标志牌及标志牌基础的安装步骤

标志牌及标志牌基础施工工艺

（一）标志牌及标志牌基础施工工艺1）、施工进度安排（1）我项目部施工进度计划于合同工期前施工完成。

（2）标志项目要如期保质保量完成，现场基础混凝土浇注是重点。

该工作点多线长，处理不好，会对路面造成污染。

因此，在进场后，应立即开展标志基础的放样、开挖，同时作好原材料检验、混凝土配合比试验等基础性工作；见附表《标志牌施工工艺框架图》。

（3）标志施工由于配套小构件较多，生产及运输的每一环节按预定时间组织好供料配套；（4）标志板面制作应在专业厂家的特定环境（恒温恒湿）中完成，确保粘贴效果良好无气泡，并符合JT/T279-1995《标志板面技术条件》；2）、标志原材料控制反光膜质量、标志板面原材料质量符合设计要求；标志板面制作满足设计要求，标志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四边互相垂直，垂直度偏差不大于±5º；平面偏差不大于±1.0mm/m；标志立柱的尺寸尤其是厚度符合设计要求；3）、标志施工放样根据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。

以以道路中心线为横向控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其它必要工具准确测距定出标志基础横向位置。

根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。

4）、标志基础开挖放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。

废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处理。

5）、浇注混凝土基础基础混凝土浇注应在路面施工前完成。

在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，采用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀（如果在由于客观原因基础混凝土浇注在路面施工不前完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场）。

浇捣时要用振动棒振捣均匀、密实；基础上露部分要用经加工的光滑模板圈好，拆模后不能有不规范的蜂窝麻面现象，面层要平整，预埋地脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。

指示牌、路名牌制作及安装方案

指示牌、路名牌制作及安装方案制作和安装路名牌是市政公共设施的重要组成部分。

路名牌包括指路牌、道路指示牌、城市道路路名牌和交通路名牌，它们的作用是帮助行人和车辆识别方向。

广告路名牌是依附于路名牌而设置的户外广告，具有良好的视觉效果，受众面广。

好的路名牌可以为城市增色添彩，让人眼前一亮，带来希望和出路。

我们的广告路名牌采用国际标准，运用微电脑控制技术，采用不锈钢、铝合金及冷板喷塑等新型材料制造，线条优美流畅，性能成熟领先。

采购需求方面，我们需要多项指示牌和路名牌，包括标杆、标志板等。

指示牌的制作材料包括电解板、PVC、冷板等，路名牌的装饰材料包括冷板、方管等。

我们需要安装这些牌子，确保它们在主要交通十字、丁字路口等位置能够发挥作用。

1.立柱方管采用T4.0x100x100x2170mm规格，方管封口冷板采用T3.0x95x95mm规格，方管封口电解板采用T3.0x70x145mm规格。

2.立柱底座采用T20x400Xx400mm钢板和T10x50x110mm加强筋。

3.夹具采用夹具铝板T3x500x1350mm规格，漆0.1，剪、折板358开孔开32-Φ10孔*4件，前处理，打磨抛光材料。

4.柱子采用114*3.0镀锌钢管。

5.信息板采用1.5mm厚电解板，三涂层氟碳喷涂，贴3M 工程级反光膜。

柱子采用HG-F001防粘贴涂料静电喷涂。

6.基础地笼采用18mm加强螺杆*870mm，螺母及垫片。

基础采用C15砼垫层、C30砼基础。

7.路名牌标杆及路名牌高2.63m。

交货时间为签订合同后60个日历日，产品正式生产前，甲方需对样本进行确认。

交货地点由采购人指定。

付款方式分四期支付。

第一期为货物达到北海验收合格后支付合同总价的30%款项，第二期为货物安装完成后支付合同总价的40%款项，第三期为工程结束验收合格后支付合同总价的25%款项，第四期为3年质保期完成后支付合同总价的5%款项。

