制造过程组织

制造过程组织

不同生产过程的类型在组织、管理上有着明显的差别。制造过程属于离

散性的生产过程性质，其特点是产品由众多的零部件构成、每个零部件的加

工又需通过不同的工序，即多工序性，而且在零部件加工和加工各工序间，

往往又有中断和间隔，所以整个生产过程呈现为离散性。与连续型生产过程

相比，这类生产过程的组织与管理更为复杂和繁重。本书所论述的是以离散

型生产过程为主的现代生产管理。

第一节概述

一、生产过程的概念

生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程。任何产品都必须经过一

动，如纺织企业的纺纱、织布；钢铁企业的炼钢、炼铁、轧钢；机械制造企

业的铸锻、加工、装配等。基本产品代表着企业的专业方向。

（三）辅助生产过程。是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各

种辅助性生产活动，如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。有些辅助生产的产品，除了供本企业需要外，还可以外销一部分。这部

分外销的辅助产品，虽直接记入企业产值之内，但由于主要生产的目标是为

了本企业自己使用，并不代表企业专业生产方向，因此仍属于辅助产品。（四）生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务

活动。如原材料、半成品的供应；运输；保管等。

（五）附属生产过程。是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需

要的非属企业专业方向的产品而进行的生产过程，如飞机制造厂生产的日用铝制品；锅炉厂生产的石油液化煤气罐，以及企业利用某些边角余料而制造的产品等。

基本生产过程和辅助生产过程，都是由工艺过程和非工艺过程所组成。

工艺过程是指使劳动对象发生物理或化学性质变化的过程，而非工艺过程是不涉及劳动对象的上述性质变化，是贯穿干工艺过程之间的一些带有生产服务性的过在，如加工对象的运输、检验、试验、包装等。工艺过程和非工艺过程都是生产过程不可分割的组成部分，只有两者密切配合，互相衔接，才能保证生产过程有效地进行。

三、影响生产过程构成的因素

不同的企业有着不同的生产过程构成。一般生产过程的构成取决于下列

则要求：作业细分化、集中化和一体化、专门化、比例性、平行性、单向流、连续性、节奏性、自动化、柔性、电子化等。这些原则的意义、作用和相对的重要性在具体的生产条件下，可能会发生变化。随着科学技术进步和生产的发展，也可能产生新的原则，而某些过细的原则就可能失去意义和作用。例如生产组织的柔性化、集中化和一体化原则，生产过程电子化原则在不久前才列入基本原则之中。

（一）作业细分化原则。这是将生产过程划分为各个工艺过程、工序、

工步、操作、动作，根据每个要素特点的分析，能够找出实现它的最好条件，以保证各种资源费用最低。很多年来，流水生产就是依靠工艺过程作业细分化原则发展起来的。划分出延续时间最短的作业，可以简化生产的组织工作

和所需用的工艺装备，有利于提高工人的劳动熟练程度和劳动生产率。

但是过细的分工，形成生产过程的单一性和增加工人的劳动强度，造成

手工作业工人疲劳程度增加。作业数量的增加也会引起工作地之间劳动工具重新安装和工件装卸费用的增加。

（二）作业集中化和生产过程一体化的原则。随着现代化的、高效率的

柔性设备一数控机床、加工中心、机器人等的应用，作业细分化原则就转化为工序集中化和生产过程一体化的原则。工序将成为大工作量的、复杂的、并用先进的设备和以工作队原则组织劳动的方式来完成。

在各流水生产线上，都在一个统一的综合体中，完成零件和产品的加工、装配、运输任务。通过设计、制造、运输、检验、库存、服务过程和整个复杂的生产系统管理过程的相互协调，保证了一体化柔性生产系统的高效率。

生产过程的比例性得以保持。

（五）单向流原则。单向流原则在于保证零件和装配单元在生产过程中

移动的最短路径。在工段、车间及全厂不允许生产对象发生迂回的流动。为了遵循这一原则，生产设备必须按工艺过程的进程布置。在大量生产或成批和单件生产下组织成组加工方法中，这一原则获得了最充分的体现。库房、制造车间、工段及设备在工厂内最合理布置的基本指标之一，就是最少的货物流动总量。

（六）连续性原则。是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动，

在时间上是紧密衔接的、连续不断的。也就是说，产品在生产过程中始终处于运动状态，不是在进行加工、装配、检验，就是处于运输或自然过程中，

没有或很少有不必要的停顿和等待时间。生产过程的中断是由工艺或组织原因的中断，一般是由于工序间不同步性所造成的。这类中断就要通过工序间同步化来消除。由于组织原因造成的中断，就要依靠改进生产作业计划制度和组织的“准时化生产”来消除和改善。

（七）节奏性（均衡性）原则。生产过程的节奏性，是指产品在生产过

程中各个阶段，从投料到最后完工人库，都能保证按计划、有节奏均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务的不正常现象。节奏性有利于最充分地利用企业及其每个环节的生产能力。

（八）自动化原则。在现代生产条件下，生产过程自动化，已经成为提

高生产效率及其集约化的最重要原则之一。生产过程的自动化能使零件、成

产生不同的影响。

但是，各生产企业之间，尽管存在着各种差异，仍可以按一定的标志，

找出带有普遍意义的共同特点和生产规律性。按一定的标志，把各种企业的生产划分成几种生产类型，以便根据不同的生产类型，确定相应的生产组织形式和管理方法。区分生产类型，不仅简化了对企业生产过程的研究，而且对合理地组织生产、推广先进经验，加强企业管理工作有着重要的意义。按生产的连续程度可划分为连续型生产和离散型生产。连续性生产是指

连续的产品生产。其工艺流程的特点，往往表现为用化学的而不是物理的或机械的方法（如化肥的生产）。离散型生产是单个项目的生产，输入生产过程的各种要素是间断性地投入的。生产设备和运输装置必须适合多种产品加