带钢连续热镀锌镀铝锌机组操作规程

带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程目录1原料库2上料3上卷及开卷4切头操作5甩尾及卸卷芯操作6焊接操作7清洗段操作8入口主控9退火炉操作9.1操作要求9.2点炉操作9.3炉子穿带9.4炉子HN气体供给9.5机组启动9.6停炉9.7事故处理9.7.1停电事故操作9.7.2异常压力事故9.7.2.1.助燃空气压力下降9.7.2.2.主烧嘴燃气压力下降9.7.2.3.点火烧嘴燃气压力下降9.7.2.4.N2压力下降9.7.2.5.HN压力下降9.7.2.6.炉压下降9.7.2.7.冷却水压力下降9.7.3断带事故操作9.7.4点火烧嘴失灵的操作10锌锅操作11工艺段启动操作12光整操作13拉矫操作14钝化15静电涂油16出口段的启动操作17卷取操作(以1#卷取机为例)带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程1原料库1.1操作要求1.1.1按照镀铝锌钢卷原料技术要求对轧硬钢卷进行验收；1.1.2严格按料场规定放置钢卷，严禁随便乱放钢卷；1.1.3必须及时做好钢卷相应记录；1.1.4确保机组间物流信息流运行畅通。

1.2收料：1.2.1在轧后库按镀铝锌原料技术条件要求对轧硬钢卷进行验收。

1.3指吊落库1.3.1钢卷验收合格后，现场指挥吊车将钢卷吊放到镀锌前库正常卷区库位。

1.3.2钢卷只能落在有垫板的指定位置，禁止直接堆放在水泥地上。

1.4钢卷记录1.4.1将钢卷规格、材质、钢卷号、生产合同号、重量准确记录到收料台账上。

1.4.2钢卷落到相应库位后，将钢卷库位号记录到收料台帐上。

1.4.3将收料钢卷质量信息填写在信息传递卡上，并进行准确的信息传递。

1.5注意事项1.5.1若发现来料不符合技术要求，不能直接收料，必须经相应的处理后，才能收料。

1.5.2若钢卷标号不准确必须与轧钢核对清楚，重新标记后，才能吊往库。

1.5.3吊运钢卷过程中，必须轻吊轻放。

1.5.4若库钢卷需倒到其它道次上，必须按要求在收料台账上注明新道次2上料2.1操作要求2.1.1根据生产计划到料场找料。

2.1.2按照收料技术要求，检查确认钢卷情况。

2.1.3做好钢卷信息传递。

2.2找料2.2.1按照生产计划按生产先后顺序到料场找料。

2.2.2找到相应钢卷后，认真核实钢卷标记与生产计划表和跟踪卡上信息是否相符。

2.2.3按照收料要求，检查钢卷质量情况，必须满足钢卷收料技术要求。

2.3指吊上料2.3.1钢卷验收合格后，指挥吊车将钢卷平稳地吊到过跨地爬车上，吊车下落速度小于2m/min。

2.3.2开动入口过跨地爬车,将钢卷运至入口段操作侧;2.3.3指挥厂房吊车将钢卷对中地吊放到入口鞍座上，吊车下落速度小于2m/min；注意钢卷方向。

2.4信息传递2.4.1填写轧后库钢卷出库报表，容包括：钢卷号、规格、材质、生产合同号、重量等。

2.4.2按生产管理要求，填写钢卷相关信息，并进行信息传递。

2.5注意事项2.5.1如果钢卷标注与钢卷卡片不符，必须立即报告生产管理部门，核实清楚后，才能上料。

2.5.2如有不符收料要求的钢卷，不能送往上料。

2.5.3钢卷在吊放过程中必须轻放，避免钢卷在吊放过程中碰撞、擦伤。

3上卷及开卷3.1操作要求3.1.1将钢卷上在开卷机上；3.1.2负责钢卷的开卷，并将带头运行至入口切头剪，为切头作好准备；3.2上卷及开卷操作3.2.1准备工作3.2.1.1.开卷机鞍座上放有卷子；3.2.1.2.开卷机压辊处于上极限；3.2.1.3.开卷器处于收缩状态且位于下极限；3.2.1.4.开卷机外支撑处于收缩状态；3.2.1.5.开卷机卷筒处于收缩状态；3.2.1.6.开卷机处于对中状态；3.2.1.7.钢卷小车位于下极限3.2.2操作程序3.2.2.1.操作钢卷车“钢卷小车升降前进／后退”旋钮，使钢卷车运行至钢卷的正下方。

