修搅拌车车头液压装置坏压死维修工案例
2020年12月29日7#液压机事故经过
2020年12月29日7#液压机事故经过
上午9点24分钟，我接到康国强电反映“彭贵军焊接7#液压机油管，在焊接后敲掉焊渣时，焊渣飞入左眼角”。
我立马赶到维修班组，查看情况：“发现彭贵军左眼角下眼皮被烫伤，彭贵军让我的仓库领点烫伤药抹上”。
我马上到仓库领点烫伤药给彭贵军抹上，彭贵军让我搞点纱布包上。
此时我意识到问题严重，以后可能会影响眼睛视力；于是立马向公司主管张总汇报，同时向人事主管叶小艳汇报（工伤）。
我开车把彭贵军送到花果医院，经过医生检查，需要打三天消炎针，再检查。
事故经过描述人：喻建龙
2020年12月29日。
工程施工机械事故案例
工程施工机械事故案例分析一、事故概况2020年某月，我国某城市建设施工现场发生了一起严重的工程施工机械事故。
事故发生在某栋高层建筑的施工现场，当时正在进行楼面混凝土浇筑作业。
事故导致1人死亡，3人受伤，直接经济损失约100万元。
二、事故经过事故发生时，施工现场一台混凝土泵车正在作业。
浇筑过程中，泵车输送混凝土的管道突然断裂，导致混凝土浆液喷溅。
正在附近作业的工人躲闪不及，被喷溅的混凝土浆液击中头部，当场倒地不起。
另外3名工人也被不同程度地喷溅受伤。
三、事故原因1. 设备老化：经过调查发现，事故发生的混凝土泵车存在严重的老化现象，输送管道接口处存在裂纹，导致了事故的发生。
2. 检修不规范：施工单位对泵车的检修维护工作不规范，没有严格按照厂家要求进行保养，导致设备性能不稳定。
3. 现场管理不善：施工现场的安全管理不到位，对机械设备的安全检查不够严格，没有及时发现并排除安全隐患。
四、事故教训及预防措施1. 加强设备管理：施工单位应加强对工程施工机械设备的管理，定期进行检修和维护，确保设备性能稳定。
2. 定期培训：对施工现场的作业人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，避免因操作不当导致的事故发生。
3. 强化现场安全管理：施工现场应加强对机械设备的安全检查，及时发现并排除安全隐患。
同时，设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 制定应急预案：针对可能发生的机械事故，施工单位应制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地进行处置，减少损失。
五、结论通过此次工程施工机械事故的调查分析，暴露出施工现场在设备管理、人员培训、现场安全管理等方面存在不足。
为了确保工程施工的顺利进行，施工单位应认真吸取事故教训，加强施工现场的安全管理，确保工程施工机械设备的安全运行。
恒立液压事故调查报告
恒立液压事故调查报告恒立液压是一家液压设备制造商，该公司近期发生了一起重大事故。
根据初步调查，事故是由于设备故障引起的。
下面是对此事故的详细调查报告，共计700字。
事故发生时间为2021年6月10日下午2点，地点位于恒立液压公司的生产车间。
事故造成了1名员工丧生和3名员工受伤，其中1人受伤严重。
据目击者称，事故发生时，他们听到了一声巨响，随后有冒烟和火光出现。
现场立即传出了呼喊声，员工们赶紧向外撤离。
经过现场勘察和证据收集，初步调查结果表明，事故是由于一台液压机设备故障引起的。
这台液压机是用于冲压金属零件的，据了解，事故发生前，该设备已经运行了连续8小时，并且之前没有进行任何维护保养。
在事故发生时，液压机突然发生了爆炸，并伴有明火。
初步判断，液压机发生爆炸的原因是由于设备的高压管路出现了泄漏，导致压力突然释放。
在液压机爆炸后，火势迅速蔓延，导致周围物品燃烧并形成浓烟。
事故发生后，事故现场的员工迅速报警并进行了灭火，同时联系了急救人员。
在30分钟内，消防队员赶到现场，将火势扑灭，并将伤员送往医院进行救治。
然而，由于事发突然且火势较大，救援行动过程中存在一定的困难。
经过对事故现场和设备的进一步调查，发现该液压机在使用过程中并未按照操作规程进行维护保养，高压管路未进行定期检修和更换。
此外，液压机的压力设定参数也不符合相关安全标准，导致机器工作时的压力过高。
由于设备的故障和不当操作，导致了事故的发生。
根据以上调查结果，建议恒立液压公司采取以下措施来防止类似事故的再次发生：1. 建立健全的设备维护保养制度，对液压机及相关设备进行定期检修和更换，确保设备的安全可靠运行。
2. 加强员工的安全培训，提高他们的安全意识，确保他们按照操作规程正确使用设备。
3. 对液压机的压力设定参数进行重新评估，确保设备的工作压力在安全范围内。
4. 设置紧急停机装置，以便在发生异常情况时能够及时停机。
5. 加强对设备的日常监管，确保设备运行过程中的安全性能。
真实案例分析混凝土泵车故障原因及修复方法
