定静压变风量系统静压设定值确定方法
变风量空调系统的几种控制方法
变风量空调系统的几种控制方法作者：张红娣来源：《中国新技术新产品》2008年第22期摘要：本文介绍了变风量空调系统的三种控制方法的控制原理、特点及其优缺点。
关键词：变静压控制法；直接数字控制法变风量；风机总风量控制法一个好的变风量空调系统，除了精确的设计计算，合理的系统布置，到位的施工安装外，选择一个最佳的控制方法也很关键。
在工程实际运用中，采用较多的有：定静压控制法；变静压控制法；直接数字控制法（DDC）；风机总风量控制法。
以下将就这四种方法加以一一论证。
1 变静压控制法1.1 变静压控制方法所谓变静压控制，就是使用带风阀开度传感器，风量传感器和室内温控器的变风量末端，根据风阀开度控制送风机的转速，使任何时候系统中至少有一个变风量末端装置的风阀是全开的。
变静压控制法的控制原理图如下所示：从变静压控制法的控制原理图中，我们可以推知其控制方法：变风量末端装置的风阀是全部处于中间状态→系统静压过高→调节并降低风机转速。
变风量末端装置的风阀是全部处于全开状态，且风量传感器检测的实际风量等于温控器设定值→系统静压适合。
变风量末端装置的风阀是全部处于全开状态，且风量传感器检测的实际风量低于温控器设定值→系统静压偏低→调节并提高风机转速。
1.2变静压控制方法的优点与定静压控制方法相比，节能效果明显我们知道，其中，N为风机的功率Q为风机输送的风量，P为风机所产生的风压，n为风机的转速。
当空调负荷变小时，风量Q从正常工况点Q1减少到Q2时，如图所示：很明显，由于变静压控制法的n2小于定静压控制法的n1，风机功率N与风机转速n成3次方关系，故变静压控制法的节能效果比定静压控制法好。
控制精度高 ;房间的温湿度效果更好1.3变静压控制方法的缺点增加了阀开度控制，相应增加了投资成本，使控制更加复杂，调试更加麻烦。
风阀开度信号的反馈对风机转速的调节有一个滞后的过程，房间负荷变化后要达到房间设定值有一段小幅波动过程。
2直接数字控制法（DDC）所谓直接数字控制法（DDC）就是计算机在参加闭环的控制过程中，不需要中间环节（调节器），而用计算机的输出去直接控制调节阀、风机等执行机构。
VAV系统经常采用3种控制方式
关于VAV变风量系统几种调试方式的分析关于VAV系统常采用3种控制方式：定静压、变静压、总风量法，各种控制方式的原理如下：一. 定静压方式定静压控制模式的基本原理是：为了节能应尽量减少风道中的静压，但应使风道中的最小静压值能满足各个末端的能量需要。
根据V A V末端设备风量需求的大小，满足主风管最小静压值的情况下来控制风机的转速，达到节能的目的。
因此需要在风道最不利点设置压力传感器。
AHU出风口风压最大，随着风管的延伸，风压逐渐变小，但是风管末端风压上扬。
因为风道风量实际不会很均匀，根据实验数据，风压最低点约在距主风管末端1/3处（风道压力分布如图1所示）。
在实际使用中，更多的情况是多道风管并列安装（如图2所示）。
此时风机的频率将由多道风管中最小的静压值来控制。
图1单风道定静压控制原理图图2 多风道定静压控制原图定静压法的不足之处在于：静压传感器的位置和数量很难确定，而且不可避免的会使风机转速过高，达不到最佳的节能效果；同时在一定的系统静压下室内的需求风量只能由VAV所带风阀调节，当阀门开度较小时气流通过噪声加大，影响室内环境。
二、变静压法正是因为定静压法具有很多的不足之处，于是在保证系统风量要求的同时尽量降低送风静压的变静压法随之产生。
变静压系统控制与定静压系统控制的主要区别是AHU风机转速的控制依据不同，即风道静压值在运行过程中是否会发生变化。
为了要使送风管的静压满足要求，不会有饥饿的V A VBOX产生，又要使静压值尽量的低，达到最大的节能效果，我们要求静压值随负荷的变化而变化，在此要求下，产生了变静压控制模式。
在变静压模式中，系统只要在风道的任意位置设置一个静压检测点即可，如图3所示，在运行过程中将不断地去巡检V A VBOX的阀位，看当前的风道静压是否满足需求。
图3 变静压系统控制原理图其控制原理是通过变频来调节送风机的输出风量大小，在保持VAV末端最大的阀门开度在70%-90%之间，即：使阀门尽可能全开和使风管中静压尽可能减小的前提下，通过调节AHU风机频率以改变空调系统的送风量，达到节能的目的。
变风量空调系统变静压设定值及新风量保障控制方法研究
变风量空调系统变静压设定值及新风量保障控制方法研究摘要：分析了变风量空调系统中风机的现有控制方法，提出了基于实测主风管风量的静压整定值的重置方法。
在小型变风量系统实验室进行了静压法和静压复位法实验，并对两种控制方法进行了比较。
针对实验室实验的局限性，在仿真平台上进行了一系列仿真实验。
最后，从系统稳定性、风机节能潜力和应用范围等方面对静压复位法进行了评价。
关键词：变风量空调系统；风机控制；静压重置引言：变风量空调系统的突出特点是风量随负负荷的变化而变化。
系统运行和节能的关键是风机的控制。
在实际工程中，通常从简单、可靠、稳定和节能的角度来评价风机控制方法。
目前常用的控制方法有:恒静压法、最小阻力法、总风量法等。
在节能和稳定性方面存在一些问题，还有优化的空间。
静压复位法的理论分析及相关讨论1.1静压复位方法如引言中所述，静压复位法本质上是对恒定静压法的改进，其目的是使系统静压设定点跟踪负荷变化，以避免系统管道中的静压在部分负荷下仍保持在较高值，并且风扇头在下降阀上消耗过多。
实现静压复位需要解决两个主要问题:1)如何表征系统负载变化；2)静压设定值如何随着负负荷的变化而变化？本文的这一部分针对这两个问题行详细讨论。
1.2静压复位依据和复位功能1.2.1静压复位的依据由于负荷变化不能直接测量，考虑到变风量系统的总风量随负荷变化而变化，主风管中实测风量与设计风量之比称为相对风量(或部分负荷率)，它是系统负荷变化的特征量，其定义公式为R = L′L0(1)总风管测量风量的l型，m3/s；L0是主风管的设计风量，m3/s。