3.2.2.2.操作“钢卷小车升降”旋钮于“上升”位置，使小车托起钢卷；3.2.2.3.操作“钢卷小车移动”旋钮于“前进”位置，将钢卷运行到开卷机前停止；3.2.2.4.操作“钢卷小车升降”旋钮，待钢卷卷心与卷筒对中时，停止操作(钢卷中心线尽量与机组运行中心线一致)；3.2.2.5.操作“开卷机点动”旋钮于“正向”位置，使开卷机正向转动；3.2.2.6.操作“钢卷小车移动”旋钮于“前进”位置，将钢卷套在卷筒上，待钢卷到位时，操作此旋钮于“停止”位置；3.2.2.7.操作“开卷机点动”旋钮，使开卷机停止转动；3.2.2.8.操作“开卷机外支撑升／降”按纽，使外支撑升起；3.2.2.9.操作“开卷机卷筒涨／缩”旋钮，使卷筒涨径钢卷芯；3.2.2.10.操作“开卷机压辊升／降”按纽，使压辊压紧钢卷外圈；3.2.2.11.操作“钢卷小车升／降”旋钮，使小车降到下极限位置。

3.2.2.12.操作“钢卷开卷器摆动”旋钮，使开卷器上升到合适位置；3.2.2.13.操作“钢卷开卷器伸／缩”旋钮，使开卷刀伸出至即将接触钢卷时停止；3.2.2.14.操作“开卷机点动”旋钮，使开卷机反向旋转，恰好使带头位于开卷刀端部前上方时停止。

3.2.2.15.操作“开卷机～双剪切入口夹送辊点动”旋钮，使开卷机～双剪切入口夹送辊点动正向转动，让带头沿开卷器上行至夹送辊后停止。

3.2.2.16.操作“夹送辊”按钮，使其夹紧钢带；3.2.2.17.操作“开卷机压辊升／降”旋钮，打开开卷机压辊；3.2.2.18.操作“钢卷开卷器伸缩”旋钮，使开卷刀缩回到原始位置。

3.2.2.19.操作“钢卷开卷器摆动”旋钮，使其下降到下极限；3.2.2.20.操作“开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮，使开卷机～双切剪入口夹送辊之间的设备正向旋转，使带头通过双切剪后停止；3.2.2.21.操作“双切剪入口夹送辊升／降”旋钮，使其夹紧钢带；3.3注意事项3.3.1上料于开卷机卷轴上的钢卷，其钢卷中心线尽量与机组运行中心线一致；3.3.2上卷操作中要认真操作和状态确认，防翻卷事故；3.3.3上卷完毕，必须要外支撑升起并支撑卷筒后，钢卷小车才可下降。

3.3.4操作过程中要注意各设备状态确认，然后再进行下一步操作，防止生产安全事故。

4切头操作4.1操作要求4.1.1严格按公差标准切头切尾；4.1.2合理剪切废板长度；4.1.3剪切好后，将带头送至焊机入口，准备焊接；4.2准备工作4.2.1确认剪刃所处位置正确；4.2.2切头剪入口夹送辊夹紧，出口夹送辊打开；4.2.3测厚仪开入作业线，处于工作状态；4.2.4废料运输车位于合适位置。

4.2.5转向夹送辊处于打开状态。

4.3剪切操作4.3.1上剪操作4.3.1.1.操作“废料收集翻板水平／倾斜”旋钮于“倾斜”位置；4.3.1.2.操作“1#开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮于“正向”位置，点动带钢通过剪刃的长度接近1500mm，停止点动；4.3.1.3.操作“双层剪上剪刃剪切”按钮，剪断带钢，废料滑入废料车；4.3.1.4.重复4.3.1.1～4.3.1.3操作，直到测厚仪上带钢实测厚度在公差围之，且切除了不符合工艺要求的带钢为止；4.3.1.5.操作“废料收集翻板水平／倾斜”旋钮于“水平”位置。

