储罐伴热盘管计算
(完整版)盘管加热计算
dm rw=ts/λ
89
mm
4
mm
13.26 m/s
89
mm
4
mm
80
mm
81
mm
2
根
6.629356799 m/s
3500 mm
50
kcal/(m·h ·℃)
5189.461828 kg/(m·h)
125.59
kcal/(m·h ·℃)
0.000100 0.000300
(m2·h· ℃)/kcal (m2·h· ℃)/kcal
℃ ℃ ℃ m
m/s
23.66775311 W/(m2·k)
0.046365 W/(m2·℃)
0.0496 W/(m2·℃)
无伴热 5.0644 (W/m) 393.8989077 W 0.094234188 kcal 339.2430784 kcal/hr
尿素溶液 50
1140 60028.96
20 30
储罐参数
储罐直径
储罐高度
储罐容积
V
充装系数
散热面积
A
加热时间
物料温度
t
环境温度
ta
平均温度
tm
罐保温厚度
δ
保温材料
风速
ω
表面给热系数
αh
岩棉
常温执异率λ0
岩棉
导热系数λ
罐有无伴热
单位长度表面允许最大散热量 q=
允许最大散热损失
Q=
储罐内介质 尿素溶液 尿素溶液 尿素溶液 尿素溶液 尿素溶液
50%尿素溶液20℃
蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽
盘管内侧界膜导热系数 冷凝负荷 冷凝给热系数
(完整版)盘管加热计算
盘管内侧界膜导热系数 冷凝负荷 冷凝给热系数
管内污垢系数 管外污垢系数
盘管内侧界膜导热系数 普兰特准数 20℃尿素溶液密度 系数 假设壁温 85℃尿素溶液密度 格朗特常数
计算 壁温 计算与假设差异
管壁平均直径 管壁热阻
温度T 密度 汽化潜热
导热系数ki 动力粘度μi 流量
300 5.369
1/K
总传热系数
K
盘管加热面积
A
0.010803 92.57
(m2·h· ℃)/kcal kcal/(m2· h·℃)
17.04 m2
输入 输入 输入
输入 输入 输入 输入 输入 输入
查表SHJ10-90
查表
输入
室内和地沟 安装时风速 取0 α h=11.63+6.9 5×ω0.5
输入 输入 输入 输入 输入 查表 查表 查表
4.078904564
1131 kg/m3
0.47
0.25
85
℃
1090 kg/m3
0.000578687
607656512.1
104.87
631.84
kcal/(m·h ·℃)
123.30
kcal/(m2· h·℃)
21.65 ℃
292.5355065 %
84.94 0.00008
(m2·h· ℃)/kcal
℃ ℃ ℃ m
m/s
23.66775311 W/(m2·k)
0.046365 W/(m2·℃)
0.0496 W/(m2·℃)
无伴热 5.0644 (W/m) 393.8989077 W 0.094234188 kcal 339.2430784 kcal/hr
罐体及管道热损耗、保温、加热电伴热计算教程
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罐体及管道热损失及保温、加热计算篇（电伴热计算公式及参数表查询）
电伴热计算公式及参数表查询
管线散热量计算
1、查表计算法
(1) 求单位长度管道标准散热量QbΔT=Tj-T0 Tj (介质工艺温度)T0（环境最低温度）
根据DN、ΔT、δ三个参数查“表3-1”，可得室外单位长度金属管道的标准热散失量Qb。
表3-1：管道散热量（Qb）条件：碳钢管道、玻璃纤维保温、室外、风速9m/s。
单位：w/m
表3-3: 管道材料修正系数K2 表3-4: 环境条件修正系数K3
2、公式计算法
管道热损失计算公式
2兀λ(Tj —T o）
Qs＝------------------- …………………. （3-2）
ln[（d+2δ）÷d]