静压设定值的复位功能是pset =f(R) (2)其中pset为静压设定值。
1.2.2关于复位功能的讨论假设每端的相对空气量相等(即，每端的部分负荷率与系统的总部分负荷率一致)。
在设计条件下，恒静压法和静压复位法的工作状态点均为1；当系统负荷为部分负荷L1和L2时，定静压法是保证定静压点的静压值PS，风力发电机的工作点分别为2和3，风机阻力曲线上升；和对于静压复位法，静压点的静压值可以根据测得的主风道风量来改变，这样系统的阻力曲线可以尽可能保持不变。
VAV系统经常采用3种控制方式
VAV系统经常采⽤3种控制⽅式关于VAV变风量系统⼏种调试⽅式的分析关于VAV系统常采⽤3种控制⽅式：定静压、变静压、总风量法，各种控制⽅式的原理如下：⼀. 定静压⽅式定静压控制模式的基本原理是：为了节能应尽量减少风道中的静压，但应使风道中的最⼩静压值能满⾜各个末端的能量需要。
根据V A V末端设备风量需求的⼤⼩，满⾜主风管最⼩静压值的情况下来控制风机的转速，达到节能的⽬的。
因此需要在风道最不利点设置压⼒传感器。
AHU出风⼝风压最⼤，随着风管的延伸，风压逐渐变⼩，但是风管末端风压上扬。
因为风道风量实际不会很均匀，根据实验数据，风压最低点约在距主风管末端1/3处（风道压⼒分布如图1所⽰）。
在实际使⽤中，更多的情况是多道风管并列安装（如图2所⽰）。
此时风机的频率将由多道风管中最⼩的静压值来控制。
图1单风道定静压控制原理图图2 多风道定静压控制原图定静压法的不⾜之处在于：静压传感器的位置和数量很难确定，⽽且不可避免的会使风机转速过⾼，达不到最佳的节能效果；同时在⼀定的系统静压下室内的需求风量只能由VAV所带风阀调节，当阀门开度较⼩时⽓流通过噪声加⼤，影响室内环境。
⼆、变静压法正是因为定静压法具有很多的不⾜之处，于是在保证系统风量要求的同时尽量降低送风静压的变静压法随之产⽣。
变静压系统控制与定静压系统控制的主要区别是AHU风机转速的控制依据不同，即风道静压值在运⾏过程中是否会发⽣变化。
为了要使送风管的静压满⾜要求，不会有饥饿的V A VBOX产⽣，⼜要使静压值尽量的低，达到最⼤的节能效果，我们要求静压值随负荷的变化⽽变化，在此要求下，产⽣了变静压控制模式。
在变静压模式中，系统只要在风道的任意位置设置⼀个静压检测点即可，如图3所⽰，在运⾏过程中将不断地去巡检V A VBOX的阀位，看当前的风道静压是否满⾜需求。
图3 变静压系统控制原理图其控制原理是通过变频来调节送风机的输出风量⼤⼩，在保持VAV末端最⼤的阀门开度在70%-90%之间，即：使阀门尽可能全开和使风管中静压尽可能减⼩的前提下，通过调节AHU风机频率以改变空调系统的送风量，达到节能的⽬的。
风管空调风量与静压的关系
风管空调风量与静压的
关系
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
风管空调静压与风量的关系
通风机的工作参数
表示风机性能的主要参数是风压P、风量Q、风速V、截面积A、密度ρ全压（PT）=静压（Ps）+ 动压（Pv）
风速v2=2*动压(Pv)/ ρ
风量（Q）=风速（V）×截面积(A)
结论
由上公式推论出：在风机全压值固定不变，静压增大→动压降低→风速减小（风速与动压成正比）→风量减小→导致空调送风量减小，达不到空调应有的使用效果；
同理：把回风管接长，送风管接短，并调高静压的情况下，会导致回风量不足，造成空调使用效果差。
空调使用寿命方面：若将系统中的大部分低静压机型静压调大，会造成整个系统的送风量或回风量不足，极易造成系统压缩机的液击现象，造成压缩机毁坏。
所以空调厂家一般都不建议低静压机型接较长的风管，针对这个区域，空调可选用每个厂家均有的中、高静压机型。
附、风管机的压力：
（1）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以
kgf/m2或mmaq来表示。
在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化
（2）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成。
具体来讲，静压就是把风机开到最大档位，封住风的出口，里的压力增大。
（3）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示.。
空调风管静压选择的确定方法
1.压力的种类。
动压—由风速而产生的压力；空调厂家设计时均已经考虑，无需计算。
静压—垂直作用于风管壁面的压力，用于克服风管阻力；所以，对于风管机组有零静压和带静压之分，零静压指静压为0pa，不能接风管，因为无法克服风管阻力，而使得风无法吹出。
带静压机组指带有静压，可以接风管，因为静压可以克服风管阻力。
全压—静压和动压之和；机外静压—机组出风口处的静压，已经扣除机组风机、翅片等的阻力损失；机外余压—机组出风口处的全压，包括机外静压和动压。
2.推荐风速。
风速指通风管道内空气流动的速度。
一般空调系统的风速在14m/s 以下（属于低速风管），阻力计算的误差较小。
低速空调系统的风速因处于通风系统的不同位置而不同，推荐风速可参照表 2-1，表 2-2，表 2-3。
表 2-1 低速风管推荐风速（m/s）表 2-2 低速风管系统的最大允许流速（m/s）表 2-3 以噪声标准控制的允许风速（m/s）3.风管截面积的确定。
当空调房间送风量为已知时，确定送风管道截面尺寸的方法有两种：假定风速法和比阻法，假定速度法比较常用，下面给您简单介绍一下。
