化工厂动设备基础知识
动设备认识知识(1)
动设备(shèbèi)前言(qiányán)在化工和石油部门的生产(shēngchǎn)中，原料、半成品和成品大多是液体或气体(qìtǐ)，而将原料制成半成品和成品，需要(xūyào)通过复杂的工艺过程，在那个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过程提供所需的压力和流量，输送液体的动设备适应上称之为泵类；输送气体的动设备适应上称之为压缩机类。
泵与压缩机有许多的种类，按照泵与压缩机的工作原理能够分为速度式与容积式，在速度式中，又能够分为叶片式与喷射式，叶片式又能够分为离心式、混流式、轴流式，最常见的是离心式；容积式能够分为回转式与往复式，往复式本能够分为活塞式与隔膜式，本文向大伙儿介绍几种我们常见的泵与压缩机，以期共同熟悉了解，共同提高。
一、泵（1）离心泵1.离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直截了当带动。
泵壳中心有一液体吸进管4与吸进管5连接。
液体经底阀6和吸进管进进泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进进蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将局部动能转变为静压能，最后以较高的压力流进排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵进口处的压力，液体便被连续压进叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸进和排出。
当泵壳内存(nèicún)有空气，因空气的密度比液体(yètǐ)的密度小得多而产生较小的离心力。
从而，贮槽液面上方与泵吸进口处之压力差缺乏(quēfá)以将贮槽内液体压进泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象(xiànxiàng)称为“气缚现象〞。
化工设备基础知识(化工生产入门培训)
常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类（1）石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。
（2）石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。
动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。
通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。
1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。
隔膜泵实际上就是柱塞泵。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。
石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
化工设备基础知识
化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分，它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。
了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。
本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。
化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。
它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。
化工设备通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢和塑料等。
3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备，可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。
常见的反应器类型包括：•批量反应器：适用于小规模实验室研究以及小批量生产。
•连续流动反应器：适用于大规模连续生产，具有高效性和稳定性。
•固定床反应器：反应物在固定的催化剂床上进行反应。
•搅拌式反应器：通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。
3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。
常见的分离器类型包括：•蒸馏塔：利用不同组分的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯组分。
•萃取塔：利用不同组分在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的流动将混合物分离。
•结晶器：通过调节温度和压力，使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。
•过滤器：通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。
3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
常见的换热器类型包括：•管壳式换热器：具有管束和外壳两部分，通过管道将热能传递给另一个介质。
•板式换热器：由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的介质进行热量交换。
•空气冷却器：利用空气对介质进行冷却，常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。
4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。
以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。
4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。
它的工作原理是将反应物加入到反应器中，然后进行反应，最后将产物取出。
化工设备基本知识