质量要求：所投产品结构钢材均采用A3钢，应符合GB-700的要求。

安装交通标志牌的步骤

交通标志牌在我们的生活中是很常见的，一般都是立于道路两旁。

交通标志牌的安装是有一定步骤的，很多人对这些不是很清楚，今天就来介绍一下。

按照设计图纸定好安装位置，在指定的地点进行基础开挖，按照规定固定好支柱，用螺栓、抱箍等配件固定住标志板，安装好后要清扫版面，保证牌面清洁。

一定要记住交通标志牌后面需要带铝槽，常规的标志牌都是使用两根背滑槽，根据自己安装的杆子直径找交通标志牌厂家配上相应的抱箍就可以了。

①所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理工程师认可后才能采用；②到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；③严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置；④基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇筑混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高；⑤标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。

支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；⑥通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板内缘距路肩边缘的距离应保证20cm，单柱式标志牌下缘距路面高度应保证250cm，悬臂式安装净空须保证距路面5.2m；⑦安装标志板好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求；⑧悬臂式标志安装的标志版面应于道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标志版面应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：指路和警告标志为0～10度，禁令和指示标志为0～45度，视线诱导标志为80～90度；把抱箍装到对应的杆子上面，用活动扳手拧紧螺丝即可。

一定要注意杆子的直径配上对应大小的抱箍。

抱箍一定要根据杆子直径进行配。

⑨标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁。

交通标志施工方法

交通标志施工方法一、施工流程基础开挖→扎筋、支模、固定预埋件→砼浇灌→钢构安装→安装标牌→整理资料→交工验收。

二、厂内施工方法1、钢结构生产：生产车间在接到生产施工通知单及施工设计图纸后，必须按如下步骤进行产品的生产。

（1）详细分析图纸，根据材料数量、厚度、长度等技术数据，然后采购、入库、选料落料。

（2）细心划线，制作模具，然后切割钻孔，使孔距误差一般不大于2毫米，切割及钻孔必须进行检验及校正，达到技术标准要求。

（3）精心拼装，对焊，焊接牢固，不允许出现夹渣、虚焊、气泡。

达到设计的光洁度，垂直度，无扭曲，无气孔，清除焊渣、油污。

（4）标志杆通过热镀锌符合技术要求，经检验合格包装运输至现场施工点进行施工。

2、标志板面生产：标志车间在接到生产施工指令后，应按下列生产工艺在规定时间内保质保量完成。

（1）落料到仓库领用合格的铝板、滑动槽铝，按施工指令和图纸规定的尺寸进行横、纵向剪切，滑动槽铝进行断切、钻孔。

剪切、断切后的毛边应用锉刀挫平。

（2）成形将应拼接的铝板与铝板中间进行点铝焊，焊接处磨平，四周进行折边加工。

按滑动槽铝已钻的孔距，在标志板上进行钻孔，滑动槽铝与板面采用铝铆钉铆接，铆钉处作抛平处理。

整个成形过程中，要确保标志板面的平整度。

并且进行车间自检，并填写好自检记录，对不合格产品采取返工、返修、报废的措施。

把检验合格产品再转入下一道工序生产，下一车间接受上一车间的自检合格品后，必须再进行抽检。

合格后方可进行本车间的下一步生产。

（3）清洗将已成形的标志板进行正反面的清洗处理。

首先，板面正面与侧面折边处用砂皮进行打磨，把成形制作时留下的划痕，折边痕等磨平。

接着用清洗剂将标志板正反面进行油污处理，用清水冲干净，然后晾干或烘干，确保在贴膜作业前整个标志板不留水分、油污、灰尘等。

（4）贴膜将已清洗，干燥后的标志板运到恒温车间进行反光膜的粘贴工作。

先进行底膜、文字、图案等的裁剪和刻划，文字、图案均应符合国标和设计图纸的规定。

标志牌及标志牌基础现场施工方法