首先应已知空调送风量（参照前述的方法），然后根据建筑物的空调送风系统查出风速值（假定风管中的风速，再通过下式计算出风管面积。
最后确定风管的管径（圆管直径或矩形管道的边长）。
风管截面积计算公式：F=L/（v×3600）m2(3-1)式中L--风量m3/h；v--风速m/s；F--风管面积m2风管静压选择的确定1.空调通风管道阻力计算步骤风管系统的计算总阻力包括：沿程损失和局部阻力（摩擦阻力和局部阻力）。
一般在通风系统中用的最多的是等压损法和假定速度法，现以假定速度法为例说明之。
计算前应先绘制出风管系统的轴侧图，然后进行分段编号，表出风管尺寸、风管长度和风量。
（注意：计算阻力时必须选择压力损失最大的管路计算，通常选择管路长度最长的管路。
）具体计算方法如下：1)假定各管段的风速；2)计算出该段的管道截面尺寸；3)选出标准风管尺寸；4)重新按标准风管尺寸，计算出管内的实际流速；5)进行各管段的阻力计算；具体的计算公式如下：1.直管路的压力损失（沿程阻力）（pa）＝L×△PL：直管长度（m）△P：单位摩擦损失（pa/m）2.弯头、分支、手动阀门等部位的压力损失（摩擦阻力）（pa）＝个数×△Pt△Pt＝ζ×（V2/2g）×γ△Pt：局部压力损失（pa/个）ζ：局部阻力系数；V：风管内风速（m/s）g：重力加速度9.8m/s2γ：比重 1.2kg/m33.直管及弯头、分支、阀门类等（总管路）的压力损失 H（pa）H=K1×（L×△P＋个数×△Pt）K1为风管材料的修正系数2.空调通风管道阻力概算对于一般通风空调系统，风管压力损失值H（pa）可按下式估算H=△P×L（1＋K）式中△P＝1.0-2.0pa/m。
风管空调风量与静压的关系
风管空调静压与风量的关系
通风机的工作参数
表示风机性能的主要参数是风压P、风量Q、风速V、截面积A、密度ρ
全压（PT）=静压（Ps）+ 动压（Pv）
风速v2=2*动压(Pv)/ ρ
风量（Q）=风速（V）×截面积(A)
结论
由上公式推论出：在风机全压值固定不变，静压增大→动压降低→风速减小（风速与动压成正比）→风量减小→导致空调送风量减小，达不到空调应有的使用效果；
同理：把回风管接长，送风管接短，并调高静压的情况下，会导致回风量不足，造成空调使用效果差。
空调使用寿命方面：若将系统中的大部分低静压机型静压调大，会造成整个系统的送风量或回风量不足，极易造成系统压缩机的液击现象，造成压缩机毁坏。
所以空调厂家一般都不建议低静压机型接较长的风管，针对这个区域，空调可选用每个厂家均有的中、高静压机型。
附、风管机的压力：
（1）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。
在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化
（2）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成。
具体来讲，静压就是把风机开到最大档位，封住风的出口，风箱里的压力增大。
（3）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示.。
中央空调变风量系统变静压
中央空调变风量系统变静压-修剪与响应法应用研究背景总风量控制法中国石油大厦中央空调系统采用全空气变风量V A V系统。
相对于定风量CA V系统来说，变风量V A V系统本身就是一种节能的中央空调系统，根据风压设定点和末端风阀调整空气处理机组AHU的风机转速以达到节能的效果。
传统的V A V运行控制策略是定静压运行，即给风道中一个固定的静压设定点，当末端风阀位置改变时，风道压强会有所变化，风机只需调整转速以维持固定的静压设定点。
然而，这个静压设定点往往是根据最大设计工况选取的，必须满足最大制冷负荷下V A V末端对于风量的要求，所以设定点一般比较高。
但是在多数的运行时间内系统往往不需要如此高的风压，V A V末端风阀一般会处于比较低的位置，始终保持一个较高的压强设定则是对风机用能的浪费。
根据负荷变化适度调整实际风压是节省风机能耗的有效途径。
基于以上问题，中国石油大厦当前采用的是总风量控制法，即将所有V A V末端风量设定点加和，AHU风机自动变频以维持这个加和总风量的需要。
相对于定静压法来说，总风量法实现了对压强设定点的调整，起到了进一步节能的作用。
同时总风量法逻辑运算简洁，易于在实际应用中实施和调试。
在石油大厦几年来的实际运行中，一直保持着稳定而节能的效果。
然而，总风量法也存在一些缺点。
由于总风量法并不能控制每一个末端风阀的位置，所以无法保证多数风阀处于高位以尽量降低风道压阻。
对于一个给定的总风量设定点，风阀位置越低，风机越要加大转速以达到较高的风压；反之，当末端风阀开度较大时，风机在低转速下也可以实现同样的总风量。
总风量法只需满足总的风量需求，而末端的风阀可能仍然处于比较低的开度，所以不一定能最大程度的节省风机能耗。
另外，当个别V A V末端风量需求增大而其余末端风量需求减小时，总的风量在减小，就会出现个别末端风阀全开也不能满足其供风需求的情况。
有的V A V系统主风道没有安装风量传感器，如果采用总风量法还需要事先确定风机转速和风量关系曲线，而在所有末端风阀都在动态变化的大系统内很难确定这个关系曲线。
定静压变风量系统静压设定值的确定方法
定静压变风量系统静压设定值的确定方法一、引言定静压变风量系统是目前建筑空调系统中应用广泛的一种形式。
它通过控制风机的转速和风口的开度来调整系统的风量及压力，以满足不同的室内需求。
而静压设定值的确定对于该系统的运行和性能具有关键的影响。
本文将从理论和实践的角度探讨定静压变风量系统的静压设定值的确定方法。
二、理论基础1.静压与阻力的关系定静压变风量系统中，静压指的是风机所能克服的系统总阻力，包括管道、风口、过滤器等的阻力。