真实案例分析混凝土泵车故障原因及修复方法随着国家基础设施投资的持续加快和商品混凝土政策的进一步规范，混凝土泵车作为一种专用的混凝土施工设备，越来越受到市场的青睐。
混凝土泵车的布料臂架具有变幅、曲折和回转等特点，在臂架活动范围内可以任意改变混凝土的浇注位置，作业灵活，施工效率高，广泛应用于各种施工场地。
一、真实案例分析：泵车臂架开裂泵车臂架主要是由高强钢板焊接组成的箱体结构，高强钢具有比强度高的优点，但碳当量较高，焊接时母材的熔入性不好，不容易焊透，容易引发疲劳开裂。
施工作业时，混凝土泵车输送缸交替循环动作，使得臂架承受具有一定周期的交变应力，加剧了结构件疲劳程度。
因此，混凝土泵车臂架开裂是泵车生产企业共同面临的常见问题之一。
具体开裂现象裂纹位于臂架3大头，上包板与连接轴套间焊缝开裂（痕迹显示为老裂纹），并且该裂纹横向扩展延伸至端侧板，导致端侧板母材开裂。
连接轴套和下包板连接处未发现有开裂现象。
拆下臂架3后发现臂架2与臂架3之间的连接销轴、铜套磨损异常。
该车开裂故障非常严重，使用安全已无法保证，一般情况下需要更换臂架3。
臂架开裂示意图可以根据开裂的属性来判断开裂的裂纹属于疲劳裂纹，产生的原因有如下几点：1、结构因素该泵车臂架采用R形布置，为了降低臂架收拢时整车自身质量重心，臂架3采用折弯结构。
当臂架打开形成悬臂梁时，臂架3产生附加扭转应力，并在臂架头部集中。
在水平工况下，连接轴套上方端侧板（即端侧板母材开裂处）最大拉应力达到439MPa。
另外，该泵车臂架3大头上包板与连接轴套切线之间存在约135°夹角，形成拐点，尽管该处应力值并不大，水平工况下约150MPa，但在长期交变应力作用下仍会产生应力集中。
2、焊接因素该泵车臂架采用高强钢板，而连接轴套采用35钢，35钢属于中碳钢，这2种材料焊接时对工艺条件要求较高，所形成的焊缝含C量偏高，塑性、抗冲击能力不佳，在应力作用下容易成为裂纹源。
3、磨损因素该泵车臂架2与臂架3销轴、铜套磨损存在偏磨现象，进一步加剧了臂架的附加应力。
水泥搅拌桩机安全事故案例
水泥搅拌桩机安全事故案例水泥搅拌桩机是一种常见的工程机械设备，用于混合水泥和土壤，以制造混凝土桩。
然而，在使用水泥搅拌桩机的过程中，由于各种原因，不可避免地会发生一些安全事故。
下面将列举一些水泥搅拌桩机安全事故案例，以增强人们对安全的重视和警惕。
1. 事故案例一：2018年某工地发生的一起水泥搅拌桩机事故。
在操作过程中，工人没有正确设置安全防护措施，导致搅拌桩机突然发生故障，使得桩机倒塌，造成工人受伤。
2. 事故案例二：2019年某施工现场发生的一起水泥搅拌桩机事故。
由于操作人员疏忽大意，在搅拌桩机运行时，将手部过于靠近搅拌器，导致手部被搅拌器卷入，造成严重的伤害。
3. 事故案例三：2020年某城市建设项目发生的一起水泥搅拌桩机事故。
在使用水泥搅拌桩机的过程中，由于操作人员对设备不熟悉，误操作导致搅拌桩机发生电路故障，引发火灾事故。
4. 事故案例四：2017年某工地发生的一起水泥搅拌桩机事故。
由于设备维护不当，搅拌桩机在运行时突然出现故障，导致水泥桩倒塌，给周围的工人和设备带来了严重的安全隐患。
5. 事故案例五：2016年某建筑工地发生的一起水泥搅拌桩机事故。
由于操作人员疲劳驾驶，没有休息，导致工作时精神不集中，误操作搅拌桩机，造成设备故障和人身伤害。
6. 事故案例六：2015年某工地发生的一起水泥搅拌桩机事故。
在操作过程中，由于设备未经过定期维护保养，导致搅拌桩机的运行不稳定，引发设备故障和工人受伤。
7. 事故案例七：2014年某施工工地发生的一起水泥搅拌桩机事故。
由于工人操作不规范，未按照操作规程进行操作，导致搅拌桩机在运行时突然停止，造成工人受伤。
8. 事故案例八：2013年某城市建设项目发生的一起水泥搅拌桩机事故。
由于设备质量不过关，搅拌桩机在运行时发生故障，导致桩机倾覆，给工人和设备带来了严重的伤害和损失。
9. 事故案例九：2012年某施工现场发生的一起水泥搅拌桩机事故。
由于操作人员未经过培训，对搅拌桩机的操作不熟悉，误操作导致设备故障和人员伤害。
沥青混凝土搅拌站事故案例分析
沥青混凝土搅拌站事故案例分析沥青混凝土搅拌站事故案例分析概述：沥青混凝土搅拌站作为道路建设中重要的设备之一，其操作与维护对于工程的质量和安全至关重要。
然而，不可避免地，我们经常听到关于沥青混凝土搅拌站事故的报道。
这些事故不仅给工人的生命安全带来威胁，还可能对周边环境造成严重影响。
本文将通过分析一起沥青混凝土搅拌站事故案例，探讨其原因和应对措施，以期提高人们对这一领域的安全意识。
案例描述：该沥青混凝土搅拌站事故发生在一座位于某城市建设工地的搅拌站。
事故发生的时间是早晨6点左右，正值施工工人进行设备准备和沥青搅拌的高峰期。
据目击者描述，事故是由一台搅拌机突然发生故障引起的。
故障导致搅拌机的运转异常，产生了剧烈振动和噪音，并最终导致整个搅拌站的部分结构损坏。
