外协件检验流程

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外协件质量检验制度

外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中，以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。

由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度，确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。

本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。

2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤：2.1 接收外协件当外协件到达企业时，首先需要进行接收。

接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致，检查外包装的完整性和是否有损坏。

2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节，用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。

外观检验时应注意以下方面： - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷； - 外协件的涂层是否均匀、完整； - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。

2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。

尺寸检验通常包括以下内容： - 长度、宽度、高度等线性尺寸； - 直径、孔径等圆形尺寸； - 平行度、垂直度等角度尺寸。

2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。

功能检验一般包括以下内容： - 外协件的电气功能是否正常； - 外协件的机械运转是否顺畅； - 外协件的连接和配合是否良好。

2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。

性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行，常见的性能检验项目包括： - 强度测试，如抗拉强度、抗压强度等； - 耐久性测试，如使用寿命、耐磨损性等；- 环境适应性测试，如耐高温、耐湿度等。

2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中，应及时记录检验结果，包括合格和不合格项。

对于不合格的外协件，应记录具体的问题，并与供应商进行沟通和协商。

3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准，应制定相应的质量检验标准，以便检验员能够根据标准进行判断和评估。

外协件检验规程

外协件检验规程(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--宁波双诺电器有限公司外协件检验规程1.目的为了规范进货检验作业程序，确保进厂物资质量符合要求，满足正常生产需要。

2、范围适用于公司采购的所有直接用于生产的原材料、外协件及委外加工品。

3、相关定义及说明3、1进料检验进料检验亦称进料验收，是产品的生产者对采购的原材料及产品的组成部分等物资进行入库前的质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。

3、2全数检验全数检验亦称百分之百检验，是对全部单一成品的质量特性进行逐个检验的一种检验方式，检验后根据检验结果对单一产品做出合格与否的判定，其适用范围为小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品；质量不够稳定的产品，抽样方案判为不合格批，需要重新检验筛选的产品。

3、3抽样检验抽样检验是按规定的抽样方案，随机地从一批产品中抽取少量个体进行的检验，其目的是判定一批产品是否符合要求，其适用范围是某些不可能实现全数检验的项目（如破坏性试验、采用化学反应的试验等），生产批量大、自动化程度高，质量比较稳定的产品、检验费用昂贵的产品，其它不适用于全数检验或全数检验不经济的场合。

3、4免检免检就是对某一种产品或产品的某一项质量特性免除检验，其适用范围是供方质量相当稳定或是由于公司技术、测量设备有限不能或者无法对其实施检验，可以由检验员申请，经主管核可后可对其实行免检。

3、5检验批是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分）且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

3、6紧急放行采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行，在对该产品做出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字核可后，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，允许将其放行，投入作业过程的一种特殊处理方式。

外协检验工作流程

外协检验工作流程一、目的为确保及时有效的完成外协各项工作任务，持续提升外协产品质量特制订本流程；二、范围所有外协加工配件、外购件进行全检或者抽检；三、职责外协厂家：保质保量的完成公司所有外发加工的订单任务并按交期送货到厂；检验员：按检验标准要求对所有外协物料进行全检与抽检并将发现的问题及时通报部门负责人及外协厂家并跟踪改善效果；四、作业流程1、生产车间所有外发给外协厂家加工的加工件，必须填写«外发加工申请单»，经相关负责人签字确认后才可外发。

否则，造成一切经济损失由当事人一个承担。

2、外协厂家送货入厂1.1外协厂家送货到厂后，按区域规划要求将所送货物放入待检区，标识清楚外协厂家、产品名称、、数量、状态等信息；1.2产品检验1.2.1检验范围：外协加工件、外购件（抽检）；1.2.2 所有外协加工件、外购件按图纸要求进行检验，如出现无法确认问题及时填写«产品异常单»报上级主管帮忙或者技术部门做决定，产品检验合格后才可到仓库办理入库手续；1.3不合格品处理1.3.1产品出现异常经上级主管部门或者技术部门评审确认让步接受后，产品价值按原价值60%结算费用；1.3.2检验过程中发现的不良品需报废时，开具书面《产品报废单》交上级主管部门审批后做报废退返外协加工商处理；1.4标识所有检验完毕的产品必须按状态要求摆放于相应区域，未有规划区域的填写状态标识卡放于箱内以便区分1.4其它要求1.4.1 搞好区域内5S工作，每天打扫卫生，每周进行大扫除。