理论上，风机的静压与系统阻力成正比关系，即静压=系统阻力。
而在实际运行中，静压的设定值应略高于系统阻力，以确保风量的稳定供应。
2.静压与风量的关系三、设定方法1.系统设计阶段的设定在系统设计阶段，可以通过计算和模拟来确定定静压变风量系统的静压设定值。
主要的步骤包括：1)确定室内外的风量需求，包括冷热负荷、人员密度等因素的考虑。
2)通过计算和模拟确定系统的总阻力，包括管道、风口、过滤器等的阻力。
3)根据系统的设计工况确定初步的静压设定值。
4)进行系统模拟和调试，通过观察系统的运行情况来进一步优化静压设定值。
2.运行阶段的设定在系统运行阶段，可以通过实际操作和调试来确定定静压变风量系统的静压设定值。
主要的步骤包括：1)运行初期，根据设计阶段确定的静压设定值进行试运行，并观察系统的运行情况。
2)根据试运行的结果，对系统进行调试，逐步调整静压设定值，以保证系统的稳定运行。
3)通过监测系统的风量、温度和湿度等参数，来确定合适的静压设定值。
4)随着系统的运行时间的增加，根据系统的实际情况进行定期的维护和检测，进一步优化静压设定值。
四、注意事项1.静压设定值的确定应综合考虑系统的风量需求、设备的特性和系统的阻力情况，并实际操作和调试进行验证。
2.静压设定值的过高会导致能耗的增加和系统的压力过大，而过低会导致风量不足和室内舒适性下降。
3.在实际操作中，可以根据静压设定值的效果来进行适当的调整，以达到最佳的系统性能。
风管静压选择的确定方法
珠海格力电器客户服务中心商用指导材料风管静压选择的确定方法 发：各驻外售后经理 2007年4月10日风管静压选择的确定方法一、基础知识1.压力的种类动压—由风速而产生的压力；空调厂家设计时均已经考虑，无需计算。
静压—垂直作用于风管壁面的压力，用于克服风管阻力；所以，对于风管机组有零静压和带静压之分，零静压指静压为0pa，不能接风管，因为无法克服风管阻力，而使得风无法吹出。
带静压机组指带有静压，可以接风管，因为静压可以克服风管阻力。
全压—静压和动压之和；机外静压—机组出风口处的静压，已经扣除机组风机、翅片等的阻力损失；机外余压—机组出风口处的全压，包括机外静压和动压。
2.推荐风速风速指通风管道内空气流动的速度。
一般空调系统的风速在14m/s以下（属于低速风管），阻力计算的误差较小。
低速空调系统的风速因处于通风系统的不同位置而不同，推荐风速可参照表2-1，表2-2，表2-3。
表2-1 低速风管推荐风速（m/s）表2 -2 低速风管系统的最大允许流速 （m/s ）以 摩 擦 阻 力 控 制应 用 场 所以噪声控制主风管送风主管回风主管送风支管回风支管住宅 3.0 5.0 4.0 3.0 3.0 公寓、饭店房间 5.0 7.0 6.5 6.0 5.0 办公室、图书馆 6.0 10.0 7.5 8.0 6.0 大礼堂、戏院 4.0 6.5 5.5 5.0 4.0银行、高级餐厅 7.5 10.0 7.5 8.0 6.0 百货店、自助餐厅9.0 10.0 7.5 8.0 6.0 工厂12.5 15.0 9.0 11.07.5表2-3 以噪声标准控制的允许风速 （m/s ）项 目 应 用 场 所流速m/s图书馆、广播室 1.75~2.5住宅、公寓、私人办公室、医院房间 2.5~4.0 银行、戏院、教室、一般办公室、商店、餐厅 4.0~5.0以噪音标准控制的允许送风流速工厂、百货公司、厨房 5.0~7.5播音室 1.5~2.5戏院 2.5~3.5住宅、公寓、饭店房间、教室 2.5~3.8私人办公室 2.5~4.0一般办公室 5.0~6.0电影院 5.0百货店、上层 7.5推荐的送风口流速百货店、地下 10.03.风管截面积的确定当空调房间送风量为已知时，确定送风管道截面尺寸的方法有两种：假定风速法和比阻法，假定速度法比较常用，现介绍之。
浅谈Vf-V系统的控制
浅谈Vf\V系统的控制摘要：该文主要从V A V（变风量）系统的特点、控制方式、控制内容几个方便进行介绍和分析，说明V A V系统对进一步降低企业在能源方面的成本和完成节能减排任务具有重大的现实意义。
关键词：V A V系统定静压变静压风量控制Analysis of the V A V system controlAbstract：In this paper，from the characteristics of the V A V（variable air volume）system，control method，control the contents of several convenient introduction and analysis，the V A V system to further reduce the cost of energy and the completion of the task of energy saving is of great practical significance.Key words：V A V systems given static pressure becomes static pressure air volume control在传统的空调定风量系统下，风机的风量保持固定不变，尽管末端负荷本身可能不断的变化着。
这正是V A V（变风量）系统设计产生的最初根源之所在，在V A V系统下，随着空调末端负荷的变化，风量也在不断的变化、调整，真正达到所需即所供，从而达到节能目的。
1 V A V系统的特点V A V是Variable Air V olume的简称，在空气调节系统中，为了应对末端负荷的变化，利用改变进入空调区域的送风量来适应区域内负荷变化的一种空调系统。
其最大优点在于节能和提供良好的舒适性。