式中：Qs—管道实际散热量，Kcal/h·m或W/m
Tj—介质维持温度，℃
T0—冬天最低温度，℃
λ—在介质维持温度时保温材料的导热系数，Kcal/h·m·℃或W/m·℃
d—管道外径，mm
δ—保温层厚度，mm
3、储罐和容器散热量计算
(1) 求容器或罐体的总表面积S、m2
a.二端为平面的圆柱容器：
S=πD（R+H）
S---总表面积m2
D---容器外径m
R---容器半径m
H---容器高度m
b. 二端为半球的圆柱容器：S=πD（2R+H）。
消防水罐等水罐的冬季伴热计算
一、蒸汽外伴热计算储罐的总散热有三部分组成，分别为罐壁散热、罐顶散热和罐底散热。
在理论上，只要保证冬季时供热量满足储罐的总散热量，维持罐内温度即可，一般不考虑储罐介质的温升过程。
储罐总散热量Q计算：罐壁散热量计算：(1) 储罐罐壁传热系数计算：其中K tw，为储罐罐壁传热系数，W/ (m2·℃)。
为保温隔热层表面至周围空气给热系数，W/(m2·℃)。
w为当地冬季平均风速，m/s。
值可以参考《给水排水设计手册 第01册 常用资料》7.3章节数据。
为设备外壁至保温隔热层内侧空隙间空气的给热系数，W/(m2·℃)。
一般取11.62~13.95W/(m2·℃) [1]。
为保温隔热层厚度，m。
为保温隔热层的导热系数，W/ (m·℃)。
在材料导热系数未知时，取值可以参照《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》（SH/T 3010-2013）表6.1.4。
(2) 储罐最高液位以下的罐壁面积A tw计算：其中，A tw为储罐罐壁面积，m2。
D为储罐直径，m。
H1为最高液位高度，m。
(3) 罐壁传热温差计算：其中， 为罐壁传热温差，℃。
为储罐的外壁温度，近似等于储罐内介质最低维持温度 ，℃。
一般取5℃或10℃。
为周围环境温度，℃，一般取当地最冷月平均气温。
值可以参考《给水排水设计手册 第01册 常用资料》7.3章节数据。
(4) 罐壁散热量 。
其中， 为罐壁散热量，W。
罐顶散热量 计算：(1) 储罐罐顶传热系数 计算：储罐罐顶传热系数 计算可以取经验值。
根据《油品储运设计手册》（石油工业出版社）表5-5-6，当介质表面温度小于40℃， 为1.2W/(m2·℃)。
故在工程计算中，可以粗略取值为1.2W/(m2·℃)。
(2) 储罐最高液位以上的罐壁面积与拱顶面积之和 计算：其中， 为储罐罐顶面积，m2。
D为储罐直径，m。
H为罐壁高度，m。
H1为最高液位高度，m。
储罐外加热盘管的设计与计算
储罐外加热盘管的设计与计算一、引言储罐是工业中常见的储存设备，用于存放各种液体或气体。
在某些情况下，为了保持储罐内液体的温度，需要对储罐进行加热。
储罐外加热盘管是一种常用的加热方式，本文将介绍储罐外加热盘管的设计与计算方法。
二、储罐外加热盘管的设计1. 确定加热盘管的数量和布置方式：根据储罐的尺寸和加热需求，确定加热盘管的数量和布置方式。
通常情况下，加热盘管应均匀分布在储罐的侧壁上，以确保加热效果的均匀性。
2. 确定加热盘管的材质和尺寸：加热盘管的材质应选择耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢或钛合金。
加热盘管的尺寸应根据储罐的尺寸和加热功率计算得出，以确保能够提供足够的加热效果。
3. 确定加热盘管的安装方式：加热盘管可以通过焊接或固定夹持的方式安装在储罐上。
焊接方式适用于加热盘管与储罐的长期连接，而固定夹持方式适用于需要频繁更换的情况。
三、储罐外加热盘管的计算1. 计算加热功率：根据储罐内液体的类型和所需加热温度差，计算出加热功率。
加热功率的计算公式为：加热功率= 液体质量× 每单位质量的液体的比热容× 温度差。
2. 计算加热盘管的长度：根据加热功率和加热盘管的材料导热系数，计算出加热盘管的长度。
加热盘管的长度应足够长，以确保能够提供足够的加热面积。
