电泳涂装技术简介
电泳涂装(ED)知识
电泳涂装2007-03-21 01:04电泳涂装电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。
它是汽车涂装近３０年来最普及的涂底漆方法之一。
电泳涂装是将具有导电的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较底的电泳涂料槽子中作为阳极（或阴极），在槽中另设对应的阴极（或阳极），在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
根据被涂物的极性，和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为阳极电泳和阴极电泳两种。
阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）。
阴极电泳涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）。
电泳涂装在英语中简称ED、AED（阳极电泳涂装）、CED（阴极电泳涂装）。
电泳涂装的原理发明于20世纪30年代，但因当时的水性涂料尚不发达而未得到工业的应用。
为提高汽车车身内腔和焊缝面的防腐蚀性，美国福特汽车公司于1957年开始着手研究电泳涂装法，于1961年建成一条泳涂车轮的试验生产线（阳极涂装法），在1963年成功地用于汽车车身涂装。
电泳涂装法在实际应用中显示出高效、优质、安全、经济等优点，受到世界各国涂装界的重视。
随着新型电泳涂料的开发和技术进步，尤其是1977年开发成功阳离子电泳涂料和阴极电泳涂装技术，电泳涂装工艺在汽车工业中普及速度是史无前例的，并由汽车涂装推广应用到建材、轻工、农机、家电等工业领域。
第一节电泳涂装法的机理及其特征电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象，现将这些现象简要说明如下：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。
众所周知的例子是水的电解能成为氢气和氧气。
一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。
在电泳过程中水发生电解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解，溶出金属离子。
电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳涂装的原理和作用
电泳涂装的原理和作用
电泳涂装是一种基于电化学原理的涂装工艺，它通过将漆液溶液加入带有电荷的涂装对象表面，并在电场作用下，使漆液中的颜料或颜料粒子沉积在表面上，形成一层均匀、致密、具有优良性能的涂层。
其原理和作用如下：
1. 原理：
- 电泳涂装原理基于电化学反应和电场作用。
涂装对象作为阴极，放置在含有带正电荷的漆液溶液中，通过直流电源施加的电场，使漆液中的颜料或颜料粒子带负电荷，在电场力的作用下，从溶液中向阴极表面移动，并与阴极表面的阳离子发生反应，形成一层均匀的涂层。
2. 作用：
- 提高涂层质量：电泳涂装可以形成一层均匀、致密的涂层，能够有效防止腐蚀、电化学反应和机械损伤，提高涂层的耐久性和保护性能。
- 提高涂层效率：由于电泳涂装涂层均匀，且只需要较薄的涂层厚度就能满足要求，因此相比传统的喷涂涂装方法，可以节省涂料用量，提高涂装效率。
- 降低环境污染：电泳涂装过程中不会产生溶剂挥发和空气污染，减少了有害气体的排放，符合环保要求。
- 提高工艺灵活性：电泳涂装可以适应各种形状复杂、尺寸大、表面不平整的涂装对象，包括金属、塑料等材料的涂装，提高了工艺的灵活性和适用性。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术简介电泳涂装技术是一种利用电化学原理进行涂装的方法。
它通过在电解液中将喷涂颗粒带电，然后将带电颗粒吸附在工件表面，通过电解液中的电流使喷涂颗粒形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装技术具有高效、经济、环保等优点，适用于各种材料和形状的工件。
电泳涂装技术的工艺流程主要包括：预处理、电泳涂装、固化烘干和后处理。
其中，预处理是为了去除工件表面的污染物和氧化物，通常包括除油、除锈、酸洗等步骤。
电泳涂装是将工件浸入电解槽中，通过正极电源使固体颗粒带上正电荷，喷涂颗粒则带上负电荷，利用电荷的相互作用将喷涂颗粒吸附在工件表面。
固化烘干是通过烘干设备将涂层固化为连续的膜层，以提高涂膜的附着力和耐腐蚀性能。
后处理是为了提高涂层表面的光泽度和平整度，通常包括打磨、抛光等步骤。
1.高效：电泳涂装过程中，喷涂颗粒通过电流的驱动迅速吸附在工件表面，涂装速度快，生产效率高。
