为重要。

本文通过对远场涡流检测技术的实验研究，探讨了其在高压加热器热交换管检测中的应用。

远场涡流检测技术是一种基于涡流原理的非接触式无损检测技术。

其检测原理是利用激励线圈产生交变磁场，当被测试的物体在磁场中运动时，会在其附近产生涡流，涡流会对磁场产生影响，进而改变激励线圈中的电流和电压。

通过检测电流和电压的变化，就可以分析物体的状态和缺陷。

在实验中，我们选择了一根高压加热器热交换管进行测试。

首先，我们制作了激励线圈和探头，并将其固定在测试台上。

然后，将热交换管置于测试台上，让激励线圈中流过一定频率和电流的电磁场，进而产生涡流。

接下来，通过探头采集涡流信号，并传输给计算机进行数据处理和分析，最终得出热交换管内部的状态和缺陷情况。

通过实验，我们发现，远场涡流检测技术具有以下几个优点：首先，远场涡流检测技术是一种非接触式检测技术，不会对被测试物体造成损伤和影响，且可以应用于各种复杂的形状和材料的物体。

其次，远场涡流检测技术具有高灵敏度和精度，可以检测出小到微米级别的缺陷和裂纹等问题。

最后，远场涡流检测技术具有快速、高效和自动化的特点，可以大大提高工作效率和减少人力成本。

然而，在实验中我们也发现了一些问题。

由于高压加热器热交换管的工作环境复杂，测试时容易受到环境干扰和复杂信号的影响，因此需要加强测试方法的精确度和稳定度。

综上所述，远场涡流检测技术是一种非常有效的高压加热器热交换管检测技术，在实际应用中具有广阔的前景和应用前景。

我们可以采用远场涡流检测技术来预防高压加热器热交换管内部问题的出现，保障设备的正常运行和工作安全。

换热器管子的检测技术

换热器管子的检测技术涡流检测Eddy Current Test(ECT或ET)是一种非接触式检测，可用来对非铁磁性管材进行检测。

该技术适用于金属非连续性的检测和尺寸测量，如：腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、支撑板刻磨伤、壁厚损失以及非铁磁性材料的裂纹。

对于铁磁性材料的涡流检测方法称为远场涡流检测Remote Field Test(RFT)涡流检测技术涡流：由于电磁感应，当导体处在变化的磁场中或相对于磁场运动时，其内部会感应出电流，这些电流在导体内部形成闭合回路，呈漩涡状流动，简称涡流。

当涡流检测探头(线圈)载有交变电流靠近导电工件时，由于线圈磁场的作用，工件中会产生涡流，而涡流的大小、相位及流动形式受到工件导电性能的影响，同时产生的涡流也会形成一个磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以判断出被测试件的性能及有无缺陷等。

绝对式线圈是一种由一个同时起激励和检测作用的线圈或一个激励线圈（一次线圈）和一个检测线圈（二次线圈）构成，仅针对被检测对象某一位置的电磁特性直接进行检测的线圈，而不与被检测对象其它部位或对比试样某一部位的电磁特性通过比较进行检测差动式线圈是一种由一个激励线圈（一次线圈）和两个检测线圈（二次线圈）构成，针对被检测对象两处相邻近位置通过其自身电磁特性差异的比较进行检测的线圈。

换热器管子的涡流检测多采用内穿过式差动式线圈，由于差动式线圈的信号输出端是两个匝数相同缠绕方向相反的串接线圈的两端，当两个线圈所处检测部位的电磁特性相同时，同在两个线圈两端产生大小相等而方向相反的感应电压，因此输出电压为零；当两个检测线圈所处检测部位的电磁特性出现差异，则在两个线圈两端产生大小不等，方向相反的感应电压，因此在输出端形成不为零的电压信号。

适用于金属管子检测的涡流探头如图1所示，一般由两个以上的线圈组成，可以组成差动式和/或绝对式线圈型式，在激励线圈中激发特定频率的交变电流在线圈的周围产生磁场，靠近线圈的管壁，在该导电材料中便产生感应电涡流，如果材料中的一个缺陷干扰了电涡流的流动，材料与探头的磁耦合即发生变化，因而缺陷信号可通过测量线圈的阻抗变化来读出。