2 V A V系统的控制方式2.1 V A V系统定静压控制V A V系统定静压控制是在送风系统管网适当位置（国标规定在离风机2/3处）设置静压传感器，在保持该点静压为一定值的前提下（一般在250～375Pa之间），通过调节风机转速来改变空调系统的送风量。
VAV系统中定静压与变静压控制的比较
VAV系统中定静压与变静压控制的比较作者：冯永来源：《科技资讯》2011年第25期摘要:变风量系统如果应用得当,相当可观的空调能源就可以被节省下来。
变风量系统控制包括变静压和定静压控制模式。
基于此,本文主要对VAV系統中定静压与变静压控制进行了比较分析。
关键词:VAV系统定静压变静压控制中图分类号:TB12 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0066-01在传统的空调定风量系统下,风机的风量保持固定不变,尽管末端负荷本身可能不断的变化着。
这也是变风量系统设计产生的最初根源之所在,在变风量系统下,随着空调末端负荷的变化,风量也在不断的变化、调整,实际需求风量被实现,节能目的可达到。
1 变风量系统下的定静压模式1.1 控制空调机的频率相比于定风量系统,定静压控制模式会复杂一些,但细致推敲起来,其自身的原理也并不复杂,还是比较容易实现的,尽管如此,有一个明显的缺点不能掩盖,就是最佳静压值的设定太难,过低就会使得一些VAV BOX处于饥饿状态,如果设置过高,则会产生很大的噪音,对节能的追求也比较难以实现。
1.2 控制变风量的末端(VAV BOX)变风量末端是实现控制房间温度的关键路径。
稳定设定值的选择直接决定了通风量的大小,而后通过调节风阀,保证应有的通风量。
图一展示的是在不同的静压下,运用VAV BOX进行控制的模式。
可以看出,在A区需求的风量为400m3/h,在B区,这一需求量变为250m3/h,C区的为150m3/h。
这一比较就告知我们A区的负荷还是比较大的(如图1）。
在上文分析的基础上来分析静压的不同,其对VAV BOX所产生的不同影响。
如图1中的(1)处所示,如果风道静压P等于100Pa,风机转速仅为额定转速的40%;即使在A 区阀门开度100%开启,风量仍然不能满足,原因在于这样的时刻,因为过低的静压值设定,是出于失控的状态的,在A区,VAV BOX处于饥饿状态,B、C区的需求与实际相一致。
VAV系统中定静压与变静压控制的比较
VAV系统中定静压与变静压控制的比较作者：冯永来源：《科技资讯》 2011年第25期冯永(迈进工程设计咨询(上海)有限公司上海 200235)摘要:变风量系统如果应用得当,相当可观的空调能源就可以被节省下来。
变风量系统控制包括变静压和定静压控制模式。
基于此,本文主要对VAV系统中定静压与变静压控制进行了比较分析。
关键词:VAV系统定静压变静压控制中图分类号:TB12 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0066-01在传统的空调定风量系统下,风机的风量保持固定不变,尽管末端负荷本身可能不断的变化着。
这也是变风量系统设计产生的最初根源之所在,在变风量系统下,随着空调末端负荷的变化,风量也在不断的变化、调整,实际需求风量被实现,节能目的可达到。
1 变风量系统下的定静压模式1.1 控制空调机的频率相比于定风量系统,定静压控制模式会复杂一些,但细致推敲起来,其自身的原理也并不复杂,还是比较容易实现的,尽管如此,有一个明显的缺点不能掩盖,就是最佳静压值的设定太难,过低就会使得一些VAV BOX处于饥饿状态,如果设置过高,则会产生很大的噪音,对节能的追求也比较难以实现。
1.2 控制变风量的末端(VAV BOX)变风量末端是实现控制房间温度的关键路径。
稳定设定值的选择直接决定了通风量的大小,而后通过调节风阀,保证应有的通风量。
图一展示的是在不同的静压下,运用VAV BOX进行控制的模式。
可以看出,在A区需求的风量为400m3/h,在B区,这一需求量变为250m3/h,C区的为150m3/h。
这一比较就告知我们A区的负荷还是比较大的(如图1）。
在上文分析的基础上来分析静压的不同,其对VAV BOX所产生的不同影响。
如图1中的(1)处所示,如果风道静压P等于100Pa,风机转速仅为额定转速的40%;即使在A 区阀门开度100%开启,风量仍然不能满足,原因在于这样的时刻,因为过低的静压值设定,是出于失控的状态的,在A区,VAV BOX处于饥饿状态,B、C区的需求与实际相一致。
变风量空调系统中定静压控制的风量平衡影响因素研究
变风量空调系统中定静压控制的风量平衡影响因素研究张秀平;贾蒙【摘要】对变风量空调系统(VAV)的产生与组成进行了介绍,并对VAV空调系统中定静压控制的原理进行了简单的描述.针对风量平衡问题,主要对最不利点的选择、VAV-BOX连接一次风管长度、VAV-BOX连接二次风管长度、送回风静压值、静压值的设定这5个影响因素进行分析和研究,最后对各影响因素提出了相应的整改措施.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2018(040)009【总页数】3页(P1616-1618)【关键词】变风量空调系统;定静压控制;系统调试;控制措施【作者】张秀平;贾蒙【作者单位】中建一局集团第三建筑有限公司北京 100161;中建一局集团第三建筑有限公司北京 100161【正文语种】中文【中图分类】TU8311 概述变风量空调系统（Variable Air Volume System，VAV系统）于20世纪60年代诞生在美国，是根据室内负荷变化或室内要求参数的变化，保持恒定送风温度，自动调节空调系统送风量，从而使室内参数达到要求的全空气空调系统[1]。
变风量系统调节送风量在30%～100%，用调节风量代替通过再热调节送风温度，与定风量再热系统对比，既减少供冷量，也节省了不必要的再热量，是当时空调技术的一个重要进步[2-3]。