1.4.2 积极督促外协加工商、供应商改善和提升产品质量并及时处理区域内的不良品1.4.3抽检产品在连续三次达不到要求时，实行全检，全检人工费用由外协厂家负责1.4.4 对没有质量意识或发生质量问题拒不整改的厂家，质量人员有权建议主管部门要求停止其外协资格，直到其整改达到要求后方可。

外协外购件检验流程

1 目的为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止。

未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。

2 适用范围凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。

3 职责3.1 采购外协部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知质检部对外协外购单位所送零部件进行检验。

3.2 质检部根据零部件图纸、技术要求进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。

4 工作程序4.1分类与控制：4.1.1物料分类：（1）外协件：我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。

如钢材、型材、管类等。

（2）外购件：可以直接采购到的标准件、原材料以及外购成品等。

如电机、法兰等。

4.1.2进料控制（1）原材料（含铸锻件）和外购件控制a)外观：金属材料（钢材、五金、铸锻件、模板等）不应有裂纹、锈蚀、镀层脱落、毛刺等。

螺丝的丝牙应清晰，并按规定倒角。

塑料部件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。

颜色应符合技术规格书要求，全部批次产品间不得有明显差异。

电镀件的电镀颜色与需求一致，色彩镀层均匀，无锈斑、锈蚀等。

b)包装要求：包装上标识应与实物一致，且包装应能有效的保护物料在运输过程中不损坏、掉落。

标识牌或包装上应有相应的产品信息。

c)检验标准依据①根据采购提供的送检单、相关技术文件与产品标识或包装上的信息对照，如不符合标准，通知仓管进行退货。

②逐一检查包装是否符合要求，将不符合包装要求的产品退货。

③抽样检验外观，抽样方法如下：同一次交收的同一等级的标准件为一批，每批任选1袋/20件，检验是否符合外观和尺寸要求，检验结果中有一项指标不符合要求，应在同批中重新加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，通知仓管退货。

（2）外协热处理件控制a)热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确定记录内容是否符合相关的技术要求。

外协检验工作流程

IQC员在送检单签署合格意见交采购部办理入库
《送检单》
《外协件进厂验收报告》
《不合格品报告》
工作要求
相关文件
/记录
检验
采购部
IQC检验员
IQC
PE
IQC
PQC
检验员
检验员收到送检单后依据外协检验标准或规范、说明书、设计文件进行检验，填写《外协件进厂验收报告》
IQC在《外协件进厂验收报告》上签署合格与否意见
检查员依据不合格类别作不同处理，对严重不合格，将《外协件进厂验收报告》连同送检单退回采购部，由采购部作退货处理；对一般不合格，检验员发出《不合格品报告》,注明不良项目，由QC主管及PE共同做出处理意见。
文件编号：LM-CC-ZD002
外协件检验
工作流程
（版本号：V1.0）
编制：
日期：
批准：
日期：
实施日期：
XXX公司
1.目的
规范外协件、原材料检验流程，防止不合格品进厂，保证产品质量。
2.适用范围
适பைடு நூலகம்于本厂所有到货原辅材料加工、外协制造的各类零部件的进货检验。
3.IQC检验流程/职责和工作要求
流程
职责