在用换热器铁磁性钢管的远场涡流检测

２０１３年第６期
管技木５设备来自２０１３ＰｉｐｅｌｉｎｅＴｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
Ｎｏ．６
在用换热器铁磁性钢管的远场涡流检测
于少平，种玉宝，唐文庆
ＴｕｂｅｓｂｙＲｅｍｏｔｅＦｉｅｌｄＥｄｄｙＣｕｒｒｅｎｔＴｅｓｔｉｎｇ
ＹＵＳｈａｏ — ｐｉｎｇ，ＣＨＯＮＧＹｕ — ｂａｏ，ＴＡＮＧＷｅｎ－ｑｉｎｇ
（ＤａｌｉａｎＢｏｉｌｅｒａｎｄＰｒｅｓｓｕｒｅＶｅｓｓｅｌＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｄａｌｉａｎ１１６０１２，Ｃｈｉｎａ）
涡流检测原理、探头选择、试样制备、检测仪器及操作条件等。最后通过现场检测和对缺陷的解剖验
证，表明该方法能快速、有效地实现换热器管束的检测，并有助于准确评估换热管的使用寿命，以便及
（大连市锅炉压力容器检验研究院，辽宁大连１１６０１２）
摘要：换热器管束在使用过程中，由于各种原因会造成腐蚀穿孔，引起介质泄漏，因此需要进行定
期检验。针对换热器管束的检验，提出了在用换热器铁磁性钢管的远场涡流检测技术，主要包括远场
时采取措施，保证装置的安全运行。关键词：远场涡流检测；铁磁性；换热器

在用换热器不锈钢列管涡流检测实例分析

2019年06月设备图，教师不仅要注重理论知识，还要在实训基地进行实践操作，学习化工工艺图和化工设备图学生仅仅在课堂上的学习是不够的，需要在现场进行观察、对照带控制点的工艺流程，实际的去观察在生产现场中各个设备的具体作用，才能够更好的掌握工艺流程，在现场进行了解学习相关的化工设备和管道的不知安装，在绘制化工工艺图和化工设备图的时候才能够更加精确的进行。

让学生进行良好的实践教学，能够充分的熟悉化工设备的构造和设备、管道等布置，能够深入的了解到相关的生产工艺流程，让学生在绘制化工工艺图和化工设备图的时候，能够更好地发挥空间想象能力和形象思维能力，还能够让学生在良好的学习兴趣的引导下进行学习，能够有效的提高化工制图教学效果和质量。

5利用思维导图进行化工制图教学思维导图是在人类大脑自然思考方法的基础上进行绘制的符合脑细胞的结构图，这种方式在学习中的应用能够让学生更好的学习知识，将知识重点更加突出，学生在学习中能够及时的查漏补缺，教师想要提高化工制图教学效果，必须要做好充分的备课，通过思维导图教师能够更好的进行备课，构建知识框架，能够利用色彩、图形和符号等来将学习内容的重难点划分出来，能够有效的拓展解决方式等，并且通过这种方式能够更加清楚的展示知识的重难点给学生，也能够有效的激发学生的学习兴趣，通过思维导图能够更好地拓展知识点，让学生在学习过程中能够依照自己的思维习惯，来选取相关的内容来进行个性化设计，并且教师能够更加及时的根据学生的学习反馈来完善思维导图，在之后的教学中能够更好的开展。

在许多学校受到各种条件的局限，教师不能够在课堂上进行软件绘制，所以教师必须要进行充分的备课准备，及时的补充和更新知识，让学生能够获取到更完美的思维导图。

6结语在教学实践中发现，想要提高化工制图教学效果需要通过完善和优化化工专业教学内容、使用形式丰富的教学方式和手段、加强教师团队的综合素质、加强化工实训基地建设、利用思维导图进行化工制图教学等方法进行，教师需要转变教学模式，让学生能够在更完善的教学课堂中充分的发挥发散性思维来进行学习,要充分发挥该课程的实践性，调动学生的学习兴趣，结合理论和实践来开展教学。