2.经济：电泳涂装使用的涂料利用率高，几乎没有浪费。
而且，由于涂装层均匀致密，涂料的使用量相对较少，能节约成本。
3.环保：电泳涂装过程中不需要有机溶剂，不产生挥发性有机化合物（VOC）的排放，符合环保要求。
4.均匀性好：由于电泳涂装中涂料的带电颗粒会自动流动，使得涂层分布均匀，覆盖能力强，能够涂装到工件的各个角度和细微部位。
5.附着力强：电泳涂装过程中，涂料颗粒由于带电静电相互作用的引力作用，使得涂层与工件表面吸附紧密，附着力强，不易剥落。
6.防腐性好：电泳涂装的涂料分子能充分的填充工件表面的微小空隙，并形成均匀致密的涂层，能有效地防止氧气、水分、酸碱等腐蚀因素的侵袭，具有良好的防腐性能。
电泳涂装技术在很多领域都有广泛的应用，特别是在汽车制造、家电制造、建筑材料等行业。
比如，在汽车制造领域，电泳涂装可以为汽车提供高效、均匀、耐腐蚀的外观涂装，使汽车具有更好的耐久性和抗腐蚀性能。
在家电制造领域，电泳涂装可以为家电产品提供美观的外表，同时保护产品不受潮气、腐蚀和划伤。
汽车涂装中的电泳涂装工艺
目 录
• 电泳涂装工艺简介 • 电泳涂装工艺流程 • 电泳涂装材料与设备 • 电泳涂装质量控制 • 电泳涂装技术发展与展望
01
电泳涂装工艺简介
定义与特点
定义
电泳涂装是一种将涂料在直流电 场的作用下，通过电泳使涂料粒 子沉积在车体表面形成涂膜的涂 装工艺。
特点
电泳涂装具有高效率、低能耗、 涂膜质量好、环保等优点，广泛 应用于汽车涂装领域。
工作原理
工作原理
在电场的作用下，带电荷的涂料粒子 在电场力的作用下向电极方向移动， 并沉积在车体表面形成涂膜。
电场强度
电场强度决定了涂料的沉积效率和涂 膜质量，是电泳涂装工艺的关键电泳涂装工艺广泛应用于汽车的车身 、底盘、发动机等部位，是汽车涂装 中不可或缺的一道工序。
优势
涂膜光泽
涂膜光泽应符合设计要求，高光泽或哑光效果均 应达到预期效果。
涂膜性能检测
附着力检测
通过划格试验、划圈试验等方法检测涂膜对基材的附着力，确保 涂层牢固。
硬度检测
使用硬度计对涂膜进行硬度检测，确保涂层硬度符合标准要求。
耐腐蚀性检测
通过盐雾试验、浸渍试验等方法检测涂膜的耐腐蚀性能，确保涂层 具有较长的使用寿命。
质量检测
对涂装后的汽车进行质量检测，检查 是否有缺陷或问题。
03
电泳涂装材料与设备
电泳涂料种类
阴极电泳涂料
以树脂或丙烯酸树脂等为基料， 通过外加阴极电场使涂料中的颜
料和填料沉积在工件表面。
阳极电泳涂料
以环氧树脂或氨基树脂等为基料 ，通过外加阳极电场使涂料中的
颜料和填料沉积在工件表面。
彩色电泳涂料
电泳涂装工艺能够实现全覆盖、高附 着力、高耐腐蚀性的涂膜，提高了汽 车的整体质量和耐久性。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术简介
系统介绍
一、电泳涂装技术简介
电泳涂装技术是一种先进的、高效的涂装技术，它利用电力在工件表
面形成均匀的疏水性电泳膜膜的技术。
疏水性电泳技术是油漆的完美替代，它可以提供各种颜色、纹理和性质的表面覆盖。
它产生的膜具有超强的耐
磨性、耐老化性、良好的电绝缘性能和抗氧化性，可以更有效地保护工件，节约成本。
二、电泳涂装技术的原理
电泳涂装技术的核心原理是利用电力在工件表面形成均匀的疏水性电
泳膜，并使之形成一层均匀覆盖的保护膜。
电泳技术采用两个电极，其中
一个电极负责将电荷移动至工件表面，而另一端将电荷移回电极。
首先，
需要将工件表面清洁，然后将两个电极安装在工件上，电极间的距离取决
于工件的大小和形状。
然后，应用一定的电势，使两个电极之间生成极弱
的电场，电子将会从一个电极移动到另一个电极，并在工件表面形成一个
均匀的电泳膜，以形成一层保护膜。
三、电泳涂装的优点
1、环保：电泳技术完全是一种无污染的涂装技术，它不会产生有毒
废气，不会对空气和水造成污染，不使用液体涂料，只使用电荷，无需担
心有毒有害物质的排放，完全可以满足环保要求。
2、耐用性强：电泳技术产生的膜具有超强的耐磨性。
电泳涂装简介
定义
• 将被涂物浸泡在 带电荷涂料粒子 的液体中，被涂 物与对极之间通 过直流电，被涂 物表面就会析出 涂料粒子的涂装 法；
装电 分类 泳 • 涂料粒子带负电 荷叫阴离子电泳， 涂 带正电荷叫阳离 子电泳。
阴极电泳 涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性，平 展光滑 。 任何部位漆膜厚薄皆均匀致密一致，可形成 均匀的保护膜；泳透性好，提高了工件内腔 的防腐蚀性，尤其是阴极电泳涂膜的耐腐蚀 性；
阳离子树脂及 H+ 在电场作 用下，向阴极 移动，而阴离 子向阳极移动 过程。
在被涂工件表 面，阳离子树 脂与阴极表面 碱性作用，中 和而析出不沉 积物，沉积于 被涂工件上。
电泳漆之工艺路线
预清洗 脱脂 酸洗
水洗 磷化 冷水洗
纯水洗 电泳 纯水洗
水洗
热水洗
进烘箱
电泳各工位之作用
• 清除金属碎骨及焊渣， 消除磷化及电泳潜在 的尘埃源