外协件检验规程

外协件检验规程
1目的
对外协件按我厂标准进行检查，确保产品质量达到客户要求。

2定义
2.1成品外协件为由我方委托加工，加工完成后即达到客户要求的产品。

2.2半成品外协件为委外加工后需二次加工的才能达到客户要求的产品。

3操作流程及人员责任分工
3.1成品外协件由采购要求供应商送至我厂。

3.2到厂后仓库管理员清点数量报来料检验员进行抽样检测，检测合格后由仓库管理员办理入库手续。

3.3发货按我厂成品发货流程但无需再次检验。

3.4半成品外协件由采购员要求供应商及时送达我厂。

3.5到厂后库管清点数量报来料检验员抽检，抽检合格后办理来料暂存，不办理入库。

3.6二次加工时进行全检，加工人员将不良品挑出按要求统一摆放。

不按要求摆放的，按质量控制流程谁丢失谁赔偿。

加工完成后由检包人员统一再次全检，合格品打包入库。

不合格剔除后交加工人员恢复至进厂状态。

3.7库管对合格打包入库的产品数量办理入库手续（注：该手续是对供应商来料接收手续的补办，不是产成品入库手续）。

并将打包组报上来的不合格品数量转至采购处。

由采购人员联系供应商退货处理。

3.8发货时按成品发货流程处理。

外协件质量检验制度模版

外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。

三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。

四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。

1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。

2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。

2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。

2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。

2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。

2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。

2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。

2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。

3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。

3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。

3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。

五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。

2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。

3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。

六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。

外协检验工作流程

外协检验工作流程一、目的为确保及时有效的完成外协各项工作任务,持续提升外协产品质量特制订本流程；二、范围所有外协加工配件、外购件进行全检或者抽检；三、职责外协厂家：保质保量的完成公司所有外发加工的订单任务并按交期送货到厂；检验员：按检验标准要求对所有外协物料进行全检与抽检并将发现的问题及时通报部门负责人及外协厂家并跟踪改善效果；四、作业流程1、生产车间所有外发给外协厂家加工的加工件,必须填写外发加工申请单,经相关负责人签字确认后才可外发.否则,造成一切经济损失由当事人一个承担.2、外协厂家送货入厂1.1外协厂家送货到厂后,按区域规划要求将所送货物放入待检区,标识清楚外协厂家、产品名称、、数量、状态等信息；产品检验检验范围：外协加工件、外购件（抽检）；所有外协加工件、外购件按图纸要求进行检验,如出现无法确认问题及时填写产品异常单报上级主管帮忙或者技术部门做决定,产品检验合格后才可到仓库办理入库手续；不合格品处理产品出现异常经上级主管部门或者技术部门评审确认让步接受后,产品价值按原价值60%结算费用；检验过程中发现的不良品需报废时,开具书面产品报废单交上级主管部门审批后做报废退返外协加工商处理；标识所有检验完毕的产品必须按状态要求摆放于相应区域,未有规划区域的填写状态标识卡放于箱内以便区分其它要求搞好区域内5S工作,每天打扫卫生,每周进行大扫除.积极督促外协加工商、供应商改善和提升产品质量并及时处理区域内的不良品抽检产品在连续三次达不到要求时,实行全检,全检人工费用由外协厂家负责对没有质量意识或发生质量问题拒不整改的厂家,质量人员有权建议主管部门要求停止其外协资格,直到其整改达到要求后方可.。