简述涡流检测的特点及应用

简述涡流检测的特点及应用涡流检测是一种非破坏性的材料检测方法，它基于涡流的产生和衰减原理，利用交变磁场的作用产生涡流，并通过对涡流的测量来评估材料的质量。

涡流检测具有高灵敏度、无需接触和快速实施等特点，广泛应用于各个领域。

涡流检测的原理是基于法拉第电磁感应定律和涡流衰减规律。

当交变磁场通过导体表面时，由于电磁感应，导体表面将产生涡流。

涡流在导体内部空间分布，并且随着时间的推移而衰减。

导体的缺陷会影响涡流的形成和衰减，导致涡流信号的变化。

通过测量涡流信号的幅度和相位差等参数，可以评估材料的表面和内部缺陷。

涡流检测具有以下特点：1. 高灵敏度：涡流检测对于微小缺陷具有很高的灵敏度，可以检测到毫米级或更小的缺陷。

2. 无需接触：涡流检测只需要将检测线圈靠近被检测材料表面，无需直接接触材料，因此不会对材料造成损伤。

3. 快速实施：涡流检测的实施速度很快，通常只需要几秒钟或几分钟即可完成一个检测任务。

4. 高精度：涡流检测可以测量涡流信号的幅度和相位差等参数，能够提供更丰富的信息，实现对缺陷类型和尺寸的准确评估。

5. 广泛应用：涡流检测可以应用于各种导电材料的检测，例如金属和合金材料，可以检测到表面和内部缺陷，如裂纹、疲劳损伤、缺陷等。

涡流检测在许多领域中得到广泛应用，包括：1. 金属材料检测：涡流检测可以用于金属材料的表面和内部缺陷检测，如焊接接头、铸件、锻件等的裂纹和孔洞。

2. 航空航天工业：在航空航天工业中，涡流检测被广泛应用于飞机结构件、发动机零部件、涡轮叶片等的缺陷检测，以确保其安全可靠。

3. 轨道交通：在铁路和地铁行业中，涡流检测可以用来检测铁轨、车轮、轴承等关键部件的裂纹和疲劳损伤，提高运行安全性和可靠性。

4. 石油和化工行业：在石油和化工行业中，涡流检测可用于管道、容器、阀门等设备的缺陷检测，以防止泄漏和事故发生。

5. 电力行业：在电力行业中，涡流检测可以用于发电设备、变压器、电缆等关键部件的缺陷检测，确保电力系统的安全运行。

奥氏体不锈钢换热器管的涡流检测

耿强等:基于神经网络方法的应力腐蚀裂纹定量重构2008年第30卷第8期奥氏体不锈钢换热器管的涡流检测沈建民,邱法聚,王小华(宁波市特种设备检验检测中心,宁波 315020)摘要:介绍采用双频涡流技术检测奥氏体不锈钢换热器管。

在对比样管上的检测试验发现,样管上的相位2壁厚减薄曲线与各类文献中的缺陷标准曲线存在较大差异。

比较了自然缺陷与人工缺陷信号间的差异,分析了因换热器管在制造过程中形成的台阶状壁厚变化导致的伪缺陷信号。

利用幅2相报警功能可辅助监控被检区域。

结果表明,涡流检测速度快、成本低,可有效应用于奥氏体不锈钢换热器管的检测。

关键词:涡流检测;奥氏体不锈钢;换热管;信号;缺陷中图分类号:TG115.28 文献标识码:A 文章编号:100026656(2008)0820547203Eddy Current Testing of Austenitic Stainless Steel Heat Exchanger TubeSHEN Jian 2Min,QIU Fa 2Ju,WANG X iao 2Hua(Ningbo Special Equipment Inspection Center,Ningbo 315020,China)Abstr act:Double frequency method of conventional eddy curr ent testing technology to inspect the austenitic sta inless steel heat exchanger tube was int roduced.It showed that the cur ve of phase against thickness decrease was gr eat ly different fr om the stand cur ve in sever al kinds of literatures.The difference between the natur e defect and artif icial defect signals was compar ed,and the false defect signal excited by step 2change of thickness in heat exchanger tube formed in manufacturing process was analyzed.Defect could be inspected by the assistant function (Alt itude 2Phase War ning).Through the analysis of the value of eddy cur rent testing,it conclude that eddy curr ent test ing was in advantage of high speed,low prices,and being effect in inspecting the austenitic stainless steel heat exchanger tube.Keywords:Eddy cur rent testing;Austenitic stainless steel;Heat exchanger tube;Signal;Defect电磁涡流检测技术是目前换热器管唯一有效的检测手段[1]。

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查压水堆蒸汽发生器是核电站中非常重要的设备，其功能是将堆中的热量转化为蒸汽，供给汽轮发电机组发电。