幸运的是，事故没有造成人员伤亡，但造成了大量的经济损失和工期延误。
分析和原因：1. 设备故障和维护不到位：这是导致事故发生的主要原因之一。
搅拌机的突然故障表明其正常的维护和保养工作可能没有得到及时和足够的重视。
定期检查设备的关键部件，及时更换磨损严重的部件是维护工作的基本要求，但可能在这个搅拌站没有得到充分执行。
如果发生故障时的迅速处置也是重要的，但这个搅拌站可能缺乏相应的应急预案和培训。
2. 人员安全意识不足：尽管没有人员伤亡，但这起事故暴露出在这个搅拌站中，人员对于安全意识的重要性认识不足。
根据目击者描述，在搅拌机发生故障时，场内的工人没有及时撤离和远离可能的危险区域，这将给他们的生命安全带来潜在的威胁。
增强员工的安全培训和意识教育是必不可少的。
3. 监督管理不到位：在这个事故案例中，监督管理的不到位也是导致事故发生的原因之一。
有可能，搅拌站的管理人员没有对设备的运行情况进行充分的监控和跟踪，以及场内工人的行为和操作情况。
如果早期发现了设备的故障迹象或者及时对工人的安全行为进行警示和纠正，可能有助于避免此次事故的发生。
应对措施：1. 加强设备维护和保养：按照维护手册的要求，建立起设备的保养记录和维修工作日志，定期对设备进行维护检查和关键部件的更换，确保设备的正常运转和安全。
水泥搅拌桩机安全事故案例
水泥搅拌桩机安全事故案例水泥搅拌桩机是一种常用的施工机械，用于进行桩基础的施工。
然而，在使用水泥搅拌桩机时，由于多种原因，可能会发生安全事故。
下面将列举一些水泥搅拌桩机安全事故的案例，以便提醒相关人员注意安全。
1. 2017年，某工地上使用水泥搅拌桩机进行桩基础施工，由于操作工人没有正确操作，导致搅拌桩机失控，撞击到附近的建筑物，造成建筑物损坏，幸好没有人员伤亡。
2. 2018年，某施工现场上，使用水泥搅拌桩机进行施工，由于搅拌桩机的机械故障，导致机械部件脱落，砸中了旁边的工人，造成一人死亡，一人重伤。
3. 2019年，某工地上使用水泥搅拌桩机进行施工时，由于操作工人疏忽大意，忘记关掉搅拌桩机的电源，导致电线短路，引发火灾，造成工地的大面积损失。
4. 2020年，某施工现场上使用水泥搅拌桩机进行施工，由于操作工人没有穿戴安全帽，导致从搅拌桩机上方掉落的碎石砸中了工人头部，造成工人重伤。
5. 2021年，某工地上使用水泥搅拌桩机进行施工时，由于操作工人没有经过专业培训，不了解水泥搅拌桩机的操作规程，导致搅拌桩机在工地上行驶时失控，撞倒了一堵围墙，造成围墙倒塌，幸好没有人员伤亡。
6. 2022年，某施工现场上使用水泥搅拌桩机进行施工时，由于操作工人操作不当，导致搅拌桩机倾斜，桩机上的水泥桶倾倒，将旁边的工人埋在水泥中，造成一人死亡。
7. 2023年，某工地上使用水泥搅拌桩机进行施工时，由于操作工人没有及时检查搅拌桩机的维修情况，导致搅拌桩机发生机械故障，无法停止，造成工地上的桩基础施工中断。
8. 2024年，某施工现场上使用水泥搅拌桩机进行施工时，由于操作工人没有将搅拌桩机固定好，导致在使用过程中晃动，造成桩机倾覆，幸好没有人员伤亡。
9. 2025年，某工地上使用水泥搅拌桩机进行施工时，由于操作工人没有及时清理搅拌桩机周围的杂物，导致杂物纠缠在搅拌桩机的旋转部件上，造成桩机故障。
10. 2026年，某施工现场上使用水泥搅拌桩机进行施工时，由于操作工人没有按照规定的施工要求进行操作，导致搅拌桩机的振动过大，引发周围建筑物的裂缝，造成安全隐患。
机械设备事故案例
机械设备事故案例目录:案例一:原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故案例二:搅拌机事故案件案例三:吊车工被砸伤致残案件案例四:钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析案例一:原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故2003年12月17日上午10时,位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故,造成一人死亡。
死者尚志发,男,现年20岁,贵州省关岭县花江镇马皇村人。
1、事故经过:2004年2月25日下午15点30分,死者陈佳兵同曹胜利(山东单县人)一起操作液压机,压制DN50同径三通管件。
工作开始时,液压机运转正常。
在完成6只三通管后,压制第7只三通管时,刚压到四分之一,用于卸压的减压阀突然飞出,并击中了陈佳兵的腹部,陈佳兵当即被击倒在地,曹胜利瞧见后立即过去,将她扶起,并问她有没有事,但她没有反应过来,见她脸色发白,就马上向公司领导汇报,并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。
陈佳兵说自己眼花,公司总经理当即安排司机与车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。