标志牌及标志牌基础现场施工方法标志牌是现场施工中非常重要的安全设施，它可以帮助人们识别出危险区域，提醒行人和驾驶员注意安全。

本文将介绍关于标志牌和标志牌基础的现场施工方法。

一、标志牌的种类与选用1.标志牌的种类：标志牌根据用途不同，可以分为道路交通标志牌、安全警示标志牌、设施设备标志牌等。

其中，道路交通标志牌又可分为禁令标志、警告标志、指示标志、指路标志和辅助标志。

2.标志牌的选用：根据施工现场的实际情况，选择合适的标志牌。

应考虑标志牌的形状、颜色、标识符号、文字内容等因素，确保标志能够清晰明确地传达信息。

二、标志牌的安装位置选择1.选择合适的标志牌安装位置：根据标志牌的用途，选择合适的位置进行安装。

通常，安装在视线良好、容易被注意到的地方，避免被树木或其他障碍物遮挡。

2.标志牌的安装高度：一般情况下，标志牌应安装在距离地面1.2米至1.4米的高度，确保行人和驾驶员都能够清晰地看到标志内容。

三、标志牌基础的施工方法1.标志牌基础的准备：根据标志牌的尺寸，挖掘合适大小的基础坑。

基础坑的深度一般为标志牌的1/4至1/3，并留出足够的空间放置混凝土。

2.标志牌基础的施工过程：（1）清理基础坑内的杂物和泥沙，确保基础平整。

（2）在基础坑底部增加一层15cm左右的砂浆，将标志牌放置于砂浆上。

（3）用水平仪调整标志牌的水平度，确保标志牌竖直。

（4）在标志牌周围倒入混凝土，将标志牌固定在基础上。

（5）等待混凝土干燥固结后，进行道路铺设或其他施工工作。

3.标志牌基础维护：在日常使用中，定期检查标志牌基础的稳定性和完好性。

如发现基础松动或破损，及时进行修复。

四、标志牌施工的注意事项1.标志牌的清晰度：标志牌的标识内容应清晰易读，确保行人和驾驶员能够迅速理解标志的含义。

2.标志牌的昼夜可见性：标志牌应选择适合昼夜使用的材质和反光性能，确保在不同光照条件下都能被看到。

3.标志牌的防腐措施：特别是在潮湿环境或者经常接触水的场所，标志牌应做好防腐措施，延长使用寿命。

标志牌及标志牌基础施工工艺

标志牌及标志牌基础施工工艺1、施工进度安排我们的项目部已经制定了施工进度计划，确保在合同工期内完成标志项目。

在现场，我们将首先进行标志基础的放样和开挖工作。

这是一个关键的工作点，如果处理不好，会对路面造成污染。

因此，我们将立即开始进行原材料检验、混凝土配合比试验等基础性工作。

具体工艺流程请参见附表《标志牌施工工艺框架图》。

2、标志原材料控制我们将确保反光膜质量、标志板面原材料质量符合设计要求。

标志板面制作应该在专业厂家的特定环境（恒温恒湿）中完成，以确保粘贴效果良好，无气泡，并符合JT/T279-1995《标志板面技术条件》。

标志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四边互相垂直，垂直度偏差不大于±5º；平面偏差不大于±1.0mm/m；标志立柱的尺寸尤其是厚度符合设计要求。

3、标志施工放样我们将由本工程专业测量工程师负责放样工作。

以道路中心线为横向控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其它必要工具准确测距定出标志基础横向位置。

根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。

4、标志基础开挖我们将根据图纸按现场标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。

废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处理。

5、浇注混凝土基础我们将在路面施工前完成基础混凝土浇注。

在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，采用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀。

浇捣时要用振动棒振捣均匀、密实；基础上露部分要用经加工的光滑模板圈好，拆模后不能有不规范的蜂窝麻面现象，面层要平整，预埋地脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。

废弃砂石料及模板等材料要及时清除。

6、标志板及立柱安装在基础混凝土浇注七天后，可以开始安装立柱和标志板。

小型标志的立柱和板面采用人工一次性安装，双柱式路侧标志，两支柱之竖立均垂直并相互平行，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。