外协件质量检验制度

外协件质量检验制度第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。

第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。

第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。

第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。

第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。

第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。

第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。

第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。

第九条外协合同中应明确外协件的质量要求、技术要求、数量、交货期等具体内容。

第十条公司质量部门应对外协合同进行审查和监督，确保合同内容符合公司要求和法律法规要求。

第十一条外协供应商应按照合同要求提供相应的质量证明文件，包括产品质量合格证明、标准符合证明等。

第十二条公司质量部门应定期对外协供应商进行评估，根据评估结果进行分类管理，有针对性的进行监督和指导。

第三章外协件质量检验要求第十三条对于外协件的检验要求应根据外协件的特性和使用环境做出相应的规定。

第十四条外协件的检验项目包括但不限于外观检验、尺寸检验、材料检验、功能性能检验等。

第十五条检验项目的要求应符合国家相关标准和公司产品质量要求，并制定相应检验规范和标准样品。

第十六条外协件的检验应实行抽样检验和全检验相结合，保证外协件的质量稳定和符合标准。

第十七条外协件的检验应由经过培训合格的检验员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

第四章外协件质量检验流程第十八条外协件质量检验的流程包括下列环节：验收准备、检验实施、结果评价以及检验报告和记录。

外协检验流程

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在开展外协检验工作之前，需做好充分准备。

外购、外协件入库检验程序

xx公司程序文件出版日期：2009年7月21日编号：批准：外购、外协件入库检验程序1 目的对外购、外协件进行控制，确保质量符合要求。

2 适用范围本程序适用于公司的外购器材、外协件。

3 职责质管部负责外购、外协的入公司检验工作。

4 工作程序4.1 送检4.1.1 采购的产品或物资，按入公司检验要求，进行检验或验证，合格的填写“物品入库检验报告单”入库。

4.1.2 委托加工的外协产品由主管人员或供方送货员依据送货单预先查验有无产品合格证或质量保证书。

核对型号、规格、牌号、数量、生产厂、生产日期、检验外包装是否完好。

如有疑问，应与送货单位交涉或拒收，预验合格后，则送质检部门签收。

4.2 检验4.2.1 检验依据：Q/JT010421外购产品入公司验收，按入公司检验规程执行，检验依据依次为采购合同，技术协议，生产方产品标准，本公司相关产品的检验工艺文件，元器件检验通用规范；外协件按外协加工协议。

外协检验工艺文件或加工图纸进行检验。

4.2.2 检验人员检验后应详细填写送检单上的有关栏目。

检验内容及标准应写明具体内容。

也可写明检验所依据的文件号，如有不合格，应写明不合格特征。

4.2.3 检验合格的由检验人员开具验收合格证，随同合格物品放置“待入库区”。

4.2.4 检出不合格品由检验人员隔离，不合格品由相应部门联系退货事宜。

让步接收的，需办理让步接收手续，由主管经理批准后实施。

4.3 入库检验合格的产品连同入库检验报告单，按入库程序办理入库手续。

4.4 对于在外协加工协议中规定,须在供应方进行交收检验的,由质管科指派检验人员前往供应方按协议规定实施检验。

检出不合格品责成供应方隔离并作出处置，检验合格接受的，仍应由供应部门及质检部门办理送检及入库手续。

外购、外协件入库检验程序表xx公司物品入库检验报告单检验部门意见：检验人：。

外协件检验流程范文

外协件检验流程范文1.确定外协件检验项目：根据企业的需求和外协件的特点，确定需要外包检验的具体项目和检验标准。

比如，产品外观检验、尺寸检验、性能测试等。

2.选择外部机构或个人：根据企业的要求和外协件的特点，选择合适的外部机构或个人进行外协件检验。

可以通过公开招标、邀请测试、协商合作等方式来确定合作伙伴。

3.签订检验协议：双方在选择外部机构或个人后，需要签订检验协议，明确双方的权责和约定。

协议中包括检验项目、检验方法、检验标准、费用结算方式等内容。

4.提供外协件样品：企业将需要检验的外协件样品提供给外部机构或个人，确保样品的真实性和准确性，并标明样品的批次、数量、规格等信息。

5.检验和测试：外部机构或个人根据检验协议的约定，进行外协件的检验和测试工作。

包括按照检验标准进行外观检查、尺寸测量、性能测试等环节，保证外协件的质量符合要求。

6.检验结果评估和报告：外部机构或个人根据检验结果，进行评估并生成检验报告。

报告中包括样品的检验结果、合格与否判断、存在的问题及改进意见等内容。

7.反馈和处理：外部机构或个人将检验报告反馈给企业，企业根据检验报告对外协件进行处理。

如果外协件不合格，企业需要与供应商协商解决方法，并追究责任。

8.验收和结算：企业根据外部机构或个人的检验结果，对外协件进行验收。

验收合格后，根据检验协议的约定进行结算。

9.评估和改进：企业根据外协件的检验结果和处理经验，对外部机构或个人的合作进行评估，并与其进行沟通，共同改进外协件的质量和检验流程。

外协件检验流程的落实需要企业内部建立一套完善的管理制度，并加强与外部机构或个人的沟通与协调。

同时，企业还需监督外部机构或个人的工作质量，确保检验结果的准确性和可靠性，以此提高外协件质量和企业的竞争力。

外购外协件检验程序

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一、目的：
此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。

此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称。

二、缺点分类说明：
2.1严重缺陷（致命CR ）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重缺陷.
2.2一般缺陷 (MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使用性能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。

2.3 轻微缺陷 ( MI)：单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。

三、检验程序：
1.1 根据来货数量，按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；一般缺陷(MA)：0.65；轻微缺陷(MI)：
2.5的标准进行检验(有特别指出除外)，并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理，或作退供应商处理。

