关于炉底水封的学习
加强管理防止锅炉炉底密封失水（五篇）
加强管理防止锅炉炉底密封失水锅炉炉底密封失水是锅炉运行中常见的问题之一，它不仅会导致锅炉的效率下降，还会引发一系列的安全隐患。
因此，加强管理以防止锅炉炉底密封失水是非常必要的。
本文将结合锅炉炉底密封失水的原因和预防措施，从管理层面提出一些方法，以加强对锅炉炉底密封的管理。
一、锅炉炉底密封失水的原因一般来说，锅炉炉底密封失水的原因主要有以下几个方面：1. 锅炉炉底排污系统故障：由于排污系统设计不合理或者管道堵塞，造成炉底污水无法及时排出，导致炉底水位升高，从而严重影响密封效果。
2. 炉底密封材料老化：炉底密封材料长期遭受高温和腐蚀的作用，会导致材料老化、变形，从而无法密封，造成炉底水位降低。
3. 锅炉运行条件不稳定：锅炉运行中的热负荷、水位、燃烧等参数不稳定，会导致炉底温度和压力剧烈变化，从而影响炉底密封的效果。
4. 高温区域渗漏：炉底高温区域的密封系统容易发生渗漏，导致炉底水位补偿不及时，造成炉底水位降低。
加强管理防止锅炉炉底密封失水（二）为了有效防止锅炉炉底密封失水，需要采取一系列的措施，从管理层面加强对锅炉炉底密封的管理。
具体措施如下：1. 加强运行人员培训：运行人员是锅炉运行的直接管理者，他们的操作技能和专业知识直接影响到锅炉的安全运行。
因此，加强对运行人员的培训，提高其对锅炉炉底密封的重视和管理水平，对防止炉底密封失水非常重要。
2. 定期检查和维护：及时发现和解决炉底密封失水的问题是预防失水的关键。
因此，需要定期对锅炉炉底密封进行检查和维护，发现问题及时修复，确保密封系统正常工作。
3. 建立健全的管理制度：建立健全的管理制度是保证锅炉炉底密封工作的重要保障。
可以制定和完善相关的操作规程、维护手册等管理文件，明确责任、流程和要求，从而规范和提高锅炉炉底密封的管理工作。
4. 加强设备保护：锅炉炉底的密封装置是防止密封失水的重要组成部分。
为了保持密封系统的良好工作状态，需要加强对密封装置的保护。
我公司锅炉炉底水封改造
我公司锅炉炉底水封改造作者：高贤亮来源：《硅谷》2012年第06期1 概述我公司为4×600MW国产燃煤机组，#1机组2006年9月30日投产，#2机组2007年3月21日投产，#3机组2007年12月22日投产，#4机组2008年5月16日投产，除渣系统每台锅炉设一套独立的系统。
锅炉排出的渣经渣井、关断门落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至位于捞渣机头部的渣仓暂存，渣仓的渣由运渣自卸汽车定期运至灰场。
其工作流程为：刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后的排水由回水泵输送至供渣斗溢流水冷却用的机力冷却塔冷却后，再送回锅炉房作为渣斗冷却水，循环利用。
高效浓缩机直径为10m，有效容积为230m3，高效浓缩机下设有2台排污泵，1台运行，1台备用，将高效浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机，渣仓中存渣析出水及地面冲洗水汇集于污水池中，由污水池排污泵打回刮板捞渣机中。
锅炉捞渣机正常工作时冷却水来自上部渣井水封槽溢流及冷却喷淋水，其为连续加入，渣井锯齿型溢流堰连续溢流维持捞渣机上槽体内水位及保证正常工况下的水温维持在小于60℃。
捞渣机设水温度检测仪，当捞渣机遇锅炉吹灰渣量增大等情况瞬间水温增高超过60℃时，温度检测仪将信号发至电控箱打开补水阀迅速补充捞渣机上槽体内冷却水，直至水温降至小于60℃。
渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在渣井内配置冷却水喷淋装置，并相应配置喷淋冷却的观察窗和通渣孔。
渣井能耐不小于800℃的高温。
渣井内衬具备抗冲击能力，且寿命不小于100000小时。
2 改造方案水封槽和捞渣机采用保持水位的运行方式，通过液位开关与自动补水阀的连锁，使渣水循环系统中的补水与渣蒸发及冷却带走的水达到零排放；停运电厂原设计使用的渣水循环系统，简化了系统，降低了能耗。