标志牌首件施工方案

标志牌首件施工方案一、施工准备技术准备：详细审查施工图纸，确保理解设计意图，并编制施工组织设计，明确施工步骤和技术要求。

材料准备：按照设计要求，提前准备好标志牌面板、支撑钢梁、连接件、紧固件等所有材料，并进行质量检查，确保其符合国家标准和设计要求。

设备准备：准备焊接设备、起重设备、测量仪器等施工所需设备，并进行设备检查和维护，确保设备性能良好。

现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，道路畅通。

同时设置安全警示标志，确保施工安全。

二、基础施工定位放线：根据施工图纸，进行准确的定位放线，确保标志牌基础的准确位置。

基础开挖：按照设计要求的尺寸和深度进行基础开挖，确保基础底部平整，无积水。

混凝土浇筑：在基础底部铺设垫层，然后进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合设计要求。

三、牌面及支撑钢梁焊接牌面制作：按照设计要求，制作标志牌面板，确保其尺寸、颜色、图案等符合设计要求。

支撑钢梁制作：根据施工图纸，制作支撑钢梁，确保其尺寸、形状、材料等符合设计要求。

焊接施工：将支撑钢梁与标志牌面板进行焊接，确保焊接质量符合国家标准和设计要求。

四、标志板安装支撑钢梁安装：将制作好的支撑钢梁按照设计要求安装在基础上，确保其位置、角度、稳定性等符合设计要求。

标志板安装：将标志牌面板安装在支撑钢梁上，确保其位置、角度、平整度等符合设计要求。

五、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，对每个施工环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。