外协检验工作流程

外协检验工作流程外协检验是指企业将其生产、加工或其他业务过程中的检验工作委托给外部专业机构或个人进行的一种方式。

外协检验旨在由专业人员对产品、材料或流程进行全面的评估和验证，以确保其符合相关标准和要求。

以下是一个典型的外协检验工作流程：第一步：需求确认企业首先需要确定外协检验的具体需求，包括要检验的产品、材料或流程，检验的标准，以及所期望的检验结果。

这通常由企业的质量管理团队或相关部门负责人来确定。

第二步：选择外部检验机构企业需要选择合适的外部检验机构来执行检验任务。

选择的标准通常包括机构的专业能力、技术资质以及检验员的经验和专业背景。

企业可以通过招标、询价或与已有的供应商进行谈判来确定合适的机构。

第三步：签订合同企业与外部检验机构签订合同，明确双方的权利和义务，如检验的目标和要求、检验的时间表、价格和支付条件以及信息保密协议等。

第四步：准备工作企业需要提供给外部检验机构所需的检验样品或材料，并提供必要的文档和信息，如产品规格、制造过程控制文件、检验标准和要求等。

第五步：检验执行外部检验机构按照双方约定的方法和程序对样品或材料进行检验。

这包括对产品外观、尺寸、重量、材料成分、性能等方面的测试和评估。

检验过程可能包括实验室测试、现场观察、样品采集和数据收集等。

第六步：检验结果评估与报告外部检验机构将根据检验结果评估样品或材料是否符合相关标准和要求，并生成检验报告。

报告通常包括实验结果、评估结论以及可能存在的问题和改进意见。

企业可以根据检验报告来调整和改进其生产和质量管理过程。

第七步：问题解决与改进如果在检验过程中出现问题或存在不符合要求的情况，企业需要与外部检验机构进行及时沟通，共同解决问题，并根据检验报告中的改进意见来调整和改进其产品或流程。

第八步：结算与反馈检验完成后，企业根据合同约定与外部检验机构进行结算，并对检验服务的质量和效果进行评估和反馈。

这有助于提高外部检验机构的服务质量，并为下次合作做好准备。

主要原材料外购外协件检验规程

主要原材料外购外协件检验规程一、检验范围：主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面：1.物理性能检验：包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检测等。

2.化学成分检验：对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验，包括采样、试样制备、检测方法选择等。

3.机械性能检验：对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验，包括静力试验、动力试验等。

4.寿命测试：对原材料、外购件和外协件进行寿命测试，以验证其在长期使用中的可靠性。

二、检验流程：1.原材料接收：原材料到货后，首先进行外观检查。

检查项目包括表面是否有明显破损、变形等问题。

2.采样：根据原材料的形态和尺寸，进行合适的采样方式，保证样品的代表性。

3.试样制备：根据具体的检测方法，对采样得到的样品进行试样制备。

4.检测方法选择：根据原材料的性质、用途和国家标准等要求，选择合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。