首次启动或检修后捞渣机充水使用工业水，捞渣机放水或溢流水排至溢流水池溢流至化学工业废水管网，两台溢流水泵停运。
加强管理防止锅炉炉底密封失水
加强管理防止锅炉炉底密封失水锅炉炉底密封失水是造成锅炉事故的常见原因之一，如果发生炉底密封失水，将会导致锅炉的燃烧室内压力下降，燃烧不完全，甚至引发爆炸。
为了避免这种事故的发生，需要加强对锅炉的管理，下面将就如何加强锅炉炉底密封的管理进行详细介绍。
首先，要加强对锅炉的定期检查。
定期检查是防止锅炉炉底密封失水问题的重要措施之一。
在检查中，要特别注意检查锅炉炉底密封及相应的密封部件是否完好，如密封垫片、密封圈等。
如果发现密封部件有磨损、老化或者损坏的情况，应及时更换，以确保密封的有效性。
同时，还应检查密封部件与锅炉炉底之间的接触面是否平整，如有不平整的情况，应对接触面进行调整或修复。
其次，在锅炉的平时使用中，要严格控制供水量。
供水量过大是导致锅炉炉底密封失水的主要原因之一。
通常，锅炉的供水量应适量、稳定。
在调整供水量时，可通过观察锅炉压力表和水位计来掌握锅炉的实际情况，根据需要进行调整。
同时，在供水设备方面，要确保供水设备的正常运行，确保供水压力稳定，避免过大的压力冲击对锅炉密封部件造成损坏。
此外，要加强对锅炉操作人员的培训和管理。
锅炉操作人员是锅炉操作的关键环节，他们的操作技能和操作规范将直接影响到锅炉的安全运行。
因此，在招聘和培训锅炉操作人员时，要注重操作人员的素质和技能，确保他们具备操作锅炉的专业知识和技能。
同时，在锅炉操作中，要建立科学合理的操作规范，如严格按照操作手册进行操作、定期组织操作培训等，以确保锅炉的正常运行和炉底密封的有效性。
另外，要加强对锅炉的维护和保养。
定期进行锅炉的维护和保养是确保锅炉炉底密封有效的重要手段。
在维护和保养中，要注意清洗锅炉炉底和炉底密封的杂物和污垢，确保密封畅通无阻。
同时，还应对锅炉的其他部件进行检查和维修，如温度传感器、水位控制器等，以确保锅炉各部件的正常运行和密封的有效性。
最后，要加强对锅炉事故的分析和总结。
在发生锅炉炉底密封失水事故后，要及时进行事故原因的分析和总结，查找事故的根源，并采取相应的措施进行改进和防范。
加强管理防止锅炉炉底密封失水范文
加强管理防止锅炉炉底密封失水范文锅炉安全是工业生产过程中必须高度重视和保障的一个方面，而锅炉炉底密封失水是一种常见的安全隐患。
为了加强管理，预防锅炉炉底密封失水的发生，本文将以____字的篇幅，从以下几个方面进行论述。
一、加强检查和维护1.定期检查炉底密封定期检查炉底密封的状态和效果，以及密封材料是否老化、破损或存在其他问题。
特别是对于高温高压锅炉，应每年至少进行一次全面检查。
2.及时维修和更换发现炉底密封存在问题，如老化、破损等，应及时进行维修和更换。
维修时，应选择质量可靠、性能稳定的密封材料，并确保维修过程和质量符合相应标准和规范。
3.加强密封维护对于使用密封材料的锅炉，应定期进行涂层保养和维护工作，包括保持密封材料干燥、洁净，避免接触酸碱物质，防止受潮、腐蚀等。
二、完善管理制度1.建立锅炉管理制度企业应建立健全锅炉管理制度，明确各级责任和监管要求。
包括炉底密封的维护、检查频次和内容，以及维修和更换的要求等。
2.加强培训和技能提升培训员工和维修人员的技能和知识，增强其对锅炉炉底密封的理解和掌握。
特别是针对新型锅炉和密封材料的特点，提供相应的培训和指导，确保操作和维修流程正确无误。
3.建立巡检制度建立锅炉巡检制度，明确巡检内容和要求，以及巡检频次。
巡检人员应具备相应的专业知识和技能，对炉底密封的检查和评估要准确无误。
三、加强技术改造和应用1.采用高质量密封材料选择性能优越、耐高温、耐压力、耐腐蚀的密封材料，提高炉底密封的可靠性和耐久性。
同时，根据锅炉的使用条件和要求，选用适合的密封材料。
2.应用新技术和新材料随着科技的发展，新型的密封技术和材料不断涌现。
企业可以积极引进和应用这些新技术和新材料，提升锅炉炉底密封的性能和效果。
3.完善监控系统建立并完善锅炉炉底密封的监控系统，实时监测密封的状态和效果。
通过安装合适的传感器和仪器设备，及时发现和报警异常情况，避免事故的发生。
四、加强沟通和协作1.加强内外部沟通企业内部各相关部门应加强沟通，形成合力，共同推进锅炉炉底密封失水的预防工作。