国外阴极电泳涂装的发展历程
★ 联邦德国 BASF公司和 美国PPG公 司进行了阳 离子型树脂 的合成（即 阴极电泳的 研究） ★ 美国PPG 公司开始应 用第一代阴 极电泳油漆 ★ 第二代阴极 电泳漆在通用 公司成功应用
★ 日本和英 国由美国引 进技术后， 其汽车涂装 开始向阴极 电泳涂装转 化。
• 有效的清洗分散及除掉工 件表面的矿物油、润滑剂 及冲压拉延油，提高磷化 效果及减少带入电泳膜及 电泳涂膜烘干时翻边及焊 缝处易引起的缩水污染物
• 有效处理工件表面的 遗留碱膜
• 除锈及活化金属表面
预清洗
脱脂
热水洗
酸洗
• 充分水洗，避免前道 工序之酸、碱及盐份 带入电泳槽污染漆槽， 影响漆膜。纯水电导 率小于 5 μs
电泳涂装及其原理
电泳涂装及其原理电泳涂装（Electrophoretic Coating，简称E-coating）是一种应用电泳原理进行涂装的工艺。
它采用电场的作用将涂料颗粒带电，然后使其在具有相反电荷的工件表面沉积形成涂膜。
电泳涂装具有高效、环保、高质量等优点，被广泛应用于汽车、家电、五金、机械制造等行业。
电泳涂装的工艺流程一般包括：除油洗净→酸洗→草酸洗→活化→电泳涂装→固化。
下面我将详细介绍电泳涂装的原理及其工艺特点。
电泳涂装原理：电泳涂装的原理基于电化学原理中的一个基本规律，即在电场的作用下，带电粒子会发生电泳现象。
涂料颗粒经过适当的处理后，带有负电，被放置在具有正电的工件上，随后形成平均厚薄的、均匀的密封膜。
电泳涂装的工艺特点：1.均匀涂装：电泳涂装能够使涂料颗粒在电场的引导下沉积，因此涂层厚度均匀，且与工件表面的形状高度吻合。
2.高效流程：电泳涂装可在短时间内完成涂装，具有高效的生产能力。
涂料的使用率可达到95%以上，节约涂料，降低成本。
3.环保节能：电泳涂装过程中涂料可以循环使用，减少对环境的污染。
此外，电泳涂装无需使用溶剂或稀释剂，不会产生有害气体排放。
4.优质涂膜：电泳涂装涂膜密封性好，附着力强，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。
同时，电泳涂装还可以实现多种颜色的选择，并能达到艳丽而持久的效果。
5.适用范围广：电泳涂装可适用于各种类型的金属制品，如铝合金、钢铁、镀锌钢等，同时也可以应用于一些非金属材料。
电泳涂装的工艺流程：1.除油洗净：将工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和污垢，保证涂膜的附着力。
2.酸洗：将工件浸泡在酸洗液中，去除表面的氧化层和锈渣，提高与涂料的附着力。
3.草酸洗：将工件浸泡在草酸洗液中，去除酸洗过程中残留的铁锈和其他杂质。
4.活化：将工件浸泡在活化液中，去除残留的有机物和浸泡过程中产生的浸渍剂。
5.电泳涂装：将工件放置在电泳槽中，与涂料颗粒形成电场。
涂料颗粒带负电，受电场的力作用下沉积在工件表面。
建筑钢模板电泳涂装技术
建筑钢模板电泳涂装技术建筑钢模板电泳涂装技术是一种环保、高效、经济的涂装技术，被广泛应用于建筑模板的防腐、防潮、美观处理。
本文将介绍建筑钢模板电泳涂装技术的基本原理、工艺流程、技术特点及应用前景。
一、基本原理建筑钢模板电泳涂装技术是利用电泳原理，在建筑钢模板表面形成均匀薄厚的涂层。
其基本原理为：将建筑钢模板浸入含有阳极、阴极和电解液的涂装槽中，开启电源，利用电流、电极和涂装液之间的相互作用，在建筑钢模板表面形成一层均匀、宽度精确、附着能力强的涂层。
电泳涂装可使涂料均匀吸附在建筑钢模板表面，从而达到优异的防腐、防潮、美观处理效果。
二、工艺流程建筑钢模板电泳涂装技术的工艺流程一般包括以下步骤：1、钢板表面处理：钢板表面应进行化学处理、机械处理或喷砂处理，以去除可见或不可见的污垢、锈蚀、氧化物等有害物质，增加表面粗糙度和与涂料的附着力。
2、电泳槽准备：电泳涂装槽是涂装过程中最重要的组成部分。
准备好的涂装液一般包括基液、溶剂和颜料，按照比例混合搅拌，形成稳定的涂装液体系。
3、电极安装：电极分为阳极和阴极，在涂装槽两侧分别安装。
4、电泳：将建筑钢板悬挂在阴极上后，开启电源，依据设计要求设定好电泳时间、电位、电流密度等参数，开始涂装。
5、烤漆固化：将电泳好的建筑钢板送入烤漆室，经过一定时间的高温烤漆固化，形成坚硬表面的涂层。
三、技术特点1、均匀性好：电泳涂装技术能够使涂料均匀地吸附在钢板表面，从而形成高度均匀的涂层。
2、涂层厚度可控：通过设计涂装液体系、控制工艺参数等方式，可以有效地控制涂层的厚度，使其符合设计要求。
3、表面硬度高：电泳涂装形成的涂层表面硬度高，抗磨损、耐腐蚀性能好。
4、成本低：电泳涂装工艺简单、易于操作，具有节能、环保、低成本的优点。
四、应用前景建筑钢模板电泳涂装技术已经应用于建筑、机械、电子等领域。
它能够使钢板表面均匀涂装，形成高度强固、耐腐蚀的涂层，为建筑钢板的防腐、防潮和美观处理提供了优良的解决方案。
02B_电泳涂装技术介绍
电泳涂装技术介绍
一什麽是电泳涂装?