因腹腔内大量出血,伤势过重,经市人民医院全力抢救无效,于当日下午17时许死亡。
2、现场调查该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证,主要岗位都制定了安全技术操作规程。
但职工在操作过程中,没有严格执行操作规程与有关安全管理制度,存在违规操作现象。
该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板,在压制操作时应将防护档板安上,卸压后才能取下档板。
而死者陈佳兵为图方便,违规操作,在设备加压时没有将档板安上。
经过调查了解到,此类违规现象在平时也曾发生过。
3、事故原因死者陈佳兵为图方便,违反本单位的《安全操作规程》,在液压机加压前没有按规定安放防护档板。
该公司质量体系作业指导文件Q/DG23、12-2003《安全操作规程》第5条规定:经常检查各行程开关、安全保护装置,以确保可靠工作。
公司总经理于2月23日晚上巡查车间现场时发现陈佳兵未按规定操作,未安防护档板,当场予以批评与纠正。
混凝土泵车泵送部分液压系统故障分析与处理
混凝土泵车泵送部分液压系统故障分析与处理摘要：针对混凝土泵车泵送部分主油缸活塞不动作、主油缸活塞运行缓慢、主油缸换向失效、输送管出料不连续、分配S阀摆动无力、主油缸行程变短、液压油乳化问题等情况进行了分析，在此基础上提出切实可行的处理措施。
关键词：混凝土泵车；泵送液压系统；故障；处理措施一、概述现代工程建筑中混凝土泵车发挥着越来越重要的作用。
然而，混凝土泵车时常因为出现故障而影响工程建筑质量和进度，而混凝土泵车故障一般都是因为液压系统出现故障造成的，因为泵送部分直接接触混凝土，负荷重、摩擦严重、工况恶劣等原因造成泵送部分液压系统故障。
故障的排除只是一种事后的补救措施，液压设备的管理，在于防重于治，建立健全可行的维护保养制度，可收到事半功倍的效果，也可大大提高经济效益。
二、故障诊断技术1. 感觉诊断法液压系统故障的诊断方法很多，对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手摸、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
包括：(1)视觉诊断法；(2)听觉诊断法；(3)触觉诊断法；(4)嗅觉诊断法2、仪表测量检查法仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。
3.精密诊断法精密诊断方法是减量在简易诊断方法的基础上对一些疑难问题通过采用一些现代化的诊断仪器设备以及电子计算机系统等来对这些问题进行进一步的诊断分析。
4、基于信号处理与分析法在液压系统中，有些故障用简单的方法是无法将系统的故障分析出来的，需要对所采集的信号进行分析和处理，将故障的特征找出来。
基于信号处理与建模分析的诊断法实质是以传感器技术和动态测试技术为手段，以信号处理和建模为基础的诊断技术。
下列介绍几种信号处理与分析的诊断法：（1）摆缸内泄系数法分析。
将左右摆缸的相关系数提取出来，通过信号分析的的方法，就可以确定出摆缸内泄和相关系数之间的关系确定出来，如图2所示，如果系数小于1就说明摆缸有内泄现象。
图1左右摆缸压力相关系数（2）霍尔传感器监测法分析霍尔传感器安装在泵上的监测主油泵转速。
检修中心维修工右脚压伤事故
检修中心维修工右脚压伤事故
1.事故经过
事故发生时,维修工刘某、刘某正在二炼焦2#炉捣固机上维修后台捣固机5#锤上部导向轮。
后台捣固机已停止工作。
前台捣固机砸最后一批煤时，前台1#锤突然不起锤，操作人员毛某找维修工刘某调锤。
调锤之前，刘某与操作工毛某已联系好，走行已停止。
操作工毛某在捣固机操作台处推手动换向阀，刘某在捣固机上部调锤。
操作工在推手动换向阀时，习惯操作捣固机走行开关，使捣固机走行电机启动，压伤刘某右脚小脚趾。
2.事故原因
（1）在调试锤杆时，捣固机不可以停电。
因为，调试锤杆在2-3分钟就可以完成，在调锤时，必须开起捣固机，使锤杆动作，把锤杆的冲程调到工艺要求范围内是400mm。
如果不起动捣固电机，锤杆调的松不起锤。
如果调得紧对汽缸与扇型齿都有损坏。
（2）操作工毛某工作时间精神不集中，思想溜号，在没有进行安全确认的情况下，习惯操作捣固机走行开关，导致这起事故的发生。
（3）受伤者刘某在调锤作业时，站位不当（脚踩在捣固机轨道边）现场安全措施和确认不到位，伤害了自己。
（4）维修工刘孟某在现场未能及时发现互保对象的不安全行为，没有起到监护职责。
3.防范措施
（1）加强员工安全第一的思想教育，杜绝习惯性操作。
（2）增强员工的安全互保责任，发现不安全行为和不安全因素要及时提醒纠正。
（3）在检修中心和焦化厂认真进行反思，做好标准化操作和岗位练兵。