加强管理防止锅炉炉底密封失水模版
加强管理防止锅炉炉底密封失水模版锅炉是热工设备中非常重要的一种，其主要功能是利用燃料的燃烧产生的热能将水加热为蒸汽，并将蒸汽输送到各个使用单位进行热能交换。
而锅炉炉底密封失水问题是影响锅炉安全运行和效率的一个重要因素，必须加强管理来防止和解决。
一、加强锅炉炉底密封维护1. 定期检查炉底密封炉底密封是防止锅炉炉底水漏出的重要措施，必须定期检查其完整性和密封性。
在检查过程中，应注意密封材料的老化和损坏情况，及时更换或修补。
2. 做好炉底排污定期对锅炉炉底进行排污操作，清除杂质和沉积物，保持炉底清洁。
同时，要定期检查炉底排污装置的密封性和通畅性，确保其正常工作。
3. 检查给水系统给水系统是锅炉正常运行的重要组成部分，必须定期检查给水泵、给水管道和水箱等设备的工作情况。
特别是给水泵的密封性和供水量，要保持在合适的范围内，以保证锅炉的正常供水和排放。
4. 做好水质监测与处理水质是影响锅炉炉底密封失水的重要因素之一。
要建立水质监测体系，定期检测锅炉水质，并根据检测结果进行调整和处理，以保持水质在合适的范围内。
5. 加强锅炉温度和压力监测锅炉的温度和压力是锅炉炉底密封失水的重要指标。
应加强对锅炉温度和压力的监测和记录，及时发现异常情况并采取相应措施。
二、加强锅炉操作员培训1. 提高操作员安全意识加强对锅炉操作员的安全培训，使其具备安全意识和应急处理能力，能够正确处理炉底密封失水等突发情况。
2. 加强操作规程的执行制定和完善锅炉操作规程，明确操作程序和要求，并加强对操作员的培训和监督，确保操作规程的严格执行。
3. 加强操作技能培训锅炉操作员要具备一定的操作技能和经验，对设备的运行状态和工作原理有较深入的了解。
因此，应加强对操作员的技术培训和指导，提高其操作水平和技能。
三、加强锅炉设备管理1. 做好设备保养和维修定期对锅炉设备进行保养和维修，确保设备的良好运行状态。
特别是对与炉底密封失水直接相关的设备，如炉底结焦器和炉底烟道等，要加强对其维护和保养。
加强管理防止锅炉炉底密封失水模版（二篇）
加强管理防止锅炉炉底密封失水模版锅炉炉底密封失水是一种常见的问题，会影响到锅炉的安全和正常运行。
为了加强对锅炉炉底密封失水的管理，以下是一个针对该问题的模板，包含了预防措施、检查机制和应急处理方案。
请注意，对于不同类型的锅炉，预防策略和操作方法可能会有所不同，本模板只作为参考。
一、预防措施1. 做好日常巡检：每天进行锅炉的巡检，特别注意炉底密封是否有漏水现象。
巡检时应仔细观察密封处是否有渗漏的痕迹，如发现问题应及时处理。
2. 清洁炉底：定期清洁锅炉炉底，保持密封材料的清洁和正常工作状态。
清洁时应注意安全，遵循相关操作规程。
3. 定期更换密封材料：密封材料有一定的使用寿命，应根据实际情况定期更换，以防止因老化而造成的漏水。
4. 加强培训和安全意识：对操作人员进行培训，提高其对锅炉炉底密封失水的认识和防范能力。
同时加强安全意识，做好个人防护，避免因操作不当而引发事故。
5. 安装备用设备：购买和安装备用的密封材料和相关的工具，以备紧急情况使用，避免因缺少材料而无法及时处理漏水问题。
二、检查机制1. 定期检查：每个季度进行一次大规模的检查，包括对炉底密封的检查。
检查时应全面仔细地检查各个部位，特别是容易发生漏水的位置。
2. 巡回检查：每个月进行一次巡回检查，对炉底密封进行一次检查。
可通过观察、听声和其他方式来判断密封部位是否有异常情况。
3. 定点检查：每周对特定位置进行检查，重点关注密封材料的状况。
如发现异常应及时进行处理。
三、应急处理方案1. 漏水报警：如发现炉底密封发生漏水，应及时向相关人员报警，通知值班人员和安全部门。
2. 尽快处理漏水：漏水应尽快得到处理，可以采用临时修补的方式，以保证锅炉可以正常运行。
3. 紧急排水：如漏水较为严重，需要进行紧急排水，以防止更大的安全事故发生。
4. 归档和分析：记录漏水事件，对发生漏水的原因进行归档和分析，以便后续的改进和防范。
以上是一个加强管理防止锅炉炉底密封失水的模板，你可以根据实际情况进行适当的修改和调整，以满足你所在企业的实际需求。