3. 计算加热盘管的直径：根据加热功率和加热盘管的长度，计算出加热盘管的直径。
加热盘管的直径应根据加热功率和加热盘管的长度来确定，以确保能够提供足够的加热面积。
四、储罐外加热盘管的应用注意事项1. 加热盘管的布置应均匀，以确保加热效果的均匀性。
2. 加热盘管的连接部分应密封可靠，以防止液体泄漏。
3. 加热盘管的选材应根据储罐内液体的特性来确定，以确保耐腐蚀性能。
4. 加热过程中应监测加热盘管的工作状态，及时发现并处理故障。
5. 加热盘管的维护保养应定期进行，以确保其正常工作。
六、结论储罐外加热盘管是一种常用的加热方式，通过合理的设计和计算，可以有效地提供对储罐内液体的加热效果。
储罐加热盘管计算
油品加热 始油温品加热 终油温品加热 时历间年一月 份冬平季均平温均 风油速品在20 ℃提的供密油度品 在两点温
输入
20
℃
蒸汽压力 （绝）
40
℃ 盘管外径
24
h 油罐罐型
2.7
℃ 油罐容积
2.9 1.3
m/s t/m3
油罐壁保温层 厚油度罐保温层导 热系数
油罐涂料黑度
40
℃
0.0058 mm2/s 油品含蜡量
50
℃
0.0036 mm2/s
计算
重要输出 数据 加热面积 F蒸汽耗量 G油罐总散 热油量品Q质量 热油容品粘温 指油数品平均 温油度品15℃ 的比重
1.307
m2
204.05
kg/h
411159.789 kJ/h
1.565
kJ/kg.℃
.0477
28.73195 ℃
1.301
t/m3
过程检测数据 升温所需要的 热融量解蜡需要的 热量 罐顶损失热量
kJ/h
491.51
kJ/h
2733.565
kJ/h
28.46
℃
104.987
℃
180 2771 756 6.4 8.28 7.2 .661
℃ kJ/kg kJ/kg m m m m
罐底损失热量
罐壁损失热量
油罐罐壁温度
盘管管壁温度
1.0 50 固定顶 200 60 0.045
0.91～0.96 0
Mpa mm
m3 mm W/(m. ℃)
.96
数据显示区
蒸汽温度 饱和蒸汽的 焓 饱和水的焓
油罐直径
油罐高度 拱顶曲率半 径 拱顶高度
406438.951 kJ
储罐内加热盘管的设计与计算
CHEMICAL ENGINEEＲING DESIGN化工设计2013，23(3)储罐内加热盘管的设计与计算何文静*华陆工程科技有限责任公司西安710065摘要本文介绍储罐内加热盘管的传热与压降计算，确定盘管的加热面积，实例介绍在实际工程中的应用。
关键词内加热盘管储罐化工生产过程中，当储罐贮存具有高粘度或高凝固点的液体时，为保持其流动性，防止物料凝固，需要加热或保温。
内加热盘管是较常用的一种储罐加热器，又称为沉浸式蛇管换热器。
本文主要讨论储罐内加热盘管传热的计算，以及盘管加热面积的确定。
利用该方法设计计算的储罐内加热盘管，已经应用到某粗苯精制项目中。
1储罐内加热盘管的特点及设计原则1.1储罐内加热盘管的优缺点内加热盘管的特点是结构简单、造价低、操作管理方便、管内可承受高压、安装灵活、可以适应容器的形状，弯曲成圆柱形或平板等形状，也可并联若干组以增加传热面积，甚至可在同一设备中采用两组独立的盘管，通入不同的热载体以充分利用热量。
但由于储罐的体积相对较大，储罐内流体的流速必然很低，所以管外给热系数也相对较小，这将影响总传热系数的提高。
此外，盘管本身通过的能力有限，而且管内难以清洗，故只适于传热负荷不是很大的场合及较清洁的流体，为提高盘管外侧的给热系数，往往安装搅拌装置，以强化传热过程，提高总传热效率。
1.2储罐内加热盘管的设计原则（1）当采用液体作为加热或保温介质时，为使盘管中充满液体，应从盘管下端送入液体；当采用蒸汽或低压热源时，为避免水锤或阻塞，应从上端送入蒸汽，下端排出凝液。
（2）内加热盘管不宜过长，否则会增加流体阻力，消耗过多能量。
当采用蒸汽为加热源时，蒸汽在盘管内发生冷凝，易产生凝液排出困难和冲击振动，还可能发生不凝性气体聚集于盘管的上部，很难排出，影响冷凝效果。
所以当所需的传热面积较大时，宜采用若干组盘管并联来解决。