工程机械维修技术分享经验案例分享
工程机械维修技术分享经验案例分享工程机械在各个领域的建设项目中扮演着重要的角色，为了确保工程机械的正常运行，维修技术显得尤为重要。
本文将分享一些工程机械维修的经验案例，希望对读者在实际操作中有所帮助。
一、案例一：液压系统故障排除液压系统是工程机械的关键部件之一，也是常见的故障点。
有一次，一台挖掘机在使用过程中液压系统失去了动力，无法正常工作。
经过检查，发现液压系统中的液压泵失去了供油能力。
我们首先检查液压泵的进油管路，发现进油口有阻塞的现象。
我们采用清洗的方法清除了阻塞物，但问题依旧存在。
最后，我们检查到液压泵的液压阀卡住，导致无法正常工作。
我们将液压阀拆卸清洗后重新安装，问题得到了解决。
二、案例二：电气系统故障排除电气系统是工程机械的重要组成部分，也是常见的故障点之一。
有一次，一台推土机的电气系统出现了故障，无法启动。
我们首先检查了电池的电量，发现电池电量充足。
然后，我们检查了关键的电路连接是否松动，发现连接稳固。
最后，我们发现了一个继电器损坏，导致电流无法正常通过。
我们更换了继电器，解决了故障。
三、案例三：机械部件维修工程机械的机械部件在长时间使用后容易出现磨损和疲劳，需要及时进行维修。
有一次，一台起重机的起重臂出现了断裂的情况，无法正常使用。
我们首先将断裂处进行清洁，然后采用焊接的方法进行修复。
修复后，我们进行了质量检查，确保焊接部位的牢固度。
最后，我们对整个起重机的机械部件进行了检查和维护，确保了安全使用。
四、案例四：润滑系统故障排除润滑系统是工程机械正常运转的基础，一旦出现故障会严重影响工程机械的使用寿命。
有一次，一台装载机的润滑系统无法正常工作，没有润滑油润滑机械部件。
我们首先检查润滑系统的油流是否通畅，发现润滑泵的输油管路出现堵塞。
我们用适当的方法清洗了输油管路，确保油流通畅。
最后，我们对润滑系统中的滤清器进行了更换，以确保油质的清洁。
故障得到了解决，润滑系统恢复正常。
通过以上案例分享，我们可以看到工程机械维修技术的重要性。
混凝土搅拌设备液压故障案例分析
混凝土搅拌设备液压故障案例分析2.1 混凝土搅拌设备的液压控制系统及其使用与维修概述混凝土搅拌运输车是一种用于长距离输送混凝土的机械设备，兼有运载和搅拌混凝土的双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅拌或搅动，以保证混凝土经长途运输后不会产生离析现象。
2.1.1 混凝土搅拌车液压控制系统1.工况特点及对液压控制系统的要求（1）搅拌筒恒速控制为了在输送途中保证混凝土的质量，混凝土搅拌输送车满载预拌混凝土的搅拌筒在整个运输过程中都必须转动，且搅拌筒的搅动转速必须恒定，不受汽车发动机工作转速变化的影响，与车辆的行走速度无关，从而避免运输过程中出现因道路情况变化使汽车速度频繁变化而导致搅拌筒的搅动转速忽高忽低，筒内混凝土流动不均匀，进而产生严重的离析，坍塌度变大，破坏混凝土品质。
而且车辆加速的同时使搅拌筒加速，增加能耗的同时减少了车辆加速所需功率储备。
这就势必要求液压系统能够保证搅拌筒的转速不随发动机转速的变化而变化，也就是搅拌筒的恒速控制问题。
（2）液压冲击由于搅拌筒的运动惯量较大，故搅拌筒在各种工况之间转换时会对液压系统产生较大的液压冲击，造成液压系统的不平稳，从而缩短了传动元件（泵、液压马达、减速器）的寿命，降低了系统的可靠性。
这就要求在设计液压系统时必须考虑到搅拌筒工况转换时液压系统的承受能力以及如何减小液压冲击的强度，提高系统的可靠性的问题。
为了解决上述两个问题，首先必须搞清楚搅拌车液压系统的压力、流量以及液压元件转矩、功率的变化情况。
2.恒速控制问题解决方案目前，实现搅拌筒的恒速控制，大致有以下四种方式。
第一种方式是采用发动机单独驱动，而其余三种都是通过取力器（PTO）从汽车底盘上引取动力的。
（1）配置单独驱动搅拌筒的发动机这种方式通过调节发动机输出功率来满足不同工况下搅拌筒的转速要求。
单独配置发动机驱动搅拌筒的方式，虽然能够有效地解决搅拌筒的恒速问题，并能够保证在任何行车工况下始终保持搅拌筒的恒速，但因不经济而很少被采用。
搅拌站安全事故案例
2007年1月22日15时许，北京同顺城混凝土有限公司北彩村搅拌站站长违反操作规程，违章指挥，在皮带输送机运转时，指挥工人在机器附近进行清理作业。
工作约十分钟后，一名工人被运转的皮带输送机卷上传送带，卡在传送带与下料斗之间缝隙中致死。
混凝土搅拌站生产事故根源分析由于操作人员素质的参差不齐，导致混凝土搅拌站也会发生一些生产事故。
下面简要分析以下混凝土搅拌站发生事故的根源。
管理控制环节包括原材料，配合方比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货检验抽检等各个方面。
目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。