加强管理防止锅炉炉底密封失水范文
加强管理防止锅炉炉底密封失水范文锅炉是工业生产中常见的设备之一，它负责产生蒸汽或热水，为生产提供所需的热能。
锅炉的维修和管理对于保证其长期有效运行和安全运行至关重要。
其中，锅炉炉底密封的管理尤为重要，因为炉底密封失水可能导致炉底受损、爆炸等严重后果。
因此，加强管理防止锅炉炉底密封失水至关重要。
首先，要加强巡视检查。
定期对锅炉进行巡视检查，检查炉底密封的情况。
特别是要检查密封材料的老化程度和损坏情况，确保密封件能够起到良好的密封作用。
如果发现问题，应及时更换密封材料，以免出现泄漏问题。
其次，要加强维护保养。
定期对锅炉进行维护保养，确保各项设备的正常运行。
特别是要定期清理炉底的杂物和沉积物，以免影响密封件的使用。
另外，要注意防止炉底的腐蚀和磨损，可以采取防腐措施或使用耐磨材料，延长密封件的使用寿命。
再次，要加强操作规范。
在锅炉的运行过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保各项参数的稳定。
特别是要控制炉底的水位，避免炉底失水。
此外，要注意加强炉膛的燃烧调控，避免燃烧不完全导致炉底温度过高，使密封件失效。
最后，要加强培训教育。
提高操作人员的技能水平和安全意识，加强对锅炉管理的培训教育。
要使操作人员了解密封件的重要性，并掌握密封件的安装和维护技巧。
此外，要教育操作人员正确使用锅炉，避免不当操作导致炉底失水。
综上所述，加强管理防止锅炉炉底密封失水是非常重要的。
通过加强巡视检查、维护保养、操作规范和培训教育，可以有效预防炉底密封失水，保证锅炉的安全运行和生产的正常进行。
在实际工作中，需要各级领导高度重视，加大对锅炉管理的投入，确保工作落地见效。
只有这样，才能保障锅炉运行的安全性、稳定性和可持续性。
加强管理防止锅炉炉底密封失水范文（二篇）
加强管理防止锅炉炉底密封失水范文锅炉炉底密封失水是造成锅炉事故的常见原因之一，为了加强对锅炉炉底密封失水的管理，保障锅炉的安全运行，提出以下具体措施。
1. 应定期检查和维护锅炉炉底密封装置。
定期检查锅炉炉底密封装置，确保其正常运行。
维护期间，应注意检查密封装置的密封性能，防止出现漏水现象。
同时，加强对密封装置材料的质量控制，确保其具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，延长密封装置的使用寿命。
2. 建立完善的巡检制度。
加强对锅炉炉底密封的巡检工作，建立巡查记录，及时发现和解决问题。
巡检过程中，要仔细观察锅炉炉底密封装置的工作状态，检查密封装置有无变形、老化或磨损现象，及时采取维修或更换措施。
3. 加强锅炉水质管理。
锅炉水质是影响锅炉炉底密封失水的重要因素之一。
应严格按照相应标准对锅炉水质进行监测和控制，保证水质符合要求。
同时，定期清洗锅炉水管，避免因水管阻塞导致炉底密封失水。
4. 建立科学的操作规程。
制定科学的锅炉操作规程，明确操作人员的职责和操作流程，确保操作按照规范进行。
操作人员应严格执行操作规程，避免不当操作造成锅炉炉底密封失水。
5. 进行员工培训和技能提升。
加强对锅炉操作人员的培训和技能提升，提高他们的业务水平和操作技能。
培训内容应包括锅炉炉底密封失水的原因、危害和防范措施等，使操作人员能够正确处理各种情况，确保锅炉的正常运行。
6. 定期开展安全教育活动。
不定期组织安全教育活动，加强员工安全意识的培养。
通过讲解锅炉安全事故案例和安全知识，提高认识，增强员工对安全生产的重视，减少人为错误操作导致的事故发生。
7. 建立健全的信息反馈机制。
针对锅炉炉底密封失水问题，建立健全的信息反馈机制，及时收集和分析有关数据和信息，发现问题时应及时汇报并采取措施进行处理。
同时，要建立锅炉事故的信息库，积累经验教训，为今后的安全管理提供参考。
在加强管理防止锅炉炉底密封失水的过程中，还需加强与专家、监管部门的沟通和合作，及时获取最新的安全技术标准和行业动态，及时更新和完善相关管理制度和规章制度。
加强管理防止锅炉炉底密封失水
加强管理防止锅炉炉底密封失水锅炉炉底密封失水是锅炉运行过程中一种常见的问题，不仅会影响锅炉的正常运行，还会导致安全隐患。