化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施，指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。
它们广泛应用于各种化工生产领域，包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。
化工设备种类繁多，主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。
每个设备都具有独特的结构设计和工作原理，旨在满足特定化工生产工艺的需求。
化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。
随着化工工艺不断发展，对化工设备性能的要求也越来越高，例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。
化工设备基础知识讲解课件
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计量泵，双动往复泵
▪ 长沙水泵计量泵、普洛名特计量泵、循环水加药泵
▪ P-805A/B/C、2P-805A/B/C、P-654A/B、P-607、P-603A/B ▪ 计量泵有的叫定量泵、比例泵、可控流量泵等。 ▪ 根据预先选定的量或时间间隔来供给或抽出一定物料的泵称为计量泵，
计量泵是带有行程或往复次数调节的往复式容积泵。 ▪ 计量泵一般可分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类。
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概况
▪ 动设备： 旋转运动——旋转式输送机械 往复运动——往复式输送机械
输送液体—泵、输送气体—风机和压缩机 离心式：e.g.离心泵
旋转式：e.g.风机、电风扇 按工作原理分：
往复式：e.g.打气筒、往复泵
流体动力作用式：e.g.喷射泵
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概况
▪ 静止设备：依据作用不同，分为储存设备（储罐、储槽）、换热 设备、塔设备、反应设备以及其他功能设备（分离、干燥、过滤 等等）
的规定。 d) 操作者还需具备“三熟” 、“三能”。 e) 操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 f) 严格按照设备润滑五定表规定进行设备加油，做到五定（定点、定时、
定量、定质、定人）。注油后应将油箱的盖子盖好。 g) 操作者必须按照设备运行记录表的要求，对设备进行检查合计路，认
真执行交接班制度。 h) 严禁超载运行。 i) 压力表要保持齐全、灵敏可靠。并在有效期内使用，严禁使用过期的
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屏蔽泵
▪ 主要结构：轴承、轴套、推力盘、轴、隔离 套
▪ 工作情况见照片
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操作工化工设备常识性知识
操作工化工设备常识性知识1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、设备管理中的四懂三会：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。
3、化工管道上五大类阀门有：闸阀、截止阀、球阀、单向阀、蝶阀。
其它常见阀门还有：柱塞阀、安全阀、疏水阀、隔膜阀、衬里阀、减压阀、阻尼阀等。
4、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运压力容器，立式压力容器（塔器）。
5、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
6、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。
弯头半径有倍数关系，一般为公称直径DN的1、1.5倍。
7、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
8、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为：G6.3。
9、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
10、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
11、特种设备安装前，应书面告知什么部门？直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门12、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
13、在用锅炉安全阀每年至少校验：一次。
14、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：平面：FF；凸面：RF；凸凹面:MF；榫槽面:TG；环连接面：RJ15、钢材的品种有钢板、钢管、型钢等。
钢板：钢板分薄钢板、中钢板、厚钢板三类。
化工动设备讲义
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泵常见关注点（续）
3、泵启动前要检查泵轴运动是否正常，是否有卡死想象。 点动电机，看运转方向是否正确。
4、泵安装时，泵进出口管路上不能承重。泵轴对中要在注 满水的条件下进行。
5、潜污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注 意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干 磨），以检查其功能和适应性。
因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路 阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时 泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会 使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常 运行。 离心泵在零流量时，轴功率为额定工况下轴功率的30％～90％。 轴流泵在零流量时，轴功率为额定工况下轴功率的140％～200％。
原因
处理
放空不彻底、泵内有空气；
压力表无 过滤器或进料管线堵塞（物流