而热交换管作为蒸汽发生器中的核心部件之一，其安全性和可靠性对于核电站的正常运行至关重要。

由于蒸汽发生器热交换管长期工作在高温、高压、高辐照和酸碱环境下，易受到腐蚀、疲劳、应力腐蚀开裂等多种因素的影响，从而影响其安全性和寿命。

为了确保蒸汽发生器热交换管的正常运行，厂家和运营单位通常会进行定期的在役涡流检查。

在役涡流检查是通过将涡流探伤技术应用于热交换管的表面检查，以检测管壁的缺陷、腐蚀、疲劳等问题。

该技术利用高频交流电流感应涡流在导电体中产生的涡流感应磁场的特性，通过对感应磁场的变化进行分析来检测管壁的缺陷。

在役涡流检查通常采用手持式或移动式的涡流仪器进行，操作人员将涡流探头贴附在热交换管表面，仪器通过传感器将涡流信号传递给显示器，显示器上可以观察到管子表面的涡流图案。

当管壁有缺陷时，涡流图案会出现异常，提示操作人员需要进一步进行检测和排查。

在役涡流检查主要关注以下几个方面的问题：1. 缺陷检测：涡流检查可以检测出管壁的腐蚀、疲劳裂纹、应力腐蚀开裂等缺陷，帮助运营单位及时发现并修复问题，防止事故的发生。

2. 管内堆垢检查：由于核电站中的冷却水中会含有各种杂质，长时间使用会导致管内产生结垢。

结垢会影响蒸汽发生器的热交换效率，因此在役涡流检查中也可以检测出管内结垢情况，及时清洗和维修。

3. 管道连接点检查：蒸汽发生器中的管道连接点是容易出现问题的地方，包括焊接处、补偿器等。

涡流检查可以帮助检测出连接点是否有裂纹、焊缝是否牢固，以确保管道的安全运行。

在役涡流检查一般会定期进行，可以根据蒸汽发生器的使用寿命、运行条件等因素来确定检查周期。

检查结果应当详细记录并存档，便于后续的分析和追踪。

如果发现管壁有严重的缺陷或结垢情况，需要采取相应的修复措施，以保证蒸汽发生器的安全运行。

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查(2篇)

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查蒸汽发生器热交换管是压水堆一回路压力边界的重要组成部分，是防止放射性裂变产物外泄的主要屏障，因此热交换管对核安全的重要性仅次于反应堆压力容器、安全壳和一回路主管[1]。

热交换管破裂后，一回路放射性冷却剂将进入二回路，发生冷却剂丧失事故。

放射性裂变产物或者进入常规岛，或者通过安全阀排向大气，造成核污染。

因此蒸汽发生器热交换管的检查极为重要。

1热交换管的材料早期热交换管材料选用奥氏体不锈钢，例如304不锈钢。

由于抗应力腐蚀能力较差，欧美国家开发出镍基合金钢作为热交换管的材料。

最早的镍基材料是Alloy600。

后来发现Alloy600材料抗应力腐蚀的能力仍不理想，因此又开发出Alloy800和Alloy690材料。

目前西欧、日本和美国的核电厂都使用镍基合金作热交换管材料，一部分老核电厂仍然使用Alloy600，一部分新核电厂已使用Alloy800和Alloy690。

除了强度和韧性考虑外，热交换管选材有2个原则：（1）抗应力腐蚀；（2）抗材料流失，防止一回路活化产物过多。

广东核电集团下属核电厂的蒸汽发生器热交换管均使用Alloy690，秦山一期使用Alloy800，田湾核电厂使用俄罗斯奥氏体不锈钢。

2热交换管的主要老化机理和发生部位[2]以及裂纹形态2.1一回路水环境应力腐蚀开裂（PWSCC）影响热交换管材料对PWSCC敏感性的因素有：材料微观特性，如合金成分、晶界碳化物；较高的环境应力或残余应力；腐蚀性环境，例如一回路水化学和温度。

PWSCC主要发生在下列部位（对再循环蒸汽发生器而言）：管板的近胀管过渡区；U形弯管处，曲率半径越小，PWSCC可能性越大；管板、支撑板处管子发生凹陷的部位；热段区域管子PWSCC多，冷段区域PWSCC少。

说明残余应力大，PWSCC可能性大；环境温度高（仅指PWR核电厂运行环境），PWSCC可能性大。

PWSCC裂纹形态的特点是：U形弯管处裂纹主要是轴向；管板近胀管过渡区裂纹主要呈轴向，偶尔在2条轴向裂纹间存在短的环向裂纹，未发现孤立的环向裂纹；胀管区主要是环向裂纹；凹陷部位如果发现内壁裂纹，则裂纹往往是轴向。