验收准备：施工完成后，整理施工记录、质量检测报告等相关资料，准备进行验收。

验收工作：接受相关部门或单位的验收，确保标志牌施工质量符合要求。

六、维护与保养定期检查：定期对标志牌进行检查，确保其结构完整、字迹清晰、无损坏等。

维护保养：对标志牌进行必要的维护保养，如清洗、油漆、紧固等，确保其长期稳定运行。

七、安全施工措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

安全设施：施工现场设置安全设施，如警示标志、护栏、照明等，确保施工安全。

标志牌施工技术交底

标志牌施工技术交底一、施工准备工作在进行标志牌施工之前，必须进行充分的施工准备工作，以确保施工过程顺利进行。

下面是标志牌施工的准备工作步骤：1. 确定标志牌位置：根据设计要求和交通管理需要，确定标志牌的位置和数量。

确保标志牌在车辆和行人能够清晰可见的位置。

2. 准备施工工具和材料：根据施工需要，准备好所需的工具和材料，如铁锤、铁丝、水平仪、水泥、钢筋等。

3. 组织施工人员：组织好施工人员，根据施工计划安排施工人员的工作任务和时间。

4. 路面清理：在施工区域进行路面清理，清除任何妨碍施工的杂物和障碍物。

二、标志牌施工步骤1. 建立基础：根据标志牌的尺寸和要求，在施工位置挖掘适当的深度和宽度的基础坑，并确保基础坑的底部平整。

2. 安装标志牌支架：根据设计要求，选择适当的标志牌支架，并将其安装在基础坑中。

3. 固定支架：使用水泥或其他适当的材料将支架与基础坑固定。

确保支架稳固，能够承受标志牌的重量和外部压力。

4. 安装标志牌：将标志牌插入支架的孔中，确保标志牌垂直且稳固。

5. 检查标志牌位置：使用水平仪等工具，确保标志牌的位置水平和垂直。

6. 完成固定：使用铁丝或其他适当的材料，将标志牌与支架进行固定，以增加施工结果的稳定性和耐久性。

7. 清理施工现场：清理施工现场上的杂物和垃圾，确保施工现场整洁。

三、注意事项在进行标志牌施工时，需要注意以下事项：1. 安全第一：施工人员必须戴好安全帽，并采取必要的安全措施，以防止施工过程中发生意外事故。

2. 施工时间：尽量选择施工时间段内交通流量较小的时段，以减少对交通的影响和车辆的干扰。

3. 标志牌可见性：标志牌应该放置在车辆和行人能够清晰可见的位置，以确保交通安全和交通秩序的维护。

4. 施工质量：施工过程中，要确保标志牌的位置准确、固定牢固、垂直水平，同时还需保证施工结果的美观和耐久性。

5. 施工标准：施工必须按照相关的标准和规范进行，以确保标志牌的施工符合法律法规的要求。

交通标志牌的制作与安装

交通标志牌的制作与安装一、交通标志牌的制作1.标志板材料的选择：交通标志牌的标志板材料一般采用的是铝板、镀锌板等，它们都具有耐久性、耐候性和防腐性能，适合户外环境的长期使用。

2.标识图案的绘制：根据交通标志牌的功能和用途，选择合适的图案进行绘制。

标志图案要准确、明确地传达出相应的交通信息，符合国家标准和规范。

3.标志图案的印刷：将绘制好的标志图案通过专业的印刷设备进行印刷。

印刷要保证图案的清晰度和色彩的亮丽度，不能有模糊和掉色等问题。

4.标志板的切割和修整：将印刷好的标志板进行切割和修整，使其符合相应的尺寸和形状要求。

切割要精确，边缘要光滑，不得有毛刺和锋利的边缘。

5.标志板的反光处理：为了提高标志的夜间可见性，应对标志板进行反光处理。

一般采用的是涂覆反光膜或粘贴反光贴膜的方式，使标志在夜间能够较好地反射车辆的灯光。

二、交通标志牌的安装1.安装位置的选择：在选择安装位置时，应根据实际的交通需要和影响范围来确定。

一般应选择在距离路口、路段等适当的位置进行安装，使标志对驾驶员有明显的视觉效果。

2.安装高度的确定：安装标志牌时，应根据标志的大小、内容和道路的情况来确定合适的安装高度。

一般标志的底部距离地面高度为1.5~2.5米，车速较快的路段可以适当提高安装高度。

3.安装方式的选择：标志牌的安装方式有地面立杆式、悬挂式和支撑式等多种方式。

选择合适的安装方式要考虑到标志的稳固性、可读性和安全性等因素。

4.安装设备的使用：安装标志牌时，需要使用专业的设备，如安装钻、高空作业车等。

操作人员应具备相应的技术和安全意识，保证安装过程中的安全和质量。

5.安装检查和测试：在安装完成后，需要对标志牌进行检查和测试，确保标志的稳固性和可读性。

检查内容包括标志的安装角度、位置、高度和反光效果等。

总结：交通标志牌的制作与安装是一项需要专业知识和经验的工作，它关乎到交通安全和交通秩序的维护。

在制作过程中，要注意选材、图案绘制、印刷和修整等环节，确保标志质量和效果。

标识牌制作安装

标识牌制作安装（三）、施工程序1、工艺流程施工放样→基础施工→标识标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离（1）、施工放样安装的标志应与人流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由人流的行进方向来确定。