显示，电 不畅）、首级叶轮进口堵塞；
流低于正 常值，泵
物料过粘或温度过高；
体发烫， 吸入压力降低；
泵体震动
。
平衡装置磨损严重（平衡管堵
塞或由于操作不当引起）;
离心泵低压端密封不严、漏失 导致泵内进空气；
重新放空至液体自然从输出端 放空阀流出为止； 清洗过滤器或检查进料管线；
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泵运行时注意事项
1) 经常注意压力表，真空表和电流表是否正常，发现异常现 象应查明原因，及时消除。 2) 经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查 润滑油质量，发现有变化，应立即更换。 3) 经常观察润滑油、油封、及冷却水的供应情况，应保持密 封压力比密封腔压力至少大0.5～1.0bar. 4) 经常检查泵的地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴承的温度， 及泵运行时的振动、声音等，如有问题及时处理。 5) 对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按照有关规定 的操作规程进行启动、停车和维护，不得随意改变操作方法
化工生产设备技术知识点全总结
化工生产设备技术知识点全总结1、离心泵的工作原理离心泵在启动前，泵内先灌满液体。
工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。
液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。
与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成低压，因此吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中。
这样，叶轮在旋转过程中，一面不断的吸入液体，一面又不断的给吸入的液体以一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外。
2、离心泵的参数额定流量：泵在最佳工作效率下单位时间内泵抽送液体的数量，即泵铭牌上所标注的数量，以Q表示。
额定扬程：在最佳效率时，单位质量液体通过泵时所增加的能量，以H 表示，单位为米。
效率：液体通过泵所得到的能量与驱动机传给泵的能量的比值，以Ef 或η表示。
功率：驱动机给泵的能量，统称为轴功率。
流体通过泵实际获得的功率。
净正吸入压头：为保证泵不发生汽蚀，在泵内叶轮入口处，单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后所富余的能量。
以NPSH表示，单位为m,其中又分为NPSHr（必需的净正吸入压头，与泵有关）及NPSHa（与吸入管路有关，与泵无关）。
3、单级离心泵的组成主要有叶轮、轴、吸液室、泵体、泵盖、压出室、轴套、耐磨环、轴承联轴器等组成。
4、离心泵轴向力的平衡装置有哪些？平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘5.离心泵的汽蚀原理.危害原理：液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了流道中液流的压力分布，在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区。
当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸气压时，液体便开始汽化而形成汽泡；汽泡随液流在流道中流动到压力较高之处又瞬时凝失（溃灭），在气泡凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象。
危害：（1）泵的性能突然下降；（2）泵产生振动及噪音；（3）泵的过流部分产生破坏。
化工设备基础知识汇总
化工设备基础知识汇总1. Introduction化工设备是进行化工生产过程中必不可少的设备。
它们包括顶盖、底座、封头、密封装置、进出口管道和搅拌装置等组成部分。
本文将介绍化工设备的基础知识，包括常见的类别、设计原则、选择考虑因素等。
2. 化工设备的分类化工设备可分为反应器、蒸馏塔、提取塔、吸收塔、结晶器、干燥器、储罐等不同的类别。
2.1 反应器反应器是进行化学反应的设备，根据反应方式可分为批式反应器和连续反应器。
批式反应器是在固定时间内注入反应物完成一次反应，适用于小规模生产。
连续反应器则可以在一定程度上实现连续生产，适用于大规模生产。
蒸馏塔是进行分馏过程的设备，可分为塔式蒸馏和板式蒸馏两种形式。
塔式蒸馏主要通过填料来增加表面积，提高蒸馏效率。
板式蒸馏则通过堆叠板层来增加传质面积，达到分离目的。
2.3 提取塔提取塔用于从混合物中分离出有用成分，常见的应用是从草药中提取有效成分。
提取塔的设计考虑因素包括溶剂的选择、溶剂流速、萃取温度等。
吸收塔用于气体吸收液体的过程，常见的应用是将废气中的有害物质吸收到液体中。
吸收塔的设计考虑因素包括气体和液体的物理性质、接触时间、传质系数等。
2.5 结晶器结晶器用于将溶液中的溶质结晶出来，获得纯度较高的晶体。
结晶器的设计考虑因素包括溶液的浓度、温度、冷却速度等。
2.6 干燥器干燥器用于将湿润物料中的水分去除，使得物料达到所需干燥程度。
干燥器的设计考虑因素包括湿润物料的性质、温度、湿度、干燥速度等。
2.7 储罐储罐用于储存液体或气体，它们可以是常压储罐，也可以是高压储罐。
储罐的设计考虑因素包括储罐容量、操作压力、材料选择等。
3. 化工设备的设计原则化工设备的设计原则是确保其安全、可靠、经济和环保。
在设计过程中，需要考虑以下因素：3.1 安全性化工设备在使用过程中必须具备良好的安全性能，能够承受额定工作条件下的压力和温度。
设计过程中需要进行强度计算和安全阀的选择，确保设备在正常和异常情况下都能够安全运行。
化工设备基本知识—化工设备基本知识
(一) 安全性能要求 1．足够的强度：料强度是指在荷作用下材料抵抗永久变形和断裂的能力。 2．良好的韧性：韧性是指材料断裂前吸收变形能量的能力。 3．足够的刚度和抗失稳能力：刚度是过设备在载荷作用下保持原有形状的能力。刚度不
足是过程设备过度变形的主要原因之一。 4．良好的抗腐蚀性：过程设备的介质往往是腐蚀性强的酸、碱、盐。材料被腐蚀后,会导
2．生产效率高、消耗低：化工设备的生产效率用单位时间内单位合理、制造简单 2．运输与安装方便 3．操作、控制、维护简便
(四) 经济性能要求 在满足安全性、工艺性、使用性的前提下,应尽量减少化工设备的基
建投资和日常维护、操作费用,并使设备在使用期内安全运行,以获得较 好的经济效益。
