制造过程组织

制造过程组织不同生产过程的类型在组织、管理上有着明显的差别。

制造过程属于离散性的生产过程性质，其特点是产品由众多的零部件构成、每个零部件的加工又需通过不同的工序，即多工序性，而且在零部件加工和加工各工序间，往往又有中断和间隔，所以整个生产过程呈现为离散性。

与连续型生产过程相比，这类生产过程的组织与管理更为复杂和繁重。

本书所论述的是以离散型生产过程为主的现代生产管理。

第一节概述一、生产过程的概念生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程。

任何产品都必须经过一动，如纺织企业的纺纱、织布；钢铁企业的炼钢、炼铁、轧钢；机械制造企业的铸锻、加工、装配等。

基本产品代表着企业的专业方向。

（三）辅助生产过程。

是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动，如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。

有些辅助生产的产品，除了供本企业需要外，还可以外销一部分。

这部分外销的辅助产品，虽直接记入企业产值之内，但由于主要生产的目标是为了本企业自己使用，并不代表企业专业生产方向，因此仍属于辅助产品。

（四）生产服务过程。

是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。

如原材料、半成品的供应；运输；保管等。

（五）附属生产过程。

是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需要的非属企业专业方向的产品而进行的生产过程，如飞机制造厂生产的日用铝制品；锅炉厂生产的石油液化煤气罐，以及企业利用某些边角余料而制造的产品等。

基本生产过程和辅助生产过程，都是由工艺过程和非工艺过程所组成。

工艺过程是指使劳动对象发生物理或化学性质变化的过程，而非工艺过程是不涉及劳动对象的上述性质变化，是贯穿干工艺过程之间的一些带有生产服务性的过在，如加工对象的运输、检验、试验、包装等。

工艺过程和非工艺过程都是生产过程不可分割的组成部分，只有两者密切配合，互相衔接，才能保证生产过程有效地进行。

三、影响生产过程构成的因素不同的企业有着不同的生产过程构成。

一般生产过程的构成取决于下列则要求：作业细分化、集中化和一体化、专门化、比例性、平行性、单向流、连续性、节奏性、自动化、柔性、电子化等。

这些原则的意义、作用和相对的重要性在具体的生产条件下，可能会发生变化。

随着科学技术进步和生产的发展，也可能产生新的原则，而某些过细的原则就可能失去意义和作用。

例如生产组织的柔性化、集中化和一体化原则，生产过程电子化原则在不久前才列入基本原则之中。

（一）作业细分化原则。

这是将生产过程划分为各个工艺过程、工序、工步、操作、动作，根据每个要素特点的分析，能够找出实现它的最好条件，以保证各种资源费用最低。

很多年来，流水生产就是依靠工艺过程作业细分化原则发展起来的。

划分出延续时间最短的作业，可以简化生产的组织工作和所需用的工艺装备，有利于提高工人的劳动熟练程度和劳动生产率。

但是过细的分工，形成生产过程的单一性和增加工人的劳动强度，造成手工作业工人疲劳程度增加。

作业数量的增加也会引起工作地之间劳动工具重新安装和工件装卸费用的增加。

（二）作业集中化和生产过程一体化的原则。

随着现代化的、高效率的柔性设备一数控机床、加工中心、机器人等的应用，作业细分化原则就转化为工序集中化和生产过程一体化的原则。

工序将成为大工作量的、复杂的、并用先进的设备和以工作队原则组织劳动的方式来完成。

在各流水生产线上，都在一个统一的综合体中，完成零件和产品的加工、装配、运输任务。

通过设计、制造、运输、检验、库存、服务过程和整个复杂的生产系统管理过程的相互协调，保证了一体化柔性生产系统的高效率。

生产过程的比例性得以保持。

（五）单向流原则。

单向流原则在于保证零件和装配单元在生产过程中移动的最短路径。

在工段、车间及全厂不允许生产对象发生迂回的流动。

为了遵循这一原则，生产设备必须按工艺过程的进程布置。

在大量生产或成批和单件生产下组织成组加工方法中，这一原则获得了最充分的体现。

库房、制造车间、工段及设备在工厂内最合理布置的基本指标之一，就是最少的货物流动总量。

（六）连续性原则。

是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接的、连续不断的。

也就是说，产品在生产过程中始终处于运动状态，不是在进行加工、装配、检验，就是处于运输或自然过程中，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。