（3）内加热盘管直径不宜过大，直径过大加工制造有困难，一般常用管径在DN25 65范围。
储罐内加热盘管的设计与计算
储罐内加热盘管的设计与计算储罐内加热盘管是一种常用的加热系统，它通过将盘管固定在储罐内部，将热能传递给储罐内的物体，以实现加热的目的。
在设计和计算储罐内加热盘管时，需要考虑多个因素，包括盘管的材质选择、盘管的尺寸和数量、盘管的布置方式以及加热功率的计算等。
首先，盘管的材质选择非常重要，应根据储罐内介质的特性来确定。
一般来说，对于一些腐蚀性较强的介质，需要选择耐腐蚀性能好的材质，如不锈钢或钛合金。
而对于一些非腐蚀性的介质，可以选择普通碳钢材料。
然后，需要确定盘管的尺寸和数量。
根据储罐的尺寸和形状，结合需要加热的表面积和加热温度差等参数，可以计算出盘管的长度和直径。
盘管的数量取决于需要加热的介质的体积和加热功率大小，一般可以根据实际情况进行估算。
接下来，要考虑盘管的布置方式。
常见的布置方式有螺旋式和横行式两种，选择哪种布置方式要根据储罐内的空间情况和加热效果来确定。
螺旋式布置方式可以增加盘管的长度，提高加热效果，但同时也会增加制造和安装的难度。
最后，需要进行加热功率的计算。
加热功率的大小取决于需要加热的介质的性质和加热温度差。
一般来说，可以通过下面的公式来计算加热功率：加热功率=加热介质的质量流率x加热介质的比热容x加热温度差其中，质量流率和比热容可以通过实验或参考相关手册来确定。
加热温度差可以根据需要加热介质的起始温度和目标温度来确定。
在实际设计和计算过程中，还需要考虑一些其他因素，如储罐的绝热性能、加热介质的供应方式和循环方式等。
整个过程需要综合考虑多个因素来确定合适的加热盘管设计和参数，以实现有效的加热效果。
总结起来，储罐内加热盘管的设计和计算需要根据储罐的特点、介质的性质和加热需求来确定材质选择、尺寸和数量、布置方式以及加热功率等参数。
只有综合考虑多个因素，才能设计出满足实际需求的加热系统。
储罐内加热盘管的设计与计算_何文静
与假设 t w = 72℃ 相比， 浮动 ＜ 3℃ ， 所以 t w = 72℃ 成立，此时 h o = 227. 1 kcal / （ m2 ·h·℃ ） 。 根据公式 （ 20 ） 和公式 （ 21 ） ， 在盘管壁厚 t s 为 0. 005m、 盘 管 导 热 系 数 λ 为 50 kcal / （ m · h ·℃ ） 条件下：
采用试差的方法确定壁温，得出 h o 。 根据公式，求得 K 值
d 1 1 = + γo + γi o K ho di dm = do － di do In （ ） di
［6 ］
：
o i s o i
( ) + h1 ( dd ) + tγ ( dd )
i
（ 20 ） （ 21 ）
3
3. 1
储罐内盘管的传热计算
盘管内的给热系数 无相变强制对流给热系数
hi di Pr = Ｒe0． 8 · k 26. 2 （ Pr2 / 3 － 0. 074 ）
根据公式：
= K A Δt （ 22 ）
3. 1. 1
（ 1 ） 对气体
可得出 A 值，然后再设计盘管的几何尺寸。
4
（ 12 ）
计算实例
某装置苯、 甲苯 混 合 物 常 压 中 间 储 罐， 规 格
2 n
=
ho de λ1
（ 15 ） （ 16 ） （ 17 ） （ 18 ）
保温设备内介质对外壁的传热一般忽略不计 ， 这样储罐外壁温度 t w0 与设备内工作温度 t 可视作相 同，则：
△t0 = t w0 － t a = t － t a （ 9）
ρ － ρw ρ － ρw = ρ w Δt ρ w （ t w － t）
储罐盘管加热换热面积
储罐盘管加热换热面积
在工业生产中，储罐盘管加热换热面积是一个重要的参数，它影响着生产效率和能源消耗。
本文将介绍储罐盘管加热换热面积的计算方法、影响因素以及如何提高换热效率。
一、储罐盘管加热换热面积的计算方法
储罐盘管加热换热面积可以通过以下公式计算：
A = Q / K