，（2）、标志基础1）、基坑采用人工辅以小型机具开挖。

现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。

2）、立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。

浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

3）、浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。

（3）立柱制作、安装1）、严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。

2）、钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

3）、焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。

4）、将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。

5）、将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

6）、将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。

7）、支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。

8）、支柱通过法兰盘与基础连接。

清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。

悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。

（4）、标识标牌制作、安装1）、严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。

标识标牌结构、标识标牌板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。

2）、支柱安装并校正好后，即可安装标识标牌。

滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。

3）、标识标牌板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。

标志牌及标志牌基础施工工艺

（一）标志牌及标志牌基础施工工艺1）、施工进度安排（1）我项目部施工进度计划于合同工期前施工完成。

（2）标志项目要如期保质保量完成，现场基础混凝土浇注是重点。

该工作点多线长，处理不好，会对路面造成污染。

因此，在进场后，应立即开展标志基础的放样、开挖，同时作好原材料检验、混凝土配合比试验等基础性工作；见附表《标志牌施工工艺框架图》。

（3）标志施工由于配套小构件较多，生产及运输的每一环节按预定时间组织好供料配套；（4）标志板面制作应在专业厂家的特定环境（恒温恒湿）中完成，确保粘贴效果良好无气泡，并符合JT/T279-1995《标志板面技术条件》；2）、标志原材料控制反光膜质量、标志板面原材料质量符合设计要求；标志板面制作满足设计要求，标志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四边互相垂直，垂直度偏差不大于±5º；平面偏差不大于±1.0mm/m；标志立柱的尺寸尤其是厚度符合设计要求；3）、标志施工放样根据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。

以以道路中心线为横向控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其它必要工具准确测距定出标志基础横向位置。

根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。

4）、标志基础开挖放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。

废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处理。

5）、浇注混凝土基础基础混凝土浇注应在路面施工前完成。

在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，采用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀（如果在由于客观原因基础混凝土浇注在路面施工不前完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场）。

浇捣时要用振动棒振捣均匀、密实；基础上露部分要用经加工的光滑模板圈好，拆模后不能有不规范的蜂窝麻面现象，面层要平整，预埋地脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。

交通标志牌、标志板施工方案及工艺方法

交通标志牌、标志板施工方案及工艺方法一、施工工艺流程测量放样→基础制作→拆模板、养护→浇筑混凝土→支模绑扎钢筋→基坑开挖→立柱制作→版面制作→标志运输→安装。

二、施工方法1、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。

对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。

在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm 以内。

按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。

悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。

对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。

2、基础施工根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。

按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。

双柱基础不能同时施工。

基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的混凝土垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。

模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25混凝土，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，混凝土达到85％强度后拆模。

派专人养护混凝土基础。

回填土分层夯实，并与四周地面齐平。

3、标志牌立柱施工在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。

标志牌安装施工方案

一、工艺流程施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装）→现场清理、撤离二、施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定），在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

三、标志基础⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。

现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装,小型基础可不立模板,基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定,预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。

浇筑砼时,应保证底法兰盘标高正确,保持水平，地脚螺栓保持垂直. ⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实.四、立柱制作、安装⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板（管）按设计文件要求必须有材质证明,经监理工程师验收方可加工。

⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割,钢板用轨道式切割机切割,切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。

⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净,以确保除锈的彻底性。

⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀,必须保证镀锌厚度。

⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。

⑺支柱须待砼基础强度达设计75％以上时方可安装。

⑻支柱通过法兰盘与基础连接。

清理完底法兰盘和地脚螺栓后,立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度,最后，拧紧地脚螺栓。

悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。

五、标志牌制作、安装⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。

标志结构、标志板加工制作必须正确,字符、图案颜色必须准确.⑵面板按尺寸及技术要求进行剪切.⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。

滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入,通过包箍把标志板固定在支柱上。

⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整.⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫,在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。

标志牌安装技术、安全交底【范本模板】

二、标志标牌施工方法
1、工艺流程
施工区域交通管制→施工放样→基础施工(基坑开挖）→标志标牌、基座钢筋加工制作→现场安装（立柱→横梁安装→面板安装）→现场清理、撤离。
2、施工放样
安装的标志应与交通流方向几乎成直角（按设计或计算确定),在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定.
3、标志基础
⑴基坑采用人工开挖(土石比6:4，四类土及普坚石）.现浇C25砼基础时，基底承载力应满足设计规范要求。
（3）、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留பைடு நூலகம்通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过.
（4）、标志牌安装过程中，由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间密切配合关系,现场人员不得攀登机械,严禁触摸机械传动机构，保持安全作业.
NO：
工程名称
进场道路标志牌安装
（场内阶段性路段）
施工项目
标志牌安装
施工班组
交底时间
参加交底人员：
被交底人：
技术、安全交底内容
本工程主要施工项目为新增标志标牌,施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装,其他采用人工辅以小型机械施工作业，标志标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》（GB5768)等相关规范要求.标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。
⑶标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。
⑷反光膜粘贴完后应满足逆反射系数和平整度要求，并采用相关仪器检测合格方可进入现场安装。
四、安全注意事项
(1）、施工区域应设专人值守,非施工人员严禁入内：施工人员应按规定穿反光衣,戴好安全帽、手套、鞋等劳动保护品，不的打赤脚、穿拖鞋进入现场。