5.检验记录：对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档，确保检验结果的准确性和可追溯性。

6.检验结果评定：根据国家标准和产品要求，对检验结果进行评定，判断原材料是否能够符合产品要求。

7.合格品处理：对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。

8.不合格品处置：对不合格的原材料进行退货和返工处理，确保不合格品不会投入到生产中。

9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似，但需要根据实际情况进行具体调整。

三、检验设备和仪器：1.外观检查：显微镜、测量仪器等。

2.尺寸检测：千分尺、卡规、游标卡尺等。

3.化学成分检测：显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。

4.机械性能检测：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。

5.寿命测试：启闭试验机、振动台、高温烤箱等。

四、检验记录和报告：1.检验记录：对于每次检验都需要做详细的检验记录，包括原材料的基本信息、检验方法、检验结果等。

2.检验报告：根据实际需要，对检验结果进行总结和整理，形成检验报告，并将报告交给有关部门和责任人。

外协检验工作流程完整版

外协检验工作流程完整版1.双方合作协议的签订首先，企业需要与第三方服务商签订合作协议，明确双方的权责和合作方式。

合作协议内容包括合作目的、服务内容、费用结算方式、合作期限等。

同时，还需要明确保密协议，确保双方的商业机密不被泄露。

2.需求沟通和确定3.样品和资料准备企业按照约定数量和要求供应样品给第三方服务商。

同时，还需要提供相关的产品规格书、检验标准、技术文件及其他相关资料，确保第三方服务商能够正确进行检验工作。

4.送检和接收企业将样品送至第三方服务商的实验室进行检验。

在送检过程中，需要填写样品送检单，明确样品的数量、规格和检验项目等信息。

第三方服务商在接收样品后，要及时进行检验并记录相关数据。

5.检验过程第三方服务商按照企业提供的检测标准和方法，对样品进行检测。

检验过程包括样品的准备、实验操作、数据记录等环节。

检验过程中要严格执行检验标准和操作规程，确保数据的准确性和可靠性。

6.报告撰写和审核第三方服务商在完成检验后，编制检验报告。

检验报告应包括样品的基本信息、检验结果、检验数据和分析、结论等内容。

报告的编写应符合相关标准和规定，并由专业人员审核，确保报告的准确性和可靠性。

7.报告提交和结果确认第三方服务商将检验报告提交给企业。

企业收到检验报告后，要进行仔细阅读和核对。

如发现问题或不符合要求，需要与第三方服务商进行及时沟通和协商，解决问题并确认结果。

8.结算和评估企业根据合作协议和服务商提供的价格清单，结算检验费用。

同时，企业还需要对第三方服务商的服务质量、准时交付、工作态度等进行评估，并做好相关记录，以供今后与服务商继续合作时参考。

9.问题处理和改进如果发现问题或存在不满意的地方，企业应与第三方服务商进行及时沟通，并共同找出问题的原因和解决办法，以避免类似问题再次发生。

同时，也要将问题和改进点进行记录，以供今后的工作改进参考。

总结：外协检验工作流程分为合作协议签订、需求沟通和确定、样品和资料准备、送检和接收、检验过程、报告撰写和审核、报告提交和结果确认、结算和评估、问题处理和改进等环节。

外协件质量检验制度

外协件质量检验制度1. 引言外协，指的是企业将某些生产环节或产品外包给外部供应商进行加工生产。

随着供应链的延伸和企业规模的不断扩大，外协件在企业生产中所占的比例越来越高。

为了保证外协件的质量，有效控制生产成本和风险，制定一套科学、合理的外协件质量检验制度是非常重要的。

2. 目的本文档的目的是规范外协件质量检验的流程和方法，确保外协件质量符合企业的要求和标准，以提高产品质量，降低不合格品率，维护企业声誉和利润。

3. 外协件质量检验的流程外协件质量检验的流程如下：1.准备检验环境和设备在进行外协件质量检验前，需要准备好符合要求的检验环境和相关设备。

检验环境应保持清洁，避免产生干扰和杂质。

设备应保证准确度和可靠性，在使用前进行校准和检查。

2.制定外协件质量标准根据外协件的使用要求和产品需求，制定相应的外协件质量标准。

标准应包括外观、尺寸、材料、性能等方面的要求。

3.选择抽样方式根据外协件数量和生产批次，选择合适的抽样方式进行质量检验。

常用的抽样方式包括随机抽样、等距抽样、双抽样等。

4.进行外协件质量检验按照外协件质量标准和抽样方案，对外协件进行质量检验。

检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试、材料分析等。

5.记录检验结果在外协件质量检验过程中，记录检验结果和相关数据。

包括外协件的合格数量、不合格数量、不合格项的具体问题等。

6.处理不合格件对于不合格的外协件，根据不同情况采取相应的处理措施。

可以返工修复、重新检验、退货等。

7.分析和改进对外协件质量检验的结果进行分析，总结经验教训，并根据需要进行改进和优化。

4. 外协件质量检验的方法外协件质量检验的方法主要包括以下几种：•外观检查：通过目视检查外协件的表面状态、颜色、形状等，判断是否存在明显的缺陷和损伤。

•尺寸测量：利用测量工具和设备对外协件的尺寸进行测量，与标准值进行比较，判断尺寸是否合格。

•功能测试：通过模拟实际使用场景，对外协件的功能进行测试，判断是否满足要求。