其中，A为储罐盘管加热换热面积，Q为加热量，K为传热系数。
二、影响因素
1.材质：不同材质的传热系数不同，不锈钢、铜等金属材质的传热系数较高，
而塑料、玻璃等非金属材质的传热系数较低。
2.盘管结构：盘管的弯曲半径、管径、管长等结构参数会影响传热效果，合
理的盘管结构可以提高换热效率。
3.介质流量：介质流量的大小直接影响到传热效果，流量越大，换热效率越
高。
4.温度差：传热过程中，介质进出口温度差越大，传热效率越高。
5.保温效果：储罐的保温效果越好，换热效率越高。
三、提高换热效率的方法
1.选用高传热系数的材质，如不锈钢、铜等。
2.优化盘管结构，如减小弯曲半径、增加管径、减小管长等。
3.增加介质流量，如提高泵的扬程或增加管径。
4.减小温度差，如增加冷却水或减小加热量。
5.加强保温措施，如增加保温材料或改进保温结构。
综上所述，储罐盘管加热换热面积的计算方法、影响因素和提高换热效率的方法是工业生产中需要关注的重要问题。
通过合理选择材质、优化盘管结构、增加介质流量、减小温度差和加强保温措施等方法可以提高储罐盘管的换热效率，从而降低能源消耗和提高生产效率。
储罐蒸汽加热盘管计算公式
储罐蒸汽加热盘管计算公式储罐蒸汽加热盘管是工业生产中常见的一种加热设备，它通过蒸汽对流加热的方式，将储罐内的液体或气体加热至所需温度。
在设计和使用储罐蒸汽加热盘管时，需要进行一定的计算和分析，以确保设备能够正常运行并达到预期的加热效果。
本文将介绍储罐蒸汽加热盘管的计算公式及其应用。
储罐蒸汽加热盘管的计算公式主要涉及到蒸汽的传热性能、盘管的热传导和传热面积等参数。
在进行计算时，需要考虑储罐内介质的物性参数、加热温度、蒸汽的压力和温度等因素。
下面将分别介绍这些参数的计算公式及其应用。
1. 蒸汽的传热性能计算公式。
蒸汽的传热性能主要由其温度和压力来决定。
蒸汽的温度可以通过蒸汽表或蒸汽温度压力表来查得，而蒸汽的压力则可以通过蒸汽表或蒸汽温度压力表来查得。
在实际计算中，可以使用以下公式来计算蒸汽的传热性能：Q = m Cp ΔT。
其中，Q表示传热量，单位为焦耳（J）或千卡（kcal）；m表示蒸汽的质量流量，单位为千克/小时（kg/h）；Cp表示蒸汽的比热容，单位为焦/千克·摄氏度（J/kg·°C）或卡/克·摄氏度（kcal/kg·°C）；ΔT表示蒸汽的温度变化，单位为摄氏度（°C）。
通过这个公式，可以计算出单位时间内蒸汽对储罐内介质的传热量，从而为盘管的设计提供参考数据。
2. 盘管的热传导计算公式。
盘管的热传导性能主要由其材质和尺寸来决定。
在实际计算中，可以使用以下公式来计算盘管的热传导性能：q = k A ΔT / L。
其中，q表示热传导量，单位为焦耳/秒（J/s）或瓦特（W）；k表示盘管材料的导热系数，单位为焦/米·秒·摄氏度（J/m·s·°C）或瓦特/米·摄氏度（W/m·°C）；A表示盘管的传热面积，单位为平方米（m²）；ΔT表示盘管的温度差，单位为摄氏度（°C）；L表示盘管的长度，单位为米（m）。
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管计算
计算储罐伴热盘管需要考虑以下几个因素：
1. 储罐的尺寸和材料：确定储罐的直径、高度以及材料的热传导系数等参数。
2. 储罐内液体的性质：确定储罐内液体的类型、温度、密度、热容等参数。
3. 热盘管的布置和参数：确定热盘管的长度、间距、管径、管材、蒸汽/热水的温度等参数。
4. 环境条件：考虑储罐所处环境的温度、湿度、风速等因素。
基于以上参数，可以进行如下计算：
1. 计算传热功率：根据液体的温度和热容、热盘管的长度、间距、管径、管材的导热系数，以及蒸汽/热水的温度，计算传热功率。
2. 计算传热面积：根据储罐的直径、高度和热盘管的长度、间距，计算热盘管与液体接触的总面积。
3. 计算传热系数：根据液体的性质、热盘管的布置以及储罐所处环境的条件，估算传热系数。
传热系数可以根据经验公式或者实验数据进行估算。