电泳涂装是指在水溶液中通入直流电,使带电荷的水溶性涂料沉积于工件表面而形成电泳漆膜的工艺过程.通常依据水性涂料的电荷不同,区分为阴极电泳和阳极电泳两种制程:
二.可适用於何种材料?
电泳涂装制程可应用於铝合金、不锈钢、镁合金、钛合金、铜或各种五金电镀件之表面处理.
三.外观质感或颜色为何?
1.层上的指纹很容易被檫掉
2.可调制类似烤漆的多种颜色
3.籍由调整电泳漆成分来控制
四.应用实绩
本单位自2004年4月起,已生产交货的产品超过500万片以上,包含亮光银白、玫瑰金、钢琴黑等各色产品.
五.制程
超声波脱脂---电解脱脂---成膜---固化。
电泳涂装技术
电泳涂装技术电泳涂装是将浸没于水溶性涂料中的待涂覆工件作为一个电极（阴极或阳极），另设一个相对应的电极，两级间通以直流电，在电场力的作用下，涂料带电粒子定向迁移到工件表面，放电沉积形成涂膜的一种涂装工艺方法。
现在全世界汽车车身的涂装中已有90%以上采用阴极电泳涂装。
通常根据涂料的特性和被涂覆工件的极性对电泳涂装的方法进行分类，以工件为阳极，使用阴离子型涂料的电泳涂装称为阳极电泳涂装；而以工件为阴极，使用阳离子型涂料的涂装称为阴极电泳涂装。
阳极电泳涂料价格较低，但其耐蚀性能不及阴极电泳涂料。
目前，各厂家基本上都采用阴极电泳涂装。
电泳涂膜表面均匀，附着力好，适合形状复杂工件的涂装，内腔表面也可以沉积膜层；但设备复杂、投资大，涂料品种受限，目前仅限于水溶性涂料和水乳化漆。
一、电泳涂装的原理与过程电泳涂装是一种非常复杂的电化学反应，无论是阴极电泳或是阳极电泳涂装，都包括电泳、电沉积、电渗和电解四个同时进行的典型过程。
溶解并分散于水中的涂料离子化树脂离解成带电胶体粒子，在直流电场中通过电泳、电沉积、电渗和电解，迁移到工件表面放电形成绝缘性涂膜。
1.电泳在电场力的作用下，带电胶粒朝着极性相反的电极移动的过程就是电泳。
电泳时，不带电的颜料和体质颜料粒子也可能吸附在带电胶粒上随之一起移动。
一般，涂料溶液的固体分和黏度越低，电泳的阻力越小。
2.电沉积带电胶粒到达极性相反的电极（工件），放电形成不溶性、绝缘涂膜的过程被称为电沉积。
与电镀不同，电泳中的电沉积涂膜的导电性发生了变化，变成了绝缘性。
电沉积首先发生在工件表面电力线集中的部位，随着绝缘涂膜厚度和面积的增加，电阻也明显升高。
3.电渗分散介质（如水）朝着与带电粒子运动方向相反的方向移动的过程，是电泳的逆过程。
刚形成的涂膜是含水量较高的半渗透膜，在电场力和内渗力的作用下，涂膜中的水合离子会向电荷相反的电极移动，进入溶液。
通常，电渗的脱水作用可使涂膜的水分减少5%～15%。
电泳涂装中的表面处理工艺
04
汽车制造业
汽车车身、零部件的涂装。
家用电器
洗衣机、冰箱、空调等家用电 器的涂装。
建材行业
门窗、护栏、楼梯等建筑材料 的涂装。
轻工产品
文具、玩具、餐具等轻工产品 的涂装。
02
CATALOGUE
表面处理的重要性
表面处理的目的
பைடு நூலகம்
去除表面污垢和杂质
增强涂层附着力
通过清洗、打磨等手段去除工件表面 的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，确保 涂装质量。
复合材料
复合材料由两种或多种材料组成，能够结合各种 材料的优点，提高涂层的综合性能。
新技术的应用
1 2
激光表面处理技术
激光表面处理技术能够实现高精度、高效率的局 部表面处理，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
等离子体表面处理技术
等离子体表面处理技术能够改变材料表面的化学 和物理性质，提高涂层的附着力和耐磨性能。
质量控制
建立严格的质量控制体系，对涂装过程中的各个环节进行监控和记 录，确保涂装质量的稳定性和可靠性。
06
CATALOGUE
电泳涂装表面处理技术的新发展
新材料的应用
高分子材料
高分子材料具有优异的物理和化学性能，能够提 高涂层的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
纳米材料
纳米材料具有极高的表面活性和优异的力学性能 ，能够提高涂层的附着力和硬度。
提高表面平整度
通过机械方法对表面进行研磨和 抛光，提高表面的平整度和光滑 度，减少涂层缺陷。
化学预处理
脱脂处理
使用酸性或碱性脱脂剂清除表面的油 脂、污垢和其他有机污染物，为后续 处理做好准备。
锈蚀抑制
使用除锈剂或酸洗剂去除表面的锈迹 和氧化皮，同时抑制新锈的产生，保 证涂装质量。
阴极电泳涂装技术
电泳涂装技术一、电泳涂装技术及优点什么是电泳涂装技术电泳涂装技术是上世纪中叶才研制出的一门较新兴的涂装技术，它是以水性树脂为主要成膜基料配置成工作液，导电工件浸泡在工作液内，采用电泳法（亦称电沉积法）进行涂装，将成膜基料沉积在工件表面，经固化成膜的一种涂装技术。
1809年俄国科学家列斯首先发现了电泳现象，1950年Ford汽车公司开始从事电泳涂装技术的研究，1961年美国PPG公司与Ford公司共同建立起一条电泳涂装车轮的生产线，1963年电泳涂装成功地用于汽车车身地涂装。
电泳涂装在实际应用中显示出地高效、安全、经济等优点，受到世界各国地普遍重视，得到了广泛地应用。
1969年在电泳涂装线上使用了超虑系统，解决了电泳涂装中冲洗浮漆回收问题和工作液净化问题。
由于工件带出地漆液得到回收，大大减少了涂装地损失，提高使用效率，减少了环境污染。
1976年美国PPG公司研制出阴极电泳漆，并运用于汽车车轮地涂装，由于阴极电泳漆地使用，电泳涂装涂层地耐蚀性得到较大地提高，很快在电泳涂装中替代了阳极电泳涂装。
随着新型阴极电泳漆地开发，阴极电泳涂装已成为最重要地涂装方式之一。
电泳涂装技术的优点：1 底涂工序可实现自动化，适用于流水作业。
