精细化质量管理

精细化质量管理

精细化质量管理

摘要：本文就如何应用精细化质量管理思想来提升质量管理的有效性进行了详细的论述，阐述了精细化质量管理的内涵，明确了精通、精准、精致的精细化质量管理要求，实施精细化质量管理的步骤。

关键词：精细化质量管理精通精准精致步骤

一、概述

当前军工企业正面临着社会分工越来越细、原材料价格及工人工资上涨、竞争对手的价格战等外部压力，同时也面临着企业内部质量管理“两张皮”、制度不完善、观念守旧、能力不足等内部诸多不利因素。因此，通过实施精细化质量管理来提高工作效率和经济效益是企业实现可持续发展的必然要求。

二、精细化质量管理的内涵

精细化质量管理是一种精益求精的工作态度，注重工作效率和经济效益，是一种更合理、更细化、更严谨的科学管理模式；她采用过程方法不断总结和提炼，从而找到完成工作的最优方案；她运用系统的管理方法，理清各项工作之间的内在联系，统筹兼顾，不断优化系统，整合资源，助推企业创造更高的经济效益。

三、精细化质量管理的具体要求

精细化质量管理的“效”在精，就是要精通、精准，只有精通业务方能准确把握，确保第一次就把工作做对，提高工作效率；“质”在细，就是要精致，把每项工作都细化、量化，并尽自己最大的努力把它做到最好，提高工作质量。

1.精通

要求企业每位员工精通本岗位的业务，掌握本岗位工作的重点、要点和难点，并且能运用相关专业知识一一解决，她要求全体员工必须是职业化的，必须全面提升业务素质和综合能力。凡事三思而后行，先谋而后动，做到胸有成竹，这是把工作做对、做好、做精

的前提条件。

2.精准

克罗斯比是“零缺陷管理”的创立者，并以名言“第一次就把

事情做对”而闻名。精准就是要求我们事先把各项工作精确定位，

明确工作目的和内容，然后按部就班、严格执行，确保第一次就完

成工作，避免返工、重复劳动，这是提高工作效率的保障。 3.精致

精致就是确保在把工作做对的基础上，精益求精，细化、量化各项工作，明确每项工作由谁来做，什么时候完成，要做到什么程度。任务承接人应通过分析，搞清楚工作的重点和难点，进行风险分析，制订风险管理计划及应急预案，尽自己目前的能力把工作做到最好、最优，精致是提高工作质量的关键。

四、精细化质量管理的实施步骤

精细化质量管理的精髓就是要站在顾客的角度设计和生产产品、转变陈旧的管理观念、提升全员业务能力、优化规章制度和流程、

明确各部门和各类人员的责任，全面提升全员的执行力，使各部门

及各类人员的工作可量化、可考核、可分析、可改进，向管理要效

益和效率，实现降本增效。以下详细地阐述如何按照PDCA的管理模式开展精细化质量管理工作，图一为精细化质量管理流程图。

图一：精细化质量管理流程图

1.P（策划）

1）追顾客

顾客是企业的根基，若企业没有顾客谈何生存和发展，因此企

业必须以顾为关注焦点，紧追顾客需求，排顾客之所忧，解顾客之

所困，供顾客之所需。理解顾客当前和未来的需求，站在顾客的角

度开展产品的设计和生产工作，以产品的先进和质量的可靠征服顾客，赢得顾客的满意甚至是忠诚是企业追求的永恒的目标。2）转观念

领导对组织内部各项工作是否能顺利推行起着决定性的作用，是企业航行的方向标，他们能为各项工作的开展提供必要的人力、物力、设备、工作环境等支持，因此，转变观念首先应该从领导层