因此，为了加强管理，防止锅炉炉底密封失水，必须采取一系列措施来保证锅炉运行的安全和稳定。
首先，需要从正确使用锅炉的角度来加强管理。
操作人员应该具备良好的专业知识和技能，熟悉锅炉运行的各项规程和操作要求，并严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，操作人员要仔细观察锅炉运行状态，特别注意炉底密封处是否有漏水情况，并及时采取措施进行处理。
其次，要加强对锅炉的定期检查和维护。
定期检查是及时发现问题和进行修复的重要手段，可以帮助保持锅炉的正常运行状态。
检查内容包括炉底密封处的密封情况、管道连接是否紧固等，并根据检查结果及时进行维护和修复。
同时，还要定期对锅炉进行保养，包括清洗炉底、炉膛、水冷壁等位置，防止污垢的堆积导致炉底密封失水。
此外，在锅炉设备的设计和施工过程中，也要注重防止炉底密封失水的问题。
锅炉的设计应该合理，确保密封处的结构坚固可靠，并且采用高温材料，以提高密封性能。
在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保关键部位的安装和连接质量，防止漏水问题的发生。
此外，还可以通过安装监测装置来实时监测锅炉的运行情况。
比如可以在炉底密封处安装水封器或者压力传感器，通过对压力或者水位的实时监测，及时发现密封失水的情况，并采取相应的措施进行处理。
最后，在员工培训方面，也要加强对操作人员的培训和教育。
培训内容应包括锅炉的基本原理和工作流程、炉底密封的作用和要求、对炉底密封失水的处理方法等。
培训过程中，要注重实践操作，提高操作人员的技能水平和应急处理能力。
综上所述，为了加强管理，防止锅炉炉底密封失水，必须从多个方面来进行管理和控制。
通过正确使用锅炉、定期检查和维护、合理设计和施工、安装监测装置以及员工培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制锅炉炉底密封失水的问题，保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉炉底水封破坏的危害与改造
锅炉炉底水封破坏的危害与改造摘要：针对锅炉炉底水封槽内悬挂密封板变形产生漏风间隙，大量冷空气抽入炉底直接影响了锅炉内部燃烧工况，导致火焰中心上移，燃烧不充分，同时水封槽处常年冒汽对水冷壁下联箱排污管腐蚀严重，造成水封槽破坏，炉膛负压不稳，燃烧恶化甚至灭火，排烟温度急剧上升，高负荷时过热器管壁严重超温等严重后果，针对这一现象，并结合某热电厂125MW机组，锅炉炉底水封在实际运行过程存在的问题，提出合理的改造：由传统的“侵入式水密封”改造为“迷宫式进口合金特氟龙密封”，通过此项目的改造避免了漏风、漏灰现象的发生，同时降低了排烟温度，减少循环水消耗，大大减少对水冷壁下联箱排污管腐蚀，避免炉底密封出现漏风故障造成限负荷、停炉事故，提高机组运行安全性，同时可降低设备维护工作量，节约维护费。
关键词：炉底水封；危害；改造引言近年来，随着社会经济的不断发展。
资源的充分利用和节能降耗已成为热点话题。
电厂主要是为人们提供日常生活所需的能源，因此，在电厂锅炉运行中实现节能降耗非常有必要，提高电厂的经济性、稳定性也成为各个电厂追求的主线，改造炉底密封的严密性也是其关键部分。
一、锅炉炉底水封系统简述某热电厂的锅炉是由华西能源工业股份有限公司于2009年制造的4*480T/H高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室内布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，用于化工供热并配125MW汽轮发电机机组，其水封包括炉底水封和捞渣机水封两部分，具体是侵入式水密封装置结构，渣斗与锅炉下联箱下部水封槽之间采用凹槽浸入式水密封装置，水封槽补水量大。
炉底水封的作用保证炉膛下部动静结合处的严密性，防止空气漏入使得火焰中心上移，造成管壁超温[2]。