涡流管的工作原理及应用

涡流管的工作原理及应用1. 涡流管的概述涡流管是一种利用涡流效应来测量物体电导率、测厚以及进行无损检测等技术的仪器。

涡流管的工作原理是基于法拉第电磁感应定律和涡流效应的原理。

涡流管通过感应线圈产生交变磁场，当被测物体为导体时，其内部产生涡流，涡流在外加磁场作用下生成另一个涡流磁场，进而影响到感应线圈的电阻和电感，从而实现对被测物体的测量和检测。

2. 涡流管的工作原理涡流管的工作原理可以分为以下几个步骤： - 步骤1：外加交变磁场作用下，涡流管内感应产生涡流。

- 步骤2：涡流产生的涡流磁场会影响感应线圈的电阻和电感。

- 步骤3：根据涡流对感应线圈的影响，可以通过电流、电压等参数来计算被测物体的电导率、测厚等信息。

- 步骤4：根据测量结果，可以评估被测物体的质量、损伤程度等。

3. 涡流管的应用涡流管由于其非接触、高精度、无损检测等优势，被广泛应用于各个领域。

以下是涡流管的主要应用场景：3.1 电导率测量涡流管可以通过测量涡流对感应线圈的影响，间接测量被测物体的电导率。

这在冶金、材料科学等领域中非常重要。

例如，对于金属材料的电导率测量，可以用于判断材料的纯度、晶格结构等。

3.2 测厚涡流管可以通过感应线圈的电感变化来测量被测物体的厚度。

这在工程、制造业等领域中被广泛应用。

例如，测厚仪可以用于测量金属管道、容器等的厚度，确保其质量和安全性。

3.3 无损检测涡流管作为一种非接触的测量技术，被广泛应用于无损检测领域。

通过测量涡流对感应线圈的影响，可以检测材料中的裂纹、缺陷、疲劳等情况。

这在航空、汽车、电子等工业领域中具有重要的应用价值。

3.4 导电液体测量涡流管还可以用于测量导电液体的导电性能。

通过特定的涡流传感器，将涡流管与导电液体接触，可以测量液体的电导率和浓度等参数。

这在化工、食品加工等行业中具有重要的应用价值。

4. 总结涡流管作为一种基于涡流效应的测量仪器，具有广泛的应用前景。

其工作原理简单，测量精度高，适用于电导率测量、测厚、无损检测等领域。

热交换器管涡流检测作业指导书

热交换器管涡流检测作业指导书1、目的为了规范和指导检验人员在化工、火力发电厂冷凝器管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不绣钢管，铁磁性钢管）高压加热器（钢制品管）的各种部件（外径为15mm-36mm,壁厚为0.5mm-3.Omm 范围）的检验工艺方法和缺陷的评定，防止缺陷的漏检，确保探伤质量，特制定本作业指导书。

2、适用范围2.1本规程规定了冷凝器管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不绣钢管，铁磁性钢管）高压加热器（钢制品管）的各种管体的检测操作方法。

2.2规程规定了在役管检测是以使用环形检测线圈（内穿式）系统作为基础方法，激励频率50～100KHz。

2.3规程规定了检测管材规格范围铜及铜合金管，钛及钛合金管，不绣钢管，铁磁性钢管范围:外径ф15～36mm; 壁厚0.5～3mm钢制品管。

3、引用文献GB/T1296.2—91钛及钛合金管材涡流检测方法GB/T5248—85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735—2004钢管涡流探伤方法JB/T 4730—94 管材涡流检测方法DL/T 883-2004 电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则ASTM(E309—87) 钢材管样品的磁饱和涡流检测实施方法注：使用本作业指导书时，应注意上述引用文献的现行有效版本。

4、探伤人员4．1探伤人员必须由持有电力行业、特种设备、机械部的无损检测人员资格考试委员会颁发的ET-Ⅱ级以上资格证书的人员担任。

4．2探伤人员应熟悉本规程，并能按本规程进行熟练地探伤操作。

5、检测前准备5．1对所检部件，如冷凝器管，高压加压器管检测前必须进行高压水冲洗；5．2对铁磁性材料（钢制品）管的检测，必须配置远场探头或磁饱和探头进行检测；5．3对所检部件，如有条件标样管最好取被检管。

6、对比试样6．1对比试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷允许是否的刻有人工标准缺陷的管材。

6．2对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致，且没有干扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。