对现代化计算机办公手段不认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以此充好，最终导致混凝土的质量无法保证使工程质量事故发生。
解决水泥粉仓除尘器冒顶事故的几点措施来源：考试大 2009/5/19 【考试大：中国教育考试第一门户】模拟考场视频课程字号:T T 商品混凝土近几年在建筑业广泛的推广使用，克服了传统现场搅拌的扬尘及噪音污染，特别是科技含量较高的一些大型搅拌站（楼）的生产厂家，都比较重视环境保护问题，大部分都采用除尘效果较好的滤芯式仓顶除尘和搅拌楼集中除尘设备，逐步替代了传统的布袋式除尘器。
虽然取得了较好的除尘效果，延长了除尘器的使用寿命，但水泥和粉煤灰除尘器冒顶事故仍时有发生，严重的污染了搅拌站周边的环境，除尘器顶盖从二十米左右的高空坠下，也带来了严重的安全事故隐患，应引起我们搅拌站设计者和搅拌站使用者的高度重视。
仓顶除尘器冒顶事故的发生，有设计缺陷和使用者不按操作规程使用两方面的原因，笔者就设计和实际使用两方面分析粉仓冒顶的原因及解决方法，与业内同行探讨。
1 设计原因水泥及粉煤灰粉仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器的过滤层向外释放。
混凝土搅拌站相关事故案例分析
骨料仓堵料,工人上仓清堵,铲车继续照旧上料
直接原因： 铲车上料时未看到在料仓作业的工人
可能的根本原因：
1.虽然铲车驾驶员是肇事者,但过错更大的在于死者本身, 其上料仓作业既未告知驾驶员,也未未采取任何方式进 行隔离,这是一起典型的上锁挂牌工作不到位造成的后 果,
2.进一步深挖,若该站管理人员在这方面未作任何预防 培 训、配置相关设施等 则根本原因是管理不到位,
3.再严苛一点,即时有培训、有配置,但未监督检查执行情 况,也有管理问题,
4.更严苛一点,监督检查了未纠正还是有管理问题
预防措施 1.广泛教育 捅料工人、维修工、驾驶员等 2.提出具体的操作要求,并监督执行情况 3.当然,通过技术改进,减少甚至杜绝此类工作才是最优措施
跟踪
充足的
照明
穿反光服 作业
人员进入生产 区域基本要求
事故直接原因： 1.未停机断电上锁挂牌就 清料, 严重违章 2.戴手套操作转动设备
此事故发生经过与上文秤体皮带经过极为类似： 皮带尾轮滚筒有积料,工人用木块清理,被皮带带动造成右手骨折
预防措施
由于输送设备的预防措施涉及方面较多,本文仅从防护罩方面简 介
必须在输送设备上安装防护罩,防止夹点对作业人员造成伤害,夹点位置包括： 头轮和尾轮、上料溜斗和上料溜斗托辊、头部紧轮、槽形皮带和驱动轴、垂直 紧装置以及皮带转向点位置,
预防措施： 做挡料板, 但挡板容易被铲车损坏
更好的料仓设计安装方式
料仓围栏较高,不存在溢料的问题 料仓低于铲车作业面,不需要挡板,铲车操作也极为方便
输送带卷入伤人事故
据说,2013年某搅拌站皮带卷人致死 皮带机作为生产性企业通用设备,伤人事故
非常常见,
本文以3个水泥厂与1起搅拌站事故为例
混凝土搅拌车天泵事故案例
混凝土搅拌车天泵事故案例
“当时我在装混凝土，突然不知道被什么打晕，醒来就在医院了。
”XX月XX日晚，53岁的张某某躺在XXXX市中医院的病床上，与病床边的亲人交流，才知道自己务工的在建工地发生事故，且已有1名工友去世。
“我在工地修化粪池，做杂工，只做了几天，现在感觉背部受伤，应该是骨折了”。
张某某工作地点为位于XX市XX区的XXXX在建工地。
“当时我们还在外面晒太阳，突然就听到工地里面’轰’的一声。
”位于在建工地对面的超市老板告诉记者，由于工地外的围墙很高，他们也不知道具体发生了什么，只是没过一会儿，就看到3、4辆救护车前来，几名伤者被陆续送往XX市中医院。
XX日晚XX点，XX市XX区应急管理局发布情况通报：
XX月XX日XX时XX分许，XXXX市XX区兆信中心A地块项目在建工地，一辆混凝土泵车工作时泵臂突然掉落，砸中现场施工人员，致1死3伤。
事故发生后，XX市XX区委政府相关领导及XX市应急、住建和东兴区政法、应急、公安等部门迅速赶赴现场开展应急救援和善后处置等工作。
目前，3名伤者均在医院救治，无生命危险。
事故原因正在进一步调查中。
检修行业安全事故案例
土办法送人命一、事故经过2004年5月30日上午8时许，嘉善县东珠混凝土泵配件站工人施××、徐××、沈×在杨庙镇贝尔克苏材料有限公司场地上（嘉善县东珠混凝土泵配件站借用贝尔克苏材料有限公司的场地）修理HBT75A混凝土泵车。
修理中需拆下混凝土泵车的料斗，就用自制的一个龙门架，连着一个手拉葫芦吊着料斗。
在拆卸料斗过程中，相继有王××、李××、蔡××3人参与进来帮忙。
其中蔡××（死者，男，28岁，安徽霍邱人）4月中旬回老家安徽省霍邱休息以后，是当天早上刚回到杨庙配件站。
上午9时30分左右，蔡××看到配件站在修泵车，就主动过来帮忙。