由于水冷壁是悬吊与炉顶的，它的长度随着温度的变化而热胀冷缩，位于它下部的灰渣斗是固定的，而灰渣斗与水冷壁下联箱的相对位置是变化的，运行时既保证水冷壁有向下膨胀的间隙，又保证冷风不从间隙处漏入，水封槽装在灰渣斗的顶部，水冷壁下联箱下部装有钢板，并插入水封槽的水中，钢板随着下联箱移动但始终不会离开水面[3]，这一方面保证了水冷壁的自由膨胀，又保证了膨胀过程中的良好密封；捞渣机水封的作用保持液压关断门与捞渣机槽体结合处的严密性，维持炉膛正常负压，防止冷空气漏入，并收集和冷却炉渣。
关于炉底水封的学习
关于炉底水封的学习刮板捞渣机作为一种除渣设备，适用于较大燃煤发电机组锅炉底部灰渣的连续清除。
采用捞渣机除渣，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点。
我厂二、三期刮板捞渣机是采用青岛四洲公司生产的设备。
目前，青岛四洲公司已成为国内最大的刮板捞渣机生产基地。
我厂二、三期刮板捞渣机主要包括以下设备：驱动装置、拖动链条、链条张紧机构、拖动链轮、刮板及其与链条的连接机构、电动横移机构、防积渣护板及清扫压链器等主要设备。
其中驱动装置采用大扭矩液压马达驱动，其连续调速性能、力矩、速度平滑应变性能和过载保护的可靠性更强。
捞渣机拖动链条张紧调节机构可根据锅炉排渣量的情况进行调整，我们在实际生产中根据也会根据渣量的多少调整速度，如果渣量大，可将速度调快，渣量小时可联系将速度调慢。
这在我们平常运行工作中会遇到。
对于我厂二、三期刮板捞渣机这种设备的工作环境来说，炉底水封就显得比较重要。
炉底水封作用主要是收集和冷却炉渣，同时保持炉膛负压稳定，防止漏风影响燃烧工况。
还有一个作用是水封内有一个可以使水冷壁自由向下膨胀的空间。
我厂二、三期炉底水封有两道，一个是在水冷壁下联箱与液压关断门上方渣井水槽相接处，这可以保证水冷壁受热面向下自由膨胀；另一个是在液压关断门与捞渣机水槽的相接处，这可以保证液压关断门自由开启和关闭。
捞渣机水槽中的水始终处于补充状态，多余的水会通过捞渣机水槽内溢流口排到旁边的捞渣机水溢流坑，溢流坑内有两台溢流水泵，其电源接在锅炉零米检修通风MCC柜内。
溢流水泵根据溢流坑水位自动启、停维持水位。
溢流水泵的水打入高效浓缩机内。
捞渣机本身也有补水门可以进行补水，这样外界空气就进入不了炉膛内。
如果根据检修需要要求破坏水封时，只需将捞渣机水封槽的补水停止，捞渣机的水封就很快被破坏（一般捞渣机水封不需要被破坏）。
而捞渣机本身有放水门，关闭补水门后，将放水门打开，捞渣机水槽中的水就被排出，水封相应也就破坏。
破坏水封前，应先将液压关断门关闭，防止炉底大量漏风，对锅炉运行造成很大影响。
炉底水封的作用
炉底水封的作用
嘿，咱今儿来说说这炉底水封呀！你可别小瞧了它，这玩意儿就像是个忠诚的卫士，默默地守护着锅炉呢！
炉底水封就好像是一道坚固的防线。
你想想看，要是没有它，那会是啥样儿呢？就好比咱家里的门没了锁，谁都能随便进进出出，那多不安全呀！炉底水封也是这个道理呀，它能把不该进来的东西挡在外面。
它的作用可多了去啦！首先呢，它能防止空气漏进去。
这就好比冬天咱得把窗户关好，不然冷风呼呼地灌进来，那得多冷呀！炉底水封就是这样，把那些不速之客——空气给拦住了，保证锅炉里面的环境稳定。
还有啊，它能保持炉内的压力稳定呢！这就跟咱的血压一样，得稳定在一个范围内，不然身体就得出毛病。
炉底水封就像是个调节大师，让炉内压力乖乖听话，不捣乱。
再者说，它还能减少热量的散失呢！这多重要呀，就好像咱盖着厚被子睡觉，可暖和了，要是被子到处是洞，那热气不都跑光啦？炉底水封就是那床好被子，把热量好好地留在锅炉里。
而且呀，这炉底水封还特别耐用呢！只要咱好好维护它，它就能一直坚守岗位，不离不弃。
这多让人放心呀！
你说这炉底水封是不是很了不起？它虽然不声不响地在那里，可发挥的作用那可是大大的呀！咱可得重视它，好好对待它，让它能一直好好地为咱服务。
不然，它要是出了啥问题，那锅炉可就不好好工作啦，到时候麻烦可就大啦！所以呀，咱得时刻关注着炉底水封，让它一直健健康康的，为我们的生产生活保驾护航！这不就是我们应该做的嘛！。
炉底水封原理
炉底水封原理
炉底水封的原理主要是利用水位差形成的静压力来实现密封作用。
具体来说，当水封中的水位高于煤气管道内的压力时，水会阻止煤气管道内的气体泄漏。
同时，水封中的水也会不断地蒸发，形成水蒸气，这些水蒸气也有一定的密封作用。