生产过程的中断是由工艺或组织原因的中断，一般是由于工序间不同步性所造成的。

这类中断就要通过工序间同步化来消除。

由于组织原因造成的中断，就要依靠改进生产作业计划制度和组织的“准时化生产”来消除和改善。

（七）节奏性（均衡性）原则。

生产过程的节奏性，是指产品在生产过程中各个阶段，从投料到最后完工人库，都能保证按计划、有节奏均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务的不正常现象。

节奏性有利于最充分地利用企业及其每个环节的生产能力。

（八）自动化原则。

在现代生产条件下，生产过程自动化，已经成为提高生产效率及其集约化的最重要原则之一。

生产过程的自动化能使零件、成产生不同的影响。

但是，各生产企业之间，尽管存在着各种差异，仍可以按一定的标志，找出带有普遍意义的共同特点和生产规律性。

按一定的标志，把各种企业的生产划分成几种生产类型，以便根据不同的生产类型，确定相应的生产组织形式和管理方法。

区分生产类型，不仅简化了对企业生产过程的研究，而且对合理地组织生产、推广先进经验，加强企业管理工作有着重要的意义。

按生产的连续程度可划分为连续型生产和离散型生产。

连续性生产是指连续的产品生产。

其工艺流程的特点，往往表现为用化学的而不是物理的或机械的方法（如化肥的生产）。

离散型生产是单个项目的生产，输入生产过程的各种要素是间断性地投入的。

生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品贮存，例如机床制造厂等。

按产品品种和产品产量不同，又可将离散型生产进一步划分为大量生产、成批生产和单件生产，如图2—1 所示。

在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专业化程度也越高，而生产的稳定性和重复性也就越大；反之，企业生产的产品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重复亦越小。

可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内在的联系，并由此而对企业技术、组织和经济活动产生不同的影响和要求。

图2—1 离散型生产的分类二、大量生产类型大量生产类型的特点是：生产的产品产量大而品种少，经常重复生产一可能像大量生产那样，采用较多的自动化和半自动化设备及各种专用工艺设备，只能根据产量的大小、工艺的难易程度，在采用通用设备和工艺装备的同时，部分地采用自动化和半自动化设备及专用工艺装备。

所以，成批生产的自动化和机械化程度，显然不如大量生产那么高。

在成批生产条件下，工人需要掌握多种操作技术和技能，而且应具有一定的熟练程度，以适应多品种和周期性生产变动的要求。

由于成批生产仍然具有一定的重复性和稳定性，因此有条件编制较为详细的工艺规程，组织不同专业化程度对象的封闭车间和工段。

成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。

其中，中批生产具有上述成批生产的各种特点，大批生产与其他成批生产相比，具有产量较大、品种变化较少、生产稳定性和专业化程度较高的特点，因此接近大量生产。

小批生产则相反，具有产量小、品种多，生产稳定和专业化程度均不高的特点，因此接近单件生产，但又部分地反映了成批生产的某些特点，如产品定期或不定期重复生产，而每次重复仅能保持不大的批量。

属于成批生产的企业有：机床厂、各种专用机械厂、中小型电机厂等。

另外，随着市场需求多样化趋势的发展，过去用大量生产方法进行生产的企业，由于市场的压力，而被迫采用灵活性更大的批量生产方式，使系统具有处理品种较多、数量较少的产品生产的能力。

对汽车工业和消费品工业来说，这种趋势更为明显。

四、单件生产类型单件生产的特点是生产的产品品种繁多，而每一种产品仅生产一台（件）生产类型因素单件成批大量1.品种2.生产重复性3.工作地专门化4.生产设备5.设备布置6.工装7.对工人技术水平的要求8.管理工作9.产品成本10.应变能力多不重复很多工序绝大部分为万能的工艺原则万能的高差（二）开展产品系列化、零件标准化和通用化工作。

产品系列化是有计划发展品种，减少系列外的产品，从而为增加同一品种的数量而进行的一项重要的工作。

通过零件的标准化和通用化，就会减少产品专用件的比重，增加同一产品和不同产品的相同零件的数量。

（三）开展工艺过程典型化工作，使结构相似的零件，具有相同或大致相同的工艺加工过程，以减少工序数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量。

成组技术便是使工艺过程典型化的重要手段。

（四）加强计划工作和定货管理。

通过与用户协商，尽可能订购本企业正在生产或已生产过的变型产品。

同时，在保证交货期的前提下，做到产品数量和品种之间的合理搭配，增加同一个时期的产量，减少同一品种生产的批次。

这是组织多品种定期轮番生产、采用各种不同流水线形式不可缺少的重要措施之一。