4. 计算表面温度：根据传热功率、传热面积以及传热系数，计算热盘管表面的温度。
5. 验证结果：根据计算结果，验证热盘管的设计是否满足储罐对于加热或冷却的需求。
可以通过比较计算结果与实际操作中的温度变化来验证设计的准确性。
需要注意的是，上述计算仅为一种推荐的计算方法。
在实际应用中，可能还需要考虑其他因素，如热盘管的安装方法、密封性能等。
因此，具体的计算步骤和方法可能会有所不同，建议根据实际情况进行具体设计。
带内盘管或者外盘管的储罐保温计算 (1)
材料
表面状态
Cr
材料
表面状态
Cr
2 保温层的对流传热系数
铝板
磨光
0.32
钢板
黑色光泽
3.95
冬季平均风速
Vm/s7Fra bibliotek铝漆2.33
钢板
已氧化
4.65
保温层外径
D1
m
1.4
油漆
5.23
黑漆
有光泽
5
对流传热系数
αk
W/(m2·℃) 19.30859056
薄铁皮
5.23
黑漆
无光泽
5.47
隔热层表面到空气 的给热系数
Kbi
℃
m Kcal/m·h·℃ Kcal/m2·h·℃
#VALUE! 0.13
0.058 0.446153846
也可由下表 查
材料名称 使用密度
极限使用温 最高使用温
度
度
kg/m3
℃
℃
原棉 ≤150
140
163
186
500
550
600
262
279
296
蒸汽温度
120 138 151
25 18.36 19.76 20.8
蒸汽伴热管至保温层内空气的给热系数
伴热管直径
32
40
蒸汽温度 50
17.78
17.09
16.62
164
19.06
18.36
18.01
180
20.34
19.53
19.06
25 22.08 23.71
K壁
W/(m2·℃) 0.42883263
毡
400
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管的计算通常涉及以下几个方面：
1. 热损失计算：确定储罐内液体的热损失量，这取决于储罐的尺寸、形状、隔热材料、环境温度等因素。
可以使用热传导方程或经验公式进行计算。
2. 伴热盘管选型：根据热损失计算结果，选择合适的伴热盘管类型和尺寸。
常见的伴热盘管有蒸汽伴热和电伴热两种。
蒸汽伴热需要考虑蒸汽压力、流量和凝结水排放等因素；电伴热则需要考虑电源电压、功率和电缆长度等因素。
3. 盘管布置设计：确定伴热盘管在储罐内的布置方式，以确保液体能够均匀受热。
盘管的布置应考虑储罐的形状、液体的流动情况以及盘管之间的间距等因素。
4. 控制系统设计：设计伴热系统的控制策略，以确保液体温度在设定范围内。
这可能包括温度传感器、控制器和调节阀等组件的选择和配置。
5. 安全考虑：在设计伴热盘管系统时，需要考虑安全因素，如防止过热、避免液体泄漏等。
应根据相关标准和规范进行设计，确保系统的安全性和可靠性。
需要注意的是，储罐伴热盘管的计算需要根据具体的应用场景和要求进行。
在进行计算和设计时，建议咨询专业的工程师或技术人员，以确保系统的性能和安全性。
储罐加热盘管的设计计算
技术应用与研究2018·0333Chenmical Intermediate当代化工研究储罐加热盘管的设计计算＊周志强 关丽（兰州寰球工程有限公司 甘肃 730060）摘要：本文介绍了储罐储存油品时热量损失的计算方法及加热盘管面积的确定。
通过西北销售兰州分公司柴油罐区项目为例，对罐内保证储罐正常运行所需的加热盘管面积进行了核算。