开始，只有他们意识到了某项工作的重要性和迫切性，抛弃陈旧的、粗放式的管理模式，吸收、学习、推行精细化质量管理，才能确保各项工作的顺利开展。如我厂的质量管理体系，在2010年以前每次体系外审之前大家都忙于补各种技术资料和各种记录，体系工作开展的深度不够，自2010年以来，总经理把质量工作放在一个相当重要的位置，推行“今天的质量就是明天的市场”的质量理念，提出质量管理日常化、常态化的要求，在厂管理者代表的亲自带领下，把管理评审落到实处，将管理评审改进计划纳入年度质量计划当中，修改完善了质量手册、程序文件和质量管理文件，提高内审员队伍的素质、充分利用内审员和质量管理员将内审活动和质量监督结合起来，达到内审和质量监督的双重目的，组织富有特色的“质量月”活动、组织评选年度“质量先进个人”和“优秀内审员”等工作，目前我厂的质量体系工作已经进入常态化，各部门都做到了事前有策划、过程有记录、考核有结果，把质量工作融入日常工作当中，那些外审前集中补资料的状景已经一去不复返！其次，转变全体员工的观念。正是在以上强有力的举措的推行之下，全体员工改变了过去“差不多”“还凑合”的工作态度，把工作量化、细化并落到实处，把自己的每项工作都做细、做实、做精，推动我厂的质量管理体系运行的有效性上升到了一个新的高度。

3）提能力

开展产品的设计、生产、采购、管理等各项工作都必须要求相关的人员具备相应的能力，若能力不足或根本不具备相应能力，就会在工作中出现策划不到位、实施困难、进度缓慢、结果偏离预期，甚至是南辕北辙。因此，能力是保质保量完成工作的关键性因素。提高员工的能力有以下措施：

a）针对市场、设计、采购、生产、质量、售后服务及各类管理人员，分别拟制有针对性的培训和培养计划，并将培训和培养计划落到实处，重点培养核心和骨干员工。

b）定期开展技术或管理交流研讨会，由核心和骨干员工主讲，将其所掌握的技术、经验、技能与大家分享，促使大家同学习、共进步、优势互补，在工作中少走弯路。

c）用项目来带动员工能力的提高，很多思维、经验、想法、技术、技能只有亲身经历，才能掌握和领悟，并运用到后续的项目当中。

d）突破传统“一带一”的师带徒模式，实行“一带多”、“多带一”的人才培养模式，使新手吸收多人的技术、技能、经验，促进新人的快速成长。e）引进高端技术和管理人才，利用他们技术和管理技能和经验来带动企业整体水平的提升。

f）加大国军标、国家标准、行业标准、企业标准的宣传和普及力度，及时更新和增补相关标准，使各类人员在实际工作中遇到问

题能在公司OA系统方便的查阅到，促使员工的工作符合标准。

4）优制度

精细化质量管理追求的是效率和效益，对于阻碍工作效率和经济效益的制度和流程要结合实际进行相应的优化和完善，甚至是废除，对于能促进工作效率和经济效益的事项，尽快建立相应制度或实施细则，推动管理的规范和效益的提升。如为加强对出差人员的管理，提高工作效率，结合目前实际情况，集思广益，制定了《出差管理实施细则》：一是理顺出差管理流程，明确各部门责任；二是量化工作任务，实行奖金挂钩制；三是建立及时反馈机制，避免资源浪费；四是形成质量反馈机制，优化产品设计。

5）明责任

明确各部门、各类人员在科研、生产、管理工作当中的责任，做到事事有人管、事事管到位，管必出成效，避免无人管理或管而不控的现象发生。

2.D（执行）

质量管理体系涉及市场、设计、生产、采购、检验、售后等多

个过程，且这些过程环环相扣，前一过程的输出作为下个过程的输入。除了要有精心的策划之外，必须要有强有力的执行做支撑，否

则将可能导致整个项目的失败。如2012年11月，在组织XXX型号飞机交付试飞过程中，发生一起飞行事故，一架XXX型号飞机坠毁，两名试飞员牺牲，经事故调查认定，这是一起由于左右飞翼“副翼操纵悬挂接头”装反造成的严重质量事故。因此，我们应借鉴日本