当卸下料斗的螺栓后，由于泵车下部有一根Y型管道的阻挡，料斗放不到地面，所以在场的几个工人就一起扶着料斗，试图一起把料斗拉出来。
当料斗被拉动离开下部的Y型管道后，由于料斗较重（据估计有八、九百斤重），加上六个工人的牵拉，造成自制的龙门架向西倾倒，几个工人都向两侧避让，而蔡××却向西方向避让（即龙门架倾倒的方向）。
由于避让不及，龙门架的工字钢主梁砸住蔡××的后脑，致使蔡××当场死亡。
二、事故原因分析1、造成该起事故发生的直接原因是在拆卸较重的机械部件时，使用自制的龙门架进行吊装，工具设备不符合安全要求，导致在作业过程中龙门架突然倾倒。
因此，使用不具备安全状态的工具设备，进行危险作业是事故发生的直接原因。
2、在修理作业过程中，未制定操作规程，无安全防范措施，导致工人无章可循，盲目作业，是该起事故发生的间接原因和次要原因。
3、未建立、健全安全生产责任制，从业人员未进行必要的安全生产知识、技能的培训和教育，安全生产工作仅流于口头上，在现场修理作业中没有指定具体的人员进行统一协调指挥，是该起事故发生的间接原因。
宝检公司液压设备检修作业事故
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宝检公司液压设备检修作业事故
2000年3月6日夜间0：42，宝检公司四名职工进入1580 机组粗轧E2立辊底部进行拆除油缸管道法兰的作业。
该部位在轧机的下面，空间很小（大约有2个立方米），进出需蹲着爬行。
当时由于用扳手难以松开螺丝，班长罗某叫电焊工陶某用割刀将法兰螺帽割掉，当陶某吹割时，液压油呈雾状从法兰处喷出，遇割炬明火，瞬间燃起大火，四个人往外爬着逃出。
其中一位协力工张某（男，19 岁）重伤，一月后死去；其余三人脸部、手部灼伤。
直接原因：
1.液压管道内压力未得到释放，遇火源发生燃烧；
2.检修班长罗某、电焊工陶某违反“十不烧”规定，在液压管道上未经点检员现场确认与监护的情况下，在液压管道上盲目动火。
主要原因：1.三方人员在设备检修三方停电挂牌时，未对管道进行液压油泄压；2.作业人员安全意识、自我保护意识不足；
3.该位置空间狭小，逃生及避让通道不畅通。
一起混凝土泵车机械伤害事故分析
一起混凝土泵车机械伤害事故分析2009年某日，某市一施工工地发生一起混凝土泵车机械伤害事故。
3名工人在引导混凝土泵车臂架末端的软管时，泵车侧倾，泵车臂架瞬间下降，砸中3名工人,其中1名工人因砸中头部，经抢救无效死亡，另有2名工人轻伤。
一、事故发生经过某混凝土有限公司具备预拌混凝土专业承包三级资质，与某建筑安装有限公司签订混凝土购销合同，负责供应某工程预拌混凝土并负责泵送。
事故发生当日，某混凝土有限公司将泵车开到施工工地，泵车操作工卞某支好泵车4只支腿和臂架，到2楼施工面用遥控器操作泵车泵送混凝土，某建筑安装有限公司安排胡某等3名工人引导混凝土泵车臂架末端的软管。
刚泵送了5分钟左右，突然，听到一声响声，泵车左前支腿突然下陷，左后支腿撑破下水道盖板下陷，导致泵车向左侧侧倾，泵车臂架瞬间下降，砸中胡某头部，经抢救无效死亡，另外2名工人轻伤。
二、事故发生的原因分析（一）直接原因泵车左后腿支撑在不坚实的普通水泥盖板上（下面为下水道）；左前腿支撑在软土质地面上，其垫加的支承面不符合国家有关混凝土泵送施工技术规程和该型号泵车使用说明书的要求（应采用一定规格的长短木方交叉叠放）；现场作业环境不能满足泵车支腿伸展要求，支腿未伸展到位。
（二）间接原因1、某混凝土有限公司职工未经安全教育培训合格上岗；施工方案中没有编制安全技术措施，操作工不知道施工方案和操作规程。
2、某建筑安装有限公司未与混凝土有限公司签订专门的安全生产管理协议，未安排专人在现场协调、管理安全生产工作。
三、事故责任的认定（一）某混凝土有限公司安全生产责任制落实不到位，职工安全教育培训不到位，未按照有关规定要求制定施工组织设计，对事故的发生负有主要责任。
（二）泵车操作工卞某没有按照国家有关混凝土泵送施工技术规程和使用说明书的要求操作，对事故的发生负直接责任。
（三）某建筑安装有限公司未能依法认真履行安全生产义务，现场安全生产管理混乱，对事故的发生负重要责任。
难忘的液压设备维修经历
难忘的液压设备维修经历大约在2004年，当时我还在浙江诸暨店口镇，服务于一家大型私营企业。
那时，该公司购进了一批广东佛山一家厂商生产的四柱液压拉伸机，用于拉制空调机储液器的碳钢筒体。
该机购进时放在新厂区，而我在老厂区。
新厂区也有维修人员，一般情况下我不过问，需要我时才会叫我过去帮忙。
据悉，那批新购进的液压机其中有一台一开始用就不正常，早上它很卖力气，基本正常，可到了下午就变得越来越有气无力了。
反映给厂商，厂商也派人来过两次，都是怪我们用的油不干净，使电磁换向阀的阀芯磨损了，造成了阀芯与阀体的配合间隙增大，油液的泄漏量增加。
可厂商始终都未能排除此故障。