关键词：储罐；蒸汽；加热器面积中图分类号：T 文献标识码：ADesign and Calculation of Heating Coil for Storage TankZhou Zhiqiang, Guan Li(Lanzhou Huanqiu Engineering CO., LTD., Gansu, 730060)Abstract ：The calculation method of heat loss in storage tank and the determination of heating coil area are introduced in this paper. Throughthe sale of the diesel tank project of the Lanzhou Branch Company in Northwest China as an example, the heating coil area required for the normal operation of the tank in the tank was accounted for.Key words ：storage tank ；steam ；heater area本文针对西北销售兰州分公司柴油储罐的具体情况进行分析，对储罐的传热系数进行计算；并对罐内蒸汽伴热所需加热盘管面积进行核算，使其满足现场的生产需要。
1.计算公式选取(1)油品平均温度(t av )的确定当时， (1)当时，(2)式中：t be 、t en ——油品加热始温、终温，℃；t ai ——油罐所在地区历年一月平均温度平均值，℃。
储罐盘管计算公式是什么
储罐盘管计算公式是什么储罐盘管是指在储罐内部安装的一种用于传热的设备，通常用于加热或冷却储罐内的液体或气体。
在工业生产中，储罐盘管的设计和计算是非常重要的，因为它直接影响到储罐内部的温度控制和生产效率。
在本文中，我们将介绍储罐盘管的计算公式，以及如何应用这些公式进行设计和计算。
储罐盘管的计算公式主要涉及到传热的基本原理和流体力学的知识。
在进行储罐盘管的设计和计算时，需要考虑到以下几个方面：1. 热传导，储罐盘管通过传导的方式将热量传递给储罐内的液体或气体。
传热的速率取决于盘管的材料、尺寸和热传导系数等因素。
2. 流体流动，储罐内的液体或气体通过盘管时，会产生流体流动，这会影响到传热的效率。
因此，需要考虑到流体的流动速度、流态和流体力学参数等因素。
3. 温度控制，储罐盘管的设计和计算需要考虑到对储罐内部温度的控制要求，以及盘管的热量输入和输出等参数。
根据以上几个方面，储罐盘管的设计和计算公式可以总结如下：1. 传热率公式：传热率Q可以用下面的公式进行计算：Q = U A ΔT。
其中，U为传热系数，A为传热面积，ΔT为温度差。
2. 传热系数公式：传热系数U可以用下面的公式进行计算：U = 1 / (1/h1 + δ/k + 1/h2)。
其中，h1和h2分别为盘管内外的对流传热系数，δ为盘管的壁厚，k为盘管的材料热传导系数。
3. 传热面积公式：传热面积A可以用下面的公式进行计算：A = π D L。
其中，D为盘管的直径，L为盘管的长度。
4. 温度差公式，温度差ΔT可以根据具体的工艺要求和流体性质进行计算。
通过以上公式，可以对储罐盘管的设计和计算进行初步的估算和预测。
然而，在实际的工程设计中，还需要考虑到更多的因素，例如盘管的布置方式、流体流动的特性、传热过程中的损失和修正等。
因此，在进行储罐盘管的设计和计算时，需要综合考虑到各种因素，并进行详细的工程分析和计算。
除了上述的基本公式之外，还有一些特殊情况下需要考虑的因素。
储罐伴热蒸汽用量计算
储罐伴热蒸汽用量计算
本文介绍如何计算储罐伴热蒸汽的用量。
储罐伴热系统是一种常用的保温方式，通过将蒸汽通过在储罐外部的管道中流动，以达到保温效果。
为了保证储罐内的温度不会过高或过低，需要计算出伴热蒸汽的用量。
首先，需要确定储罐的尺寸和材质，以及所需的温度范围。
这可以根据所存放物质的需求来确定。
然后，需要知道储罐的初始温度和目标温度，以及所需的保温时间。
接下来，可以使用以下公式来计算储罐伴热蒸汽的用量：
Q = U ×ΔT × A × t
其中，Q表示伴热蒸汽的用量，U表示管道传热系数，ΔT表示温度差，A表示储罐的表面积，t表示保温时间。
具体地，管道传热系数可以根据伴热系统的类型和管道的材质来确定。
温度差可以通过目标温度减去初始温度来计算。