4.3.2下剪操作4.3.2.1.操作“2#开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮于“正向”位置，带钢通过剪刃长度接近1500mm时，停止点动4.3.2.2.操作“双切剪下剪刃剪切”按钮，剪断带钢；4.3.2.3.操作“双切剪下出口夹送辊升／降”旋钮于“夹紧”位置；4.3.2.4.操作“双切剪下出口夹送辊点动”旋钮于“正向”位置，将废料移出；4.3.2.5.操作“双切剪下出口夹送辊升／降”旋钮于“松开”位置；4.3.2.6.操作“废料收集翻板水平／倾斜”旋钮，让废料滑入废料车；4.3.2.7.操作“废料收集翻板水平／倾斜”旋钮于“水平”位置；4.3.2.8.重复4.3.2.1～4.3.2.7操作，直至带钢的厚度在公差围，且切除了不符合工艺要求的带钢为止。

4.3.3操作“测厚仪进／退”旋钮，使测厚仪退处作业线。

4.3.4操作“开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮与“正向”位置，将带钢运送到汇聚夹送辊后停止点动。

4.3.5操作“转向夹送辊”标示牌下“夹紧”按钮。

4.3.6操作“双切剪入口夹送辊”标示牌下“松开”按钮。

4.4注意事项4.4.1在任何情况下，禁止将手深入到剪刃间、夹送辊间作业。

4.4.2切头剪切时，禁止任何人员进入废料收集区。

4.4.3操作过程中，禁止裸手直接拉／拨钢带，防止割破手指。

4.4.4“废料收集翻板”平台上，严禁站人。

5甩尾及卸卷芯操作5.1操作要求5.1.1负责甩尾剪切。

5.1.2将卷芯卸下，放到卷芯台上，准备下一次上卷5.2甩尾及卸卷芯操作顺序5.2.1钢卷在开卷机上运行快要结束前，操作入口段“停机”按纽，1＃力辊压辊自动压下，将钢带压紧在1＃力辊上。

5.2.2操作开卷机转向夹送辊于“夹紧”位置；5.2.3操作焊机入出口夹钳“夹紧”旋钮，使焊机入口及出口夹钳同时夹紧钢带。

5.2.4操作焊机双切剪剪断钢带。

5.2.5操作焊机入口夹钳打开旋钮，使焊机入口夹钳打开。

5.2.6剪切完毕后，操作“开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮于“反向”位置，将带尾反向缠绕到开卷机卷筒上；5.2.7操作“钢卷小车升／降”旋钮于“上升”位置，当小车触及到卷芯时停止；5.2.8操作“开卷机点动”旋钮于“反向”位置，使卷芯带头压在小车台面上；5.2.9操作“开卷机卷筒胀／缩”旋钮，使卷筒收缩到最小直径；5.2.10操作“钢卷小车升降”旋钮于“上升”位置，卷芯完全由小车台面支撑时停止；5.2.11操作“开卷机外支撑升／降”旋钮，将外支撑降至下极限；5.2.12操作“钢卷小车移动”旋钮于“后退”位置，钢卷小车到达卷芯台处停止；5.2.13人工对卷芯打捆后，操作“钢卷小车升降”旋钮于“下降”位置，使小车下降到卷芯溜料台合适的高度后停止；5.2.14操作“卷芯推辊伸／缩”旋钮于“推出”位置，将卷芯推到卷芯溜料台上，然后将该旋钮置于“返回”位置，到位后停止；5.2.15操作“钢卷小车移动”旋钮，使开卷小车运行到入口鞍座下时待命，准备下一次上卷5.3注意事项5.3.1在卸卷芯过程中，严禁用小车台面顶卷筒。

5.3.2为防止卷芯弹开伤人，卷芯外圈必须压在小车台面上，且周围不得站人。

5.3.3严禁将非钢板或捆带掉入到晓车地坑，以免损坏液压软管及电缆。

6焊接操作6.1操作要求6.1.1正确设定焊接工艺参数，严格控制并检查焊缝质量。

6.1.2勤修焊轮，严格焊接设备的电气维护。

6.2准备工作6.2.1合上所有断路器，电源开关；6.2.2取出安全销；6.2.3启动焊机液压泵；6.2.4打开压缩空气开关；6.2.5检查焊机报警信息；6.2.6输入焊接参数(焊接电流、焊接速度等)。