相对于喷涂工艺而言，电沉积工艺虽然一次性投资较大，但投槽后两至三年内就可收回高于常规喷涂工艺的部分成本。
另外，电沉积工艺的能量消耗和保养费用大大低于常规喷涂工艺。
2 可控性工作槽液容量较大使涂料及工艺参数的变化减到最小。
操作工艺参数已有明确的规定，且是以丰富经验为基础，依靠调整电压，容易得到均一目标的膜厚，通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10-35 μm 范围内。
工件间和不同日期所沉积的涂膜( 如膜厚及性能) 重视性好。
喷涂、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位已能涂上漆膜; 且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉，从而使工件内腔，焊缝，边缘等处的耐蚀性显著提高。
涂装处理中的电泳涂装技术
涂装处理中的电泳涂装技术涂装处理是指将涂料或漆料涂在产品表面上的过程。
涂装处理一直以来在各个领域被广泛应用，如汽车制造、建筑装饰、电子产品等行业。
而在涂装处理中，电泳涂装技术是一种重要的涂装技术，其在汽车制造和其他工业领域中被广泛采用。
本文将详细介绍电泳涂装技术的运作原理、优势以及在工业制造中的应用。
一、电泳涂装技术的原理电泳涂装技术是一种基于电化学原理的涂装技术，它的原理是利用电场的作用将涂料分散于水中，形成悬浮液。
悬浮液中的颗粒在电场的作用下移动，并在产品表面形成一层均匀的涂层。
电泳涂装通常分为阳极电泳和阴极电泳两种类型。
这两种类型的电泳涂装都需要一个电源以及带电的涂料和零件。
在阴极电泳涂装中，产品作为负极，被浸泡在带电涂料悬浮液中。
引入电力将悬浮液中的大分子离子化，形成带电的涂料粒子，随后，这些粒子将被引诱到零件表面，最终形成均匀的涂层。
不同于阴极电泳，阳极电泳涂装中，产品作为正极，涂料成为负极。
涂料被分散在水溶液中通过不同的电作用被吸引到产品表面。
形成覆盖整个表面的均匀涂层。
二、电泳涂装技术的优势与传统的喷漆技术相比，电泳涂装技术有很多优点。
首先，它具有优良的涂层质量，可以形成均匀、细腻的涂层，其颜色、厚度和粘附力都很好，具有长期保护作用。
其次，电泳涂装技术对环境的影响较小，因为它可以有效地避免了挥发性有机物（VOC）的排放，减少了环境污染。
此外，电泳涂装的生产效率和良率通常比传统的涂装技术更高。
最后，电泳涂装技术可以适用于多种材料，如金属、塑料等，而且具有很高的自动化程度。
三、电泳涂装技术的主要应用电泳涂装技术已经被广泛应用于汽车、农机、家电、电子产品、建筑装饰、五金制品等工业领域。
其中，汽车制造业是最大的用户之一。
早期，汽车制造业采用的是喷漆技术，但是这种技术存在一些缺陷，如涂料残留、浪费和对环境污染过大。
随着电泳涂装技术的提出，汽车制造业开始采用更环保、更高效的电泳涂装技术。
现在，电泳涂装技术已成为全球汽车生产过程中的主要涂装方法。
电泳涂装的原理
电泳涂装的原理
电泳涂装是一种常用的涂装技术，其原理是利用电场的作用使涂料颗粒在金属工件表面形成均匀而密实的涂层。
具体的原理如下：
1. 金属工件制备：首先，将金属工件进行清洗和表面处理，以去除污垢和氧化层，保证涂层能够牢固地附着在金属表面。
2. 准备电泳涂料：将涂料加入适当的溶剂中，形成悬浮液。
此时，涂料中的颗粒带有电荷。
3. 构建电场：将金属工件作为阳极，放置在电泳槽中。
在工件周围设立阴极，与工件相隔一定距离。
然后，通过外部电源在阴极和阳极之间建立直流电场。
4. 电泳过程：在电场的作用下，涂料中的带电颗粒会受到电场力的吸引，沿电场线运动。
由于工件表面带有负电荷，在靠近工件时，带正电荷的颗粒会被工件吸附，形成涂层。
5. 硬化和固化：涂层形成后，将工件从电泳槽中取出，并进行硬化和固化处理。
一般情况下，会采用高温或自然干燥的方法，让涂层变得坚固和耐久。
通过电泳涂装技术，可以实现工件表面的均匀涂装，具有较高的附着力和耐腐蚀性。
此外，电泳涂装过程中不会产生大量的废气和废水，对环境污染较小，因此被广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品等行业中。
《电泳涂装基础知识》课件
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常见问题及解决方法
总结词
在电泳涂装过程中，可能会出现一些常见问题，如缩孔、针孔、剥离等。
详细描述
缩孔是由于电泳液中的杂质或气泡引起的，解决方法包括加强过滤和除气措施。针孔是由于电场强度 过高或槽液温度过低引起的，解决方法包括调整电场强度和槽液温度。剥离是由于涂膜附着力不足引 起的，解决方法包括加强前处理和调整电泳参数。
电泳涂膜质量检测
总结词
电泳涂膜质量检测是评估涂装效果的重要手段，包括外观、性能和厚度等方面。
详细描述
外观检测可以通过目视或图像分析方法进行，评估涂膜是否平整、光滑、无缺陷等。性能检测包括硬度、附着力 、耐腐蚀性等方面的测试，以评估涂膜的使用性能。厚度检测则可以确保涂膜达到预期的厚度要求，从而保证涂 装的质量和效果。
涂装要求
根据涂装效果、色彩、耐久性等要求选择合 适的电泳涂料。
使用环境
考虑涂装产品的使用环境和条件，如温度、 湿度、腐蚀介质等。
经济性
在满足性能要求的前提下，选择性价比高的 电泳涂料。
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电泳涂装质量控制
槽液稳定性控制
总结词
槽液稳定性是电泳涂装质量控制的关键因素，需 要定期检测和调整。
总结词
槽液的过滤和循环系统是保持槽液稳定性的重要 组成部分。
《电泳涂装基础知识 》ppt课件
电泳涂装技术
电泳涂装电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。