VAV系统主要由变频空调、VAV末端风量调节装置、风管及控制系统组成（图1），通过改变送风量的方式来满足建筑内独立区域空调需求的空调末端系统[4]。
2 定静压控制原理及工况简介2.1 定静压调试原理图1 变风量空调系统组成在保证系统风道内某点静压一定的前提下，室内所需风量由VAV-BOX风阀调节，系统送风量由风道内静压与该点所设定值的差值控制空调机组变频器工作调节风机转速确定，同时可以改变送风温度来满足室内舒适性要求[5-6]。
静压值的设定是系统安装完成后，经过调试得到的。
把风机开到一定转速，使得所有VAV-BOX末端的风量达到设计值[7]，这样就能保证系统在最不利状态下运行，此时该点的静压值即为设定值。
变风量空调系统自适应静压变频控制方法
变风量空调系统自适应静压变频控制方法变风量空调系统自适应静压变频控制方法为总风量阀λ控制方法，根据总送风量与总需求风量的偏差，以及风阀全开的个数来优化静压设定值。
在建筑管理系统（BMS）中，采用压力无关型末端装置的变风量系统的ÿ个末端装置有7个监控信号：被调区域温度设定值、被调区域温度测量值、需求风量、实测送风量、风阀开度、末端最大风量设定值和最小风量设定值。
ÿ个末端的需求风量是该末端的控制器根据被调区域温度的设定值与实测值的偏差按照一定规律计算出来的，代表该空调区域的负荷大小。
ÿ个末端的实测送风量是该末端的风量测量装置测量出的实际送风量。
系统及末端装置运行正常情况下，ÿ个末端的实测送风量应接近或等于该末端的需求风量。
总风量阀λ控制方法所用到的总风量差值ΔV就是连接在一个AHU上的所有末端装置的实测送风量总和与需求风量总和的差。
送风静压自适应控制方法流程图如图4所示，具体方法如下。
1）控制算法程序根据BMS中AHU开始运行的状态启动自适应静压控制流程，给定初始静压设定值p0、送风静压设定值增减量Δp（取3～5Pa），风阀全开末端个数阈值nset（取1个或2个）、总风量差值ΔV的设定阈值η（取全部末端装置的最大风量设定值总和的2％左右）、ΔV＜－η次数设定阈值mset（取6，即0.5h的时间）等。
2）收集BMS中各末端装置的风阀开度、需求风量、测量风量信号，统计风阀全开的末端数量n、总需求风量和总测量风量，计算风量差值ΔV。
3）当－η≤ΔV≤η时，如果风阀全开末端个数n≥nset，说明送风量满足空调负荷需要，且大部分末端的风阀开度在最佳λ置，应保持送风静压设定值不变；当ΔV＞η且n＜nset时，说明送风量过大，末端风阀开度处在较小λ置，需要降低送风静压设定值，以降低送风量和增大风阀开度，从而降低风阀阻力损失；当ΔV＜－η时，说明送风量不能满足负荷需求，需要提高送风静压设定值以提高送风量，同时对ΔV＜－η的循环次数进行累计，如果连续6次（0.5h）增大送风静压设定值，总送风量仍δ满足负荷需求，说明变风量空调系统的部分末端装置出现卡死、堵塞、测量装置失效等硬故障，再一ζ增大静压设定值反而会增大空调系统能耗，这时需要将送风静压设定值恢复为初始设定值，并保持不变。
定静压法和变静压法在变风量空调系统中的对比
定静压法和变静压法在变风量空调系统中的对比发表时间：2016-11-08T16:10:49.683Z 来源：《基层建设》2015年11期作者：梁杰[导读] 摘要：本文主要介绍了变风量空调系统中的定静压控制法和变静压控制法的对比和分析。
身份证号码：44092119820103****摘要：本文主要介绍了变风量空调系统中的定静压控制法和变静压控制法的对比和分析。
关键词：定静压；变静压；变风量空调系统1.变风量空调系统的特点和分类变风量空调系统简称V A V，最早由美国研制而出，随着能源出现危机，很多的国家都采用了这种变风量空调系统技术。
我国也在其中，这种技术首先在一些中外合作的设计项目中被使用，随着设计的不断的发展，变风量空调技术越来越受到了业主以及设计人员的广泛的关注。
变风量空调技术是一种利用改变空调的送风量来调整区域内负荷变化的空调系统，这与原来的定风量变风温的单风道系统的不同之处就是对所送的风不同，这种变风量的空调系统提前将风温度固定下来，然后在根据负荷的变化来改变负荷量。
这种系统可以完成每个房间的室温的单独控制。
这样就可以在每个房间的送风量进行各自的控制，节约了能耗。
这就比定风量的空气系统灵活。
所以变风量的空调系统的优势主要在于以下几点：1，降低了风机的运转能耗。
2，可以充分利用室外的风作为冷源，降低能耗。
3，能实现能量的动态转移。
4，能够自平衡，维修方便费用低。
1.1变凤量空调系统的特点变风量空调系统具有以下特点：1，可根据局部空间的需要达到局部的灵活的控制，根据个人的舒适和工作环境的要求来调节风量和空调的负荷，避免了冷热风的混合过程中的能量的损失。
2，可以实现自动的调节各个局部空间的送风的能量，当很多的局部都在使用时，可以将空调器的总装机的能量进行自动的降低。
3，可以保证室内不会出现过热和过冷的现象，减少能量负荷。
4，当只有局部的负荷在运转的时候可以减少风机的动力。
5，在实用性方面，这种空调系统可以使用于多种类型的建筑，特别是一些办公区域的制冷系统中。
变风量空调系统静压重设控制的分析
变风量空调系统静压重设控制的分析刘丽娜【摘要】介绍了变风量空调系统的三种传统控制方式,并比较了各方法的优缺点.提出了一种新的变风量空调系统的控制方法——静压重设法,分析了具体的实现方法和相比于其他控制方式的优势,并对静压重设控制法的实施提出了一些建议.实践证明,控制系统设计简单,调试容易,节能潜力较大.【期刊名称】《现代建筑电气》【年(卷),期】2015(006)012【总页数】4页(P63-66)【关键词】变风量系统;变静压控制;静压重设法;变风量末端【作者】刘丽娜【作者单位】北京江森自控有限公司,北京100020【正文语种】中文【中图分类】TU855变风量空调(Variable Air Volume,VAV)系统可根据空调负荷的变化及室内要求参数自动调节空调送风量(达到极限送风量时调节送风温度),以满足室内人员的舒适要求或其他工艺要求,同时根据实际送风量自动调节送风机的转速,最大限度地减少风机动力,节约能量。