表面积可以通过测量储罐的直径和高度来计算，同时还需要考虑储罐顶部和底部的面积。
保温时间需要根据实际需求来确定。
最后，根据计算结果确定所需的伴热蒸汽的用量，以及所需的蒸汽流量和压力等参数。
在实际操作中，还需要考虑伴热管道的布置和连接方式，以及蒸汽的供应和排放等问题。
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储罐内加热盘管的设计与计算
CHEMICAL ENGINEEＲING DESIGN化工设计2013，23(3)储罐内加热盘管的设计与计算何文静*华陆工程科技有限责任公司西安710065摘要本文介绍储罐内加热盘管的传热与压降计算，确定盘管的加热面积，实例介绍在实际工程中的应用。
关键词内加热盘管储罐化工生产过程中，当储罐贮存具有高粘度或高凝固点的液体时，为保持其流动性，防止物料凝固，需要加热或保温。
内加热盘管是较常用的一种储罐加热器，又称为沉浸式蛇管换热器。
本文主要讨论储罐内加热盘管传热的计算，以及盘管加热面积的确定。
利用该方法设计计算的储罐内加热盘管，已经应用到某粗苯精制项目中。
1储罐内加热盘管的特点及设计原则1.1储罐内加热盘管的优缺点内加热盘管的特点是结构简单、造价低、操作管理方便、管内可承受高压、安装灵活、可以适应容器的形状，弯曲成圆柱形或平板等形状，也可并联若干组以增加传热面积，甚至可在同一设备中采用两组独立的盘管，通入不同的热载体以充分利用热量。
但由于储罐的体积相对较大，储罐内流体的流速必然很低，所以管外给热系数也相对较小，这将影响总传热系数的提高。
此外，盘管本身通过的能力有限，而且管内难以清洗，故只适于传热负荷不是很大的场合及较清洁的流体，为提高盘管外侧的给热系数，往往安装搅拌装置，以强化传热过程，提高总传热效率。
1.2储罐内加热盘管的设计原则（1）当采用液体作为加热或保温介质时，为使盘管中充满液体，应从盘管下端送入液体；当采用蒸汽或低压热源时，为避免水锤或阻塞，应从上端送入蒸汽，下端排出凝液。
（2）内加热盘管不宜过长，否则会增加流体阻力，消耗过多能量。
当采用蒸汽为加热源时，蒸汽在盘管内发生冷凝，易产生凝液排出困难和冲击振动，还可能发生不凝性气体聚集于盘管的上部，很难排出，影响冷凝效果。
所以当所需的传热面积较大时，宜采用若干组盘管并联来解决。
（3）内加热盘管直径不宜过大，直径过大加工制造有困难，一般常用管径在DN25 65范围。
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储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管计算是指在储罐中安装热盘管系统，用于加热或冷却储罐内液体的过程。
计算储罐伴热盘管所需的基本步骤如下：
1.确定液体的热容和流量：液体的热容是指单位质量液体吸收或释放的热量，流量是指单位时间内液体的质量或体积。
根据需求确定液体的热容和流量。
2.计算所需的加热或冷却能量：根据液体的热容、流量和期望的温度变化，计算所需的加热或冷却能量。
加热能量可以通过公式Q = mcΔT计算，其中Q为能量，m为质量，c为热容，ΔT为温度变化。
3.选择合适的热盘管：根据所需的加热或冷却能量选择合适的热盘管。
热盘管的选型需要考虑热交换效率、材料耐腐蚀性、安装方便性等因素。
4.计算热盘管的长度和布置方式：根据所选的热盘管类型和储罐的尺寸，计算热盘管的长度和布置方式。
热盘管长度可以通过公式L = Q / (U × ΔTm)计算，其中L为热盘管长度，Q为加热或冷却能量，U为热传递系数，ΔTm为平均温度差。
5.设计热盘管系统：根据计算得到的热盘管长度和布置方式，设计热盘管系统的具体细节，包括热盘管的材料、连接方式、管道细节等。
需要注意的是，储罐伴热盘管计算需要根据具体的应用需求和参数进行，以上只是一个基本的计算步骤，实际应用中还需要考虑更多因素和设计要求。
因此，在实际应用中，最好由专业的工程师或技术人员进行储罐伴热盘管计算和设计。