一、化工生产的特点
概述： 化工生产的概念：以流程性物料(气体、液体、粉体)为原料,以化学
处理和物理处理为手段,以获得设计规定的产品为目的的工业生产 一、化工生产的特点
1．生产连续性强 由于化工生产所处理的大多是气体、液体和粉体,便于输送和控制,
处理过程如传质、传热、化学反应可连续进行。为了提高生产效率,节约 成本,化工生产过程一般采用连续的。
2．生产条件苛刻
(1) 介质腐蚀性强 ：化工生产过程中,有很多介质具有腐蚀性。例如, 酸、碱、盐一类的介质,对金属或非金属物件的腐蚀,使机器与设备的使 用寿命大为降低。
(2) 温度和压力变化大：根据不同的工艺条件要求,介质的温度和压力 各不相同。介质温度从深冷到高温,压力从真空到数百兆帕,使得有的设 备要承受高温或高压,有的设备要承受低温或低压。
致壁厚减薄,因此材料必须有较强的耐蚀性能。 5．可靠的密封性：由于化工生产中的介质往往具有危害性,若发生隔不仅有可能造成环境
设备基础知识-动设备
• ②扬程：只要泵的机械强度及原动机功率允许，外界系统
要求多高的压头，往复泵就能提供多大的压头。
• ③功率及效率：往复泵的功率及效率的计算与离心泵相同。
往复泵的总效率通常在72%～93%之间。
三、停泵
1、离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门， 切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及 封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗 干净，防止冻裂和粘连。
2、往复泵等容积泵的停车即切断电源，停止 电机运行，然后关闭进出口管道阀门。
3、高温泵在高温条件下试车时，停车后应每 隔20～30min盘车半圈，直至泵体温度降到 50℃为止。蒸汽泵停车后应放净汽缸内的冷凝 水，并按规定做好防冻保温工作。
有毒有害，挥发性强的。为了保证生产的安全， 不污染环境以及保护人的身体健康等要求，化工 用泵在输送过程中不应有泄漏。泵的泄漏主要是 泵轴的动密封处泄漏较多，那么如何选用有效的 密封，运用密封新技术，掌握正确的检修方法来 提高检修质量以保证泵不泄漏，是检修人员应该 掌握的内容。
• 四、耐高温或低温并能有效连续工作。 • 在化工生产中泵的操作条件往往十分苛刻，高温
所输送的液体往往具有腐蚀性(有机溶剂、酸、碱 等)，有的含有固体颗粒。因此，泵壳、叶轮等部 件就要针对不同的介质采用不同耐腐蚀和耐磨蚀 的材料，以防腐蚀和磨损造成失效无法工作。常 用的不锈钢材料、钛材、搪瓷、塑料、橡胶等整 体或复合材料基本上能满足这方面的要求。
• 三、满足无泄漏要求。
• 由于化工生产中泵所输送的许多介质是易燃易爆，
下图为一单吸单级离心泵，零件主要
化工设备基础知识
第一章设备的基本知识第一节认识化工设备任何石油，化工产品都是按照一定生产工艺过程，依靠相配套的机械装置生产出来的。
这些机械装置被称为化工设备，没有他们，任何化工生产过程都将无法实现。
一，化工生产过程使用的化工机械装置化工生产是在一定的条件下是原料发生一系列的化学变化和物理变化，而得到所需产品过程。
而要完成实现这些过程必须借助化工机械设备。
例一：氨合成例二：甲醇回收二、化工设备的概念化工机械装备可分为两大类：一类是动装备，如：各种类型的泵，压缩机，离心泵，风机等。
另一类为静装置，如：精馏，吸取，萃取等工艺的各类塔式设备；各种热量交换设备；合成工艺的反应设备；化工成品和半成品的储存，运输，计量的各种储运设备。
三、化工设备的基本要求化工生产具有生产复杂，工艺条件苛刻，设备经常在高温，低压，高压，高真空情况下工作，价值具有易燃，易爆，有毒，腐蚀性强等特点，因此对化工设备有下列要求：1.安全可靠运行要求化工设备在寿命的使用期限内保证：①化工设备所有零部件都应有足够的强度，否则就不能保证其安全运行。
②钢度（稳定性）也是保证化工设备安全运行的重要指标。
③化工设备必须具有良好的密封性。
④耐腐蚀性对保证化工设备的安全运行也是十分重要的。
2.满足生产工艺要求3.经济合理性要求4操作和维护的要求5.环境保护和安群要求第二节压力容器及其分类一、压力容器的定义压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器的定义：（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（不含液体静压力）（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）;（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.二、压力容器基本结构压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答：压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
化工设备基础知识
化工人应该知道的设备知识，希望对大家有用1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
4、我厂十万吨吹风气锅炉是多少吨位？压力多少？吹风气锅炉是35吨/小时，压力38.2kgf/cm2气柜是10000m3高18m。
5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
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化工厂动设备基础知识
1. 搅拌器的作用
答：搅拌设备的主要作用是将进入反应器或容器内的不同物料进行充分搅拌。
工艺和物料的性质不同搅拌的目的也不同，氧化反应器搅拌器主要是是使参与反应的物料均匀混和接触，使物料充分反应，达到工艺所需要的要求。
2.离心式压缩机的工作原理
答：气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需要求。
3. 干燥机由那些部分组成
答：干燥机由本体、动力系统（电机、减速机、连轴器、大小齿轮等）、支撑系统（托轮、止推轮）、润滑系统、进出料系统、蒸汽加热系统和载气系统、凝液系统构成。
4.薄膜蒸发器作用
将浓缩的母液中的醋酸和水蒸发出来，排走带有催化剂金属和溴化物的有机酸残渣。
5.空压机组由那些设备构成
答：主机组成部分：蒸汽透平机、离心压缩机、尾气膨胀机、发电机、减速机、顶油泵及盘车系统。
辅机组成部分：冷凝器、级间冷却器、尾气预热器、空压机入口过滤器、润滑油系统、抽真空系统、水洗系统、蒸汽过滤器等。
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