在当今特别提倡节能和舒适性的环境下,VAV系统正在逐渐被人们接受并得到广泛应用。
1.1 定静压控制法定静压控制模式的基本思想是尽量减少风道中的静压,同时也要保证风道中的最小静压能满足所有VAV末端设备的风量需求,以控制风机的转速。
因此,需要在风道最不利点设置静压传感器,在保持该点静压一定值的前提下通过调节风机受电频率来改变空调系统的送风量。
静压传感器的设置是决定定静压系统效果的关键,但其位置设置尚存不同的观点。
综合考虑节能及稳定性的要求,ASHRAE建议在使用压力无关型末端的场合,压力测点的位置设在主风道上距风机出口的2/3处,压力设定值通常取设计状况下该点的静压值。
静压设定值取设计状况下的压力值并保持不变,是为了保证每个末端在任何情况下都能调节到最大设计风量。
这种控制方法基本满足变风量系统的控制要求,但静压测量点的设定值难以预先计算出最佳设定值,必须在现场进行判断,如果设定值偏低,高负荷区域的VAV末端无法满足需求,即使风阀全开也无法达到温度设定；如果设定值偏高,使空调机提供的风过量,给风机增加了不必要的能耗,同时使VAV末端风阀均处于较小开度,产生更大的噪声,影响使用区域的舒适性,降低风阀的调节范围,使VAV末端风量控制过于敏感,易出现系统振荡。
定静压变风量空调系统安装与调试技术探讨
定静压变风量空调系统安装与调试技术探讨摘要：变风量空调工程主要有两方面内容，一是安装，一是调试，但业内对变风量工程的评价流传着这样一种说法：“变风量空调工程成败主要看调试！”由此可见调试对于变风量空调工程的重要性。
本文重点论述变风量空调工程调试要点难点及调试内容，以供类似工程参考。
关键词：变风量空调系统；调试；粗调；精调一、工程概述某大厦空调系统5层以上至36层采用变风量全空气系统，即VAV空调系统。
办公楼层冷负荷总量基本相同，每个标准层设置2台制冷量100KW，送风量18000m3/h的变频组合式风柜向楼层内有50多台VAVBOX输送冷风，整个VAV空调系统实现智能化动态控制，可以集成到地下三层工作站集中控制。
二、工程技术难点总结本项目安装经验，VAV工程实施过程的有以下几大技术难点：（1）管道安装对洁净度、顺畅性和严密性要求高；1、变风量系统管道上安装有大量传感器用于探测温度、湿度、压力、风量等参数，在管道安装过程要确保管道的洁净，防止数据采集不准确。
2、VAV系统随时根据负荷变化调节风量，主干管道内风量处在动态变化中，管道变径，三通，起伏，转弯等变化应缓慢过渡，保障通风顺畅。
3、定静压VAV系统出风口压力高达500pa，主干风管保有压力一般在200～300 pa之间，末端压力也可达到100pa左右，因此风管严密性非常重要，总体风量泄漏应控制在10%以内。
（2）控制系统点多面广，调试过程工序多，技术难度大；VAV控制系统包含：硬件控制器、通讯网络和软件程序三大部分。
系统调试时分两大部分：单机调试（粗调）和带负载调试（精调）。
前期粗调主要为系统单机调试。
后期精调主要为系统带负荷联动调试，包括：冷热不均平衡调节、温湿度偏差调节等。
（3）变风量系统调试进度慢，成本高。
变风量系统由于包含有空调风、空调水、智能控制器、软件程序、通讯网络等多个子系统。
在时下以厂家为主导的调试方式，调试周期往往长达半年，承包单位需要投入大量人工成本，难于取得较好的经济性，且影响项目工期。
风管空调风量与静压的关系
风管空调静压与风量的关系
通风机的工作参数
表示风机性能的主要参数是风压P、风量Q、风速V、截面积A、密度ρ
全压（PT）=静压（Ps）+ 动压（Pv）
风速v²=2*动压(Pv)/ ρ
风量（Q）=风速（V）×截面积(A)
结论
由上公式推论出：在风机全压值固定不变，静压增大→动压降低→风速减小（风速与动压成正比）→风量减小→导致空调送风量减小，达不到空调应有的使用效果；
同理：把回风管接长，送风管接短，并调高静压的情况下，会导致回风量不足，造成空调使用效果差。
空调使用寿命方面：若将系统中的大部分低静压机型静压调大，会造成整个系统的送风量或回风量不足，极易造成系统压缩机的液击现象，造成压缩机毁坏。
所以空调厂家一般都不建议低静压机型接较长的风管，针对这个区域，空调可选用每个厂家均有的中、高静压机型。
附、风管机的压力：
（1）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。
在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化
（2）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成。
具体来讲，静压就是把风机开到最大档位，封住风的出口，风箱里的压力增大。
（3）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示.。
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定静压变风量系统静压设定值确定方法
摘要：定静压变风量系统因其较好的节能优点在国内已得到广泛应用。
如何确
定合适的静压值是定静压变风量系统的高效、稳定运行的关键。
静压值设定过高，会造成能源浪费，静压值设定过低会造成部分阻力较大区域无法达到所需一次风量。
结合当前国内外在静压值的确定方法，以便快速准确的确定静压值，对定静