目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
1-经表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5-槽液过滤；6-沉积槽；7-循环泵电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
电泳涂装的概念
电泳涂装的概念电泳涂装是一种常见的涂装工艺，也被称为电泳漆或电泳涂料。
它是一种通过电化学反应将涂料颗粒沉积在金属表面上的涂装方法。
电泳涂装广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业，具有高效、环保、均匀、耐腐蚀等优点。
电泳涂装的工艺过程主要包括预处理、电泳涂装、烘干和固化等环节。
首先，需要对金属表面进行预处理，包括除油、除锈、磷化等工序，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。
然后，将金属制品浸入电泳槽中，槽内注入电泳液，涂料颗粒带有电荷，在电场的作用下，向金属表面迁移并沉积。
接下来，将涂装好的金属制品送入烘干室进行烘干，使涂料固化。
最后，经过冷却后，涂装完成。
电泳涂装的优点主要有以下几个方面。
首先，电泳涂装具有高效性。
由于涂料颗粒带有电荷，在电场的作用下，能够快速均匀地沉积在金属表面上，涂装速度快，生产效率高。
其次，电泳涂装具有环保性。
相比传统的喷涂工艺，电泳涂装不会产生大量的溶剂挥发，减少了对环境的污染。
此外，电泳涂装的涂料利用率高，浪费少，也符合环保要求。
再次，电泳涂装的涂层均匀、质量稳定。
由于涂料颗粒在电场的作用下均匀沉积，涂层厚度均匀，质量稳定，能够保证产品的外观质量。
最后，电泳涂装的涂层具有良好的耐腐蚀性。
电泳涂料中通常含有防腐剂等添加剂，能够提高涂层的耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。
电泳涂装的应用非常广泛。
在汽车行业中，电泳涂装被广泛应用于汽车车身、车架等金属部件的涂装，能够提高汽车的耐腐蚀性和外观质量。
在家电行业中，电泳涂装被用于冰箱、洗衣机、空调等产品的涂装，能够提高产品的外观质量和耐用性。
在建筑材料行业中，电泳涂装被应用于门窗、钢结构等金属制品的涂装，能够提高产品的耐腐蚀性和装饰效果。
总之，电泳涂装是一种高效、环保、均匀、耐腐蚀的涂装工艺。
它通过电化学反应将涂料颗粒沉积在金属表面上，具有高效性、环保性、涂层均匀性和耐腐蚀性等优点。
电泳涂装广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业，提高了产品的质量和使用寿命。
电泳涂装文档
电泳涂装1. 什么是电泳涂装？电泳涂装（Electrophoretic Deposition, EPD）是一种将颗粒物质沉积在导电物体表面的涂装技术。
通过应用电场，将涂料悬浮液中的颗粒物质沉积在工件表面，形成一层均匀且致密的涂层。
2. 电泳涂装的工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1. 工件准备在进行电泳涂装前，需要对工件进行准备。
首先，将工件进行清洗，去除表面的油污、氧化物等不洁物质。
接着，对工件进行表面处理，如磷化、锌化等，以增强工件和涂层的附着力。
2.2. 涂料悬浮液的制备涂料悬浮液由颗粒物质和基质液体组成。
颗粒物质根据不同的需求可以选择有机颗粒、无机颗粒等。
基质液体一般由水或有机溶剂组成，用于悬浮颗粒物质，并形成导电性。
2.3. 涂装过程将悬浮液倒入电泳槽，并将工件悬挂在电泳槽内。
通过施加电场，使颗粒物质向工件表面运动和沉积。
根据需要，可以对电场的强度、时间等参数进行调整，以获得理想的涂层厚度和均匀性。
2.4. 固化在涂装完成后，将工件从电泳槽中取出，并进行固化处理。
固化方法一般有烘干、烘烤等，以使涂层固化、硬化，并获得理想的性能和外观。
3. 电泳涂装的优势电泳涂装相比传统涂装方法具有以下优势：3.1. 均匀性和致密性由于电泳涂装过程中颗粒物质在电场作用下沉积在工件表面，涂层的均匀性和致密性较高。
这种均匀的涂层分布能够提供更好的防腐和保护性能。
3.2. 可塑性和适应性电泳涂装适用于不同形状和大小的工件。
不论是平面工件还是复杂异形工件，都可以通过调整电场参数来获得理想的涂装效果。
3.3. 环保性电泳涂装过程不需要有机溶剂，减少了对环境的污染。
此外，涂料悬浮液可以进行循环利用，降低了涂料的浪费。
3.4. 耐久性电泳涂装形成的涂层具有较高的附着力和硬度，能够长期保持良好的耐久性。
此外，涂层的抗腐蚀性能较好，可以有效延长工件的使用寿命。
4. 应用领域电泳涂装广泛应用于各个领域，包括汽车制造、家电、建筑装饰、农业机械等。
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电泳涂装技术简介目录一概述1电泳涂装的特点2电泳涂装的种类（阴极、阳极电泳驻性能比较）二电泳涂装基本原理三电泳涂装工艺及工艺管理1工件涂装前金属表面处理2电泳涂装工艺条件及重点参数管理四电泳涂装设备五电泳涂装的漆膜弊病及其防治六电泳涂料及其涂膜性能的测试方法〈操作实验〉电泳涂装技术简介一概述电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极），在槽中另投置与其相对应的阳极（或阴极），在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成、水不溶性膜的一种涂装方法。
1．阴极电泳涂装的特点：高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。