在炉底水封的设计中，一般会设置两个水槽，一个用于补水，一个用于溢流。
当水槽中的水位过低时，可以通过补水装置向水槽中补水，以保持水封的水位。
而当水槽中的水位过高时，多余的水会通过溢流口排出，避免水封槽中的水溢出。
此外，为了提高水封的密封性能，还需要定期对水封进行检查和维护，例如清洗水槽、更换水质等，以确保水封的正常运行。
总的来说，炉底水封的原理是通过水位差和水蒸气的密封作用，有效地防止煤气管道内的气体泄漏，保障炉子的安全运行。
炉底水封槽技术规范
炉底水封槽技术规范
灰盆、气化室和炉底水封槽，都必须加足适量水，以保证其水封能力，它们各具特点，使用时特别注意。
灰盆要保持一定水位，当负荷由小变大时，部分液封水会从盆沿流走，若不及时对灰盆补水，压力再有变化时，其液封能力将不能满足要求，所以当负荷出现变化时，要勤观察，及时补给。
汽化室水封容量小，处于炉篦下方蒸发快，补水不及时会造成水封突破，平时要保持水位溢流，为防止有灰渣落入液封，要定期用大水量冲刷。
汽化室水封溢流出来的水就能保证炉底水封水位，其重点是每班挖灰一次防止存灰，堵塞鼓风管道。
炉底水封的作用
把炉底防爆水封与水冷屏后的下灰斗合二为一,进一步提高锅炉防 把炉底防爆水封与水冷屏后的下灰斗合二为一 进一步提高锅炉防 爆能力和煤粉余热回收率。 爆能力和煤粉余热回收率。 现在使用的炉底防爆水封,一种是带水槽 一种是带水槽,具有熄灭煤粒火星性能的 现在使用的炉底防爆水封 一种是带水槽 具有熄灭煤粒火星性能的 湿式防爆水封；另一种是带水桶的半湿式防爆水封。 湿式防爆水封；另一种是带水桶的半湿式防爆水封。前者因高温烟气 辐射和大量炽热粉尘落下的缘故,会产生大量的水蒸汽 会产生大量的水蒸汽,与高温烟气混合 辐射和大量炽热粉尘落下的缘故 会产生大量的水蒸汽 与高温烟气混合 造成大量的显热损失(900℃--800℃)；后者虽说比前者有了很大改 后,造成大量的显热损失 造成大量的显热损失 ℃ ℃； 但没有把燃烧炉、 防爆、 进,但没有把燃烧炉、锅炉看成一体来设计 防爆、防热损失、飞灰燃烬、 但没有把燃烧炉 锅炉看成一体来设计,防爆 防热损失、飞灰燃烬、 节约用水等方面,处理的还是不够完全 处理的还是不够完全。 节约用水等方面 处理的还是不够完全。如果把燃烧炉底的防爆水封与 水冷屏后的下灰装置合在一起设计,效果就会大不一样 效果就会大不一样。 水冷屏后的下灰装置合在一起设计 效果就会大不一样。 把炉底防爆水封后移,与水冷屏后的下灰斗合二为一 这样一改,不 与水冷屏后的下灰斗合二为一。 把炉底防爆水封后移 与水冷屏后的下灰斗合二为一。这样一改 不 仅保留了原有的防爆、除尘功能,还会使停留在炉底的大量炽热煤粉 还会使停留在炉底的大量炽热煤粉,通 仅保留了原有的防爆、除尘功能 还会使停留在炉底的大量炽热煤粉 通 过长时间的燃烧,达到了飞灰燃烬的效果 提高了吹风气的热能利用率; 达到了飞灰燃烬的效果,提高了吹风气的热能利用率 过长时间的燃烧 达到了飞灰燃烬的效果 提高了吹风气的热能利用率 因为炉底防爆水封后移,高温烟气温度通过水冷屏时 高温烟气温度通过水冷屏时,得到了降低 因为炉底防爆水封后移 高温烟气温度通过水冷屏时 得到了降低 (900℃--500℃),高温烟气蒸发液面的负作用也就得到了直线降低； 高温烟气蒸发液面的负作用也就得到了直线降低； ℃ ℃ 高温烟气蒸发液面的负作用也就得到了直线降低 因为水冷屏能快速降低高温烟气温度(900℃--500℃), 高温烟气的压 因为水冷屏能快速降低高温烟气温度 ℃ ℃ 力也相应得到降低,防爆水封的正常工作液位也相应下降到了一个新的 力也相应得到降低 防爆水封的正常工作液位也相应下降到了一个新的 防爆水封液位的下降,标志防爆压力得到了降低 值;防爆水封液位的下降 标志防爆压力得到了降低 锅炉防爆能力得到 防爆水封液位的下降 标志防爆压力得到了降低,锅炉防爆能力得到 了提高。 了提高。水冷壁下部的水封槽起什么作来自？ 水冷壁下部的水封槽起什么作用？
炉底水封系统图说明
炉底水封系统图说明
一、#1炉炉底水封原始系统图（依据现场修改遗留痕迹）：
注：北面连通管7根（西北面4根，东北面3根），南面连通管7根（西南面3根，东南面4根），东面和西面连通管各1根。