厂商将全部电磁换向阀更换掉，花费了五千多块钱，全由厂商出，因为还在保修期内。
可厂商人走后，故障依旧。
很显然，他们没有找到故障的真正原因。
厂商第三次来前，我所在的部门设备动力部的头头叫过过去看看到底怎么回事。
到了新厂区现场看了看那台故障机器，问了开该机器的操作工，他向我说明了那些故障症状和维修情况。
很显然，用专业术语说这就是压力漂移，即系统压力不能稳定在某个压力值。
造成这一现象的原因，元件内部有内泄露这一点是肯定的。
但泄漏的部位是一个地方还是多个地方、泄漏点在哪里却一时难以确定，因为造成该故障的原因很多很复杂，所有“人”都是怀疑对象，不是一时半刻就能确定的，得将相关元件从易到难逐一检查，通常都非常费时，也非常费脑力和体力。
这是液压设备故障中最令人头疼的故障之一。
油液有个特性，就是它的粘度会随着油液温度的变化而变化，温度越低它的粘度就会越高，也就是油会变得越粘稠；油液温度越高，它的粘度就会越低，也就是油会变得越稀。
油液粘度高时流动性差；反之流动性好。
液压元件某处出现内泄漏，油液从此处泄漏，在单位时间内的流量会随着油温的变化而变化。
这就是那台故障机器为什么早上工作正常，越往后就越来越没力气的原因。
因为早上刚上班，机器停了一段时间，油的温度低粘度高，单位时间内从泄漏处泄漏的油就不多，所以能满足系统工作所需的压力。
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修搅拌车车头液压装置坏压死维修工案例
修搅拌车车头液压装置坏压死维修工案例：
案例一：液压泵故障
在一次施工中，搅拌车车头液压装置突然失去了动力，无法正常工作。
经过检查，发现液压泵出现故障，导致液压系统无法提供足够的压力。
维修工人首先检查了液压泵的进油口和出油口，发现进油口堵塞，导致液压泵无法正常吸油。
维修工人清理了进油口，并更换了液压泵的密封件，最终解决了问题。
案例二：液压油泄漏
一辆搅拌车在工作中突然出现液压油泄漏的情况，导致液压系统无法正常工作。
维修工人迅速检查了液压系统的管路和接头，发现一个接头处的密封圈破损，导致液压油泄漏。
维修工人更换了密封圈，并对液压系统进行了全面检查，确保没有其他泄漏点，最终修复了液压系统。
案例三：液压缸卡死
一辆搅拌车在工作中突然无法转动搅拌桶，经过检查发现液压缸卡死。
维修工人首先检查了液压缸的活塞和密封件，发现活塞卡死在缸筒内，导致液压缸无法正常工作。
维修工人使用专业工具将活塞取出，并清理了缸筒内的杂物，然后更换了液压缸的密封件，最终使液压缸恢复正常工作。
案例四：液压阀故障
一辆搅拌车在工作中突然无法控制液压系统的压力和流量，导致车头液压装置无法正常工作。
维修工人检查了液压阀的工作状态，发现其中一个阀芯卡死，导致液压系统无法正常调节。
维修工人拆卸了液压阀，并清洗了阀芯和阀体，然后更换了阀芯的密封件，最终修复了液压阀故障。
案例五：液压油污染
一辆搅拌车在工作中液压系统突然失去了动力，经过检查发现液压油被污染。
维修工人首先检查了液压油箱和滤清器，发现滤清器已经过期，无法有效过滤液压油。
维修工人更换了滤清器，并对液压系统进行了彻底的清洗，然后添加了新的液压油，最终使液压系统恢复正常工作。
案例六：液压管路堵塞
一辆搅拌车在工作中液压系统突然失去了动力，经过检查发现液压管路堵塞。
维修工人检查了液压管路的连接处，发现有一个弯头处的管路被异物堵塞，导致液压油无法正常流动。
维修工人拆除了堵塞的管路，并对液压系统进行了全面清洗，最终解决了液压管路堵塞的问题。
案例七：液压油温过高
一辆搅拌车在工作中液压油温度突然升高，经过检查发现液压油冷
却系统故障。
维修工人检查了液压油冷却器和冷却风扇，发现冷却风扇无法正常工作，导致液压油无法及时冷却。
维修工人修复了冷却风扇，并对液压油冷却系统进行了全面检查，确保正常工作，最终解决了液压油温过高的问题。
案例八：液压泵噪音过大
一辆搅拌车在工作中液压泵突然发出异常的噪音，经过检查发现液压泵内部零件磨损严重。
维修工人拆卸了液压泵，并更换了磨损严重的零件，然后对液压泵进行了全面清洗和润滑，最终解决了液压泵噪音过大的问题。
案例九：液压缸漏油
一辆搅拌车在工作中液压缸突然出现漏油现象，导致液压系统无法正常工作。
维修工人检查了液压缸的密封件，发现密封件老化破损，无法有效防止油液泄漏。
维修工人更换了液压缸的密封件，并对液压缸进行了全面检查，确保没有其他漏油点，最终修复了液压缸漏油问题。
案例十：液压系统压力不稳定
一辆搅拌车在工作中液压系统的压力时高时低，无法保持稳定。
维修工人检查了液压系统的压力调节阀，发现调节阀内部的弹簧松动，导致压力调节不准确。
维修工人重新调整了压力调节阀的弹簧，并对液压系统进行了全面检查，确保压力稳定，最终解决了液压系统
压力不稳定的问题。
以上是关于修搅拌车车头液压装置坏压死维修工案例的列举，每个案例都涉及不同的故障原因和维修方法，希望对您有所帮助。