优质——其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均一的膜厚，外观好。
安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF 装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。
经济——指涂料利用率高，可达95%2电泳涂装的种类：电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。
1）阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。
常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。
2）阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。
常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。
3）阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点：（1）具有优良的防腐性能，对底材的附着力高，对焊缝、锐边保护更好。
根据资料统计，阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5~6倍。
从成本角度考虑，膜厚为10μm的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验>=400h,而膜厚为20μm的阳漆膜，其耐雾试验仅达到240-360h。
（2）阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍，可使耗电量减少于30%（3）阴极电泳的泳透力高，一般为阳极电泳的1.3-1.5倍，更适宜于形状复杂的工件涂装。
（4）阴极电泳漆的利用率高，可达95%。
（5）阴极电泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚，这对涂料耗用有负面影响。
二、电泳涂装基本原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。
通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。
电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。
1、电解——任何一种导电液体在通电时产生分解的现象，如水的电解能力解成H2和C2。
2、电泳——在导电介质中，带电荷的胶体粒子在电场的作用下向相反电极移动的现象，如阴极电泳中带正电荷的胶体粒子（R3N H）夹带和吸附颜料粒子由电泳过程移向阴极。
3、电沉积——漆粒子在电极上的沉积现象。
电沉积的第一步是H2O的电化学分解，这一反应至使在阴极表面区产生高碱性（OH）界面层，当阳离子（树脂和颜料）与OH反应变成不溶性时，就产生涂膜的沉积。
4、电渗——刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称电渗。
电渗使亲水的涂膜变为涂膜，脱水而使涂膜致密化。
三、电泳涂装工艺及其工艺管理电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
1、工件涂装前金属表面处理涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。
其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。
因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：1）如除油锈不干净，不仅阴碍磷化膜的形成，且影片涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。
漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。
2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。
其作用如下：（1）由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
（2）磷化膜使金属表面由优良体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性和耐水性。
另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。
从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。
3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。
涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。
清洗不干净，如工件：（1）残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；（2）残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；（3）残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。