压变风量系统的准确高效控制具有重要意义。
关键词：定静压变风量；静压值；最不利点；
引言：变风量空调系统是根据末端负荷变化来调节进入末端区域风量的工作
原理来调整末端负荷。
其组成模式为在末端房间设置变风量调节装置，每个区域
可单独调节温度，将末端负荷变化情况反馈至控制系统，通过调整送回风阀开度、风机频率来调节总送、回风量，从而达到控制末端负荷的情况。
VAV系统诞生于
美国，VAV系统由于其舒适性高、末端系统的灵活性较高，水系统不进办公区，
易于进行改、扩建，尤其在写字楼这种租赁主体变更较频繁，末端格局需重新装
修变动的商业主体上得到广泛应用。
随着人们生活水平的提高以及地球资源的枯竭，VAV系统由于其节能效果显著在国内高端写字楼项目得到广泛推广，甚至已
成为当前国际高端写字楼的标配。
当前VAV系统的主要控制方法有定静压法、变静压法、总风量法。
定静压法的工作原理是在系统中由于VAV BOX 控制器根据室内负荷变化来调
整末端出风量满足负荷要求。
出风量的变化引起系统管路中静压变化，静压传感
器测量静压变化并传递给风机变频器DDC，变频器DDC根据静压变化信号，去控制空调机电机转速，调整总出风量，维持送风管路系统的静压恒定。
变静压法的工作原理是系统在满足室内负荷变化要求的情况下，尽量使VAVBOX处于全开状态（85-100%），保持系统静压降至最底。
总风量法的工作原理是让VAVBOX 控制器根据室内负荷变化，来调整末端出
风量满足负荷要求，并将风量信号传递给变频器控制器。
变频器控制器将所管辖
范围内的每个末端风量搜集起来进行解偶分析计算后累加，去控制变频器，调整
空调机电机转速，使送风量等于总末端风量之和。
各种控制方法都有其优缺点，总风量法必须基于准确无误的风量曲线，但得
出精确的风量曲线是非常困难的，对于各个信息点的采集以及系统的运算能力要
求极高；变静压法可以使系统运行在最节能的状态下，但由于使用了阀位反馈控
制方式，风阀的动作和反应是非常慢的，因此，系统在负荷变化较大时，系统会
出现较大的波动，系统需要比较长的时间才能达到稳定。
因此，虽然定静压控制
方式不是最节能的控制方式，但出于目前的技术水平以及对总风量和变静压控制
效果和稳定性的担忧，定静压控制方式由于其较为简单易行，在投资、调试以及
技术要求上较低，目前仍是国际上使用较为广泛的控制方式。
以下将阐述VAV
空调系统定静压控制法中静压值的确定。
1 定静压控制法
静压传感器是保证整个VAV系统正常工作的关键部件，定静压控制法的关键
在于静压传感器的安装即静压值的确定。
我们知道在风机送风后，距离风机越远
的位置，静压越小，越有利于节能，但是压力波动调节也越明显；距离风机越近
的位置静压值越大，节能效果越差，但是压力调节越稳定。
因此如何确定静压监
测点（静压值）是定静压控制的关键。
综合考虑节能及稳定性的要求，ASHRAE
建议在使用压力无关型末端的场合，压力监测点的位置设在主风道上距风机出口
的2 / 3 处。
压力设定值则通常取设计状况下该点的静压值。
在设定好静压值后，控制系统能够根据静压值的变化调整风机的运行频率从而达到调节风量，控制末
端温度的目的。
需要特别注意的是，静压传感器不能安装在弯头、三通以及变径处，只能安装在代表所有VAV BOX箱静压点的风管上。
定静压控制法虽然简单易行，但是也存在较多缺点。
比如在系统管网较为复杂时，由于定静压法仅监测到
静压传感器处的压力，未考虑其他位置BOX箱的工作情况，且由于现场环境、管
路布置较为复杂，实际的最不利点往往经验位置有出入，往往达不到理想的节能
以及控制效果。
2 现场调试法
VAV系统施工完成后，相关施工单位通常会按设计图、相关设计软件计算的
静压值或者自控系统调试人员的经验值作为系统的静压设定值。
然而每个系统由
于环境、现场施工变化等情况，实际的静压值可能与设计计算的理论值或者经验
值有偏差，从而达不到稳定运行以及预期的节能目标。
现场调试法也应运而生，
这也是目前国内外确定静压值的常用方法。
现场调试法进行的的前提是保证风系统的平衡，首先必须对VAV系统进行风
量平衡调试。
具体步骤如下：制冷状态时确定所有设备均能正常使用，静压传感
器点设置正确的情况下将末端所有温控面板温度调至最低，将风机频率调至最大，观察并记录VAV BOX的一次风量和静压反馈是否达到最大值，如果风压反馈达到
最大值说明风系统已经平衡。
否则将第一次达到最大风量的BOX调至最小风量，
同步调高风管静压，直至所有BOX箱均达到最大一次风量。
确定总送风量与静压
值在设计允许误差范围内，则说明风系统已经达到平衡。
在风系统平衡的前提下进行静压值的调试。
首先将位于静压传感器下游的所
有VAV BOX设定在最大风量工作状态，将位于静压传感器上游的所有VAV BOX关闭，手动降低柜机运行频率，当一个或多个BOX一次风量降低到设计值的90%以
下的临界点的静压值作为系统静压设定值。
在设定好静压值后，将所有BOX风阀
开度开到最大，风机频率调至最大，若静压反馈值不高于设计值的1.1倍，最不
利环路的BOX一次风量不小于设计风量的90%则说明系统设计合理，否则应检查
系统是否存在其他缺陷导致系统不平衡，或者请相关设计单位重新校核。
结束语
随着节能环保日益得到重视，人们对于空调系统的舒适性要求的日益提升，VAV系统良好的节能特性以及舒适性日益得到普及，在国内也已成为高端写字楼
系统的标准配置。
而准确确定VAV系统的静压值是保证变风量系统稳定高效运行
的关键，现场调试法能够较为准确的确定现场静压值。
参考文献：
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量空调系统的现状与发展.
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