标志牌施工方案

标志牌施工方案施工标志牌方案工艺流程：标志牌施工流程包括施工放样、基础施工、标志牌加工制作、现场安装（立柱、横梁安装、面板安装）和验收。

标志定位与设置：在标志施工中，基础与立柱的安装角度难以一致，尤其是双柱式和门架式标志更为突出。

为避免影响总体质量，我们采取以下预防措施：1.对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。

2.制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。

3.按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。

对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。

基础施工：1.用全站仪定位放样，定出基坑位置。

2.按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。

双柱基础不能同时施工。

3.基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。

4.模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。

5.养护砼基础。

6.回填土分层夯实，并与四周地面XXX。

标志牌立柱施工：1.对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。

2.立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。

3.在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》的要求。

基础砼强度达到要求并经监理工程师审批后，开始安装支撑结构。

门架横梁按照图纸要求进行预拱加工，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。

标志牌安装施工方案

标志牌安装施工方案前言标志牌是提供信息的重要工具，其正确安装是确保交通安全和方便通行的重要保障。

在进行标志牌安装时，需要根据实际道路情况进行合理规划和施工，以确保标志牌的有效性和耐久性。

本文介绍标志牌安装的常用方法和注意事项，旨在为工程师提供参考。

施工前准备在进行标志牌安装前，需要进行充分准备，具体步骤如下：1.确定标志牌种类和数量；2.制定标志牌安装方案；3.编制安装计划；4.筹备所需工具和材料。

安装方法地面标志牌安装地面标志牌主要指箭头标志牌、停车标志牌等，它们需要安装在平坦的地面上。

具体步骤如下：1.根据实际需要确定标志牌位置，并使用丝线等工具标示出；2.在标志牌位置及相邻位置挖掘深度为2030厘米的坑洞，宽度为标志牌宽度加1020厘米；3.在坑洞内倒入25~30厘米厚的细沙，使其平整，并适当压实；4.将标志牌调整至丝线标示位置，并借助支撑物或称重等工具固定；5.将坑洞全部填充，使用踩实机等工具压实地面，并在标志牌周围撒上细沙。

立柱标志牌安装立柱标志牌主要指路牌、指示牌等，它们需要通过立柱固定在路边或路中心。

具体步骤如下：1.根据实际需要确定标志牌位置，并使用丝线等工具标示出；2.在标志牌位置挖掘深度为5060厘米的坑洞，宽度为标志牌宽度加1020厘米；3.在坑洞底部铺设10~15厘米厚的碎石，并用水泥浆将其固定；4.将支柱放入坑洞，固定在碎石上，并使用水泥稠浆将其填充；5.在支柱周围加入石子和泥土，分别挖成一个小沟，将其填满，最后使用压路机踩实。

注意事项进行标志牌安装时，需要注意以下事项：1.标志牌应符合国家规定，并采用耐候性好的材料制作；2.标志牌安装应符合道路交通安全法规和标准；3.标志牌应安装在合适的位置，并符合道路使用需求；4.标志牌施工过程中要注意文明施工，避免污染环境；5.标志牌安装后，应及时对周围环境进行清理，避免影响路面使用。

标志牌是道路交通中不可或缺的配套设施，在进行标志牌安装时，需要充分考虑实际情况，采用合理方法和注意安全文明施工。