2、电泳涂装工艺条件及重点参数管理电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；3）槽液特性方面：PH值、电导率；4）电泳特性方面：库化效率、最大电流值、膜厚和泳透力。
其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目，现重点介绍如下：（1）槽液的固体份（18~20%）指槽液中成膜物质（树脂、颜料、添加剂等）的含量。
通常，较高的固体份会使涂膜厚度增加，泳透力提高，但工件附着漆液多，损耗增加；固体份过低，颜料易沉淀，槽液稳定性差；另漆液电阻增加，因电压增加则导致水电解加剧，泳透力下降，漆膜变薄，外观变差，易出现花脸、针孔等弊病。
（2）槽液温度（28+-10C）在电泳过程中，通常会出现槽温升高的现象，这源于以下两个因素：其一，电沉积量大泳透力有下降趋势，但温度过高，溶剂挥发加快树脂分子易产生氧化聚合交联，必影响槽液的稳定性，加速槽液老化，且电解反应加剧，漆膜易出现针孔、桔皮等弊病；温度过低，漆水溶性下降，电沉积量下降，膜薄、粗糙等。
（3）槽液PH值（6.4+-0.3）PH值是控制槽液稳定的最要因素,阴极电泳槽液是酸溶液体系,需适量的酸度才能保持槽液的稳定。
随着PH升高，高于规定值，其提供助溶的酸量减少，树脂亲水性下降，体系稳定性下降，严重时产生不溶性颗粒，槽液出现分层、沉淀，涂膜外观差；PH值过低，槽液的可溶性增强，漆膜发生再溶解及出现针孔、麻脸等，且PH值低对设备的腐蚀性增加。
（4）槽液电导率（1300+-300μS/cm）槽液电导率可以衡量漆液粒子的移动和通电能力，在指标范围内可确保电子的适当过量和连续成膜。
电导率与槽液PH值、液温、固体份、杂离子含量有密切的关系，其微小变化将不会影响涂膜性能，但对膜厚和泳透力有影响。
通常，随着槽液电导率增高，膜厚也相对增厚（槽固体份引起）。
但由于杂质离子带入而引起电导率异常偏高，将会给漆给漆膜外观性能、槽液温度带来很坏影响。
如电导率超出指标上限，可通过排超滤而补加去离子水、助剂等来调整（5）泳涂电压（60~180S）泳涂电压对漆膜的影响较大，电压高低的选择与电泳涂料的类型、被涂工件材料的性质、表面积大小和阴阳极间距有关。
一般电压高，电沉积速度提高、漆膜增厚。
但电压过高，电解反应加剧，气泡增多，电泳漆膜厚且粗糙有针孔，烘干后有桔皮现象；电压过低，电解反应慢，电沉积量少，漆膜薄而均匀。
选择电泳压的依据是在保证膜厚及泳透深度的前提下，尽可能采用较低电压进行电沉积。
（6）泳涂时间（60~180S）泳涂时间指被涂物浸在槽液中通电成膜时间。
在一定条件下，泳涂时间增长，电沉积量也增加，泳透深度增大。
但当漆膜达一定厚度时，由于电阻影响，电泳时间再延长，也不可能增加膜厚，相反因出现返溶而导致漆膜外观状态变坏。
泳涂条件（电压、时间）一旦设定，将不再变动。
有关电泳槽液的参数项目、指标、检测频率及漆膜性能指标，详见科德公司产品说明书。
四、电泳涂装设备一般由电泳槽（主、付）、循环过滤系统、超滤（UF）系统、电极和极液循环系统、控温系统、直流电源及相应电装置、纯水及清洗置和烘干装置等组成。
涂装生产线设计、制造的好坏，会给涂装质量带来影响，并且是靠管理难以克服的。
只有设备供应厂家、漆厂和用户三方结合，各负其职，才能确保电泳设备不出早期故障和涂装质量的稳定。
1、电泳槽（主、付槽）电泳槽设计和结构，主要涉及以下两方而考虑：其一，保持槽中槽液运动防止沉淀的技巧；其二，保持槽液清洁的过滤方法。
注意事项：槽底和转角都应设计呈流线型，应尽量消除液流的死角；槽体设计在满足各种要求的前提下应尽可能小，以缩短更新期和减少投槽资金；设计付槽的作用是盛接槽表面流带入的泡沫和尘埃，并有消泡功能。
2、循环过滤系统（含控温装置）电泳槽液自配槽糕后就应连续循环搅拌，其主要功能如下：保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物水平面上沉降；槽液循环经过滤器，除去槽液中的尘埃、机械杂质和油污；保持槽液的温度均匀，并通热交换器，交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量；及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。
设计方面，槽液由付槽通过循环泵从主槽底部的多孔管进入主槽，对于连续式生产，槽液流向应与被涂物前进方向一致，且要求流速为工件移动速度的2~4倍；对泵的选择，将以全循环每小时4~6次的槽液量作为依据。
3、超滤（UF）系统超滤系统是电泳涂装工艺主要设备之一，其使用好坏，将直接影响电泳涂装质量及生产成本，其主要作用如下：加强对电泳涂料的回收，回收效率达98%以上，同时减少污水处理量及费用；利用对电泳槽的控制，槽液的电导率及质离子含量可通过超滤液的排放而得到有效控制，保证电泳涂膜质量。
（另外，也可通过超滤液的排放减少槽液中的小分子含量。
）对于小生产线，一般采用管式和和卷式超滤器，其安装和使用要求：电泳槽液在进超滤器前一定要安置过滤器，否则易堵塞超滤器膜孔，造成清洗周期缩短，缩短使用寿命；超滤器停止运行时应用干净超滤液将漆液排到电泳槽内，用干净超滤液浸泡超滤膜；当超滤液通过量下降到额定值的70%时，就应进行清洗。
清洗液配制：1%乙二醇丁醚、2%乙二醇乙醚、4%冰醋酸的去离子水清洗液。
4、供电系统直流电源一般采用硅或硒整流器，将交流电源进插进行整行流而得，并经滤波处理，以减少电压脉冲幅度。
系统设计时要考虑电流余量以供有发展余地。
整流器要具有软启动、软停止功能，输出电压不突变。
经验数据每平方米泳涂面积的电流强度为10~20A；电压控制，应能在0~20A；工件数对于自动线，涂装阴极面积计算方法：M=工件表面积×2min×；Min极比控制一般按阴极：阳极=4~5：1（指有效面积）。