二、现在的#1炉炉底水封系统图：（后加一路冲洗水）
注：查阅三门峡火电厂档案0101—9260—01号文件，在除渣装置图上的技术要求说明：1.水封槽补水：工业水Q=40t/h，P=0.098~0.147MPa，T小于等于30°C连续进水。
2.渣斗内单个90°激流喷嘴进水：工业水Q=20t/h，P=0.49~0.686MPa，T小于等于30°C 定期冲渣，间隔4~8小时。
附：#1炉冷灰斗内单个90°激流喷嘴设计如下图：
3.1 已经退出运行的#3炉水封槽示意图。
注：#3炉炉底水封槽进水分门有24个，南北各10个，东西各2个。
另外，北面还有2个炉底冷灰斗冷却水进水门。
3.2 现在运行的#3炉水封槽示意图。
4.1 已经退出运行的#4炉水封槽示意图。
注：#4炉炉底水封槽进水分门有24个，南北各10个，东西各2个。
另外，北面还有2个炉底冷灰斗冷却水进水门。
4.2 正在运行的#4炉水封槽示意图。
#4炉捞渣机轴承冷却水总门
注：#4炉开式水至水封槽进水手动一道门、二道门。
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关于炉底水封的学习
关于炉底水封的学习
刮板捞渣机作为一种除渣设备，适用于较大燃煤发电机组锅炉底部灰渣的连续清除。
采用捞渣机除渣，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点。
我厂二、三期刮板捞渣机是采用青岛四洲公司生产的设备。
目前，青岛四洲公司已成为国内最大的刮板捞渣机生产基地。
我厂二、三期刮板捞渣机主要包括以下设备：驱动装置、拖动链条、链条张紧机构、拖动链轮、刮板及其与链条的连接机构、电动横移机构、防积渣护板及清扫压链器等主要设备。
其中驱动装置采用大扭矩液压马达驱动，其连续调速性能、力矩、速度平滑应变性能和过载保护的可靠性更强。
捞渣机拖动链条张紧调节机构可根据锅炉排渣量的情况进行调整，我们在实际生产中根据也会根据渣量的多少调整速度，如果渣量大，可将速度调快，渣量小时可联系将速度调慢。
这在我们平常运行工作中会遇到。
对于我厂二、三期刮板捞渣机这种设备的工作环境来说，炉底水封就显得比较重要。
炉底水封作用主要是收集和冷却炉渣，同时保持炉膛负压稳定，防止漏风影响燃烧工况。
还有一个作用是水封内有一个可以使水冷壁自由向下膨胀的空间。
我厂二、三期炉底水封有两道，一个是在水冷壁下联箱与液压关断门上方渣井水槽相接处，这可以保证水冷壁受热面向下自由膨胀；另一个是在液压关断门与捞渣机水槽的相接处，这可以保证液压关断门自由开启和关闭。
捞渣机水槽中的水始终处于补充状态，多余的水会通过捞渣机水槽内溢流口排到旁边的捞渣机水溢流坑，溢流坑内有两台溢流水泵，其电源接在锅炉零米检修通风MCC柜内。
溢流水泵根据溢流坑水位自动启、停维持水位。
溢流水泵的水打入高效浓缩机内。
捞渣机本身也有补水门可以进行补水，这样外界空气就进入不了炉膛内。
如果根据检修需要要求破坏水封时，只需将捞渣机水封槽的补水停止，捞渣机的水封就很快被破坏（一般捞渣机水封不需要被破坏）。
而捞渣机本身有放水门，关闭补水门后，将放水门打开，捞渣机水槽中的水就被排出，水封相应也就破坏。
破坏
水封前，应先将液压关断门关闭，防止炉底大量漏风，对锅炉运行造成很大影响。
炉底水封的建立，一道水封要保证外界水源的畅通同时打开各手动门，就地检查有水进入就可以了，对于二道水封直接往捞渣机里灌水，只要水满了且能稳定水位就算建立好了水封。
炉底水封的水源，设计时候是两路，一路是从工业水过来的（#3炉在零米一、二之间工业水管道下方引出一细管直通捞渣机，就地有阀门牌可以看到），还有一路是从渣水冷却泵接过来的，#3、#4炉捞渣机水源由三台渣水冷却泵供两台炉用。
现在由于环保要求从机组汽机房凝泵坑接过来的水也算是炉底水封的水源了。
根据要求需要破坏炉底水封的情况，一般在处理捞渣机缺陷的时候有可能会遇到。
这是个危险系数比较大的工作。
如果负荷不高的话，最好投油稳定燃烧，一旦炉底漏风进入炉膛，全是冷风，而且风量很大，容易熄火。
如果炉底水封破坏，可能出现下面的情况:3 {9 [4 D6。